PRELUCRAREA PRIN ELECTROEROZIUNE

1.Principiul procedeului
Electroeroziunea introdus n industrie pentru prelucrarea de precizie mare
toate sortimentele de materiale conductoare: metale; aliaje; grafit; ceramice (cermeii);
etc.

1.1 Definirea procesului

Definim procesul de electroeroziune ca o decupare de particule material
trecerea unei serii succesive de descrcri electrice, separate unele de altele
printr-un timp dat. Acestea din urm se mprtie (pulverizeaz) ntre doi poli
(electrod sau scula de prelucrare i piesa de prelucrat).
Descrcrile electrice sunt date de ctre un generator de impulsuri

Fig.1 Schema de principiu a procesului de electroeroziune

Prelucrarea prin electroeroziune se efectueaz prin formarea i descrcarea

unor scntei electrice ntre doi electrozi pui sub o tensiune electric determinat, cei
doi electrozi sunt scufundai ntr-un lichid izolant denumit dielectric (v. fig.1 i 2), la
care piesa reprezint polul negativ iar electrodul polul pozitiv. Intre cei doi electrozi
trebuie s existe un interstiiu, denumit garda de apropiere (Gap, v. fig.1) , prin care s
circule dielectricul i s antrenate reziduurile rezultate n urma prelucrrii (erodri)
piesei (v. fig.1 i 2).

Fig.2. Elementele procesului de descrcare dintre cei doi electrozi

(pies () i electrod (+)) n prezena dielectricului

1.2 Principiul fizic al electroeroziunii

De fiecare dat cnd cei doi electrozi se afl ntr-un mediu dielectric izolant,
tensiunea pe care o aplicm ntre cei doi electrozi este suficient pentru crearea unui
cmp electric (v. fig.3) superior rigiditii dielectricului lichid.

Fig.3 Schemele prin care ncepe s se orienteze particulele de electrolit

Sub aciunea cmpului electric, ionii liberi pozitivi i electronii sunt accelerai
crend un canal de descrcare care devine conductor, acesta este un punct precis de
formarea scnteilor. Acest fenomen antreneaz coliziuni ntre ionii (+) i electroni (-).
Atunci se formeaz un canal de plasm (v. fig.3)

Fig.4 Schemele formrii plasmei

Sub efectul ocului, se creeaz o temperatur foarte mare (v. fig.4) ntre cei
doi poli i n jur se formeaz bule de gaz care ncep s se mreasc. Pe de alt parte,
temperaturile mari ce sunt produse ntre cei doi poli, fac ca s se vaporizeze o parte
din materialul piesei, electrodul se uzeaz foarte puin.

Fig.5 Sfritul procesului

In aceast situaie (bule mari de gaz i materialul topit dintre cei doi poli), taie
curentul electric. Canalul de plasm dispare odat cu el i scnteile. n dielectricul
lichid bulele de gaz fac implozie (explodeaz ctre interior) (v. fig.5) .
Punnd cap la cele spuse, se constat c, forele create s topeasc material
de pe cei doi poli sub form de cratere (v. fig.1 la 5). Materia topit se solidific. Ele
sunt antrenate sub form de bule de ctre dielectricul lichid, pentru constituirea ce
putem spune procesul de achiere prin electroeroziune.

1.3 Corelaia dintre fluxul de curent (U,I) i cldur

Variaia curentului i tensiunii sunt specifice fiecrei etape de desfurare a
procesului (v. fig. 6, 7 i 8), [oelheld technologies].
Tensiunea aplicat ntre electrod pies variaz n funcie de timp. Variaia
temporal este se desfoar faz cu faz (v. fig.??). La nceput tensiunea crete i
genereaz un cmp magnetic ntre electrozi. Datorit efectului dinamic al cmpului i
forma suprafeei particulele conductoare se orienteaz, dup cum am vzut n
paragraful anterior, iar tensiunea atinge o anumit valoare dup care ncepe s
rmn constant un anumit timp n care se formeaz canalul de sarcini pozitive (v.
fig.?? mijloc). La un moment dat, particulele ncrcate negativ sunt expulzate de ctre
electrodul negativ (piesa). Ele intr n coliziune cu particulele neutre din spaiul dintre
electrozi. n acest moment ncepe s scad tensiunea i ncepe creterea intensitii
(v. fig.?? dreapta). Spaiul dintre electrozi din particule pozitive i negative. Fenomenul
se extinde n avalane dezvoltnd o ionizare prin impact (v. fig.??).

Fig.6 Pe durata ionizrii [oelheld technologies]

Aici, noi vedem, ceea ce n realitate nu vedem, cum se deplaseaz particulele

ncrcate pozitiv ctre cele ncrcate negativ i invers. Prin zona ionizat trece
curentul electric (intensitate crete substanial (v. fig. 7)). In aceast perioad
temperatura i presiunea cresc substanial formndu-se bule de vapori (v. fig. 7)

Fig.7 Pe durata topirii i vaporizrii materialelor [oelheld technologies]

Din schema de mai jos (v. fig.8), vedem cum la nceput aportul cldurii este
redus deoarece curentul este sczut. Numrul de particule ncrcate electric se
diminueaz repede i presiunea scade foarte mult, de asemenea i canalul de
descrcare. Metalul de baz se supranclzete i se evapor ntr-o explozie i
antreneaz metalul de baz. Bulele de vapori se disperseaz, de asemenea
particulele de metal n fluidul electrolitic format, n principal, din grafit i gaz (v. fig.8)

Fig.8 Pe durata evacuri materialelor [oelheld technologies]

Privind schemele de mai sus, putem s facem un raport aparent ntre fluxul de
curent i cdura din zon. Intr-o schem mrit [] vedem la baza electrodului

(suprafaa ncrcat negativ) partea de sus, o parte a canalului de descrcare.

Particulele ncrcate electric (n rou) provoac fore vibratorii la nivelul particulelor
de metal care corespunde unei temperaturi mari. Atunci cnd viteza (particulelor) este
suficient de mare (maroniu) particulele pot intra n vibraie chiar dac nu sunt
ncrcate electric. In concluzie particulele de metal pot intra n vibraie chiar dac ele
nu sunt ncrcate electric dar se afl la o anumit stare de temperatur datorit
efectului termic al particulelor ncrcate electric (rou) din apropierea acestora.
Aceast cldur menine canalul de descrcare provocnd formarea craterelor asupra
electrodului i creterea temperaturii dielectricului.

Fig. 9 Materialele rezultate ca deeuri n urma eroziunii []

n final se obin cratere de diferite forme n funcie de parametrii U [V], I [A] i

t[ s]

Fig.10 Forme de cratere obinute dup un ciclu de prelucrare []:

cratere cu o cavitate central i margini uor rsfrnte (stnga sus); cratere centru ridicat
(centru); detaliu pentru aspectul suprafeei supuse eroziuni (dreapta)

Fig.11 Aspectul a dou cratere pentru dou materiale diferite,

pentru oel i ceramic[]

1.3.1 Polaritatea
O explicaie referitoare la polaritate este imperios necesar. Atunci cnd se
schimb particulele ncrcate negativ (bleau) i pozitive (roii) apare un flux de curent
n canalul de descrcare Particulele produse atunci de cldur face ca metalul s se
topeasc. Cu o durat de impuls foarte scurt, se creeaz multe particule ncrcate
negativ n micare spre polul pozitiv. Multe din aceste particule vor lovii cu certitudine

electrodul, plus o cantitate importanta de cldur ce se degaj. Trebuie notat c

particulele ncrcate pozitiv produc mult cldur la aceeai vitez de impact masa
particulelor devine ridicat.
La sfritul eroziunii uzura electrodului este mai mic ceea ce face ca cea mai
mare cantitate de cldur s se distribuie ctre piesa de prelucrat. Din aceast raiune
impulsurile de curent sunt scurte, scula electrod este ncrcat negativ. Din contr ,
atunci cnd impulsurile sunt lungi, tind s devin pozitive, ceea ce duc la o polaritate
pozitiv
Durata impulsurilor, care provoac schimbarea polaritii, depinde de un
anumit numr de factori care sunt legai ntre ei prin caracteristicile fizice ale piesei i
electrodului. Atunci cnd prelucrm oeluri cu electrozi din cupru, durata impulsurilor
este de aproximativ 5 (s) microsecunde (v.fig.10).

Fig12 Schema de erodare a electrozilor n funcie durata impulsurilor []

1.3.2 Timpul de prelucrare

Ca n toate cazurile de prelucrare, timpul i precizia joac un rol esenial
pentru electroeroziune. Timpul de prelucrare depinde de volumul de metal prelevat
dup pies atunci cnd intensitatea de eroziune este dat prin volumul prelevat V W.
Ea este msurat n mm3/min sau n oli3/or. n afar de ali factori legai de uzur,
precizia depinde in principal de scula electrod. Raia indicat prin aceste valori este
dat n procente i indic volumul de material erodat de pe electrod comparativ cu
volumul prelevat de pe pies. (v. fig.13)

Fig.13 Schema intensitii eroziunii []

1.4 Starea suprafeelor prelucrate

n urma prelucrrii prin scntei, se provoac fenomene termice. n urma
descrcrilor temperatura poate avea valori cuprinse ntre 8000 i 12000C.
Fenomenul de descrcri la temperaturi nalte are urmri asupra structurii materialului
din zona prelucrat. O analiz metalografic pe o seciune normal la suprafaa
prelucrat ne indic c avem:
O zon alb eterogen constituit dintr-un amestec de soluii solide bogat n
carbon care provine o parte din oel iar cealalt parte din descompunerea
hidrocarburilor ce formeaz dielectricul, sub efectul cldurii realizate n timpul
procesului de prelucrare.
O zon intermediar aflat ntre zona alb i metalul care nu a ndurat efectul
ocului termic. Acest strat nu s-a topit dar a atins temperaturi mari dup care s-a
rcit rapid. n funcie de temperatura local se produce un tratament termic de
clire pentru oelurile susceptibile n acest sens.

Fig.14 Schema straturilor influenate termic

10

Fig.15 Imagini ale structurii ZAT []:

zona acoperit cu un strat alb cu defecte sub form de cratere i structur grosolan n
ZAT de tip Witmannstaten (stg. sus); zona acoperit cu un strat alb gros discontinuu, cu
structur fin de tratament n ZAT (dr. sus); zona acoperit cu un strat alb gros continuu cu
structur de tratament n ZAT (stg. jos); zona acoperit cu un strat alb gros cu crpturi
pn la nivelul metalului de baz, cu urme de fulgi de hidrogen

Fig.16 Temperaturile dezvoltate pe normala la suprafaa

prelucrat pentru patru zone distincte []

11

Fig. 17 Variaia duritii ntr-o seciune normal la suprafaa prelucrat

Ca i n cazul prelucrrilor convenionale, rezultatele obinute prin

electroeroziune nu conduc la o suprafa perfect plat. Netezimea suprafeei este
legat de rugozitate sub form de cratere. Aceasta este tipic pentru electroeroziune
i aceast caracteristic trebuie cunoscut, ea este important mai ales atunci cnd
trebuie s o ajustm.
Unitile de msur i parametrii sunt msurai n Rmax i Ra. Pentru Rmax, este
dat de adncimea asperitii maxime indicat la msurtoare (v.fig.18).

