E1.

ANALIZA

TEMEI

DE

PRIECTARE. INFORMAREA

INIIAL.

STABILIREA DATELOR INIIALE

F1.1. Analiza temei de proiectare

Se cere proiectarea unui component al sistemului tehnologic care s permit orientareapoziionarea i fixarea piesei la o operaie de prelucrare prin strunjire exterioar.
Proiectul trebuie realizat n faza DE, adic trebuie elaborat att desenul de ansamblu ct
i desenele reperelor principale. Dat fiind programul anual de producie, de 20000 buc pe an, se
poate aprecia, conform indicaiilor din literatura de specialitate, c producia are un caracter de
serie mijlocie i prin urmare, dispozitivele de proiectat pot avea o complexitate medie.
Piesa ce trebuie prelucrat este de complexitate medie, facnd parte din categoria pieselor
de revoluie, fiind vorba de o strunjire de degrosare si o strunjire frontal.
n cadrul analizei temei de proiectare, proiectantul de dispozitive studiaz i i nsuete
procesul tehnologic de prelucrare a piesei, rezolv cu constructorul i tehnologul eventualele
neconcordane sau propunerile de modificare a formei piesei, a modului de cotare, a toleranelor,
a tehnologiei.
Dispozitivul este un ansamblu auxiliar folosit pentru executarea operaiilor tehnologice
de prelucrare mecanic ca i pentru alte operaii cum ar fi ansamblarea i controlul.El servete la
asamblarea i controlul pieselor de prelucrat pe maina-unealt i eventual a sculelor conform
cerinelor procesului tehnologic.

F1.2. Informarea iniial

Din analiza literaturii de specialitate de baz rezult c pentru rezolvarea temei de
proiectare ar putea fi utilizate integral sau prin modificri sau adoptare, inversare, soluiile
prezentate sintetic n tabelul de mai jos:

Nr.
sol.

Sursa
Figura

Schia i denumirea

(tabelul)

Paginile

Numrul
lucrrii

1.

304

[1]

260

[1]

282

[1]

Fig 4.33.a
Mecanism de strngere cu membrane
plane
2.

Fig. 4.5,c

Mecanism de centrare strngere cu

pene
3.

Mecanism mandrin cu buc elastic

Fig 4.19.d.

4.

267

[1]

271

[1]

282

[1]

282

[1]

Fig 4.9
Mecanism de strngere cu flci acionat
prin spiral plan
5.

Fig 4.11,b

Mecanism de strngere cu bile i role

6.

Fig 4.19.e

Mecanism mandrin cu buc elastic

7.

Fig 4.19.b.
Mecanism mandrin cu buc elastic

8.

Fig. 7.30.

Pg. 68

[2]

Pag 281

[1]

Pag 281

[1]

Mecanism de centrare i strngere cu

degajri i 3 role

9.
Fig. 4.18,a

Bucsa elastica bilaterala

10.

Fig. 4.18,a
Dorn autocentrant cu buc elastic
pentru piese scurte.

11.

Fig 4.9

267

[1]

Pg. 786

[1]

Dorn autocentrant cu buc elastic

pentru piese scurte.
12.

Dorn cu pene, cu prindere pe flan

13.

Pagina web
[3]

Dorn deplasabil cu role

14.

Pagina web
[3]

Dornuri cu arcuri disc

Nr.
Crt.

Date (informaii) iniiale

Scheme (schie, desene), valori etc.

1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.

Date legate de pies

Rolul funcional n ansamblul
din care face parte
Forma i complexitate
Grupa (familie) tehnologic
Material

1.5.

Marca

OLC45, Ck 45, C45

1.6.

STAS

880-80, ISO, DIN

1.7.

Compoziia
materialului

chimic

1.8

Caracteristici
materialului

mecanice

1.9

Coodronatele
mas

centrului

2.

Date legate de scul

2.1.
2.2.
2.3.

Tipul sculei
Notare (conform STAS)
Schi

Buc
Pies cilindric, n trepte, de revoluie de complexitate medie
Familia 2 buce 1 cu pereti subtiri, 0 fara grupe
Otel carbon de calitate

a Mn = 0,50 %
C = 0,42 %
S = 0,045 %
P = Max 0,04 %
ale Clasa de calitate clire cu revenire joas
Rm=590780 [MPa]
Rp0,2=350 [Mpa]
A=8 [%]min
de

Cuit lateral cu sens de aschiere pe stnga

6381 89

2.4.
2.5.

Dimensiuni de gabarit
Dimensiunea prii active

2.6.

Parametrii geometrici ai prii

active
Tipul sculei
Cuit de strung frontal cu sens de achiere pe dreapta
Notare (conform STAS)
6382
Schita

2.7.
2.8.
2.9.

hxb=10x10 mm; L=90 mm; c=4 mm; r= 0.2;

Tip plcu STAS 6373/1-86
B8 B2-8

2.10.
2.11.

Dimensiuni de gabarit
Dimensiunea prii active

2.12.

Parametri geometrici ai prii

active

Hxb=16x16 mm; L=110 mm; h=16 mm

Tip placu STAS 6373/1-86
A12

3.

Date legate
unealt

3.1.
3.2.

Tip
Gabaritul maxim al pieselor
prelucrate
Firma productoare
Cursele
(deplasrile)
diferitelor
subansambluri
mobile

3.3.
3.4.

3.5.
3.6.

3.7.

4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
5

de

Gama de turaii
Rot/min
Gama de avansuri
Rot/min

maina
Strung de tip SNA 450
L= 3050; l=1350; H=1375.

Strungul Arad
Cursa maxim a saniei port-cuit = 170 mm;
Cursa maxim a saniei transversal=305 mm;
Cursa maxim a saniei longitudinal=900; 1400; 1900 mm
Cursa saniei longitudinale la o rotaie complet a roii de mn=27 mm
16; 20; 25; 31.5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 40
630; 800; 1000; 1250; 1600.
Pas normal: 0,028; 0,040; 0,045; 0,050; 0,056; 0,063; 0,071; 0,08; 0,0
0,112; 0,125; 0,14; 0,16; 0,18; 0,2; 0,224; 0,25; 0,28; 0,315; 0,355; 0,4
0,5; 0,56; 0,63; 0,71; 0,8; 0,9; 1; 1,12; 1,25; 1,8.
Pas marit: 0,45; 0,63; 0,71; 0,8; 0,9; 1; 1,12; 1,25; 1,4; 1,6; 1,8; 2; 2,2
2,8; 3,15; 3,55; 4; 4,5; 5

Puterea instalat; forma i

dimensiunile caracteristice ale P=7.5 kw
captului din faa i din spate
ale arborelui principal
Date legate de verificatoare
Tip
ubler
Interval
(domeniu)
de 0-150 mm
msurare
Gradaia riglei
din 1 in 1 mm
Greutate
0,2 kg
Precizia de msurare
0.01mm
Date legate de regimul de
lucru

5.1
5.2
5.3

Numr treceri
Avansul
Viteza de achiere

1 singura trecere
s= 0.5 mm/rot
Dcn
vc =
=
1000

5.4

Turaia

N= 1000 x V/ d = 1000x 150.72/ 282.6=534.77[rot/min]

1203.14400
=150.72
1000

Voi adopta din gama de turaii a mainii unelte SNA 450, N=500[rot/m

6.

Date legate de solicitrile de

prelucrare

6.1

Schema
forelor
si
momentelor ce solicit piesa

6.2

Mrimea forelor de achiere

1
Fc=A*kc1.1*h = 0,56*4400* 0.2240.25

6.3

Mrimea greutii piesei

9
M=*V; V=755,56 * 10

-mc

= 1235,32 N

m3 ;=7.85g/ mm3

M=597g.
6.4

Puterea necesar achierii

Pmot =

10

Fcv c
600002 =

1235.32150.28
600002

= 1.68 KW

E2. ELABORAREA STUDIULUI TEHNICO-ECONOMIC

(S.T.E). STABILIREA
SOLUIEI DE PRINCIPIU (ANASAMBLU) A DISPOZITIVULUI

F2.1. Stabilirea schemei optime de lucru (prelucrare, control, asamblare etc.), ce va sta la baza
proiectrii dispozitivului
Schema optim de de lucru (prelucrare, control, asamblare etc.) reprezint acea schem
tehnic posibil, care asigur obinerea condiiilor de precizie dimensional/ geometric impuse
prin tem i conduce la costul minim al operaiei.

