ASAMBLAREA N

CONSTRUCIA DE
MAINI
Capitolul nr.1

Noiuni generale
Asamblarea (sau montarea) este partea final a procesului de fabricaie n
care ia natere produsul finit sau un subansamblu al acestuia prin mbinarea,
intr-o ordine stabilit a pieselor i subansamblurilor de rang inferior.
Asamblarea este operaia de reunire ordonat a elementelor componente ale
unui sistem tehnic (main; aparat, instalaie etc.). Asamblarea se deosebete
de montare prin faptul c ultima se refer la legarea intre ele a unor sisteme
de elemente asamblate.
n general pe un element considerat de baz (de exemplu motorul este o
unitate funcional de piese asamblate, care se monteaz pe asiul unui
vehicul sau pe o fundaie) Asamblarea devine o necesitate cnd concepia,
execuia i funcionarea unui sistem tehnic impun realizarea de elemente
separate.
Funcionarea n condiii tehnice determinate a unei maini se asigur nu
numai printr-o execuie corespunztoare a pieselor, ci i printr-o asamblare i
un montaj n bune condiii.

Analiza asamblrii (montajului) n cadrul general al procesului de fabricaie

poate fi fcut sub trei aspecte:
- sub aspect economic,
- sub aspectul calitii produciei
- sub aspectul organizrii la nivelul general de organizare a produciei.
Sub aspect economic se reliefeaz ponderea ridicat a operaiilor de
asamblare i montaj n manopera total a produsului. Astfel, n domeniul
fabricaiei de serii mici a uti-lajelor complexe, cum ar fi echipamentele pentru
industria chimic, extractiv si metalurgic, mainile de ridicat, mainile unelte
grele, montajul consum 4570% din manopera total a produsului. Chiar la
produsele fabricate in serie, ponderea manoperei de montaj se ridic la 2030%
din manopera total.
Studii efectuate n ntreprinderi reprezentativ productoare de maini i aparate
electrice, arat c ponderea valoric a operaiilor de asamblare i montaj,
inclusiv probe, ating circa 60% din costurile totale de producie.

Aceast situaie se explica in primul rnd prin complexitatea i diversitatea

produselor care trebuie montate, ceea ce conduce la o mare varietate de
procedee de asamblare, din care cele mai multe nu se preteaz pentru
mecanizare si automatizare.
De exemplu asamblarea arbore-alezaj, care st la baza aproape a tuturor
proceselor de montaj, se realizeaz manual fr dificulti deosebite, n schimb
executarea ei automat pune probleme de poziionare relativ a celor doua
piese.
Deasemenea, a existat o preocupare redus pentru crearea bazei teoretice
necesare raionalizrii tehnici-lor de montaj in construcia de maini. Aa se
explic i rmnerea n urm n direcia proiectrii sculelor, dispozitivelor si
utilajelor de montaj, lucru care se evideniaz dac se compar varietatea
mainilor-unelte si SDV-urilor disponibile pentru tehnologiile de prelucrare, cu
gama foarte redus de mijloace pentru automatizarea si mecanizarea
montajului.

Discutnd aspectul calitativ, este subliniat legtura strns dintre montaj si

calitatea produciei.
In cadrul produciei de montaj, operaiile tehnologice propriu-zise se combin
indisolubil cu operaiile de control, cu verificarea calitativ pas cu pas a
ansamblului realizat.
Pe bun dreptate se afirm c la montaj ies la iveala toate deficiene-le de pe
ntregul proces de fabricaie. Fiecare operaie de montaj include verificarea
modului n care s-a asigurat calitatea funcional a ansamblului realizat, precum
si exe-cuia diferitelor operaii de ajustare, necesare asigurrii funcionrii
corecte a ansamblu-lui, implicnd o succesiune de manipulri, asamblri
verificri si reglaje.
n sfrit, este de subliniat legtura strns dintre organizarea montajului si
nivelul general de organizare a produciei. n cele mai multe cazuri stagnrile
la montaj sunt datorate nu montajului nsui, ci etapelor tehnologice anterioare
si aprovizionrii. Lipsa de organizare la montaj, contribuie ns la ascunderea
acestor deficiene, pe cnd desf-urarea unui proces tehnologic de montaj bine
organizat, pune n eviden funcionarea ntregului proces de producie i arat
prompt orice lips de continuitate.

Produsul i elementele lui componente.

Rezultatul final al fabricaiei n industria constructoare de maini l constituie
utilajul sau maina. Maina se compune dintr-o serie de piese asamblate ntr-o
anumit succesiune.
Piesa reprezint elementul de baz al asamblrii, care se caracterizeaz prin
executarea Iui dintr-o singur bucat i dintr-un singur material. Piesele se
asambleaz i se fixeaz ntre ele n diferite uniti de asamblare: completul,
subansamblul, ansam-blul i ansamblul general.
Completul este cea mai simpl unitate de
asamblare i este compus din dou sau
mai multe piese, mbinate ntre ele printr-o
pies de baz. Roata de lan din figura
este un complet i se realizeaz din
asamblarea prin sudur a butucului 1. care
constituie piesa de baz, cu discul

Subansamblul este unitatea de asamblare compus din mai multe piese i

unul sau mai multe componente reunite intre ele printr-o pies de baz.
Angrenajul melcat este un subansamblu, pentru c are n componena sa un
arborele, care este pies de baz, pan de fixare i completul format din roata
melc montat.
Ansamblul este format din mai multe piese i complete i cel puin un
subansamblu, legate ntre ele printr-o pies de baz si care are un rol funcional
bine determi-nat. Reductorul melcat reprezint un ansamblu care are ca pies
de baz carcasa inferioar.
Ansamblul general se compune din piese, complete, subansambluri legate
intre ele printr-o pies sau o unitate de asamblare, i care constituie chiar
produsul sau fabricatul.
mprirea mainii n uniti de asamblare este necesar pentru o bun
organizare a procesului de asamblare.

