Managementul Productiei

Tema de casa






Profesor indrumator: Radulescu Alexandru
Student: Madan Elena Raluca
Facultatea de Inginerie Mecanica si Mecatronica
Grupa 541D a



-2011-
Continutul temei
Sa se organizeze procesul de productie al reperului carcasa din ansamblul
pompa cu pistonase radiale in conditiile realizarii unui volum de productie de
Ng=2300 buc/an
Datele rezultate din procesul tehnologic de realizare a piesei sunt prezentate in
tabelul 1. TABELUL 1
Denumirea
operatiei
Timpul operativ
top, min/buc
Timp de tregatire
incheiere tpii, min/lot
Salariul
muncitorului lei/ora
Frezare 5+i/3+k 50 4,31
Strunjire 10+i/2+k 38 3,10
Gaurire 2+i/5+k 14 3,85
Lamare 2+i/6+k 14 3,62
Filetare 7+i/3+k 18 3,93
Honuire 8+i/4+k 30 4,87
Rodare 10+i/3 35 5,02
Control 4+i/5 10 5,14
Observatii: i=reprezinta numarul de ordine al studentului la catalog
k=reprezinta numarul de ordine al operatiei in cadrul planului de operatii
propus
Datele de lucru necesare pentru organizarea procesului de productie sunt:
- Fondul nominal de timp este Fn=1 an, saptamana de lucru are 5 zile
lucratoare, cu un schimb pe zi ,8 ore pe schimb
- Masa piesei este:m=65 Kg
- Materialul piesei este: otel
- Costul materialului este: - pentru otel c1=4,21 lei/kg;
- Coeficientul de pregatire administrative a lotului este p=25%;
- Regia de fabricatie este: Rf=(89+i)%, Rf=100%;
- Coeficientul de pierderi cauzate de imobilizarea mijloacelor circulante:
=(0,1+i/100)u.m/an, =0,21um/an.
Planul de operatii aferent procesului de productie analizat este prezentat in tabelul
2. Rubricile goale din table se vor complete cu datele rezultate din tabelul 1.
Tabelul 2.
Nr crt Denumirea
operatiei
Timpul operativ
top,min/buc
Timpul de pregatire
incheiere tpii,min/lot
Salariul muncitorului
lei/ora
1 Frezare I
9,66 50 4,31
2 Frezare II
10,66 50 4,31
3 Gaurire I
5,2 14 3,85
4 Strunjire I
16,5 38 3,1
5 Strunjire II
17,5 38 3,1
6 Gaurire II
6,2 14 3,85
7 Strunjire III
18,5 38 3,1
8 Strunjire IV
19,5 38 3,1
9 Gaurire III
7,2 14 3,85
10 Gaurire IV
8,2 14 3,85
11 Gaurire V
9,2 14 3,85
12 LamareI
4,83 14 3,62
13 LamareII
5,83 14 3,62
14 Filetare I
11,66 18 3,93
15 Filetare II
12,66 18 3,93
16 Honuire I
11,75 30 4,87
17 Honuire II
12,75 30 4,87
18 Rodaj I
13,66 35 5,02
19 Rodaj II
13,66 35 5,02
20 Control
6,2 10 5,14

Datele de calcul pentru programarea procesului tehnologic de realizare a
ansamblului pompa cu pistonase radiale sunt :
Metoda de programare utilizata este programarea cu ajutorul graficelor retea
(metoda drumului critic )combinata cu alocarea si nivelarea resurselor.
Graful retea afferent metodei de programare propuse este prezentat in figura 1.
Durata celor 20 de activitati din graful retea este ega cu timpul operativ top
(rotunjit si exprimat in ore) calculate pentru fiecare operatie corespunzatoare
(tabelul 2)
Cantitatea de resursa necesara pentru fiecare activitate este egala in valoare cu
salariul orar corespunzator fiecarei operatii in parte de inmultit cu 1000.
Cantitatea de resursa disponibila este de 9000 lei/ora.