A2.1.1. Stabilirea schemelor de prelucrare matematic posibile (SP-MP)

Schemele de prelucrare matematic posibile se obin prin combinarea matematic a
paramatrilor variabili care caracterizeaz aceste scheme.
Paramatrii variabili care pot fi considerate n cadrul proiectului sunt:
A. Tipul mainii unelte:
Maina unealta cu ax orizontal;
B. Poziia piesei:
Cu ax orizontal;
C. Tipul sculei
- Cuit de strung lateral pe stanga
- Cuit de strung frontal pe dreapta
- Cutit de canelat
D. Tipul avansului
Avans liniar si transversal
E. Numrul pieselor prelucrate simultan
- O singur piesa prelucrat cu o scula
F. Numarul pieselor prelucrate din aceeai prindere (piese amplasate liniar sau circular)
- O singur pies prelucrat din aceeasi prindere
G. Numrul posturilor de ncrcare descrcare
-fr posturi de ncrcare-descrcare
H. Sucesiunea prelucrrii suprafeelor
1 Prelucrare suprafa plan (120)
2 Prelucrare suprafa frontal
I. Modul de generare a suprafeelor
- generatoare cinematic
N=1*1*3*1*1*1*1*2*1= 6 variante

11

1.

- prelucrare
succesiva, fara
divizare, cu
trasarepunctare, a unei
piese din
aceeasi
prindere: piesa
este orientata
partial si stransa
folosind masa
masinii-unelte
sau folosind si
elemente si
dispozitive
accesorii ale
masinii-unelte.

- nu necesita cap
multiax;

- precizie f.
scazuta;

- nu necesita in
general,
dispozitiv de
prindere a piesei.

- timpi ajutatori
de orientarestrangere f.
ridicati;
- timpi de baza f.
ridicati;
- grad f. scazut
de utilizare a
puterii
disponibile a mu.

A 2.1.2. Stabilirea shemelor de prelucrare tehnic posibile

12

2.

3.

- prelucrare
succesiva, fara
divizare,dupa
sablon, a unei
piese din aceeasi
prindere: piesa
este orientata
partial si stransa
folosind masa
masinii-unelte sau
folosind si
elemente si
dispozitive
accesorii ale
masinii-unelte.

- nu necesita cap
multiax;

- precizie
scazuta;

- nu necesita, in
general,
dispozitiv de
prindere a piesei.

- timpi ajutatori
de orientarestrangere f
ridicati;

- prelucrare
simultana a unei
piese, din aceeasi
prindere: piesa
este orientata si
stransa cu ajutorul
unui dispozitiv fara
divizare.

- nu necesita
dispozitv de
prindere a piesei
cu divizare;

- timpi de baza
ridicat
- grad f scazut de
utilizare a puterii
disponibile a mu.

- necesita cap
multiax

- precizie f
ridicata;
- timpi ajutatori
de orientarestrangere sc.
- timpi de baza
scazuti
- grad ridicat de
utilizare a puterii
disponibile a m-u.

- prelucrare
succesiva, cu
divizare, a unei
piese din aceeasi
prindere; piesa
este orientata si
stransa cu ajutorul
unui dispozitiv cu

- nu necesita cap
multiax;
- precizie f
ridicata;

13

- necesita
dispozitiv de
prindere a piesei
cu divizare;
- timpi de
divizare f scazuti;

4.

divizare (accesoriu
al m-u sau
conceput,
proiectat si
executat in mod
special)

5.

- prelucrare
succesiva, fara
divizare, dupa
sablon, a mai
multor piese din
aceeasi
prindere:piesele
sunt orientate
partial si stranse,
folosind elemente
si dispozitive
accesorii ale m-u.

- timpi ajutatori
de orientarestrangere f
scazuti.

- grad f scazut de
utilizare a puterii
disponibile a m-u

- nu necesita cap
multiax;

- precizie
scazuta;

- nu necesita
dispozitiv de
prindere a piesei.

- necesita
dispozitiv de
prindere a
pieselor cu
compensarea
neuniformitatii
strangerii;
- strangere
neuniforma a
pieselor
- necesita
precizie ridicata
la suprafetele de
strangere ale
pieselor.

14

6.

- prelucrare
simultanasuccesiva cu
divizare a mai
multor suprafete
ale unei piese, din
aceeasi prindere:
piesa este
orientata si
stransa cu ajutorul
unui dispozitiv cu
divizare
unghiulara.