Clasificarea asamblrilor
Operaiile de asamblare a pieselor n diferite uniti de asamblare i a acestor
uniti ntre ele sunt variate i alegerea lor depinde de tipul asamblrii.
Dup poziia relativ a pieselor n timpul funcionrii pot fi: fixe i mobile iar dup
modul de realizare a lor, acestea pot fi: demontabile i nedemontabile.
Asamblrile fixe nedemontabile se execut prin nituire, sudare, presare,
mandrinare, lipire etc.
Asamblrile fixe demontabile se execut prin intermediul uruburilor,
prezoanelor, penelor, caneluriloi, cuielor cilindrice sau conice, prin ajustajefixe
(blocate, forate sau aderente).
Asamblrile mobile nedemontabile se realizeaz cu ajutorul rulmenilor,
supapelor de nchidere etc.
Asamblrile mobile demontabile se execut prin angrenaje cilindrice i conice,
angrenaje melc, lagre de alunecare etc.

Structura procesului tehnologic de asamblare

Procesul tehnologic de asamblare se compune dintr-o serie de operaii care se
refer la aezarea i fixarea pieselor care alctuiesc un produs, n poziiile lor
relative, pentru a asigura funcionarea normal a mainii sau utilajului.
Elementele componente ale procesului tehnologic se definesc astfel:
Operaia de asamblare este acea parte a procesului tehnologic prin care se
asigu-r asamblarea pieselor unei uniti de asamblare, efectuat de un
muncitor sau de un grup de muncitori, la un singur loc de munc. n cadrul
operaiei de asamblare se execut un numr de mbinri, adic uniri a doua
piese vecine, fiecare mbinare constituind o faz a operaiei de asamblare.
Faza este deci partea operaiei de asamblare care se execut asupra unui loc
de mbinare a pieselor unui produs, folosind aceleai scule i dispozitive i
aplicnd ace-leai metode de lucru. Faza se realizeaz prin mai multe mnuiri.
Mnuirea este aciunea elementar a muncitorului efectuata n timpul pregtirii
sau al executrii procesului de asamblare. De exemplu, micrile manuale sau
mecanice, necesare aducerii pieselor i dispozitivelor la locul de mbinare, a
poziionrii acestora i a fixrii pieselor la locul prevzut n ansamblul produsului.

Procedee de asamblare
Avndu-se n vedere forma de organizare, n construcia de maini se
deosebesc n principal dou procedee de asamblare: asamblarea staionar i
asamblarea mobil (sau n flux). Ambele procedee se pot organiza cu ritm liber
sau cu ritm impus.
Prin ritm sau tact se nelege intervalul de timp planificat n care se obine un
produs finit. Ritmul se determin cu relaia:

Fn s n
[min]
R
N
n care:
Fn - fondul anual nominal, de timp pe un schimb, min;
s - numrul de schimburi pe zi;
n - coeficientul de exploatare a fondului nominal de timp(cuprinde att
coefici-entul de folosire a timpului muncitorului ct i pe cel al mainilor);
N - producia anual planificat n buci de produse;

Asamblarea staionar
Asamblarea staionar se caracterizeaz prin aceea c executarea ntregului
pro-ces de asamblare a mainii are loc la un singur loc de munc unde sunt
aduse toate pie-sele, materialele, sculele i dispozitivele necesare.
Produsul (maina) prsete locul de munc n form finit i deci asamblarea
staionar se compune dintr-o singur operaie care este executat de unul sau
mai muli muncitori (montatori).
Asamblarea staionar este indicat in producia de unicate sau de serie mic a
produselor grele sau cu gabarit mare. pentru asamblarea de prototipuri i a
unor produse a cror pies de baz nu este suficient de rigid, nct produsul
neterminat ar putea suferi deformaii permanente n cursul deplasrii de la un
loc de munc la altul.
Asamblarea staionar se poate executa n urmtoarele variante:
- asamblarea staionar dup principiul concentrrii operaiilor;
- asamblarea staionar dup principiul diferenierii operaiilor;

Asamblarea staionar dup principiul concentrrii operaiilor se

realizeaz prin montarea general a mainii din piesele componente, de ctre
o echip de muncitori de nalt calificare, pe acelai loc de munc.
Aceast asamblare se caracterizeaz printr-un front ngust de lucru i prin
necesitatea unei suprafee mari, pentru amplasarea tuturor pieselor aduse
pentru montare.
Asamblarea staionar dup principiul diferenierii operaiilor are loc
atunci cnd un muncitor sau o echip de muncitori execut o faz sau un grup
de faze.
Acest mod de asamblare se aplic in cazul montrii paralele a mai multor
maini, cnd muncitorii sau echipele de muncitori, trec de la un loc de munc
la altul, executnd permanent aceleai faze ale procesului de asamblare.
Asamblarea staionar se poate realiza cu ritm liber sau cu ritm impus.

