Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
nas
nas
vs
a.
b.
Fig.1 Tipuri de suprafee de revoluie realizate prin strunjire
a. cu generatoare dreapt; b. cu generatoare curb plan oarecare
Micri de generare:
- micarea principal de achiere este o micare de rotaie, executat de pies;
- micarea de avans este executat de scul.
Suprafee realizate cu
generatoare materializat
Punct generator pe ti
Muchia profilat
a sculei
Suprafa realizat prin materializare
Suprafa realizat cinematic
Punct generator
c.
Muchie
plane frontale
cilindrice exterioare i plane frontale (pentru sensul de avans reprezentat prin sgei desenate cu
linie ntrerupt, scula lucreaz n condiii dificile i de aceea trebuie evitat o astfel de prelucrare)
Observaie:
La prelucrarea suprafeei frontale, unghiul de atac este foarte mic (5), ceea ce presupune:
- o grosime de achie foarte mic, de ordinul razei la vrf a plcuei, cu posibilitatea de a nu se
detaa achii (posibil s apar unghiuri de degajare de valori negative);
- creterea forelor de achiere;
- lime mare a achiei detaate (egal cu lungimea tiului sculei n contact cu piesa),
generatoare de vibraii
Pentru a evita aceste efecte, prelucrarea suprafeelor frontale de lungime mare trebuie realizat cu avans
transversal de jos n sus, pentru achiere cu tiul superior, al crui unghi de atac este mare (95), singurul
inconvenient fiind realizarea unei raze duble la intersecia celor dou suprafee (cilindric i plan).
3. Maina-unealt
Mainile-unelte pe care se pot realiza aceste prelucrari sunt strungurile, construite ntr-o mare
varietate de tipo-dimensiuni i anume:
Strunguri revolver, dotate cu un cap revolver avnd 6-8 poziii pentru prinderea unui
numr egal de port-scule necesare prelucrarii pieselor dintr-o singura prindere; ele sunt destinate
prelucrrii pieselor din bar, precum i semifabricatelor turnate sau forjate de dimensiuni mici;
Strunguri automate (monoaxe sau multiaxe) la care, dup reglare, prelucrarea pieselor se
face complet fr intervenia muncitorului;
Strunguri specializate, din grupa crora fac parte: strungurile de detalonare, strungurile
pentru prelucrarea arborilor cotii, pentru prelucrarea arborilor cu came, pentru decojirea barelor etc.
Sania transversal
Ppua mobil
Batiu
Suport pentru
alimentarea cu
semifabricate bar
4. Scule utilizate
Cuite de strung din oel rapid :
Denumire
Tipul operaiei
realizate
Strunjire frontal
Cuit pentru strunjit frontal
Strunjire frontal i
strunjire exterioar
Cuit cotit
Strunjire exterioar
cilindric i conic
Strunjire frontal
Schema prelucrrii
Teire
Cuit drept
Strunjire exterioar
cilindric i conic
Strunjire exterioar
cilindric i conic
Cuit ncovoiat
Strunjire exterioar
cilindric i frontal
Cuit de canelat
Canelare
Debitare
Cuit de debitat
Strunjire interioar
cilindric i frontal
(exist o gaur din
semifabricare sau
prelucrat anterior
-prelucrare de
degroare)
Cuit de col
Cuit de filetat
Filetare interioar
Filetare exterioar
Canelare interioar
Strunjire frontal
Strunjire exterioar
cilindric i conic
Cuit cotit
Strunjire exterioar i
frontal (de col)
Strunjire exterioar i
frontal
Cuit de strunjit
interior
Strunjire interioar
cilindric i conic
Centruire
(realizat nainte de gurire)
Burghie cu coad
conic
Gurire
Alezor de main
Alezare
Mandrin
autocentrant
(universal)
Simbolizare
Schia
Mandrin
autocentrant
(universal)
Mandrin
autocentrant
i vrf mobil
ntre vrfuri
Dorn autocentrant
Observaii
Fixarea pieselor lungi se face utiliznd un reazem suplimentar lunet (fig.6), pentru a evita
apariia deformaiilor piesei sub efectul forelor de achiere.
Vrf mobil
Vrf fix
Piesa
Fig. 7
Determinarea condiiilor optime de achiere are drept scop principal minimizarea costului prelucrrii.
Se consider c acest cost al prelucrrii are trei componente principale:
- costul fix, n legtur cu pregtirea fabricaiei, regie, salarii etc, care nu depinde de condiiile de
achiere;
- costul mainii-unelte utilizate la prelucrare;
- costul sculelor folosite.
Cost total = Cost fix + Cost M.U. + Cost Sc.
Cea mai mare influen asupra costului prelucrrii o are viteza de achiere:
- dac viteza de achiere crete, timpul de prelucrare se micoreaz, timpul de ocupare a mainii
scade, deci costul de main scade;
- dac viteza de achiere crete, uzura sculei este mai rapid, rezult o cretere a consumului de
scule i o nlocuire frecvent a acestora, deci costul sculelor crete.
