Sunteți pe pagina 1din 45

Universitatea „Aurel Vlaicu”Arad

Facultatea de inginerie
Tehnologia Constructiilor de Masini.
-2018-

Proiect T.C.M.

Coordonator : student:
Sl.dr.ing. Doina Mortoiu Ferchi Alexandru

1
Tema proiectului
Să se elaboreze procesul tehnologic de prelucrare prin așchiere a reperului flanșa fixare
produs in serie mijlocie 5000 buc/an.

Cuprins
1.Analiza constructiv tehnologica a desenului de execuție
2.Alegerea semifabricatului
3.Intocmirea itinerarului tehnologic
4.Stabilirea mașinilor unelte sculelor dispozitivelor si a aparatelor de măsura
5.Stabilirea adaosurilor de prelucrare a dimensiunilor intermediare si a coeficientului de
utilizare a materialelor
6.Stabilirea regimurilor de așchiere
7.Normarea tehnica
8.Calculul tehnico-economic
9.Norme de tehnica securității muncii

2
1. Analiza constructiv-tehnica a desenului de execuție

Fig.1 Flanșă fixare

Flansa de fixare este o piesa de revoluție si are rolul de a fixa corpul universalului
de axul principal al masini.i

2.Alegerea semifabricatului

Semifabricatul este din otel laminat de Ø320 mm debitat la 67 mm 16MnCr5

C Si Mn P S Cr
0.14 – 0.19 Max. 0.4 1 – 1.3 1 – 0.025 Max 0.035 0.8 – 1.1
Tab.1 Compoziția chimica pentru otel 16MnCr5 (1.7131) EN 10084 – 2008
Proprietăți otel 16MnCr5 (1.7131)
- este ușor prelucrabil si sudabil
călire
- are o densitate scăzută și, prin urmare, poate prezenta caracteristici bune de bază până
la grosimi de aproximativ 20 mm

Rm Rezistența la întindere (MPa) de întărire 1000


și temperare la 200 ° C
Rp 0,2 0,2% rezistență la încercare (MPa) 420

3
A - alungire minima. Lo = 80 mm (%) 64
Z - Reduction in cross section on fracture (%) 207
Rockwell B hardness ( HRB or RB) 207
Tab.2 Proprietăți mecanice

3.Intocmirea itinerarului tehnologic

1.Debitare 67 mm
2. Strunjire exterioară de degroșare la Ø302 (orizontal)
2.1 Strunjire exterioară de finisare la Ø300 (orizontal)
2.2Strunjire finisare față frontală L62 (transversal)
2.3 Strunjire finisare față frontală Ø176 L2 (transversal)
3. Teșire 2  45
4. Găurire Ø56
2.5 Strunjire interioară Ø66 L62 (orizontal)
2.7 Strunjire interioară Ø103.2 L17 (orizontal)
2.8 Strunjire conică la 7030 L12,3 (orizontal)
3.1 Teșire 2  60
2.10 Strunjire de finisare frontală L58 (transversal)
3.2Teșire Ø300 1 45
2.11 Strunjire de finisare frontală Ø280 L12 (transversal)
3.3 Teșire Ø280 2  60
2.12 Strunjire interioară Ø81 (orizontal)
4.1 Găurire Ø14 la Ø200 și Ø133,4
4.2 Găurire Ø16 L20
4.3 Găurire Ø6,7 L22,5
19. Adâncire Ø26×5
5 Frezare Ø20×1,8
5.1 Frezare Ø20×15
6. Filetare M8 L15

4
Tab.3 itinerar tehnologic

Operația și fazele Schița Mașina-


Numărul
operației
SDV-uri
operației operației unealtă

BMSO-C Șubler
1 Debitare
300mm

Strunjire
DCLNR2525M12-M
Strunjire degroșare LB2000
2 Șubler
degroșare exterioară EX-2
300mm
Ø302mm

Strunjire
DCLNR2525M12-M
Strunjire finisare LB2000
2,1 Șubler
finisare exterioară EX-2
300mm
Ø300mm

Strunjire DCLNR2525M12-M
Strunjire LB2000
2,2 finisare Șubler
finisare EX-2
frontală 300mm

5
Strunjire Strunjire
finisare finisare
frontală DCLNR2525M12-M
LB2000
2,3 Șubler
EX-2
300mm

Teșire Teșire 2×450

Găurire LB2000 Burghiu Ø56


4 Găurire
Ø56mm EX-2

Strunjire
Strunjire LB2000 A25R-SCLCR09
2,7 interioară
interioară EX-2 Subler 300mm
Ø103,2×17

Strunjire
conică 7030
Strunjire
LB2000 A25R-SCLCR09
2,8 conică
EX-2 Subler 300mm
interioara Teșire 2×60 0

6
Strunjire
finisare
frontală.

A25R-SCLCR09
Strunjire LB2000
2,9 Șubler
finisare Teșire EX-2
300mm
1 45

Strunjire A25R-SCLCR09
Strunjire LB2000
2,10 interioară Șubler
interioară EX-2
Ø280×12 300mm

Strunjire
Strunjire LB2000 A25R-SCLCR09
2,11 interioară
interioară EX-2 Șubler 300mm
Ø81×10

LB2000 Burghiu Ø14


4,1 Găurire Găurire Ø14
EX-2 Șubler 300mm

7
Găurire LB2000 Burghiu Ø16
4,2 Găurire
Ø16×20 EX-2 Subler 300mm

Găurire LB2000 Burghiu Ø6,7


4,3 Găurire
Ø6,7×22,5 EX-2 Subler 300mm

Frezare LB2000
5 Frezare Subler 300mm
Ø26×5 EX-2

lamator din373 hss, m


Frezare LB2000 12 pentru gaura de
5.1 Frezare
Ø20×1,8 EX-2 centrare Ø20
Subler 300mm

8
lamator din373 hss, m
Frezare LB2000 12 pentru gaura de
5.2 Frezare
Ø20×15 EX-2 centrare Ø20
Subler 300mm

4.Alegerea mașinilor unelte, sculelor si a mijloacelor de măsurare


4.1Alegerea mașinilor unelte

1.Fierăstrău automat cu coloană BEKA-MAK BMSO-C

Fig.2 BEKA-MAK BMSO-C


Profil rotund 325 mm
Profil rectangular 350x325 mm
Profil pătrat 325 mm
Putere motor 2,2 kw
Viteza de taiere 20-100 m/min
Dimensiunile pânzei 4160x34x1,1 mm
Greutate mașină 1560 kg
Dimensiune mașină 2300x2200x1550 mm

2.Strung cu cap revolver CNC Okuma LB2000 EX-2

9
Fig.3 Okuma LB2000 EX-2

Diametru maxim 430 mm


Lungimw maxima de lucru 300 mm
Axa x 260 mm
Axa z 390 mm
pinola 415 mm
Diametru arbore 140 mm
Diametru rulment 120 mm
Viteza arbore 50 6000 mm
tip V12
Înălțimea sculei 20 mm
Timp indexare 0,1 sec
Cursa rapida x, z X 25 z 30 m/min
Motor principal 11/7,5 kw
Motoare axe X 2,8 z 3,5 kw
Pompa răcire 0,25 kw
Înălțime 1,839 mm
Lungime 1,945 mm
Lățime 3,250 mm

10
4.2Alegerea sculelor
Pentru operațiile de strunjire
- cuțit de strung ,DCLNR2525M12-M dreapta 25x25x150mm

Fig.4 DCLNR2525M12-M
- cuțit de strung ptr unghi interior, SECO A25R-SCLCR09, dreapta 25x25x200mm

Fig.4 A25R-SCLCR09
- Burghie elicoidale, din 338, tip va, hsse-co 5 Ø14;Ø16; Ø6.8; Ø8.4
- lamator din373 hss, m 12 pentru gaura de centrare Ø20

4.3Alegerea mijloacelor de măsură

Șubler obișnuit
0,05mm(valoarea diviziuni)300mm.
Micrometru de interior 50-70 mm 427800 50-70
Micrometru de interior 70-100 mm 427800 70-100

11
5.Stabilirea adaosurilor de prelucrare si a dimensiunilor intermediare

Strunjire exterioară de degroșare


Stabilirea adaosurilor de prelucrare
( ) √
aleg 1mm [1;1.3;pag.20]
Ac min -adaosul de prelucrare minim considerat pe o parte pe rază

Rzp -înălțimea neregularităților de suprafață

S p -adâncimea stratului superficial defect format la faza precedent

 -abaterile spațiale ale suprafeței de prelucrat rămase depa efectuarea fazei precedente
p

 c -eroarea de așezare la faza de prelucrare considerată

Abaterile spațiale
Semifabricate din bară laminată
[1;tab.1.3;pag.27]
c -curbura specifica
[1;tab.1.4;pag.30]
lc=67 mm
Eroarea de așezare

   b2   2f  180 m [1;1.17;pag.37]

 b2 =eroarea de bazare

 2f =eroarea de fixare
Eroarea de fixare
 f  180m [1;tab.1.8;pag.42]
Adâncimea stratului superficial
Sp=250  m

5.2Calculul dimensiunilor intermediare


-pentru suprafețe exterioare cu adaosuri asimetrice
-adaosul minim

12
Ac min  a min b max [1;2.1;pag50]
-adaosul maxim
Ac max  a max b min [1;2.2;pag50]
Ac min , Ac max adaosul de prelucrare minim,maxim pentru operația realizată
a min , a max -dimensiunea minimă,maximă care se obține la operația de prelucrare
considerată
-adaosul de prelucrare nominal
Acnom  anom  bnom [1;2.3;pag50]
Suprafete exterioare cu adaos simetric[1;tab2.1;pag53]
2 Acnom  2 Ac min  Tp

a max  b max 2 Acnom


a min  a max  Tp
anom  a max(rotunjit )
Tp-toleranța la faza de prelucrare precedentă

13
6.Stabilirea regimurilor de așchiere optime

Regimul de așchiere la strunjire de degroșare exterioară


Adâncimea de așchiere pentru adaosuri simetrice

Aleg t=2 mm
Ac-adaos de prelucrare pentru prelucrarea curentă
Stabilirea avansului
Pentru cuțite dreptunghiulare

√ [1;10.8;pag.173]

Aleg s=2 mm/rot


C4=3.57 [1;tab.10.13;pag173]
t=2 mm
b=25 mm [1;tab.10.5;167]
h=25 mm [1;tab.10.5;167]
L=70 mm [1;tab.10.5;167]
HB=207
Y1=1 [1;tab.10.17;177]
X1=1 [1;tab.10.17;177]
n1=0.75 [1;tab10.18;pag.178]

Determinarea vitezei de așchiere

[1;10.27;pag.182]
Cv=102 [1;tab.10.26;pag.184]
Xv=0.25 [1;tab.10.26;pag.184]
Yv=0.69 [1;tab.10.26;pag.184]
m=0.125 [1;tab.10.25;pag.183]
n=1.75 [1;pag.184]
[1;10.28;pag.184]

q-suprafața secțiuni transversale


ε=0,08-coeficient în funcție de materialul de prelucrat

14
[1;10.29;pag.185]

Ρ=0,3
X=450
[1;10.30;pag.185]

A=15
xs=70-unghiul tăișului secundar
[1;10.31;pag.185]

µ-exponent în funcție de tipul prelucrări și de materialul de prelucrat


-pentru degroșare µ=0,1
Pentru finisare µ=0,2
K5  0, 7 [1;tab.10.27;pag.186]

K 6  1 [1;tab.10.28;pag.186]

K 7  1 [1;pag.186]

K8  1 [1;pag.186]

K9  1 [1;pag.187]

Mișcarea principală de așchiere


=24.9 rot\min [2;7.8;pag.103]

Aleg n=31.5 rot\min

Regimul de așchiere la strunjire de finisare exterioară


Adâncimea de așchiere pentru adaosuri simetrice

Aleg t=2 mm
Ac-adaos de prelucrare pentru prelucrarea curentă
Stabilirea avansului
Pentru cuțite dreptunghiulare

√ [1;10.8;pag.173]

Aleg s=1.2 mm\rot


C4=3.57 [1;tab.10.13;pag173]
b=25mm [1;tab.10.5;167]
h=25mm [1;tab.10.5;167]

15
L=70mm [1;tab.10.5;167]
HB=207
Y1=1 [1;tab.10.17;177]
X1=1 [1;tab.10.17;177]
n1=0.75 [1;tab10.18;pag.178]

Determinarea vitezei de așchiere

[1;10.27;pag.182]
Cv=102 [1;tab.10.26;pag.184]
Xv=0.25 [1;tab.10.26;pag.184]
Yv=1,50 [1;tab.10.26;pag.184]
m=0.125 [1;tab.10.25;pag.183]
n=1.75 [1;pag.184]
[1;10.28;pag.184]

q-suprafața secțiuni transversale


ε=0,08-coeficient în funcție de materialul de prelucrat
[1;10.29;pag.185]

