ASAMBLRI NEDEMONTABILE

2.1. mbinri prin nituire

2.1.1. Definire i domeniu de utilizare
Niturile sunt organe de asamblare nedemontabile formate dintr-o tij cilindric corpul
nitului i o parte de capt cu diametru mai mare avnd forma semisferic, tronconic,
cilindric, etc.
Niturile se folosesc pentru realizarea mbinrilor nedemontabile ntre organe de maini
avnd forma plat, suprafee plane sau profilate. Pn prin anii 60 nituirea era tehnologia
cea mai utilizat pentru asamblarea nedemontabil a tablelor i pofilelor. n anii urmtori
nituirea a fost nlocuit n majoritatea cazurilor de sudur, datorit avantajelor tehnologice
i constructive ale acesteia. Exist situaii n care nituirea i pstreaz superioritatea att
fa de sudur ct i fa de celelalte metode de asamblare nedemontabil i ca atare
rmne preferat. Printre acestea se pot cita:
realizarea fuselajelor aeronavelor
mbinarea unor aliaje n condiiile n care este necesar s se menin structura
iniial
mbinarea elementelor executate din metale greu fuzibile
mbinarea materialelor plate nemetalice, sau a cuplurilor formate din materiale
metalice i nemetalice.
2.1.2. Clasificare
1. Clasificarea niturilor se face dup form:
capului iniial conform prevederilor din STAS 792-89 pentru nituri din oel i
straturile pentru niturile din metale neferoase n:
semirotund - STAS 797-80, oel - fig.2.1.a
tronconic - STAS 801-80, oel - fig.2.1.b
seminecat - STAS 802 80, oel - i STAS 9230 -80 neferoase - fig.2.1.c
bombat - STAS 1987 80, oel si STAS 9229 80, neferoase - fig. 2.1.d
nnecat mare - STAS 2082 80, neferoase - fig. 2.1e
nnecat - STAS 3165 80, otel i STAS 9231 80, neferoase - fig.2.1.e
cilindric - STAS 9232 80, neferoase - fig. 2.1.f

a b c

d e f
Fig. 2.1

Fig. 2.2

Fig. 2.3
corpului
cu corp plin - variantele prezentate n fig. 2.1 si 2.2
cu corp tubular STAS 8496-80 si 8734-80 - fig. 2.3
cu corp semitubular la care capul de nituire se formeaz prin explozie- fig.
2.4.
Niturile cu corp plin se folosesc la nituiri de rezisten i rezisten-etanare. Niturile
tubulare se folosesc la nituirile care nu pretind etanare: -ex.- nituirea plcii din
ferodou pe saboii de frnare din oel sau font n cazul frnelor cu saboi sau disc ale
automobilelor. Niturile cu cap semitubular conin n cavitate explosiv. Dup
introducerea nitului n locaul practicat n tablele de mbinat se amorseaz explozia, al
crui efect este formarea capului. Astfel de nituiri se folosesc la mbinarea tablelor din
aliaje de titan sau duraluminiu, n construciile aeronautice.
2. clasificarea mbinrilor nituite se face dup:
numrul seciunilor de forfecare - una sau mai multe - fig. 2.5
felul aezrii tablelor - suprapuse sau cu eclise de acoperire - fig. 2.6
numrul rndurilor de nituri - unul sau mai multe
rol funcional n nituire de
rezisten
etanare
rezisten i etanare.
Fig. 2.4
Fig. 2.5

