Sunteți pe pagina 1din 15

TEHNOLOGII DE PRELUCRARE PRIN STRUNJIRE

1. Modul de generare a suprafeelor


Prin strunjire se realizeaz suprafee de revoluie cu generatoare dreapt sau curb plan
oarecare (fig.1).

nas
nas

vs
a.

b.
Fig.1 Tipuri de suprafee de revoluie realizate prin strunjire
a. cu generatoare dreapt; b. cu generatoare curb plan oarecare

Micri de generare:
- micarea principal de achiere este o micare de rotaie, executat de pies;
- micarea de avans este executat de scul.

Modul de realizare al generatoarei (fig. 2):


- cinematic, ca nfurtoare a poziiilor succesive ale unui punct de pe tiul
sculei;
- prin materializare de ctre muchia sculei

Suprafee realizate pe cale


cinematic

Suprafee realizate cu
generatoare materializat

Punct generator pe ti

Muchia profilat
a sculei
Suprafa realizat prin materializare
Suprafa realizat cinematic
Punct generator

c.

Muchie

Fig. 2. Realizarea curbei generatoare


a. pe cale cinematic; b. materializat de muchia sculei; c. combinat

2. Tipuri de suprafee prelucrate


cilindrice i conice exterioare

plane frontale

cilindrice exterioare i plane frontale (pentru sensul de avans reprezentat prin sgei desenate cu
linie ntrerupt, scula lucreaz n condiii dificile i de aceea trebuie evitat o astfel de prelucrare)

Observaie:
La prelucrarea suprafeei frontale, unghiul de atac este foarte mic (5), ceea ce presupune:
- o grosime de achie foarte mic, de ordinul razei la vrf a plcuei, cu posibilitatea de a nu se
detaa achii (posibil s apar unghiuri de degajare de valori negative);
- creterea forelor de achiere;
- lime mare a achiei detaate (egal cu lungimea tiului sculei n contact cu piesa),
generatoare de vibraii

Pentru a evita aceste efecte, prelucrarea suprafeelor frontale de lungime mare trebuie realizat cu avans
transversal de jos n sus, pentru achiere cu tiul superior, al crui unghi de atac este mare (95), singurul
inconvenient fiind realizarea unei raze duble la intersecia celor dou suprafee (cilindric i plan).

suprafee cilindrice i conice interioare

suprafee plane interioare

suprafee cilindrice i plane interioare

canale exterioare i interioare

filete exterioare i interioare

3. Maina-unealt
Mainile-unelte pe care se pot realiza aceste prelucrari sunt strungurile, construite ntr-o mare
varietate de tipo-dimensiuni i anume:

Strunguri normale, caracterizate prin poziia orizontal a axului principal i prin


universalitatea prelucrrilor care se pot executa pe ele;

Strunguri frontale, destinate prelucrrii pieselor cu dimensiuni mari (1000-4000 mm) si


lungimi mici (ca de ex: volani, roi de curea etc)

Strunguri carusel, caracterizate prin poziia vertical a arborelui principal si destinate


prelucrarii pieselor cu dimensiuni mari;

Strunguri revolver, dotate cu un cap revolver avnd 6-8 poziii pentru prinderea unui
numr egal de port-scule necesare prelucrarii pieselor dintr-o singura prindere; ele sunt destinate
prelucrrii pieselor din bar, precum i semifabricatelor turnate sau forjate de dimensiuni mici;

Strunguri cu mai multe cutite, destinate prelucrarii pieselor in productia de serie si


caracterizate de posibilitatea prelucrarii simultane a mai multor suprafete;

Strunguri automate (monoaxe sau multiaxe) la care, dup reglare, prelucrarea pieselor se
face complet fr intervenia muncitorului;

Strunguri semiautomate, la care prelucrarea se realizeaz automatizat, cu excepia


prinderii semifabricatului i desprinderii pieselor prelucrate, realizate de operatori;

Strunguri specializate, din grupa crora fac parte: strungurile de detalonare, strungurile
pentru prelucrarea arborilor cotii, pentru prelucrarea arborilor cu came, pentru decojirea barelor etc.