Ρ=0,3
X=450
[1;10.30;pag.185]

A=15
xs=70-unghiul tăișului secundar
[1;10.31;pag.185]

µ-exponent în funcție de tipul prelucrări și de materialul de prelucrat


-pentru degroșare µ=0,1
Pentru finisare µ=0,2
K5  0, 7 [1;tab.10.27;pag.186]

K 6  1 [1;tab.10.28;pag.186]

K 7  1 [1;pag.186]

K8  1 [1;pag.186]

K9  1 [1;pag.187]

16
Mișcarea principală de așchiere
[2;7.8;pag.103]

Aleg 25 rot\min

Regimul de așchiere la strunjire de finisare frontală (vertical)


Stabilirea adaosurilor de prelucrare
( ) √ aleg 2mm [1;1.3;pag.20]
Ac min -adaosul de prelucrare minim considerat pe o parte

Rzp -înălțimea neregularităților de suprafață

S p -adâncimea stratului superficial defect format la faza precedent

 -abaterile spațiale ale suprafeței de prelucrat rămase depa efectuarea fazei precedente
p

 c -eroarea de așezare la faza de prelucrare considerată


Rzp  80 m

Abaterile spațiale
Semifabricate din bară laminată
[1;tab.1.3;pag.27]
c =0.05-curbura specifica [1;tab.1.4;pag.30]
lc=67mm
Eroarea de așezare

   b2   2f  180 m [1;1.17;pag.37]

 b2 =eroarea de bazare

 2f =eroarea de fixare
Eroarea de fixare
 f  180m [1;tab.1.8;pag.42]
Adâncimea stratului superficial
Sp=250  m
Stabilirea avansului
Pentru cuțite dreptunghiulare

√ [1;10.8;pag.173]

Aleg s=2mm/rot
C4=3.57 [1;tab.10.13;pag173]
17
b=25 mm [1;tab.10.5;167]
h=25 mm [1;tab.10.5;167]
L=70mm [1;tab.10.5;167]
HB=207
Y1=1 [1;tab.10.17;177]
X1=1 [1;tab.10.17;177]
n1=0.75 [1;tab10.18;pag.178]

Determinarea vitezei de așchiere

[1;10.27;pag.182]
Cv=259 [1;tab.10.26;pag.184]
Xv=0.18 [1;tab.10.26;pag.184]
Yv=0,45 [1;tab.10.26;pag.184]
m=0.125 [1;tab.10.25;pag.183]
n=1.75 [1;pag.184]
[1;10.28;pag.184]

q-suprafața secțiuni transversale


ε=0,08-coeficient în funcție de materialul de prelucrat
[1;10.29;pag.185]

Ρ=0,3
X=450
[1;10.30;pag.185]

A=15
xs=70-unghiul tăișului secundar
[1;10.31;pag.185]

µ-exponent în funcție de tipul prelucrări și de materialul de prelucrat


-pentru degroșare µ=0,1
Pentru finisare µ=0,2
K5  0, 7 [1;tab.10.27;pag.186]

K 6  1 [1;tab.10.28;pag.186]

K 7  1 [1;pag.186]

18
K8  1 [1;pag.186]

K9  1 [1;pag.187]

Mișcarea principală de așchiere


[2;7.8;pag.103]

Aleg n=40 rot/min

Regimul de așchiere la strunjire interioară Ø103,2×17


Stabilirea adaosurilor de prelucrare
( ) √ aleg 1mm [1;1.3;pag.20]
Ac min -adaosul de prelucrare minim considerat pe o parte

Rzp -înălțimea neregularităților de suprafață

S p -adâncimea stratului superficial defect format la faza precedent

 -abaterile spațiale ale suprafeței de prelucrat rămase depa efectuarea fazei precedente
p

 c -eroarea de așezare la faza de prelucrare considerată


Rzp  80 m

Abaterile spațiale
Semifabricate din bară laminată
[1;tab.1.3;pag.27]
c -0.05 curbura specifica [1;tab.1.4;pag.30]
lc=17 mm
Eroarea de așezare

   b2   2f  180 m [1;1.17;pag.37]

 b2 =eroarea de bazare

 2f =eroarea de fixare
Eroarea de fixare
 f  90m [1;tab.1.8;pag.42]
Adâncimea stratului superficial
Sp=80  m
Stabilirea avansului
Pentru cuțite dreptunghiulare

19
√ [1;10.8;pag.173]

Aleg s=0.5 mm/rot


C4=3.57 [1;tab.10.13;pag173]
b=25 mm [1;tab.10.5;167]
h=25 mm [1;tab.10.5;167]
L=70 mm [1;tab.10.5;167]
HB=207
Y1=1 [1;tab.10.17;177]
X1=1 [1;tab.10.17;177]
n1=0.75 [1;tab10.18;pag.178]

Determinarea vitezei de așchiere

[1;10.27;pag.182]
Cv=242 [1;tab.10.26;pag.184]
Xv=0.18 [1;tab.10.26;pag.184]
Yv=0,20 [1;tab.10.26;pag.184]
m=0.125 [1;tab.10.25;pag.183]
n=1.75 [1;pag.184]
[1;10.28;pag.184]

q-suprafața secțiuni transversale


ε=0,08-coeficient în funcție de materialul de prelucrat
[1;10.29;pag.185]

Ρ=0,3
X=50
[1;10.30;pag.185]

a=15
xs=70-unghiul tăișului secundar
[1;10.31;pag.185]

µ-exponent în funcție de tipul prelucrări și de materialul de prelucrat


-pentru degroșare µ=0,1
Pentru finisare µ=0,2

20
K5  0, 7 [1;tab.10.27;pag.186]

K 6  1 [1;tab.10.28;pag.186]

K 7  1 [1;pag.186]

K8  1 [1;pag.186]

K9  1 [1;pag.187]

Mișcarea principală de așchiere


[2;7.8;pag.103]

Aleg n=200 rot/min

Regimul de așchiere la strunjire interioară Ø280×12


Stabilirea adaosurilor de prelucrare
( ) √ Aleg t=2 mm[1;1.3;pag.20]
Ac min -adaosul de prelucrare minim considerat pe o parte

Rzp -înălțimea neregularităților de suprafață

S p -adâncimea stratului superficial defect format la faza precedent

 -abaterile spațiale ale suprafeței de prelucrat rămase depa efectuarea fazei precedente
p

 c -eroarea de așezare la faza de prelucrare considerată


Rzp  80 m

Abaterile spațiale
Semifabricate din bară laminată
[1;tab.1.3;pag.27]
c =0.05-curbura specifica
[1;tab.1.4;pag.30]
lc=12 mm
Eroarea de așezare

   b2   2f  180 m [1;1.17;pag.37]

 b2 =eroarea de bazare

 2f =eroarea de fixare
Eroarea de fixare
 f  90m [1;tab.1.8;pag.42]

