PIESELOR Cursul 9 Introducere n proiectarea proceselor tehnologice Date iniiale, criterii i principii de proiectare a proceselor tehnologice
Introducere n proiectarea proceselor tehnologice Obiectivul final al proiectrii PT: elaborarea unui document tehnologic care s conin toate informaiile necesare fabricrii (prelucrrii) piesei. Documentul tehnologic poate fi: - fia tehnologic, - planul de operaii, - programul pies etc. Proiectarea unui PT = parcurgerea unor etape specifice, cu o succesiune logic, fundamentat tiinific. Pentru aceeai pies i anumite date iniiale pot exista mai multe variante de proces tehnologic. Dintre variantele posibile, optim este aceea care corespunde cel mai bine cerinelor de precizie, productivitate, cost, flexibilitate, ecologicitate ale prelucrrii.
Probleme specifice tehnologiei de fabricare a unei piese/suprafee ale unei piese Semifabricatul Calitatea materialului, calitatea suprafeelor piesei Cotele funcionale Cotele tehnologice Succesiunea operaiilor Procedeele de prelucrare Orientarea i fixarea semifabricatului Cinematica prelucrrii Elementele sistemului tehnologic Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare Regimul de achiere Reglarea, controlul Timpul de prelucrare Costul prelucrrii Documentaia tehnologic Metode de proiectare a unui PT Exist dou categorii de metode de proiectare a unui PT: - metode analitice, - metode analogice.
Metodele analitice de proiectare a PT aplicarea unor principii i / sau reguli ale tehnologiei mecanice, printr-un raionament tehnologic, logic; realizarea unor calcule analitice, pe baza unor modele specifice; sunt utilizate, cu precdere, la proiectarea proceselor tehnologice individuale.
Metode analogice de proiectare a PT se bazeaz pe similitudinea total sau parial constructiv i / sau funcional ntre piesa de realizat i o pies similar (tip), al crei proces tehnologic este cunoscut; se accept o rezolvare aproximativ a etapelor de proiectare, prin analogie, utiliznd la rezolvarea etapei date de proiectare cunoscute de la procesele tehnologice asemntoare; sunt utilizate la proiectarea proceselor tehnologice de grup. Succesiunea etapelor de proiectare a unui PT Proiectarea semifabricatului optim Proiectarea succesiunii preliminare a operaiilor. Stabilirea bazelor i suprafeelor de orientare i fixare. Calculul cotelor tehnologice sau al erorilor de orientare Stabilirea procedeelor de prelucrare. Stabilirea sistemelor tehnologice Stabilirea succesiunii optime (definitive) a operaiilor. Stabilirea coninutului operaiilor Stabilirea adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare Stabilirea regimurilor de achiere optime Stabilirea normelor tehnice de timp i a costurilor Determinarea variantei optime de proces tehnologic Calculul cotelor de reglare. Tehnologia de control Elaborarea documentaiei tehnologice Date iniiale, criterii i principii de proiectare a proceselor tehnologice Datele iniiale sunt constituite din: - documentaia tehnico-constructiv (DT-C) a produsului/piesei: - desenul de ansamblu al produsului, - desenele subansamblurilor produsului, - desenele de execuie ale pieselor componente, - memoriul tehnico-economic justificativ. - volumul produciei: numrul de produse (piese) care trebuie fabricate ntr-o perioad prestabilit. - resursele disponibile: - mijloacele de producie (MU, SDV-uri), - fora de munc.
Criterii de proiectare a unui PT Criteriul tehnic (CT) - proiectarea PT astfel nct: - piesele realizate s respecte cerinele specificate n DT-C, - PT s fie adecvate tipului de producie (volumului de producie), - PT s fie realizabile n condiiile de producie specifice ntreprinderii (resurselor disponibile). Criteriul social (CS) - proiectarea PT astfel nct: s asigure condiii normale de munc operaiile s aib grad ridicat de mecanizare i automatizare, dar care s nu solicite operatorii peste limita normal. Criteriul economic (CE) : realizarea PT n condiii de eficien economic conceperea mai multor variante de PT (care s satisfac CT i CS) varianta optim economic de PT. OBS : cele trei criterii trebuie considerate ntr-o legtur indisolubil.