Asamblarea staionar cu ritm liber se caracterizeaz prin faptul c timpul

necesar asamblrii diferitelor piese sau uniti de asamblare variaz cu volumul
de munc necesar pregtirii i montrii pieselor.
Ritmul de asamblare depinde de asemenea, n acest caz de modul de
organizare a lucrului. Asamblarea cu ritm liber se ntrebuineaz n cazul
produciei individuale i a prototipurilor.
Ritmul liber se poate aplica att asamblrii cu operaii concentrate ct i celei
cu operaii difereniate.
Asamblarea staionar cu ritm impus (sau forat) se ntrebuineaz n cazul
asamblrii cu operaii difereniate ce se aplic la producia de serie mic i
mijlocie, atunci cnd gabaritul sau condiiile de rigiditate ale piesei de baz
impun meninerea produsului pe un loc fix in tot timpul montrii.
In cazul acestei forme de organizare a asamblrii, muncitorii sau echipele de
muncitori specializai pentru anumite faze (sau operaii), trec succesiv, la
intervale de timp determinate la fiecare loc de munc.

Operaiile (fazele) succesive ce se execut de echipele de muncitori n

procesul de asamblare trebuie s se efectueze n timpi egali, care trebuie s
fie mai mici dect ritmul de asamblare cu timpul necesar deplasrii muncitorilor
de la un loc de munc la altul. Ritmul de asamblare este dat de relaia :

Ra

60 Ta
t d [min]
N pa

n care:
Ta - timpul necesar asamblrii mainii, n ore;
Npa - numrul posturilor de asamblare, egal cu numrul mainilor asamblate
simultan;
td - timpul necesar deplasrii echipelor de la un post la altul, n min;
Pentru a micora ritmul de asamblare, se pot organiza mai multe linii paralele
de asamblare. n care caz relaia de calcul a ritmului este:

60 Ta
Ra
t d [min]
N l N pa

n care:
Ni - numrul liniilor paralele.
Npa - numrul posturilor de asamblare pe o linie.

Schema asamblrii staionare:

a) cu ritm liber: 1 - reperul de baz. 2 - raft pentru scule; 3 - raft pentru repere;
b) cu ritm impus: I ... V - subansambluri; 1,2,3 - locuri de munc.

Asamblarea mobil
Asamblarea mobil se caracterizeaz prin existena mai multor locuri de
munc, produsul sau unitatea de asamblare deplasndu-se de Ia un loc de
munc la altul n tim-pul procesului de asamblare.
n acest caz, procesul de asamblare se descompune n ope-raii difereniate, la
fiecare loc de munc efectundu-se o anumit parte a procesului tehnologic (o
operaie) de ctre un muncitor sau de ctre o echip de muncitori calificai
pentru executarea lucrrilor planificat pentru un anumit loc de munc.
n cursul asamblrii mobile produsul neterminat fiind deplasat de la un loc de
munc la altul, transportul produselor grele ar pute crea dificulti.
Asamblarea mobil se recomand n fabricaia de serie pentru montarea
produselor de mas mic sau mijlocie (pn la 500 kg) i cu gabarit
redus.

Organizarea procesului tehnologic al asamblrii mobile cere o astfel de

difereniere a lucrrilor, nct timpii necesari efecturii volumului de munc
planificat pentru fiecare loc de munc s fie egali sau ct mai apropiai ntre ei.
Transportul produselor neterminate de la un loc de munc la altul. n lungul
liniei de asamblare va trebui fcut n succesiunea operaiilor, corespunztor
ritmului si riguros sincronizat.
Asamblarea mobil prezint avantajul c nu reclam muncitori de calificare
multilateral, montatorii putnd fi calificai chiar i la locul de munc.
Productivitatea muncii la asamblarea mobil este ridicat depind pe cea a
asamblrii staionrii.
Dei din cauza instalaiilor speciale de transport necesare deplasrii
produsului neterminat, spaiul util este relativ mare, totui indicele de
productivitate pe unitatea de suprafa productiv este mai ridicat dect la
asamblarea staionar, ceea ce nseamn c la asamblarea mobil spaiul
este mai bine folosit.
Asamblarea mobil se poate realiza prin procedeul cu ritm liber sau cu ritm
impus.

Asamblarea mobil cu ritm liber se caracterizeaz printr-un timp variabil de

asamblare la locul de munc i printr-o deplasare a unitii de asamblare de-a
lungul li-niei de montare cu ajutorul unor utilaje cu funcionare intermitent, la
comand, care, n majoritatea cazurilor, sunt acionate manual, cum sunt:
crucioare acionate manual, ci cu role, plane nclinate etc.
Asamblarea mobil cu ritm liber se folosete n cazul fabricaiei de serie mic
i mijlocie.
Asamblarea mobil cu ritm forat const n deplasarea unitii de
asamblare de-a lungul liniei de montare, cu vitez constant, a crei valoare
depinde de ritmul de asam-blare care, n acest caz, este de asemenea
constant.
Asamblarea mobil cu ritm forat se poate realiza numai cu respectarea strict
a timpului de asamblare la fiecare loc de mun-c, ceea ce necesit un volum
constant de munc pentru o operaie dat la toate fabrica-tele din procesul de
asamblare.
Aceast condiie se poate realiza numai n cazul interschimbabilitii totale a
pieselor i a unitilor de asamblare, deci fr operaii suplimen-tare de
ajustare, reglare sau selectare.
Dup modul de deplasare a fabricatului, asamblarea mobil cu ritm forat se poate
realiza cu deplasare continu i cu deplasare intermitent.

Asamblarea mobil cu deplasare continu este folosit pentru montarea

produse-lor uoare (pn la 20 kg) cu gabarit redus n producia de serie mare
sau de mas. In acest caz unitile de asamblare sunt oprite la fiecare post de
asamblare, att timp ct operaiile se execut direct pe transportor, n timp ce
acesta se deplaseaz.
Aceasta impune o strict respectare a ritmului, ceea ce este posibil numai n
cazul unor operaii simple de asamblare a unor piese interschimbabile.
mbinrile vor fi astfel alese ca pre-cizia lor s nu sufere din cauza transportului
n lungul liniei de asamblare.
Viteza de deplasare Vd, impus de ritmul de asamblare, se determin cu
relaia:
Ll

Vd

Ra

[m / min]

L - lungimea unitii care se asambleaz, n m;

l - lungimea dintre dou uniti de asamblare, n m;
Ra - ritmul de asamblare, n min;
in care:
Ta - timpul necesar asamblrii fabricatului, n ore;
Npa - numrul posturilor de asamblare;

Ra

60Ta
[min]
N pa

Asamblarea cu deplasare intermitent se folosete la montarea produselor cu

masa peste 20 kg cu mbinri complexe, a cror efectuare necesit numr
mare de mnuiri i un timp ndelungat. n acest caz unitile de asamblare, att
timp ct dureaz operaia corespunztoare, dup care sunt deplasate pn la
postul urmtor de asamblare.
Aplicarea acestui procedeu se asamblare mobil asigur o precizie de
asamblare mai mare. deoarece operaiile de asamblare se execut n timp ce
fabricatul st pe loc. timpul de deplasare td ntre dou posturi succesive de
asamblare se determin cu relaia:

Ll
td
[min]
Vd

in care:
Vd - viteza de deplasare a fabricatului ntre dou posturi succesive, n m/min;
Ritmul asamblrii n acest caz. se poate determina cu relaia:

60Ta L l

[min]
Ra
N pa
Vd

n figura 1 este prezentat schema unei linii de asamblare mobil cu micare

intermitent i ritm impus. Iar n figura 2 este schema unei linii combinate
(asamblarea general mobil cu micare intermitent i ritm impus i
asamblarea staionar a subansamblurilor).

Fig.1.3. Schema unei linii de asamblare mobil cu micare

intermitent cu ritm impus: 1,2 - locuri de munc;
O,I,II ... IV - produsul neterminat pe band:
V - post de control.

Fig. 1.4. Schema unei asamblri combinate (asamblarea general mobil cu

micare intermitent i ritm impus combinat cu asamblarea staionar
asubansamblurilor): 1,2- produsul neterminat pe band;
1,2 - locuri de munc; I,II - bancuri de munc pentru
subansambluri; PC - post de control.

Asamblarea mobil prezint o serie de avantaje fa de asamblarea staionar,

i anume:
- suprafee de montare mici pe unitate de produs montat;
- ciclu mai scurt de asamblare, prin lrgirea frontului de lucru, prin re-ducerea
transporturilor necesare procesului de asamblare i prin spe-cializarea
muncitorilor;

Proiectarea pieselor tehnologice de asamblare (montaj)

ntocmirea procesului tehnologic de asamblare comport parcurgerea
urmtoarelor etape:
- studiul condiiilor de desfurare a procesului de asamblare i montaj;
- elaborarea procesului tehnologic de asamblare care const n ntocmirea
documentelor prin care se concretizeaz procesul de asamblare i montaj;
Studiul condiiilor de desfurare a procesului de asamblare i montaj se
refer la:
- desenele de execuie ale pieselor i unitile de asamblare;
- mrimea seriei i volumul produciei anuale;
-utilajul existent al ntreprinderii;

Elaborarea procesului tehnologic de asamblare i montare se face n

concordan cu condiiile analizate anterior i const n:
- stabilirea unitilor de asamblare, a lanurilor de dimensiuni i a
metodelor de rezolvare a acestor lanuri de dimensiuni;
- schema de asamblare;
- fiele tehnologice i planurile de operaii;
- ciclograma asamblrii;
- stabilirea condiiilor tehnice pentru executarea operaiilor speciale de
asamblare.

Stabilirea unitilor de asamblare

Pentru ntocmirea schemei de asamblare este necesar sa se determine n
prealabil unitile de asamblare din care este compus maina i succesiunea
lor.
n montarea general, mprirea produsului n uniti de asamblare se face pe
considerente funcionale i pe baza constituirii unor lanuri de dimensiuni a cror
rezolvare se poate realiza prin una din metodele cunoscute.
Astfel la fiecare unitate asamblare se stabilesc lanurile de dimensiuni i
metodele de rezolvare a lor.
Cea mai simpl unitate, de asamblare, completul, constituie un lan de
dimensiuni care n procesul de asamblare cu alte uniti poate forma lanuri
legate n paralel serie sau mixt.