21
Adâncimea stratului superficial
Sp=80  m
Stabilirea avansului
Pentru cuțite dreptunghiulare

√ [1;10.8;pag.173]

Aleg s=1 mm/rot


C4=3.57 [1;tab.10.13;pag173]
b=25 mm [1;tab.10.5;167]
h=25mm [1;tab.10.5;167]
L=70mm [1;tab.10.5;167]
HB=207
Y1=0.75 [1;tab.10.17;177]
X1=1 [1;tab.10.17;177]
n1=0.75 [1;tab10.18;pag.178]

Determinarea vitezei de așchiere

[1;10.27;pag.182]
Cv=242 [1;tab.10.26;pag.184]
Xv=0.18 [1;tab.10.26;pag.184]
Yv=0,20 [1;tab.10.26;pag.184]
m=0.125 [1;tab.10.25;pag.183]
n=1.75 [1;pag.184]
[1;10.28;pag.184]

q-suprafața secțiuni transversale


ε=0,08-coeficient în funcție de materialul de prelucrat
[1;10.29;pag.185]

Ρ=0,3
X=50
[1;10.30;pag.185]

a=15
xs=70-unghiul tăișului secundar

22
[1;10.31;pag.185]

µ-exponent în funcție de tipul prelucrări și de materialul de prelucrat


-pentru degroșare µ=0,1
Pentru finisare µ=0,2
K5  0, 7 [1;tab.10.27;pag.186]

K 6  1 [1;tab.10.28;pag.186]

K 7  1 [1;pag.186]

K8  1 [1;pag.186]

K9  1 [1;pag.187]

Mișcarea principală de așchiere


;7.8;pag.103]

Aleg
D=280mm

Regimul de așchiere la strunjire interioară Ø81×10


Stabilirea adaosurilor de prelucrare
( ) √ aleg 1mm [1;1.3;pag.20]
Ac min -adaosul de prelucrare minim considerat pe o parte

Rzp -înălțimea neregularităților de suprafață

S p -adâncimea stratului superficial defect format la faza precedent

 -abaterile spațiale ale suprafeței de prelucrat rămase depa efectuarea fazei precedente
p

 c -eroarea de așezare la faza de prelucrare considerată


Rzp  80 m

Abaterile spațiale
Semifabricate din bară laminată
[1;tab.1.3;pag.27]
c -0.05 curbura specifica [1;tab.1.4;pag.30]
lc=10 mm
Eroarea de așezare

   b2   2f  180 m [1;1.17;pag.37]

23
 b2 =eroarea de bazare

 2f =eroarea de fixare
Eroarea de fixare
 f  90m [1;tab.1.8;pag.42]
Adâncimea stratului superficial
Sp=80  m
Stabilirea avansului
Pentru cuțite dreptunghiulare

√ [1;10.8;pag.173]

Aleg s=0.5 mm/rot


C4=3.57 [1;tab.10.13;pag173]
b=25 mm [1;tab.10.5;167]
h=25 mm [1;tab.10.5;167]
L=70 mm [1;tab.10.5;167]
HB=207
Y1=1 [1;tab.10.17;177]
X1=1 [1;tab.10.17;177]
n1=0.75 [1;tab10.18;pag.178]

Determinarea vitezei de așchiere

[1;10.27;pag.182]
Cv=242 [1;tab.10.26;pag.184]
Xv=0.18 [1;tab.10.26;pag.184]
Yv=0,20 [1;tab.10.26;pag.184]
m=0.125 [1;tab.10.25;pag.183]
n=1.75 [1;pag.184]
[1;10.28;pag.184]

q-suprafața secțiuni transversale


ε=0,08-coeficient în funcție de materialul de prelucrat
[1;10.29;pag.185]

Ρ=0,3
24
X=50
[1;10.30;pag.185]

a=15
xs=70-unghiul tăișului secundar
[1;10.31;pag.185]

µ-exponent în funcție de tipul prelucrări și de materialul de prelucrat


-pentru degroșare µ=0,1
Pentru finisare µ=0,2
K5  0, 7 [1;tab.10.27;pag.186]

K 6  1 [1;tab.10.28;pag.186]

K 7  1 [1;pag.186]

K8  1 [1;pag.186]

K9  1 [1;pag.187]
Mișcarea principală de așchiere
[2;7.8;pag.103]

Aleg n=315 rot min


D=81mm

Regimul de așchiere la frezare Ø26 L5


Avansul
s=0,15 mm/rot [2;Tab7.24;pag.127]
Viteza de așchiere

Cv=55 [2;tab.7.28;pag.128]
D=26 mm-diametrul frezei
T=120 min-durabilitatea economică [2;tab7.31;pag.130]
t1=26 mm –lungimea de contact
s=0,15mm/rot
t=5 –adâncimea de așchiere
z=4 –număr de dinti ai frezei
Kv=1
Mișcarea principală de așchiere

25
[2;7.8;pag.103

Regimul de așchiere la frezare Ø20 L15


Avansul
s=0,15 mm/rot [2;Tab7.24;pag.127]
Viteza de așchiere

Cv=55 [2;tab.7.28;pag.128]
D=20 mm-diametrul frezei
T=120min-durabilitatea economică [2;tab7.31;pag.130]
t1=20 mm –lungimea de contact
s=0,15mm/rot
t=15 –adâncimea de așchiere
z=4 –număr de dinti ai frezei
Kv=1
Mișcarea principală de așchiere
[2;7.8;pag.103

Regimul de așchiere la frezare Ø20 L1.8


Avansul
s=0,15 mm/rot [2;Tab7.24;pag.127]
Viteza de așchiere

Cv=55 [2;tab.7.28;pag.128]
D=20 mm-diametrul frezei
T=120 min-durabilitatea economică [2;tab7.31;pag.130]
t1=20 mm –lungimea de contact
s=0,15mm/rot
t=1.8 –adâncimea de așchiere
z=4 –număr de dinti ai frezei
Kv=1
Mișcarea principală de așchiere
[2;7.8;pag.103

26
Regimul de așchiere la găurire Ø14
Adâncimea de așchiere
D
t  7mm [2;7.18;pag.107]
2
Avansul
S  K s  Cs  D 0,6  0,195mm / rot [2;7.20;pag.108]

