Proiect Dispozitive

Universitatea Tehnic Gh.
Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini i Management Industrial

1

Page | 1

TEMA DE PROIECTARE NR. 41
S se proiecteze un dispozitiv special, n faza DE, pentru prinderea
semifabricatelor din schia de mai jos, la prelucrarea prin strunjire a
suprafeelor marcate, n situaia n care prelucrarea se face pe un strung,
tip SNA 450, iar programul anual de producie este de 40.000 buc./an.

Tolerare STAS 12.712-79/89
Tolerante generale ISO 2768-mK
Material OLC 45, STAS 880-80
Scara: 1:2

Universitatea Tehnic Gh.Asachi Iai

2

Page | 2
ETAPA 1
E1. ANALIZA TEMEI DE PROIECTARE. INFORMAREA
INIIAL. STABILIREA DATELOR INIIALE

F.1.1. Analiza temei de proiectare [1]
n urma analizei temei de proiectare, s-au constatat urmtoarele:
- piesa executat nu are o precizie ridicat, fiind tolerat la zecime de mm, Ra= 3.2 m;
- piesa este de o complexitate medie, fiind un corp de revoluie executat pe un strung normal,
avnd mai multe tronsoane cu diametre cuprinse ntre 105 i 74 mm la exterior, iar la
interior 61.6 si 30 mm;
- piesa poate fi executat din bar rotund, iar ndeprtarea de material este destul de mare,
genernd un consum ridicat de energie, scule, timp, din acest motiv piesa nefiind tehnologic;
- suprafaa de prelucrat conform temei este exterioar frontal;
- materialul piesei este OLC 45 cu o duritate de pn la 210 HB i este usor prelucrabil;
- reprezentarea grafic este corect, nu lipsesc cote, lanul de dimensiuni se nchide i sunt
prezentate toate indicaiile necesare.


3

Page | 3

F 1.2. Informarea iniial

Tab 1.1. Soluii constructive funcionale
Nr.
soluie
Denumire soluie i reprezentare grafic
Sursa
Nr. fig.
(tab.)
Pag.
Nr.
lucr
1.

Mecanism de centrare i strangere cu pene

Fig. 4.5 260 3
2.

Mecanism cu falci acionate prin pan multipl

Fig. 4.6 262 3

4

Page | 4
3.

Mecanism de centrare i strangere cu flci acionate prin
spira plan de tip Arhimede

Fig. 4.9 267 3
4.

Mecanism de centrare i strngere cu flci acionate prin
prghii

Fig.4.10b 269 3
5.

Mandrin cu buc elastic
Fig.4.19.a 282 3

5

Page | 5
6.


Fig.4.19.b 282 3
7.


Fig.4.19.c 282 3
8.


Fig.4.19.d 282 3

6

Page | 6
9.


Fig.4.19.e 282 3
10.

Mandrin cu buc elastic cu perei subiri

Fig.4.24.c 288 3
11.


Fig.4.25.a 289 3

7

Page | 7
12.


Fig.4.25.b 289 3
13.


Fig.4.25.c 289 3
14.

Mandrin cu buc elastic cu con invers, acionat prin
tragere cu tij tubular

Fig,4.120a 140 21

8

Page | 8
15.

Mandrin cu buc elastic cu con invers, cu sprijin frontal
al piesei

Fig.4.120b 140 21
16.

Mandrin cu buc elastic cu con invers, cu sprijin frontal
al bucei elastice

Fig.4.120c 140 21
17.

Mecanism de centrare cu membran

Fig.4.125 144 21

9

Page | 9 18.

Mandrin cu buc elastic acionat manual

Fig.14.6 373 20
19.

Mandrin autocentrat cu buc elastic cu flci libere
acionate manual

Fig.14.7 373 20
20.

Mandrin cu buc elastic cu sprijin frontal

Fig.14.8a 373 20

10

Page | 10
21.


Fig.14.8.b 373 20
21.

Mandrin cu prghii articulate i flci

Fig.3.247 168 18

11

F 1.3. Stabilirea datelor iniiale [1]

Tab 1.2. Date iniiale
Nr.
crt.
Date (informaii)
iniiale
Scheme (schie, desene), valori etc. Sursa
1. