Sunteți pe pagina 1din 9

Cotarea tehnologic

Proiectarea construciei unei piese se face, n principal, cu respectarea rolului


funcional pe care diferitele suprafee ale piesei l au n cadrul subansamblului sau
ansamblului din care aceasta face parte. Din acest motiv, cotele trecute pe desenul de execuie
a piesei se numesc cote funcionale. Cotele funcionale sunt cotele care leag bazele de cotare
funcionale de diferitele suprafee ale piesei.
La proiectarea procesului de prelucrare, nu este ntotdeauna posibil s se utilizeze
cotarea funcional n scopul realizrii piesei, deoarece nu ntotdeauna se poate respecta
principiul suprapunerii bazelor de cotare funcionale cu bazele tehnologice, baze ce servesc la
orientarea piesei n vederea prelucrrii. Apare astfel necesitatea calculrii unor cote n scop
tehnologic, astfel nct, la prelucrare, s rezulte cotele funcionale. Aceste cote nu se regsesc
pe desenul de execuie al piesei, dar sunt trecute pe schiele operaiilor/fazelor de prelucrare.
Ele se numesc cote tehnologice i leag bazele tehnologice de suprafeele de prelucrat, ntr-o
operaie/faz oarecare a procesului tehnologic.
Recotarea piesei este impus, n unele cazuri, de caracteristicile funcional-cinematice
ale mainii-unelte pe care se execut prelucrarea, cum este cazul mainilor-unelte cu comand
numeric i este necesar n toate cazurile n care se lucreaz cu sistemul tehnologic reglat la
cot.
Tipuri de cote tehnologice
a. Cote tehnologice realizate prin deplasarea sculei/piesei (cote de main)
La prelucrare, cotele tehnologice sunt realizate prin deplasarea sculei (de ex. la
strunjire) sau piesei (la frezare) pe anumite traiectorii i distane. Aceast deplasare este
asigurat fie manual (utiliznd limitatori mecanici), fie numeric (prin programul-pies).
Cotele tehnologice pot fi obinute n sistem absolut sau n sistem relativ.
Cotarea tehnologic n sistem absolut presupune ca toate deplasrile sculei/piesei s
fie raportate la aceeai baz tehnologic. De exemplu, n fig.1, se prezint schia unei operaii
de strunjire, pentru orientarea semimifabricatului utilizndu-se un mecanism autocentrant
scurt si un reazem frontal plan. Cotele a,b,c,d, sunt cote tehnologice care leag suprafeele de
prelucrat de o unic baz tehnologic, suprafaa plan frontal din stnga (baza tehnologic
aflat n contact direct cu baza de orientare materializat de reazemul plan).

Fig. 1 Prelucrare n cote absolute

Aceeai operaie este prezentat n fig.2, prelucrarea fiind realizat dup o cotare n
sistem relativ. Prima suprafa prelucrat este suprafaa A, legat axial de baza tehnologic
prin cota c1. Celelalte cote tehnologice sunt obinute succesiv, o suprafa anterior prelucrat
constituind baza tehnologic pentru prelucrarea urmtoarei suprafee (cota c 2 se obine dup
c1, cota c3 dup c1, cota c4 dup c3).
Ciclul de lucru al
sculei 1

Ciclul de lucru
al sculei 2

Fig. 2 Prelucrare n cote relative

Alegerea unuia sau altuia dintre tipurile de prelucrare depinde de modul n care este
cotat piesa de executat, urmrindu-se ca, n cea mai mare msur posibil, cotele
tehnologice s coincid cu cele funcionale.
b. Cote tehnologice obinute prin forma i dimensiunile sculelor
Unele dintre suprafeele unei piese pot fi realizate prin utilizarea unor scule cu o
anumit form i cu anumite dimensiuni. De exemplu, un burghiu sau un alezor prelucreaz o
gaur de dimensiune egal cu diametrul lor; o frez disc cu trei tiuri prelucraz un canal de
lime egal cu limea sa etc. n fig. 3 se prezint cteva exemple de prelucrri, cotele
tehnologice prezente pe schiele de operaii fiind determinate de sculele folosite.

Fig.3 Cote tehnologice determinate de sculele achietoare

c. Cote tehnologice obinute prin utilizarea unor echipamente


Aceste cote tehnologice se obin prin utilizarea la prelucrare a unor elemente de
reglare sau a unor dispozitive speciale de lucru. De exemplu, n fig.4 cota de adncime a
lamajului este obinut prin utilizarea unui element limitator montat n arborele principal al
mainii de gurit. n fig. 5 se prezint un dispozitiv de gurit deplasabil, pentru realizarea a
dou guri. Dispozitivul este poziionat n alezajul central al piesei, iar la prelucrare burghiul
este ghidat n bucele de ghidare fixe. Cele dou cote tehnologice Ca sunt realizate prin
construcia dispozitivului, fiind cotele dintre axa dornului autocentrant i axele bucelor de
ghidare.