Fig.18 Schemele rugozitilor Rmax (Rt) i Ra []

12

n Frana i Germania aceast valoare este dat prin Rt, n USA prin Hmax.
Acest parametru indic faptul c, suprafaa mai trebuie rectificat sau rodat.
Ra desemneaz indicele de rugozitate medie aritmetic care este
totdeauna foarte important atunci cnd se execut ajustajele dintre piese.
Aceast valoare este indicat cu CLA n Marea Britanie i AA n SUA (v. fig. ?)

1.4 Utilizarea curbelor tehnologice []

1.4.1 Terminologia legat de curbele tehnologice
Trebuie s avem n vedere cteva cuvinte ce se refer la utilizarea acestor
curbe:
CHe definete regimul de degroare;
CHf definete regimul final (starea final a suprafeei prelucrate);
Uzura volumetric a electrodului n funcie de materialul prelucrat (prelevat);
Respectarea condiiilor impuse electrodului pentru a nu depii densitatea de
curent;
Suprafaa frontal (Sf) se refer la suprafaa frontal a electrodului, n cm2;
Prelevarea de material volumul de material ndeprtat n funcie de timp, n
mm3/min;
Supradimensionarea radial (SDR) valoarea n microni sau n mm care permit
definirea mrimii unui electrod.

13

Fig.9 Diagramele de putere i regimurile de prelucrare

14

1.4.2 Descrierea curbelor

Curbele tehnologice sunt compuse din diferite curbe i grafice ce permit
determinarea:
Uzurilor;
Regimului de degroare maxim;
Regimurile de prelucrare;
Valorile Gap-urilor i supradimensionarea electrozilor;
Regimurile de schimbare a electrozilor.
Puterea la degroare este definit de suprafaa frontal maxim a
electrodului i de densitatea de curent admisibil.
Cupru max. 15 amperi/cm2;
Grafitul max. 10 amperi/cm2.
Dac aceste valori sunt depite, materialul este distrus printr-o nclzire
local foarte mare.
Exemplu:
Un electrod din Cu care are dimensiunile 5x65 mm d o suprafa frontal de
325 mm2 sau 3,25 cm2. Densitatea de curent maxim pentru Cu este de 15 A/cm 2.
Ceea ce d un curent de 3,25x15 = 48,75 A. Se adopt 48A.

1.4.3 Definirea puterii maxime

In partea de sus a diagramelor de regimuri (v. fig. 9) este un tabel n care sunt
nscrise puterea P i nivelul intensitii I (A).
Nivelul intensitii P
Niveaux dintensit P
Intensity level
Stromstufe
Curentul de vrf I(A)
Courant de pointe
Peak curent
Spizenstrom

10

11

12

13

14

15

1,5

12

16

24

32

48

64

96

128

Folosind exemplul anterior 48A corespunde P12. Cu aceste valori se

selecteaz curba de putere pentru regimul de degroare (v. fig. 9).

1.4.4 Regimurile de prelucrare

Tabelul ne permite s definim regimurile de prelucrare cu ajutorul a doi
parametrii fundamentali P (puterea) A (n timpul impulsului). In acelai timp, se poate
estima uzura n %, prelevarea de material n mm 3/min i calitatea suprafeei prelucrate
n CH sau Ra.

15

Parametri tehnologici trebuie alei n zona de izo-uzur (albastru, rou i

galben v. fig. 9).
O curb de putere este un ansamblu de regimuri de aceeai intensitate P cu
variaiile n timp a impulsurilor A. Aceste curbe sunt aparent cresctoare cu uzura i
diminuarea timpului de impuls.
Asociind fiecare cuplu P/A, un numr de 3 cifre indicm regimul disponibil din
tabelul tehnologic (primele dou cifre corespund valorilor Charmilles CH i a 3-ia cifr
d clasa de uzur.
Dup ce obinem regimul maxim de degroare (CHe), putem alege regimurile
conform prioritilor: vitez; uzur sczut; calitatea suprafeelor pe care le a-i fixat.

1.4.5 Valorile Gap-urilor i dimensiunea maxim a electrozilor

Fig.10 Grzile de apropiere (Gap) pentru prelucrarea prin ptrundere

Determinarea valorilor Gap-urilor i a dimensiunilor maxime a electrozilor se

efectueaz automat atunci cnd folosim un Program Expert. Acesta, nu poate fi
aplicat n toate cazurile de cuple cupru/oel sau grafit/oel.
Ca regul general, pentru fiecare regim corespunde o valoare a Gap ului (v.
fig. 10). n acest scop sunt definite Gap urile pentru toate regimurile i dimensiunile
maxime ale electrozilor.
Pentru dimensiunile maxime ale electrozilor (v. fig. 11) se alege pe curba roie
Ebauche scurit moy i valoarea CHe. Dac valoarea este egal cu 45
dimensiunea maxim (pe raz) a electrodului este cu 0,7 mai mic dect a alezajului.
Dac avem de prelucrat un alezaj 20 cota electrodului va fi calculat, astfel:
el = 2x0,7 = 20 2 x 0,7 = 18,6 mm.
La prelucrarea orbital Gap ul se determin pe zona denumit Plantaire i
cea denumit Plantaire final. Gap urile mai pot fi date tabelar (v. fig. 12).

16

Fig.11 Diagramele Gap urilor i a dimensiunilor maxime a electrozilor din Cu []

17

Fig. 12 Tabel cu valorile Gap urilor radiale i regimurile aferente []

18

1.4.6 Generatorul de impulsuri

Este elementul esenial pentru instalaiile de electroeroziune. El transform curentul
alternativ de la reeaua de alimentare n impulsuri sub form rectangular (v.fig.13) n
raport cu tensiunea i timpul de acionare a impulsului reprezentate prin diagrame.
Printr-o serie de mecanisme de cuplare, la dimensiunile rectangulare i distana dintre
ele pot fi adaptate fiecror condiii de lucru.

Fig.13 Generator de impulsuri []

Dup cum se constat (v. fig.14) aceste impulsuri (reprezentate grafic) sunt
nlnuite n funcie de tensiunea curentului i durata de gol (de tensiune nul).

Fig.14 Corelaia dintre impulsuri i timpul de gol n % []

Generatorul trebuie s aib posibilitatea de a regla independent mrimea

impulsurilor de curent i a timpului de meninere a acestora. Trebuie s fie reglai

19

independent timpii de gol dintre impulsuri, el se d de obicei n procente. Toi timpi

sunt de ordinul milionimilor de secund (microsecund [s]). De exemplu, dac
intervalul de timp dintre impulsuri este de 25 s pentru durata impulsurilor de 100 s
raportul t = 2x(100/25)X100 = 80% . De aici rezult c intre dou impulsuri de 80%
avem un timp de gol de 20%

1.4.7 Uzura electrozilor

Intensitatea erodrii pentru o prelucrare de electroeroziune cu un curent mic
nu este foarte important, invers, un curent semnificativ de mare conduce la o
intensitate a eroziunii ridicat. n acelai timp, procentajul volumic al uzurii electrodului
este proporional volumul de material dislocat din pies V w cu ajutorul electrodului din
Cu. Este o diferen de uzur dintre electrozii din cupru (cuivre, fr. v. fig. 15) i cei din
grafit (graphite, fr. v. fig. 15) la prelucrarea otelului (acier, fr. v. fig. 15). Cu ct creste
intensitatea curentului pn la un anumit nivel uzura se mrete, la un moment dat ea
rmne constant (v. fig. 15)

Fig.15 Corelaia dintre volumul de prelucrat i mrimea

impulsurilor curentului pentru oel []

20

Fig.16 Corelaia dintre volumul de prelucrat i mrimea

timpului de aplicat impulsurilor de mrime constant pentru oel []

Fig.17 Variaia calitii n funcie de mrimea timpului impulsului tp

i intensitatea curentului ie

21

Fig.18 Variaia calitii suprafeelor de amplitudinea curentului i timpul de

meninere a curentului

22

Fig.19 Scheme de generare a cavitilor cu ajutorul electrozilor masivi profilai:

- schema de prelucrare a unei piese prismatice;
unei biele;

- schema de prelucrare a

- schema de prelucrare a unui alezaj interior.

Mainile de electroeroziune sunt la ora actual conduse numeric (CNC). n

aceast situa ie mainile sunt construite n acest sens. Pentru deplasarea sniilor
portscul se folosesc dou tipuri de mecanisme de transformare:
1. Mecanismul clasic urub piuli (v. fig.20

);

2. Mecanismul cu culis (v. fig.20

).
Orice sistem de prelucrare condus numeric trebuie s con in urmtoarele
subsisteme:
Subsistemul de ac ionare format din motoare electrice rotative legate la
mecanismul urub piuli (v.fig.21
) sau cu motor liniar (v.fig.21
). Avantajul
motorului liniar const n faptul c elimin o parte dintre for ele de inerie datorate
mecanismului de transformare urub piuli , precum i erorile introduse de
aceste mecanisme;

Subsistemul de detectare a GAP (v.fig.21

23

, v.fig.21

) legat la

Comanda numeric (CNC) care conduce procesul de electroeroziune (v.fig.21

v.fig.21
) cu ajutorul programului pies introdus de ctre programatorul de
proces;
La sistemele de prelucrare clasice CNC comanda numeric conduce procesul de
prelucrare prin intermediul unui procesor care leag grupul motor traductor de un

variator de tura ii comandat numeric (v.fig.21

);
La mainile din genera ia nou conceptul s-a schimbat radical astfel, firma
SODICK a construit un sistem integrat prin care motorul liniar (elementul de
execuie) este supravegheat de ctre un controler (controlor) de axe.
Sculele sunt electrozii care sunt confec iona i din materiale cu conductivitate
electric foarte bun din aliaje de cupru sau din grafit

Fig.21 Schemele simplificate ale sistemelor de prelucrare clasice cu conducere

numeric

i a noilor sisteme de prelucrare

2.Prelucrarea prin electroeroziune cu fir a semifabricatelor

/pieselor
Prelucrarea cu fir este un caz particular al prelucrrii cu electrod masiv.
Electrodul de aceast dat este un fir de aliaj de cupru care trebuie s fie foarte flexibil
i s asigure o rigiditate transversal atunci cnd este supus la ntindere.