Cuprinsul temei:

1.Introducerea in Managementul Productiei;
2.Determinarea sistemului de productie;
3.Determinarea numarului necesar de masini unelte;
4.Amplasarea masinilor unelte in spatiul de productie ;
5.Calculul lotului optim de fabricatie ;
6.Determinarea perioadei de repetare a loturilor ;
7.Calculul duratei ciclului de productie;
8.Determinarea normei tehnice de timp pentru fiecare operatie ;
9.Calculul pretului de productie al reperului ;
10.Programarea procesului tehnologic de realizare a ansamblului
analizat prin metoda drumului critic ;
11.Optimizarea ciclogramei de fabricatie a produsului prin
metoda alocarii si nivelarii resurselor ;
12.Calculul de eficienta economica a procesului tehnologic
analizat;
13.Concluzii.

1.Introducere

Operaionalizarea muncii de management, n spaiul organizrii procesuale, se poate
realiza prin instituirea conducerii la nivelul tuturor funciilor i activitilor desfurate n
ntreprinderile industriale. Astfel, n oricare unitate industrial se poate identifica:
managementul operaional al cercetrii-dezvoltrii;
managementul operaional al produciei;
managemetnul operaional al activitilor comerciale;
managementul opraional al activitilor financiar-contabile;
managementul operaional al activitii de personal.

Managementul operaional al produciei, ca o component a managementului
ntreprinderilor, reprezint un proces de stabilire contient i de atingere a obiectivelor derivate
cu ajutorul a cinci funcii manageriale utiliznd n mod eficient resursele informaionale, umane,
materiale i financiare.
Elementul de baza cu care se ocupa managementul productiei este procesul de
productie.Acesta se poate defini ca totalitatea transformarilor suferite de un semifabricat pentru a
devein piesa finita, cu ajutorul mijloacelor de munca si al proceselor naturale.Din punct de
vedere al mijloacelor de munca procesul de productie are 2 laturi :
- Procesul tehnologic,
- Procesul de munca.

Clasificarea proceselor de productie:
-procese de baza ;
-procese de prelucrare mecanica ;
-procese de ansamblare ;
-procese de control.

Ca domeniu distinct al unitilor n special industriale, managementul operaional al
produciei se poate analiza prin:
a) componentele sistemului;
b) variabilele sistemului;
c) obiectivele sistemului.

a) Componentele sistemului se grupeaz n cadrul a trei subsisteme, i anume:
elaborarea programelor de producie, lansarea n fabricaie i controlul ndeplinirii
programelor de producie.

b) Variabilele sistemului se clasific: variabile de intrare, de ieire, perturbatoare i
de comand.

c) Obiectivele sistemului se pot structura n: obiectivul fundamental, obiectivul
principal, obiective derivate i obiectivul corolar.

1) Obiectivul fundamental l constituie ndeplinirea programelor produciei fizice din punct de
vedere al termenelor de livrare, cantitilor i structurilor sortimentale contractate.

2) Obiectivul principal presupune asigurarea ritmicitii fabricaiei. Managementul proceselor de
producie trebuie s asigure o egalitate ntre cheltuielile de timp de munc i disponibil, la nivelul
tuturor verigilor structurale de fabricaie, pe intervale reduse de timp.

3) Obiectivele derivate se pot concretiza n degrevarea managementului operaional al unitii de
munca de rutin la nivel de articol i stabilirea previzional a cauzelor care pot conduce la
nerealizarea programelor de producie.

4) Obiectivul corolar este reducerea cheltuielilor de producie i asigurarea calitii produselor,
prin folosirea normativelor n toate fazele procesului de management i alegerea variantei de
program cea mai eficient.


Conceptul modern de management operaional al produciei contribuie la realizarea
proporionalitii prezentate prin mbinarea componentelor discrete ntr-o asemenea msur nct
ntregul proces de fabricaie s poat fi considerat ca un proces cu caracter continuu. O asemenea
cerin se asigur prin cretera mrimii loturilor, prin specializarea produciei, prin tipizare i
unificare, prin introducerea tehnologiilor de grup care s asigure interschimbabilitatea
operaional cu cea funcional a produselor. Alte ci de asigurare a ritmicitii prin intermediul
managementului operaional al produciei sunt: impunerea termenelor de aprovizionare potrivit
programelor de producie, declanarea fabricaiei la termenele fundamentate prin programe
operative, coordonarea micrii produselor ntre locurile de munc i actualizarea permanent a
programelor de producie.

