Sunteți pe pagina 1din 28

PROIECTAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

INDIVIDUALE DE PRELUCRARE MECANIC A


PIESELOR
Cursul 9
Introducere n proiectarea proceselor tehnologice
Date iniiale, criterii i principii de proiectare
a proceselor tehnologice

Introducere n proiectarea proceselor
tehnologice
Obiectivul final al proiectrii PT: elaborarea unui document tehnologic care s
conin toate informaiile necesare fabricrii (prelucrrii) piesei.
Documentul tehnologic poate fi:
- fia tehnologic,
- planul de operaii,
- programul pies etc.
Proiectarea unui PT = parcurgerea unor etape specifice, cu o succesiune logic,
fundamentat tiinific.
Pentru aceeai pies i anumite date iniiale pot exista mai multe variante de
proces tehnologic. Dintre variantele posibile, optim este aceea care
corespunde cel mai bine cerinelor de precizie, productivitate, cost,
flexibilitate, ecologicitate ale prelucrrii.

Probleme specifice tehnologiei de fabricare a
unei piese/suprafee ale unei piese
Semifabricatul
Calitatea materialului, calitatea suprafeelor piesei
Cotele funcionale
Cotele tehnologice
Succesiunea operaiilor
Procedeele de prelucrare
Orientarea i fixarea semifabricatului
Cinematica prelucrrii
Elementele sistemului tehnologic
Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare
Regimul de achiere
Reglarea, controlul
Timpul de prelucrare
Costul prelucrrii
Documentaia tehnologic
Metode de proiectare a unui PT
Exist dou categorii de metode
de proiectare a unui PT:
- metode analitice,
- metode analogice.

Metodele analitice de proiectare a PT
aplicarea unor principii i / sau reguli ale tehnologiei
mecanice, printr-un raionament tehnologic, logic;
realizarea unor calcule analitice, pe baza unor modele
specifice;
sunt utilizate, cu precdere, la proiectarea proceselor
tehnologice individuale.

Metode analogice de proiectare a PT
se bazeaz pe similitudinea total sau parial constructiv i /
sau funcional ntre piesa de realizat i o pies similar (tip), al
crei proces tehnologic este cunoscut;
se accept o rezolvare aproximativ a etapelor de proiectare,
prin analogie, utiliznd la rezolvarea etapei date de proiectare
cunoscute de la procesele tehnologice asemntoare;
sunt utilizate la proiectarea proceselor tehnologice de grup.
Succesiunea etapelor de proiectare a unui PT
Proiectarea semifabricatului optim
Proiectarea succesiunii preliminare a operaiilor. Stabilirea
bazelor i suprafeelor de orientare i fixare. Calculul cotelor
tehnologice sau al erorilor de orientare
Stabilirea procedeelor de prelucrare. Stabilirea sistemelor
tehnologice
Stabilirea succesiunii optime (definitive) a operaiilor. Stabilirea
coninutului operaiilor
Stabilirea adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor
intermediare
Stabilirea regimurilor de achiere optime
Stabilirea normelor tehnice de timp i a costurilor
Determinarea variantei optime de proces tehnologic
Calculul cotelor de reglare. Tehnologia de control
Elaborarea documentaiei tehnologice
Date iniiale, criterii i principii de
proiectare a proceselor tehnologice
Datele iniiale sunt constituite din:
- documentaia tehnico-constructiv (DT-C) a produsului/piesei:
- desenul de ansamblu al produsului,
- desenele subansamblurilor produsului,
- desenele de execuie ale pieselor componente,
- memoriul tehnico-economic justificativ.
- volumul produciei: numrul de produse (piese) care trebuie fabricate ntr-o
perioad prestabilit.
- resursele disponibile:
- mijloacele de producie (MU, SDV-uri),
- fora de munc.

Criterii de proiectare a unui PT
Criteriul tehnic (CT) - proiectarea PT astfel nct:
- piesele realizate s respecte cerinele specificate n DT-C,
- PT s fie adecvate tipului de producie (volumului de producie),
- PT s fie realizabile n condiiile de producie specifice ntreprinderii (resurselor
disponibile).
Criteriul social (CS) - proiectarea PT astfel nct:
s asigure condiii normale de munc operaiile s aib grad ridicat de
mecanizare i automatizare, dar care s nu solicite operatorii peste limita
normal.
Criteriul economic (CE) : realizarea PT n condiii de eficien economic
conceperea mai multor variante de PT (care s satisfac CT i CS) varianta
optim economic de PT.
OBS : cele trei criterii trebuie considerate ntr-o legtur indisolubil.

