UNIVERSITATEA TEHNIC CLUJ-NAPOCA

Facultatea de Construcii de Maini Catedra TCM

UNIVERSITATEA TEHNICA

LUCRARE DE DIPLOM
OPTIMIZAREA STRIOR DE TENSIUNI DIN TRAVERSA DE 16tf
ndrumtor tiinific: prof. dr. ing. Creu Augustin

Absolvent : Constantinescu Mihai Secia: TCM german

Promoia 2005

UNIVERSITATEA TEHNIC CLUJ-NAPOCA

Facultatea de Construcii de Maini Catedra: TCM - German
UNIVERSITATEA TEHNICA

Proiect de diplom
Vizat DECAN Vizat EF CATEDR

Numele i prenumele absolventului: Constantinescu Mihai Secia i forma de nvmnt: Tehnologia Construciilor de Maini German Data primirii temei: 15.10.2004 Tema proiectului: Optimizarea strii de tensiuni din traversa de 16tf Locul de documentare: S.C. PLAUR SERV S.R.L.- Cluj-Napoca, S.C. SILCOTUB S.A. Zalu Conductorul proiectului: Prof. dr. ing. Augustin Creu Consultani de specialitate: ing. Sucal Vasile, ing. Lazr Aurel Data predrii proiectului diplom: 06.06.2005 Conductorul proiectului Absolvent

Rezumatul Lucrrii de Diplom

Lucrarea de fat trateaz optimizarea strilor de tensiuni din traversa de 16tf a podului rulant de 16tf x 28m din dotarea firmei S.C. SILCOTUB S.A. Zalu., i este structurat pe VI capitole. n primul capitol este prezentat tehnologia de fabricare a evilor, localizarea podului rulant din depozitul de agle n cadrul tehnologiei i situaia critic aprut necesitatea proiectrii unui dispozitiv de ridicat traversa de 16tf. Capitolul al doilea trateaz calculele analitice efectuate la proiectarea traversei, i anume calculele de rezisten n zonele cele mai solicitate, dimensionarea elementelor principale i alegerea subansamblelor componente. Capitolul al treilea cuprinde testarea virtual a traversei cu ajutorul programului Visual Nastran Desktop 4D 2002 prin Metoda Elementului Finit, gsirea zonelor suprasolicitate i propunerea soluiilor de mbuntire a construciei metalice. De asemenea este fcut un rezumat al metodei aplicate. n capitolul patru sunt prezentate metodele de verificare a traversei nainte de punerea n funciune precum i Procesul verbal de probe de cas cu probele efectuate la data montrii dispozitivului. Capitolul cinci prezint procesul tehnologic de fabricaie al crligelor laterale, trecnd prin toate fazele necesare,de la desenul de execuie, debitare, pn la calculul economic din cadrul intreprinderii executantului - S.C. FORTPRESS S.A. Cluj-Napoca. Ultimul capitol conine Normele de tehnic a securiti muncii, att cele generale aplicate la proiectarea utilajelor ct i normele specifice pentru dispozitivele de ridicat extrase din Prescripiile Tehnice R2 2003 emise de ISCIR - Bucureti.

Cuprins:
1. Analiza critic a situaiei existente.5 2. Calculul analitic al tensiunilor din reper8
2.1 Predimensionarea grinzii....10 2.2 Verificarea crligelor laterale.14 2.3 Verificarea bolului ce susine rolele pentru cablu...16 2.4 Verificarea nervurilor care susin bolurile pentru role..17 2.5 Verificarea crligului din mijlocul traversei.18 2.6 Verificarea sudurilor n zonele cele mai solicitate19

3. Analiza numeric a strii de tensiuni - Metoda Elementului Finit. Propuneri de mbuntire20

3.1 Introducere...20 3.2 Analiza general a traversei....21 3.3 Analiza reperelor suprasolicitate22 3.3.1 Analiza crligelor laterale....22 3.3.2 Analiza bolurilor pentru role..

4. Determinri experimentale...25
4.1 Verificrile necesare nainte de punerea n funciune..25 4.2 Testul cu sarcin i Procesul verbal de probe de cas..26

5. Proces tehnologic de fabricaie al crligelor laterale... 6. Msuri de tehnica securitii muncii

7. Anexe..

8. Bibliografie .

1. Analiza critic a situaiei existente

Procesul tehnologic de fabricaie al evilor de diferite dimensiuni i grosimi conform STAS sau dup Normele Europene conine urmtoarele operaii: 1.1 Aprovizionarea cu semifabricate pentru evi, manevrarea i depozitarea materialelor; 1.2 Debitarea la lungimi necesare a semifabricatelor pentru evile de diametru, grosime de perete i lungime ce urmeaz a fi fabricate; 1.3 Introducerea semifabricatelor debitate n procesul de laminare a evilor; 1.4 Debitarea evilor la lungimi, tratamentul acestora, ndereptarea evilor i ambalarea acestora n baloturi pentru livrarea ctre beneficiar; 1.5 Necesitatea proiectrii i execuiei traversei de ridicat de 16t i lungime de 9m; 1.1 Fabricarea evilor de diametre, grosimi de perete i lungimi conform STAS sau dup Normele Europene, impune aprovizionarea cu semifabricatele necesare conform tehnologiei de fabricaie a fiecrui tip de eav. Semifabricatele pentru evi sunt bare rotunde laminate de diferite diametre i lungimi. n funcie de diametru, lungimi i calitate, acestea sunt livrate n loturi de trei sau mai multe buci, care urmeaz a fi manevrate cu utilaje sau dispozitive de ridicat. Semifabricatele aprovizionate sunt descrcate cu ajutorul podurilor rulante dotate cu dispozitive adecvate, urmnd a fi depozitate n funcie de dimensiune i calitate n depozit, n vederea introducerii n procesul de fabricaie al evilor. 1.2. Depozitul de semifabricate este dotat cu poduri rulante i dispozitive adecvate care introduc semifabricatele din depozit n fluxul de fabricaie, urmnd apoi debitarea acestora la lungimile necesare fabricrii lotului de evi de un anumit diametru i grosime de perete. Semifabricatele sunt introduse pe o cale cu role care alimenteaz o ghilotin de debitare a barelor. Aceasta este prevzut cu un limitator care este reglat astfel nct s permit barei s avanseze la lungimea calculat pentru debitare. Dup debitare, semifabricatul cade pe o alt cale fiind condus spre faza urmtoare a procesului de fabricaie. Lungimea semifabricatului se stabilete pe baz de volum de semifabricat, care trebuie s fie egal cu volumul de eav final. 1.3. Semifabricatele debitate de pe calea cu role, sunt aezate cu ajutorul unui dispozitiv de transbordare pe o alt cale de rulare, apoi sunt conduse la un alimentator

