Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
EDM
HRENIUC tefan
Conductor tiinific: Prof. dr. ing. Daniel GHICULESCU
REZUMAT: Lucrarea trateaz metodele de obinere a suprafeelor complexe prin
prelucrare electroeroziv (EDM). Se urmrete evidenierea avantajelor dar i a
dificultilor ntampinate la prelucrarea suprafeelor prin electroeroziune.
CUVINTE CHEIE: electroeroziune, rugozitate, geometrie, suprafete.
1
INTRODUCERE
STADIUL ACTUAL
Electroeroziunea e o metoda de
prelucrare utilizata in prinipal pentru
materiale care ar fi foarte dificil de
prelucrat cu tehnicile traditionale. EDM
functioneaza in general cu materiale
bune conducatoare de electricitate desi
metode de prelucrare pentru ceramici
izolante au fost, de asemenea, propuse.
Prin EDM se pot prelucra contururi
complicate sau cavitati din otel calit fara
a fi nevoie de tratatement termic inainte
sau dupa. Aceasta metoda poate fi
utilizata cu orice alt metal sau aliaj
metalic, cum ar fi titan. De asemenea sau raportat aplicatii ale acestei metode
pentru a prelucra instrumente de
diamant policristalin.
Electroeroziunea este inclusa in grupul
prelucrarilor neconventionale impreuna
cu procese de prelucrare eletrochimica
(ECM), taiere cu jet de apa (WJ, AWJ) si
taiere
cu
laser,
opus
grupului
conventional
(strunjire,
frezare,
rectificare, gaurire si orice alt proces al
carui mecanism de indepartare a
materialului se bazeaza in principal pe
fortele mecanice).
3
MECANISMUL
INDEPARTARE
MATERIALULUI
DE
A
Electroeroziune cu fir
La electroeroziunea cu fir, un fir subtire
de metal, de obicei alama, este
alimentat prin piesa, scufundat intr-un
rezervor de fluid dielectric, de obicei apa
deionizata.
EDM cu fir este de obicei folosita pentru
a taia placi de grosimea 300 mm si sa
faca strapungeri, instrumente si matrite
din metale dure, care sunt dificil de
prelucrat cu alte metode. Firul, care este
in mod constant alimentat de la o
bobina, este mentinut intre ghidaje
superioare si inferioare cu forma
romboidala.
Ghidajele,
de
obicei
controlate CNC, se misca in planul XY.
Pe majoritatea masinilor, ghidajul de sus
poate de asemenea sa se miste
independet pe axele z-u-v, care ii ofera
capacitatea de a taia forme conice si de
trecere (cerc pe fund, patrat la partea de
sus).
Ghidul superior poate controla miscarile
axei in x-y-u-v-i-j-k-l. Acest lucru permite
programarea eletroeroziunii cu fir pentru
a taia forme foarte complexe si delicate.
Ghidajele superioare si inferioare sunt
de obicei, cu o precizie de 0,004 mm si
5 APLICATII
Productia de prototipurilor
Electroeroziunea este utilizata cel mai
des de catre industria de scule si
matrite, dar devine o metoda comuna de
a face piese de prototip si de productie,
in special in industria aerospatiala,
automobile si industria electronica in
care volumul de productie e relativ
scazut. La electroeroziunea cu eletrod
masiv, un electrod de grafit, cupru cu
Exista,
de
asemnea,
masini
independente de gaurit prin EDM cu axa
XY. Gaurirea EDM se realizeaza cu un
electrod lung din alama sau cupru care
se roteste intr-o mandrina cu un flux
constant de apa distilata sau deionizata
ce curge prin electrod ca agent de
spalare si dielectric.
de
utilizare
6 AVANTAJE SI DEZAVANTAJE
Avantajele electroeroziunii includ :
-
7 FENOMENE FIZICO-CHIMICE
CARE APAR SUB ACTIUNEA
DESCARCARII ELECTRICE IN
IMPULS
La suprafata piesei semifabricat :
-
In dielectric :
-
Strapungerea electrica
Formarea undei mecanice de soc
Circulatia produselor eroziunii
Modificarea
proprietatilor
lichidului dielectric
Evacuarea produselor eroziunii
de pe suprafetele active ale
piesei, electrodului scula si din
spatiu de lucru.
8 POSIBILITATI DE UTILIZARE
A
PRELUCRARII
PRIN
ELECTROEROZIUNE
Principalele operatii de prelucrare prin
electroeroziune :
a orificii simple
b orificii complexe
c orificii compleze profilate
d cavitati de matrite
e debitari
f gravari
g orificii multiple
h fante
i orificii curbilinii
j indepartarea sculelor rupte
k orificii adanci
fv/fk avansul vertical/combinat
9 TEHNICI DE PRELUCRARE
Cu
descarcari
amorsate,
prin
strapungerea unui mediu dielectric
La prelucrarea cu descarcari amorsate
productivitatea este maxima si precizia
prelucrarii mica iar la prelucrarea prin
contact, rugozitatea suprafetei este
minima si productivitatea mica.
Fig.14. Netezirea
Fig.10. Strunjire
10 CONCLUZII
La
sfaritul
secolului
al
XX-lea,
prelucrarea prin electroeroziune ocupa
primul loc in cadrul tehnologiilor
neconventionale de prelucrare, atat in
ceea
ce
priveste
numarul
echipamentelor (aproape ca nu exista
intreprindere mecanica mare sau
mijlocie care sa nu dispuna de cel putin
o
masina
de
prelucrat
prin