Proiect Dispozitive Final

Universitatea Tehnic Gh.
Asachidin Iai
Facultatea de Construcii de Maini i Management Industrial
Proiect la Dispozitive
ndrumtor:
Student:
Prof. univ. dr. ing. Seghedin Nicolae
Vucichi Alexandru
Grupa 4406B
Anul universitar
2010-2011
Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai

Cuprins
E1. ANALIZA TEMEI DE PROIECTARE. INFORMARE INIIAL. STABILIREA

DATELOR INIIALE
F 1.1. Analiza temei de proiectare.5
F1.2. Informarea iniial6
F 1.3.Stabilirea datelor iniiale.........................................................................................................15
E2. ELABORAREA STUDIULUI TEHNICO-ECONOMIC (S.T.E.). STABILIREA
SOLUIEI DE ASAMBLU A DISPOZITIVULUI
F 2.1.Stabilirea schemei optime de prelucrare (control,asamblare) ce va sta la baza proiectrii
dispozitivului......................................................................................................................................18
A 2.1.1. Stabilirea numrului schemelor de prelucrare matematic posibil (SP-MP).............18
A 2.1.2. Stabilirea schemelor de prelucrare tehnic posibile (SP-TP).....................................18
A 2.1.3. Alegerea schemei optime de prelucrare (SP-O) ......................................................20
2.1.3.1. Stabilirea criteriilor de apreciere....................................................................20
2.1.3.2. Stabilirea intervalului de acordare a punctelor (utilitilor)...........................20
2.1.3.3.Acordarea punctelor (utilitilor)fiecrei scheme de prelucrare tehnic
posibil....................................................................................................................................21
2.1.3.4. Alegerea schemei optime de prelucrare.........................................................22
F 2.2. Stabilirea tipului de dispozitiv, dup gradul de universalitate.................................................23
F 2.3. Stabilirea gradului de mecanizare (automatizare) a dispozitivului..........................................23
E3.
PROIECTAREA
(REAZEMELOR)
ELEMENTELOR
DE
ORIENTARE-POZIIONARE
F.3.1. Elaborarea schiei operaiei sau fazei pentru care se proiecteaz dispozitivul.........................23
F.3.2 Stabilirea semnificaiilor simbolurilor bazelor de orientare-poziionare i a reazemelor utilizate
la materializarea schemei de orientare-poziionare optime..................................................25
F.3.3. Proiectarea elementelor de orientare (reazemelor)...................................................................27
A.3.4.1. Stabilirea soluiilor de reazeme care pot fi utilizate.................................................27
A.3.4.2. Alegerea variantelor optime de reazeme..................................................................27
A.3.4.3. Dimensionarea reazemelor.......................................................................................32
A.3.4.4. Alegerea ajustajelor, toleranelor i rugozitilor reazemelor...................................32
A.3.4.5. Alegerea materialelor i tratamentelor reazemelor...................................................34
A.3.4.6. Alegerea celorlalte condiii tehnice ale reazemelor..................................................35
A.3.4.7. Definitivarea schielor i a amplasamentului acestora..............................................36
Vucichi Alexandru Proiect Dispozitive

2

E4. PROIECTAREA ELEMENTELOR I MECANISMELOR DE STRNGERE SAU DE
CENTRARE-STRNGERE PENTRU MATERIALIZAREA SCHEMEI OPTIME DE
ORIENTARE-POZIINARE-STRNGERE
F4.1. Stabilirea soluiilor de mecanisme de strngere sau de centrare i strngere care pot fi
utilizate...............................................................................................................................................37
F 4.2. Alegerea soluiilor optime de mecanisme de strngere sau de centrare i strngere...............38
F 4.3. Dimensionarea mecanismelor..................................................................................................39
F.4.4. Alegerea ajustajelor, toleranelor i rugozitilor.....................................................................40
F. 4.5.Alegerea materialelor i tratamentelor.....................................................................................41
F.4.6. Alegerea celorlalte condiii tehnice..........................................................................................41
F.4.7. Definitivarea schielor..............................................................................................................42
F. 4.8. Determinarea cursei de acionare necesare ca.........................................................................43
F.4.9. Determinarea forei de acionare necesare Q...........................................................................44
E5. PROIECTAREA SCHEMEI DE ACIONARE I PROIECTAREA ELEMENTELOR
I MECANISMELOR COMPONENTE
F 5.1. Elaborarea schemei de acionare..............................................................................................45
A. 5.1.1. Alegerea modului de acionare...............................................................................45
A. 5.1.2. Alegerea tipului de acionare mecanizat...............................................................45
A. 5.1.3. Alegerea variantei de acionare..............................................................................48
A. 5.1.4. Stabilirea schemei de acionare..............................................................................51
F. 5.2. Proiectarea componentelor schemei de acionare...................................................................52
A. 5.2.1. Proiectarea motoarelor.............................................................................................52
A. 5.2.2. Proiectarea celorlate elemente ale schemei de acionare.........................................53
E6. PROECTAREA CELORLALTE ELEMENTE 1 MECANISME COMPONENTE ALE
DISPOZITIVELOR
E7. ELABORAREA DESENULUI DE ANSAMBLU AL DISPOZITIVULUI
F 7.1. Elaborarea schiei de principiu a dispozitivului.......................................................................59
F 7.2. Elaborarea desenului de ansamblu a dispozitivului.................................................................59
A 7.2.1. Alegerea scrii........................................................................................................60
A 7.2.2. Stabilirea proieciei (vederii) principale.................................................................60
A 7.2.3. Conturarea spaiilor de amplasare a proieciilor (seciunilor)................................60
A 7.2.4. Trasarea conturului piesei pentru care se proiecteaz dispozitivul.........................60
A 7.2.5. Trasarea conturului sculelor....................................................................................60
A. 7.2.6. Trasarea elementelor de orientare i de orientare-poziionare (centrare)strngere.............................................................................................................................................60
A. 7.2.7. Trasarea reazemelor suplimentare..........................................................................60
A. 7.2.8. Trasarea elementelor i mecanismelor de strangere...............................................61
A. 7.2.9. Trasarea elementelor i mecanismelor de acionare..............................................61
A. 7.2.10.Trasarea corpului dispozitivului............................................................................61
A. 7.2.11.Trasarea elementelor de orientare-poziionare i fixare a dispozitivului n sistemul
tehnologic.........................................................................................................................61
3

A.
A.
A.
A.
A.
7.2.12. Trasarea prii mainii-unelte pe care se instaleaza dispozitivul..........................61

7.2.13. Trasarea schemei optime de orientare-poziionare-fixare....................................61
7.2.14. ntrirea (ngroarea) contururilor i haurarea elementelor secionate...............61
7.2.15. Stabilirea formatului final al desenului.................................................................62
7.2.16. nscrierea indicaiilor speciale pe desenul de ansamblu a dispozitivului.............62
E8. ANALIZA TEHNICO-ECONOMIC LA LUCRUL CU DISPOZITIVUL PROIECTAT

F 8.1. Analiza tehnic.........................................................................................................................63
F 8.2. Analiza economic.....................................................................................................................63
A 8.2.1. Calculul indicelui de cretere a productivitii muncii ca urmare a echiprii cu
dispositive ..........................................................................................................................................63
BIBLIOGRAFIE.....................................................................................................................68
ETAPA I
4

E1. ANALIZA TEMEI DE PROIECTARE. INFORMARE INIIAL. STABILIREA
DATELOR INIIALE
F1.1.Analiza temei de proiectare
Conform temei de proiectare, trebuie realizat un dispozitiv special n faza de

documentaie de execuie, pentru prinderea unei piese de tip buc cu perei subiri, materialul
piesei fiind din OLC 45 STAS 880-80.
Piesa este de complexitate medie i are un grad ridicat de tehnologicitate, prelucrarea
putndu-se realiza dintr-o singur prindere la operaia de strunjire cilindric interioar, pe un strung
SNA 450. Cotele existente sunt celel necesare, toate lanul de dimensiuni inchizndu-se iar
rugozitatea suprefeei prelucrate la aceast operaie trebuie sa fie de 1.6.
Dat fiind programul anual de producie, de 40.000 buc. pe an, se poate aprecia, conform
indicaiilor din literatura de specialitate, c producia are un caracter de serie mijlocie i prin
urmare, dispozitivul de proiectat poate avea o complexitate medie.
F1.2.Informarea iniial
5

Acest informare are rolul de a pune, proiectele elaborate, de acord cu normele n
vigoare, precum i de a obine, din literatura de specialitate, a unor soluii constructiv-funcionale
(Tab.1.1), care ar putea fi utilizate pentru abordarea temei de proiectare, de a analiza critic aceste
soluii, n raport cu condiiile impuse prin tem.
Tabelul nr. 1.1 Soluii constructiv - funcionale
Nr.
Denumirea soluiei
sol.
Fig1.1 Mandrin cu buc elastic unilateral cu con direct,

fr sprijin frontal, cu flan de prindere, acionat manual.
Fig.
(tab.)
Sursa
Pag.
Lucr.
nr.
7.21 d
211
[12]
7.34 b
82
[5]
4.19 b
282
[1]
4.119 a
139
[9]
5.16 a
185
[10]
6.34 a
115
[11]
7.34c
82
[5]
4.19 c
282
[1]
7.21 c
211
[12]
4.119 b
139
[9]
5.16 b
185
[10]
Mod de funcionare: Buca elaslic 1 este centrat i sprijinit

axial n corpul 2 al mandrinei, prevzut cu o flan pentru prinderea
pe arborele principal al mainii-unelte. Deformarea elasic a
lamelelor bucei 1, se realizeaz cu ajutorul mononului conic 3,
nfiletat pe corpul 2 al mandrinei.

6

Fig1.2 Mandrin cu buc elastic bilateral cu conuri directe,
cu sprijin frontal, cu flan de prindere, acionat manual.
6.34 b
115
[11]
7.34 a
82
[5]
4.19 a
282
[1]
7.21 a
211
[12]
7.35 c
84
[5]
4.120 c
140
[9]
5.17 c
186
[10]
14.8 a
373
[12]
Mod de funcionare: Buca elastic 1 este centrat pe

suprafeele conice ale manoanelor 3 i 5. Manonul 5 este centrat n
interiorul corpului 2 al mandrinei, iar manonul 3 este nfiletat n
acelai corp 2 al mandrinei, prevzut cu o flan de prindere pe
arborele principal al mainii-unelte. Deformarea elastic a lamelelor
bucei 1, se realizeaz cu ajutorul manonului conic3. urubul 4
mpiedic rotirea bucei elastice1, n timpul strngerii i desfacerii
manonului 3, iar cepul 6 servete la sprijinirea frontal a
semifabricatului.
Fig1.3 Mandrin cu buc elastic unilateral cu con direct,

fr sprijin frontal, cu coada de prindere, acionat manual.
Mod de funcionare: Buca elastic 1 este centrat i
sprijinit axial n interiorul corpului 3 al mandrinei, prevzut cu o
coad conic pentru prinderea pe conul arborelui principal al mainiiunelte. Deformarea elastic a lamelelor bucei 1, se realizeaz cu
ajutorul manonului conic 2, nfiletat n corpul 3. urubul 4,
mpiedic rotirea bucei elastice 1 n timpul strngerii i desfacerii
manonului 2.
Fig1.4 Mandrin cu buc elastic unilateral cu con invers,

fr sprijin frontal, cu coad de prindere, acionat mecanizat
7

Mod de funcionare: Buca elastic 1 este centrat n
manonul dublu conic 2, prins pe conul arborelui principal 5 al
mainii-unelte. Deformarea elastic a lamelor bucei 1, se realizeaz
prin mpingerea evii 3, solidar cu manonul dublu conic 2, cu
ajutorul unui mecanism de acionare oarecare. Maonul 6, servete ca
sprijin frontal pentru buca elastic. urubul 4 mpiedic rotirea
bucei elastice 1 n timpul strngerii i desfacerii mecanismului.
5
Fig1.5 Mecanism de centrare i strngere cu degajri i 3 role
Mod de funcionare: Centrarea i strngerea
semifabricatului 14 se realizeaz cu ajutorul a trei role 4, amplasate
n degajrile practicate n corpul 3 al mandrinei, corp prins , prin
intermediul uruburilor 2, pe flana 1. nainte de introducerea
semifabricatului 14 ntre rolele 4, manonul 7 se rotete n sens invers
micrii arcelor de ceasornic. Rolele 4 se ndeprteaz i arcurile 12
se ntind. Dup introducerea semifabricatului, manonul 7, sub
aciunea arcurilor 12, se rotete, iar rolele 4, rostogolindu-se pe
suprafeele curbilinii ale degajrilor din corpul 3 al mandrinei i pe
suprafaa cilindric exterioar a semifabricatului 14, asigur centrarea
i strngerea acestuia.

8
7.30
68
[5]
9.54
207
[11]

7.59 b
129
[5]
6.36 a
117
[11]
7.27 b
215
[12]
7.35 a
84
[5]
4.19 e
282
[1]
7.21 e
211
[12]
Fig1.6 Mecanism de centrare i strngere cu hidroplast, utilizat

n construcia mandrinelor autocentrante
Mod de funcionare: Semifabricatul 5 este centrat dup
suprafaa cilindric exterioar pe suprafaa cilindric interioar a
bucei elastice 1, presat pe corpul 6 al dispozitivului. Fora de
mpingere T, realizat prin intermediul urubului 4, apas asupra
plunjerului 3, creeaz n masa hidroplastului 2 ce umple cavitatea
delimitat de buca elastic 1 i corpul 6, o presiune hidrostatic p,
care va deforma buca elastic 1 pan va realiza strngerea necesar.
7
Fig1.7 Mandrin cu buc elastic unilateral cu con invers, fr
sprijin frontal, cu coad de prindere, acionat mecanizat
Mod de funcionare: Buca elastic 1 este centrat n manonul
dublu conic 2, prins pe conul arborelui principal 5 al mainii-unelte.
Deformarea elastic a lamelor bucei 1, se realizeaz prin mpingerea
evii 3, n care este nfiletat buca elastic cu ajutorul unui
mecanism de acionare oarecare. urubul 4 mpiedic rotirea bucei
elastice 1, n timpul strngerii i desfacerii mecanismului.

9

Fig1.8 Mandrin cu buc elastic unilateral cu con invers,

fr sprijin frontal, cu coad de prindere, acionat mecanizat
Mod de funcionare: Buca elastic 1 este centrat n
manonul dublu conic 2, prins pe conul arborelui principal 5 al
mainii-unelte. Deformarea elastic a lamelor bucei 1, se realizeaz
prin nfiletarea manonului 3 pe captul arborelui principal 5.
urubul 4 mpiedic rotirea bucei elastice 1, n timpul strngerii i
desfacerii manonului 3.Prezonul 6 servete la sprijinirea frontal a
semifabricatului.
9
Fig1.9 Mecanism de centrare i strngere cu hidroplast, utilizat
n construcia mandrinelor autocentrante
suprafaa cilindric exterioar pe suprafaa cilindric interioar a
bucei elastice 2. Fora de mpingere T, realizat prin intermediul
prezonului 7 ce apas asupra plunjerului 9, creeaz n masa
hidroplastului 8, ce umple cavitatea delimitat de buca elastic 2 i
corpul 4, o presiune hidrostatic, care va deforma buca elastic 2
pn va lua contact cu suprafaa de centrare a semifabricatului i va
realiza fora de strngere necesar.

10
7.21 d
211
[12]
7.35 b
84
[5]
6.34 c
115
[11]
4.19 d
282
[1]
4.12 b
140
[9]
5.17 b
186
[10]
7.59 a
129
[5]
7.27 a
215
[12]
4.25a
289
[1]

10
Fig1.10 Mecanism de centrare i strngere cu cauciuc, utilizat

n construcia unei mandrine autocentrante
7.67
145
[5]
4.24 c
288
[1]
7.26 c
215
[12]
7.26 b
215
[12]
7.68 a
147
[5]
4.24 b
288
[1]
4.128 a
146
[9]
5.19 a
189
[10]
Mod de funcionare: Semifabricatul este centrat i strns cu

ajutorul bucei cu perei subiri 8, prins cu uruburi pe corpul 2 al
mandrinei i deformat cu ajutorul inelului de cauciuc 7, plasat ntre
corpul 2 al mandrinei i buca cu perei subiri 8. La rndul su,
inelul de cauciuc 7 este deformat cu ajutorul plunjerului 6. La
deplasarea n jos a penei 5, cu ajutorul urubului 4, plunjeurl 6 se
deplaseaz spre dreapta, comprim inelul de cauciuc 7, care, la
rndul su, deformeaz radial buca cu perei subiri 8, realiznd
centrarea si strngerea semifabricatului.
11
Fig1.11 Mecanism de centrare i strngere cu ulei, acionare
manual, utilizat n construcia unei mandrine autocentrante
Mod de funcionare: Prin deplasarea plunjerelor 3, cu ajutorul
uruburilor 5, n cavitatea A se realizeaz o presiune hidrostatic
ridicat, care deformeaz elastic uniform buca 2, realiznd centrarea
i strngerea semifabricatului.
11

12
Fig1.12 Mecanism de centrare i strngere cu hidroplast,

utilizat n construcia mandrinelor autocentrante
7.59 c
129
[5]
7.27 c
215
[12]
5.25 c
289
[1]
4.128 b
146
[9]
5.19 b
189
[10]
4.30
300
[1]
5.22 a
195
[10]
7.32
224
[12]

suprafaa cilindric exterioar, pe suprafaa interioar a bucei
elastice 3. Fora de strngere T, realizat prin intermediul prezonului
5, ce apas asupra plunjerului4, creeaz, n masa hidroplastului 2, o
presiune hidrostatic p,care va deforma buca elastic 3, pn va lua
contact cu auprafaa de centrare a semifabricatuluii va realiza fora
de strngere necesar.
13
Fig1.13 Mecanisme cu inele elastice
Mod de funcionare: Inelele elastice 1 sunt deformate de piulia
2, realizndu-se astfel strngerea.
12

14
4.30
300
5.22 b
195
7.32
224
5.11
178
7.7
196
4.5 c
260
7.26
59
4.111
131
[1]
[10]
[12]
Fig1.14 Mecanisme cu inele elastice

Mod de funcionare: Inelele elastice 1 sunt deformate de piulia
2, realizndu-se astfel strngerea.
15
Fig1.15 Mecanism de centrare i strngere cu conuri i lamele,

utilizat n construcia unei mandrine autocentrante
Mod de funcionare: Semifabricatul 1 se orienteaz dup o
suprafa plan frontal, pe suprafaa plan corespunztoare
reazemului plan 4 i se centreaz i strnge dup suprafaa cilindric
exterioar, pe suprafaa corespunztoare a lamelelor 3. La deplasarea
tijei de acionare 7 spre stnga se realizeaz centrarea i strngerea
semifabricatului 1, iar spre deplasarea spre dreapta slbirea acestuia.

13
[10]
[12]
[1]
[5]
[9]

7.28
16
Fig1.16 Mecanism de centrare i strngere cu bile
Mod de funcionare: Centrarea i strngerea semifabricatului
10, se realizeaz cu ajutorul bilelor 4 i al bucei conice 11, presat n
corpul 9 al mandrinei. Centrarea i strngerea se realizeaz sub
aciunea arcului cilindric elicoidal 1 interpus ntre buca 3 nfiletat
n corpul 9 al mandrinei i buca 2 ce ghideaz n locaul practicat n
corpul mandrinei.

14
65
[5]

F 1.3. Stabilirea datelor iniiale
Tab.1.2 Date iniiale
Nr. crt.
Date (informatii) initiale
Scheme, valori
Sursa
1.
Date legate de pies
1.1.
Rol funcional n ansamblul

din care face parte
Ghidaj
1.2.
Form i complexitate
Pies cilindric, de complexitate medie
1.3.
Grupa tehnologic
Familia 2 (Buce), grupa 0 (far grupe),

clasa 1 (cu perei subiri)
[13, Tab. 1.5,

pag. 51]
1.4.
Material
Oel carbon de calitate
[13, Tab. 1.6,

pag. 53]
1.5.
Marca
OLC 45
1.6.
STAS
880-80
1.7.
Dimensiuni
62x68 mm
1.8.
Coordonatele centrului de
masa
X22.36, Y0
[14]

15

1.9.
2.
Masa
46.32 g
[14]
Date legate de scul
2.1.
Tip
Cuit de strung pentru interior
2.2.
Notare
STAS 6384-80
2.3.
Schi
[15]
2.4.
Dimensiuni de gabarit
120x25mm
2.5.
Dimensiunea prii active
8x14mm
2.6.
Parametrii geometrici ai
prii active
2.6.1.
Unghiuri de atac k
2.6.2.
Unghiuri de asezare
2.6.3.
Unghiuri de degajare
3.
Date legate de maina

unealt
3.1.
Tip
[13, fig.1.4]

16

[13, fig.1.5]
3.2.
Inaltimea arborelui principal
210 mm
3.3.
Distanta intre varfuri
1000 mm
3.4.
Diametrul maxim de
prelucrare deasupra saniei
225 mm
3.5.
Diametrul maxim de
prelucrare din bara pentru
arboreal principal
62 mm
3.6.
Diametrul alezajului
arborelui principal
65 mm
3.7.
Gama de turatii a arborelui

principal
[rot/min] 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80;

100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500;
630; 800; 1000; 1250; 1600.
3.8.
Gama de avansuri
longitudinale
3.9.
Sectiunea maxima cutitului

[mm2]
[mm/rot] Pas normal: 0,028; 0,04; 0,045;