24

2.1 Elementele de principiu ale procesului de prelucrare cu fir

Electrodul este un fir ncrcat cu sarcin electric pozitiv (+) iar semifabricatul este
legat la polul negativ (-) (v. fig.22). Desigur toate celelalte elemente care descriu
fenomenul fizic au fost descrise n prima parte a lucrrii. Pentru evitarea reducerii
diametrului srmei n timpul descrcrilor electrice i a fenomenelor fizice produse pe
durata lucrului srmei i se aplic o mi care de transla ie prin intersti iul format (v.
fig.23)

Fig.22 Schema principiului fizic al descrcrilor electrice dintre electrod i

semifabricat

Fig.23 Schema de antrenare a firului cu ajutorul rolelor de antrenare

25

Fig.24 Schema operaiei prelucrare a unui alezaj

cu conicitate n partea inferioar n dou faze

Fig.25 Schema operaiei prelucrare a unui alezaj

cu conicitate n partea inferioar n dou faze

26

Fig.26 Schema de principiu al mainii de prelucrare cu fir

Dup cum se vede din fig.26 maina este dotat cu dou role de antrenare
care pot fi motoarea sau conduse dup sensul de deplasare al firului n jos sau n sus
(v. fig.26) ghidate de dou ghiduri unul superior (sus) i altul inferior (jos) atunci cnd
dorim s generm suprafe e nclinate se monteaz i filiere de deviere firului (v. fig.24,
fig.25).
Utilajul mai con ine i un circuit pentru dielectric din ap deionizat. Acesta
este format dintr-un filtru i o pomp (v. fig.26)
Mainile cu comand numeric au o structur constructiv foarte complex (v.
fig.27). O astfel de main con ine (v. fig.27):
Un bloc CNC mpreun cu generatorul de curent (ne specificat pe desen);
Dou sisteme de deplasare al rolelor:
o Pentru rola inferioar deplasrile se efectueaz n planul XY prin
intermediu a dou snii suprapuse ac ionate de motoarele rotative Mx i
My;
o Pentru rola superioar deplasrile se efectueaz n planul UV prin
intermediu a dou snii suprapuse ac ionate de motoarele rotative Mu i
Mv;
Circuitul dielectricului se realizeaz printr-un grup hidraulic din dou circuite unul
pentru filtrare iar cellalt pentru refulare n conducta de alimentare cu dielectric.

27

Lucrul la o astfel de main are itinerariul:

1. Realizarea proiectului pies de biroul CPAC (CAD);
2. Realizarea programului pies de biroul FAC (CAM);
3. Transmiterea programului pies la CNC pentru a fi executat.

Fig.27 Schema constructiv a unei maini CNC de prelucrare cu fir.

2.2 Produse obinute prin electroeroziune
o Forme complexe de dimensiunii mici prelucrate cu fir (v. fig.28);
o Cochile pentru turnarea aluminiului sub presiune (v. fig.29);
o tane i matrie complexe (v. fig.30);
o Plci tietoare pentru tane (v. fig.31);
o Piese electronice (v. fig.32)

28

Fig.28 Piese prelucrate cu fir

Fig.29 Cochile prelucrate cu electrozi profila i din grafit prin metoda copierii

29

Fig.30 Elemente a le tan elor i matri elor complexe

Fig.31 Plac tietoare pentru tan are

30

Fig.32 Diferite piese electronice

31

PRELUCRAREA ELECTROCHIMIC [] (PEC)

(ECM)

1. Principiul procedeului
1.1 Legile generale ale electrolizei
ntr-o celul electrolitic (v. fig.1) sunt permise reacii diverse care explic
eliminarea metalului de pe anod din cauz c se creeaz o diferen de potenial ntre
cei doi electrozi. Aceast prelevare de metal se realizeaz prin producerea succesiv
de atom dup atom conform cu legea lui Faraday care stipuleaz:
Cantitatea de metal prelevat sau depus este proporional cantitatea de curent;
Cantitile elementelor metalice prelevate sau depuse, pentru aceeai
cantitate de curent, sunt proporionale cu valena gram a lor.
Aceasta ne d masa prelevat M pentru un element de mas atomic A i
valena n pentru un timp t i intensitatea curentului I:
It A
M
()
F n
unde:
F (=96 500 C) este constanta lui Faraday;
randamentul electrolizei care poate calcula cu o formul extins pentru un
aliaj:

x A
A x1 A1 x 2 A2

..... m m
n
n1
n2
nm

()

unde x procentajul componentelor m din aliaj.

Masa prelevat devine:
1
A
M
( ) It
()
F
n
Dac introducem constanta de aliaj, astfel:
1
A
K
( )
()
F
n
atunci se obine pentru M:
M KIt
()
Rezult c, masa dislocat depinde de produsul dintre intensitate i
timp, dar nu de starea de tratament a materialului.

32

Fig1 Schema unei celule electrolitice []

Legea lui Faraday fixeaz cantitatea maxim de material dislocat n funcie

de urmtoarele valori fizice:
Timp;
Masa atomic;
Valena metalului;
Intensitatea curentului.
Dar aceast lege nu fixeaz densitatea de curent, viteza de dizolvare de la
anod care trebuie compensat prin viteza de avans a catodului pentru a se putea
prelucra n mod stabilizat ().
Pentru obinerea acestor condiii, utilizm ecuaiile legii lui Ohm:
intensitatea curentului (I) = tensiunea (U)/rezistena (R);
rezistena (R) =dintre electrozi (ye) rezistivitatea (e)/suprafaa (S).
densitatea de curent (J):
o

v F
I (U U )e

s m
S
ye
( A / n)

()

n practic, densitatea curentului este cuprins ntre 20 i 300 A/cm2, aceasta fiind
limitat prin pasivizarea electrodului, a vitezei de disoluie (dizolvare) a anodului (v.
fig.2) i viteza vs a catodului care se ia ntre 0,5 i 5 mm/min. Aceast vitez de avans
este apreciat cu:

vs

(U U ) e ( A / n)
ye m F

Pentru ilustrarea acestei ecuaii, dm dou exemple:

33

 pentru prelucrarea fierului, cu o densitate de curent de 160 A/cm 2, un electrolit cu

conductivitatea 0,2-1cm-1 i o tensiune de dizolvare (disoluie) (U U) de 10V,
obinem:

Fig.2 Curbele vitezelor de dizolvare (disoluie) anodice pentru cteva materiale []

distana dintre electrozi

ye

(U U ) e 10 0,2

0,0125cm
J
160

viteza de avans pentru prelucrare:

34

vs

(U U )e ( A / n)
ye m F

10 0,2 56 / 2
0,0059cm / s 3,6mm / min
0,0125 7,8 96500
dac considerm c aceasta este o valoare teoretic de disoluie a NCK20TA un
aliaj ce conine 62%Ni, 20%Cr i 18%Co, cromul este hexavalent (sub form de
ioni crometalici), Ni i Co bivaleni, atunci se obine:
NI: x = 62 A = 59 n = 2
Co: x = 18 A = 59 n = 2
Cr: x = 20 A = 52 n = 6
m = 8,3 g/cm3 i =1
un volum de dizolvare de 1,54x10-3/Amin, atunci pentru fier volumul este de
2,23x10-3cm2 /A min. Diferena dintre rata de prelevare a materialului este dat de
Cr care are valena cea mai mare

1.2 Alegerea electrolitului

Pentru celulele ECM anodul este piesa de prelucrat (metalul dizolvat) i
catodul nedizovabil este scula ntre care circul electrolitul (v. fig. 3)

Fig. 3 Gap ntre electrozi aflai n plane paralele cu o tensiune constant []

Rolul fundamental al electrolitului este de asigurarea trecerii curentului pentru

realizarea disoluiei anodului pe durata prelucrrii. Natura disoluiei trebuie s nu
produc produse insolubile susceptibile de pasivizarea anodului (cuc izolant).
Reaciile de la catod (electrodul scul) nu pot fi neglijate. Trebuie evitate depunerile
metalice care altereaz forma electrodului n dauna micorrii preciziei de prelucrare.
Densitile de curent utilizate (20 la 350 A/cm2 conduce la electrolii care dau:

35

 o conductivitate electric puternic (v. fig. 4);

o viscozitate sczut pentru a avea o curgere uniform la presiune joas;
o capacitate termic masic mare i o conductivitate termic bun, pentru
evacuarea caloriilor produse prin efectul Joule, o form care s evite deriva
termic care conduce la pierderea stabilitii vitezei de prelucrare datorit
schimbrii conductivitii electrolitului;
o temperatur nalt de fierbere pentru evitarea riscului de vaporizare;
eliminarea riscului de toxicitate la rece i n cursul prelucrrii.
Electrolitul este o soluie format din constitueni bazici sau acizi n ap.
Pentru baze concentraia este de 50 pentru 300 g/L i pentru acizi 1 la 2 N care
determin conductivitatea electric prin fixarea tensiunii i a vitezei de avans. Cele
mai recomandate baze sunt pe baz de cloruri, nitrat sau nitrat de sodiu pentru toate
materialele prelucrate ECM: oeluri, aliaje pe baz de nichel, de cobalt sau titan,
cupru, aluminiu, etc. Soluiile apoase acide tari, se pot folosii la presiuni joase.
Pentru guri mici ( < 4 mm) i adncime mare (L/ >20) este recomandat
folosirea acidului sulfuric sau a acidului clorhidric pentru a mpiedica formarea de
precipitaiilor, care poate genera evacuare local a electrolitului n spaiul dintre
electrozi provocnd deplasarea electrodului scul. Utilizarea electrozilor acizi necesit
precauiuni particulare pentru evitarea depunerilor catodice de ioni metalici. Pentru
toate diametrele mai mari de 4 mm, soluiile neutre sau bazice sunt preferate.

Fig. 4 Variaia conductivitii electrice la 20C n funcie de diveri electrolii []:

1 acid sulfuric; 2 acid nitric i sulfuric; 3 potasiu; 4 clorura de potasiu; 5
sod; 6 clorur de sodiu.