O reprezentare grafic a acestor dependene pune n eviden c trebuie determinat o vitez de achiere
economic care s conduc la un cost minim al prelucrrii (fig.9). Odat stabilit, viteza economic de
achiere devine elementul de baz funcie de care se determin ceilali parametrii ai prelucrrii.
Pentru reglarea vitezei de achiere la maina unealt se calculeaz turaia de achiere na:
1000 vas
nas
[rot/min], unde d [mm] este diametrul piesei de prelucrat, iar v a [m/min] este viteza de
d
achiere.
O metodologie pentru determinarea parametrilor regimului de achiere la strunjirea cu cuite cu plcue
schimbabile, se prezint n cele ce urmeaz.
Date iniiale:
materialul de prelucrat
valoarea vitezei economice de achiere
caracteristicile plcuei schimbabile i ale suportului port-plcu
Se vor determina:
parametrii regimului de achiere
- avansul, adncimea de achiere
- numrul de treceri
- raza la vrf a plcuei
geometria canalelor pentru fragmentarea achiilor
varianta de carbur metalic a materialului plcuei
Etapa 1. Stabilirea influenei formei suprafeelor de prelucrat asupra razei la vrf a plcuei
Dou situaii sunt posibile:
a. o restricie este impus de asigurarea unei raze de racordare ntre suprafeele prelucrate i atunci
valoarea razei la vrf a plcuei trebuie s fie ct mai mare posibil (pentru a asigura rezistena
plcuei), dar mai mic dect valoarea razei de racordare (care va fi realizat printr-o prelucrare
ulterioar);
b. nu exist o limitare impus privind forma suprafeelor obinute i atunci etapa nu este
determinant.
Etapa 2. Determinarea cuplului de valori raz la vrf - avans
Analiza se face funcie de tipul etapei de prelucrare (degroare sau finisare).
a. Pentru o etap de degroare, elementul esenial l constituie obinerea unor achii fragmentate,
uor de evacuat. Dac raza la vrf a plcuei este impus, se alege valoarea maxim posibil a
avansului, dup relaia:
s (f) max = 2/3r
Dac raza la vrf nu este impus, se alege o valoare a avansului compatibil cu raza la vrf a plcuei.
Indicaii privind valorile cuplului raz la vrf avans se obin din nomograme puse la dispoziie de
firmele productoare de scule . n plus, se consider c, pentru o vitez de achiere dat, o cretere a
avansului peste valoarea de 0,3 mm/rot nu determin semnificativ micorarea costului de fabricaie.
b. Pentru o etap de finisare, starea suprafeei obinute este elementul determinant. Dac raza la vrf
a plcuei este impus, se alege o valoare a avansului care s asigure rugozitatea cerut suprafeei
prelucrate. n caz contrar, se alege o valoare maxim posibil a avansului care permite obinerea
rugozitii dorite, iar apoi se stabilete corespunztor raza la vrf a plcuei.
Tabelul de mai jos poate fi utilizat pentru a stabili relaiile de legtur ntre valorile celor trei parametri.
Starea
suprafeei
Ra [m]
0,6
1,6
3,2
6,3
0,2
0,05
0,08
0,12
2,4
0,17
0,29
0,40
0,57
0,69
Observaie
Influena avansului asupra calitii suprafeei prelucrate, prin parametrii de rugozitate , este
prezentat n fig. 10. Cu ct valoarea avansului este mai mare, cu att nlimea neregularitilor rmase
pe pies dup prelucrare este mai mare (parametrul Rz de rugozitate).
Piesa
Scula
Fig. 10 Influena avansului asupra rugozitii suprafeei prelucrate
Valoarea avansului influeneaz direct timpul necesar generrii suprafeei de prelucrat (fig.11).
tb
Le
s nas
S a f
n etapele de degroare, valoarea adncimii de achiere se alege maxim posibil, permis de puterea
mainii unelte. Se recomand, de asemenea, ca adaosul de prelucrare s fie ndeprtat ntr-un numr
minim de treceri, pentru reducerea timpului de prelucrare.
t = Ap /i, i 0
n etapele de finisare, valoarea adncimii de achiere este mic i nu se pune problema verificrii puterii
de achiere. n schimb, exist o valoare minim recomandat de 0,15 mm la prelucrarea cu scule cu
plcue schimbabile i de 0,05 mm la prelucrarea cu scule din oel rapid. Sub aceste valori, scula lucreaz
n condiii dificile, are loc o frecare puternic ntre aceasta i materialul prelucrat, o degajare important
de cldur i uzura prematur a tiului sculei. n plus, exist posibilitatea ecruisrii stratului superficial
achiat i calitate necorespunztoare a suprafeei generate.
Etapa 4. Determinarea puterii de achiere
Cunoaterea valorii puterii de achiere este util pentru alegerea mainii unelte pe care se realizeaz
prelucrarea. Puterea necesar realizrii micrii principale de achiere trebuie s fie mai mic dect
puterea util a mainii unelte:
Fy vas
6000
PM .U
[N]
z
x
y
Fig. 13. Componentele forei de achiere la strunjire