0,05; 0,056; 0,063; 0,071; 0,080; 0,090;
0,1; 0,112; 0,125; 0,14; 0,16; 0,18; 0,2;
0,224; 0,25; 0,28; 0,315; 0,355; 0,4; 0,45;
0,5; 0,56; 0,63; 0,71; 0,8; 0,9; 1; 1,12;
1,25; 1,8.
Pas marit: 0,45; 0,63; 0,71; 0,8; 0,9; 1;
1,12; 1,25; 1,4; 1,6; 1,8; 2; 2,24; 2,5; 2,8;
3,15; 3,55; 4; 4,5; 5.
32 x 25
3.10.
Cursa maxima a saniei port
170

17
[13, Tab.
1.17, pag. 75]

cutit [mm]
3.11.
Pasul surubului conductor

[mm]
12
3.12.
Puterea motorului principal

[kw]
7,5
3.13.
Turatia motorului principal

[rot / min]
1500
3.14.
Electropompa racire ungere
0,15 kw; 220 / 380 V; 50 Hz; 3000 rot /

min; debit cca 1 m3 / h.
3.15.
Dimensiuni de gabarit
(L*l*h) [mm]
3050*1350*1375
[13, Tab.
1.17, pag. 75]

18

E2. ELABORAREA STUDIULUI TEHNICO-ECONOMIC (S.T.E.). STABILIREA
SOLUIEI DE ASAMBLU A DISPOZITIVULUI
n cadrul proiectului se va efectua un S.T.E. simplificat, care are ca scop principal stabilirea
soluiei de ansamblu a dispozitivului ce urmeaz a fi proiectat, pe baza datelor (informaiilor)
iniiale stabilite n etapa precedent.
F 2.1.Stabilirea schemei optime de prelucrare (control,asamblare) ce va sta la baza
proiectrii dispozitivului;
A 2.1.1. Stabilirea numrului schemelor de prelucrare matematic posibil (SP-MP)
Schemele de prelucrare matematic posibile se obin prin combinarea matematic a
parametrilor variabile care caracterizeaz aceste scheme.
Parametrii variabili care pot fi considerai n cadrul proiectului sunt:
A. Poziia piesei:
- Cu ax orizontal
B. Numrul piselor prelucrate din aceiai prindere
-O singur pies
C. Numrul posturilor de ncrcare-descrcare:
-Fre post de ncrcare-descrcare;
D. Dispozitivele pentru prinderea sculelor
E. Micrile sculelor
F. Tipul mainii-unelte pe care se face prelucrarea SNA 450
G. Modul de generare a suprafeelor:
-cu o generatoare materializat.
A 2.1.2. Stabilirea schemelor de prelucrare tehnic posibile (SP-TP)
Dintre combinaiile de prelucrare matematic posibile se rein numai acelea care au sens
(tehnic posibile,compatibile). Aceste scheme se reprezint grafici(Tab.2.1)
Tab.2.1 Scheme de prelucrare tehnic posibile
Nr.
Schema de prelucrare tehnic posibil
crt.
Denumire
Schi
0
1
2
1
Prelucrarea
unei singure
piese dintr-o
singur
prindere cu
un
singur
scul,
pe
ambele
suprafee.
Prelucrarea
19
Avantaje
Dezavantaje
3
-timpi de
prelucrare f.
sczui
4
-fore de
achiere f.
mari
-calitatea
supraf.
prelucrate
sczut
- unghiul de
900 f. greu
de obinut
-timpi de
-necesit ca

unei singure
piese dintr-o
singur
prindere cu
un
singur
scul, pe o
singur
suprafa.
prelucrare
sczui
i dispozitiv
de prindere
buc
elastic
secionat
-fore de
achiere
f.mari
Prelucrarea
unei singure
piese dintr-o
singur
prindere cu
un
singur
scul,
pe
ambele
suprafee.
-timpi de
prelucrare
relativ sczui
-necesit ca
i dispozitiv
de prindere
buc
elastic
secionat
- unghiul de
900 f. greu
de obinut
Prelucrarea
unei singure
piese dintr-o
singur
prindere cu
un
singur
scul.
-nu necesit
utilizarea mai
multor cuite
-timpi ajuttori
de orientarestrngere
foarte sczui
-necesit ca
i dispozitiv
de prindere
buc
elastic
secionat
Prelucrarea
unei singure
piese dintr-o
singur
prindere cu
un singur
scul cu
-timpi ajuttori
de orientarestrngere
sczui
-necesit ca
i dispozitiv
de prindere
buc
elastic
secionat

20

A 2.1.3. Alegerea schemei optime de prelucrare (SP-O)
Schema optim de prelucrare este una din schemele de prelucrare tehnic posibile, care
asigur prelucrarea suprafeelor cu precizia i calitatea cerut prin tema de proiectare i conducee la
productivitate maxim sau, mai general, la costul minim al prelucrrii .
Pentru alegerea schemei optime de prelucrare se pot folosi tehnicile, metodele de decizie
multicriterial. n cadrul proiectului se va utiliza metoda utilitilor.
Conform acestei metode, fiecarei scheme de prelucrare tehnic posibile i se acord puncte
(utiliti) prin prisma unor criterii de apreciere. Schema care va ntruni cel mai mare punctaj va fi
schema de prelucrare optim.
n vederea aplicrii metodei, se parcurg urmtorii pai:
2.1.3.1. Stabilirea criteriilor de apreciere
Pentru fiecare tem de proiectare se alege un set convenabil de criterii de apreciere. Aceast
alegere se poate realiza dintre urmtoarele criterii de apreciere tehnico-economic:
-precizia suprafeelor prelucrate;
-rugozitatea suprafeelor prelucrate;
-gradul de uniformitate a strngerii pieselor;
-mrimea forelor i momentelor de achiere;
-complexitatea sculelor;
-complexitatea dispozitivului de prindere a piesei;
-timpii ajuttori de orientare-strngere i de slbire;
-timpii de baz;
-gradul de suprapunere a timpilor ajuttori peste timpii de baz;
-gabaritul sculelor;
-gradul de securiatate a muncii;
2.1.3.2. Stabilirea intervalului de acordare a punctelor (utilitilor)
Intervalul de acordare a punctelor (utilitilor) se stabilete n funcie de numrul de criterii
de apreciere, pentru a se putea realiza o difereniere corect a schemelor care se compar. Astfel,
intervalul poate fi 0-1; 0-10; 0-50; 0-100 etc.
n cadrul proiectului se alegere intervalul de la 0-10.
2.1.3.3. Acordarea punctelor (utilitilor)fiecrei scheme de prelucrare tehnic posibil

21

Fiecrei din schemele de prelucrare tehnic posibile i se acord un punctaj, o utilitate, care
reflect gradul de satisfacere a fiecruia dintre criteriile de apreciere alese. Gradul cel mai nalt de
satisfacere a criteriilor i se acord utilitatea maxim, iar gradul cel mai sczut de satisfacere a
criteriilor i se acord utilitatea minim. Pentru grade intermediare de satisfacere a cerinelor se
acord, respectiv, utiliti intermediare. Acordarea acestor utiliti intermediare poate fi apreciat n
mod liber de utilizatorul metodei, sau, atunci cnd este posibil, se poate realiza o cuantificare, o
formalizare, a modului de acordare a acestor utiliti intermediare.(Tab.2.2)
Tab.2.2 Acordarea punctelor fiecrei scheme tehnic posibile
Nr. Criteriul
Utiliti pariale pentru
Crt.
numrul:
1
2
3
4
1
Precizia suprafeelor prelucrate
7
8
6
4
SP-TP
5
7
Rugozitatea suprafeelor prelucrate
Gradul de uniformitate a strngerii pieselor
Mrimea forelor i
achiere
Complexitatea sculelor
10
10
Complexitatea dispozitivului de prindere a

piesei
Timpii ajuttori de orientare-strngere i de
slbire
Timpii de baz
11
Gradul de suprapunere a timpilor ajuttori

peste timpii de baz
Gabaritul sculelor
12
Gradul de securiatate a muncii
62
67
69
71
70
6
7
8
9
10
momentelor
de
Utiliti totale
2.1.3.4. Alegerea schemei optime de prelucrare

Schema care va ntruni cea mai mare sum (utilitatea total) a punctelor (utilitilor)
acordate(conf.tab.2.2) va fi desemnat ca schem optim de prelucrare. n cazul n care rezult ca
22

optime dou sau mai multe scheme, se va alica o serie de criterii de apreciere numai schemelor
respective.
Fig.2.1 Schema optim de prelucrare
F 2.2. Stabilirea tipului de dispozitiv, dup gradul de universalitate

Avndu-se n vedere coninutul temei de proiectare, se va proiecta un dispozitiv special.
23

F 2.3. Stabilirea gradului de mecanizare (automatizare) a dispozitivului
Avndu-se n vedere seria de fabricaie a piesei pentru care se proiecteaz dispozitivul,
conform temei de proiectare, se va proiecta un dispozitiv semiautomatizat, cu acionare
mecanizat.
E3. PROIECTAREA
(REAZEMELOR)
ELEMENTELOR
DE
ORIENTARE-POZIIONARE
n cadrul acestei etape vor fi proiectate reazemele ale cror simboluri sunt precizate n tema
de proiectare. Aceast tem de proiectare conine, printre altele, schema optim de orientarepoziionare a piesei la operaia sau faza de prelucrare pentru care se proiecteaz dispozitivul. n
esen, schema de orientare-poziionare optim reprezint o combinaie de simboluri ale bazelor de
orientare-poziionare i ale reazemelor.
F 3.1. Elaborarea schiei operaiei sau fazei pentru care se proiecteaz dispozitivul
Schia operaiei sau fazei are la baz tema de proiectare, la care se mai adaug unele
elemente stabilite n etapele precedente ( tipul sculei, poziia sculei, etc.).