Principii de proiectare a unui PT (pentru un PT optim) 1. Suprapunerea BT cu BC 2. Minimizarea numrului de SOF i a celui de OF ale piesei 3. Minimizarea numrului operaiilor din proces 4. Unificarea constructiv a SDV - urilor 5. Concentrarea sau diferenierea prelucrrilor 6. Raionalizarea coninutului primei operaii i a celor finale 7. Prevederea corect a operaiilor de tratament termic 8. Stabilirea raional a operaiilor de control tehnic 9. Prelucrarea suplimentar a BT permanente 10. Uniformizarea timpilor unitari ai operaiilor
1. Suprapunerea BT cu BC: B.T. = B.C. Principiul este subordonat principiului fundamental din tehnologia mecanic: suprapunerea bazelor n procesele de prelucrare, control, asamblare, recondiionare. Respectarea sa este indispensabil atunci cnd trebuie asigurate condiii tehnice stricte (severe) ale piesei. Exemplu : - dac ntre dou suprafee se prevede o condiie de poziie reciproc, trebuie prelucrat mai nti suprafaa de referin i apoi cea raportat la aceasta. - ideal : n aceeai orientare-fixare a piesei se prelucreaz suprafaa de referin i suprafaa raportat la aceasta. Ex. P1: suprafeele legate prin condiii tehnice severe se prelucreaz n aceeai prindere, ntr-o singur operaie
S1- BR S2 BC=BO Ex. P1: suprafeele legate prin condiii tehnice severe se prelucreaz n aceeai prindere, ntr-o singur operaie (continuare)
2. Minimizarea nr. de scheme de OF : N SOF min i a numrului de OF ale piesei : N OF min Consecine ale utilizrii unui numr minim de baze tehnologice i suprafee de fixare: - precizia de prelucrare se poate realiza n condiiile cele mai favorabile. - costul proiectrii i realizrii dispozitivelor de orientare-fixare a semifabricatelor se reduce. Dac nr. bazelor de OF din PT este minim (la limit N SOF = 1), dar procesul cuprinde mai multe operaii, erorile de orientare i de fixare a piesei rmn un factor important de imprecizie. IDEAL: o singur schem de orientare-fixare + o singur operaie numrul operaiilor este minim (ideal N OP = 1).
3. Minimizarea nr. operaiilor din PT : N OP min Atingerea dezideratului (IDEALULUI) de la principiul 2 (N OP = 1) este arareori posibil de cele mai multe ori, se urmrete ca numrul operaiilor din proces s fie minim. Respectarea acestui principiu tendina modern a tehnologiilor mecanice de concentrare a prelucrrilor: - la producia de unicate i serie mic, prin utilizarea centrelor de prelucrare, - la producia de mas, prin utilizarea mainilor agregat.
4. Unificarea constructiv a SDV - urilor
Unificarea constructiv a SDV - urilor: - are consecine favorabile din punct de vedere economic asupra PT (costul execuiei / achiziiei acestora scznd). - deriv i se coreleaz, cu respectarea principiilor 2 i 3. Deopotriv cu aceste principii, bazele tehnologice i suprafeele de fixare trebuie alese astfel nct dispozitivele de orientare-fixare a semifabricatului s fie cat mai simple constructiv.
5. Concentrarea sau diferenierea prelucrrilor Prelucrarea unei suprafee printr-un procedeu se poate face n mai multe etape: - degroare (D), - semifinisare (F/2), - finisare (F), - superfinisare / netezire (SF). Succesiunea acestor prelucrri n cadrul procesului tehnologic se stabilete, n principal, n funcie de caracteristicile constructive prescrise suprafeelor piesei.
Concentrarea prelucrrilor Presupune executarea n aceeai operaie a mai multor prelucrri ale aceleiai suprafee / grup de suprafee similare; - are ca principal avantaj scderea duratei de realizare a procesului tehnologic; - se realizeaz prin asocierea geometric i tehnologic a suprafeelor de prelucrat, fiind posibil n funcie de caracteristicile: - suprafeelor de prelucrat, - sculelor, dispozitivelor de prindere a sculelor, - dispozitivelor de prindere a piesei, - mainii-unelte.
Exemple Asocierea geometric impune prelucrarea n aceeai operaie a ct mai multor suprafee de acelai tip: plane, cilindrice interioare, cilindrice exterioare etc.
Fig.4 9 - gurire cu cap revolver; 10 strunjire profil exterior Exemple Asocierea tehnologic se poate realiza funcie de caracteristicile sculelor de exemplu, utilizarea unor scule combinate
Diferenierea prelucrrilor Diferenierea prelucrrilor - a celor finale (finisare - F), de cele de degroare (D) : - const n executarea prelucrrilor respective n operaii distincte ale procesului tehnologic ; - acest principiu trebuie aplicat suprafeelor cu condiii tehnice severe. Consecin: prin crearea unui interval de timp ntre prelucrarea de degroare i cea final, tensiunile remanente induse de prelucrarea de degroare sau / i de forele de fixare se pot elimina (natural sau prin tratamente termice) efect pozitiv asupra preciziei de prelucrare a piesei.