mecanic care le introduce ntr-un cuptor cu vatr rotativ. Aceasta se rotete cu o vitez calculat semifabricatele, aproximativ 220 grade acestea nclzindu-se pn la temeratura optim, urmnd ca la sfritul operaiei, semifabricatele s fie scoase din cuptor i aezate n faa unui dorn cu dimensiunea egal cu diametrul evilor. Dornul la rndul su ghidat de role mpinge semifabricatele ntre rolele rotitoare ale unui agregat de laminare care mbrac materialul nclzit pe dorn. Rolele rotitoare ale agregatului dispuse n grupuri de cte trei, formeaz diametrul exterior al evii n toleranele impuse de STAS. eava laminat mpreun cu dornul este transbordat la un dispozitiv pentru extragerea dornului. Dup extragere, dornul revine pe o cale de rulare i este readus n poziia sa iniial. n procesul de fabricaie se folosesc mai multe dornuri, pentru continuitatea fluxului tehnologic. 1.4. evile rezultate sunt transbordate pe o cale cu role i conduse la o main de debitat capetele, urmnd a fi procesate pentru a rmne la lungimea dorit, conform STAS. eava debitat, nc la temperatur ridicat, este condus pe un transportor care i asigur o rcire lent iar apoi introdus n maina de ndrepatat evi. De aici evile ajung la un alimentator care formeaz balotul de evi, ce urmeaz a fi ambalat i livrat la clieni. 1.5. Fabrica de evi SILCOTUB Zalu i-a extins gama de produse, mrind diametrele produselor fabricate. evile de diametre mari, ex 152 cu grosimi de perete conform STAS 404/2-71, necesit aprovizionare cu bare rotunde 80 la lungime de 15m. Acestea sunt ambalate i livrate n baloturi de 3-4 buci cu o greutate de 12t, prezentnd dificulti la manevra de depozitare i introducere n procesul de fabricaie. Baloturile de evi sunt livrate pe cale ferat, stivuite n vagoane, astfel nct este periculoas manipularea acestora de la nivelul solului. Podul rulant din depozit era dotat din fabricaie cu o travers de 16t, cu lungime maxim de fixare de 5800mm. Aceasta era dotat cu crlige i cabluri pentru descrcare i depozitare. Lungimea de prindere a traversei s-a dovedit a fi prea mic. n unele cazuri la manipularea semifabricatelor, legturile cu care erau prinse acestea - tasate n timpul transportului - se rupeau, barele se dezechilibrau i n cdere intrau n coliziune cu podul rulant, constituind un pericol pentru macaragiu i personalul din secie. De asemenea, la impact, barele se deformau nemaiputnd fi folosite n procesul de fabricaie. Loviturile repetate au dus la deformarea prii inferioare a grinzilor principale a podului rulant. Acesta a fost suspus unei expertize tehnice, fiind scos din funciune. (Conscluzii - Raport de expertiz Anexa X). Avnd n vedere aceste considerente, s-a luat msura proiectrii, execuiei i dotrii podului cu o travers de 16t i cu lungimea de 9m care s elimine aceste neajunsuri.

Traversa iniial, alturi de traversa proiectat sunt prezentate n schiele de mai jos. Traversa iniial cu lungimea de 5800mm

Fig. 1 Traversa proiectat i executat cu lungimea de 8660mm

Fig. 2

2. Calculul analitic al tensiunilor din reper

Din tema de proiectare sarcina nominal Qn = 160000 N, compus din profile laminate sau bare laminate Traversa este o grind care din punct de vedere al calculelor de rezisten se comport ca o grind simplu rezemat i dou sarcini concentrate ntre cele dou reazeme. Predimensionarea grinzii se va face innd cont de variaia momentului pe lungimea ei, cu ajutorul metodei grinzii de egal rezisten.