Practica economic arat c ndeplinirea obiectivelor prezentate, presupune folosirea
raional a resurselor de producie i anume:
folosirea eficient a capacitilor de producie;
utilizarea maxim a bazei de materii prime;
folosirea superioar a forei de munca.







2.Determinarea sistemului de productie

n procesul de producie are loc o micare organizat a obiectelor muncii supuse
prelucrrii, n spaiu (pe locuri de munc, verigi tehnologice sau subdiviziuni ale ntreprinderii)
i n timp (ntr-o anumit succesiune, la intervale calendaristice, cu termene precise). n funcie
de volumul produciei, gradul de continuitate, de specializare i volumul de munc necesar,
procesele de obinere a produselor pot avea un caracter convenional continuu sau
convenional discontinuu. Se consider continu sau convenional continu producia care se
afl n permanen n diferite stadii de prelucrare. Astfel, n sectoarele primare, produsele se afl
n stare incipient de prelucrare, iar pe msur ce parcurg fluxul tehnologic de fabricaie i se
apropie de seciile finale, nregistreaz n mod progresiv un grad avansat de finisare.
Caracterul continuu al desfurrii procesului de producie este specific ntreprinderilor
industriale caracterizate printr-o nomenclatur restrns, care se realizeaz, n schimb, n
cantiti mari de produse. Producia discontinu, sau convenional discontinu, reprezint acea
form de producie n care are loc o succesiune a fabricrii i livrrii diferitelor feluri de produse.
De asemenea, caracterul continuu sau discontinuu al procesului tehnologic are un impact
apreciabil asupra modelului de management operaional strategic, att n faza de formulare a
strategiei ct i n cea de implementare a acesteia.
Modelul global al sistemului de producie este considerat ca un sistem de conceptelogice
utilizat n economia producie industriale, care descrie sistemul de programe pentruprogramare i
simulare. Dezideratele de baz ale modelului sunt: creterea produciei, reducereastocurilor i
reducerea costurilor de exploatare.
Abordarea propus presupune n principal identificarea restriciilor sistemului, ordonarea
lor pentru a le exploata complet i apoi subordonarea tuturor celorlalte activiti acestor decizii.
Modelul global de producie trebuie s ndeplineasc trei criterii de baz: s conduc
organizaia spre obiectivul produciei, s fie realist i s fie imun la anomalii.
n vederea realizrii acestora, toate sistemele de programare specifice trebuie s urmeze
cteva principii de baz, ce sunt n acelai timp i reguli naturale, adevrate. Se poate arta c i
alte metode eficiente de producie, cum ar fi liniile de asamblare sau industriile de proces
respect aceste principii.
Managementul operativ al activitii de producie i, n primul rnd, a celei de fabricaie,
este puternic influenat de tipul de producie existent n cadrul fiecrei uniti structurale de
fabricaie. Aceasta impune determinarea tipului de producie pentru fiecare loc de munc, atelier,
secie, pentru a alege metoda de management cea mai eficient.
Ca metode de stabilire a sistemului de producie, vom prezenta pe cea a indicilor de
constanta ,care opereaza cu 3 notiuni :
I.Gradul de omogenitate :
I
g
i
t
g i ,
r
g
unde:

I
g
i
reprezint indicele constanei fabricaiei la locul i de munca ;
tg,i timpul efectiv necesar pentru efectuarea unei operaii, i, la piesa g;
rg ritmul mediu anual al fabricaiei a piesei g, se masoara n min./buc.;
g = (1, 2, ..., u) tipul reperelor ce se fabric n perioada de plan;
i = (1, 2, ..., k) gama operaiilor de prelucrare a fiecrui reper.