36

1.3 Distana dintre electrozi

(Gap = garda de apropiere dintre electrozi)

Este important s cunoatem, pentru viteza de avans a sculei v s dat i o tensiune U

aplicat, evoluia distanei dintre electrozi sau Gap. Dac vom supune conductivitatea
electric a electrozilor mult superioar a celei electrolitului, putem considera c
suprafeele formeaz o fereastr cu distribuii echipoteniale i conductivitatea
electrolitului e constant n Gap. Suma potenialelor electrozilor i supratensiunea U
este mic n raport cu tensiunea aplicat U, legea lui Ohm poate fi aplicat tensiunii (U
U), aceasta permite scrierea ecuaiei difereniale a sistemului folosind legile lui
Ohm i Faraday prin care se evalueaz apropierea electrodului dy pentru un timp dt
(v. fig.5.a):

A (U U ) e
C
vs
vs
ye m
y

dy 1

dt F

( n )

cu C

1
F

A (U U )e
m

( n )

Pentru un catod fixat (vs = 0), ceea ce este cazul prelucrrii statice ecuaia are
soluia:

y e2 y 02 2Ct y e (2Ct y 02 )1 / 2
cu y0 Gap pentru t = 0 (v. fig 5.b)
Gap crete proporional cu rdcina ptrat a timpului.

Fig.5 Legtura dintre materialul dislocat i avansul catodului a

i variaia Gap n raport cu timpul []

37

Dac avansul este uniform (v s 0), i vom ine Gap = constant, rezult dy/dt =
0, viteza de avans a sculei compenseaz viteza de regresie a piesei i caracterizeaz
prelucrarea dinamic n toate variantele.
Pentru analiz, lum ca unitate de distan intervalul de echilibru y e i ca
unitate de timp necesar pentru trecere:
vs y
v 2t
y'
i t ' s
C
C
ecuaia devine:

dy '
1

1
'
y'
dt
Soluia pentru condiiile iniiale y = y 0 i t = 0, putem spune c y = 0 i t = 0,
atunci:

t ' y 0' y ' ln(

y 0' 1
)
y '1

ntotdeauna y este mai mare ca zero, dac y = 0 atunci avem contact ntre cei
doi electrozi cu apariia scurtcircuitului
Se constat c (v. fig. 6) timpul atrage atenia pentru echilibrarea Gap n
funcie de valoarea y0 i tinde asimptotic spre valoarea de echilibru y = 1.
Sistemul ECM are la baz un proces de autoreglare dac tensiunea i viteza
de avans rmn constante.

Fig.6 Evoluia Gap pentru o vitez de avans constant

n funcie de diferenele de ecart dintre electrozi []

38

1.4 Natura curgerii electrolitului

Este necesar pentru definirea presiunii electrolitului care s asigure o vitez
de curgere constant i suficient pentru evitarea transferului de ioni disociai dintr-un
electrod la cellalt.
Tipul curgerii este definit de numrul lui Reynolds:

Re

e ve D
e

()

unde:
ve este viteza electrolitului prin canalul dintre electrozi;
e densitatea electrolitului;
e vscozitatea dinamic a electrolitului;
D diametrul hidraulic mediu pentru o fant de lrgime (D = 2 ).
Pentru satisfacerea celor artate anterior (suprapresiunea de pasivizare a electrozilor,
etc.), este necesar o curgere turbulent, deci numrul lui Reynolds s fie mai
mare de 3000.Presiunea necesar pentru nvingerea forelor de inerie i frecarea de
perei sunt date de expresiile lui Bernoulli i Blasius. Aceste expresii nu sunt riguroase
i nu in cont de rugozitatea pereilor electrozilor. Rugozitatea medie R a a electrozilor
este mai mic de 0,8 m.

1.5 Tensiunea de alimentare pentru electrozi

Alegerea tensiunii de alimentare U de la bornele generatorului se face pe un
criteriu tehnic i un criteriu economic.
Criteriu tehnic
Tensiunea adoptat este suficient pentru asigurarea dislocrii tuturor
constituenilor aliajului (v. fig. 7). Aceasta implic ca, curbele de polarizaie fie
compatibile cu fiecare element n parte. Densitatea de curent este de asemenea
influenat de tensiune care definete Gap (v. fig. 8)

39

Fig.7 Tensiunea de dislocare n raport cu tensiunea de alimentare []

40

Fig. 8 Variaia Gap n funcie de tensiunea de alimentare

pentru o vitez de avans dat []

Criteriul economic
Pentru abordarea acestui parametru, lum un exemplu de disoluie anodic a
fierului care are valena 2, pentru care furnizeaz 2 electroni pentru un atom de metal
dislocat. Sarcina electric a unui electron este de 1,610 -19C i un atom gram de fier
(56 grame 7 cm3) conine 61023atomi; atunci, pentru dislocarea a 56 grame de fier,
192000 C (sau A/s).Considernd criteriul economic pentru dislocarea celor 56 grame
de fier pe o main care dispune de un generator 5000A permite o suprafa de
prelucrare (intensitate maxim/densitate de curent pe cm2), noi avem o resurs de 90
kW sub 18V, sunt aproximativ 1,5 kW/g, i de 30 kW sub 6V, avem 0,5 kW/g.
ntr-un calcul al preului de revenire, trebuie s lum n considerare
puterea absorbit prin circularea i regularizarea temperaturii electrolitului.
Dac puterea consumat pentru un echivalent de material dat, apare
necesitatea de prelucrare pe baz de tensiune, intensitatea este determinat de
densitatea de curent, de Gap, nclzirea electrolitului, etc.

1.6

Evaluarea temperaturii n electrolit

ntr-o celul electrolitic, rezistena ohmic poate fi exprimat, pentru o seciune dat
s (cm2), prin relaia:
1
R
s

41

de unde intensitatea curentului care traverseaz electrolitul ia valoarea:

(U U )e s
ye

Neglijnd cldura rezultat prin efectul Joule Lentz, creterea temperaturii

electrolitului dintr-un element electrolitic cuprins ntre electrozi pentru o lungime
parcurs x este dat:

e (U U ) 2

x
ve e C e y e2
C reprezint capacitatea termic a electrolitului.
Atunci gradientul de temperatur este:

cu

Be
x
(U U ) 2
B
ve e C e y e2

Pentru o concentraie dat (de exemplu fig. 9), conductivitatea electrolitului

variaz liniar cu temperatura :
e 0 [1 ( 0 )]

Fig. 9 Conductibilitatea clorurii de sodiu

n funcie de concentraie i temperatur []

cu coeficientul de temperatur a conductivitii:

1 d

0 d
indicele 0 corespunde caracteristicilor electrolitului nainte de introducerea sa n zona
de prelucrare.
Evaluarea temperaturii, se pleac de la variaia d/dx = Be, devine:

42

1
[exp(B0 x) 1]

sau densitatea de curent n punctul x (v. fig.10) d:

Jx

(U U ) x (U U ) 0

[1 ( x 0 )]
ye
ye

(U U )
e exp(B0 x)
ye

Fig. 10 Elementele curgerii i temperaturii

n timpul prelucrrii []

Dup aceast ecuaie, densitatea de curent crete exponenial pe msur ce

se ndeprteaz de punctul de intrare a electrolitului (v. fig. 10). Gradul de prelevare
variaz identic pe model, atunci cnd Gap y e nu este uniform. De exemplu, pentru
electrolitul NaCl, = 0,02 pentru 1C i o evoluie a temperaturii 0 = 50C, Gap
este multiplu de 2 ntre intrare i ieire, aceasta sunt deprtrile Gap. Bulele de
hidrogen ca dimensiune, repartiie,, modific conductivitatea electrolitului i
caracterul prelevrii de metal face dificil determinarea unor relaii matematice.
Variaia Gap antreneaz corecii ale formei catodului pentru aceleai valori n
momentul concepiei

2.Determinarea elementelor catodului

2.1 Definirea tipului de curgere i izolarea sculei
Aplicarea legilor lui Ohm i Faraday pun n eviden un parametru foarte
important Gap latera,izolarea corpului catodului pe anumite pri neactive. In sfrit, n
cazul ptrunderii cu un electrod cilindric, Gap ia o form parabolic (v. fig.11.a) pe
lateral.

43

Fig.11 Influena izolrii electrodului asupra formei pereilor piesei []

Izolarea conduce obinerea unor perei paraleli cu axa de ptrundere (v.

fig.11.b) i o influen asupra distribuiei curentului pe suprafaa piesei de prelucrat. In
sfrit, o densitate de curent n afara zonei prelucrate nu este de dorit, cnd el
provoac un atac selectiv aprnd fenomenele de coroziune, picturi de metal
ndeprtate sub form de gruni etc. (v. fig. 12). 0 densitate mare de curent este
meninut la nivelul activ al sculei, acesta diminundu-se asimptotic pe partea lateral
a sculei (v. fig. 12).

Fig.12 Distribuia potenialului de curent la

prelucrarea cu scula electrod cilindric []

44

Potenialul n punctul A corespunde tensiunii de disoluie unde toi componenii

aliajului sunt prelucrai. De aici mai departe potenialul scade conform legii lui Ohm iar
unii constitueni sunt atacai selectiv. In punctul B nu se mai produce nici un atac
asupra nici unuia dintre componeni. n zona AB se produce un atac selectiv, de aceea
este necesar izolarea lateral a electrodului (v. fig.13)

Fig. 13 Efectul curenilor parazii, cu sau fr izolaie []

Sunt mai multe moduri de prelucrare, deoarece sunt mai multe moduri de
curgere a electrolitului. Forma clasic de prelucrare folosete un catod cu un canal
interior (v. fig. 14) prin care se introduce electrolitul. Este necesar ca profilarea
electrodului s se fac astfel nct s se evite turbulenele pe suprafaa activ a
acestuia . Pentru atingerea acestui scop trebuie s reducem Gap lateral printr-o
izolare corect amplasat, iar curgerea electrolitului s fie indirect (v. fig. 15). Aceasta
este util atunci cnd dorim s avem o temperatur care s varieze ntre anumite
limite pentru a nu ieii piesa din limitele de toleran impus.
In acest caz este posibil eliminarea striaiilor produse prin ruperea filmului de
electrolit cnd folosim un circuit invers (v. fig. 15). Vom plasa zona de lucru pe faa
frontal sub carcasa de izolare unde electrolitul este inut sub presiune.
Nu este totdeauna posibil s efectum trimiterea electrolitului prin canale
special realizate pentru atingerea scopului descris mai sus. Se poate fora electrolitul
s treac printre doi catozi scul (v. fig. 16) ntre care se gsete piesa de prelucrat.

