Sunteți pe pagina 1din 6

Procese tehnologice tip

Obiectivul central n fabricaia pieselor din industria construciei de maini este


reducerea timpului de fabricaie, ceea ce impune micorarea semnificativ a timpului necesar
pregtirii fabricaiei. Acest lucru presupune utilizarea unor procese tehnologice deja
proiectate, verificate i aplicate pentru a proiecta noi procese tehnologice, pentru piese cu
similitudini constructive i dimensionale cu alte piese anterior fabricate. Cu ct aceste
similitudini sunt mai mari, cu att mai rapid devine munca de concepie i de realizare a
documentaiei necesare fabricaiei unui produs nou.
O clasificare a pieselor bazat pe forma constructiv i caracteristicile dimensionale
ale acestora pune n eviden urmtoarele mari categorii:
- piese identice ca form constructiv i cu dimensiuni diferite;
- piese cu form constructiv asemntoare i cu dimensiuni diferite (necesit o
adaptare de mici dimensiuni a proceselor tehnologice cunoscute);
- piese cu form constructiv i dimensiuni diferite, cazul cel mai des ntlnit n
fabricaia mecanic, pentru care numai un studiu al tipului de suprafee de prelucrat poate
duce la analogii de fabricare cu alte piese realizate.
Pentru aceast ultim categorie de piese, forma geometric a suprafeelor ce compun
piesa determin urmtoarele grupe mari de piese:
- piese, predominant, cu suprafee de revoluie (piese de revoluie);
- piese, predominant, cu suprafee plane (piese prismatice);
- piese oarecare, cu diferite forme de suprafee (nu pot fi ncadrate n cele dou grupe
anterioare).
Elaborarea proceselor tehnologice pentru piese cu suprafee de revoluie
O pies de revoluie este compus dintr-un ansamblu de suprafee de revoluie
(cilindrice, conice, curbe plane oarecare) i din suprafee complementare (secundare), asociate
funcional acestora (suprafee plane, canale, guri, filete, danturi etc).
Piesele cilindrice au fost mprite n mai multe familii de piese, funcie de forma
geometric i de dimensiunile suprafeelor de revoluie, predominante n ansamblul
suprafeelor, de exemplu:
- inele, discuri: piese cu lime mic, cu profil exterior i interior (simplu sau n
trepte);
- arbori plini scuri/lungi netezi/n trepte: piese scurte/lungi fr alezaj, cu sau fr
profil exterior;
- arbori tubulari scuri/lungi cu profil simplu/n trepte la exterior/interior: piese
scurte/lungi cu alezaj cu sau fr profil exterior i interior etc.
Pentru fiecare dintre aceste familii de piese au fost ntocmite procese tehnologice tip,
structurate pe baza similitudinilor constructive i tehnologice ale pieselor, care recomand o
anumit succesiune a operaiilor/fazelor de prelucrare a suprafeelor principale.
Suprafeele secundare vor fi prelucrate ulterior celor principale, cu respectarea
regulilor generale de proiectare a unui proces tehnologic de prelucrare mecanic.
Reguli de baz privind proiectarea unui proces tehnologic de prelucrare prin strunjire
1. Minimizarea numrului de operaii i a numrului de schimbri ale sculelor, n
scopul micorrii costului de producie i creterii productivitii.
Se realizeaz prin:
- asocierea unui numr maxim de faze/cicluri unei operaii
- exploatarea la maxim a posibilitilor mainii-unelte
1

2. Minimizarea numrului de orientri-fixri ale semifabricatului, n scopul realizrii


preciziei impuse suprafeelor piesei
Se va urmri:
- asigurarea coincidenei dintre bazele tehnologice i bazele de cotare
- asigurarea unei accesibiliti maxime a sculelor spre suprafeele de prelucrat
- utilizarea unui dispozitiv port-pies ct mai simplu
- asigurarea meninerii orientrii piesei prin alegerea unui mecanism de fixare
care s respecte realizarea forei de strngere necesare, s nu permit apariia
deformaiilor n sistemul tehnologic, s nu permit deteriorarea suprafeei piesei
3. Realizarea etapelor de finisare de precizie dup ce toate etapele de degroare au fost
terminate
4. Orientarea bavurilor spre interiorul teiturilor (toate intrrile sau ieirile sculei din
materialul piesei conduc la apariia bavurilor).
Structura unui proces tehnologic tip de prelucrare a unei piese de revoluie respect
aceste reguli de baz i depinde de elementele sistemului tehnologic de prelucrare utilizat:
tipul semifabricatului, tipul utilajului (strung normal, strung automat, strung CN etc.), tipul
sculelor achietoare.
Procese tehnologice tip pentru prelucrare prin strunjire pe strung C.N.
1. Piese scurte (L/D 4), cu profil exterior i interior n trepte
O pies din aceast grup, care conine toate tipurile de suprafee ce pot fi realizate
prin strunjire este prezentat n fig.1.
Cavitate frontal