Ks=0,85 [2;7.38;pag.132]
Cs=0,047 [2;7.39;pag.132]
Viteza de așchiere
Cv  D ZV
v  m YV  KV  18, 2m / min [2;7.21;pag.108]
T S
m=0,2 [1;tab.12.12;pag.234]
Zv=0,4 [1;tab.12.12;pag.234]
Yv=0,7 [1;tab.12.12;pag.234]
Cv=8,9 [2;tab.7.42;pag.136]
T=7
KV  Kmv  KTv  K Lv  K Sv  0, 45

75 0,9
K mv  ( )  0, 465 [2;tab.7.44;pag.136]
r
KTv  1,14 [2;tab.7.44;pag.136]

K Lv  0,85 [2;tab.7.44;pag.136]

K Sv  1 [2;tab.7.44;pag.136]
Mișcarea principală de așchiere
[2;7.8;pag.103]

Regimul de așchiere la găurire Ø16×20


Adâncimea de așchiere
D
t  8mm [2;7.18;pag.107]
2
Avansul
S  K s  Cs  D 0,6  0, 211mm / rot [2;7.20;pag.108]

Ks=0,85 [2;7.38;pag.132]
Cs=0,047 [2;7.39;pag.132]
Viteza de așchiere

27
Cv  D ZV
v  m YV  KV  18,17m / min [2;7.21;pag.1078]
T S
m=0,2 [1;tab.12.12;pag.234]
Zv=0,4 [1;tab.12.12;pag.234]
Yv=0,7 [1;tab.12.12;pag.234]
Cv=8,9 [2;tab.7.42;pag.136]
T=8
KV  Kmv  KTv  K Lv  K Sv  0, 45

75 0,9
K mv  ( )  0, 465 [2;tab.7.44;pag.136]
r
KTv  1,14 [2;tab.7.44;pag.136]

K Lv  0,85 [2;tab.7.44;pag.136]

K Sv  1 [2;tab.7.44;pag.136]
Mișcarea principală de așchiere
[2;7.8;pag.103]

Regimul de așchiere la găurire Ø6,7×22,5


Adâncimea de așchiere
D
t  3, 4mm [2;7.18;pag.107]
2
Avansul
S  K s  Cs  D 0,6  0,126mm / rot [2;7.20;pag.108]

Ks=0,85 [2;7.38;pag.132]
Cs=0,047 [2;7.39;pag.132]
Viteza de așchiere
Cv  D ZV
v  m YV  KV  21,09m / min [2;7.21;pag.108]
T S
m=0,2 [1;tab.12.12;pag.234]
Zv=0,4 [1;tab.12.12;pag.234]
Yv=0,7 [1;tab.12.12;pag.234]
Cv=8,9 [2;tab.7.42;pag.136]
T=3,4
KV  Kmv  KTv  K Lv  K Sv  0, 45

28
75 0,9
K mv  ( )  0, 465 [2;tab.7.44;pag.136]
r
KTv  1,14 [2;tab.7.44;pag.136]

K Lv  0,85 [2;tab.7.44;pag.136]

K Sv  1 [2;tab.7.44;pag.136]
Mișcarea principală de așchiere
[2;7.8;pag.103]

Regimul de așchiere la găurire Ø56


Adâncimea de așchiere
D
t  28mm [2;7.18;pag.107]
2
Diametrul burghiului
D=56mm
Avansul
S  K s  Cs  D 0,6  0.599mm / rot [2;7.20;pag.108]

Ks=0,85 [2;7.38;pag.132]
Cs=0,063 [2;7.39;pag.132]
Viteza de așchiere
Cv  D ZV
v  m YV  KV  11, 6m / min [2;7.21;pag.108]
T S
m=0,2 [1;tab.12.12;pag.234]
Zv=0,4 [1;tab.12.12;pag.234]
Yv=0,5 [1;tab.12.12;pag.234]
Cv=7 [2;tab.7.42;pag.136]
T=28
KV  Kmv  KTv  K Lv  K Sv  0, 45

75 0,9
K mv  ( )  0, 465 [2;tab.7.44;pag.136]
r
KTv  1,14 [2;tab.7.44;pag.136]

K Lv  0,85 [2;tab.7.44;pag.136]

K Sv  1 [2;tab.7.44;pag.136]
Mișcarea principală de așchiere

29
[2;7.8;pag.103

30
7.Stabilirea normei tehnice de timp
7.1Structura normei tehnice de timp

Norma de timp

Timp de pregătire Timp operativ Timp de deservire Timp de întreruperi


încheiere a locului de reglementate

Timp de Timp de Timp de


Timp Timp de
Timp de deservire odihnă și întreruper
ajutăt deservir
bază organiza necesități i tehnice
or e tehnica
torică fiziologic și org.
e

Timp de munca Timp de munca Timp de supraveghere


manuală manual-mecanică a funcționării util.
Structura normei de timp [2;Fig.8.1;pag.166]

Stabilirea normei tehnice de timp pentru lucrari de strunjire de finisare exterioară


T
NT  Pi  (tb  ta )  (tdt  tdo )  (tt 0  ton )  20, 6 min [2;8.1;pag.166]
n
Tpi-22min
Timpul de bază
l  l1  l 2  l 3
tb   i  9,8 min [2;8.6;pag.172]
n s
Timp ajutător
ta=2min [2;tab.8.2;pag.177]
Timp de deservire tehnică
tdt=2,5% [2;tab.8.13;pag.186]
Timp deservire organizatorică
tdo=1,1%
Timp întreruperi condiționate tehnologic

31
tto=1%

Stabilirea normei tehnice de timp pentru lucrari de strunjire de finisare frontală 1


T
NT  Pi  (tb  ta )  (tdt  tdo )  (tt 0  ton )  16,1min [2;8.1;pag.166]
n
Timpul de bază
l  l1  l 2  l 3
tb   i  5, 7 min [2;8.6;pag.172]
n s
l=98,4mm
l1=2mm
l2=5mm
l3=5mm
Timp ajutător
ta=2min [2;tab.8.2;pag.177]
Timp de deservire tehnică
tdt=2,5% [2;tab.8.13;pag.186]
Timp deservire organizatorică
tdo=1,1%
Timp întreruperi condiționate tehnologic
tto=1%
Timp pregătire încheiere
Tpi=18
Număr piese
n=10

Stabilirea normei tehnice de timp pentru lucrari de strunjire de finisare frontală 2


T
NT  Pi  (tb  ta )  (tdt  tdo )  (tt 0  ton )  13, 7 min [2;8.1;pag.166]
n
Timpul de bază
l  l1  l 2  l 3
tb   i  3,3min [2;8.6;pag.172]
n s
l=58mm
l1=2mm
l2=0mm
l3=5mm
Timp ajutător