45

Fig.14 Schema de prelucrare clasic folosind curgerea direct []

Fig.15 Schema de prelucrare mbuntit folosind curgerea indirect []

46

In toate cazurile, trebuie s eliminm curenii parazii pentru evitarea picturilor

de pe suprafeele atacate ale piesei (v. fig. 12 i 13). Aceasta impune izolarea lateral
a electrozilor pn la civa mm de zona de prelucrare.
Pentru a face o alegere a tipului de curgere trebuie s inem cont de
avantajele i dezavantajele fiecruia:
Curgerea direct (v. fig.14) se caracterizeaz prin alimentarea cu electrolit
prin interiorul catodului i favorizeaz starea suprafeei frontale n detrimentul
prelucrrii laterale. Acest tip de alimentare creeaz n dreptul ieirilor uor
defecte (praguri) de dimensiuni dependente de lrgimea fantelor de
alimentare cu electrolit (v. fig. 14);
Curgerea indirect (v. fig.14) alimentarea cu electrolit se face prin exteriorul
catodului ceea ce favorizeaz starea suprafeelor laterale. Pentru acest de
curgere fiecare defect este dependent de defectul precedent existent.

Fig.16 Exemplu de curgere tangenial []

Curgerea tangenial (v. fig.16) const n a realiza un circuit circular a

electrolitului ntre doi electrozi care trebuie astfel plasai nct s se realizeze
cotele impuse. In acest tip de circulaie, suprafaa prelucrat este lipsit de

47

defecte provocate de circulaia electrolitului dar lungimea electrozilor

genereaz variaii ale Gap foarte importante.
n toate cazurile, o calibrare a seciunilor de intrare i ieire s se fac
omogenizarea filmul de electrolit dintre electrozi.

2.2 Definirea formei catodului

Forma catodului este dat de forma desenul de execuie diminuat cu Gap ,
dar dup cum am artat la paragraful 1.3 aceast form nu poate fi obinut n cotele
impuse dac nu se cunoate cu precizie Gap i dac nu se face o analiz a curgerii
electrolitului, a liniilor de curent ale cmpului electric este fcut ntr-o manier nct
s se ngrdeasc varierea unor parametrii. O lege simplificat const aplicarea
cosinusurilor care dau rezultate acceptabile dac aproximm c liniile de curent sunt
paralele unele cu altele i conductivitatea electrolitului este constant.
Aceast lege permite definirea unei Gap pentru un punct dat pe profil n raport
cu Gap frontal ye pe cosinusul i normal pe direcia de prelucrare.

Fig. 17 Evoluia Gap n funcie de forma catodului []

2.3 Calitatea suprafeelor

Obinerea unei caliti bune are avantaje pentru ECM. Acestea depind de:
curgerea electrolitului este uniform. Curgerea turbulent (Re > 3000) este
preferat curgerii laminare care nu provoac formarea drelor sau a rizurilor
pe pies;

48

 natura electrolitului poate provoca o disoluie preferenial pentru unele faze

ale aliajului sau mbinarea grunilor. In cazul materialelor neomogene,
elementele care au un potenial de disoluie mai mic, n funcie de natura lor,
structur sau tensiuni interne sunt dizolvate mai rapid; din contr, un grunte
din de material un potenial superior al electrodului in configuraia materialului
este supus unei viteze de disoluie mai mic cea ce conduce la formarea unor
protuberane pe suprafa. Aceste consideraii arat c, dac diferena de
potenial sau/i densitatea de curent crete, aceast variaie local a
potenialului de disoluie are un efect mai mic.
densitatea de curent, nu explic, din cele artate anterior, obinerea unei
caliti bune a suprafeelor pentru materialele foarte omogene. Dac, se
execut o microgeometrie superficial exist puncte de disoluie prefereniale,
ele sunt plasate n locurile unde pasivizarea este foarte important i
diminuarea densitii de curent; cu titlu de informare, variaia rugozitii luat
n funcie de densitatea de curent explic cele discutate la acest punct (v.
fig.18).

Fig. 18 Rugozitatea (pe lungimea de referin l = 103 m)

n funcie de densitatea de curent pentru dou oeluri []

2.4 Randamentul
Teoretic prin legea lui Faraday materialul obinut este proporional cu, curentul
aplicat. n realitate, energia necesar este legat de randamentul de disoluie care
depinde de electrolitul folosit i natura metalului prelucrat; cel mai favorabil caz ar fi s
avem un randament de 100%, dar nu atinge dect 80% n condiiile operatorii
inadecvate.

49

3.Diferenele dintre procedeele ECM

Sunt aplicaii din care rezult mai multe procedee particulare de prelucrare a
materialelor conductoare de electricitate, independent de caracteristicile mecanice,
notnd duritatea i reproducerea uoar a formelor complexe care odat realizate
toate pe un catod (exemplu de modificri dimensionale)

3.1 Prelucrarea prismatic

Se aplic in mod curent la fabricarea sculelor de matriat, ambutisat, de
amprentare, la turnare sau n industria de prelucrare a plasticelor, etc.
Printre prelucrrile de prismatice prelucrarea de form (v. fig. 19.a), broarea
(v. fig. 19.b) pentru care viteza de avans a catodului v a (va = vs/cos, este unghiul
pantei sculei) este foarte mare care asigur o vitez e disoluie identic pentru mai
multe procedee printre care i decuparea de precizie (v. fig. 19.c).

Fig. 19 Exemple de prelucrri prismatice []

3.2 Gurirea
Din numrul de metode de gurire cu electrolii avem pe cei acizi pentru
diametre mai mici de 3 mm cu un raport mare ntre lungimea gurilor i diametrul
acestora (50 la 200) dezvoltate mai ales n industria aeronautic, dar metoda poate fi
folosit i n alte industrii.

3.2.1 Shaped Tube Electrolytic Machining (STEM)

Metoda folosete un tub din titan la exterior cu o rin rezistent chimic i
depus prin electroforez. Partea activ de prelucrare rmne metalic. Catodul este

50

51

plasat ntr-un ghidaj pentru a se controla poziia i direcia. Electrolitul este introdus la
presiune mic (viteza electrolitului este mic)prin interiorul tubului (v. tab. 1); un
potenial constant de 6 la 15 V se aplic catodului pe durata prelucrrii. Pe parcursul
unei durate polaritatea electrozilor este inversat (U < 7V n timp de 0,3 la 1s) pentru
curirea (splarea) sculei de eventualele depuneri la catod datorit vitezei mici de
deplasare a electrolitului. La gurire folosim o vitez constant de 0,5 la 5 mm/min cu
un Gap cuprins 0,7 i 0,15 mm.
Procedeul STEM poate fi utilizat pentru guriri simultane av nd axele
concurente pn la 17 i un raport lungime de 200 chiar i mai mult.

3.2.2 Capillary Drilling (CD)

Contrar STEM, Capillary Drilling (v. tab.1), apeleaz de asemenea la
ElektroChemisches Feinbohren (ECF) sau Gurire Electrochimic Fin (GEF),
folosete un tub capilar din sticl (sau alt izolant), dou fire fine de aur sau de platin
pe interior care servesc drept conductori electrici. Distana dintre cei doi conductori
este foarte mare pentru STEM, rezistena n tubul electrolitic este foarte important i
necesit tensiuni continue de 60 la 300 V.

3.2.3 Electro Stream Drilling (ESD)

Este o tehnic (v. tab. 1) similar cu Capillary Drilling n care se utilizeaz un tub din
sticl subire la extremitatea sa n vederea ghidrii fluxului de electrolit. Distana dintre
cei doi conductori este foarte mare n raport cu procedeul precedent, rezistena
tubului electrolitic este foarte important i necesit tensiuni continue de 200 la 700 V.

3.2.4 Electro Jet (EJ)

In aceast tehnic (v. tab. 1), ghidul jetului de electrolit este suprimat;
presiunea jetului este asigurat de coeziunea jetului. Acest procedeu este limitat
inferior pentru diametre realizabile prin gurire electrochimic. Tensiunea de lucru
necesar prelucrrii este cuprins ntre 800 i 1200 V.

3.3 Prelucrarea static

Dac, viteza de prelucrare este nul se spune c prelucrarea este static (v.
fig. 20) si este folosit pentru prelucrarea marginilor, pentru prelucrarea
semifabricatelor turnate sau matriate, la debavurare, la executarea unor canale de
mic adncime n alezaje.

52

Fig.20 Prelucrare static: exemplu debavurarea marginilor []

Fig. 21 Rectificarea electrochimic []

53

3.4 Rectificarea electrochimic

Rectificarea electrochimic (v. fig. 21), sau Electro Chemical Grinding
(ECG), este o form de ECM care implic un catod un disc cruia i se imprim o
micare de rotaie cu sau fr abraziv.

3.5 Polizarea electrochimic

Este prima aplicaie industrial dintre procedeele de prelucrare electrolitic; n
sfrit, aceast tehnic este foarte mult utilizat n studiul structurilor metalografice
pentru pregtirea eantioanelor (fr electrodul scul). Se execut polizarea pieselor
dup prelucrarea prin electroeroziune pentru ameliorarea strii suprafeelor, dar
trebuie s avem n vedere zonele afectate termic (ZAT).

3.6 Strunjirea electrochimic

Aceast aplicaie ECM este foarte puin dezvoltat ea se aplic mai ales n
industria aerospaial i exist dou versiuni de prelucrare strunjire convenional (cu
axa piesei vertical. Strunjirea electrochimic provine din prelucrrile prismatice prin
adugarea micrii de rotaie a piesei (v. fig. 22)

Fig.22 Schema unei strunjiri electrochimice

cu axa piesei vertical []

54

4. Construcia mainilor de prelucrat prin

electrochimie
Mainile sunt concepute n jurul datelor teoretice pornind de la fenomenele de
disoluie anodic (v. fig. 23, 24 i 25) i se ncheie cu definirea preciziei de funcionarei
mainii.

4.1 Batiul
Trebuie s asigure distana cuprins dintre piesa de prelucrat, catodul
necesar, presiunea mare (25 bari) i debitul de electrolit. Aceast presiune creeaz
reaciuni mari n batiu, de aceea trebuie ca acesta s fie conceput i realizat cu o
rigiditate mare astfel nct deformaiile s nu influeneze precizia prelucrrii impus
(deformaiile s fie neglijabile). Portelectrodul/portelectrozii trebuie s fie orientaii
orizontal sau vertical. Pentru anumite prelucrri particulare se impune poziia
orizontal pentru maini verticale.
Batiul este supus coroziunii de aceea trebuie protejat cu vopsele speciale,
elastomeri etc. S se asigure un sistem de etanare foarte fiabil pentru a se evita
nfiltraiile de electrolit n interiorul batiului unde sunt plasate diferite mecanisme.
Incinta de lucru trebuie prevzut cu un sistem de aspirare a vaporilor, n principal a
vaporilor de hidrogen de rezultai n urma procesului de electroliz. Elementele de
racordare s fie accesibile pentru curentul electric, diferite fluide (electrolit, aer
comprimat), dispozitive de control (circuitul de curent electric, presiune/debit pentru
electrolit, pasivizarea catozilor etc.).