Fig. 2.6
2.1.3. Material si tehnologie de execuie
Pentru a putea fi folosit la fabricarea niturilor, un material trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii:
s fie uor deformabil (plastic)
s nu fie clibil
s aib coeficientul de dilatare apropiat de cel al materialelor pieselor de
mbinat
s nu formeze cu materialul pieselor de mbinat cupluri galvanice.
Exemple de materiale ce ndeplinesc aceste condiii sunt:
oelurile OL 37, OL 42, OL 52, OLC 10, OLC 15, OLC 20, OLC 25, 18
NiCr 180, 20 SiNiCr 250 i altele
cuprul si aliajele sale din familia alamelor
aliajele uoare de Al, Mg, Ti
metale greu fuzibile Wo, W, Nb.
Tehnologia de nituire cuprinde urmtoarele faze:
1. Pregtirea tablelor format din:
tiere manual sau automat, prin procedee termice sau mecanice
ndreptare prin presare sau ciocnire
teirea marginilor
gurire prin poansonare sau cu burghiul.
Gurirea prin poansonare se poate aplica la table a cror grosime nu depete 25 [mm].
Ca procedeu, gurirea prin poansonare este mult mai productiv dect gurirea cu
burghiul. Dezavantajul guririi prin poansonare const n apariia unor microfisuri
marginale, n special la gurirea tablelor groase. Pentru mbinrile de etanare sau cele
intens solicitate, aceste microfisuri constituie pericole evidente. n astfel de cazuri se
obinuiete poansonarea unor guri cu diametru mai mic dect cel necesar mbinrii nituite
i alezarea la cota impus. Se menioneaz c diametrele gurilor vor fi:

gaur
=
nit
+ 0,2 [mm], pentru nituri cu diametrul 14 [mm]
+ 0,5 [mm],pentru nituri cu diametrul 510 [mm]
+ 1,0 [mm], pentru nituri cu diametrul > 10 [mm]
Suprapunerea tablelor n aa
fel nct gurile s
corespund.
Debavurarea marginilor
gurilor.
2. Nituirea. n vederea nituirii se
introduce nitul n gaura format
n pachetul de table i se sprijin
pe scula numit contrabuterol
sau contracpuitor fig. 2.7.
Deasupra capului ce urmeaz a
nchide asamblarea nituit se
aeaz scula numit buterol sau
cpuitor. Formarea capului de nchidere se face prin deformarea plastic n urma
baterii buterolei manual (cu ciocanul sau ciocanul pneumatic), sau mecanizat (cu
dispozitive sau maini de nituit). Fazele de deformare prin care trece nitul pn la
completa formare sunt prezentate n fig. 2.8.

Fig. 2.8

Fig. 2.7
Datorit apsrii, n nit se depete limita de curgere i ncepe procesul de deformare. n
prima faz crete diametrul nitului pn la umplerea complet a gurii. n continuare
deformarea n zona cilindric este blocat i se dezvolt n zona capului pn la completa
formare a acestuia. n procesul de deformare a nitului se deformeaz (comprim) i
pachetul de table. Revenirea acestora dup nituire este parial din cauza strngerii capului
nou format. Acest fenomen asigur etanarea ct i transmiterea sarcinilor n mbinrile
nituite prin frecarea dintre table.
Nituirea se realizeaz prin deformare la rece pentru niturile ce au diametrul tijei mai mic de
12 [mm] i la cald pentru niturile cu diametrul tijei mai mare de 12 [mm]. n cazul nituirii
la cald, niturile se nclzesc n prealabil la temperatura de 1000 1100
0
[C] i se introduc
n locaul de nituit n aceast stare.
3. Operaii ulterioare
tierea marginilor capului de nit cu ajutorul dlii fig.
2.9.
temuirea (ndesarea marginii tablei superioare).
controlul asamblrilor nituite.
2.1.4. Consideraii teoretice
La o mbinare corect executat, capetele niturilor trebuie
s realizeze o prestrngere a pachetului de table att de
mare, nct transmiterea sarcinii s se realizeze prin
frecare fig.2.10- Practic pot apare trei situaii.
1. Nituirea este corect executat astfel nct fora
exterioar P se transmite integral prin frecare.
Admind ncrcarea uniform a mbinrii,
fraciunea din fora P ce revine unui nit va fi:
P
P
i
1
=
unde: i numrul total de nituri, iar fora de frecare datorat strngerii capetelor de
nit:
P P
n1 1
> (2.2)
2. Situaia limit n care
P P
n1 1
= (2.3)
n acest caz sarcina se transmite tot prin frecare.
3. Dac mbinarea nu a fost corect executat, capetele nitului nu strng suficient
pachetul de table. Din cauz c
P P
n1 1
< (2.4)