Fig. 3
Reaciunile sarcinilor se determin din ecuaiile de momente n raport cu reazemele A i B. yi V1 + V2 - 2P = 0

M1

V2l - Pa - P(l - a) = 0

V1 + V2 = 2P => V2l Pa Pl + Pa = 0 V1 + V2 = 2P => V2l = P l V1 = 2P P => V2 = P Fore tietoare V2 = P T13 = V1 = P T34 = V1 P = 0 T42 = -V2 = -P V1 = P => V1 = V2 = P V2 = V1 = 2P V2

Momentul ncovoietor: M13 = P x M3 = P a Mi34 = V1 - P(x-a) x = -a Mi4 = P a Mimax = P a = Mimax = 80000 3400 Mimax = 272x106 N mm P = 80000N a = 3400 x=a

2.1 Predimensionarea grinzii:

Pentru materialul folosit OL 52.4k avem urmtoarele caracteristici:

r = 520 [N/mm2]
c = 6 coeficientul de siguran minim pentru dispozitivele de ridicat ==> a = 520 / 6 = 85 [N/ mm2] Predimensionarea se va face n seciunile din dreptul crligelor laterale.

Fig. 4.
Wx nec= = h(x) = [mm]

b=16+16=32 [mm]

Pentru h3 (maxim) ==> x=3400mm

Wz=, = h=

a=,

Wz = h= =

h = 774 mm ntre punctele de aplicarea forei P S-a ales h=700 din motive tehnologice, diferena de nlime fiind acoperit de ntritura superioar i inferioar a traversei.

Fig. 5.
Iz = b = 240 b1=208 h = 724 h1 = 700

Iz = Iz =7590068480 5945333333 Iz = 1644735147

Wz = = = 4543467

aef =

Cef =

aef = 56.3
Cef = 9.23

Cef = Cef = 9.23 > C

Coeficientul de siguran va crete odat cu ataarea ntriturii inferioare i superioare.

Pentru h2 ==> x=1400mm

h2 = ==> h2 = =

h2 = 497 mm h2proiect = 556mm > h2calculat

Fig. 6.
Iz = b = 240 b1=208 h = 580 h1 = 556

Iz = Iz = 3902240000 2979246677 Iz = 922993323 Wz = = = 3182735

aef =

Cef = Cef =

aef = 35.2

Cef = 14.77 Cef = 14.77 > C Coeficientul de siguran efectiv va fi Cef = 13,8 justificat pentru un dispozitiv care lucreaz n condiii deosebit de grele. h3 = 400 mm din proiectul de execuie

2.2 Verificarea crligelor laterale:

N Fig. 7.
Q = = 4000 daN Qmax 6000 daN avnd n vedere anumite diferene de lungimi la prinderea sarcinii

r = 520 seciunea b = 50 x 130mm rm = 7,5mm

N = Qm cos 30 N = 6000 0,86 N = 51600 N M = - Qm r cos M = -6000 11,5 M = 59340daN cm Seciunea I I are aria A = 50 x 130 = 6500mm2 = 30 K = 0,1

n aceast seciune se consider eferturile N i M sunt produse n centrul de curbur rm = 115 mm n acest caz: n seciunea I I tensiunea e forfecare i se verific cu formula:

ef = = = 92,3 N/mm2
Pt. seciunea II II se aplic formula de calcul

ef = - ef = - ef = - ;
Cef = = 12

ef =

= 4250 N

2.3 Verificarea axului care susine rolele pentru cablu

Fig. 8.
n timpul funcionrii dispozitivului pot aprea ncrcri asimetrice asupra grinzii de aceea pe role sarcina nu se mparte proporional Qn = 16 t Qn/2 = 8 t Qmax = 9 t ncrcare asimetric pe o pereche de role 2P = 9t P = 45000 N V1 = V2 = P Mat OLC 35

r=540N/mm2
C = 6 coeficientul minim de siguran

T13 = V1 = P T42 = -V2 = -P Mmax = P a Cef = 6,2 > C Mmax = 45000 65 Mmax = 2925000 Nmm

W2m =

W2m = = 33650 mm3

aef = = = 87 N/ mm2 ef = ef = = 118 N/ mm2

Cef = 6,2 > 6

2.4 Verificarea nervurilor care susin bolurile pentru role

Asupra nervurilor acioneaz o for P = 9 t, deci pe o nervur acioneaz Q = 4500 daN Materialul ales pentru nervuri: OL 52.2k Aria seciunilor A = 2 x 7,5 x 1 = 15 cm2

r = 520[N/mm2]

C=6

= = =30 [ N/mm2 ]

Cef = = 17

Cef > C

2.5 Verificarea crligului din mijlocul traversei 2.6 Calculul de verificare a sudurilor n zonele cele mai solicitate

3. Analiza numeric a strii de tensiuni - Metoda Elementului Finit. Propuneri de mbuntire.

3.1 Introducere

3.2 Analiza general a traversei

Proiectul original Tr-16-00 realizat n cadrul firmei S.C. PLAUR SERV S.R.L. a fost introdus pe calculator cu ajutorul programului Solid Works 2004. Verificarea strii de tensiuni cu Metoda Elementului Finit a fost realizat cu ajutorul programului Visual Nastran Desktop 4D-2002. Sarcina cu care s-au efectuat testele a fost de 21600kg, rezultat prin aplicarea coeficientului dinamic 1,35 la sarcina maxim admis din proiect. Prinderea s-a realizat n patru puncte la extremitile traversei, fiind cea mai dezavantajoas poziie din punct de vedere al solicitrii structurii metalice. Materialele din care sunt confecionate subansamblele au fost introduse n calculator, pentru mbuntirea rezultatelor testului cu sarcin. Caracteristicile cerute de program sunt prezentate n tabelul de mai jos: Nr. crt. Marca oelului Limita de curgere minim Rezistena de rupere la traciune Rezistena admisibil n funcie de coeficientul de siguran Densitatea masic Coeficient de dilataie termic liniar [mm/mmC]

c
[N/mm ]
2

r
[N/mm2]

a
62 87 83 58

[kg/cm3]

1. 2. 3. 4.