- precizie foarte
ridicata

- necesita cap
multiax

- timpi ajutatori
de orientarestrangere
scazuti;

- necesita
dispozitiv de
prindere a piesei
cu divizare.

- timpi de
divizare scazuti;
- cap multiax de
complexitate
scazuta.

A 2.1.3. Alegerea schemei optime de prelucrare, control sau asamblare

Nr
.

Criteriul

Utilitati, puncte pentru

SP TP

cr
t.

1.

Precizia suprafetei prelucrate

10

10

10

2.

Rugozitatea suprafetei preucrate

3.

Gradul de uniformitate a strangerii pieselor

4.

Precizia ceruta suprafetelor de strangere a

pieselor

5.

Marimea fortelor si momentul de aschiere

6.

Necesitatea capetelor multiax

1
0

10

10

10

15

7.

Complexitatea sculelor

8.

Complexitatea capetelor multiax

9.

Complexitatea dispozitivului de prindere a piesei

10
.

Timpii ajutatori de orientare-strangere si de

slabire

11
.

Timpii de divizare

12
.

Timpii de baza

13
.

Gradul de suprapunere a timpilor ajutatori peste

timpii de baza

14
.

Gabaritul sculelor

15
.

Gabaritul capetelor multiax

16
.

Gabaritul dispozitivelor de prindere a pieselor

17
.

Gradul de securitate a muncii

18
.

Gradul de comoditate a exploatarii

19
.

TOTAL

9
3

95

96

11
2

10
3

96

Adoptam ca si in scema de optima de prelucrare varianta numarul 4

16

Schema optim

Poziia piesei

Tipul de dispozitiv, dup gradul de universalitate

Gradul de mecanizare (automatizare) al disp.

5
6
7
8

Modul
de
prelucrare
a
suprafeelor de
acelai tip sau de
tip diferit
Cu o
Numrul
scul
pieselor
prelucrat Cu
mai
e
simultan multe
scule
Pe un
Numrul
rnd
pieselor
prelucrat Pe
e
din mai
multe
aceeai
prindere rndu
ri
Numrul
posturilor
de
lucru
dispozitiv
nedemontabil
Semiautomat (cu
mecanizat)

Orizontal

Simultan

1
special
acionare

Sol.
Rigide
constructi Tip elemente orientare
vfuncional
Mod prindere pe MU
Fixare cu uruburi manual
e pentru
principalel
e elemente
si
Mod de curire
Manual la schimbarea piesei
mecanism
e ale disp
Modul de manipulare a pieselor la introducerea i scoaterea n/din - cu o mn, de ctre
dispozitiv
muncitor
Calificarea operatorului ce va deservi dispozitivul
- sczut
- documentaie de execuie
Gradul de dezvoltare a operaiei ce urmeaz a fi elaborat
(D.E.)
Cazul (tipul) de proiectare
- proiectare
17

9
1
0
1
1

Metodologia de proiectare
Gradul de dezvoltare a instruciunilor de exploatare a
dispozitivului
Elemente componente ale disp. ce trebuie executate cu precizie
ridicat

- dezvoltat
- detaliate
- elemente de orientare
- elemente de divizare

E3. Elaborarea schemei optime de orientare i proiectarea elementelor de orientare sau de

orientare strngere (reazemelor)

3.1 Elaborarea schiei operaiei sau fazei pentru care se proiecteaz dispozitivul

18

3.2. Stabilirea semnificaiilor simbolurilor bazelor de orientare-poziionare i a reazemelor utilizate la materializarea schemei
de orientare-poziionare optime

O suprafa
plan limitat
(mic)

Un punct
coninut n
suprafaa
respectiv
(baz de
sprijin)

Suprafa
cilindric ext.
lung

Axa
de
simetrie
a
suprafeei

Reazemele
utilizate pentru
materializarea
bazelor de
orientare

Bazele de
orientare
materializat
e de
reazeme

Reazeme
plane fixe

Un punct
continut in
planul
determinat
de suprafaa
activ a
reazemelor

Idem,
prisme
normale

cu

Simbolurile
bazelor de
orientare i ale
reazemelor

Gradele
de
libertate
nlturate
pieselor:
g-nr. total
t-translaii
r-rotaii

Exemple de utilizare a
simbolurilor

1g:
1t
(1r)

4g:
2t
2r

Axa reazemelor

19

Exemple de
denumire a
orientrii
(strii de
orientare)

8
Orientare
pe o supr.
plan
limitat,
folosind un
reazem
plan
autoreglabil
Orientarea pe o suprafa cilindric
ext. lung, folosind un m.c.s. n
variant de mandrin cu buc

Bazele de
orientare
determinate
cu
suprafeele
muchiile sau
vrfurile de
orientare ale
pieselor
2

cu perei subiri .