Schema de asamblare
Schema de asamblare se stabilete anterior stabilirii felului i succesiunii
opera-iilor procesului de asamblare n planul de operaii.
Schema de asamblare este reprezentarea grafic a succesiunii asamblrii
pieselor si unitilor de asamblare.
Reprezentarea grafic a asamblrii se poate executa pentru fiecare unitate de
asamblare, obinndu-se astfel o schem corespunztoare completelor,
subansamblurilor, ansamblurilor i ansamblului general.
Pentru unitile de asamblare considerate ca elemente ale asamblrii, se
ntocmesc scheme separate de asamblare.
Schemele de asamblare pot fi reduse sau desfurare.
Prin ntocmirea schemei de asamblare se obine o imagine clar asupra felului
i numrului pieselor, a unitilor de asamblare i a ordinii de asamblare i
montare.

In executarea schemei de asamblare, fiecare pies sau unitate de asamblare

se reprezint printr-un dreptunghi (sau cerc), n interiorul cruia se scrie
numrul reperului, sau denumirea piesei sau a unitii de asamblare, sau
ambele, i numrul de buci.
O schem de asamblare se poate reprezenta astfel:
- o linie orizontal denumit i linia asamblrii, care unete piesa sau unitatea
de baz cu unitatea de asamblare ca urmeaz ase realiza;
- deasupra acestei linii sunt trecute piesele care iau parte direct n procesul de
asamblare al unitii pentru care se execut schema, iar dedesubt unitile de
asamblare.
- toate aceste elemente componente ale schemei reprezentate prin
dreptunghiuri (sau cercuri), se unesc prin drepte verticale cu linia de
asamblare, n puncte aezate n succesiunea normal a asamblrii lor.

Fiecare schem de asamblare se refer la o singur operaie, adic numai la

fazele i mnuirile realizate la un singur loc de munc. n felul acesta, pe baza
schemei de asamblare se poate determina numrul fazelor, numrul i felul
mnuirilor, uurndu-se astfel ntocmirea planului de operaii i normarea
operaiilor.

Exemplu de schem de asamblare

Fiele tehnologice i planul de operaii

In general, etapele principale ale unui proces tehnologic de asamblare i
montare sunt urmtoarele:
- transportul organelor componente ale produsului la locul de munc;
- poziionarea reciproc a organelor care se mbin ntre ele;
- mbinarea acestora;
- fixarea pieselor mbinate folosind tehnologia specific)
- controlul calitii mbinrilor executate;
Transportul produsului asamblat, de la locul de munc.
Pe baza schemei de asamblare i avnd n vedere etapele enumerate mai
sus, se ntocmete traseul tehnologic, care fixeaz denumirea i
succesiunea operaiilor de asamblare, i n continuare fazele, utilajele,
sculele, dispozitivele i verificatoarele necesare, precum i normele de
timp.
nscrierea acestor date se face n documentele tehnologice: fiele
tehnologice sau planurile de operaii.

Pe baza schemei de asamblare i avnd n vedere etapele enumerate mai

sus, se ntocmete traseul tehnologic, care fixeaz denumirea i
succesiunea operaiilor de asamblare, i n continuare fazele, utilajele,
sculele, dispozitivele i verificatoarele nece-sare, precum i normele de timp.
nscrierea acestor date se face n documentele tehnologice: fiele
tehnologice sau planurile de operaii.
Fisele tehnologice se utilizeaz pentru urmrirea procesului general de
asambla-re i montare, n cadrul produciei de serie sau de mas. sau
pentru prezentarea sumar a procesului tehnologic de asamblare n cazul
produciei individuale sau de serie mic.
In producia de serie mare i de mas. procesul tehnologic de asamblare
este n-tocmit n amnunt pentru fiecare operaie, scop n care se folosesc
planurile de operaii, care conin i fazele de lucru.
Fisele tehnologice i planurile de operaii se ntocmesc se ntocmesc pentru
dife-ritele uniti de asamblare ale produsului.

Ciclograma asamblrii
Ciclul asamblrii i montrii unei maini este intervalul de timp necesar
pentru executarea tuturor operaiilor de asamblare i montare care nu sunt
suprapuse n timp.
Ciclograma asamblrii este reprezentarea grafic a ciclului de asamblare i
mon-tare a unui produs, pe axa timpului. n figura urmatoare este prezentat
un exemplu de ciclogram de asamblare.

Micorarea ciclului de asamblare are drept urmare o cretere a capacitii de

producie i a productivitii muncii.
Ciclograma poate oferi sugestii asupra posibilitilor de micorare a ciclului
de montare.

Micorarea ciclului de asamblare i montare se poate obine pe urmtoarele

ci:
- suprapunerea n timp sau executarea concomitent a numrului maxim de
operaii de asamblare;
- micorarea normelor de timp ale operaiilor de asamblare i montare.
Suprapunerea operaiilor de asamblare n timp este limitat de necesitatea
respectrii unei succesiuni determinate a asamblrii i montrii i de o anumit
densitate a lucrului, a crei depire duce la o incomodare n procesul de
lucru.
Micorarea timpului de lucru al operaiilor de asamblare i montare se
poate obine prin folosirea unor metode de lucru mai productive n procesul
asamblrii, prin me-canizarea sau automatizarea unor operaii ce necesit,
timp ndelungat i printr-o bun organizare i deservire a locului de munc.
Ciclogramele se ntocmesc n cadrul produciei de serie mare i de mas.
cnd producia este organizat n flux continuu.