OL 37.2k OL52.2k OL 50 OLC 35

210 330 270 200

370 520 500 350

7,85 7,85 7,85 7,85

1,15 1,15 1,15 1,15

n urma simulrii pe calculator, au rezultat valorile tensiunilor din repere. n funcie de rezultatele obinute, s-a putut stabili care din subansamble necesit redimensionare sau mbuntire pentru evitarea depirii tensiunilor maxime admise i a scderii uzurilor datorate exploatrii traversei.

3.3 Analiza reperelor suprasolicitate. Propuneri de mbuntire. 3.3.1 Analiza crligelor laterale
Sarcina pentru testarea crligelor laterale a fost de 54000 [N]. Materialul folosit pentru fabricarea crligelor are urmtoarele caracteristici: Marc material: OL 52.2k Rezistena de rupere la traciune r = 520 N/mm2 Rezistena admisibil folosit la calculul analitic: a = 520/6 = 86,6 N/mm2 Modulul de elasticitate: 2,1 x 1011 Pa Tensiunea maxim aflat n reper la testulcu suprasarcin: max = 78,8 N/mm2

Fig.

Distribuia tensiunilor n reper:

Tensiunile maxime apar n zona de contact dintre ufele metalice pentru prinderea sarcinii i partea superioar a crligului lateral. Pentru evitarea acestora, recomand folosirea unor manoane de uzur inetrschimbabile, care s preia tensiunile mari de contact, i s asigure astfel o protecie suplimentar a reperului. Manoanele se obin prin turnare, ca material putnd fi ales ., cu urmtoarele caracteristici:

Desenul de execuie al manoanelor pentru crligele laterale:

3.3.2 Analiza bolurilor pentru role cablu.

Sarcina pentru testarea bolului a fost de 54000 [N]. Materialul folosit pentru fabricarea crligelor are urmtoarele caracteristici: Marc material: OLC 35 Rezistena de rupere la traciune r = 540 N/mm2 Rezistena admisibil folosit la calculul analitic: a = 540/6 = 90 N/mm2 Modulul de elasticitate: 2,1 x 1011 Pa Tensiunea maxim aflat n reper la testul cu suprasarcin: max = 112 N/mm2

Fig.

Distribuia tensiunilor n reper:

Fig.
Zonele cele mai solicitate ce rezult din calculul analitic sunt cele de contact cu suportul pentru role, tensiunile de contact depind tensiunile maxime admise, rezultnd astfel o uzur n timp a suprafeei bolului. Pentru evitarea acestor uzuri, recomand schimbarea materialului din care este confecionat bolul din OLC35 n OLC 55. Acest material are urmtoarele caracteristici: Rezistena de rupere la traciune r = 730 N/mm2 Rezistena admisibil folosit la calculul analitic: a = 730/6 = 121,6 N/mm2

3.3.3 Analiza suportului pentru role cablu 3.3.4 Analiza altor repere.

4. Determinri experimentale

5. Proces tehnologic de fabricaie al crligelor laterale

5.1 Desenul de execuie

Fig.

5.2 Iitinerar tehnologic pentru piesa Crlig lateral desen Tr-16-03

Nr. crt. 1

Operaia Debitare

Schia piesei

Maina Maina de debitat cu flacr IUG 2000

SDV -

2.

Curire

Polizor manual

Disc abraziv

3.

Frezare

Maina de frezat universal FU 36

- frez cilondrofrontal 63 x10 STAS 57980 - ubler L500

4.

Control CTC

Masa de control CTC

- ubler - Rulet

Programul pentru maina de debitat I.U.G. cu comand numeric - 2000

Fig.

Previzualizarea pieselor dup introducerea programului CNC pe monitorul Mainii de debitat I.U.G.

Fig.

Calcul economic
Lansarea n procesul de producie a unui produs se face prin ntocmirea unei documentaii de baz care cuprinde: - tema de proiectare; - proiectul de ansamblu; - calculele justificative; - desenele de execuie a reperelor; - caietul de sarcini pentru prototip sau serie zero. Documentaia de baz servete la elaborarea documentaiei tehnologice a produsului i cuprinde: - nomenclatorul de piese; - stabilirea traseului de fabricaie a fiecrui reper, respectiv itinerariul tehnologic - fia tehnologic care cuprinde operaiile necesare execuiei unui reper fr detaliere; - planul de operaii care detaliaz operaiile care indic date necesare modului i preciziei de execuie pentru produse de serii mari i de mas; - foaia de calcul al timpului de execuie necesar pentru fiecare faz, scule, dispozitive, maina unealt. - fia de materiale; - fia de debitare; - fia de colaborri; - lista pieselor standardizate care urmeaz a se procura. Documentaia tehnologic este necesar din punct de vedere tehnic i economic. Din punct de vedere tehnic, aceasta stabilete materialele, itinerarele tehnologice ale reperelor unui produs i asamblarea acestora pentru a obine produsul proiectat. Din punct de vedere economic, documentaia st la baza analizelor economice, n ceea ce privete oportunitatea i eficiena lansrii n fabricaie a unui produs. Lansarea n fabricaie este nsoit de antecalculul economic care stabilete costurile necesare executrii produsului. Indicatorul principal privind eficiena unui produs este preul de cost, calculat pe baza documentaiei tehnologice. Se analizeaz costul pe kilogram de produs, care se compar cu alte produse similare i se stabilete oportunitatea lansrii produsului n fabricaie. Preul de cost al unui produs se poate calcula: - pre de cost la nivel de atelier; - pre de cost la nivel de secie; - pre de cost la nivel de ntreprindere; - pre de livrare sau vnzare.

