Portfofoliu

Practica de sudare

Profesor : Oleg Sloninov

Elev: Grosu Dorin-Mihai
Grupa: CECE 21.009.1

Centrul de excelenta in constructii

 Tehnica securitatii
La lucrarile executate cu instrumentele
electrice sunt admisi doarmuncitorii , care
in prealabil , au trecut verificarea
cunostintelor regulilor de exploatare si
tehnica securitatii muncii.

1. Se interzice lucrarea cu instrumentele

electrice fara priza de pamant.
2. Lucrul se incepe dupa ce vati asigurat de
starea buna a instrumentului si fixarea buna a
sculei.
3. Reparatia si reglarea instrumentului se executa
dupa deconectarea de la reteaua electrica.
4. Trebuia permanent urmarita calitatea izolatiei
conductorului de alimentare , nu se permite
inodarea sau rasucirea lui.
5. Instrumentul electric se verifica atent inainte
de inceperea lucrului , la depistarea
defectiunilor in instrument sau in instalatia
electrica , nu se permite repararea acestuia ,
inainte de a incepe reparatia este obligatoriu
de imbracat haine de protective , manusi de
cauciuc iar in incaperi umede ghete de
cauciuc.
 Sudarea
Prin sudare se înțelege operația de îmbinare a
două obiecte, din materiale de obicei metalice sau
termoplastice, prin topire, prin aplicarea presiunii,
prin difuzie etc - cu sau fără ajutorul unor
materiale de adaos.

Atunci când îmbinarea este realizată în urma

schimbării de fază (topirii) a materialului,
procesul se numește sudare prin topire. Sudării
prin topire îi este specifică apariția unei zone
denumite zona influențată termic (ZIT), în care
pot apărea modificări microstructurale ce conduc
la reducerea rezistenței produsului metalic sudat.
Se recomandă ca această zonă sa fie cât mai mică
pentru a nu afecta proprietățile mecanice ale celor
două materiale ce trebuie îmbinate prin sudare.
Îmbinarea este asigurată de cordonul de sudură,
care este un volum de material solidificat care
realizează continuitatea structurii cristaline a
celor două materiale. Sudarea este o asamblare
nedemontabilă între două sau mai multe piese
Materiale supuse procesului de sudare sunt materialul
de bază (MB) și material de adaos (MA), care este
opțional. De obicei materialul de adaos este prezent în
operația de sudare doar atunci când rostul (spațiul
dintre componente) care trebuie umplut este mare sau
când materialele ce trebuie îmbinate nu sunt
compatibile metalurgic.
 Tehnologia de sudare cu flacara
de gaze
Sudarea cu flacara de gaze este un procedeu de imbinare folosit
in ateliere si pe santiere la sudarea tablelor subtiri de otel si a
metalelor neferoase . Desi din caldura degajata de flacara numai
circa 10% este folosita pentru operatia de sudare ,procedeul
prezinta avantajul ca nu necesita aparate complicate sau retea
electrica . Proce­deul prezinta economicitate la sudarea tablelor
subtiri de otel si la unele metale neferoase insa, pe masura
cresterii grosimilor de metal, productivitatea descreste si costul
sudurilor executate se mareste.
Inaintea operatiei de sudare, piesele de sudat se prind din loc in
loc, pentru ca rostul dintre ele sa ramana constant in tot timpul
operatiei de sudare, astfel incat marginile de sudat sa nu se
deplaseze intre ele. In functie de configuratia piesei, in loc de
prinderi de sudura pot fi folosite clame de fixare a pieselor, care
permit si o oarecare deplasare; calitatea sudurii este mai buna,
deoarece dupa sudare tensiunile interne si deformatiile sunt mai
reduse. Pentru aducerea marginilor de imbinat la temperatura de
sudare, este necesar ca acestea sa fie in prealabil incalzite. -
Regimul de sudare consta in alegerea puterii arzatorului,
metalului de adaos, formei si structurii flacarii. Forma si
structura flacarii se alege in functie de natura materialului de
baza. Metalul de adaos se alege ca diametru si compozitie in
functie de grosimea si compozitia chimica a metalului de baza.
 Procedeul de sudare manuala cu
electrozi inveliti
Sudarea manuală cu electrod învelit (SMEI) este un procedeu de sudare
manuală care foloseşte un electrod învelit cu un strat de flux. Curentul
electric, sub forma alternativ sau continuu de la o sursă de curent
electric, este folosit pentru formarea unui arc electric între electrod şi
piesele de sudat. În timp ce cordonul de sudură este depus, fluxul care
înveleşte electrodul se dezintegrează dând naştere la vapori de gaz şi a
stratului de zgură ambele având rol de protecţie, a băii de metal topit şi a
cordonului de sudura, împotriva acţiunii atmosferei.
Pentru aprinderea arcului electric, electrodul este adus în contact cu
suprafaţa de lucru, având loc un scurtcircuit, şi apoi retras uşor, luând
naştere arcul electric care cauzează topirea parţiala a componentelor de
sudat şi a electrodului, luând naştere baia de metal topit, iar în urma
solidificării acesteia rezultă cordonul de sudură. În timp ce electrodul se
topeşte, fluxul care acoperă electrodul ajuta la formarea unui
gaz protector a băii de metal topit iar fluxul din baia de metal pluteşte la
suprafaţa protejând baia de metal topit, implicit şi cordonul de sudura pe
perioada solidificării de acţiunea mediului înconjurător. Pe parcursul
procesului de sudare sudorul se opreşte periodic pentru scoaterea
restului de electrod din portelectrod şi înlocuirea lui cu unul nou.
Activitatea de sudare, împreuna îndepărtarea zgurii reduc considerabil
timpul consumat de sudor pentru depunerea unui cordon de sudură,
făcând astfel ca SMEI să fie unul dintre cele mai eficiente procedee de
sudare.
Sudarea manuală cu electrod învelit poate fi periculoasă .Procedeul
utilizează un arc electric deschis care poate provoca arsuri de aceea
sudorul trebuie protejat cu echipament complet de protecţie (mănuşi,
salopeta). Arcul electric produce o luminozitate foarte mare care poate
răni retina, şi o emisie de ultraviolete care de asemenea poate afecta
ochiul uman dar si pielea, de aceea sudorul trebuie sa folosească o
mască de sudare pentru protecţia împotriva radiaţilor emise de arcul
electric.
 Procedeul de sudare cu laser
Sudura cu laser este o tehnică de sudură , care permite asamblarea mai
multor piese metalice cu ajutorul unui laser , . Fasciculul este o sursă de
căldură extrem de concentrată, care permite suduri strânse și adânci într-
un ritm rapid. Această tehnică este adesea utilizată în cazul unor volume
mari de producție, cum ar fi in industrie .