Forma, poziia,
mrime i
numrul
suprafeelor,
muchiilor sau
vrfurilor de
orientare ale
pieselor

Stabilirea soluiilor de reazeme care pot fi utilizate:

Nr. crt.
1

Denumirea soluiei i reprezentarea grafic

1.Reazeme plane
Cepuri

Plcue (plci)

Inel
3

20

Corp dispozitiv

5.

2. Mecanism de centrare-strngere tip dorn

2.1 Cu elemente de centrare-strngere rigide
2.1.1Cu pene

6.

2.1.2 Cu prghii

21

7.

2.1.3 Cu flci

8.

Cu plunjere

22

Alegerea soluiilor (variantelor) optime de reazeme

Pentru alegerea soluiei optime de reazem se va recurge att la prezentarea avantajelor ct
i la prezentarea dezavantajelor acestora.
Varianta aleas de reazem plan este inel

Subvarianta aleas este corpul dispozitivului

Avantaje:
1. precizie ridicat;
2. suprafaa mare de contact;
3. usurina rectificrii suprafeei active;
4. protejarea corpului dispozitivului;
5. complexitate sczut;
6. ntreinere uoar;
Dezavantaje:
1. strngerea semifabricatului se face cu fore relativ mari;
2. suprafaa activ se uzeaz uor;
Pentru reazem tip dorn vom folosi ca elemente de centrare-strngere rigide cu flci

23

24

Alegerea materialelor i a tratamentelor reazemelor

Material: OSC 10 STAS 1700-90
Tratament termic: calit, revenit la 55-60 HRC
Muchiile ascutite se vor tesi
Bucsa elastica 07132-42120 30-028
Sursa N Gherghel Indrumar de Proiectare a Dispozitivelor vol 3 Iasi 1992, pag 59-61

Dimensionarea reazemelor

D = 125 mm
D1= 95 mm
D2 = 108 mm
D3 = 70.6 mm
D4 = 92 mm
D5 = 53.9 mm
L = 75 mm
L1 = 115 mm
B = 28 mm
d = M12
d1 = M8
d2 = 11 mm
d4 = M18
l = 4 mm
l3 = 167 mm
n=3
n1= 3
cursa falcilor 12 mm

25

H7

Diametrul suprafeei cilindrice exterioare

active
Unghiul suprafeei conice
Coaxialitatea suprafeei cilindrice active fa
de suprafaa conic i fa de suprafaa
cilindric de asamblare
Coaxialitatea suprafeei conice fa de
suprafaa cilindric activ
Coaxialitatea suprafeei cilindrice de asamblare
fa de suprafaa cilindric activ

0 , 018
0

STAS ul din care

sau extras abaterile
limit i toleranele

Diametrul suprafeei cilindrice intrioare active

Valoarea abaterii
limit

Condiii de precizie

Cmpuri de tolerane

Buc elastic secionat pentru mandrine Element de orientarestrngere

Alegerea ajustajelor, toleranelor (abaterilor limit) i a rugozitilor reazemelor

STAS 8100/2 88

h6

STAS 8100/2 88

12

0,01

0,01

0,01

0,005

Btaia radial a suprafeelor cilindrice active

fa de suprafaa conic

Rugoziti:
Suprafaa cconica activ interioar, Ra = 0.8 m;
Suprafaa cilindrica activ exterioar, Ra = 0,8 m;
Suprafaa cilindric exterioar de capt, Ra = 0.8 m;
Suprafee frontale, Ra = 1,6 m;

Alegerea celorlalte condiii tehnice ale reazemelor

Indicaii referitoare la starea suprafeelor:
piesele trebuie sa aib suprafeele netede i curate;
26

 pe suprafeele pieselor nu trebui sa existe incluziuni nemetalice, alte defecte, zgrieturi,

urme de rugin, fisuri, lovituri;

Definitivarea schielor de amplasare a reazemelor

27