4.2 Generatorul de curent

Curentul electric folosit la prelucrare este furnizat de un generator condus cu o
tensiune continu (cel mai bun este curentul continuu) reglabil continuu cu o tensiune
cuprins ntre 7 i 25 V cu o meninere perfect stabil la 1% n raport cu valoarea
consemnat. In general constructorii de generatoare prezint o gam larg de astfel
de produse care produc cureni cuprini ntre 500 i 40 000 A. In generatoarele de
tensiune trebuie pulsaiile curentului trebuie s fie diminuate de ctre constructori
pentru a nu nclzii electrolitul care s creasc pe suprafaa prelucrat pentru ca
viteza s fie redus.
In generator sunt ncorporate sisteme de supraveghere electronic a
procesului, astfel:
Detectarea curentului n circuitul de lucru pe toat perioada prelucrrii cu un
Gap, arcul de pasivizare, turbulena realizat n circuitul electrolitului;
Dispozitive de stingerea arcului, a curentului pe circuit a se evita orice pericol,
de incendiu.

55

4.3 Sistemul de conducere al mainii

Viteza de avans a catodului regleaz Gap care intervine de o manier
preponderent asupra reproductibilitii procesului i preciziei de prelucrare. Valoarea
sa este modulat n funcie de natura materialului, compoziia electrolitului, tensiunea
utilizat sau tipul de prelucrare. Sistemul de antrenare al port-catodului prezint o
vast plaje de variaie de viteze (0,1 la 40 mm/min) cu o for de avans de la 5 10 3
la 250 103 N pentru diferite tipuri de maini. Sunt tipuri de maini care funcioneaz
ntr-o gam mare de puteri ala generatorului de curent. Stabilitatea vitezei de
prelucrare trebuie s fie cuprins ntr-un interval sub 1% care este o sarcin
important pentru a nu conduce la schimbarea presiunii electrolitului sau fora pe
suprafaa de prelucrat.
O main ECM este considerat ca un centru de prelucrare, cu conducere
numeric. Acest din urm aspect este dat de ciclul de prelucrare:
Orientarea pe poziie a catodului cu vitez mare i supravegherea coliziunilor
mai ales a electrozilor;
Punerea n circulaie a a electrolitului, cu un control continuu al temperaturii
minime i a pH;
Meninerea sub tensiune a generatorului la valoarea programat;
Declanarea imediat a avansului catodului la viteza programat cu o oprire
precis precizat de precizia de prelucrare i evitarea incidentelor de
prelucrare;
Oprirea avansului catodului;
Oprirea generatorului de curent;
Rentoarcerea la poziia iniial a catodului;
Oprirea circulaiei electrolitului
In alt ordine, conducerea numeric asigur precizia tuturor parametrilor de
prelucrare (pH, conductivitate,temperatura electrolitului, avansul capului port-catod,
debitul i/sau presiunea etc. toate n timpul ciclului de prelucrare.

4.3 Circuitul electrolitului

Poate fi separat sau ncorporat n main, el este compus dintr-o unitate
destinat circulaiei electrolitului i o unitate de filtrare a electrolitului pentru epurarea
acestuia de reziduurile rezultate n urma disoluiei.
Unitatea de circulaie a electrolitului
Dup vzut (pct. 1.4) trebuie ca s asigurm un film de electrolit omogen ntre
zonele active ale electrozilor. Electrolitul circul cu vitez mare, ceea ce implic un
debit mare la o presiune mare. Acest debit este variabil n funcie de amprenta de
realizat. n general, debitul este cuprins ntre 250 L/min( la instalaiile 3000 A) i 1500

56

L/min (la instalaiile de 20 000 A) sub presiune de 10 la 25 bar. Capacitatea bazinului

de electrolit variaz ntre 2 i 10 m3.
Am artat c (pct. 1.6) temperatura trebuie meninut constant, ceea ce
impune o reglare la o toleran de 1C.. Pentru aceasta, noi avem, pe de o parte,
elemente de rcire pentru ca s se menin electrolitul la fel ca la nceputul prelucrrii
(30 la 40C) iar pe de alt parte eliminarea caloriilor produse de ECM prin efectul
Joule Lentz, circuitul pompei de refulare, etc.
Unitatea de filtrare a electrolitului
O unitate de limpezirea electrolitului este necesar pentru eliminarea corpurilor
solide de dimensiuni superioare Gap/2 introduse accidental ntre elementele active
(electrozi), de asemenea constitueni dizolvai i evacuai sub form de hidroxizi
rezultai n urma prelucrri. Pot fi amplasate sisteme diferite pentru eliminarea acestor
particule pentru a menine o conductibilitate stabil.
Dintre metodele de eliminare a impuritilor, amintim:
Decantarea: hidroxizii avnd o mas specific apropiat electrolitului,
decantarea acestuia se face lent, ceea ce face ca s folosim o cantitate mare
de electrolit;
Centrifugarea: este o metod foarte bun, foarte rapid dar necesit o
centrifug naintea pompei de refulare a electrolitului;
Filtrarea: electrolitul este obligat s treac prin filtre, metoda este bun dar
limiteaz debitul de electrolit; aceast metod este rezervat instalaiilor de
putere mic pentru care Gap este mic. Pentru electroliii acizi, folosii la
gurirea adnc, nici un fel de filtrare nu poate fi aplicat. Eliminarea
materialului dislocat se face prin nlocuirea parial a electrolitului uzat cu o
cantitate de electrolit nou.
Este evident c aceste metode nu nltur complet reziduurile, dar scade
semnificativ proporia de hidroxizi astfel nct s ndeplineasc condiiile de prelucrare
(mrimea particulelor s fie mai mic dect Gap/2).

5. Avantajele i dezavantaje procedeului

Principalele avantaje ale ECM, sunt:
Se pot prelucra toate materialele conductoare de curent (oeluri obinuite i
inoxidabile, aliaje refractare pe baz de nichel sau cobalt, aliaje pe baz de
titan, materiale sinterizate etc.), care sunt prelucrate metalurgic;
Prelucrarea suprafeelor cu vitez de ptrundere destul de important ce
permite finisarea suprafeelor fr perturbaii metalurgice;
Absena operaiilor de degroare;

57

 Reproducerea formelor complexe;

Gurirea cu raportul adncime/diametru foarte mare (<200);
Prelucrarea marginilor subiri prin prelucrarea simultan a dou cote ale
piesei, de exemplu pentru paletele turbo-mainilor;
Absena uzurii sculelor;
Un control uor al parametrilor de prelucrare permite o reproductibilitate mare.
Dar avem i dezavantaje:
Probleme de coroziune;
Dificulti inerente cu referire la electrolii;
Presiunea hidraulic mare (< 25 bar)
Studiile i punerea la punct a sculei/sculelor.
Caracteristicile

ECM

Electroeroziune
EDM

Prelevarea
mecanic
de material

Prelucrarea
chimic PC

Prelucrarea cu
ultrasunete PS

Materiale:
Metalice conductori electrici.
Da
Da
Da
Da
Dificil
Compozite neconductoare el ..
Nu
Nu
Da
Nu
Nu
Ceramice ne conductoare el.
Nu
Nu
Da
Nu
Da
Indicele de prelucrabilitate
F.i*
F.i*
I.** mare
F.i*
I.**
Prelucrare:
Suprafa dreapt...
lefuire
lefuire
liniar
lefuire
lefuire/liniar
Debavurare
puin
accesibil
Da
Nu
Nu
Nu
Nu
..
Da
Da
Da
Da
Da
Gurire cilindric ..
Da
Da
Nu
Da
Da
Gurire de form ..
200
10 la 20
10 la 20
2
5 la 10
Raportul lungime/diametru.
0,15
0,05
f.m***
****
0,5
Diametru minim..
Da
Da
Da
Nu
Nu
Strunjire..
Nu
Da
Da
Da
Nu/Da*****
Ciclu: degroare + finisare ..
* fr influen; ** influen; ***funcie de material; **** n sensul aplicaiilor i tehnologiilor de acoperire; ***** n
sensul tehnologiei de prelucrare.
Scule:
Specifice
Da
Da
Nu
Acoperite
Da*****
Consumabile
Nu
Da
Da
Da
Da
Tensiuni de suprafa ..
Fr
******
Compresiune
Fr
Compresiune
mic
Starea suprafeelor Ra (m) .
0,6
<0,6
<0,6
0,8
<0,6
Influena Ra asupra timpului de
prelucrare
Fr
Foarte
Important
Fr
Puin
important
****** ZAT: zona afectat termic

58

Fig. 23 Schema instalaiei ECM de prelucrat prismatic []

59

Fig. 24 Schema instalaiei de debavurat []

Fig. 24 Schema instalaiei de rectificat []

60

6.Bilanul economic pentru alegerea

procedeului de prelucrare
La ECM, timpul pe operaie este n funcie de adncimea de ptrundere al
catodului care prelucreaz simultan toate suprafeele i degroarea prealabil nu este
necesar. Pentru a obine o reproductibilitate dimensional bun i starea
suprafeelor, trebuie ca adncimea de prelucrare s fie suficient pentru a se nltura
reproducerea defectelor iniiale.
Pentru a stabili un bilan economic, trebuie s inem cont de urmtorii
parametri:
Gradul de prelucrabilitate al materialului n sensul strii metalurgice. Aceti
parametri nu intervin n timpul de prelucrare pentru ECM, dar acest lucru este
foarte important pentru celelalte procedee prin prelevare de metal
( electroeroziune EDM);
Starea suprafeei;
Dimensiunile piesei;
Producia de realizat (cantitatea total, cadena zilnic, etc.);
Utilajul specific piesei;
Investiia sau amortismentul instalaiei.
Compararea ntre diversele metode de prelucrare este foarte dificil si criteriile
de alegere sunt luate n funcie modul de conducere a unui procedeu. Pentru aceasta,
vom ilustra diferena dintre dou metode de prelucrare global (ECM, EDM,
prelucrare chimic, etc.) i prelucrarea liniar (frezare, strunjire, etc.) pentru
prelucrarea unei suprafee drepte de 100x200 mm cu o calitate a suprafeei R a < 0,8
m i o ndeprtare a unui adaos de 6mm pentru un material cu gradul de
prelucrabilitate mediu (un oel inoxidabil).
Timpul de prelucrare prin ECM cu o vitez de ptrundere de 4 mm/min este de
6/4 = 1,5 min.
Dac vom lua o frez de tip sferic cu raza de 10 mm, cu 5 dini i un avans
0,05 mm pe dinte, aceasta implic un pas de baleiaj la finisare de max. 0,18 mm i din
dou treceri de degroare cu 1,8 mm, lungimea parcurs este de:
(200 x 2/1,8 + 200/1,18) x 100 = 1 133 000 mm
Dac vom lua timpii de prelucrare de 1,5 min (timpi ECM) obinem o vitez de
avans a frezei 755 m/min i o turaie de 3 x 10 6 rot/min, ceea ce nu cunoatem ca la
frezarea cu vitez mare s obinem astfel de viteze. Este bine c teoretic, se
demonstreaz posibilitile unui ECM prin acest exemplu.