Fig. 2.9

Fig. 2.10
frecarea particip doar parial la preluarea sarcinii exterioare, restul solicitnd niturile
la forfecare.
Pentru siguran calculul mbinrilor niturile se face pentru situaia cea mai
defavorabil. Se menioneaz c este necesar i controlul presiunii nitului pe peretele
gurii (evident se face asupra celei mai subiri table a pachetului).
Deoarece ipoteza din situaia este mult acoperitoare, n calcul se vor folosi rezistena
admisibile superioare celor uzuale pentru materialul respectiv tabelul 2.1.
Tabelul 2.1
Valoarea rezistenei admisibile
pentru material
Elementele
mbinrii
Solicitarea Simbol Prelucrarea
gurii
OL 34 OL 37
Forfecare
af
poansonare
gurire
110
120
110
140
Nituri
Strivire
as
poansonare
gurire
240
280
280
320
Traciune

at
'

poansonare
gurire
110
140
130
160
Table Forfecare

af
'

poansonare
gurire
80
100
90
120
Strivire

as
'

poansonare
gurire
210
240
240
280
n cazul solicitrilor dinamice, rezistenele admisibile se vor reduce de circa trei ori.
Pentru niturile din materiale neferoase se poate considera:
( )
af at
0 6 0 7 . . (2.5)
( )
af af
2 0 25 . . (2.6)
Pentru niturile de rezistenetanare este obligatorie i verificarea la alunecare:

na 1 t
2
1
1 n 1 n
d
P
A
P
< =

(2.7)
unde:
t1
efort unitar de traciune n nit, datorat strngerii capetelor

na
rezistena admisibil la alunecare.


1. Se verific slbirea tablelor cu relaiile 2.13; 2.15 i 2.17.
2.2. mbinri sudate
2.2.1. Definire i domeniu de utilizare
Sudarea este operaia tehnologic prin care se asambleaz nedemontabil dou piese din
acelai material, sau materiale diferite dar avnd compoziia chimic apropiat, n urma
satisfacerii urmtoarelor condiii:
aducerea n stare de topire sau cel puin plasticizare a suprafeelor ce urmeaz a
fi sudate;
cu sau fr adaus de material pentru formarea custurii;
cu sau fr intervenia unor fore de apsare una asupra celeilalte suprafee de
sudat.
Datorit efectului termic zona sudat prezint o structur eterogen (fig. 2.13) format din
urmtoarele componente:
1. cordon de sudur, avnd carac-terul unei structuri de turnare, cu rezisten sczut;
2. zona de aliere prin difuzie, cu compoziia chimic ntre cea a cordonului de sudur
i cea a materialulul de baz;
3. zona influenat termic, cu granulaie grosolan datorat supranclzirii fragil;
4. materialul de baz cu structura practic nemodificat.
Caracterul eterogen al structurii este nsoit de proprietile fizico-mecanice diferite. Zonele
influenate termic, avnd o structur grosolan, prezint rezisten mecanic sczut i
fragilitate accentuat.
Omogenizarea structural, avnd ca scop asigurarea aceleiai rezistene ca i cea a
materialului de baz, se obine n urma tratamentului termic de normalizare, ulterior
sudrii. Se recomand ca tratamentul termic s urmeze rapid operaiei de sudare, pentru a
nu se manifesta efectele tensiunilor interne (deformaii i crpturi).
Avantajele procedeului de sudare se evideniaz prin:
simplitate constructiv i tehnologic
pstrarea rezistenei piesei
asigurarea etaneitii
posibilitatea realizrii pieselor cu geometrie complicat
posibilitatea asamblrii pe antier
economii de materiale, manoper i energie
2.2.2. Clasificare
Asamblrile prin sudur se pot clasifica dup:
1. Procedeul tehnologic conform STAS 5555/2-80 n sudare:
a. prin topire:
cu gaz
cu arc electric:
descoperit
acoperit
n mediu cu gaz protector
turnare de metal topit
cu fascicol de electroni
cu fascicol de lumin.
b. prin presare:
la rece
cu gaz
electric:
Fig. 2.13
prin suprapunere:
continu
n puncte
cap la cap
prin frecare
prin forjare.
c. speciale:
cu jet de plasm
cu laser
cu ultrasunete
n vacuum.
Oricare din aceste procedee poate fi executat manual, semiautomat sau automat.
2. Dup poziia reciproc a tablelor:


Fig. 2.14

Fig. 2.15
d. cap la cap (fig. 2.14);
e. de col
n T (fig. 2.15):
unilateral
bilateral
bilateral ptruns

Fig. 2.16 Fig. 2.17
prin suprapunere (fig. 2.16):
frontal
lateral
combinat
cu eclips
simpl
dubl
n guri:
rotunjite
alungite
f. cu margini rsfrnte (fig. 2.17);
g. prin puncte table suprapuse

Fig. 2.18

Fig. 2.19
3. Dup forma cordonului de sudur
la mbinarea cap la cap:
dreapt (fig. 2.18)
n V
n Y sau U
n X
n K;
la mbinarea la col:
dreapt (fig. 2.19)
convex
concav;
funcie de aspectul cordonului putem avea:
suduri continue de rezisten i etanare
suduri ntrerupte de rezisten.
2.2.3. Material i tehnologie de execuie
Consideraii tehnologice urmresc:
1. Dac un anumit material poate fi prelucrat printr-un procedeu de sudare.
2. Alegerea celui mai adecvat procedeu de sudur.
3. Alegerea materialului de aport.
4. Pregtirea suprafeelor.
5. Tehnologia de sudare (execuia sudurii).
6. Tratamente termice sau mecanice ulterioare sudrii.
7. Controlul sudurilor.
n cele ce urmeaz vom analiza fiecare din problemele enumerate mai sus.
1. Aptitudinea materialelor de a putea fi sudate se numete sudabilitate. Sudabilitatea
este definit n STAS 7194-79 i depinde de compoziia chimic i starea
structural.
S-a constatat c oelurile se sudeaz cu att mai uor cu ct sunt mai srace n carbon i n
general n elemente de aliere. Aceast constatare este o urmare a faptului c un oel cu ct
conine mai mult carbon i elemente de aliere, are tendina ca la rcirea din domenii
supracritice s se cleasc. Structurile de clire (martensitice i semimartensitice) sunt
tensionate. Suprapunerea acestor tensiuni peste tensiunile datorate neomogenitilor
structurale din zona sudurii depete rezistena materialului i se dezvolt n fisuri.
Comportarea oelurilor la sudare se judec prin prisma valorilor unui coeficient C
e

carbon echivalent. Carbonul echivalent reprezint nsumarea influenelor elementelor de
aliere, din compoziia unui oel, raportate la influena carbonului asupra caracterului
structurii de rcire, deci sudabilitii.
Relaiile de calcul ale carbonului echivalent au caracter empiric. Mrimea ponderilor
diferitelor elemente de aliere s-a stabilit dup experiena practic a diferiilor autori.
Institutul Internaional de Sudur recomand:
pentru oeluri de construcie:

