1. Constrangeri.

Constrangeri de prelucrare:
 Constrangeri geometrice si dimensionale, impuse de respectarea
tolerantelor de forma si pozitie prevazute in desenul de executie
o Planeitatea / Perpendicularitatea/ Coaxialitatea

 Constrangeri tehnologice impuse de procesele elementare de prelucrare

a entitatilor.
o Slabirea rezistentei piesei in cursul prelucrarii
o Asigurarea flexibilitatii prin prelucrare
o Devierea burghiului
o Deteriorarea suprafetei fragile
o Procesul elementar de prelucrare a unei entitati alezaj filetat
o Acoperirea suprafetelor
o Alezaje secante
o Canale in alezaj
o Eliminarea bavurilor determinate de striere
o Eliminarea bavurilor alezajului

 Constrangeri economice legate de reducerea costului de fabricatie.

o Optimizarea trecerilor de prelucrare
o Optimizarea fazelor de prelucrare

2. Succesiuni de prelucrare pe un tip de suprafata cu tratament termic si fara tratament

termic.
 Fara tratament termic
o Debitare
o Strunjire
o Burghiere
o Filetare
o Rectificare
 Cu tratament termic de imbunatatire: Operaţiile de tratament termic cu scop de
omogenizare a structurii materialului piesei şi îmbunătăţire a prelucrabilităţii prin
aşchiere trebuie executate înaintea operaţiilor de prelucrare.

 Operaţiile de tratament termic cu scop de reducere a tensiunilor interne din materialul

piesei trebuie executate după operaţiile de degroşare.

3. Baze si sisteme de baze.

 Baze de orientare: Bazele de orientare sunt elemente geometrice ale reazemelor
dispozitivului de orientare si fixare a piesei sau ale masinii-unelte, care definesc
pozitia piesei pentru prelucrarea uneia sau mai multor suprafete ale sale.
 Baze tehnologice: Bazele tehnologice sunt elemente geometrice de tip plan, dreapta
sau punct prin care se defineste pozitia relativa a piesei fata de scula si traiectoria
miscarilor de generare, in procesul prelucrarii uneia sau mai multor suprafete ale sale.
Ele se stabilesc de catre tehnolog la proiectarea tehnologiei de prelucrare.
 Baze de cotare: Bazele de cotare sunt elemente geometrice ale piesei in raport cu
care se precizeaza prin dimensiuni liniare si / sau unghiulare pozitia altor elemente
geometrice ale piesei

1
4. Ce inseamna cotarea functionala / tehnologica ?
La proiectarea pieselor de maşini cotele înscrise pe desenul acestora sunt subordonate rolului
funcţional. De aceea cotarea se numeşte funcţională. La proiectarea proceselor tehnologice de
prelucrare, nu este posibil întotdeauna a se utiliza cotarea funcţională în scopul realizării
piesei. Aceasta provine, în special, din imposibilitatea suprapunerii bazelor tehnologice peste
bazele de cotare.

5. Care ar fi datele proiectarii unui proces tehnologic ?

 Nomenclator
 Itinerar tehnologic
 Fișă tehnologică
 Plan de operații
 Tehnologie de control al calității
 Fișă pentru calculul normei de timp
 Fișă de calcul pentru mașini-unelte semiautomate sau automate
 Desen de execuție pentru semifabricat
 Desene de execuție pentru scule, dispozitive, verificatoare
 Fișă de consum specific de material
 Lista utilajelor
 Documentație pentru piese prelucrate pe mașini-unelte cu comandă numerică

6. Principii privind stabilirea succesiunii operatiilor de prelucrare.

a. prelucrarea suprafeţelor care devin baze tehnologice pentru prelucrările ulterioare;
b. prelucrarea de degroşare a suprafeţelor principale
c. prelucrarea de degroşarea a suprafeţelor secundare
d. prelucrarea de finisare a suprafeţelor principale;
e. prelucrarea de finisare a suprafeţelor secundare
f. executarea tratamentelor termice de îmbunătăţire a proprietăţilor fizico-mecanice,
dacă acestea sunt indicate pe desenul piesei;
g. executarea operaţiilor de netezire a suprafeţelor principale;
h. controlul tehnic, marcarea, conservarea şi depozitarea piesei.

7. Stabilirea succesiunii prelucrarilor in vederea satisfacerii criteriului lucrului tehnic.

 Stabilirea succesiunii optime a prelucrărilor, in vederea satisfacerii criteriului
tehnic, se bazează pe analiza a doi indicatori de calitate, şi anume coeficientul de
precizie, şi coeficientul de rugozitate

8. Piesa simpla cu suprafata de revolutie care sunt operatiile procesului de prelucrare pentru
piesa respectiva cu impunerea constrangerilor tehnologice ?
a. Debitarea din bara
b. Tratament termic de imbunatatire
c. Strunjire frontal
d. Centruire
e. Strunjire de degrosare
f. Strunjire de semifinisare
g. Strunjire de finisare
h. Strunjire de netezire
i. Rectificare

2
 11. Ce contine dosarul de fabricatie ?

Fişa tehnologică de urmărire conţine informaţii care servesc la urmărirea procesului

de fabricaţie a unei piese:
• produsul din care face parte,
• secţia de execuţie,
• piesa (denumire şi număr desen de definire, schiţă),
• materialul piesei
• persoanele responsabile

Planul de operaţie pentru prelucrarea mecanică a piesei este documentul care serveşte
la execuţia operaţiei şi conţine informaţii generale pentru întreaga operaţie.
In planul de operaţie sunt descrise fazele de prelucrare ale operaţiei:
• denumirea fazei, cu indicarea cotei de prelucrare intermediară,
• scula aşchietoare folosită,
• dispozitivul portsculă,
• instrumentul de control,
• regimul de aşchiere reglat la maşina-unealtă,
• timpul de prelucrare aferent fazei.