Normarea tehnic la asamblare i montare

Normele de timp se stabilesc prin metodele cunoscute:
- prin calculul analitic al consumului de timp de munc, procedeu folosit atunci
cnd nu exist normative de munc i destul de rar ntlnit n cazul operaiilor
de asamblare i montaj.
- pe baz de normative de munc, norma de timp rezultnd din n-sumarea
tuturor categoriilor de timp. Gradul de detaliere al normativelor este
dependent de timpul produciei (unicate, serie, mas); este procedeul cel mai
folosit n cazul operaiilor de asamblare i montaj.
- prin comparaia cu norme de timp de munc existente, care const din
compararea operaiei sau lucrrii respective cu o operaie sau lucrare
asemntoare sau tipizat, pentru care exist elaborate norme de timp de
munc; acest procedeu se aplic la montajul de unicate similare sau la
montajul de produse tipizate, dar de serii mici.

Norma de timp la asamblare i montare, cu excepia deservirii mai multor

maini, se determin cu relaia:

NT

T pi
n

Top Tdl Ton

T pi
n

Tu

n care:
NT - este norma de timp;
Tp - timpul de pregtire i ncheiere:
Top - timpul operativ;
Tdl - timpul de deservire tehnic i organizatoric a locului de munc;
Ton - timpul de odihn i necesiti fireti;
Tu - timpul unitar;
n

- numrul de uniti de asamblare de montat,

Timpul operativ (Top).

Se determin fie global fie prin nsumarea timpului de baz (tb) cu cel ajuttor
(ta), stabilii n prealabil separat.
Abstracie fcnd de normarea tehnic a unor operaii de ajustare (pilire,
rzuire, teire etc) i a unor prelucrri manuale prin achiere (burghiere,
lrgirea, alezare, filetare etc), pentru normarea tehnic a operaiilor de
asamblare nu s-a stabilit nc un procedeu de calcul analitic pentru timpul de
baz, cum este cazul la normarea tehnic a prelucrrilor prin achiere.
Acest lucru ngreuneaz n mare msur stabilirea obiectiv a timpului
operativ pentru operaiile de asamblare i montaj.
Pentru determinarea timpului operativ se pot distinge dou situaii i anume:
- n cazul proceselor mecanizate i automatizate;
- n cazul proceselor manuale i manual-mecanizate,

a) Pentru stabilirea timpului operativ n cazul lucrrilor mecanizate i

automatizate, se aplic urmtoarea relaie de calcul:

Top T fu (Tdl Tir ) t b t a T fu (Tdl Tir ) Top

n care:
Tfu - este timpul de funcionare util a utilajului;
Tdi - timpul de deservire a locului de munc suprapus cu Tfu;
Tr - timpul de ntreruperi reglementate suprapus cu Tfu;
Tb - timpul de baz nesuprapus cu Tfu;
ta - timpul ajuttor nesuprapus cu Tfu:
Top = tb +ta - timpul operativ nesuprapus cu Tf;
n cazul cnd timpul de baz se suprapune integral cu timpul de funcionare
util a utilajului, atunci, evident, relaia de mai sus devine:

Top T fu t a

n cazul montajului automatizat, rolul principal al executantului este de

supraveghere a funcionrii utilajului, existnd posibilitatea realizrii n
aceast perioad, n bun msur, a lucrrilor de deservire a utilajului
(aprovizionarea cu piese, ungerea utilajului etc.) ct i satisfacerea parial
sau total a necesitilor prevzute n timpul de odihn i necesiti fireti.
b) n cazul proceselor manuale i manual mecanizate, de montaj, de
regul, timpul operativ se determin global pentru timpul de baz i timpul
ajuttor, cu ajutorul normativelor de timp.
Normativele de timp se determin folosind metodele cunoscute de
msurare a timpului prin cronometrare, fotografiere, filmare sau se
determin pe baza sistemelor de timpi pe baza timpilor predeterminai este
avantajoas fa de alte metode i are la baz principiul c micarea
necesar pentru executarea fiecrei operaii sau lucrri pot fi grupate ntrun numr limitat de tipuri (10...30).

Determinarea numrului locurilor de munc

Independent de procedeul de asamblare, numrul locurilor de munc m
necesare pentru realizarea programului anual de producie N, se calculeaz
cu relaia:

TN
m
Fr

(1)

n care:
Fr - este fondul real de timp. cunoscut din relaia: Fr = Fn n S
Tn - timpul normat pentru executarea programului anual de producie N;
(2)
TN = N tN
unde tN este timpul normat pe bucat.
Prin conjuncia relaiei 1 cu relaiile de mai sus rezult:
(3)

TN
N tN
t

N
Fr Fn n S R

Dac valoarea lui m. obinut din (3) rezult fracionar. se va rotunji la

urmtoarea valoare superioar ntreag, obinndu-se numrul adoptat al
locurilor de munc ma.