61

7. Cteva exemple de piese prelucrate prin

electrochimie

Fig.25 Exemplu de prelucrare a danturilor []

(adncimea de eroziune 6,50 mm; ciclul de prelucrare 11 min; R a < 0,2 m)

Fig. 26 Exemplu de rotoare de turbin prelucrate prin electrochimie []

62

7..PRELUCRAREA CU ENERGIE RADIANT

A devenit n ultimele decenii o metod utilizat din ce n ce mai mult. Ea se
refer la procedee considerate neconvenionale, precum sudarea/tierea cu laser (cu
CO2 sau YAG) i sudarea/tierea cu fascicul de electroni.
Sudarea cu laser (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation)
folosete o radiaie luminoas ngust i coerent care poate topi zonele marginale
ale pieselor de asamblat.
Electronii unei descrcri electrice transmit prin oc energia lor atomilor unui
gaz, care ncepe s emit fotoni (lumina = particul i und n acelai timp). Acest
proces are dou faze:
n prima faz, o particul primete, adic absoarbe, excitaia exterioar (ca urmare
a ciocnirii atomului cu electronii descrcrii electrice) i trece din starea energetic
E1 (stabil) n starea energetic E2 (instabil, v. fig. 7.69);
n a doua faz, particula aflat n starea energetic instabil, sub aciunea unui
foton (sgeata galben), va trece din nou n starea stabil iniial E 1 prin emisia
unui nou foton. Astfel, reacia poate continua att timp ct sursa energetic
excitatoare va exista.
Pentru ca energia laser-ului s fie suficient de mare este necesar
amplificarea acestui proces, care se realizeaz prin reinjectarea unei pri din emisia
luminoas a sistemului. Trecnd de nenumrate ori prin mediul activ, emisia
luminoas se amplific cu ajutorul a dou oglinzi: prima (amplificatorul) care reflect
energia n proporie de 100% i a doua care las s treac o parte din energie sun
forma razei laser (fig. 7.70).

Fig. 7.69. Schema de desfurare a

procesului de formare a radiaii-lor
laser
Energia luminoas este transformat n energie caloric prin absorbirea
fotonilor de ctre materialul interpus n drumul radiaiei luminoase. Efectul termic

63

rezultat depinde de concentraia fasciculului i de proprietile fizice ale acestui

material (cldur specific, difuzivitate termic, coeficientul de transmitere a cldurii,
puterea de reflectare).

Dispozitiv de pompare
(excitare optic sau electric)

Oglind amplificatoare
(100%)

Mediu active (gaz sau

solid)constituit din atomi, molecule
sau ioni care, excitai, pot emite
fotoni

Oglind semitranslucid
Fascicul LASER neconcentrat

Fig. 7.70. Obinerea unei radiaii LASER (schem: www.rocdacier.com)

Caracteristicile unui fascicul laser sunt urmtoarele:

lungimea de und;
directivitatea fasciculului;
repartiia energetic;
i emisia de putere.

Laser-ul emite doar o singur lungime de und (fig. 7.71.a), care depinde
de natura mediului emitor. Este o caracteristic foarte important, deoarece
absorbia materialelor variaz n funcie de valoarea ei. Anumite materiale sunt mai
bine prelucrate cu un anumit laser dect cu altul. O surs luminoas emite radiaii n
toate direciile, dar nu un fascicul laser.

64

divergena

Divergena sa, adic mrimea petei pe care o face fasciculul laser pe

piesa de prelucrat, depinde de puterea de emisie.

Lungimea de und

a.

b.

c.
Fig. 7.71. Caracteristicile unui fascicul
laser

E2

E2

X/W0

X/W0

65

a.

b.

E2

Fig. 7.72. Exemple de moduri focalizare a

fasciculului laser:
a TEM 00 ; b TEM 01; c - TEM10

c.

X/W0

Repartiia puterii fasciculului laser, adic modul de focalizare a fasciculului

laser, este caracterizat de modul transvers (fig. 7.71.c), adic de aspectul fasciculului
n seciune transversal. Un laser de calitate optic perfect va avea o repartiie
compact, codificat TEM 00 (TEM Transverse Electric Magnetic), de tip gaussian =
clopotul lui Gauss (util pentru tieri, decupri). Exist ns i alte moduri de repartiie
(de exemplu: cele codificate TEM 01 TEM 10 sau TEM 20). In figura 7.72 sunt
prezentate cteva exemple de asemenea moduri de propagare a puterii laserelor.
Puterea laser-ului poate fi emis n timp n trei feluri:

continuu (fig.7.73.a),

pulsatoriu (fig. 7.73.b)

i superpulsatoriu (fig. 7.73.c).

In modul continuu, puterea este emis cel mult la valoarea maxim a laserului.
In modul pulsatoriu, fiecare impuls nu poate depi puterea maxim a laserului pe
care o are dac ar emite n modul continuu. In cel de al treilea mod, puterea
maxim a impulsurilor poate depi puterea maxim a laser-ului.

66

a.

c.

Fig. 7.73. Moduri de emisie n timp a puterii laserelor

b.
Sudarea cu laser are o serie de avantaje:
zonele influenate termic sunt foarte nguste;
deformaiile dup sudare sunt foarte mici;
vitezele de sudare sunt mari;
sudurile sunt fine i pot fi executate i pe distane foarte scurte.
De obicei, sudarea cu fascicul laser se face fr metal de aport, cordonul fiind
la fel de rezistent din punct de vedere mecanic n raport cu sudurile realizate prin
procedeele clasice . In plus, o asemenea sudur este att de fin nct nu necesit
prelucrri mecanice suplimentare. De exemplu, se pot realiza cordoane cu limi de
0,5 2 mm, pe adncimi ce pot ajunge varia ntre 0,3 i 1,5 mm.
Dat fiind faptul c, adeseori, metalul de aport lipsete, distana dintre piesele
de asamblat trebuie s fie aleas cu foarte mare precizie (cu o toleran de 0,1 mm).
Dac se folosete material de aport (cazul sudrii aliajelor de aluminiu, de exemplu),
problema preciziei la poziionarea pieselor de asamblat are o mai mic importan.
La sudarea cu laser, materialul topit se solidific, practic, instantaneu dup
trecerea razei laser, ceea ce permite s se considere c sudarea a fost fcut la

67

rece, astfel nct zona influenat termic este de dimensiuni foarte reduse. Acest fapt
arat c energia caloric nu a ptruns prea adnc n masa metalic.
Tipurile de laser cele mai folosite sunt cele cu CO2 i cele denumite YAG (n
limba francez: Yttrium-aluminium-grenat; n limba englez: Yttrium Aluminium
Garnet).
Problema care se pune de multe ori este de a alege ntre laser-ul cu CO 2 i
laser-ul tip YAG. Laser-ul cu CO2 este preferat de multe ori, pentru c poate dezvolta
puteri foarte mari. Astfel, un laser CO 2 de 6 kW poate atinge viteze de sudare de 2
m/min, pentru table groase de 5 mm.
Avantajul laser-ului tip YAG, care are puteri mici, este acela c permite
sudarea la distane foarte mari de sursa laser (chiar i la 80 m deprtare), deoarece
fasciculul este transportat prin fibr optic (nu prin intermediul unor oglinzi, ca n cazul
laser-ului cu CO2).
O alt caracteristic luat n considerare la alegerea tipului de laser este
modul de focalizare: modul gaussian de focalizare TEM 00 (fig. 7.72.a) este preferabil,
dar, la puteri mai mari de 2 KW, calitatea i fineea fasciculului se degradeaz puin, n
avantajul puterii laser-ului.
Pentru principalele aplicaii industriale valorile puterii laserelor se situeaz
ntre 4 i 12 KW pentru laser-ul tip CO 2, n timp ce pentru laser-ul tip YAG puterea
optim este de aproximativ 4 kW.
In tabelul 7.11 sunt prezentate comparativ caracteristicile acestor dou tipuri
de laser.
Tabelul 7.11. Caracteristicile laserelor cu CO2 i YAG
Laser CO2
Mediu emitor: amestec de gaze (He,
azot, CO2)
Putere: 0,5 ... 25 kW
Lungime de und: infrarou mediu
Tip de emisie: continuu, pulsatoriu, superpulsatoriu
Avantaje: vitez mare, utilizabil la materiale metalice i nemetalice
Dezavantaje: transportul fasciculului cu
oglind; probleme la prelucrarea materialelor reflectorizante
Materiale: oeluri carbon i slab aliate,
oeluri inoxidabile, titan, aliaje de nichel,
aluminiu (cu oarecare probleme), cupru

Laser YAG
Mediu emitor: mediu solid
Putere: maxim 2 kW
Lungime de und: infrarou apropiat
Tip de emisie: continuu i pulsatoriu
Avantaje: transmisia fasciculului prin fibr
optic, utilizabil pentru aliaje de aluminiu
i de cupru, precizie mare
Dezavantaje: vitez mic, greu adaptabil
la nemetale
Materiale: aceleai ca la laserul cu CO2,
dar se comport mai bine la aliajele de
aluminiu i de cupru

68

(cu mari dificulti)

Pregtirea marginilor pieselor, mai ales cnd sunt de grosimi mari, se face
diferit att fa de procedeele clasice, ct i de la un procedeu de sudare cu laser la
altul (fig. 7.74).