32
ta=2min [2;tab.8.2;pag.177]
Timp de deservire tehnică
tdt=2,5% [2;tab.8.13;pag.186]
Timp deservire organizatorică
tdo=1,1%
Timp întreruperi condiționate tehnologic
tto=1%
Timp pregătire încheiere
Tpi=18
Număr piese
n=10

Stabilirea normei tehnice de timp pentru lucrari de strunjire interioară Ø 103


T
NT  Pi  (tb  ta )  (tdt  tdo )  (tt 0  ton )  11, 6 min [2;8.1;pag.166]
n
Timpul de bază
l  l1  l 2  l 3
tb   i  1, 2 min [2;8.6;pag.172]
n s
l=17mm
l1=0,5mm
l2=0mm
l3=2mm
Timp ajutător
ta=2min [2;tab.8.2;pag.177]
Timp de deservire tehnică
tdt=2,5% [2;tab.8.13;pag.186]
Timp deservire organizatorică
tdo=1,1%
Timp întreruperi condiționate tehnologic
tto=1%
Timp pregătire încheiere
Tpi=18
Număr piese
n=10

33
Stabilirea normei tehnice de timp pentru lucrari de strunjire interioară Ø 280
T
NT  Pi  (tb  ta )  (tdt  tdo )  (tt 0  ton )  15, 25 min [2;8.1;pag.166]
n
Timpul de bază
l  l1  l 2  l 3
tb   i  4,85 min [2;8.6;pag.172]
n s
i=2
l=12mm
l1=0,5mm
l2=0mm
l3=2mm
Timp ajutător
ta=2min [2;tab.8.2;pag.177]
Timp de deservire tehnică
tdt=2,5% [2;tab.8.13;pag.186]
Timp deservire organizatorică
tdo=1,1%
Timp întreruperi condiționate tehnologic
tto=1%
Timp pregătire încheiere
Tpi=18
Număr piese
n=10

Stabilirea normei tehnice de timp pentru lucrări de strunjire interioară Ø 81


T
NT  Pi  (tb  ta )  (tdt  tdo )  (tt 0  ton )  11, 6 min [2;8.1;pag.166]
n
Timpul de bază
l  l1  l 2  l 3
tb   i  1, 2 min [2;8.6;pag.172]
n s
i=2
l=10mm
l1=0,5mm
l2=0mm
l3=2mm
Timp ajutător
34
ta=2min [2;tab.8.2;pag.177]
Timp de deservire tehnică
tdt=2,5% [2;tab.8.13;pag.186]
Timp deservire organizatorică
tdo=1,1%
Timp întreruperi condiționate tehnologic
tto=1%
Timp pregătire încheiere
Tpi=18
Număr piese
n=10

Stabilirea normei tehnice de timp pentru lucrări de găurire


Găuri pătrunse Ø14×46
Timpul de bază [2;tab.8.43;pag.208]
(l  l1  l2 )  i
Lb   2,9
vs

d
l1   4, 43mm
2ctg  2
d=14 diametrul burghiului
l2=4mm
l=46mm
Timpul ajutător
Ta  ta1  ta2  ta3  ta4  2,5
ta1=0,10-timpul pentru prinderea și desprinderea piesei [2;tab.8.44;pag.209]
ta2=0,02-timpul pentru comanda mașini unelte [2;tab.8.45;pag.210]
ta3=0,26-timpul pentru evacuarea așchilor [2;tab.8.46;pag.211]
ta4=0,12-timpul specific fazei de lucru [2;tab.8.47;pag.211]
Timpul de deservire a locului de muncă
Tdt=5,5 [2;tab.8.48;pag.212]
Tdo=4,3 [2;tab.8.48;pag.212]
Timpul de odihnă
ton=5,5 [2;tab.8.49;pag.212]
Timp de pregătire încheiere [2;tab.8.50;pag.213]

35
Tpt=4

Prelucrare suprafață interioară Ø16×20


(l  l1  l2 )  i
Lb   5, 072
vs

d
l1   1,38mm
2ctg  2
d=16 diametrul burghiului
l2=0mm
l=20mm
Timpul ajutător
Ta  ta1  ta2  ta3  ta4  1,06
ta1=0,66-timpul pentru prinderea și desprinderea piesei [2;tab.8.44;pag.209]
ta2=0,02-timpul pentru comanda mașini unelte [2;tab.8.45;pag.210]
ta3=0,26-timpul pentru evacuarea așchilor [2;tab.8.46;pag.211]
ta4=0,12-timpul specific fazei de lucru [2;tab.8.47;pag.211]
Timpul de deservire a locului de muncă
Tdt=5,5 [2;tab.8.48;pag.212]
Tdo=4,3 [2;tab.8.48;pag.212]
Timpul de odihnă
ton=5,5 [2;tab.8.49;pag.212]
Timp de pregătire încheiere [2;tab.8.50;pag.213]
Tpt=4

Găurire Ø6,7×22,5
(l  l1  l2 )  i
Lb   1,167
vs

d
l1   2,124mm
2ctg  2
d=6,7 diametrul burghiului
l2=0mm
l=22,5mm
Timpul ajutător
Ta  ta1  ta2  ta3  ta4  1,06
ta1=0,66-timpul pentru prinderea și desprinderea piesei [2;tab.8.44;pag.209]

36
ta2=0,02-timpul pentru comanda mașini unelte [2;tab.8.45;pag.210]
ta3=0,26-timpul pentru evacuarea așchilor [2;tab.8.46;pag.211]
ta4=0,12-timpul specific fazei de lucru [2;tab.8.47;pag.211]
Timpul de deservire a locului de muncă
Tdt=5 [2;tab.8.48;pag.212]
Tdo=1 [2;tab.8.48;pag.212]
Timpul de odihnă
ton=5,5 [2;tab.8.49;pag.212]
Timp de pregătire încheiere [2;tab.8.50;pag.213]
Tpt=3

