Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Si
I(n)
Sa
Sp
I
a
A-A
II(sl)
A
II
a)
Fig.9.2.1. Schema prelucrrii prin strunjire
b)
II
A
VT
VT
a)
+
b)
I(n)
Fx
Fy
II(s l)
Fz
F
Fig.9.2.2. Componentele forei de achiere la strunjirea longitudinal
Principalele tipuri de cuite de strung. Forma cuitelor de stung este foarte variat n funcie
de domeniul de utilizare. Se clasific dup mai multe criterii:
- dup sensul avansului: cuite pe dreapta, cuite pe stnga;
- dup forma i poziia capului n raport cu corpul: cuite drepte, cuite ncovoiate, cu cap
ngustat;
- dup precizia i felul prelucrrii: cuite de degroat, pentru finisat, cuite de col, cuite
laterale, cuite pentru retezat i canelat, cuite pentru interior, cuite profilate, etc.;
- dup construcie pot fi cuite monobloc sau asamblate.
Cteva tipuri de cuite de strung i suprafeele prelucrate de acestea se prezint n
(fig.9.2.4.).
n (fig.9.2.5.) este prezentat soluia constructiv a unui cuit cu plcu mineralo-ceramic
montat.
Prin strunjire se pot realiza diferite forme ale suprafeei prelucrate, combinnd n mod
corespunztor micarea de achiere de rotaie cu una sau mai multe micri de avans, de obicei
rectilinii, i alegnd o form potrivit pentru partea activ a cuitului. Se pot genera suprafee ale
unor corpuri de rotaie cilindrice, conice, profilate i suprafee plane frontale. n (fig.9.2.6.) sunt
prezentate principalele tipuri de prelucrri care se pot executa pe strung. Astfel n detaliul a). este
prezentat strunjirea cilindric exterioar, observndu-se c scula achietoare 3 se deplaseaz cu
avansul sl cu ptrunderea t n materialul supus procesului de prelucrare pe lungimea l realiznd
prelucrarea suprafeei 6 a semifabricatului 1. Pe suprafaa neprelucrat 4 este fixat semifabricatul n
dispozitivul de prindere 2, care asigur rotirea cu turaia n. n detaliul b. este prezentat strunjirea
cilindric interioar cu ajutorul unui cuit de interior, parametrii specifici prelucrrii fiind identici
cu cei de la prelucrarea anterioar. Detaliul c. conine prelucrarea de strunjire frontal unde cuitul
Fixarea cuitului de strung se poate realiza cu ajutorul unui dispozitiv de prindere numit
portcuit care asigur prinderea mai multor scule simultan sau prin intermediul unui alezaj pe dornul
de prindere pentru strungul automat de prelucrare. n (fig.9.3.5.) este prezentat soluia constructiv
a portcuitului.
Ppua mobil are rolul de a susine semifabricatele lungi prinse ntre vrfuri i de a deplasa
axial sculele de tipul burghie, tarozi, filiere etc. Construcia ppuii mobile este prezentat n
(fig.9.3.6.). Ea este format dintr-o pinol care se poate deplasa axial prin intermediul unui
mecanism urub-piuli acionat cu o roat de mn. Pinola este de form cilindric avnd la interior
un alezaj conic n care se introduc vrfuri de fixare, reducii conice sau mandrina de fixare a
sculelor. Blocarea pinolei se realizeaz cu ajutorul unei manete. Corpul ppuii se poate deplasa n
plan orizontal perpendicular pe axa arborelui principal (la strunjirea suprafeelor conice lungi prinse
ntre vrfuri) prin intermediul unui mecanism urub-piuli fixat n corpul ppuii. Ppua se poate
bloca pe ghidajele interioare ale batiului prin intermediul unui sistem de prindere format din patin,
uruburi de strngere cu piulie.
n (fig.9.3.8.) este prezentat strungul revolver. La acesta piesa este fixat n dispozitivul de
prindere automat de tip mecanic sau hidraulic. Scula se fixeaz n turela din partea dreapt, care este
prevzut cu mai multe locauri. Comanda de rotire a turelei se realizeaz la fiecare schimbare de
scul prin intermediul unui sistem de came i uruburi de reglare a lungimii cursei de avans. Seria
de fabricaie recomandat este de tip serie mare sau mas, operatorul avnd rolul de a supraveghea
micarea mainii i n acelai timp de a asigura alimentarea cu semifabricate de tip bar i evacuarea
produsului rezultat colectat ntr-un recipient de colectare.
a)
b)
n1
d2
d1
n2 II
2
4
3
2
a)
n2
a n3
b)
II
II
3
4
c)
i1, 2 =
n2 2 z1
=
=
n1 1 z 2
it = i1, k =
nk
= i1 i2 ... ik
n1
Cnd se impune un reglaj fin i foarte precis se recurge la soluia din (fig.9.4.2.b.). Legtura
dintre roile 1 i 3 se face prin roata intermediar 2, montat n braul 4, care poate bascula n jurul
arborelui II, pn la angrenarea roii 2 cu 1. n funcie
3
5
1
de mrimea i precizia raportului de transmitere ce
nI
I
trebuie realizat se utilizeaz una, dou sau trei perechi
de roi de schimb. n (fig.9.4.2.c.) se prezint un
n 1... n k
mecanism cu dou perechi de roi de schimb.