Fig.3

Fig.4

Calculul cotelor tehnologice


Determinarea cotelor tehnologice, n cadrul proiectrii coninutului unei operaii de
prelucrare, cuprinde urmtoarele etape:
1. Realizarea cotrii tehnologice prin legarea suprafeelor de prelucrat cu suprafaele
baze tehnologice i care, pentru eliminarea erorilor de orientare, trebuie s fie n
contact direct cu bazele de orientare utilizate la operaia considerat.
2. Scrierea ecuaiilor lanurilor de dimensiuni astfel ca elementele rezultante s fie
cotele funcionale prescrise pe desenul de execuie.
3. Rezolvarea ecuaiilor lanurilor de dimensiuni i deducerea cotelor tehnologice
necunoscute.
Metoda vectorial de rezolvare a ecuaiilor lanurilor de dimensiuni
Aceast metod asimileaz cotele cu vectori, ecuaia unui lan de dimensiuni fiind o
ecuaie vectorial, creia i se aplic regulile specifice de rezolvare.
n lanul de dimensiuni, vectorul condiie este o cot funcional, iar unul i numai
unul dintre vectorii ce formeaz lanul este necunoscut, el reprezentnd cota tehnologic de
calculat. Lanul se formeaz ncepnd de la punctul de aplicaie al vectorului rezultant, ultimul
vector avnd vrful n vrful vectorului rezultant.

V1

V2

V4
V3

n lanul de dimensiuni de mai sus, vectorul rezultant V (vector condiie, reprezentat


cu linie dubl) este egal cu suma vectorilor ce formeaz lanul.
V V1 V 2 V3 V 4

Modulul vectorului rezultant se calculeaz algebric, la valoare maxim i la valoare


minim, innd cont de sensul vectorilor ce compun lanul: vectorii de acelai sens au aceeai
valoare, minim sau maxim, cu valoarea vectorului rezultant, n timp ce vectorii de sens
contrar au valori (minim sau maxim) opuse fa de cele ale vectorului rezultant.
Pentru exemplul considerat, rezult:
V max = (V2 max + V3 max) (V1 min + V4 min)
V min = (V2 min + V3 min) (V1 max + V4 max)
O condiie necesar pentru ca lanul de dimensiuni s poat fi rezolvat este ca
tolerana cotei rezultante s fie egal cu suma toleranelor cotelor componente.
Exemple de aplicare
Exemplul 1
Realizarea piesei al crui desen de execuie este prezentat n fig. 5, impune prelucrarea
suprafeelor a i b la cotele funcionale A i B.

Fig.5 Desen de execuie

Tehnologul decide, din considerente practice i tehnologice ca cele dou suprafee s


fie prelucrate prin frezare, n cote absolute, adic n raport cu o singur suprafa de referin,
suprafaa plan inferioar. Schia simplificat a operaiei de frezare este prezentat n fig.6.

[1]
Fig.6 Schia operaiei de frezare

Pentru prelucrarea suprafeei a, cota tehnologic este cota A, ce leag aceast suprafa
de baza tehnologic (suprafaa plan inferioar) identic cu baza de orientare materializat de
reazemul plan [1]. Cota A este o cot funcional i valoarea ei se preia de pe desenul de
execuie (fig.5).
4

Pentru prelucrarea suprafeei b, cota tehnologic C nu este o cot funcional (nu se


regsete pe desenul de execuie) i trebuie determinat.
Se formeaz lanul de dimensiuni:
T (B) = T (A) + T (C) 0,6 = 0,4 + T (C) T (C) = 0,2
B

B max = A max Cmin


B min = A min C max
A

10,3 = 20,2 C min C min = 9,9 mm


C max = C min + T (C) = 9,9 + 0,2 = 10,1 mm
Rezult C = 10 0,1

Aadar, prelucrarea suprafeei b dup cota tehnologic C = 10 0,1 conduce la realizarea unei
piese conforme cu desenul de execuie care prescrie o cot funcional B = 10 0,3.
Observaie: o cot tehnologic determinat din calcul de lan de cote are ntotdeauna o
toleran mai mic dect cota funcional pe care o nlocuiete, ceea ce implic o calitate
superioar a prelucrrii i un cost mai ridicat.
Exemplul 2.
n fig. 7 se prezint desenul de execuie al unei piese ale crei suprafee marcate cu linie
groas sunt realizate prin strunjire.

Fig.7 Desen de execuie

Tehnologul decide ca prelucrrile s se realizeze n dou operaii. Schia primei


operaii de prelucrare este prezentat n fig. 8. Orientarea semifabricatului se face utiliznd un
mecanism autocentrant scurt pe suprafaa de diametru mare i un reazem plan pe suprafaa
frontal F2. Prelucrarea se realizeaz n sistem relativ, cele dou cote tehnologice sunt cote
funcionale, preluate de pe desenul de execuie.

F2

Fig.7 Schia primei operaii

n a doua operaie, piesa se ntoarce pentru prelucrarea suprafeei frontale b, orientarea


realizndu-se cu un mecanism autocentrant scurt pe suprafaa cilindric interioar 30 i un
reazem plan pe suprafaa a (fig.8).

Fig.8 Schia operaiei a doua

Pentru determinarea cotei tehnologice C se formeaz lanul de dimensiuni:

180,1

A
C

T (A) = T (C) + T (18) 0,1 = T (C) + 0,2


Lanul de dimensiuni Este imposibil de rezolvat,
deoarece T (C) rezult cu valoare negativ.
Se impune modificarea toleranelor cotelor
componente ale lanului (modificarepentru care se
cere acordul proiectantului).
O soluie este micorarea toleranei cotei 18, la
valoarea 0,04. Cota devine egal cu 18 0,02.
Rezult: T (C) = 0,06
A max = C max 17,98
C max = 32,1 + 17,98 = 50,08
C min = C max T (C) = 50,08 0,06 = 50,02
Cota tehnologic

C 5000,,08
02

Se constat creterea preciziei impuse cotelor la prelucrare, fa de precizia prescris


cotelor funcionale, cu influen direct asupra costului prelucrrii.
6

Exemplul 3
Fie piesa al crui desen de execuie este prezentat n fig. 9.

Teituri necotate 145


Raze necotate 2+0,5
Rugozitate general Ra = 3,2 m
Material: aliaj Cu-Zn-Pb
Fig. 9 Desen de execuie

Pentru realizarea piesei se propune procesul tehnologic a crei structur preliminar


este prezentat n tabelul 1.
Nr.
Op.
10

20

Denumire

Tabelul 1
Schi codificarea suprafeelor prelucrate

Control semifabricat: bar 20


Strunjire C.N.
1.Strunjire profil (suprafeele 16, 1, 3,
13, 4, 5, 12, 6, 11) T1
2.Centruire (supr. 14) T2
3.Gurire (supr. 14) T3
4.Filetare (supr. 2) T4
5.Alezare (supr. 15) T5
6.Teire (supr. 7) T1
7.Debitare (supr. 8, 21) T6

30

Frezare C.N.
1.
Frezare alveole (supr. 17, 18,
19, 20) T7
2.
Frezare lamaj (supr. 9, 10)
T8

40

Control final

Calculul cotelor tehnologice pentru operatia 20 Strunjire C.N.

Se analizeaz operaia de strunjire. Orientarea semifabricatului se realizeaz cu un


mecanism autocentrant lung (universal cu flci striate) i un reazem escamotabil n contact cu
suprafaa frontal din dreapta (suprafaa16), baz tehnologic pentru cotele axiale.
Mecanismul de centrare si fixare fiind autocentrant, eroarea de orientare este nul, iar
cotele diametrale ale suprafeelor cilindrice se obin fr erori. Deoarece prelucrarea prin
strunjire se realizeaz ntr-o singur etap, cotele tehnologice pe direcie radial sunt identice
cu cotele funcionale.
Se alege sistemul de prelucrare n cote absolute i se realizeaz schia preliminar a
operaiei de strunjire (fig. 10).

CF 145
CF 5+0,2
CF 8+1
X
CF 18+0,1
Z
W

Fig.10 Schita preliminar a operaiei de strunjire

Se identific cotele tehnologice identice cu cele funcionale, iar cele care nu se


regsesc pe desenul de execuie se determin prin calcul de lan de dimensiuni (cotele X, Z, W).
Calculul cotei X
302

1800,1

Calculul cotei Z

T (3) = T (18) + T(X) T (X) = 2 0,1 = 1,9 mm


5 = 18,1 X min Xmin = 18,1 5 = 13,1 mm
X max = X min + T (X) = 13,1 + 1,9 = 15 mm
Rezult:

1501,9

T (5) = T (18) + T (Z) T (Z) = 0,4 0,1 = 0,3 mm


5,4 = Z max 18 Z max = 23,4 mm
8
Z min = Z max - T (Z) = 23,4 0,3 = 23,1 mm
Rezult:

Z 2300,,14

500, 4

1800,1
Z

Calculul cotei W
1400,3

T (14) = T (18) + T (W) T (W) = 0,3 0,1 = 0,2 mm


1800,1

14,3 = W max 18 W max = 32, 3 mm


Y min = W max - T (W) = 32,3 - 0,2 = 32,1 mm
Rezult:

W 3200,,13

Schia complet a operaiei de strunjire, cu cotele tehnologice realizate la prelucrare,


este prezentat n fig. 11.

Fig. 11 Schia operaiei de strunjire C.N.