Preul de cost cuprinde urmtoarele componente: 1. Costurile cu materialele. Din listele tehnologice se extrag semifabricatele necesare pentru execuia reperelor, calitatea, cantitatea de aprovizionat i se centralizeaz. Preul de cost al materialelor va fi: PCM = G Pcm G=v v = volumul piesei n dm = greutatea n kg ( ex: 7,85 kg/dm3 pentru oel) Se nsumeaz preurile tuturor materialelor care trebuie aprovizionate pentru un produs i se obine costul de materiale PCM pe produs, sau simplificat CM 2. Manopera ( M). Pe baza documentaiei tehnologice, n funcie de operaiile necesare executrii fiecrui reper, se calculeaz , n planele de operaii, norma de timp pe faze, iar n final rezult norma de timp pentru fiecare operaie.Operaiile se trec n fiele tehnologice i se obine norma de timp pentru execuia reperelor produsului. Normele de timp din fiele tehnologice se centralizeaz pe categorii de lucru i se obine norma de timp a ntregului produs. Aceasta servete la calculul manoperei. 3. Norma de timp. Timpul stabilit unui executant calificat pentru efectuarea unei unitti de lucru ( operaie) n condiii tehnico-organizatorice precizate ale locului de munc constituie norma de timp ( NT). ntre norma de timp i norma de producie exist relaia NT = sau NP = Norma de timp are urmtoarea structur: NT = + Top + Tdl + Tr n care Top = tb + ta Tdl = tdt + tdo Tr = ton + tto Tpi = timpul de pregtire ncheiere pentru un lot; n = numrul din lot; Top = timp operativ tb = timp de baz; ta = timp ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei; Tdl = timp de deservire a locului de munc; tdt = timp de deservire tehnic tdo = timp de deservire organizatoric Tr = timp de ntreruperi reglementate

ton = timp de odihn tto = timp de ntreruperi condiionate. - timpul de creere a condiiilor de producie - obinerea sarcinilor de producie; - primirea i studierea documentaiei; - predarea lotului executat; - dotarea cu scule, dispozitive i intrumente de msurat tb este timpul necesarunui executant pentru a realizarea n condiii optime a unei faze, operaii . n cazul prelucrrilor mecanice timpul de baz se calculeaz analitic din normative. Pentru strunjire ( ex. pentru o anumit faz) tb se calculeaz cu relaia: tb = [min] l1 = avans al sculei nainte de face contact cu piesa l - lungimea de strunjit l2 lungimea de ieire l1 i l2 se iau din normative ta timpul necesar prinderii i desprinderii piesei, a sculelor, a ndeprtrii i aproprierii sculei, msurrii intermediare a piesei etc. tdt timpul necesar reglrii, ndeprtrii deeurilor i meninerea utilajului n funciune. tdo timpul necesar pentru aprovizionarea i organizarea locului de munc ( curirea i ungerea mainii) ton timpul de odihn necesar pentru a se menine capacitatea de munc a executantului. tto timp de ntreruperi condiionat de tehnologie i organizarea muncii. Tdl = 6% din ( t b + t a ) Tr = 4% din ( t b + t a ) obinuit se noteaz Tu = ( t b + t a ) + Tdl + Tr i se trece n planele de operaii. Stabilirea corect a timpilor unitari necesari i n general stabilirea corect a normei de timp are mare influen asupra costului unui produs executat Dup lansarea produsului se urmrete corectitudinea normei de timp i se fac corecturile necesare pentru a reduce costurile de producie. Avnd norma de timp preul de cost va avea urmtoarea formul ; PC = P CM + [ Man (1+R1)] x CB x P R = regia R = 150 600 % CB beneficiu P profit n cazul piesei crlig preul de cost va fi urmtorul : Material conform fiei tehnologice Pcm = 0,8 euro/kg PCM = 20,5 x 0,8 PCM = 16,40 euro/crlig Tpi

Costul cu SDV-uri speciale ,dac este cazul, se mparte la nr. De piese executate i se adaug la materiale. Costul cu manopera : din fia tehnologic nr. De ore acordate : ore 1,07 la tarif mediu orar de 3600/h Man = 1,07 x 3600 Manopera = 3852 lei/buc

Calculul timpilor necesari pentru operaiile ce se execut la reperul Crlig lateral desen Tr 16 03 conform itinerariului tehnologic
Debitare pe maina de debitat IUG 2000 cu CNC Pentru debitare: Tp = 20min pe lot = =1,7 min/ buc Debitare oxi lungimea de debitare pentru un crlig L = 400 + 125 + 408 + 314 + 220 + 60 = 1530 1600 Viteza de debitare a mainii pentru + b.50 V = 200mm/minut, maina tip IUG 2000 tb = = 8 min ta = 1 NTdebitare = + tb +ta +Tdl +Tr NTdebitare = 1,7 + 8 +1 + 0,54 + 0,36 NTdebitare = 11,6 min/buc pentru debitarea propriu zis Pentru operaia de frezare: Operaia de frezare, respectiv amfrenare i rotunjire a muchiilor se execut pe freza universal FU 36 Tp = 10 min = 0,19 min/buc - lungimea conturului de prelucrat este de dou ori lungimea de debitare l = 1350 2 = 3060mm - freza cu care se lucreaz 60 x 10 dini - prelucrarea se va executa din dou treceri ts = 5mm ts = = a = adaosul de prelucrare = 10mm n = numrul de treceri s = 0,1/dinte s = 1mm/rotaie n = 200 rotaii pe minut turaie recomandat pentru prelucrarea materialului OL 52-2k tb = i l1 = distana de intrare = 5; l2 = distana de ieire = 5; i = numrul de treceri = 2

tb = 2 = 2 = 34,3 min

ta = 8 pentru prinderea i desprinderea piesei pe masa frezei NTfrezare = + tb + ta + (tb + ta) + (tb + ta) NTfrezare = 0,9 + 34,3 + 8 + 2,53 + 1,68 NTfrezare = 47,41 minute