II.Ritmul mediu, care se calculeaz cu ajutorul relaiei:

r
g
Fn
Ng
60
.
min/buc n care: Fn - fondul nominal anual de timp, n ore/an
Ng - volumul anual de piese din timpul g, n buc./an.
III.Coeficientul sistemului de productie:
i tg
r
i Nog
g
,
, =
Din punct de vedere. tehnologic sistemul de fabricatie se incadreaza in functie de valorile
coeficientilor sistemului de productie :
a M N
i og
s1
,

b SM N
i og
< s 6 2
,

c Smij N
i og
< s 10 6
,

d Sm N
i og
< s 20 10
,

e I N
i og
s
,
20
unde: a, b, c, d, e numarul de operatii pentru fiecare tip de sistem de fabricatie
Se observa ca intre productia de masa si productia de serie mare exista un salt. Acest fapt
se datoreaza motivului ca incadrarea unui sistem de fabricatie intrece cele doua este mai complex
si se face la alegerea fiecarui individ in functie de diferite motive tehnico-economice si nu
numai.
La nivelul intregului proces tehnologic caracteristica tipologica a fabricatiei se defineste
cumulativ astfel:
- se contabilizeaza numarul de incadrari
N e d c b a = + + + + numarul total de operatii
- calculam pocentual cat reprezinta fiecare caracteristica din numarul total de
operatii
[%] 100
N
a
a M
[%] 100
N
b
b SM
[%] 100
N
c
c Smij
[%] 100
N
d
d SM
[%] 100
N
e
e I
Daca vreunul din procentele calculate este mai mare sau egal cu 50% atunci intregul
proces tehnologic se incadreaza in acea gama tipologica.
Daca sunt mai mici de 50% se calculeaza cumulativ in felul urmator:

Daca SM
N
b
N
a
> + 5 . 0
Daca 5 . 0 < +
N
b
N
a
se verifica cumulat relatia adunand procentul pentru urmatorul tip de
subsistem
SM
N
c
N
b
N
a
> + + 5 . 0
Se verifica astfel pana cand cumulativ procentele subsitemelor depasesc 50%.

Determinarea sistemului de productie pentru tema data

- Calculam fondul nominal de timp:
] [min/ 60 an nr nr zl F
sch h n
=
unde: zl:este numatul de zile lucratoare zl=220 zile;
nr
h
este numarul de ore nr
h
=8h;
nr
sch
este numarul de schimburi pe zi nr
sch
=1 schimb/zi.

Fn = 220*1*8*60 = 105600 min/an
- Calculam ritmul mediu de fabricatie :
r
g
=Fn/Ng=105600/2300=45,91 min/buc

- Calculam coeficientul sistemului de productie Nog,i:
i tg
r
i Nog
g
,
, = Nog,i=45,91
. Se calculeaza in ce proportie precede fiecare din tipurile de sistem de productie si apo se
determina tipul de sistem de productie in care se afla procesul de productie al produceri reperului
carcasa .

% 50 % 70 70 ., 0 > =
N
b

unde:
b - numarul operatiilor aflat in productie serie mare, b=14;
N - numarul total de operatii, N=20;

In concluzie procesul tehnologic analizat se incadreaza in caracteristica tipologica serie
mare cu proportie de 70%.
Tabelul 3. Determiarea coeficentilor sistemului de productie si incadrarea intr-o tipologie de productie a
fiecarei operatii.

nr
curent denumire operatie top Nogi tipul productiei
1 frezare I 9.66
4,752588
SM
2 frezare II 10.66
4,306754
SM
3 gaurire I 5.2
8,828846
Smij
4 strunjire I 16.5
2,782424
Smij
5 strunjire II 17.5
2,623429
SM
6 gaurire II 6.2
7,404839
Smij
7 strunjire III 18.5
2,481622
SM
8 strunjire IV 19.5
2,354359
SM
9 gaurire III 7.2
6,376389
Smij
10 gaurire IV 8.2
5,59878
SM
11 gaurire V 9.2
4,990217
SM
12 lamare I 4.83
9,505176
Smij
13 lamare II 5.83
7,874786
Smij
14 filetare I 11.66
3,937393
SM
15 filetare II 12.66
3,626382
SM
16 honuire I 11.75
3,907234
SM
17 honuire II 12.75
3,600784
SM
18 rodaj I 13.66
3,360908
SM
19 rodaj II 13.66
3,360908
SM
20 control 6.2
7,404839
Smij
5. Calculul lotului optim de fabricatie