Strunguri cu comand numeric, prevzute cu un echipament CNC, la care prelucrarea se


excut dup un program realizat manual sau automat.
Universal

Sania transversal
Ppua mobil

Batiu

Fig. 3 Strung universal

Suport pentru
alimentarea cu
semifabricate bar

Fig.4 Strung automat

Fig.5 Strung cu comand numeric

4. Scule utilizate
Cuite de strung din oel rapid :
Denumire

Tipul operaiei
realizate

Strunjire frontal
Cuit pentru strunjit frontal
Strunjire frontal i
strunjire exterioar
Cuit cotit
Strunjire exterioar
cilindric i conic
Strunjire frontal

Schema prelucrrii

Teire

Cuit drept

Strunjire exterioar
cilindric i conic

Strunjire exterioar
cilindric i conic
Cuit ncovoiat
Strunjire exterioar
cilindric i frontal

Cuit de canelat

Canelare

Debitare
Cuit de debitat

Cuit de strunjit interior

Exemplu : Debitare din


bar laminat sau tras
la rece
Strunjire cilindric
interioar
(exist o gaur din
semifabricare sau
prelucrat anterior
prelucrare de degroare)
Strunjire conic
interioar
(exist o gaur din
semifabricare sau
prelucrare de degroare)

Strunjire interioar
cilindric i frontal
(exist o gaur din
semifabricare sau
prelucrat anterior
-prelucrare de
degroare)

Cuit de col

Cuit de filetat

Filetare interioar
Filetare exterioar

Cuit de canelat interior

Canelare interioar

Cuite de strung cu plcue schimbabile

Cuit pentru strunjit


frontal

Strunjire frontal

Strunjire exterioar
cilindric i conic
Cuit cotit
Strunjire exterioar i
frontal (de col)

Cuit pentru strunjit


exterior i frontal

Strunjire exterioar i
frontal

Cuit de strunjit
interior

Strunjire interioar
cilindric i conic

Alte scule ce pot fi utilizate pe strunguri :


Burghiu de centrare

Centruire
(realizat nainte de gurire)

Burghie cu coad
conic

Gurire

Alezor de main

Alezare

5. Orientarea i fixarea semifabricatului


Denumire

Mandrin
autocentrant
(universal)

Simbolizare

Schia

Mandrin
autocentrant
(universal)

Mandrin
autocentrant
i vrf mobil

ntre vrfuri

Dorn autocentrant

Observaii
Fixarea pieselor lungi se face utiliznd un reazem suplimentar lunet (fig.6), pentru a evita
apariia deformaiilor piesei sub efectul forelor de achiere.

Fig.6 Strunjirea pieselor lungi cu utilizarea lunetei

Centrarea i fixarea ntre vrfuri presupune montarea unei inimi de antrenare a


semifabricatului n micare de rotaie (fig 7).
Inim de antrenare

Vrf mobil

Vrf fix

Piesa
Fig. 7

6. Parametrii regimului de achiere


- viteza principal de achiere, Va (Vc), n m/min;
- avansul s (f), n mm/rot, respectiv viteza de avans, Vs (Vf), n mm/min;
- adncimea de achiere t (ap), n mm.

Fig. 8 Parametrii regimului de achiere la strunjire

Determinarea condiiilor optime de achiere are drept scop principal minimizarea costului prelucrrii.
Se consider c acest cost al prelucrrii are trei componente principale:
- costul fix, n legtur cu pregtirea fabricaiei, regie, salarii etc, care nu depinde de condiiile de
achiere;
- costul mainii-unelte utilizate la prelucrare;
- costul sculelor folosite.
Cost total = Cost fix + Cost M.U. + Cost Sc.
Cea mai mare influen asupra costului prelucrrii o are viteza de achiere:
- dac viteza de achiere crete, timpul de prelucrare se micoreaz, timpul de ocupare a mainii
scade, deci costul de main scade;
- dac viteza de achiere crete, uzura sculei este mai rapid, rezult o cretere a consumului de
scule i o nlocuire frecvent a acestora, deci costul sculelor crete.
O reprezentare grafic a acestor dependene pune n eviden c trebuie determinat o vitez de achiere
economic care s conduc la un cost minim al prelucrrii (fig.9). Odat stabilit, viteza economic de
achiere devine elementul de baz funcie de care se determin ceilali parametrii ai prelucrrii.

Fig.9 Influena vitezei de achiere asupra costului prelucrrii

Valoarea vitezei de achiere depinde de urmtorii factori:


- natura materialului de prelucrat: prelucrabilitate prin achiere bun Va mare ;
- natura materialului prii active a sculei: capacitate de achiere bun Va mare;
- utilizarea lichidelor de rcire-ungere Va mare;
- maina-unealt: rigiditate bun, precizie geometric ridicat, putere mare Va mare;
- scula achietoare: durabilitatea efectiv este asigurat de o anumit valoare a vitezei de achiere; dac se
depete aceast valoare, durabilitatea sculei scade.
De regul, productorii de scule achietoare indic valoarea vitezei economice de prelucrare, pentru un
anume procedeu i un anume cuplu pies (material) scul (tip, material parte activ).

Pentru reglarea vitezei de achiere la maina unealt se calculeaz turaia de achiere na:
1000 vas
nas
[rot/min], unde d [mm] este diametrul piesei de prelucrat, iar v a [m/min] este viteza de
d
achiere.
O metodologie pentru determinarea parametrilor regimului de achiere la strunjirea cu cuite cu plcue
schimbabile, se prezint n cele ce urmeaz.
Date iniiale:
materialul de prelucrat
valoarea vitezei economice de achiere
caracteristicile plcuei schimbabile i ale suportului port-plcu
Se vor determina:
parametrii regimului de achiere
- avansul, adncimea de achiere
- numrul de treceri
- raza la vrf a plcuei
geometria canalelor pentru fragmentarea achiilor
varianta de carbur metalic a materialului plcuei

Etapa 1. Stabilirea influenei formei suprafeelor de prelucrat asupra razei la vrf a plcuei
Dou situaii sunt posibile:
a. o restricie este impus de asigurarea unei raze de racordare ntre suprafeele prelucrate i atunci
valoarea razei la vrf a plcuei trebuie s fie ct mai mare posibil (pentru a asigura rezistena
plcuei), dar mai mic dect valoarea razei de racordare (care va fi realizat printr-o prelucrare
ulterioar);
b. nu exist o limitare impus privind forma suprafeelor obinute i atunci etapa nu este
determinant.
Etapa 2. Determinarea cuplului de valori raz la vrf - avans
Analiza se face funcie de tipul etapei de prelucrare (degroare sau finisare).
a. Pentru o etap de degroare, elementul esenial l constituie obinerea unor achii fragmentate,
uor de evacuat. Dac raza la vrf a plcuei este impus, se alege valoarea maxim posibil a
avansului, dup relaia:
s (f) max = 2/3r
Dac raza la vrf nu este impus, se alege o valoare a avansului compatibil cu raza la vrf a plcuei.
Indicaii privind valorile cuplului raz la vrf avans se obin din nomograme puse la dispoziie de
firmele productoare de scule . n plus, se consider c, pentru o vitez de achiere dat, o cretere a
avansului peste valoarea de 0,3 mm/rot nu determin semnificativ micorarea costului de fabricaie.

b. Pentru o etap de finisare, starea suprafeei obinute este elementul determinant. Dac raza la vrf
a plcuei este impus, se alege o valoare a avansului care s asigure rugozitatea cerut suprafeei
prelucrate. n caz contrar, se alege o valoare maxim posibil a avansului care permite obinerea
rugozitii dorite, iar apoi se stabilete corespunztor raza la vrf a plcuei.
Tabelul de mai jos poate fi utilizat pentru a stabili relaiile de legtur ntre valorile celor trei parametri.
Starea
suprafeei
Ra [m]
0,6
1,6
3,2
6,3

0,2
0,05
0,08
0,12

Raza la vrf a plcuei r [mm]


0,4
0,8
1,2
1,6
Avansul de generare s (f) [mm/rot]
0,07
0,10
0,12
0,14
0,12
0,16
0,20
0,23
0,16
0,23
0,29
0,33
0,23
0,33
0,40
0,47
0,40
0,49
0,57