7. Msuri de tehnica securitii muncii

7.1. Dispoziii generale
Protecia muncii constituie un ansamblu de activiti instituionale avnd ca scop asigurarea celor mai bune condiii n desfurarea procesului de munc, integritii corporale i sntii personalului. Normele de protecia muncii sunt stabilite prin Legea nr. 90/1996 i reprezint un sistem unitar de msuri i reguli aplicabile tutror participanilor la procesul de munc. Prevederile legii 90/1196 se aplic tutror persoanelor angajate pe baz de contract de munc sau n alte condiii prevzute de lege. Ministerul Muncii i Proteciei ociale i Ministerul Sntii, prin organele lor abilitate, orgenizeaz , coordoneaz i controleaz activitatea de proteci a muncii. Cercetarea, nregistrarea i evidena accidentelor de munc i a bolilor profesionale, precum i autorizarea din punct de vedere a proteciei muncii, a unitilor din subordinea ministerelor i serviciilor se efectueaz de organele proprii. Ministerul Muncii i Proteciei Sociale emite norme generale, normative i alte reglementri de interes naiona privind securitatea muncii, coordoneaz programul de elaborare a normelor specifice pe activii i avizeaz normele i standardele i alte reglementri. Ministerul Sntii emite normenorme obligatorii privind igiena muncii, avizeaz norme, standarde i alte acte normative care privesc sntatea salariailor la locul de munc.

7. 2. Echipamente tehnice , echipamentul individual de protecie i lucru, alimentaia de protecie i materiale igienico- sanitare
Conform legii 90/1996 sunt echipamente tehnice urmtoarele: - mainile; - utilajele; - instalaiile; - aparatura; - dispozitivele; - uneltele; - alte mijloace asemntoare necesare n procesul muncii. Echipamentele tehnice trebuie s corespund prevederilor din normele, standardele i reglementrile referitoare la protectia muncii i s nu prezinte pericol pentru sntatea i viaa personalului. Echipamentul individual se acord obligatoriu i gratuit salariailor potrivit criteriilor stabilite n normativul cadru . Legea 90/1996 mai cuprinde urmtoarele:

obligaii privind realizarea msurilor de protecie a muncii; coordonarea i controlul activitii de protecie a muncii; accidentele de munc i boli profesionale; rspunderea juridic; organizarea proteciei muncii la nivel de persoane juridice; organizarea serviciilor medicale n ntrerpindere; angajarea i repartizarea persoanelor la locul de munc, examene medicale la angajare; pregtirea i instruirea personalului, instructajul introductiv i periodic la locul de munc.

7. 3. Instruciuni de protecia muncii i P.S.I.

Pentru desfurarea activitii de fabricare a produselor n condiii normale , frpericole privind integrarea personalului muncitor i a instalaiilor, este necesar s fie cunoscute i respectate o serie de msuri privind protecia muncii i normele de prevenire i stingere a incendiilor. n acest scop vor fi studiate i respectate de ctre personal urmtoarele documente: - Legea proteciei muncii nr. 90/1996; - Norme generale de protecie a muncii; - Ordonana Guvernamental nr. 60/1997 privind aprarea mpotriva incendiilor - Normele generale de prevenire i stingere a incendiilor ( Ordinul Ministerului de Interne 775/22.07.1998) De asmenea, naintea nceperii lucrrii, pentru fiecare loc de munc, n funcie de specificul lucrrii, se vor prelucra n mod obligatoriu normele de protecie ( securitate) a muncii dup cum urmeaz: Prelucrarea mecanic la rece Norme specifice de securitate a muncii pentru prelucrarea metalelor prin achiere vol. 1 - 1994: 2.1. Repartizarea sarcinilor de munc la prelucrarea metalelor prin art. 5-20; 2.2 Prelucrarea metalelor achiere prin strunjire art. 21-35; 2.3 Prelucrarea metalelor prin frezare art 36-45; 2.4 Prelucrarea metalelor prin raboare, mortezare i broare art. 46-53; 2.5. Prelucrarea metalelor prin gurire, alezare, honuire art.54-70; 2.6. prelucrarea metalelor prin rectificare i polizare art. 71-131; 2.7. Prelucrarea metalelor prin achiere printr-o succesiune de prelucrri art. 132152; 2.8. Debitarea materialelor prin tiere cu fierstraie art. 153-175; 2.9 Prelucrarea manual a metalelor prin achiere art 176.