6. Raionalizarea coninutului primei operaii i a operaiilor finale
n funcie de importana i felul suprafeelor, prelucrarea acestora trebuie fcut n anumite operaii ale procesului tehnologic, dup cum urmeaz. n prima operaie (eventual i n a doua, dac nu este posibil n prima) trebuie prelucrate suprafeele care: - devin baze tehnologice pentru prelucrrile celorlalte suprafee. Aceste suprafee pot fi : - funcionale sau - speciale (exemplu: gurile de centrare ale arborilor). - permit descoperirea defectelor ascunse ale semifabricatului.
Prima operaie a procesului tehnologic Suprafeele baze tehnologice utilizate pentru orientarea piesei n prima operaie a procesului tehnologic trebuie: - s fie, de preferin, suprafee exterioare i adiacente, de mari dimensiuni, care s asigure mare stabilitate i rigiditate prinderii; - s nu conin planul de separaie la turnare, forjare, matriare, adic s fie netede, fr bavuri sau adaosuri de turnare; Prima operaie trebuie s asigure o distribuie uniform a adaosului de prelucrare pentru restul operaiilor (adaosul de prelucrare variabil constituie o surs a variaiilor parametrilor regimului de achiere, a deformaiilor elastice, a vibraiilor, deci a impreciziei de prelucrare la restul operaiilor.
Operaii finale ale procesului tehnologic Anumite suprafee ale piesei trebuie prelucrate n operaii situate ct mai spre sfritul procesului tehnologic: - suprafeele libere i cele cu rol funcional sczut (alezaje de trecere, bosaje, lamaje, guri filetate etc.). Obs.: dac piesa necesit TT pentru mrirea duritii prelucrarea acestor suprafee se face naintea TT. - suprafeele care se pot deteriora n timpul transportului inter-operaional: - suprafeele exterioare cu grad nalt de finisare, - suprafee filetate exterioare etc. - suprafeele care, prin prelucrare, conduc la scderea rigiditii piesei. La sfritul procesului tehnologic se execut i operaiile de echilibrare, debavurare, protejare anticoroziv, ambalare etc.
7. Prevederea corect a operaiilor de tratament termic n funcie de caracteristicile materialului piesei i de condiiile tehnice impuse piesei este necesar: - introducerea unor TT preliminare: n vederea mbuntirii prelucrabilitii materialului; - introducerea unor TT de mbuntire a proprietilor mecanice (tratamente termice finale). TT preliminare se vor prevedea la nceputul PT (aplicate semifabricatului). Dup TT final: - nu vor mai putea fi posibile dect prelucrri cu scule abrazive - este afectat calitatea suprafeelor (deteriorare superficial, deformaii ale piesei etc.) - acest TT se va prevedea spre sfritul procesului tehnologic, naintea prelucrrilor abrazive.
8. Stabilirea raional a activitilor de control tehnic Activitile de control: verificarea conformitii piesei prelucrate (cf. documentaiei tehnologic). - D.p.d.v. economic: descoperirea unei neconformiti s aib loc imediat dup ce aceasta a aprut. - Prevederea activitilor de control la toate operaiile i pentru toate suprafeele creterea iraional a costurilor. - Concluzie: trebuie gsit un echilibru ntre cele dou tendine. Activitile de control se pot realiza: - n cadrul operaiilor de prelucrare (a celor cu grad de mecanizare ridicat sau al celor pe ST cu control activ) - operaii distincte: control intermediar i control final. Acestea trebuie realizate dup etapele importante de prelucrare: degroare, naintea tratamentului termic final, finisare.
9. Prelucrarea suplimentar a suprafeelor tehnologice permanente nainte de operaiile de finisare Pentru asigurarea unei erori de orientare i fixare minime la operaiile de finisare, este necesar ca suprafeele (bazele) tehnologice permanente s fie, la rndu-le, ct mai precise, lucru ce impune prelucrarea suplimentar a acestora. Exemplu: rectificarea gurilor de centrare la arborii de nalt precizie, uruburile cu bile etc. naintea operaiilor de rectificare (i a tratamentului termic final, dac piesa impune aa ceva).
10. Uniformizarea timpilor unitari ai operaiilor Cazul produciei de serie mijlocie i mai sus: prelucrarea piesei pe linii tehnologice devine eficient este necesar ca timpii unitari ai operaiilor s fie de valori apropiate linia ar putea funciona cu ritm impus ar fi eficient transferul automatizat. Pentru a realiza acest lucru se vor avea n vedere: - gruparea echilibrat a prelucrrilor suprafeelor n operaii; - proiectarea corespunztoare a operaiilor: - ciclu de munc optim, - minimizarea lungimii curselor de lucru / de retragere, - optimizarea regimului de prelucrare etc.