[ ]
C C
Mn Si
e
= +
+
4
% (2.27)
pentru oeluri aliate

[ ]
C
Mn Cr Mo V Ni Cu
e
= +
+ +
+
+
6 5 15
% (2.28)
n figura 2.20 se prezint sudabilitatea funcie de C
e
. Se oberv c oelurile cu C
e
< 0,25 [%]
prezint sudabilitatea bun, necondiionat. Pn la C
e
=0,45 [%] sudabilitatea se pstreaz
bun, dar condiionat. Condiionarea este legat de dirijarea procesului de rcire pentru a
obine structuri de recoacere (moi, tenace, fr tensiuni) i nu de clire (tensionate, dure i
fragile). n acest scop se prenclzete zona sudurii la o temperatur a crei mrime depinde
de mrimea C
e
fig. 2.21.
Fig. 2.20 Fig. 2.21
Prenclzirea se face n scopul micorrii:
gradientului de temperatur deci tensiunilor termice din timpul sudurii
vitezei de rcire (pentru a se obine structuri de recoacere tenace i
netensionate).
Dirijarea vitezei de rcire se face prin rcire n nisip n gropi de rcire, sau pentru piese
importante chiar n cuptoare cu reglaj programat al temperaturii.
Sudarea cu precauii de prenclzire i rcire tot mai severe, este posibil pn la C
e
= 0,55
[%]. Cu toate acestea pentru piesele de rezisten, sudarea se limiteaz la materialele cu
C
e
<0,45 [%]. La materiale pentru care C
e
>0,55 [%], sudarea devine practic imposibil din
cauza caracterului intens martensitic al acestora.
8. Alegerea procesului de sudare se face funcie de:
felul materialului (marca)
grosimea materialului
forma custurii
poziia custurii
felul sudrii de rezisten sau de rezisten etanare
caracterul produciei
dotarea ntreprinderii
9. Alegerea materialului de aport
Prin definiie materialul de aport trebuie s aib compoziie chimic i structural ct mai
aproape de cea a metalului de baz. nainte de a fi depus, materialul de aport se prezint
sub form de electrozi n cazul sudrii manuale, sau bobine din srm de sudur n
cazul sudrii automate.
Procesul de sudur este violent att n ceea ce privete transferul de energie, ct i
depunerea materialului. Violena acestui proces poate duce la modificarea compoziiei
chimice ct i la antrenarea sau absorbia de gaze (H
2
, N
2
, O
2
) n baia metalic. Prezena
gazelor produce tensiuni interne, fragilitate, microfisuri i slbirea rezistenei la oboseal
static i dinamic.
Pentru a conserva compoziia chimic i caracteristicile fizico-mecanice ale cordonului de
sudur se folosesc nveliuri pentru electrozi, sau fluxuri n cazul sudrii automate.
nveliurile i fluxurile sunt amestecuri de substane chimice care prin topire, produc o
zgur protectoare deasupra bii de metal lichid.
Materialele de aport pentru sudur sunt standardizate:
h. Pentru sudura manual
electrozii nvelii pentru sudarea oelurilor STAS-urile 1125/16
electrozi nvelii pentru sudarea fontei STAS 7242-82
electrozi nvelii pentru sudarea aluminiului STAS 8524-70
i. Pentru sudarea automat
srm din oel pentru sudare STAS 1126-87
fluxuri topite pentru sudarea oelurilor STAS 9477/1-79
srm de Al i aliaje de Al pentru sudare STAS 11019-85
Alegerea materialelor de aport se face innd seama de compoziia chimic a metalului de
baz, scopul sudurii, procedeul de execuie al sudurii, poziia de sudare, mrimea i
importana produciei. Indicaii de alegere se dau n STAS-uri i literatura de specialitate.
4. Oricare ar fi procedeul de sudur ales, nainte de a suda trebuiesc pregtite
suprafeele. Pregtirea suprafeelor const din:
curirea suprafeelor n contact pentru sudura tablelor subiri (sub 1 mm)
prin puncte, cu fascicul de electroni sau plasm;
realizarea marginilor sudurii n geometria adecvat unei anumite grosimi
prin:
debitare cu flacr
debitare cu jet
debitare cu fascicul de plasm
prelucrare mecanic:
frezare
rabotare
strunjire.
5. Execuia sudurii presupune:
aezarea pieselor n poziia de sudat n dispozitive, sau prinderea iniial (
de prob) prin cteva puncte de sudur;
sudarea respectnd materialul, tipul i grosimea electrozilor, regimul de
sudare (debit de gaze, tensiune curent, mediu protector, vitez de
naintare, succesiunea depunerilor pentru evitarea deformaiilor).
6. n zona sudurii materialul rmne cu o structur eterogen i tensionat.
Neomogenitatea structural este nsoit de neomogenitatea proprietilor
mecanice. Zonele cu structura grosolan sunt fragile i au rezisten mai mic
dect a metalului de baz. Tensiunile pot provoca deformaii sau cnd depesc
local rezistena materialului fisuri.
Pentru eliminarea acestor efecte nefaste, imediat dup terminarea sudurii, pie-sa trebuie
supus unor operaii de detensionare termic sau mecanic.
Pentru piesele de mic importan este suficient detensionarea:
mecanic prin ciocnire:
manual
mecanic
termic:
local ( la piesele de dimensiuni mari)
total.
Detensionarea termic const n nclzirea lent cu viteze mai mici de 100
0
[C/h] funcie
de grosimea piesei pn sub curba AC
3
din diagrama Fe C, (de obicei 550 600
0
C),
meninera pentru omogenizarea temperaturii i apoi rcirea lent pn sub 200
0
[C].
Pentru piesele de rezisten este necesar uniformizarea structurii n zona cordonului, spre
a asigura aceleai proprieti ca i materialul de baz. Aceasta se face prin normalizare
(nclzire cu 30 50
0
C peste linia AC
3
) urmat de rcire n aer - fig. 2.22.
7. Controlul sudurilor
Controlul sudurilor
se realizeaz:
Nedistructiv
cu gaze sau
lichide
penetrante
cu
ultrasunete
cu raze X
Distructiv:
prin
ncercri
mecanice
de:
rezisten
rezilien
ndoire.
2.3. mbinri prin lipire
2.3.1. Definire i domeniu de utilizare
Lipirea este o metod de mbinare nedemontabil a pieselor metalice, la care legtura se
realizeaz prin difuzia metalului de adaus aflat n stare lichid, n metalul pieselor aflat
n stare solid.
Comparnd procedeul tehnologic de lipire cu cel de sudare se constat urmtoarele:
j. Asemnri. Ambele procedee:
asigur asamblri nedemontabile
folosesc efectul termic pentru realizarea legturii
realizeaz legtura prin interaciunea atomilor metalului de baz i ai celui de
adaus.
k. Deosebiri. La lipire:
metalul de baz nu se topete
legtura se realizeaz datorit difuziei metalului de adaus topit n metalul de
baz aflat n stare solid
metalul de adaus este diferit de cel de baz (are punctul de topire mai sczut)
nclzirea zonei adiacente este considerabil mai mic, deci nu duce la
importante modificri structurale
rezistena mecanic este mai mic dect la suduri
mbinrile prin lipire nlocuiesc sudura n toate cazurile n care deosebirile dintre aceste
dou procedee aduc avantaje, iar solicitrile sunt reduse.