Raportul dintre m i ma exprim gradul de ncrcare a locului de munc:

(4)

m
i
ma

Deoarece ma > m, gradul de ncrcare a locului de munc i va fi n general

subunitar.
La asamblarea mobil, care se compune dintr-un numr i de operaii
difereniale, numrul locurilor de munc m, se determin pentru fiecare
operaie n parte cu rela-ia:
(5)

tN i
mi
R

adoptndu-se, n cazul valorilor fracionare, pentru mi valoarea imediat

superioar ntreag.

Organizarea asamblrii mobile se poate considera corespunztoare din

punct de vedere economic, dac valoarea gradului de ncrcare medie a
liniei de asamblare n este mai mare sau egal cu 60% adic:
n i

(6)

ma

0,6

n care:
i - reprezint gradul de ncrcare a locului de munc pentru operaia i;
ma - numrul locurilor de munc adoptate;
In cazul cnd se aplic asamblarea combinai n care montarea general
se face prin asamblarea staionar, iar grupurile de repere i
subansamblurile se monteaz paralel prin asamblare staionar sau
mobil, se va ine seama de faptul c se consum circa 40...50% din
volumul total de munc la asamblarea general.

Metode de asamblare
In funcie de condiiile asamblrii (dup cum s-a artat asamblrile pot fi fixe
sau mobile), piesele trebuie s pstreze o anumit poziie reciproc, care s
asigure precizia prescris.
Astfel n unele cazuri, trebuie lsat un joc care s asigure deplasarea
reciproc a pieselor.
n alte cazuri este necesar o strngere care s asigure fixarea sau
mbinarea lor. Alegerea corect a jocului iniial influeneaz durata de
funcionare a ansamblului.
Pentru a se asigura funcionarea asamblrii n timpul exploatrii, creterea
durabilitii organelor ei i reducerea uzurii, trebuie ca jocul sau strngerea
ntre piesele m-binate s fie cuprinse n limite ct mai restrnse.
Reducerea acestor limite, are influen favorabil asupra calitii montrii
mainii, dar duce la creterea costului pieselor, din cauza preciziei ridicate de
prelucrare.

Precizia prescris pentru poziiile reciproce ale pieselor i unitilor de

asambla-re care se monteaz n construciile de maini, se asigur prin una
din urmtoarele metode principale:
- metoda interschimbabilitii totale:
- metoda interschimbabilitii pariale;
- metoda selecionrii;
- metoda reglrii sau a compensatorului:
- metoda ajustrii.
Fiecare dintre aceste metode de asamblare prezint avantaje i
dezavantaje iar folosirea uneia sau alteia dintre ele depinde de urmtorii
factori:
- gradul de precizie al pieselor i unitilor de asamblare;
- volumul produciei;
- dotarea tehnico-organizatoric a seciilor de montaj (gradul de mecanizare
i automatizare).

Metoda interschimbabilitii totale

Prin aceast metod oricare pies se poate mbina fr nici un fel de alegere
iar ajustajul rezultat va fi cel prescris, fr a fi necesare prelucrri i ajustri
suplimentare.
Aceast metod de asamblare prezint urmtoarele avantaje:
- asamblare simpl i economic, datorit lipsei operaiilor de sortare
sau de ajustare a pieselor;
- posibilitatea folosirii de muncitori cu calificare redus datorit specializrii
lor n executarea unor anumite operaii (faze) i a utilizrii dispozitivelor
speciale de montaj;
- posibilitatea aplicrii procedeelor de asamblare pe band sau n flux
continuu;
- posibilitatea de cooperare cu alte ntreprinderi de specialitate;
- nlocuirea rapid a pieselor uzate sau deteriorate cu ocazia reparaii
lor;
- elementele component ale procesului tehnologic de asamblare (operaii,
faze etc.) pot fi normate uor putndu-se stabili astfel durata procesului de
asamblare i deci se menine cu uurin ritmul de asamblare prescris.
Aceast metod de asamblare este indicat mai ales n producia de serie
mare i de mas.

Dezavantajele folosirii acestei metode deriv din faptul c necesit folosirea

procedeelor de prelucrare perfecionate i de mare productivitate i de
asemenea utiliza-rea de dispozitive i aparate de msur i control precise.

Metoda interschimbabilitii pariale

Piesele folosite la asamblarea prin aceast metod, se prelucreaz cu
tolerane mai largi dect cele necesare obinerii interschimbabilitii totale,
asigurndu-se totui la montare, fr o sortare sau o ajustare prealabil a
pieselor, precizia prescris a elemen-tului de nchidere la majoritatea lanurilor
de dimensiuni, rmne un mic procent de piese dintrun lan care nu se vor
putea asambla n limitele prescrise ale toleranelor.
Avantajul metodei l constituie faptul c este n majoritatea cazurilor
economic deoarece prelucrarea pieselor respective se face cu tolerane mai
largi.
Folosirea metodei interschimbabilitii pariale la asamblare, este n special,
in-dicat la rezolvarea lanurilor de dimensiuni cu elemente multiple n cazul
unei precizii nalte, prescrise elementului lor de nchidere.