Fig. 7.74. Pregtirea marginilor pieselor de asamblat prin sudare, n cazul sudrii prin
procedeul MAG (a), procedeul de sudare cu laser CO2 (b 2 treceri) i procedeul de sudare
cu laser Nd:YAG (c), pentru piese cu grosimi de 13 mm (sudare cap la cap)

Oglind
Drum optic: fascicul cu
densitate slab de putere

Lentil de
focalizare

Fascicul
laser
focalizat

Gaz: aciune
mecanic i
eventual chimic
Micarea relativ
fascicul - pies

Fig. 7.75. Schema constructiv a unui laser cu CO2

Piesa de prelucrat

Sudarea cu laser CO2 se folosete pentru repararea de cartere pentru

turboreactoare, pentru schimbtoare de cldur din oeluri inoxidabile, pentru sudarea

69

unor roi dinate (la cutii de viteze ale automobilelor), sudarea elementelor caroseriilor
de automobile, sudarea bilelor jocului de petanque, sudarea ferstraielor diamantate.
Sudarea cu laser YAG i Nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminium
garnet; Nd:Y3Al5O12) se folosete pentru sudarea n puncte a lamelor de ras, a plcilor
de care sunt prinse tolele rotorului i statorului, sudarea elementelor din aluminiu ale
caroseriilor de automobile, sudarea cutiilor filtrelor de benzin din aluminiu, sudarea
vergilor de lanale bijuteriilor din aur, sudarea etan a antrenorilor din titan, sudarea
maselor plastice.
O abordare mai nou n tehnicile de sudare este procedeul hibrid, care
const n combinarea sudrii cu laser cu un procedeu de sudare cu arc electric :
MIG, MAG, WIG/TIG sau plasm (fig. 7.76).
Fa de sudarea cu laser, procedeul hibrid prezint avantajul c se poate
aplica i n cazurile n care distana dintre piesele de asamblat este de 2 4 ori mai
mare dect n cazul sudrii cu laser sau cnd piesele trebuie asamblate n poziii nu
tocmai convenabile. Acest procedeu este caracterizat de o putere de ptrundere mai
mare, permite realizarea unor cordoane mai late i mai adnci, deci este utilizabil n
aplicaii mai variate. Dac materialul de aport este bine ales, rigiditatea asamblrii
este superioar altor procedee. Sudabilitatea metalurgic este mbuntit, ceea ce
face ca pericolul de fisurare n zona topit s fie mai mic. Acest lucru se datoreaz
faptului c materialele de sudat i mbuntesc proprietile metalurgice.
Fascicul laser
Srm-electrod
(metal de aport)
Arc electric
Gaz protector
Metal topit
Zona influenat
termic

Fig. 7.76. Procedeul hibrid laser arc

electric (schem de principiu)

Comparativ cu procedeul MIG/MAG, sudarea hibrid permite atingerea unor

viteze de sudare mai mari de 1 m/min, cu o penetrabilitate mai bun i reducerea ZIT.
Experimentri fcute cu acest procedeu au atins viteze de sudare de 4 m/min la
sudarea unei conducte din oel carbon.

70

In plus, la acest procedeu arcul electric este mai stabil, ceea ce are efecte
pozitive asupra calitii cordonului de sudur. Aportul controlat de metal de aport
influeneaz compoziia chimic a cordonului, astfel c acesta are o fiabilitate
superioar i costuri mai mici cu controlul de calitate.
Din punct de vedere economic, procedeul hibrid este rentabil pentru minimum
300 km de sudur/an, pentru piese subiri (pn la 6 mm) i foarte rentabil de la 22,5
km de sudur/an, pentru grosimi foarte mari (sudare cu mai multe treceri sudare
multipasse).

Fig. 7.77. Sudarea n T a dou plci din oel,

groase de 12 mm, combinnd un fascicul laser
de 5000 W cu un arc electric MIG/MAG (viteza
de sudare: 0,6 m/min)
In raport cu procedeul hibrid, sudarea cu arc electric este de circa 4 ori mai
lent, aduce de 4 ori mai mult cldur, d natere unor distorsiuni de aproape 4 ori
mai mari, folosete de circa 6 ori mai mult metal de aport.
Analiza macrostructural i microstructural a unui cordon de sudur realizat
prin procedeul hibrid are drept scop determinarea constituenilor microstructurali,
prezena incluziunilor (fig. 7.78) i existena altor defecte de mici dimensiuni.
In cazul oelurilor cu coninut sczut de carbon, pentru acelai aport de
cldur, microstructurile sudurilor hibride sunt asemntoare cu cele obinute la
sudurile cu arc electric, dar mult mai bune dect cele obinute la sudarea cu laser.
Dac se mrete cantitatea de cldur, prin prenclzire sau la sudare, se observ o
cretere a incluziunilor feritice i o micorare a duritii metalului sudat.

Sudare hibrid
Sudare cu arc electric

71

Numr de incluziuni

Sudare cu laser

Fig. 7.78. Distribuia mrimii incluziunilor incluziunilor n metalul sudat,

funcie de procedeul de sudare folosit
Dimensiunea incluziunilor, m

Fig. 7.79. Piese din oel

inoxidabil sudate cu laser

Sudarea cu laser prin presiune impune ca una dintre piese s fie

transparent, iar celalt opac la lungimea de und specific laser-ului folosit. Cele
dou piese sunt presate n timp ce raza laser (cu o lungime de und cuprins ntre
808 i 1070 nm = nanometri; un nanometru = 10 -9 m) parcurge lungimea mbinrii,
traversnd prima pies, fiind apoi absorbit de a doua. Cldura astfel generat
topete materialul crend o sudur permanent n perioada de rcire. Dac cele dou
piese sunt transparente la lungimea de und folosit, asamblarea lor este posibil

72

dup aplicarea unui lac (vernis) absorbant pe interfaa mbinrii. In figura 7 99 sunt
prezentate etapele asamblrii unor piese din plastic prin sudare cu radiaie laser.

Poziionare

Inclzire

Prindere cu bride

Difuzie termic

Iradiere cu laser

Rcire

Fig. 7.99. Etapele sudrii cu laser ale unor piese din materiale plastice (schem)

73

Sudarea cu frecven nalt este folosit pentru asamblarea instantanee a

termoplastelor, mai ales a foliilor din PVC. Ele sunt aezate ntre un electrod din
alam i un banc de lucru. Un curent de nalt frecven (de obicei de 27,12 MHz)
produce vibraii la nivelul moleculelor, ceea ce va avea ca efect o nclzire intern,
care conduce la nmuierea materialului, dndu-i forma electrodului. Prin acest
procedeu sunt realizate parasolare, suporturi de protejare a hrilor i a altor
documente etc.
In afara acestora, mai sunt folosite i alte procedee, ca de exemplu: sudarea
prin frecare orbital, asamblarea cu cordon cald, sudarea prin puncte, sudarea cu
infraroii, sudarea torsional, sudarea cu cloroform etc.
In cele ce urmeaz
sunt prezentate etapele de realizare a unei asamblri cu cordon cald. Acestea sunt:
pregtirea marginilor, poziionarea pieselor pentru sudare, nmuierea marginilor,
sudarea.
Pregtirea semifabricatelor n vederea sudrii are n vedere realizarea unui
anume profil al marginilor (ca la sudarea plcilor metalice, n cazul unor semifabricate
asemntoare din materiale plastice), de tiere la dimensiuni, de arcuire a semifabricatelor etc.
Inmuierea marginilor pieselor de asamblat, pn ce materialul ajunge sub
form de past, se face cu ajutorul unui aparat care sufl aer cald printr-o duz
(orificiu).
Sudarea se poate face cu sau fr material plastic de aport. In cazul n care se
folosete material de aport, acesta poate fi aplicat manual pe marginile nclzite ale
pieselor sau cu ajutorul unui extruder manual, prevzut cu un alimentator de aer cald.

Semifabricatele
Prelucrarea marginilor

74

Inainte

de

prelucrare

Dup prelucrare

Poziionarea pieselor n vederea sudrii

Inmuierea marginilor (descrierea

aparatului este pe pagina urmtoare)

75

Sgeata indic operaia de

netezire a materialului de
aport

Material plastic de aport

Zona sudat

Zona topit

Asamblarea prin sudare i cu material de aport

Furtun de
alimentare cu
aer
Extremitatea
duzei

Alimentarea
rezistenei
electrice

Orificiu de aer
cald (pentru
nmuierea
marginilor
pieselor)

Rezisten
electric pentru
nclzirea
aerului

Aparatul pentru nmuierea marginilor pieselor din materiale plastice

76

Extruder

Aparat de alimentare cu aer cald

Extruder manual pentru aplicarea materialului de aport pe marginile pieselor de sudat

Sudarea prin difuzie se bazeaz pe acelai principiu ca i sinterizarea prin
pre-siune hidrostatic la cald. Ea se realizeaz, n general, la o temperatur mai mare
dect 0,5 Ttop. Suprafeele pieselor de sudat sunt aduse n contact i presate.
Rugozitatea lor produce o porozitate n interfaa de contact a celor dou piese. Fiind
sub presiune, atomii au tendina de a ocupa aceste poroziti. Procedeul impune, deci,
ca aceste supra-fee s fie dezoxidate i degresate.
Rugozitatea trebuie s fie slab, pentru a minimiza numrul de atomi care sunt
deplasai i pentru a crete curbura suprafeei iniiale a porilor, adic pentru a scurta
durata procedeului. Pe de alt parte, o rugozitate prea mare d natere unor
deformri n punctele de contact, permind stabilirea unei legturi prin deformare i
contactul suprafeelor necontaminate. In figura 7.85 sunt prezentate schematic
etapele sudrii prin difuzie.
Fiind impuse condiii att de pretenioase, este normal ca acest procedeu s
se desfoare n atmosfer protectoare sau n vid. Aceasta ns va limita dimensiunile
pieselor ce pot fi sudate prin acest procedeu.
Sudarea prin difuzie permite asamblarea de metale diferite, dar mai ales metale cu
ceramice. Uneori, ca de exemplu pentru aliajele de aluminiu, este necesar
depunerea unor straturi subiri sau a unor folii metalice care ajut la distrugerea
stratului de oxid format imediat dup curare. O asemenea metalizare poate conine
elemente care formeaz eutectice cu metalul de baz la temperatura de topire
sczut, ceea ce mrete mai mult mobilitatea atomilor din interfa. In plus, folia
metalic intermediar poate mpiedica reaciile dintre materialele mbinrii, precum i
formarea fazelor intermediare.

77

Fig. 7.85. Etapele sudrii prin difuzie: a) deformarea local formeaz o reea de
puncte de contact; b) diminuarea porilor prin difuzie; c) creterea grunilor n
seciunea transversal a asamblrii; d) dispariia interfeei
Printre metalele care au un strat de oxid la suprafa sunt unele care pot
dizolva oxigenul n masa metalic la temperatur nalt, devenind astfel
autoreductor. In special, este cazul titanului (ncepnd de la 850C) i argintului
(peste 200C), dar i al tantalului, al wolframului etc. Celelalte, inclusiv aluminiu,
oelurile aliate cu nichel i cu crom, aliajele pe baz de nichel i de cobalt sunt mai
greu de sudat prin difuzie, deoarece necesit utilizarea unei atmosfere reductoare
sau protectoare, n cazul cnd curarea s-a executat nainte de sudare.
8. Tierea cu ap

78

79