Fig. 2.22
2.3.2 Clasificare
Clasificarea mbinrilor prin lipire se face funcie de temperatura de topire (t
t
) a materialul
de adaus n:
lipitur moale la care t
t
<500
0
[C]
lipitur tare (bazare) la care t
t
>500
0
[C]
2.3.3. Material i tehnologie de execuie
Pentru a putea fi folosit ca material de adaus n procesul de lipire, un
material trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
n stare topit se ude ct mai
bine suprafeele metalice. Cu ct
tensiunea superficial a
metalului topit este mai mic, cu
att unghiul de udare este mai
mic i udarea este mai bun
fig. 2.38.
Temperatura de topire ct mai
sczut. Pentru atingerea
acestui dezi-derat se folosesc aliaje a cror compoziie este apropriat de cea
eutectic sau eutectoid fig. 2.39.
Fluditate n stare topit ct mai mare pentru ca:
materialul de adaus s ptrund ct mai uor n spaiul dintre suprafeele de
lipit
s se realizeze rezistena maxim a lipiturii (cu ct grosimea stratului de
lipitur este mai mic, cu att ponderea de participare a forelor de coeziune
dintre atomii metalului de adaus i baz la preluarea sarcinii este mai mare)
consumul de material de adaus s fie ct mai mic.
Aceste condiii sunt ndeplinite de urmtoarele categorii de aliaje:
Pb-Sn folosite pentru lipire moale
Al-Si folosite pentru lipirea aliajelor de Al
Cu-Ph folosite pentru lipirea aliajelor cu Cu
Cu-Zn STAS 204-77 folosite pentru lipirea oelurilor, aliajelor de Ni, Cu-
Ni i alamelor
Ni-Cr folosite pentru lipirea oelurilor inoxidabile
Cu-Ag folosite pentru realizarea contactelor n electrotehnic i electronic,
ct i la fabricarea bijuteriilor.
Ag-Sn-Cu folosite pentru realizarea contactelor n electrotehnic i
electronic, ct i la fabricarea bijuteriilor.
Cu-Au folosite pentru realizarea contactelor n electrotehnic i electronic,
ct i la fabricarea bijuteriilor.
Tehnologia lipirii cuprinde urmtoarele operaii:

Fig. 2.38
Fig. 2.39
1. Curirea suprafeelor n contact de orice urme de oxizi, grsimi sau murdrii.
Curirea se execut:
mecanic prin lipire, polizare, frecare cu peria de srm, band sau past
abraziv.
chimic cu trietanolamin, metilcloroform, silicat de sodiu sau acizi.
2. protejarea suprafeelor de lipit mpotriva oxidrii cu ajutorul:
fluxurilor colofoniu, acid clorhidric sau clorur de zinc pentru lipitur moale
i azotat de amoniu sau compoziii speciale pentru lipitur tare.
atmosfer controlat amestec de gaze cu caracter uor reductor
atmosfer rarefiat vid
Fluxurile se folosesc pentru lipiturile a cror nclzire se face deschis, pe cnd
atmosferele controlate sau vidul pentru lipituri ce se execut n cuptor.
3. Dispunerea
suprafeelor de
contact n poziia
de lipire.
Mrimea
rosturilor depinde
de calitatea mate-
rialului de baz i
aliajului de lipire
tabelul 2.2.
Lipirea tablelor se
face prin suprapunere. Lungimea de suprapunere l = (4 12)s, funcie de
solicitarea lipiturii. Lipirea evilor se face prin introducerea captului evii cu
diametrul mai mic n cea cu diametrul mai mare. Dispunerea suprafeelor de lipit
se alege astfel nct solicitarea principal s fie forfecarea.
4. nczirea separat a zonei de lipit sau mpreun cu materialul de adaus. n cazul c
nclzirea se face separat, materialul de adaus se adaug n stare topit. nclzirea
se poate face:
deschis cu ciocanul de lipit, lampa de benzin, suflaiul aparatului de sudur
oxigaz, contact, etc.
nchis n cuptoare etane cu atmosfer controlat sau rarefiat (vid)
5. Rcirea dirijat pentru a atenua tensionarea datorat diferenei dintre coeficienii de
dilatare a pieselor i aliajului de lipit.
2.4. mbinri prin ncleiere
2.4.1. Definire i domeniu de utilizare
mbinrile prin ncleiere se realizeaz cu ajutorul unui strat subire de adeziv, care dup
aplicare se ntrete i preia forele exterioare prin rezistena mecanic datorit coeziunii
lui, ct i prin cea dintre adeziv i suprafaa pieselor (de mbinat).
mbinrile prin ncleiere prezint urmtoarele:
1. avantaje;
mbinarea oricrei perechi de materiale
Tabelul 2.2 [11]
Tipul aliajului Materialul de baz