Lotul de fabricatie reprezinta o fractiune din volumul de productie care se realizeaza in
mod continuu intr-un ciclu de fabricatie, consuma aceeasi timpi de pregatire incheiere si are o
anumita repetabilitate pe perioada unui an calendaristic.
n desemnarea categoriei de lot, un loc esenial l ocup timpul de pregtire ncheiere,
care cuprinde:
- timpul pentru emiterea documentaiei de lansare;
- timpul pentru aprovizionarea executanilor cu cele necesare produciei (semifabricate,
piese, SDVuri etc.);
- timpul pentru instruirea muncitorilor sau pentru studierea de ctre acetia a
documentaiei tehnice;
- timpul necesar pentru reglarea utilajelor i montarea pe acestea a unor noi dispozitive;
- timpul necesar pentru executarea uneia sau mai multor piese de prob;
- timpul pentru predarea lucrrilor executate i pentru aducerea locului de munc la
starea iniial a fabricaiei.
S-a ajuns la concluzia ca determinarea lotului de fabricatie se obtine prin optimizarea
functiei costului produsului:
] / . . [ ] )
2
( [ buc m u
N
b
C
C L
L
b
C C Y
g
p
p
c
+ + + + =
unde:Y pretul de cost al produsului;
L lotul de fabricatie;
C costul unei unitati de produs pana la intarea in ciclul de fabricatie (costul
semifabricatelor)
m c C =
1

m masa; c
1
costul unita pe kilogram semifabricat;

C
p
cheltuieli independente de marimea lotului;

ind S p
C C C + =
C
S
salariile cu muncitorii direct productive
Smi t C
n
i
i op S
=

=1
, 60
1

Smi salariul muncitorului [lei/ora]

100
Rf
C C
s ind
=
b - cheltuielile dependente de lot

2 1
b b b + =
b
1
cheltuieli cu pregatirea incheierea locului de munca
Smi t b
n
i
i pi
=

=1
, 60
1
1

b
2
cheltuieli cu intretinerea functionarii utilajelor

100
1 2
p
b b =
Din ecuatia functiei costului produsului se calculeaza lotul economic ca rezultat al
ecuatiei 0 =
dL
dY
:
c
2
p
g
op
C
C
N b
L
+

=
Lotul economic odata calculat trebuie rotunjit la valoarea unui lot optim. Lotul optim este
divizor al volumului de fabricatie. odata ales ca divizor noua valoare devine lot economic.
Pentru aflarea lotului optim trebuie sa calculam mai intai cheltuielile dependente de lot
(b), costul semifabricatelor (C) si cheltuielile independente (C
p
).

Calculul cheltuielii dependete de lot (b)
Pentru a calcula cheltuielile cu pregatirea-incheierea avem nevoie sa calculam
costul fiecarei operati de pregatire incheiere (Tabelul 4).
b= b1+b2 = 35.15+ 8.78 =43.93 lei
lei
smi tpi
b 15 , 35 2109,5/60
60
*
1 = = =

lei b
p
b 78 , 8 15 , 35
100
25
1
100
2 = = = ; p=25%
Calculul costului unei unitati de produs pana la intarea in ciclul de fabricatie (C)
c= m * c1=65 *4,21= 273.65 lei;
m = masa piesei = 65 kg; material : otel
c1= costul materialului; c1 =4,21lei/kg

Calculul cheltuieli independente de marimea lotului (C
p
)
cp = cs + cind;
cs =1/60*topi*Smi =14,53 lei
cind = ( Rf / 100 ) * cs= ( 100 / 100) *14,53 =14,53 lei;
Rf = (89 + i) % = 100% =(0,1+i/100) =0,21u.m./an
Cp=14,53+14,53= 29,06lei
0,21 * 29,06/2) + (273,65
2300 * 43,93
= Lo 40,86 = Lo buc