24

Fig.3.1 Schia operaiei

25

F 3.2 Stabilirea semnificaiilor simbolurilor bazelor de orientare-poziionare i a reazemelor utilizate la materializarea schemei de
orientare-poziionare optime
Forma,
poziia,
marime i
numrul
suprafeelor,
muchiilor sau
vrfurilor de
orientare ale
pieselor
1
Bazele de
Reazemele utilizate pentru
orientare
materializarea bazelor de
determinate orientare
cu
suprafeele,
muchiile sau
vrfurilor de
orientare ale
pieselor
2
3
Bazele de
orientare
materializa
te de
reazeme
Simbolurile
bazelor de
orientare i
ale
reazemelor
Gradele
de
libertate
nlturate
pieselor:
g=nr.total
t=transla
ii
r=rotaii
6

26
Exemple de Utilizare a
simbolurilor
Exemple de
denumire a
orientarii(strii
de orientare)

O suprafa
cilindric
exterioar
lung
O suprafa
plan
limitat(mic
Axa de
simetrie a
suprafeei
Un punct
coninut n
suprafaa
respectiv
(baz de
sprijin)
Mecanisme de centrare sau de

centrare si strngere n
varianta mandrin cu:
prghii(bride), flci, plunjere,
pene(lamele), bile, role, buce
elastice crestate(secionate),
buce elastice burduf(gofrate), Axa
inele(aibe) elastice, (arcurireazemului
farfurie, aler, disc),
membrane, buce elastice cu
perei subiripentru hidroplast,
etc.
Reazeme plane fixe
Un punct n
coninutul
planului
determinat
de suprafea
activ a
reazemelor
4g
2t
2r
1g
1t
(1r

27
Orientare pe o
suprafa
cilindric
exterioar lung,
folosind un
mecanism n
varianta de
mandrin cu
buc elastic cu
perei subiri
pentru hidroplast
Orientare pe o
suprafa plan
limitat, folosind
un reazem
autoreglabil

O muchie
circular
Centrul
muchiei
O suprafa
cilindric
exterioar
lung
Un punct
coninut ntro generatoare
Reazeme plane fixe
-reazeme plane fixe
Un punct n
coninutul
planului
determinat
de
suprafeele
active ale
reazemelor
Un punct n
coninutul
planului
determinat
de
suprafeele
active ale
reazemelor
1g
1t
(1r)
1g
1t
(1r)
Tab. 3.1 Stabilirea semnificaiilor simbolurilor bazelor de orientare-poziionare

28

F.3.3. Proiectarea elementelor de orientare (reazemelor)
A.3.4.1. Stabilirea soluiilor de reazeme care pot fi utilizate
Fiecare din reazemele care compun schema de orientare poziionare optim pot avea
diverse forme, variante. n consecin pentru fiecare tip de reazem se vor stabili care sunt acele
variante sau forme constructive pe care le poate accesa acesta. n acest sens, se pot avea n vedere
att variantele existente n literatura de specialitate, ct i variante noi, specifice, create de
proiectant.
Aceste ultime variante pot, s aib la baz soluiile existente n literatura de specialitate.
A.3.4.2. Alegerea variantelor optime de reazeme
Alegerea variantelor optime de reazeme se face pe baza avantajelor i dezavantajelor
soluiilor prezentate n activitatea precedent, avndu-se n vedere urmtoarele criterii genereale de
alegere:
Gradul de universalitate a reazemelor;

Poziia piesei n timpul lucrului la care se preteaz reazemele;
Precizia suprafeelor de orientare-poziionare la care pot fi utilizate reazemele;
Rigiditatea pieselor la care pot fi utilizate reazemele;
Solicitarile la care pot fi utilizate razemele;
Rigiditatea reazemelor;
Gradul de dezechilibrare introdus dispozitivului de ctre reazeme;
Comoditatea accesului sculei achietoare la suprafaa de prelucrat;
Gradul de adaptabilitate a reazemelor la schimbarea produsului;
Complexitatea reazemelor;
Uurina nlocuirii reazemelor;
Uurina curirii de achii a reazemelor;
Greutatea reazemelor;
Costul proiectrii reazemelor;
Costul execuiei reazemelor;
Costul reparrii reazemelor;
Costul ntreinerii reazemelor;
Costul exploatrii reazemelor.

29

Tipul
(soluia de
baz) a
reazemului
din
structura
S.O.-O.
1
Soluii(variante) ce pot fi utilizate
Surse
Mecanism
de centrarestrngere de
tip
mandrin
[5, fig 7
a, pag.87]

30

Buc elastic unilateral monobloc, cu con direct
Mecanism
tip
mandrin
[5, fig 7
b, pag.87]
Buc elasic unilateral monobloc, cu con invers, tip I

31

Mecanism
tip
mandrin
[7, pag.69
Buc elastic secionat, cu con invers, forma C
Mecanism
tip
mandrin
[7, pag.68
Buc elastic secionat, cu con invers, forma A, tip II

Mecanism
tip
mandrin
[6, pag.63
Tab. 3.2. Variante optime de reazeme
Avantajele utilizrii mecanismelor cu buce elastice secionate:

32

Asigur precizii de centrare ridicate(asigur bti radiale de 0.02-0.05 mm);

Au o construcie relativ simpl;
Permit strngerea semifabricatelor cu perei subiri;
Prin utilizarea lor se obin economii nsemnate de manoper auxiliar.
Dezavantajele utilizrii mecanismelor cu buce elastice secionate:

Domeniul de prindere al bucelor elastice crestate este limitat;
La dimensiunile paralele cu axa semifabricatului, se introduc erori.
Tab.3.3 Alegerea soluiilor optime de reazeme
Nr. Criteriul
Utiliti pariale pentru SP-TP numrul:
Crt.
1
2
3
4
5
1
Gradul de universalitate
7
6
5
7
8
2
3
Precizia
suprafelor
de
poziionare
Complexitatea reazemelor
orientare-
Tehnologicitatea reazemelor
Uurina nlocuirii reazemelor
Greutatea reazemelor
Rezistea la uzur a reazemelor
Gradul de adaptabilitate a reazemelor
10
Uurina montrii reazemelor
69
66
68
70
72
Utiliti totale
n cadrul proiectului se alegere intervalul de la 0-10.

33

Denumirea
reazemului
Buc elastic secionat
Buc elastic 07132-41220
Surse
Adaptrile( modificrile
) operate
Tipul de proiectare
necesar
Cod
Notare
10-095 B
[6, pag. 636]

34

A.3.4.3. Dimensionarea reazemelor
Tab.
d
60
D
136
D1
110
D2stnga
MD100x1.5
D3
100
d1
92
5.0
L
260
l
28
l1
30
h
8
h1
50
A.3.4.4. Alegerea ajustajelor, toleranelor i rugozitilor reazemelor

Elemente ce formeaz Ajustajele
ajustaje
recomandate(simbol,notare)
Corp element de orientare H7/h6
mobil-buc intermediar
sau corp dispozitiv
[3 pag.404, tab.3.73]
Suprafaa elementului de orientare sau de

orientare-strngere
Suprafee
cilindrice
interioare
active
exterioare
Caracterizare
Ajustaj preferenial cu joc
minim egal cu zero i joc
probabil foarte mic
Rugoziti recomandate
1.6
0.4 ; 0,8 ; 1,6
Suprafee
netede
cilindrice
exterioare
de
asamblare
Suprafee cilindrice exterioare de asamblare
0.8 ; 1.6; 3.2
0.8; 1.6

35

Tipul
Condiia de precizie(de form, dimensional, Abateri limit,
elementului de poziie relativ)
tolerane, clase
de orientare
de precizie
strngere
Diametrul suprafeei cilindrice interioare
H7
active
Diametrul suprafeei cilindrice exterioare
h6
active
Diametrul suprafeei cilindrice exterioare de
h11
capt
g6
Buce
pentru asamblarea bucei
elastice
Diametrul mare al suprafeei conice exterioare
h11
secionate
Unghiul suprafeei conice
pentru
mecanisme
0.01
de centrare Coaxialitatea suprafeei cilindrice active fa
i strngere de suprafaa conic i faa de suprafaa
cilindric de asamblare
Coaxialitatea suprafeei conice faa de
0.01
suprafaa cilindric-activ
Coaxialitatea
suprafeei
cilindrice
de
0.01
asamblare faa de suprafaa cilindric-activ
Btaia radial a suprafeei cilindrice active fa
0.005 ; 0.01
de suprafaa conic i faa de suprafaa
0.005 ; 0.01
de suprafaa conic
[3 pag.413-414, tab.3.74]
Tipul
elementului
de Suprafaa
orientare sau de orientarestrngere
Buce elastice secionate
Suprafaa cilindric activ (int.; ext.)
STAS
(nr., an)
8.100/2-88
8.100/2-88
8.100/2-88
8.100/2-88
8.100/2-88
-
Rugoziti
recomandate
0,8; 1,6
Suprafeele conice (int.; ext.)

Suprafaa cilindric exterioar de capt
Suprafaa conic exterioar de capt
Suprafaa cilindric exterioar de montare
Vucichi
Alexandru
Proiect
Suprafaa
gurii pentru
tiftulDispozitive
de montare
0,8; 1,6
1,6
0,8
0,8; 1,6
1,6
Suprafeele frontale
36
Celelalte suprafee
1,6
3,2; 6,3

1
Buc
elastic
secionat
pentru
mandrine
2
Diametrul supraf. cil. int. active
H7
Diametrul supraf. cil. ext. active -
h11
Diametrul supraf. cil. int. pentru

asamblarea bucei
Coaxialitatea
suprafeei
cilindrice active fa de
suprafaa conic i faa de
suprafaa
cilindric
de
asamblare
Btaia radial a suprafeei
cilindrice active fa de
suprafaa conic i faa de
suprafaa
cilindric
de
asamblare
g6
7
8.100/288
8.100/288
8.100/288
-
0.01
0.005

37
STAS-ul (nr., an) din care s-au extras

abaterile limit
mmLungimea sau supraf. De referin,
mm;min Valori abateri limit
Cmpuri de toleran(simboluri,
notare)
Elemente
de
orientare
Condiii de precizie(de forma,
sau
de dimensional, i de poziie
orientare
relativ)
-strngere
Treapta(clasa, gradul) de precizie
[3 pag.421, tab.3.76]
Surse
Tab.3.78
[3
pag.425]

A.3.4.5. Alegerea materialelor i tratamentelor reazemelor
Materiale recomandate
Tipul elemntului de orientarepoziionare sau de centrare i
strngere
Marc
2
2.
1
Tratamentele Duritate i loc

termochimic de msurare
e i termice
prescrise
Standard
Elemente de orientare-poziionare i strngere

Buce
elastice
secionate
Pentru
mandrine
60Si15A
OLC75A
OLC85A
STAS 795-92 mbuntire
65Mn10
55...60HRC pe
partea conic;
38...46 HRC pe
restul flcilor
41,5...46,5
HRC
[6 pag.235 tab.10.1]
Bucele elastice se execut din oel cu coninut mare de carbon i se trateaz termic n mod
corespunztor.
n genereal se utilizeaz:
-oel de arc8, arc 9, STAS 795-65;
-oel carbon de scule OSC 8, OSC 10, STAS 1700-64
-oel OLC 10, OLC 15, STAS 880-66 pentru cementare.
Tratamentul termic se aplic numai flcilor i const din clire i revenire la duriti de
55...60 HRC pentru oel de mbuntire i cementare urmat de clire, la aceleai duriti, pentru
bucele elastice executate din oel de cementare.
A.3.4.6. Alegerea celorlalte condiii tehnice ale reazemelor

Tab.3.4 Celelalte condiii tehnice
Tipul
condiiei Tipul elementului de Condiii tehnice
tehnice
orientare-poziionare
sau de orientarepoziionare-strngere
1
Indicaii speciale legate de execuie
1.1
1.2
Indicaii
referitoare la
realizarea unor
elemente
necotate
Indicaii
referitoare la
starea
suprafeelor
Muchiile necotate se vor tei Xx450