de lipit Oel Aliaje uoare Aliaje sinterizate
Al-Si - 0.15-0.6 -
Cu 0.05-0.10 - -
Cu 0.25-0.40
*
- -
Alam 0.10-0.25 - 0.10-0.40
Alpaca 0.20-0.30 - 0.10-0.40
Cu-Pb - - 0.10-0.30
Ag-Cu-Pb - - 0.05-0.20
Ag 0.005-0.20 0.15-0.65 0.05-0.25
simplitatea execuiei
asigurarea etanrii att la suprapresiune ct i la vid
nu este sensibil la cupluri galvanice
poate fi izolator sau conductor electric dup cum este nevoie
greuti reduse
estetic.
2. dezavantaje
limitarea temperaturii la maxim 350
0
[C]
mbinrile prin ncleiere sunt sensibile la ncovoiere, ocuri i desprindere
ca toate materialele plastice, adezivii prezint fenomenul de mbtrnire cu
scderea proprietilor mecanice.
mbinrile prin ncleiere se folosesc n special n mecanica fin, dar nu sunt strine aviaiei
i construciei de automobile.
2.4.2. Material i tehnologie de execuie
Adezivii sau cleiurile sunt amestecuri ce cuprind:
1. materiale de baz:
rini termorigide
rini termoplaste
elastomeri;
2. solveni
3. materiale de umplutur, ce mbuntesc calitile mecanice sau asigur
anumite proprieti (ex. conductibilitatea electric);
4. catalizatori, ce accelereaz procesul de solidificare.
Tehnologia ncleierii cuprinde urmtoarele operaii:
1. Asigurarea condiiilor de punere n oper a cleiurilor (formarea din mai muli
componeni, realizarea vscozitii necesare).
2. Pregtirea suprafeelor de lipit prin:
curire
dezoxidare: mecanic sau chimic
degresare chimic (tritanolamin).
3. Aplicarea unor pelicule subiri de adeziv pe suprafeele de ncleiat. Dac este
nevoie se depun mai multe straturi succesive. Fiecare strat se depune dup ce s-a
uscat precedentul.
4. Lipirea prin punerea n contact a suprafeelor, cu sau fr presare i meninerea pe
timpul prescris pentru fiecare marc de adeziv.
2.4.3. Elemente constructive

a. nerecomandat
b. recomandat (posibil numai la table
groase)
c. se practic la elemente subiri
d. teit, mai bun dect (b) datorit
continuitii liniilor de for dar scump
e. cu eclis (similar cu (c)
f. mai bun dect (e)
g. cea mai bun din punct de vedere al
rezistenei, dar foarte scump
Pentru preluarea unor eforturi mari la table subiri se folosete fluirea -fig. 2.42.
mbinarea evilor se
poate face:
cap la cap:
pe suprafa
conic;
pe suprafat
cilindric
cu mufe.



Fig. 2.42
Bibliografie

1. Avram, I.,
Slgean, I.
Procedee conexe sudrii. Editura Tehnic,
Bucureti, 1968.
2. Curtu, I. .a. Rezistena materialelor, Universitatea din Braov, 1990
3. Florea, V. Consideraii asupra placrii cu alam a oelului.
STS-I.I.S. Sibiu, 1967
4. Florea, V. Tratamentul termic al pieselor de dimensiuni mari.
Istitutul Politehnic Cluj-Napoca, 1973.
5. Florea, V. Organe de maini, I.I.S. Sibiu. 1982.
6. Ganea, I. Materiale sintetice noi. Editura Militar, Bucureti,
1979.
7. Micloi, C. Sudarea metalelor. Editura Tehnic, Bucureti, 1965.
8. Million, A. .a. Hidrogenul n oeluri i mbinri sudate. Editura
Academiei, Bucureti, 1968.
9. Motek, W. .a. Maschinen elemente. Friedr. vieweg & sohh-
Wiesbaden, 1992.
10. Opri, O. Tehnica verificrii etaneitii produselor. Editura
Tehnic, Bucureti, 1974.
11. Surgean, I. Electrozi, fluxuri i srme pentru sudare. Editura
Facla, Timioara, 1976.
12. Teodorescu, C., .a. Imbinri sudate. Editura Tehnic, Bucureti, 1972
STAS 96-80; 204-77; 500/2-80; 796-82; 797-80; 801-80; 802-80; 1125/16-82; 1126-80;
1987-80; 2082-80; 3165-80; 5555/2-80; 7194-79; 7242-82; 7520-75; 8496-80; 8524-70;
8734-80; 9229-80; 9230-80; 9231-80; 9232-80; 9477/1-79; 11019-85.