Principii de proiectare a unui PT (pentru un PT optim)
1. Suprapunerea BT cu BC
2. Minimizarea numrului de SOF i a celui de OF ale piesei
3. Minimizarea numrului operaiilor din proces
4. Unificarea constructiv a SDV - urilor
5. Concentrarea sau diferenierea prelucrrilor
6. Raionalizarea coninutului primei operaii i a celor finale
7. Prevederea corect a operaiilor de tratament termic
8. Stabilirea raional a operaiilor de control tehnic
9. Prelucrarea suplimentar a BT permanente
10. Uniformizarea timpilor unitari ai operaiilor

1. Suprapunerea BT cu BC: B.T. = B.C.
Principiul este subordonat principiului fundamental din tehnologia mecanic:
suprapunerea bazelor n procesele de prelucrare, control, asamblare,
recondiionare.
Respectarea sa este indispensabil atunci cnd trebuie asigurate condiii tehnice
stricte (severe) ale piesei.
Exemplu :
- dac ntre dou suprafee se prevede o condiie de poziie reciproc, trebuie
prelucrat mai nti suprafaa de referin i apoi cea raportat la aceasta.
- ideal : n aceeai orientare-fixare a piesei se prelucreaz suprafaa de referin i
suprafaa raportat la aceasta.
Ex. P1: suprafeele legate prin condiii tehnice severe se
prelucreaz n aceeai prindere, ntr-o singur operaie

S1- BR
S2
BC=BO
Ex. P1: suprafeele legate prin condiii tehnice severe se prelucreaz
n aceeai prindere, ntr-o singur operaie (continuare)

2. Minimizarea nr. de scheme de OF : N
SOF
min
i a numrului de OF ale piesei : N
OF
min
Consecine ale utilizrii unui numr minim de baze tehnologice i
suprafee de fixare:
- precizia de prelucrare se poate realiza n condiiile cele mai favorabile.
- costul proiectrii i realizrii dispozitivelor de orientare-fixare a
semifabricatelor se reduce.
Dac nr. bazelor de OF din PT este minim (la limit N
SOF
= 1), dar
procesul cuprinde mai multe operaii, erorile de orientare i de fixare a
piesei rmn un factor important de imprecizie.
IDEAL: o singur schem de orientare-fixare + o singur operaie
numrul operaiilor este minim (ideal N
OP
= 1).

3. Minimizarea nr. operaiilor din PT : N
OP
min
Atingerea dezideratului (IDEALULUI) de la principiul 2 (N
OP
= 1) este
arareori posibil de cele mai multe ori, se urmrete ca numrul
operaiilor din proces s fie minim.
Respectarea acestui principiu tendina modern a tehnologiilor
mecanice de concentrare a prelucrrilor:
- la producia de unicate i serie mic, prin utilizarea centrelor de
prelucrare,
- la producia de mas, prin utilizarea mainilor agregat.

4. Unificarea constructiv a SDV - urilor

Unificarea constructiv a SDV - urilor:
- are consecine favorabile din punct de vedere economic asupra
PT (costul execuiei / achiziiei acestora scznd).
- deriv i se coreleaz, cu respectarea principiilor 2 i 3.
Deopotriv cu aceste principii, bazele tehnologice i suprafeele
de fixare trebuie alese astfel nct dispozitivele de orientare-fixare
a semifabricatului s fie cat mai simple constructiv.

5. Concentrarea sau diferenierea prelucrrilor
Prelucrarea unei suprafee printr-un procedeu se poate face n mai multe
etape:
- degroare (D),
- semifinisare (F/2),
- finisare (F),
- superfinisare / netezire (SF).
Succesiunea acestor prelucrri n cadrul procesului tehnologic se
stabilete, n principal, n funcie de caracteristicile constructive prescrise
suprafeelor piesei.

Concentrarea prelucrrilor
Presupune executarea n aceeai operaie a mai multor prelucrri ale
aceleiai suprafee / grup de suprafee similare;
- are ca principal avantaj scderea duratei de realizare a procesului
tehnologic;
- se realizeaz prin asocierea geometric i tehnologic a suprafeelor de
prelucrat, fiind posibil n funcie de caracteristicile:
- suprafeelor de prelucrat,
- sculelor, dispozitivelor de prindere a sculelor,
- dispozitivelor de prindere a piesei,
- mainii-unelte.

Exemple
Asocierea geometric impune prelucrarea n
aceeai operaie a ct mai multor suprafee
de acelai tip: plane, cilindrice interioare,
cilindrice exterioare etc.

Fig.4
9 - gurire cu cap revolver; 10 strunjire profil exterior
Exemple
Asocierea tehnologic se poate realiza funcie de
caracteristicile sculelor de exemplu, utilizarea
unor scule combinate


Diferenierea prelucrrilor
Diferenierea prelucrrilor - a celor finale (finisare - F), de cele de
degroare (D) :
- const n executarea prelucrrilor respective n operaii distincte ale
procesului tehnologic ;
- acest principiu trebuie aplicat suprafeelor cu condiii tehnice severe.
Consecin: prin crearea unui interval de timp ntre prelucrarea de
degroare i cea final, tensiunile remanente induse de prelucrarea de
degroare sau / i de forele de fixare se pot elimina (natural sau prin
tratamente termice) efect pozitiv asupra preciziei de prelucrare a
piesei.