Valoarea lotului economic se alege prin rotunjire in plus/minus fata de valoarea lotului optim
astfel incat lotul economic sa fie divisor al volumului de fabricatie.
Asadar alegem Le=50buc
Tabel 4
nr
curent denumire operatie topi tpii
salariul
muncitorului,Smi topi*Smi tpii*Smi
1 frezare I 9,66 50 4,31
41,6346 215,5
2 frezare II 10,66 50 4,31
45,9446 215,5
3 gaurire I 5,2 14 3,85
20,02 53,9
4 strunjire I 16,5 38 3,1
51,15 117,8
5 strunjire II 17,5 38 3,1
54,25 117,8
6 gaurire II 6,2 14 3,85
23,87 53,9
7 strunjire III 18,5 38 3,1
57,35 117,8
8 strunjire IV 19,5 38 3,1
60,45 117,8
9 gaurire III 7,2 14 3,85
27,72 53,9
10 gaurire IV 8,2 14 3,85
31,57 53,9
11 gaurire V 9,2 14 3,85
35,42 53,9
12 lamare I 4,83 14 3,62
17,4846 50,68
13 lamare II 5,83 14 3,62
21,1046 50,68
14 filetare I 11,66 18 3,93
45,8238 70,74
15 filetare II 12,66 18 3,93
49,7538 70,74
16 honuire I 11,75 30 4,87
57,2225 146,1
17 honuire II 12,75 30 4,87
62,0925 146,1
18 rodaj I 13,66 35 5,02
68,5732 175,7
19 rodaj II 13,66 35 5,02
68,5732 175,7
20 control 6,2 10 5,14
31,868 51,4

Dupa determinarea lotului economic acesta se introduce formula costului
produsului si se determina pretul de cost al produsului.
lei
N
b
C
C Lec
Lec
b
C C Y
g
p
p
86 , 303
2300
21 , 0
] 93 , 43 )
2
06 , 29
65 , 273 ( 50 [
50
93 , 43
06 , 29 65 , 273 ] )
2
( [
=
= + + + + = + + + + =
c

7. Calculul duratei ciclului de productie

Managementul operaional al produciei are ca arie de aciune procese delimitate de
primirea comenzilor de la clieni i livrarea acestora. Acest interval se poate determina prin
calcule de fundamentare a duratei ciclului de producie.
Ciclul de producie reprezint succesiunea operaiilor tehnologice i a activitilor ce
compun procesul de producie prin care trec obiectele muncii n mod organizat pentru a putea fi
transformate n produse finite. Caracteristica principal a ciclului de producie este durata sa,
adic intervalul de timp dintre momentul nceperii primei operaii a procesului de producie
asupra obiectelor muncii i momentul obinerii i predrii produsului finit, reper sau
subansamblu.
Durata ciclului de producie reprezint unul din parametrii principali al managementului
activitii de producie i servete ca baz la elaborraea programelor de producie ale seciilor i
atelierelor, a graficelor calendaristice pe produs, la stabilirea termenului de lansare n fabricaie
i declanarea execuiei, la determinarea nivelului i gradului de finisare a execuiei, a produciei
neterminate, a decalajelor dintre stadiile de fabricaie, a necesarului de mijloace circulante i a
rotaiei acestora, precum i la caracterizarea gradului de organizare n timp a produciei. Ea este
influenat n mod direct de urmtorii factori:
mrimea consumului de manoper necesar efecturii operaiilor tehnologice i a altor
activiti ce compun procesul de producie;
numrul de obiecte ale muncii ce se lanseaz simultan n fabricaie (mrimea lotului de
fabricaie);
metodele de mbinare n timp i spaiu a operaiilor tehnologice;
numrul i durata ntreruperilor n procesul de producie.
Componena ciclului de producie i ponderea fiecrei componente n durata total a
acestuia reprezint structura ciclului de producie. Cunoaterea elementelor componente i a
structurii ciclului de producie este necesar att n vederea stabilirii lui, ct i pentru elaborarea
msurilor tehnico-organizatorice care s duc la reducerea sa. Ciclul de producie este format din
dou pri principale:
perioada de fabricaie (timpul de lucru);
timpul de ntreruperi.
La rndul su, perioada de fabricaie este constituit din: durata ciclului operativ, durata
activitilor auxiliare i durata proceselor naturale.
Pentru tipul de sisteme de productie serie mare(SM), serie mijlocie (Smij) sau serie mica
(Sm) ciclul de fabricatie poate fi organizat in trei variante si anume organizare succesiva, in
paralel si mixt.
n condiiile produciei pe comenzi este, n general, caracteristic mbinarea succesiv a
operaiilor tehnologice, ceea ce nseamn c fiecare operaie ncepe numai dup ce ntreaga
cantitate de piese (repere) de acelai tip, lansate n fabricaie, a trecut prin operaia precedent.
Aceast modalitate de transmitere n grup a pieselor de la o operaie la alta., n mod succesiv,
este singura practic capabil n producia pe comenzi, unde diferitele produse se fabric n
cantiti mici sau chiar ntr-un singur exemplar (unicat).
Durata ciclului operativ se poate determina prin dou metode: grafic i analitic;
Graficul mbinrii succesive se reprezint astfel: pe ordonat sunt poziionate operaiile
tehnologice n ordinea lor i duratele acestora, iar pe abscis sunt marcate sub forma unor segmente de
dreapt duratele prelucrrii pieselor la toate operaiile (graficul 1).
Din metoda analitica rezulta ca durata execuiei numrului de piese (L) la o
operaie este dat de produsul dintre durata operaiei (tI) i cantitatea de piese supuse acestei
operaii, iar durata ciclului operativ stabilit pe baza mbinrii succesive (Dcos) se obine
nsumnd duratele de execuie succesive a pieselor la toate operaiile (n), cum urmeaz:
Dco
s
Lec
1
20
i
topi
=
.