Se vor ajusta muchiile
Muchiile ascuite se vor tei la 0,3x450
Toate elementele
Buce elastice
secionate
Toate elementele
Piesele trebuie s aib suprafeele netede,

curate
Pe suprafeele pieselor, nu trebuie s existe
incluziuni nemetalice, rizuri, zgrieturi,
urme de rugin, fisuri,pete negre, lovituri,
urme de prelucrare mecanic, bavuri,

38

1.3
1.4
1.5
Indicaii
referitoare la
tratamente
Buce elastice
sectionate
muchii ascuite , alte neconformiti defecte

Piesele tratate termic nu trebuie s prezinte
pete, fisuri, urme de coroziune, sau alte
neconformiti/defecte de suprafa
Tratamentul termic se aplica numai
flcilor
Indicaii
Buce elastice
Fantele vor fi strpunse complet dup
referitoare la
sectionate
tratament
prelucrri
efectuate dup
tratament
Indicaii
Buce elastice
Rectificarea suprafeelor active se va face
referitoare la
sectionate
dupa asamblare i, dac este posibil, chiar
efectuarea
pe maina-unealt de destinaie
unor prelucrri
n stare
asamblat
A.3.4.7. Definitivarea schielor i a amplasamentului acestora
Denumire
a
reazemulu
i
Cod
Notare
07132-41220

39

Material: OLC75A STAS 795-92

Tratament termic: clit, revenit la HRC =56...60 pe l =74mm
Buc elastic 07132-41220 10-095 B
Surse
Adaptrile( modificril
e) operate
Tipul de proiectare
necesar

40

E4. PROIECTAREA ELEMENTELOR I MECANISMELOR DE STRNGERE
SAU DE CENTRARE-STRNGERE PENTRU MATERIALIZAREA SCHEMEI OPTIME
DE ORIENTARE-POZIINARE-STRNGERE
Mecanismele de strngere, sau de centrare i strngere, sunt acele subansambluri ale
dispozitivelor care au funcia unic de a transmite i amplifica fora de acionare, transformnd-o
n fore de strngere, pe care le distribuie n unul sau mai multe locuri de strngere, n scopul
conservrii schemei optime de orientare-poziionare a piesei. Mecanismul de centrare i strngere
se deosebesc de mecanisme de strngere propriu-zise, prin aceea c realizeaz orientareapoziionarea piesei dup un element de simetrie al acesteia(plan, ax, punct sau centru de simetrie).
Caracteristic n funcionarea acestor mecanisme este deplasarea simultan (pe o direcie, dou, trei
sau mai multe) a elementelor de centrare-strngere, care vin n contact cu piesa.
n cadrul acestei etape se vor proiecta mecanismele de strngere sau de centrare-strngere,
calculndu-se, de asemenea, forele i cursele de acionare ale acestor mecanisme.
F4.1. Stabilirea soluiilor de mecanisme de strngere sau de centrare i strngere care
pot fi utilizate
Se vor evidenia acele mecanisme de strngere care pot dezvolta fore de strngere conform
schemei de orientare-poziionare-strngere optime din tema de proiectare. Se va avea n vedere
faptul c pot fi utilizate n acest scop i acele mecanisme care rezult n urma unor modificri,
analogii, extrapolri, combinri, adaptri ale mecanismelor cunoscute, clasicizate, existente n
literature de specialitate.
Nr.
crt.
Schi
surse
Avantaje
Dezavantaje
7.35c
[5]
-semifabricatul
nu este antrenat
n deplasare, n
timpul centrrii
i strngerii
-au dimensiuni
radiale mari
-nu se pot
utiliza pe
strungurile
semiautomate
sau automate
cu mai muli
arbori
-deplasarea
flcilor pe
direcie radial
Mandrin cu buc elastic unilateral cu con

invers, fr sprijin frontal, cu coad de prindere,
acionat mecanizat

41

7.35b
[5]
-semifabricatul
este antrenat n
deplasare, n
timpul
centrrii i
strngerii

acionat mecanizat
7.35 a
[5]

acionat mecanizat
n timpul
centrrii i
strngerii,
buca elastic
antreneaz n
deplasare i
semifabricatul
de prelucrat,
fapt ce, n
anumite
cazuri,
conduce la
eroro la
dimensiunile
paralele cu axa
de roataie
F 4.2. Alegerea soluiilor optime de mecanisme de strngere sau de centrare i

strngere
Alegerea se va face n funcie de avantajele i dezavantajele soluiilor prezentate n faza
anterioar, avndu-se n vedere urmtoarele criterii de apreciere:
-
Proprieti autofrnante;
Posibilitatea schimbrii comode a direciei i sensului forelor de acionare;
Posibilitatea amplificrii sau distribuirii forelor i curselor de acionare;
Gradul de universlitate (mrimea curselor de strngere);
Mrimea forelor de strngere dezvoltate;
Unifomitatea strngerii;
Posibilitatea compensrii abaterilor geometrice ale pieselor la strngerea simultan a mai
multor piese;
Timpii ajuttori de strngere-slbire;
Randamentul;
42

-
Numrul elementelor componente;

Complexitatea (simplitatea) constructiv.
De asemenea, trebuie avut n vedere aspectele stabilite odat cu elaborarea studiului tehnicoeconomic: dispozitivul trebuie s fie de tip special i s poat fi acionat mecanizat. n legtur
cu acest aspect, s-a constatat c pot fi mecanizate mai uor acele mecanisme care sunt acionate
printr-o micare de translaie (cu pan, cu prghie etc.).
F 4.3. Dimensionarea mecanismelor

Se vor alege din standarde, norme[9,p.86-178] sau se vor determina(calcula) principalii
parametri geometrici (dimensiuni liniare sau unghiulare) ai mecanismelor alese. Se vor preciza
dimensiunile stabilite, schemele de calcul, metoda de calcul, justificrile necesare, sursele
bibliografice.
F.4.4. Alegerea ajustajelor, toleranelor i rugozitilor

Elemente
ajustaje
ce
formeaz Ajustajele
Caracterizare
recomandate(simbol,notare)
43

Corp element de orientare H7/h6
mobil-buc intermediar
sau corp dispozitiv
[3 pag.404, tab.3.73]
Ajustaj preferenial cu joc

minim egal cu zero i joc
probabil foarte mic
Tipul
Condiia de precizie(de form, dimensional, Abateri limit,
elementului de poziie relativ)
tolerane, clase
de orientare
de precizie
strngere
Diametrul suprafeei cilindrice interioare
H7
active
h6
active
Diametrul suprafeei cilindrice exterioare de
h11
capt
g6
Buce
pentru asamblarea bucei
elastice
Diametrul mare al suprafeei conice exterioare
h11
secionate
pentru
mecanisme
0.01
de centrare Coaxialitatea suprafeei cilindrice active fa
i strngere de suprafaa conic i faa de suprafaa
Coaxialitatea suprafeei conice faa de
0.01
suprafaa cilindric-activ
0.005 ; 0.01
de suprafaa conic i faa de suprafaa
0.005 ; 0.01
de suprafaa conic
[3 pag.413-414, tab.3.74]
Tipul
elementului
de Suprafaa
orientare sau de orientarestrngere
Buce elastice secionate
Suprafaa cilindric activ (int.; ext.)
STAS
(nr., an)
8.100/2-88
8.100/2-88
8.100/2-88
8.100/2-88
8.100/2-88
0,8; 1,6
0,8; 1,6
1,6
0,8
0,8; 1,6
1,6
Suprafeele frontale
Celelalte suprafee
1,6
3,2; 6,3
44
Rugoziti
recomandate
Suprafeele conice (int.; ext.)

Suprafaa cilindric exterioar de capt
Suprafaa conic exterioar de capt
Suprafaa cilindric exterioar de montare
Suprafaa gurii pentru tiftul de montare

[3 pag.421, tab.3.76]
F. 4.5.Alegerea materialelor i tratamentelor
Materiale recomandate
Tipul elemntului de orientarepoziionare sau de centrare i
strngere
Marc
2
2.
1
Tratamentele Duritate i loc

termochimic de msurare
e i termice
prescrise
Standard
Elemente de orientare-poziionare i strngere

Buce
elastice
secionate
Pentru
mandrine
60Si15A
OLC75A
OLC85A
65Mn10
55...60HRC pe
partea conic;
38...46 HRC pe
restul flcilor
41,5...46,5
HRC
[6 pag.235 tab.10.1]
F.4.6. Alegerea celorlalte condiii tehnice
Tipul condiiei tehnice
Tipul elementului de
orientare -strngere
Condiii tehnice
INDICAII SPECIALE LEGATE DE EXECUIE
Indicaii
realizarea
necotate
referitoare
la
unor
elemente
Indicaii referitoare la starea

suprafeelor
Indicaii
tratamente
referitoare
Muchiile se vor tei la 0.3x450

----
la Buce elastice secionate
-piesele trebuie s aib

suprafeele netede, curate.
- pe suprafeele pieselor nu
trebuie s existe incluziuni
nemetalice,
alte
defecte,
zgrieturi, urme de rugin,
fisuri, pete negre, bavuri.
-piesele tratate termic nu
trebuie s prezinte pete, fisuri,
urme de coroziune sau alte
defecte de suprafa.
Tratamentul termic se aplic
numai flcilor.
INDICAII TEHNOLOGICE STRICT NECESARE REFERITOARE LA ALEGEREA ANUMITOR

PROCEDEE, METODE I MIJLOACE DE EXECUIE, INDISPENSABILE PENTRU ASIGURAREA
CALITII PRODUSULUI

45

Indicaii
prelucrrile
tratament
referitoare
efectuate

dup
Fantele vor fi strpunse

complet dup tratament.
INDICAII TEHNOLOGICE STRICT NECESARE REFERITOARE LA ASAMBLARE
Indicaii
referitoare
efectuarea unor prelucrri n
stare asamblat
Rectificarea suprafeelor active

se va face dup asamblare i,
dac este posibil, chiar pe
maina unealt de destinaie.
F.4.7. Definitivarea schielor

Schie elaborate la F. 4.2. se vor definitiva, avndu-se n vedere aspectele stabilite la F.4.3.,
F. 4.6.
Denumirea
reazemului
Mecanism de centrare i
strngere cu buc
elastic secionat
Cod
Notare
Surse
Adaptrile( modificril
e) operate
Tipul de proiectare
necesar