Profil exterior cresctor


Cavitate exterioar
Canal exterior
Filet exterior
Suprafata plan

Bar

Canal frontal

Profil interior

Cavitate
interioar

Canal
interior

Filet
interior

Fig.1

O succesiune de prelucrare a acestor suprafee, pornind de la un semifabricat bar, este


urmtoarea:
1. Strunjire de degroare suprafa frontal
2. Strunjire de degroare profil exterior cresctor
3. Strunjire de degroare caviti exterioare
4. Strunjire caviti frontale
5. Punctare
6. Degroare alezaj prin burghiere
7. Strunjire degroare profil interior
2

8. Strunjire degroare caviti interioare


9. Strunjire canale interioare
10. Strunjire canale frontale
11. Strunjire canale exterioare
12. Strunjire finisare profil interior
13. Filetare interioar
14. Strunjire finisare profil exterior
15. Filetare exterioar
16. Strunjire finisare suprafa frontal
17. Debitare
18. Strunjire frontal (dup debitare)
2. Piese lungi (L/D 4), cu profil exterior i interior n trepte- semifabricat bar
1. Executare gaur de centrare (60)
2. Aducerea vrfului mobil n contact cu semifabricatul
3. Strunjire de degroare, complet sau parial, a suprafeei frontale
4. Strunjire de degroare exterioar (trepte cresctoare)
5. Strunjire de degroare caviti exterioare
6. Strunjire caviti frontale
7. Strunjire canale exterioare
8. Strunjire finisare profil exterior
9. Filetare exterioar
10. Retragerea vrfului mobil
11. Punctare (120)
12. Gurire
13. Strunjire de degroare interioar (trepte cresctoare)
14. Strunjire de degroare caviti interioare
15. Strunjire canale interioare
16. Strunjire canale frontale
17. Strunjire finisare profil interior
18. Filetare interioar
19. Strunjire de finisare suprafa frontal
20. Debitare
21. Strunjire frontal suprafa plan (dup debitare)
3. Piese de revoluie scurte, cu profil exterior/interior la unul dintre capete, orientate
i fixate n universal i reazem
frontal
( fig.2) tip
Proces
tehnologic
- semifabricat bar (piese de revolu?ie scurte, orientate ?i fixate n universal ?i reazem frontal
1
4
3

1 : strunjire degrosare exterioar


2 : strunjire degrosare interioar
3 : strunjire finisare interioar
4 : strunjire finisare exterioar
5 : strunjire frontal

2
5

Fig. 2

1. Strunjire de degroare exterioar


Toate piesele scurte pot fi prelucrate
dup aceast succesiune de operatii

2.
3.
4.
5.

Strunjire de degroare interioar


Strunjire de finisare interioar
Strunjire de finisare exterioar
Strunjire frontal

4. Proces tehnologic tip pentru piese scurte, fr alezaj, cu caviti exterioare (Fig.3)
2

Fig. 3

1.
2.
3.
4.

1 : strunjire degro?are exterioar

Strunjire2 de
degroare
exterioar
: strunjire
degro?are
cavitate
: strunjire
finisare
contur exterior
Strunjire3 de
degroare
cavitate
: strunjire
Strunjire4 de
finisarefinisare
profilsuprafa?
exterior frontal
Strunjire de finisare suprafa frontal

Observaie
Pentru fiecare operaie de prelucrare exist mai multe variante de a stabili traiectoria
de deplasare a sculei, n vederea ndeprtrii adaosului de prelucrare. Pentru exemplificare, se
prezint variantele de prelucrare, pe operaii, pentru piesa din fig. 4.
1 - Degrosare suprafat frontal
2 - Degrosare exterioar
3 - Degrosare cavitate
4 - Finisare profil
5 - Finisare cavitate
6 - Finisare suprafat frontal