Lec = 50;

n
i
topi
1 =
221,32 = min
11065,5min = 221,31 * 50 =
s
Dco

Avantajul mbinrii succesive a operaiilor tehnologice const n faptul c asigur fr
ntrerupere a mainilor i a locurilor de munc n ntreaga perioad de timp n care se
prelucreaz lotul de piese, iar ca dezavantaj durata mare a ciclului operativ datorit ateptrii
pieselor la fiecare operaie, pn ce ntregul lot se prelucreaz la operaia respectiv. De
asemenea, crete volumul de mijloace circulante imobilizate n stocuri de producie neterminat.
Organizarea paralela
n condiiile produciei organizate n flux continuu, este specific mbinarea paralel a
operaiilor tehnologice, care const n transmiterea bucat cu bucat a pieselor la operaia
urmtoare pe msura terminrii lor la operaia precedent. n felul acesta, se obine o
desfurare, n paralel, concomitent a diferitelor operaii ale procesului tehnologic.
n practic, de regul, operaiile tehnologice au durate diferite, ceea ce face ca n
desfurarea procesului de efectuare a operaiilor, deci i n timpul de funcionare a utilajelor, se
apar ntreruperi.Reprezentarea grafic a modului de mbinare paralel a operaiilor
tehnologice este redata in graficul 2.
Durata ciclului operativ n condiiile mbinrii paralele a celor patru operaii (Dcop) este
dat de suma:
( )