Sudarea i tierea metalelor, construcii metalice Norme specifice de securitate a muncii pentru sudarea i tierea materialelor vol 2 1994: 2. Prevederi comune tutror procedeelor de sudare i tiere a metalelor art. 6-50; 3. Sudare prin topire art. 51-217; 4. Sudarea prin presiune art 218-227; Alte procedee de sudare art.228-265; 6. Sudarea i tierea n medii deosebite art 266-311. Norme specifice de securitate a muncii pentru construcii i confecii metalice vol 42-1998 1. Prevederi generale art. 1-6; 2. Prevederi comune tutror lucrrilor de construcii i confecii metalice art. 736; 3. Incrcarea, descrcarea, manipulare, transportul i depozitarea materialelor specifice lucrrilor de construcii i confecii metalice art. 37-49; 4. Activiti desfurate n atelierele pentru construcii metalice srt.50-106; 5. Executarea podurilor metalice art. 107-119; 6. Executarea turnurilor metalice i pilonilor metalici srt.120-154. Manipularea, transportul i depozitarea materialelor Norme specifice de protecie a muncii pentru manipularea, transportul prin purtare i cu mijloace mecanizate i depozitarea materialelor vol 57-1998 - capitolele 1-7; - anexa 1. Activitatea de vopsire Norme specifice de securitate a muncii pentru activiti de vopsire vol 261998 - capitolele 1-7. Tratamente termice i termochimice Norme specifice de securitate a muncii pentru tratamente termice i termochimice vol. 24 1996 1. Prevederi generale art.1-6; 2. Prevederi comune pentru activitile de tratamente termice i termochimie art. 7-18;

3. Prevederi specifice pentru activitile de tratamente termice i termochimie art. 19-158; - Anexa 1: Norme conexe normelor specifice de securitate a muncii pentru tratamente termice i termochimie; - Anexa 3: Standarde conexe.

7.4 CERINE ESENIALE DE SNTATE I DE SECURITATE CE TREBUIE ASIGURATE LA PROIECTAREA I CONSTRUIREA MECANISMELOR DE RIDICAT I COMPONENTELOR DE SECURITATE
7.4.1. Dispoziii preliminare Mecanismele de ridicat trebuie s fie proiectate i construite astfel nct s ating cerinele eseniale de sntate i securitate. Productorul; mecansimelor de ridicat are obligaia s efectueze analiza de risc n vederea identificrii riscurilor care corespund produselor sale, fiind obligat s proiecteze i s construiasc produsele innnd cont de aceast analiz. 7.4.2. Generaliti 7.4.2.1.Principii de integrare a securitii 7.4.2.1.1. Prin construcie mecanismele de ridicat trebuie s fie apte s-i asigure funcia, s fie reglate i ntreinute fr ca persoanele care fac aceste operaiuni s fie expuse riscului, atunci cnd aceste operaii sunt efectuate n condiiile prevzute de fabricant. Msurile adoptate trebuie s asigure eliminarea riscurilor de accidentare pe ntreaga durat de via previzibil a mecanismului de ridicat chiar dac aceste riscuri de accidentare rezult din situaii anormale previzibile. 7.4.2.1.2. La alegerea celei mai corespunztoare soluii fabricantul; trebuie s aplice urmtoarele principii: - eliminarea sau reducerea riscurilor ntr-o msur maxim posibil ( integrarea elementelor de securitate nc din faza de proiectare i de execuie a mecanismului de ridicat); - adoptarea msurilor de protecie necesare pentru riscurile care nu au putut fi eliminate; - informarea utilizatorilor despre riscurile reziduale datorate eficacitii incomplete a msurilor de protecie adoptate. 7.4.2.1.3. La proiectarea i execuia mecanismului de ridicat, precum i la elaborarea crii tehnice fabricantul trebuie s ia n considerare nu numai utilizarea sa normal, ci i alte situaii rezonabil previzibile.

Mecanismul de ridicat trebuie s fie astfel proiectat nct s se evite utilizarea sa anormal, dac aceasta comport un risc. Eventual, cartea tehnic trebuie s atrag atenia utilizatorului asupra contraindicaiilor privind folosirea mecansimului de ridicat.

7.4.2.2 Organe de comand Organele de comand trebuie s fie: - vizibile, uor de identificat i, cnd este necesar, s fie marcate corespunztor; - dispuse astfel nct s se garanteze o manevr sigur, univoc i rapid; - proiectate astfel nct sensul de micare a organului de comand s corespund cu sensul micrii organului comandat; - amplasate n afara zonelor periculoase dispuse astfel nct acionarea lor s nu provoace riscuri suplimentare; - proiectate sau protejate astfel inct acionarea lor, dac poate provoca un risc, s nu se poat produce fr o manevr intenionat; - executate astfel nct s reziste la eforturi previzibile. De la locul de comand personalul manevrant trebuie s se poat asigura de absena persoanelor expuse n zonele periculoase. 7.4.2.3. Pornirea Pornirea mecanismului de ridicat trebuie s fie posibil numai printr-o aciune voluntar a organului de comand prevzut special pentru acest scop. Aceast cerin este obligatorie: - n cazul repunerii n funciune a mecanismului de ridicat dup o oprire, independent de cauza ei; - pentru comandarea oricrei modificri semnificative a condiiilor de funcionare. 7.4.2.4. Oprirea normal Orice mecanism de ridicat trebuie s fie prevzut cu un organ de comand care smit oprirea complet n condiii de securitate. Orice post de lucru trebuie prevzut cu un organ de comand care s permit oprirea complet n condiii de securitate. Orice post de lucru trebuie prevzut cu un organ de comand care s permit oprirea, n funcie de riscurile existente, a tuturor elementelor mobile ale mecanismului de ridicat, astfel nct acesta s fie adus n stare de securitate. 7.4.2.5. Oprirea de urgen

Orice mecanism de ridicat trebuie prevzut cu unul sau mai multe dispozitive de oprire de urgen care permit evitarea situaiilor periculoase, care risc s se produc iminent sau care sunt n curs de producere. Dup ce nceteaz acionarea comenzii de oprire de urgen, dup ce s-a declanatun ordin de oprire, acest ordin trebuie meninut prin blocarea dispozitivului de oprire de urgen pn la deblocarea acestuia.