46

F. 4.8. Determinarea cursei de acionare necesare ca
Determinarea cursei de acionare necesare ca se face pe cale analitic sau grafic, n funcie
de cursa de strngere cs [14, pag. 63-65] i de parametrii geometrici ai elementelor prin care aceasta
se transmite. La determinarea cursei de acionare n cazul mecanismelor de strngere combinate i
de dentrare i strngere, se va ine seam de relaiile de calcul pentru mecanismele de strngere
elementare (cu pene, cu uruburi, cu prghii etc.). Se poate adopta, de ex.,cs=1mm.
Se vor preciza cursele de acionare, schemele de calcul, metoda de determinare, justificrile,
sursele bibliografice etc.
Cs=Td + Jmin
Ca=
Ca =
Cs- cursa radial a unei flci
t0-tolerana la diametrul D
Jmin- jocul minim necesar instalrii i scoaterii comode a piesei 3; Jmin= 0,1...0,2 mm
= 150 semiunghiul conului

47

F.4.9. Determinarea forei de acionare necesare Q
Q=
= 19.60 daN
=5048` -unghiul de frecare dintre buca 1 i opritorul 5
Q- fora de acionare a bucei

48

S-fora total de strngere
S = 50 daN
= 150 semiunghiul conului
=arctg 1, 2-coeficient de frecare dintre buca 1 i semifabricatul 3.
=5040` -unghiul de frecare dintre buca elastic i manonul rigid

49

E5. PROIECTAREA SCHEMEI DE ACIONARE I PROIECTAREA
ELEMENTELOR I MECANISMELOR COMPONENTE
Elementele i mecanismele (instalaiile) de acionare au rolul de a realiza cursa de acionare
Ca i fora de acionare Q a mecanismelor de stngere sau de centrare strngere. Se pot ntlni, n
practic, situaii n care maina unealt este echipat deja cu o instalaie de acionare care trebuie
reglat pentru dispozitivul proiectat. n cadrul proiectului, instalaia de acionare se proiecteaz
odat cu dispozitivul de prindere.
F 5.1. Elaborarea schemei de acionare
Reprezentarea grafic a elementelor i mecanismelor de acionare se numete schem de
acionare. Aceasta conine schema optim de strngere la care se adaug mecanismul de strngere
sau de centrare strngere, precum i elementele i mecanismele de acionare.
A. 5.1.1. Alegerea modului de acionare
n urma Studiului Tehnico Economic, modul de acionare al elementelor si mecanismelor se
va face mecanizat.
A. 5.1.2. Alegerea tipului de acionare mecanizat
Hidraulice
Alegerea tipului de acionare

mecanizat
Camere pneumaticetrotativeMP cu sistem sau cu palete
MP rotative
Pneumatic
Nr. Sis. de Tipul

crt ac.
.
Conditii de utilizare
-existena aerului
comprimat
-spaii disponibilemari
pentru sistemul de
acionare
-nps2
-foarte constante
-n<800rot/min
-curse de acionare mari
-existena aerului
comprimat
-spaii disponibilemari
pentru sistemul de
acionare
-nps2
-foarte constante
-n<800rot/min
-ca<25
-fore Q mari
Soluiile constructive de motoare -spaiu disp. mic
hidraulice similare cu ale MP cu piston -nps f. limit
sau palete
-m.u. hidraulice sau
existena grupurilor hidr.
50
Pneumohidraulice

-cu
amplificat
ori cu
aciune
direct
-cu
amplificat
ori cu
aciune
succesiv
-fore Q mari
-spaiu disp. mic
-nps f. limit
-m.u. hidraulice sau
existena grupurilor hidr.
-existena aerului
comprimat
Cu releu
de
intensitate
AVANTAJE I DEZAVANTAJE
ACIONARE PNEUMATIC
Avantaje:
-
greutate redus
suport suprancrcri fr pericol de avarii, alimentare comod cu energie
posibiliti largi de reglare a vitezei i fore dezvoltate, cu mijloace relativ simple
nu influeneaz deloc mediul n care funcioneaz
ntreinere uoar, chiar de ctre operator
pericol redus de accidentare
aerul comprimat care a efectuat lucrul mecanic nu necesit instalaii speciale de evacuare,
fiind trimis direct n atmosfer i poate fi utilizat i n alte scopuri cum sunt: curirea de
achii a dispozitivului i extragerea pieselor uoare, de gabarit redus din dispozitiv
Dezavantaje:
-
la viteze mari de deplasare a pistoanelor, la sfritul cursei acestora, apare o lovitur

puternic, ce poate deteriora motoarele sau duna sntii operatorului
deschiderea brusc a aerului comprimat n motoare duce la scderea temperaturii, ce
provoac separarea i depunerea apei pe perei, care favorizeaz coroziunea elementelor
instalaiei
randament relativ sczut, mai ales, n cazul utilizrii unor conducte lungi, cu multe coturi i
schimbri de seciune i n cazul unor etanri necorespunztoare
gabarit mare la fpre mari, din cauza presiunii economice limitate a aerului comprimat
ACIONARE HIDRAULIC
51

Avantaje:
-
realizeaz presiuni de lucru ridicate i deci fore de acionare mari, cu motoare uoare i cu
gabarit redus, fapt ce permite utilizarea lor la strngerea simultan a unei piese n mai multe
puncte, precum si reducerea gabaritului dispozitivului
durata de exploatare este mult mai mare, deoarece uzura este mult mai redus, datorit
faptului c toate elemetele instalaiilor dunt unse din abunden
forele de acionare dezvoltate se transmit linitit, fr ocuri, datorit faptului c uleiul
mineral utilizat n aceste instalaii este, practic, incompresibil
Dezavantaje:
-
costul relativ ridicat al instalaiilor de acionare hidraulic

domeniul de utilizare de maxim eficien economic a acestui mod de acionare l
constituie producia de serie mare i de mas
ACIONARE PNEUMOHIDRAULIC
Avantaje:
-
posibilitatea realizrii unor fore de acionare mult mai mari dect la acionarea pneumatic
cu instalaii mai simple, mai ieftine, i care necesit un volum de ulei mai micdect la cele
hidraulice
Dezavantaje:
-
acionarea pneumohidraulic se recomand a se utiliza la dispozitivele staionare sau

deplasabile
Se alege ca mod de acionare mecanizat, modul pneumatic.
A. 5.1.3. Alegerea variantei de acionare

52

Nr. Variante de acionare
crt.
Avantaje
Dezavantaje Sursa
-fore mici
de achiere
-for de
strngere
constant
-dubl
aciune
[5]
1
Motor pneumatic cu dubl aciune, cu flans de

fixare
-for de
strngere
constant
-dubl
aciune
-gabarit
mare
[5]
2
Motor pneumatic cu dubl aciune, far flans

de fixare
-for de
strngere
53
-tij
tubular

constant
-dubl
aciune
-gabarit
mare
3
[5]
Motor pneumatic cu dubl aciune, cu tij

tubular
-greutate
redus
-construcie
simpl
-pre de cost
redus
-Forele de
strngere
desfacere
nu sunt
constante
-curse de
acionare
mici
4
[5]
Motor pneumatic cu simpl aciune, cu

membran plan i cu flan de fixare

54

-greutate
redus
-construcie
simpl
-pre de cost
redus
-Forele de
strngere
desfacere
nu sunt
constante
-curse de
acionare
mici
[5]
Motor pneumatic cu simpl aciune, cu

membran convex i fr flan de fixare
-greutate
redus
-pre de cost
redus
-Forele de
strngere
desfacere
nu sunt
constante
-curse de
acionare
mici
[5]
Motor pneumatic cu dubl aciune, cu dou

membrane

55

A. 5.1.4. Stabilirea schemei de acionare
2- robinet de trecere
3-filtru separator
4-regulator de presiune
5-manometru
6-ungtor
7-releu de presiune
8-supap de sens unic
9- distribuitor
11-motor pneumatic
12-manon de alimentare
13-conducte

56

F. 5.2. Proiectarea componentelor schemei de acionare
A. 5.2.1. Proiectarea motoarelor

57

A. 5.2.2. Proiectarea celorlate elemente ale schemei de acionare
1. Regulatoare de presiune
Dn = 6 mm,
D = 74 mm,
D1 = 64 mm,
h = 26 mm,
t = 14 mm,
H1max = 162 mm
dfilet = M12x1.5 mm,
2. Supape de sens
Dn = 6 mm,
S = 19 mm,
D = 22 mm,
l = 46.5 mm,
l1 = 12 mm,

58

3. Filtre de aer
Dn = 6 mm,
d1 = 60 mm,
b = 78 mm,
h = 15.2 mm,
D= 78 mm,
H1max = 145 mm
4. Ungtoare de aer

59

Dn = 6 mm,
d1 = 60 mm,
b = 78 mm,
h = 167 mm,
h1= 118 mm,
t = 12 mm
5. Distribuitor
6. Manometru

60

E6. PROECTAREA CELORLALTE ELEMENTE 1 MECANISME COMPONENTE
ALE DISPOZITIVELOR
n cadrul acestei etape se proiecteaz urmtoarele elemente i mecanisme:

reazeme suplimentare;
mecanisme de blocare;
mecanisme de extracie;
mecanisme de antrenare;
elemente de echilibrare ( contra-greuti);
elemente i mecanisme pentru automatizare;
elemente de orientare a dispozitivului n sistemul tehnologic (pene de orientare, flane
intermediare) ;
elemente de reglare la cota a sculelor ( cale, gabarite, spioni etc. );
elemente de fixare a dispozitivului (uruburi cu loca hexagonal, uruburi pentru canale T
(etc.);
elemente de ridicare i transport (inele, mnere de ridicare etc.);
elemente de protectie;
corpul dispozitivului.
1. Flan de tip I

61

2. Flan de prindere (fa)

62

3. Plac de prindere tij manon dublu conic

63

E7. ELABORAREA DESENULUI DE ANSAMBLU AL DISPOZITIVULUI
Desenele de ansamblu reunesc i coreleaz, ntr-un tot unitar, toate elementele i
mecanismele componente ale dispozitivului, alese, adoptate, n etapele anterioare . Odat cu
elaborarea desenului de ansamblu pot surveni diverse modificri asupra formelor i dimensiunilor
acestor elemente i mecanisme. D e asemenea n unele cazuri, acestea pot fi complet reconsiderate.
Din desenele de ansamblu ale dispozitivelor trebuie s rezu1te ct mai mu1te informaii i
ct mai complete privind construcia, funcionarea, particularitile de execuie, asamblare
(montare) icontrol, reglarea, instalarea pe maina-unea1t introducerea i scoaterea piesei,
manevrarea etc.
Desenele de ansamblu ale dispozitivelor prezint o serie de particulariti, dintre care pot fi
mentionate:
dispozitivul se prezint insta1at pe maina-unealta c u sectiune pna la inclusiv elementele i
mecanismele de acionare principale (motoare pneumatice sau hidrau1ice, manoane de alimentare);
n cmpul desenu1ui (n colu1 din dreapta-sus) se prezint schema optim de orientare
stranger, ce st la baza construciei dispozitivului;
se evidentiaz piesa pentru care s-a proiectat dispozitivu1 i micrile piesei n procesul de
lucru;
se reprezint scula (sculele), n poziie de lucru i micrile acesteia (acestora);
se prezint anumite pri din maina-unealt (partea din fa i din spate a arborelui
principal, masa mainii etc.
sensurile de deplasare a elementelor mobile ale mainii-unelte i dispozitivului;
indicaii tehnologice specifice construciei de dispozitive.
F 7.1. Elaborarea schiei de principiu a dispozitivului
Plecnd de la soluiile alese n etapele anterioare pentru elementele i mecanismele
structurale ale dispozitivu1ui, folosind reprezentri simplificate, sumare, se va elabora o schi de
principiu a dispozitivului, care s reuneasc i s coreleze constructiv i funcional elementele i
mecanismele respective. Aceast schi este util pentru stabilirea numrului de vederi i seciuni i
pentru amplasarea acestora n cmpul desenului.
F 7.2. Elaborarea desenului de ansamblu a dispozitivului
Particularitatea fundamental a elaborrii desenului de ansamblu a dispozitivului o
constituie faptu1 c acest desen pleac de la desenul piesei pentru care se proiecteaz dispozitivul.
Elementele i mecanismele structurale ale dispozitivu1ui se traseaz ntr-o succesiune logic, n
ordinea importanei funciunilor pe care acestea le materializeaz.
A 7.2.1. Alegerea scrii