Metoda sortrii pieselor

Aceast metod se aplic n cazul n care potrivit condiiilor de funcionare, se
prescrie un nalt grad de precizie Ia montaj. Principiul acestei metode const
n aceea c piesele se execut cu abateri n limite largi, precizia cerut
obinndu-se prin sortarea dimensiunilor pieselor n mai multe grupe.
In practic se folosesc urmtoarele metode de sortare a pieselor: sortarea
individual sau direct, sortarea n grupe i sortarea combinat.
Sortarea individual sau direct se face msurndu-se n prealabil numai
una dintre piesele ajustajului (dimensiunea efectiv). Cunoscndu-se
mrimea jocului sau strngerii necesare pentru mbinarea dat. se determin
dimensiunile necesare ale celei-lalte piese.
Avantajul acestei metode const n aceea c nu necesit o alegere n
prealabil a pieselor care se asambleaz i nici aparate speciale de msurat.
Dezavantajul acestei metode const n faptul c se mrete durata de
montare a produsului deoarece n multe cazuri, determinarea dimensiunilor
necesare ale pieselor se face n timpul montajului.

Sortarea n grupe se aplic atunci cnd la montare, sunt utilizate piese

executate cu tolerane mai largi. ns care se mbin cu joc sau strngere
foarte mic.
Acest tip de sortare se realizeaz prin alegerea prealabil a pieselor putnd
fi uor mecanizat i efectuat naintea trimiterii pieselor la asamblare.
Piesele se pot sorta cu ajutorul unor calibre sau dispozitive, iar pentru
producia de serie mare i mas se folosesc maini semiautomate sau
automate de sortare, care asigur o productivitate foarte ridicat, precizia de
sortare fiind de ordinul micronilor. Acesta este de fapt i avantajul principal
al folosirii acestei metode de asamblare.
Dezavantajele metodei sunt:
- interschimbabilitatea limitat (numai n cadrul grupei respectiv);
- necesitatea de a se crea stocuri de piese n vederea formrii grupelor, fapt
care duce la mrirea produciei neterminate;
- majorarea costului asamblrii datorit manoperei cheltuite pentru sor-tare:
Sortarea combinat, se realizeaz cu elemente caracteristice tipurilor de
sortaredescrise anterior.

Metoda reglrii
Prin aceast metod precizia prescris la asamblare se poate obine prin
reglarea dimensiunii unei singure piese (compensator), dinainte stabilit, ntre
anumite limite, fr s fie nevoie de nici un fel de ajustare.
Reglarea mrimii compensatorului poate fi realizat n dou feluri:
- prin introducerea n lanul de dimensiuni a unei piese executate n prealabil
la dimensiunea corespunztoare (compensator fix).
- prin schimbarea poziiei uneia dintre piese (compensator mobil). Ca piese de
compensare se folosesc: aibe de dimensiuni fixe, inele i sectoare de adaos,
uruburi reglabile, buce excentrice i filetate etc.
In cazul cnd jocul ce trebuie obinut are o toleran mult mai strns i nu
poate fi asigurat printr-o pies de dimensiuni corespunztoare se utilizeaz
adaosuri, inele de diferite dimensiuni apropiate ca valoare ntre ele, folosinduse astfel diferena dintre grosimea lor.

Avantajele acestei metode de asamblare constau n:

- eliminarea lucrrilor de ajustare;
- obinerea unui grad mare de precizie, existnd posibilitatea ca piesele s fie
prelucrate cu tolerane mai mari dect la celelalte metode de asamblare;
- eliminarea jocurilor produse din cauza uzurii i pstrarea preciziei
asamblrii, prin reglarea periodic sau continu a elementelor de
compensare;
- reducerea costului asamblrii i n general a produsului;
- reducerea cheltuielilor de ntreinere a produsului i mbuntirea
condiiilor de exploatare.
Dezavantajul principal al metodei l constituie faptul c posibilitatea
restabilirii complete a jocuri! or i formei geometrice iniiale a suprafeelor n
frecare n cazul uzurii lor neuniforme este limitat i depinde de
particularitile constructive ale mainii.

Metoda ajustrii
Aceast metod se mai numete i metoda confecionrii pe loc i const n
mo-dificarea dimensiunii dinainte stabilite a unei piese, n vederea obinerii
preciziei pres-crise la asamblare. Celelalte piese se execut n limitele
toleranelor admisibile. Piesa aleas asupra creia se efectueaz ajustarea,
are rolul de element compensator.
Pentru ca ajustarea s fie posibil este necesar:
- s se asigure piesei alese ca element de compensare un adaos de
prelucrare su-ficient de mare pentru compensarea valorii maxime posibile a
erorii n exces obinute la prelucrarea pieselor,
- celelalte piese s se prelucreze n limitele toleranelor prescrise.
Avantajul principal al metodei l constituie posibilitatea obinerii unei precizii
ridicate a produsului cu piese prelucrate cu tolerane admisibile.
Metoda ajustrii se folosete la asamblrile din producia individual i de
serie mic.

Dezavantajele metodei sunt:

- necesitatea alegerii unui nou element de compensare, lsat la aprecierea
muncitorului, n cazul n care adaosul de prelucrare al piesei de compensare
nu a fost suficient.
- majorarea adaosului de prelucrare peste anumite limite produce o cretere
a manoperei n mod nejustificat.
- pentru obinerea preciziei necesare trebuie s se recurg n marea
majoritate a cazurilor, la lucrri manuale, foarte costisitoare. Operaiile de
ajustare necesit timp suplimentar n cursul montrii i nu pot fi prevzute.
- aceste operaii complic montarea, duc la nerespectarea ritmului produciei
i adeseori sunt cauza calitii necorespunztoare a montrii.