7.4.2.6. Defectarea alimentrii cu energie ntreruperea, restabilirea dup o ntrerupere sau variaia, oricare ar fi sensul, alimentrii cu energie a mecanismului de ridicat nu trebuie s creeze situaii periculoase. n mod special se va evita: - pornirea neateptat; - mpiedicarea opririi mecanismului de ridicat, n cazul n care comanda a fost deja dat; - mpiedicarea opririi elementelor mobile; - ineficacitatea dispozitivelor de protecie. 7.4.2.7. Separarea surselor de energie Mecanismele de ridicat trebuie s fie prevzute cu dispozitive care s permit separarea acestora de oricare din surssele de alimentare cu energie. Aceste dispozitive trebuie s fie indentificabile i blocabile atunci cnd recuplarea lor reprezint un pericol pentru persoanele expuse. 7.4.2.8. Rezistena mecanic Mecansimele de ridicat trebuie s poat rezista la solicitrile la care sunt supusen timpul funcionrii. Mecanismele de ridicat trebuie s fie proiectate i construite n aa fel nct s se evite defeciunile datorate oboselii sau uzurii, avnd n vedere utilizarea prevzut. Materialele folosite trebuie alese lundu-se n considerare mediile de utilizare prevzute de fabricant, n special n ceea ce privete coroziunea, abraziunea, ocurile, fragilitatea la frig i mbtrnirea. Mecansimele de ridicat trebuie s fie proiectate i construite pentru a suporta suprasarcinile aplicate la probele statice, fr a prezenta deformaii permanente sau disfuncii. Mecanismele de ridicat trebuie s fie proiectate i construite pentru a suporta probele dinamice. 7.4.2.9. Scripei, tamburi, lanuri i cabluri Diametrele scripeilor. Ale tamburilor i ale rolelor trebuie s fie compatibile i adecvate dimensiunilor cablurilor sau ale lanurilor cu care pot fi echipate.

Tamburii i rolele trebuie s fie proiectate, construite i instalate astfel nct cablurile sau lanurile s se poat nfura fr a iei din locaul prevzut. 7.4.2.10 Controlul micrilor Dispozitivele de control al micrilor trebuie s acioneze n vederea asigurrii securitii mecanismului de ridicat pe care sunt instalate astfel: - mecanismele trebuie s fie proiectate i construite astfel nct sarcinile s nu poat devia n mod periculossau s cad liber pe neateptate sau cnd nceteaz aciunea personalului manevrant; - elementele de prindere trebuie s fie proiectate i construite astfel nct s se evite cderea neateptat a sarcinilor. 7.4.3. Riscuri 7.4.3.1. Riscuri datorate energiei electrice Mecansimul de ridicat este alimentat cu energie electric trebuie s fie astfel proiectat, construit i echipat nct s previn sau s permit prevenirea riscurilor de origine electric. 7.4.3.2. Riscuri datorate energiilor, altele dect cele electrice Dac mecanismul de ridicat este alimentat cu o surs de energie diferit de cea electric ( hidraulic sau pneumatic) trebuie s fie proiectat, construit i echipat astfel nct s se previn toate riscurile care pot decurge din utilizarea acestor tipuri de energie. 7.4.3.3. Riscuri datorate sarcinilor manipulateB Poziia postului de manevrare a mecanismului de ridicat trebuie s permit supravegherea traiectoriilor elementelor n micare pentru a evita posibilitatea lovirii persoanelor, obiectivelor din zona periculoas i deci ar prezenta un pericol. Mecansimul de ridicat trebuie s fie proiectat i executat astfel nct persoanele expuse n zona periculoas s nu fie lovite de sarcini. 7.4.3.4. Riscuri reziduale Dac riscurile continu s persiste, cu toate msurile luate sau dac se prevede existena unor riscuri, fabricantul trebuie s prevad avertizri. Avertizrile trebuie s utilizeze, de preferin, simboluri uor de neles i s fie redactate n limba romn. 7.4.4. Marcarea Fiecare mecansim de ridicat trebuie s aib afiate lizibil i inteligibil, astfel nct s nu poat fi terse, urmtoarele:

numele fabricantului i adresa lui; marcajul de conformitate i anul de fabricaie; identificarea seriei i a tipului; parametrii de funcionare.

Anexe
Desenul tip de ansamblu + vederi (dac este cazul) Concluziile raportului de expertiz a podului rulant de 16tf x 28m pentru capitolul I necesitatea proiectrii unei traverse adecvate. Alte modele de traverse executate n firma S.C. PLAUR SERV S.R.L. poze sau desenul tip de ansamblu copie. Poze cu prinderea semifabricatelor precum i cu teste cu suprasarcin executate la depozitul SILCOTUB S.A.

Bibliografie:
1. Creu, Augustin: Rezistena materialelor., Cluj-Napoca, Editura Mediamira, 2003 2. Almoreanu, Mircea .a. : Maini de ridicat Organe specifice, mecanismele i acionarea mainilor de ridicat. Bucureti, Editura Tehnic, 1996 * 3. * * Cerine tehnice privind montarea, punerea n funciune, utilizarea, repararea i verificarea tehnic a mecanismelor de ridicat, Bucureti , Monitorul Oficial al Romniei nr. 317 bis Partea I Legi, decrete, hotrri i alte acte, Prescripia tehnic R2-2003 14 martie 2003 4.