64

Scara se alege nct desenul de ansamblu s conin ct mai clar toate informaii1e necesare.
Scara 1: 1 se a1ege cel mai frecvent, cnd piesa pentru care se proiecteaz dispozitivul are
dimensiuni mari, iar dispozitivul are o structur relativ simpl.
Scara 2: 1 se alege cnd piesa pentru care se proiecteaz dispozitivul are dimensiuni mici, iar
dispozitivul are o structur relativ complex.
Scara 1 :2 se alege cnd piesa pentru care se proiecteaz dispozitivul are dimensiuni mari i form
simpl, iar dispozitivul are o structur relativ simpl.
A 7.2.2. Stabilirea proieciei (vederii) principale
Aceast proiecie se recomand s corespund poziiei n care piesa este vazut de operator
n timpul procesului de prelucrare, din locul n care acesta lucreaz la main.
A 7.2.3. Conturarea spaiilor de amplasare a proieciilor (seciunilor)
Se va stabili un numr suficient de vederi i seciuni astfel nct dispozitivul proiectat s fie
complet reprezentat.
A 7.2.4. Trasarea conturului piesei pentru care se proiecteaz dispozitivul
Conturul piesei se traseaz cu linie dou puncte ( eventual de alt culoare dect restul
desenu1ui), evideniindu-se cu linie groas suprafeele de prelucrat. Piesa se consider transparent
i se haureaz cu linie dou puncte.
A 7.2.5. Trasarea conturului sculelor
Se traseaz conturul sculelor n poziie de lucru.
A 7.2.6. Trasarea elementelor de orientare i de orientare-poziionare (centrare)strngere
Plecnd de la pies, (semifabricat), se traseaz n toate proieciile, conturul reazemelor
pentru realizarea orientrii. Trasarea se face plecnd de la suprafeele reazemelor care vin n contact
cu suprafeele de orientare ale piesei i sfrind cu prile de asamblare a reazemelor cu corpul
dispozitivu1ui. Se definitiveaz forma i dimensiunile reazemelor, operndu-se eventualele
modificri i adaptri.
A.7.2.7. Trasarea reazemelor suplimentare
Analog ca la activitatea precedent.
A.7.2.8. Trasarea elementelor i mecanismelor de strangere

65

n conformitate cu schema optim de strngere, n contact cu suprafeele de strngere ale piesei, se
traseaz elementele de strngere propriu-zise, i apoi, celelalte elemente ale mecanismelor de
strngere. Se verific dac piesa poate fi introdus i scoas din dispozitiv.
A.7.2.9. Trasarea elementelor i mecanismelor de acionare

Motoarele pneumatice sau hidraulice se reprezint detaliat, n seciune. Celelalte elemente
ne se reprezint.
A.7.2.10. Trasarea corpului dispozitivului
Se urmrete ca acesta s reuneasc toate celelalte elemente trasate anterior i s permit
legatura cu maina-unealta. De regul, corpu1 dispozitivului se realizeaz din elemente asamblate
demontabil ( cu uruburi) sau nedemontabil( prin sudare) .
A. 7.2.11. Trasarea elementelor de orientare-poziionare i fixare a dispozitivului n
sistemul tehnologic
Se vor trasa elementele de prindere a dispozitivului pe arborele principal sau, dup caz, pe
masa mainii-unelte.
A.7.2.12. Trasarea prii mainii-unelte pe care se instaleaza dispozitivul
Prile mainii unelte pe care se instaleaz dispozitivul (masa mainii sau arborele principal) se
contureaz simplificat.
A. 7.2.13. Trasarea schemei optime de orientare-poziionare-fixare
n colul din dreapta sus al formatului, ntr-un chenar, se traseaz aceasta schem, care cuprinde:
-forma i dimensiunile piesei;
-suprafeele de prelucrat;
-precizia suprafeelor de prelucrat;
-simbolurile reazemelor;
-simbolurile i marimile forelor i curselor de strngere;
-sculele achietoare i micarile acestora.
A. 7.2.14. ntrirea (ngroarea) contururilor i haurarea elementelor secionate
A. 7.2.15. Stabilirea formatului final al desenului

66

Nu se impune respectarea unui format standardizat. n situaia n care se constat c desenu1
iese din cmpu1 foii, se poate mri foaia de desen prin ataarea prin lipire a unor buci de hrtie de
dimensiuni corespunzatoare.
A.7.2.16. nscrierea indicaiilor speciale pe desenul de ansamblu a dispozitivului
Indicaii referitoare la precizia poziiei relative a elementelor i subansamblelor
dispozitivului.
Indicaii referitoare la precizia elementelor care urmeaz s fie prelucrate dup asamblare
dispozitivului.
Indicaii referitoare la forele i cursele de strngere.
Indicaii referitoare la tehnologia de execuie.
Indicaii referitoare la destinaie (pentru prelucrarea reperului..., pentru echiparea mainii
etc.).
Indicaii referitoare la modul de control a dispozitivului.
Indicaii referitoare la exploatare: acionarea se face de la reeaua de aer comprimat; se va
conecta la instalaia hidraulic a m-u. etc. ).
Indicaii referitoare la transport (se transport n poziie orizontal; se vor monta crlige
pentru transport etc. ).
Desen de ansamblu Anexa 1.

67

E8. ANALIZA TEHNICO-ECONOMIC LA LUCRUL CU DISPOZITIVUL
PROIECTAT
Ana1iza tehnico-economic se efectueaz n fina1ul proiectu1ui, atunci cnd sunt
definitivate toate detaliile constructiv-funcionale, de exploatare, ntreinere i reparaii ale
dispozitivu1ui proiectat. n cadrul acestei etape se urmrete determinarea gradului n care
dispozitivu1 satisface o serie de criterii de evaluare tehnic i economic.
F 8.1. Analiza tehnic
n cadrul analizei tehnice se urmrete determinarea preciziei de prindere a piesei, ca o
component a preciziei totale de prelucrare. Astfel, se compar precizia care caracterizeaz
dispozitivu1 proiectat, cu precizia cerut la faza sau operaia curent de prelucrare.
Precizia dispozitivului proiectat este compus din urmtoarele fraciuni:
-precizia de orientare a piesei;
-precizia de strngere a piesei;
-precizia de orientare a dispozitivului;
-precizia de strngere a dispozitivului;
-precizia de reglare la cot a sculei;
-Precizia de nclinare a dispozitivului.
F 8.2. Analiza economic
Analiza economic a dispozitivului const n evaluarea performanelor economice exprimate
cu ajutorul a divei indicatori sau indici economici.
A 8.2.1. Calculul indicelui de cretere a productivitii muncii ca urmare a echiprii cu
dispositive
Indicele de cretere a productivitii muncii ca urmare a echiprii cu dispozitive (Pm) se
calculeaz cu relaia:
n care:
-NT0 reprezint norma de timp necesar realizrii operaiei (fazei) cu elemente sau dispozitive din
dotarea mainii-unelte, n condiii obinuite de prelucrare (prinderea direct pe masa mainii,
prinderea n mandrin universal cu flci; prinderea unei singure piese; prelucrarea cu scule
obinuite, standardizate; prelucrarea cu o singur scul);
-NT1 reprezint norma de timp necesar prelucrrii cu dispozitivul proiectat.
La un dispozitiv correct conceput i proiectat, trebuie ca NT1 s fie mai mic dect NT0.
Creterea de productivitate se obine datorit creterii urmtorilor factori:
- eliminarea sau reducerea timpilor necesari operaiilor de trasare-punctare;
-eliminarea sau reducerea timpilor ajuttori pentru verificarea poziiei suprafeelor de prelucrat n
raport cu maina-unealt i cu scula achietoare;
-reducerea timpilor ajuttori pentru strngerea-slbirea pieselor;
-reducerea timpilor de baz;
68

-suprapunerea timpilor ajuttori peste timpii de baz.
Norma de timp Nt reprezint timpul necesar pentru execuia unei lucrri sa operaii de unul sau
mai mui muncitori n anumite condiii tehnice i organizatorice. Se exprim n uniti de timp (sec,
min, ore).
Norma de timp este format din timpi productivi i timpi neproductivi. Pentru calcul se poate
folosi relaia: N t
T pi
n
Top Td Tin
- Tpi (timpul de pregtire ncheiere) este timpul de cunoatere a lucrrii, pentru obinerea,
montarea i reglarea sculelor, montarea dispozitivelor, reglarea mainii unelte (la nceput) iar la
sfrit pentru scoaterea sculelor i dispozitivelor, predarea produselor, a resturilor de materiale i
semifabricate.
- n = nr. de piese din lot
- Top timpul operativ respectiv timpul efectiv consumat pentru prelucrarea materialului.
Este alctuit din timpul de baz Tb i timpul ajuttor:
mm
s avansul[ rot ]
Top Tb Ta
Tb
L
i
sn
rot
]
min
L L L1 L2
n turatia.[
unde
- Timpul de baz tb este tipul consumat pentru prelucrarea materialului, acesta schimbndu-i
forma, dimensiunile, compoziia, proprietile.
- Timpul ajuttor ta se consum pentru aciunile ajuttoare efecturii lucrului timpul de baz,
schimbarea turaiilor, napoierea sniilor i meselor n poziia iniial, prinderea i desprinderea
pieselor, schimbarea poziiei suportului portscule, etc.
- Td timpul de deservire a locului de munc este consumat de muncitori pe ntreaga durat
a schimbului de lucru.
Ea are dou componente: timpul de deservire tehnic t dt i timpul de deservire organizatoric t do:
Td t dt t do
tdt timpul pentru meninerea n stare de funcionare a utilajelor, sculelor i dispozitivelor