2,4
0,17
0,29
0,40
0,57
0,69

Observaie
Influena avansului asupra calitii suprafeei prelucrate, prin parametrii de rugozitate , este
prezentat n fig. 10. Cu ct valoarea avansului este mai mare, cu att nlimea neregularitilor rmase
pe pies dup prelucrare este mai mare (parametrul Rz de rugozitate).
Piesa

Scula
Fig. 10 Influena avansului asupra rugozitii suprafeei prelucrate

Valoarea avansului influeneaz direct timpul necesar generrii suprafeei de prelucrat (fig.11).

tb

Le
s nas

Fig. 11 Influena avansului asupra timpului de baz

Etapa 3 . Stabilirea valorii adncimii de achiere


Valoarea adncimii de achiere depinde de:
- tipul etapei de prelucrare: degroare sau finisare
- rigiditatea cuplului pies scul
- puterea mainii unelte
Asocierea dintre adncimea de achiere i avansul de generare determin o mrime caracteristic a
procesului de achiere i anume seciunea transversal a achiei, S (fig. 12), n legtur direct cu puterea
necesar prelucrrii.

S a f

unde a t este adancimea de aschiere, in mm


iar f s este avansul de generare, in mm / rot

Fig.12 Seciunea transversal a achiei

n etapele de degroare, valoarea adncimii de achiere se alege maxim posibil, permis de puterea
mainii unelte. Se recomand, de asemenea, ca adaosul de prelucrare s fie ndeprtat ntr-un numr
minim de treceri, pentru reducerea timpului de prelucrare.
t = Ap /i, i 0
n etapele de finisare, valoarea adncimii de achiere este mic i nu se pune problema verificrii puterii
de achiere. n schimb, exist o valoare minim recomandat de 0,15 mm la prelucrarea cu scule cu
plcue schimbabile i de 0,05 mm la prelucrarea cu scule din oel rapid. Sub aceste valori, scula lucreaz
n condiii dificile, are loc o frecare puternic ntre aceasta i materialul prelucrat, o degajare important

de cldur i uzura prematur a tiului sculei. n plus, exist posibilitatea ecruisrii stratului superficial
achiat i calitate necorespunztoare a suprafeei generate.
Etapa 4. Determinarea puterii de achiere
Cunoaterea valorii puterii de achiere este util pentru alegerea mainii unelte pe care se realizeaz
prelucrarea. Puterea necesar realizrii micrii principale de achiere trebuie s fie mai mic dect
puterea util a mainii unelte:
Fy vas
6000

PM .U

unde: Fy este componenta principal a forei de achiere, n daN (fig.13);


va - viteza de achiere, n m/min;
randamentul mainii unelte;
PM.U. puterea motorului electric al mainii unelte, n Kw.
O metod, rapid i eficient, de a calcula componenta Fy a forei de achiere este cea care presupune
cunoaterea valorii presiunii specifice de achiere i a parametrilor tehnologici ai achiei:
Fy pas t s

[N]

unde: pas este presiunea specific de achiere, n N/mm ;


t (a) adncimea de achiere, n mm;
s (f) avansul de generare, n mm/rot.

z
x
y
Fig. 13. Componentele forei de achiere la strunjire

Valoarea presiunii specifice de achiere depinde de materialul de prelucrat i avansul de generare


(grosimea achiei detaate). Pentru cteva dintre materialele uzuale, aceste valori sunt prezentate n
tabelul de mai jos.
Materialul
OL 42
OL 60
OLC 45
OLC 50
OLC 60
Oel aliat Mn
Oel aliat Ni-Cr
Oel aliat Cr- Mo
Oel inoxidabil
Fc 150
Fc 250
Alam
Bronz
Aliaj Al, r 190 N/mm2

Presiunea specific de achiere [N/mm2]


Avansul de generare [mm/rot]
0,1
0,2
0,4
0,8
4000
2900
2100
1400
4200
3000
2200
1600
3200
2300
1700
1250
3600
2600
1900
1400
3900
2900
2100
1500
4700
3400
2400
1800
5000
3600
2600
1800
5300
3800
2700
2000
5200
3700
2700
1900
1900
1400
1000
700
2900
2100
1500
1100
1600
1100
900
600
3400
2400
1800
1300
1150
850
600
450