În același mod ca sudarea cu fascicul de electroni , sudarea cu laser are

o densitate de putere foarte mare ceea ce face posibilă existența unei
singure zone cu căldură redusă, în timp ce are o cantitate mare. de
căldură asociată cu o rată ridicată de răcire. Diametrul fasciculului laser
variază de la 0,2 mm până la 13 mm , știind că doar cele mai mici
diametre sunt utilizate pentru sudare. Adâncimea de penetrare este
proporțională cu puterea utilizată și depinde și de poziția punctului focal
; penetrarea este mai mare atunci când punctul focal este puțin sub
suprafața piesei de prelucrat.
În funcție de aplicație, se utilizează un laser în mod continuu sau în mod
pulsat. Modul pulsat este utilizat cu impulsuri de ordinul unei
milisecunde pentru sudarea materialelor fine, cum ar fi lamele de ras, de
exemplu. Laserele cu mod continuu sunt preferate pentru materialele
groase și pentru sudurile din oțel inoxidabil . Sudarea cu laser este un
proces versatil pentru sudarea oțelurilor carbon, rezistență mecanică
ridicată, oțelurilor inoxidabile , precum și a aluminiului și titanului .
Datorită răcirii extrem de rapide, fisurarea este o problemă majoră la
sudarea oțelurilor cu conținut ridicat de carbon. Calitatea sudurii este
excelentă, superioară celei de sudare cu fascicul de electroni. Viteza de
sudare depinde de puterea implicată, dar și de calitatea și grosimea
pieselor de sudat. Puterile foarte mari disponibile cu laserele pe gaz le
fac potrivite pentru volumele mari de producție. Sudarea cu laser este
foarte frecventă în industria auto. Sudarea cu laser este de asemenea
utilizată la asamblarea senzorilor. Într-adevăr, timpul de sudare este
foarte scurt, zona afectată termic este foarte mică și, prin urmare,
această metodă de asamblare face posibilă deteriorarea componentelor.

Tipuri de lasere
Cele mai frecvent utilizate două tipuri de lasere sunt lasere în stare
solidă și lasere cu gaz (în special lasere cu dioxid de carbon ).
 Procedeul de sudare automată
sub strat de flux
Este o metodă automatizată de sudare prin energie electrică, la care
învelișul pulverulent existent pe suprafața electrodului este înlocuit cu o
substanță granulată fină, denumită flux, ce se depune înainte de trecerea
electrodului pe suprafața materialului. Fluxul îndeplinește următoarele
meniri: protejează baia de metal împotriva acțiunii oxigenului și
azotului din aer; izolează termic arcul electric și baia de metal; absoarbe
gazele nocive produse de arcul electric; stabilizează arcul electric.
La sudare sub strat de flux, arcul electric se formeaza între materialul de
baza si cel de adaos, sub forma de sârma electrod, sub un strat de flux
granular. Dupa solidificarea si racirea metalului topit se obtine cusatura.

Procesul de sudare sub flux ofera o serie de avantaje:

-fluxul realizeaza o buna protectie fata de actiunea gazelor din mediul

înconjurator si favorizeaza formarea unei cusaturi compacte si
aspectuoase;

-se poate lucra cu densitati mari de curent, ceea ce permite obtinerea

unei bune patrunderi;

-viteza de topire mare, pierderi mici de caldura, productivitate marita;

-cordoanele de sudura au un aspect estetic si caracteristici de rezistenta

bune;

-posibilitatea realizarii unei game largi de îmbinari fara prelucrarea

marginilor.

-pierderi prin stropi practic naglijabile si uscate.