(ungerea mainilor unelte), ascuirea sculelor, controlul utilajelor.
tdo este timpul folosit pentru organizarea lucrului, aprovizionarea cu scule, materiale,
semifabricate, curenia la locul de munc.
ton timpul de odihn i necesiti fiziologice.
tto timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie.
Tin t on t to

69

NT0 = norma de timp necesar realizrii operaiei(fazei) cu elemente sau dispozitive din dotarea
mainii unelte
Tp=O1+O2+O3=16,5 [min om]
O1= 15 [min om] ( Pregtirea curent a lucrrii) [16, tab.5.65 pag.193]
Montarea i demontarea dispozitivelor de prindere a piesei
O2= 0,5 [minom] (Dispozitiv fixat prin nurubare pe axul mainii) [16, tab.5.65 pag.193]
O3= 1 [minom] Aezarea i reglarea unui opritor [16, tab.5.65 pag.194]
t op timpul _ operativ
t a timpul _ ajutator
t timpul _ de _ baza
b
Top t a t b
tb
L
53 2
i
1 1.1 min
ns
250 0,2
L1
= lungimea de prelucrare
L=l+l1
l1= 2 mm
l = 53 mm lungimea suprafeei longitudinale de prelucrat
s = 0,2 [
mm
] avansul
rot
n=250 [
rot
] turaia
min
i=1 nr. de treceri

tb = 1,1 min
t a t a1 t a 2 t a 3 + ta4+ ta5+ ta6+ ta7- timp ajuttor strunjire cilindric
ta1 =1,3 [min om] timp ajuttor pentru prinderea n universal autocentrant cu strngere
manual i verificarea centrrii cu comparatorul [16, tab.5.68 pag.196]
ta2= 1,2 [min om] - timp ajuttor pentru reglare cu o achie de prob [16, tab.5.77 pag.204]
ta3 = 0,16 [min om] timp ajuttor pentru msurarea cu ublerul de adncime [16, tab.5.78
pag.205]
ta4 =0,45[min om] timp ajuttor pentru msurarea cu micrometrul de interior [16, tab.5.78
pag.205]
70

ta6=0,1[min om] pornirea i oprirea universalului [16, tab.5.73 pag.202]
ta7 =1,1[min om] montarea si demontarea cuitelor de strung[16, tab.5.73 pag.202]
t a 1.3 1.2 0.16 0.45 0.1 1.1 4 [min om]
Timp operativ (timp de main) Top 1.1 3.9 5 min

Timpul unitar - Tu Top Td Tin
Timpul de deservire - Td t dt t do
2,5
t dt 2,5% t b 1.1 0,028 min
100
t 1% T 1 5 0,05 min
op
do
100
Td 0,028 0,05 0,078 min
Tin 5,5% Top
[16, tab.5.79 pag.207]
5,5
5 0.28 min
100
Tu 5 0,078 0,28 5.35 min [min om]
NT 0
T pi
n
Top Td Tin
16.5
5 0.078 0.28 5.77
40
NT1 = reprezint norma de timp necesar prelucrrii cu dispozitivul proiectat

Tp=O1+O2+O3=19 [min om]
O1= 15 [min om] ( Pregtirea curent a lucrrii) [16, tab.5.65 pag.193]
Montarea i demontarea dispozitivelor de prindere a piesei
O2= 3 [minom] (Dispozitiv fixat prin nurubare pe axul mainii) [16, tab.5.65 pag.193]
O3= 1 [minom] Aezarea i reglarea unui opritor [16, tab.5.65 pag.194]
t op timpul _ operativ
Top t a t b
tb
L1
t a timpul _ ajutator
t timpul _ de _ baza
b
L
53 2
i
1 1.1 min
ns
250 0,2
= lungimea de prelucrare
71

L1=l+l1
l1= 2 mm
l = 53 mm lungimea suprafeei longitudinale de prelucrat
s = 0,2 [
mm
] avansul
rot
n=250 [
rot
] turaia
min
i=1 nr. de treceri

tb = 1,1min
t a t a1 t a 2 t a 3 + ta4+ ta5+ ta6+ ta7- timp ajuttor strunjire cilindric
ta1 =0,2 [min om] timp ajuttor pentru prinderea n universal autocentrant cu strngere
pneumatic [16, tab.5.68 pag.196]
ta2= 0,25 [min om] - timp ajuttor pentru reglare la cot [16, tab.5.77 pag.204]
ta3 = 0,16 [min om] timp ajuttor pentru msurarea cu ublerul de adncime [16, tab.5.78
pag.205]
ta4 =0,45[min om] timp ajuttor pentru msurarea cu micrometrul de interior [16, tab.5.78
pag.205]
ta5= 0,1 [min om] - pornirea i oprirea motorului pneumatic [16, tab.5.73 pag.202]
ta6=0,1[min om] pornirea i oprirea universalului [16, tab.5.73 pag.202]
ta7 =1,1[min om] montarea si demontarea cuitelor de strung[16, tab.5.73 pag.202]
t a 0.2 0.25 0.16 0.45 0.1 0.1 1.1 2.36 [min om]
Timp operativ (timp de main) Top 1.1 2.36 3.46 min

Timpul unitar - Tu Top Td Tin
Timpul de deservire - Td t dt t do
2,5
t dt 2,5% t b 1.1 0,028 min
100
t 1% T 1 3.45 0,035 min

op
do
100
[16, tab.5.79 pag.207]
Td 0,028 0,035 0,06 min

72

Tin 5,5% Top
5,5
3.45 0.19 min
100
Tu 3.5 0,06 0,19 3.75 [min om]
NT1
T pi
n
19
3.45 0.06 0.19 4.175 [min om]
40
N NT1
5.77 4.175
Pm T 0
100%
100% 38.20%
N T1
4.175
Top Td Tin
Bibliografie
[1] Gojinechi N., Gherghel N., Proiectarea dispozitivelor, Vol. I. Inst. Politehnic Iai, 1983.
[2] Seghedin N., Analiza i sinteza structural creativ a mecanismelor de strangere multipl. Ed.
Tehnopress, Iai, 2002.
[3] Gherghel N., ndrumar de proiectare a dispozitivelor, Vol. II. Elaborarea schemelor optime de
orientare n dispositive. Inst. Politehnic Iai, 1992.
[4] Gherghel N., ndrumar de proiectare a dispozitivelor, Vol. III. Proiectarea elementelor de
orientare ale dispozitivelor. Inst. Politehnic Iai, 1992.
[5] Gherghel N., Constructia si exploatarea dispozitivelor, Vol. 2. Inst. Politehnic. Iai, 1981.
[6] Gherghel N., Seghedin N., Proiectarea reazemelor dispozitivelor tehnologice. Ed. Tehnopress,
Iasi, 2002.
[7] Gherghel N., Seghedin N., Concepia i proiectarea reazemelor dispozitivelor tehnologice. Ed.
Tehnopress, Iai, 2006.
[8] Tache V., Ungureanu I., Stroe C., Elemente de proiectarea a dispozitivelor pentru masini-unelte.
Ed.tehnic, Bucuresti,1985.
[9] Tache V., Ungureanu I., Bragaru A., .a., Construcia i exploatarea dispozitivelor, Ed. Didactic
i Pedagogic, Bucureti, 1982.
[10] Rata-Muntean V., Severin T.L., Managementul proiectrii dispozitivelor mecanice, Ed. Matrix
Rom, Bucureti, 2008.
[11] teiu M.G.V., Dispozitive de prelucrare i control. Construcie i exploatare, Ed. Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1998.
[12] Rocule S.V., Gherghel N., Andronic C., .a., Proiectarea dispozitivelor, Ed. Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1982.
[13] Gherghel N., ndrumar de proiectare a dispozitivelor, Vol. I. Analiza temelor de proiectare.
Informarea iniial. Stabilirea datelor iniiale. Stabilirea soluiilor de ansamblu ale dispozitivelor,
Inst. Politehnic Iai, 1992.
[14] www.solidworks.com
[15] Cozmnc M., Scule achietoare. ndrumar de laborator, Ed. , 1972
[16] Pico C., Coman Gh., Dobre N., .a., Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, Vol. I.,
Editura Tehnic, Bucureti, 1979.

73

Proiect Dispozitive Final

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect Dispozitive Final

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Tehnic Gh.

Prof. univ. dr. ing. Seghedin Nicolae

Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai

E1. ANALIZA TEMEI DE PROIECTARE. INFORMARE INIIAL. STABILIREA

Vucichi Alexandru Proiect Dispozitive

Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai

Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai

7.2.12. Trasarea prii mainii-unelte pe care se instaleaza dispozitivul..........................61

E8. ANALIZA TEHNICO-ECONOMIC LA LUCRUL CU DISPOZITIVUL PROIECTAT

Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai

F1.1.Analiza temei de proiectare

Conform temei de proiectare, trebuie realizat un dispozitiv special n faza de

Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai

Fig1.1 Mandrin cu buc elastic unilateral cu con direct,

Mod de funcionare: Buca elaslic 1 este centrat i sprijinit

Vucichi Alexandru Proiect Dispozitive

Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai

Mod de funcionare: Buca elastic 1 este centrat pe

Fig1.3 Mandrin cu buc elastic unilateral cu con direct,

Fig1.4 Mandrin cu buc elastic unilateral cu con invers,

Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai

Vucichi Alexandru Proiect Dispozitive

Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai

Fig1.6 Mecanism de centrare i strngere cu hidroplast, utilizat

Vucichi Alexandru Proiect Dispozitive

Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai

Fig1.8 Mandrin cu buc elastic unilateral cu con invers,

Vucichi Alexandru Proiect Dispozitive

Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai

Fig1.10 Mecanism de centrare i strngere cu cauciuc, utilizat

Mod de funcionare: Semifabricatul este centrat i strns cu

Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai

Fig1.12 Mecanism de centrare i strngere cu hidroplast,

Mod de funcionare: Semifabricatul 8 este centrat dup

Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai

Fig1.14 Mecanisme cu inele elastice

Fig1.15 Mecanism de centrare i strngere cu conuri i lamele,

Vucichi Alexandru Proiect Dispozitive

Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai

Vucichi Alexandru Proiect Dispozitive

Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai

Tab.1.2 Date iniiale

Date (informatii) initiale

Date legate de pies

Rol funcional n ansamblul

Pies cilindric, de complexitate medie

Familia 2 (Buce), grupa 0 (far grupe),

[13, Tab. 1.5,

Oel carbon de calitate

[13, Tab. 1.6,

Vucichi Alexandru Proiect Dispozitive

Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai

Date legate de scul

Cuit de strung pentru interior

Dimensiunea prii active

Date legate de maina

Vucichi Alexandru Proiect Dispozitive

Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai

Inaltimea arborelui principal

Distanta intre varfuri

Gama de turatii a arborelui

[rot/min] 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80;

Sectiunea maxima cutitului

[mm/rot] Pas normal: 0,028; 0,04; 0,045;