Variante de ndeprtare a adaosului de prelucrare


// Z

// Z

De sus n jos
// X
axial

Dup profil

// profil

Dup profil

Dup profil
Cu cutit de canelat

De sus n jos

De jos n sus

Dus-ntors
// profil

Dup profil cu
dou cutite

Prin canelare

n dublu sens

Fig. 4

5. Procese tehnologic tip pentru piese tip arbore plin


Arbore plin, scurt, n trepte
Prelucrare pe strung CN
Proces tehnologic tip varianta 1
Denumirea i fazele
Nr. op.
operaiei

10

Strunjire partea A
(trepte cresctoare)
- degroare
- finisare
- debitare

20

Strunjire partea B
- degroare
- finisare

Proces tehnologic tip varianta 2

10

Strunjire
- degroare A i B
- finisare A i B
- debitare

Proces tehnologic tip varianta 3

Semifabricat: bar
Schia simplificat

Observaii
- Orientare i fixare: mandrin
autocentrant (cu flci striate sau
lise) i reazem frontal
- Finisarea suprafeei comune celor
dou pri va fi realizat n operaia
n care se va/vor prelucra
suprafaa/suprafeele
legate de
aceasta prin condiii de poziie
severe
- Se va urmri echilibrarea timpului
de prelucrare pe operaii

Semifabricat: bar
- diametrul prii dinspre bar
trebuie s fie relativ apropiat de
diametrul comun celor dou pri
(un adaos mare introduce tensiuni
interne, generatoare de erori de
prelucrare)
Semifabricat: individual

Frezare centruire
10
Main de frezat i
centruit

20

Strunjire
- degroare cele dou
pri
- finisare cele dou pri

Proces tehnologic tip varianta 4


10

20

30

Strunjire dintr-o parte


- degroare exterioar
- centruire

- orientare ntre vrfuri, cu


antrenare frontal
- se utilizeaz n cazul unor
prescripii de poziie relativ foarte
strnse ntre dou diametre ale
celor dou pri i n cazul unor
adaosuri de prelucrare de degroare
relativ mari
Semifabricat: individual

Orientare i fixare: mandrin


autocentrant i reazem frontal

Strunjire cealalt parte


-degroare exterioar
- centruire

Strunjire
- finisare complet

- se utilizeaz n cazul unor


prescripii de poziie relativ foarte
strnse ntre dou diametre ale
celor dou pri i n cazul unor
adaosuri de prelucrare de degroare
relativ mari

Arbore scurt, cu profil n trepte


la exterior i interior
Prelucrare pe strung CN

Proces tehnologic tip varianta 1


Denumirea i fazele
Nr. op.
operaiei
Strunjire partea A sau B
- degroare
- finisare
10
- prelucrare interior
(parial sau complet
- debitare

20

Semifabricat: bar
Schia simplificat

Observaii
- Orientare i fixare pe exterior:
mandrin autocentrant (cu flci
striate sau lise) i reazem frontal
- Dac semifabricatul prezint un
alezaj de dimensiune important,
orientarea n universal se poate face
i pe interior
- Finisarea diametrului comun se
face n operaia n care se execut
acele suprafee legate de acesta prin
condiii de precizie strnse
- n operaia a doua este de preferat
ca prinderea s se fac pe exterior

Strunjire partea rmas


- degroare
- finisare
- prelucrare interior
(parial sau complet)

Proces tehnologic tip varianta 2

Semifabricat: individual

Frezare centruire
10
Main de frezat
centruit

- orientare ntre vrfuri, cu


antrenare frontal
- se utilizeaz n cazul unor
prescripii de poziie relativ foarte
strnse ntre dou diametre ale
celor dou pri i n cazul unor
adaosuri de prelucrare de degroare
relativ mici

20

Strunjire
- degroare cele dou
pri
- finisare cele dou pri

30

Prelucrare parial sau


total profil interior
Orientare i fixare pe suprafa
cilindric exterioar: mandrin
autocentrant i reazem frontal

40

Prelucrare profil interior


rmas

Proces tehnologic tip varianta 3

Op 10

Op 20

Semifabricat: individual
- n operaia 20, prindere pe interior
(suprafaa prelucrat anterior)
- se utilizeaz dac prinderea pe
exterior nu este posibil