Mecanisme cu roi dinate baladoare. La
II
acestea roile dinate 1, 3 i 5 sunt fixe pe arborele
2 4
6
conductor I, iar blocul roilor dinate 2, 4 i 6
Fig.9.4.3. Mecanisme cu roi dinate solidare ntre ele, pot glisa pe canelurile arborelui
condus II (fig.9.4.3.). Prin deplasarea blocului balador
baladoare
se pot angrena succesiv roile dinate 1 cu 2, 3 cu 4
sau 5 cu 6, realizndu-se trei rapoarte de transmitere
distincte, respectiv trei turaii distincte la arborele II. Aceste mecanisme au cea mai larg utilizare n
construcia de maini-unelte, att pentru cutii de viteze ct i pentru mecanisme de avans, deoarece
a)
II
b)
Mecanisme cu pan glisant. Mecanismul este alctuit dintr-un grup de roi dinate etajate
1, 2,..., k (fig.9.4.5.) fixate pe arborele I i angrenate permanent cu un numr egal de roi dinate 1',
2',.., k', montate liber pe arborele tubular II. Roile 1', 2',.., k' se pot solidariza succesiv cu arborele II
prin intermediul penei glisante Pg, care se poate deplasa axial ntr-un canal practicat n arborele
respectiv. Datorit rigiditii mici a sistemului mecanismele cu pan glisant se folosesc numai
pentru cutii de avansuri, unde puterile i turaiile sunt mici, mai ales la mainile de gurit.
Mecanisme cu roi dinate n trepte i roat basculant mecanisme Norton. Sunt formate
dintr-un bloc de k roi dinate (6...13) fixe pe arborele I i perechea de roi dinate z o i zi permanent
angrenate ntre ele care pot glisa i se pot bascula n jurul arborelui II prin intermediul braului b n
care sunt montate (fig.9.4.6). Se obin astfel k rapoarte de transmitere cu numai k+2 roi dinate
(fa de 2k la mecanismele baladoare) i permit o etajare fin a rapoartelor de transmitere. Sunt
adesea folosite n lanurile cinematice de filetare i avansuri ale strungurilor normale.
800
1
Pentru suprafaa din figur prelucrat pentru degroare avansul rezultat este de 0,3 mm/rot.
Tabelul 9.5.2. Alegerea avansului funcie de rugozitatea suprafeei prelucrate.
R
1,6
3,2 3,2 4
4,8
6,3 12,5 25
25
25
(microni)
s
0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4
0,5
0,6
0,7
(mm/rot)
25
0,8
Pentru suprafaa din figur prelucrat pentru finisare avansul rezultat este de 0,1 mm/rot.
Pe baza adncimi de prelucrare tot din tabel tab.9.5.3. se va determina viteza de achiere pe baza
creia din graficul din (fig.9.5.2.) se va determina turaia pe care trebuie s o avem la semifabricatul supus
procesului de prelucrare.
Tabelul 9.5.3. Alegerea vitezei de prelucrare (m/min) funcie de adncimea suprafeei prelucrate.
t
0,5
1
1,5 2
3
4
5
6
(mm)
D sau s
Poz.
1
153
141 134 125
2
133
115 105 98
80
75
69
67
3
118
100 92
83
75
69
65
62
4
110
92 83
77
70
66
59
57
5
105
86 77
71
65
60
55
53
6
101
78 71
66
60
55
47
46
7
81
68 60
55
50
46
41
40
8
58 51
47
42
39
36
35
9
45
41
37
35
33
31
10
37
34
31
30
28
11
33
31
29
28
27
Pentru suprafaa de degroare avem o vitez de prelucrare de 70 m/min, iar pentru cea de finisare de
133 m/min.
n procesul de prelucrare distingem mai multe tipuri de timpi de prelucrare.
- primul dintre acetia este timpul de prelucrare propriu-zis care se determin pe baz de calcul n
funcie de lungimea suprafeei prelucrate, turaia pisei i avansul sculei cu care se realizeaz
suprafea prelucrat. Relaia de calcul este dat de formula: t=l/s*i, cu l lungimea suprafe ei, s
avansul sculei i i numrul de treceri succesive;
- al doilea tip de timpi sunt cei ajuttori. Acetia depind de abilitatea operatorului i se stabilesc prin
cronometrare sau pe baz de tabel. Distingem astfel timpii pentru achia de prob, pentru apropierea
i ndeprtarea sculei de material, pentru reglarea avansului i respectiv a turaiei, pentru pornirea i
oprirea micrii de rotaie i respectiv de avans, etc.
- al treilea tip de timpi sunt cei de deservire tehnico-organizatoric, de odihn i necesiti fireti i se
determin ca procent din timpul de prelucrare acesta fiind 3,5/100 pentru primul dintre acetia, n
timp ce al doilea este 1/100 din suma timpului de prelucrare i a celor ajuttori.
nsumarea acestor timpi va determina timpul de prelucrare efectiv al piesei, putndu-se astfel
determina valoarea manoperei. Prin calculul volumului piesei i avndu-se n vedere c aceasta este realizat
din aluminiu se poate determina costul semifabricatului.