Găurire Ø56×62
Timpul de bază [2;tab.8.43;pag.208]
(l  l1  l2 )  i
Lb   6,9
vs

d
l1   17, 7mm
2ctg  2
d=56 diametrul burghiului
l2=2mm
l=62mm
Timpul ajutător
Ta  ta1  ta2  ta3  ta4  1,06
ta1=0,66-timpul pentru prinderea și desprinderea piesei [2;tab.8.44;pag.209]
ta2=0,02-timpul pentru comanda mașini unelte [2;tab.8.45;pag.210]
ta3=0,26-timpul pentru evacuarea așchilor [2;tab.8.46;pag.211]
ta4=0,12-timpul specific fazei de lucru [2;tab.8.47;pag.211]
Timpul de deservire a locului de muncă
Tdt=5 [2;tab.8.48;pag.212]
Tdo=1 [2;tab.8.48;pag.212]
Timpul de odihnă
ton=5,5 [2;tab.8.49;pag.212]
Timp de pregătire încheiere [2;tab.8.50;pag.213]
Tpt=3

37
Găuri pătrunse Ø10
Timpul de bază [2;tab.8.43;pag.208]

d=10 diametrul burghiului


l2=0 mm
l=52mm
Timpul ajutător

ta1=0,66-timpul pentru prinderea și desprinderea piesei [2;tab.8.44;pag.209]


ta2=0,02-timpul pentru comanda mașini unelte [2;tab.8.45;pag.210]
ta3=0,07-timpul pentru evacuarea așchilor [2;tab.8.46;pag.211]
ta4=0,15-timpul specific fazei de lucru [2;tab.8.47;pag.211]
Timpul de deservire a locului de muncă
Tdt=5 [2;tab.8.48;pag.212]
Tdo=1 [2;tab.8.48;pag.212]
Timpul de odihnă
ton=5,5 [2;tab.8.49;pag.212]
Timp de pregătire încheiere [2;tab.8.50;pag.213]
Tpt=3

Frezare Ø20x5

Tpi=24
Timpul de bază [2;tab.8.43;pag.208]

z=4
n=55 tot/min
l2=0 mm
l=20 mm
Timpul ajutător

38
ta1=0,26-timpul pentru prinderea și desprinderea piesei [2;tab.8,36;pag.315]
ta2=0,03-timpul pentru comanda mașini unelte [2;tab.8.45;pag.210]
ta3=0,07-timpul pentru evacuarea așchilor [2;tab.8.46;pag.211]
Timpul de deservire a locului de muncă
Tdt=2 [2;tab.8.48;pag.212]
Tdo=1 [2;tab.8.48;pag.212]
Timpul de odihnă
ton=1 [2;tab.8.49;pag.212]

Frezare Ø20x1.8

Tpi=24
Timpul de bază [2;tab.8.43;pag.208]

z=4
n=55 tot/min
l2=0 mm
l=20 mm
Timpul ajutător

ta1=0,26-timpul pentru prinderea și desprinderea piesei [2;tab.8,36;pag.315]


ta2=0,03-timpul pentru comanda mașini unelte [2;tab.8.45;pag.210]
ta3=0,07-timpul pentru evacuarea așchilor [2;tab.8.46;pag.211]
Timpul de deservire a locului de muncă
Tdt=2 [2;tab.8.48;pag.212]
Tdo=1 [2;tab.8.48;pag.212]
Timpul de odihnă
ton=1 [2;tab.8.49;pag.212]

Frezare Ø20x15

39
Tpi=24
Timpul de bază [2;tab.8.43;pag.208]

z=4
n=55 tot/min
l2=0 mm
l=20 mm
Timpul ajutător

ta1=0,26-timpul pentru prinderea și desprinderea piesei [2;tab.8,36;pag.315]


ta2=0,03-timpul pentru comanda mașini unelte [2;tab.8.45;pag.210]
ta3=0,07-timpul pentru evacuarea așchilor [2;tab.8.46;pag.211]
Timpul de deservire a locului de muncă
Tdt=2 [2;tab.8.48;pag.212]
Tdo=1 [2;tab.8.48;pag.212]
Timpul de odihnă
ton=1 [2;tab.8.49;pag.212]

40
8.CALCULUL TEHNICO - ECONOMIC

Costul prelucrării se determină cu relaţia:


C = Cs + Ca + Ci + Cr + Ce + CSD = 9591.4
unde :
Cs = cheltuieli cu retribuţia muncitorului [ lei/buc ]
Ca= cheltuieli cu amortizarea utilajului [ lei/buc ]
Ci = cheltuieli cu întreţinerea utilajului [ lei/buc ]
Cr = cheltuieli cu reparatia utilajului [ lei/buc ]
Ce = cheltuieli efectuate cu energia electrică consumată de utilaj [ lei/buc ]
CSD = cheltuieli efectuate cu scule si dispozitive [ lei/buc ]
• Cheltuielile efectuate cu retribuţia muncitorului
Se poate calcula cu relaţia simplificată:
Cs = Tn · Rt =1575 [ lei/buc ]
în care :
Tn = norma tehnică de timp [min]
Tn = 45 min
Rt = retribuţia tarifară corespunzătoare categoriei de complexitate a prelucrării [ lei/min ]
Rt = 35 [lei/min ]
• Cheltuieli efectuate cu amortizarea utilajului se calculează cu relația:

în care :
Vu = 20000 valoarea utilajului în lei ce va fi precizata de conducătorul de proiect
A = 30 cota medie anuala de amortizare exprimată în %
γ = coeficientul de încărcare al utilajului, se recomandă γ = 0,85;
ns = numărul de piese prelucrate simultan, adică o (1) piesă
• Cheltuieli efectuate cu întreținerea utilajului se calculează cu relaţia :
Cî = ( 3 + 0,065 · K3 · G ) · Tn / ns =6125[ lei/buc ]
în care :
K = coeficient funcţie de complexitatea constructivă a utilajului, se consideră pentru acest caz
valoarea de 0,8
G = masa utilajului, în kilograme G = 2000 kg.
• Cheltuieli efectuate cu reparațiile utilajului se calculează cu relația:

41
Cî = (3 + 0,065 · K3 · G) · Tn / ns
în care factorii au aceiași semnificație ca și în relația precedentă.
• Cheltuieli efectuate cu energia electrică de acționare a utilajului se pot calcula cu
relaţia :
Ce = (0,7 + 0,33 ) · P · (Tn / ns) =243.4[lei/buc ]
în care:
raportul dintre puterea de mers în gol si puterea nominala = 0,065
P = puterea nominala a motorului electric P = 7,5 kW
• Cheltuieli efectuate cu scule şi dispozitive se calculează cu relaţia:
Csd = [(Ncg · Ki · n · Ktn) + (Krd · Pd]/(0,5 · Td)] · Tn =10.2[ lei/buc ]
în care :
Ncg = norma grupata a costului mediu a unui minut de exploatare a sculelor fabricate în ţară ,
în [ lei/min ] N cg = 12
Ki = coeficient egal cu 1 pentru scule fabricate în ţară şi cu 5 pentru scule din import Ki = l
n =1 numărul de scule cu care se lucrează simultan
Ktn = coeficient dependent de utilizarea timpului normă, care poate fi luat 0,85
Krd = coeficient care are în vedere cheltuieli ce se fac cu reparaţia şi întreţinerea
dispozitivelor, egal cu 1,3
Pd = 10 costul dispozitivelor şi a sculelor auxiliare, în lei, se poate lua ca o cota parte din
valoarea mașinii-unelte adică :
Pd = md · Vu
Mărimea lui md este în funcție de modul de acționare a dispozitivului md = 0,04
Td = durata medie de utilizare pentru dispozitive sau scule auxiliare, în ore efective care se
poate lua pentru dimensiuni mari 22.000 , pentru cele medii 14.500 iar pentru cele mici 8.000.
Pentru cazul curent alegem Td = 14.500
Tn = norma de timp
Rezultă că totalul costului prelucrării unei piese va fi:
C = 9591.4 lei/buc.

9. Norme de tehnica a securitatii muncii


Înainte de începerea lucrului, lucrătorul va controla starea mașinii, a dispozitivelor de
comanda(pornire-oprire si schimbarea sensului mișcării), existenta si starea dispozitivelor de
protecție si a grătarelor din lemn.

42
Lucrătorul care deservește o mașina–unealta acționata electric va verifica
zilnică) integritatea sistemului de închidere a carcaselor de protecție (uși, capace etc);b)
starea de contact intre bornele de legare la pământ si conductorul de protecție ;c) modul de
dispunere a cablurilor flexibile ce alimentează pârțile mobile, cu caracter temporar, precum si
integritatea învelișurilor exterioare ;d) continuitatea legăturii la centura de împământare.
Se interzice lucrătorilor care deservesc mașinile-unelte sa execute reparații la mașini sau
instalații electrice.
In mod obligatoriu , mașina-unealta , agregatul, linia automata vor fi oprite si scula
îndepărtata din piesa in următoarele cazuri :a) la fixarea sau scoaterea piesei de prelucrat din
dispozitivele de prindere atunci când mașina nu este dotata cu un dispozitiv special care
permite executarea acestor operații in timpul funcționarii mașinii :b) la măsurarea manuala a
pieselor ce se prelucrează ;c) la schimbarea sculelor si a dispozitivelor) la oprirea motorului
transmisiei comune in cazul când mașina este acționata de la aceasta transmisie.
In mod obligatoriu, se vor deconecta motoarele electrice de antrenare ale mașinii-unealta,
agregatului, liniei automate in următoarele cazuri: a) la părăsirea locului de munca sau zonei
de poli deservire, chiar si pentru un timp scurt
(2) se interzice așezarea sculelor si pieselor pe platou daca utilajul este conectat la rețeaua
electrică de alimentare.
Pe strungurile automate se vor prelucra numai bare drepte, teșite la ambele capete.

Prelucrarea metalelor prin frezare Fixarea sculeiArt.36


Înainte de fixarea frezei se va verifica scutirea acesteia, daca aceasta corespunde materialului
ce urmează a se prelucra, precum si regimul de lucru indicat in fisa de operații.
Montarea si demontarea frezei se vor face cu mâinile protejate.
După fixarea si reglarea frezei, se va regla si dispozitivul de protecție, astfel încât dinții frezei
sa nepoata prinde mâinile sau îmbrăcămintea lucrătorului in timpul lucrului.

Fixarea pieselor
(1) Fixarea pieselor pe mașina de frezat se va executa cu dispozitive speciale de fixare sau in
menghina.(2) Se interzic improvizațiile pentru fixarea pieselor.
La fixarea in menghina sau direct pe masa mașinii a pieselor cu suprafețe prelucrate, se vor
folosi menghine cu fălci zimțate sau placi de reazem si strângere zimțate.
In timpul fixării sau desprinderii piesei, precum si la măsurarea pieselor fixate pe masa
mașinii deferizat, se va avea grija ca distanta dintre piesa si freza sa fie cat mai mare.

43
Pornirea si exploatarea frezelor.
(1) La operația de frezare, cuplarea avansului se va face numai după pornirea frezei.(2) La
oprirea mașinii de frezat, se va decupla mai întâi avansul, apoi se va opri freza.
In timpul funcționarii mașinii de frezat, nu este permis ca pe masa ei sa se găsească scule sau
piese nefixate.
In timpul înlocuirii roților de schimb, mașina de frezat va fi deconectata de la rețea.
Verificarea dimensiunilor pieselor fixate pe masa mașinii , precum si a calității suprafeței
prelucrate, se vor face numai după oprirea mașinii.

Prelucrarea metalelor prin găurire, alezare si honuire. Fixarea si demontarea sculelor


Mandrinele pentru fixarea burghielor si alezoarelor se vor strange si desface numai cu chei
adecvate, care se vor scoate înainte de pornirea mașinii.
Burghiul sau alezorul din mandrina de prindere va fi bine centrat si fixat.
Scoaterea burghiului sau alezorului din mandrina se va face numai cu ajutorul unei scule
speciale.
Se interzice folosirea burghielor , cu coada conica in universalelor mașinilor.
Se interzice folosirea burghielor cu coada cilindrica in bucșe conice.
Se interzice folosirea burghielor, alezoarelor sau sculelor de honuit cu cozi uzate sau care
prezinta crestături, urme de lovituri etc.
Se interzice folosirea burghielor necorespunzătoare sau prost ascuțite.
Ascuțirea burghielor se va face numai cu burghiul fixat in dispozitive speciale.
Cursa sculei va fi astfel reglata încât aceasta sa se poată retrage cat mai mult la fixarea sau
desprinderea piesei.

Fixarea pieselor
Înaintea fixării piesei pe masa mașinii, se vor curata canalele de așchii.
Prinderea si desprinderea piesei pe si de pe masa mașinii, se vor face numai după ce scula s-a
oprit complet.
Fixarea piesei pe masa mașinii se va face in cel puțin doua puncte, fie cu ajutorul unor
dispozitive defilare, fie cu ajutorul menghinei

44
Bibliografie

Ministerul munci și protecției sociale. Protecția muncii, Prelucrarea materialelor prin așchiere
1. 1997.
1.Picoş C. ş.a Calculul adaosurilor de prelucrare şi al regimurilor de așchiere Editura
Tehnica; București, 1974.
2.Micşa I. Tehnologia construcției de mașini, îndrumător de proiectare; Institutul Politehnic „
Traian Vuia" Timișoara 1988.

45