n
p
topi Dco
1 = i
max
* 1 - Lec + topi =
Identificam operatia Strunjire IV ca fiind (topi)
max
cu valoarea 19,5 si inlocuim in
formula de mai sus:
Dco
p
1176,82min =
Organizarea mixta
Organizarea mixta este o forma de organizare specifica productiei de serie mica si
mijlocie, caracterizata prin faptul ca prelucrarea se face la nivelul unui lot de fabricatie, insa
transferul pieselor intre diferite locuri de munca se face la nivelul lotului de transport (n
t
).
Lotul de transport reprezinta elementul cheie al organizarii mixte, influenteaza durata
ciclului de fabricatie si este un divizor al lotului de fabricatie.
Organizarea mixta are la baza drept element definitoriu decalajul interoperational.
Existenta acestui decalaj conduce la lipsa timpilor morti la diferite locuri de munca insa conduce
la cresterea ciclului de fabricatie.da
Organizarea mixta este o varianta imbunatatita a organizarii succesive dar mai slaba decat
organizarea paralela.
Comparnd primele dou operaii constatm c, n cazul mbinrii paralele, la operaia a
doua apar n mod sistematic ntreruperi n funcionarea mainii i goluri n timpul de lucru al
executantului. Aceste ntreruperi pot fi eliminate n mbinarea mixt prin decalarea momentului
nceperii operaiei a doua, astfel nct prima pies prelucrat la operaia ntia va atepta nainte
de a intra n lucru la operaia urmtoare.Acest lucru poate fi vazut in graficul 3.Pentru
reprezentarea acestuia a fost necesara calcularea decalajelor.
Relatiile de calcul pentru decalaje interrelationale:
di,i+1 = nt *topi, daca topi topi+1
nt* topi+(Lec-nt)*(topi-topi+1), daca topi >topi+1
d1,2 = nt* top1 = 25*9,66 = 241,5
d2,3 = nt* top2+(Lec-nt)*(top2-top3) = 25*10,66 +25*5,46 = 403
d3.4 = nt* top3 = 25*5,2= 130
d4.5 = nt* top4 = 25 *16,5 =412,5
d5.6 = nt* top5+(Lec-nt)*(top5-top6) = 25*17,5+ 25 *11,3=720
d6.7= nt* top6 = 25*6,2= 155
d7,8 = nt* top7= 25* 18,5= 462,5
d8.9 = nt* top8+(Lec-nt)*(top8-top9) = 25*19,5 +25*12,3=795
d9.10= nt* top9 =25*7,2= 180
d10,11 = nt* top10 = 25*8,2= 205
d11,12 = nt* top11+(Lec-nt)*(top11-top12) = 25*9,2+25*4.37 =339,25
d12,13 = nt* top12 = 25* 4,83=120,75
d13,14 = nt* top13 = 25*5,83=145,75
d14,15 = nt* top14 = 25* 11,66 = 291,5
d15,16 = nt* top15+(Lec-nt)*(top15-top16) = 25 * 12,66+25*0,91 = 339,25
d16,17 = nt* top16 = 25*11,75 = 293,75
d17,18 = nt* top17 = 25*12,75= 318,75
d18,19=nt*top18=25*12,75=341,5
d19,20=nt*top19+(Lec-nt)*(top19-top20) =25*13,6+25*8,46=553
Calculul analitic al duratei ciclului operativ n cazul mbinrii mixte a operaiilor
tehnologice (Dcom) va rezulta din nsumarea segmentelor de dreapt n care a fost
compartimentat ciclul de fabricaie.
Generaliznd acest calcul, se ajunge la relaia:

= =
+ + =
20
1
20
1
) 1 ( ) (
i i
m
topi topi nt Lec topi nt co D cu conditiile:
1.
1 , , +
>
i op i op
t t ;
2. Exista o operatie fictiva 0
1 ,
=
+ n op
t , pentru care suma de diferenta sa aiba sens.

Lec=50 buc buc
Lec
nt 25
2
50
2
= = =
D
m
co=25* 221,31 + (50-25) * [ (10,66 5,2) + (17,5- 6,2) + (19,5 7,2) + (9,2 4,83) +
(12,66-11.75) + (13,66-6,2) +(6,2-0)]= 6507,75 min

Sub raportul duratei, ciclul operativ n cazul mbinrii mixte este mai redus ca n
condiiile mbinrii succesive i mai mare fa de mbinarea paralel.
Dco
p
<Dco
m
<Dco
s

Analiza metodologiei de calcul a duratei ciclului operativ pentru cele trei forme de
mbinare n timp a operaiilor tehnologice ofer posibilitaea stabilirii influenei pe care o exercit
mrimea lotului de piese asupra duratei ciclului de producie al acestuia.
Pentru celelalte componente ale ciclului de producie se iau n calcul numai operaiile
care nu se suprapun cu operaiile de producie sau de ateptare, cum sunt: transportul ntre secii
i ateliere ale pieselor i subansamblelor; controlul final al produselor finite, ncercarea
produselor la bancul de prob, duratele diferitelor produse naturale, respectiv acele operaii care
necesit un volum mare de munc i presupun ntreruperea procesului de producie pentru
efectuarea lor.