6. Raionalizarea coninutului primei operaii i a
operaiilor finale

n funcie de importana i felul suprafeelor, prelucrarea acestora trebuie
fcut n anumite operaii ale procesului tehnologic, dup cum urmeaz.
n prima operaie (eventual i n a doua, dac nu este posibil n prima)
trebuie prelucrate suprafeele care:
- devin baze tehnologice pentru prelucrrile celorlalte suprafee. Aceste
suprafee pot fi :
- funcionale sau
- speciale (exemplu: gurile de centrare ale arborilor).
- permit descoperirea defectelor ascunse ale semifabricatului.

Prima operaie a procesului tehnologic
Suprafeele baze tehnologice utilizate pentru
orientarea piesei n prima operaie a procesului
tehnologic trebuie:
- s fie, de preferin, suprafee exterioare i adiacente, de mari
dimensiuni, care s asigure mare stabilitate i rigiditate
prinderii;
- s nu conin planul de separaie la turnare, forjare, matriare,
adic s fie netede, fr bavuri sau adaosuri de turnare;
Prima operaie trebuie s asigure o distribuie
uniform a adaosului de prelucrare pentru restul
operaiilor (adaosul de prelucrare variabil constituie o
surs a variaiilor parametrilor regimului de achiere, a
deformaiilor elastice, a vibraiilor, deci a impreciziei de
prelucrare la restul operaiilor.

Operaii finale ale procesului tehnologic
Anumite suprafee ale piesei trebuie prelucrate n operaii situate ct mai spre
sfritul procesului tehnologic:
- suprafeele libere i cele cu rol funcional sczut (alezaje de trecere, bosaje,
lamaje, guri filetate etc.).
Obs.: dac piesa necesit TT pentru mrirea duritii prelucrarea acestor
suprafee se face naintea TT.
- suprafeele care se pot deteriora n timpul transportului inter-operaional:
- suprafeele exterioare cu grad nalt de finisare,
- suprafee filetate exterioare etc.
- suprafeele care, prin prelucrare, conduc la scderea rigiditii piesei.
La sfritul procesului tehnologic se execut i operaiile de echilibrare,
debavurare, protejare anticoroziv, ambalare etc.

7. Prevederea corect a operaiilor de
tratament termic
n funcie de caracteristicile materialului piesei i de condiiile tehnice
impuse piesei este necesar:
- introducerea unor TT preliminare: n vederea mbuntirii prelucrabilitii
materialului;
- introducerea unor TT de mbuntire a proprietilor mecanice (tratamente
termice finale).
TT preliminare se vor prevedea la nceputul PT (aplicate
semifabricatului).
Dup TT final:
- nu vor mai putea fi posibile dect prelucrri cu scule abrazive
- este afectat calitatea suprafeelor (deteriorare superficial, deformaii ale
piesei etc.)
- acest TT se va prevedea spre sfritul procesului tehnologic, naintea
prelucrrilor abrazive.

8. Stabilirea raional a activitilor de control tehnic
Activitile de control: verificarea conformitii piesei prelucrate (cf.
documentaiei tehnologic).
- D.p.d.v. economic: descoperirea unei neconformiti s aib loc imediat dup
ce aceasta a aprut.
- Prevederea activitilor de control la toate operaiile i pentru toate
suprafeele creterea iraional a costurilor.
- Concluzie: trebuie gsit un echilibru ntre cele dou tendine.
Activitile de control se pot realiza:
- n cadrul operaiilor de prelucrare (a celor cu grad de mecanizare ridicat sau
al celor pe ST cu control activ)
- operaii distincte: control intermediar i control final. Acestea trebuie realizate
dup etapele importante de prelucrare: degroare, naintea tratamentului
termic final, finisare.

9. Prelucrarea suplimentar a suprafeelor
tehnologice permanente nainte de operaiile de
finisare
Pentru asigurarea unei erori de orientare i fixare minime la
operaiile de finisare, este necesar ca suprafeele (bazele)
tehnologice permanente s fie, la rndu-le, ct mai precise, lucru
ce impune prelucrarea suplimentar a acestora.
Exemplu: rectificarea gurilor de centrare la arborii de nalt
precizie, uruburile cu bile etc. naintea operaiilor de rectificare
(i a tratamentului termic final, dac piesa impune aa ceva).

10. Uniformizarea timpilor unitari ai operaiilor
Cazul produciei de serie mijlocie i mai sus: prelucrarea piesei pe linii tehnologice
devine eficient este necesar ca timpii unitari ai operaiilor s fie de valori
apropiate linia ar putea funciona cu ritm impus ar fi eficient transferul
automatizat.
Pentru a realiza acest lucru se vor avea n vedere:
- gruparea echilibrat a prelucrrilor suprafeelor n operaii;
- proiectarea corespunztoare a operaiilor:
- ciclu de munc optim,
- minimizarea lungimii curselor de lucru / de retragere,
- optimizarea regimului de prelucrare etc.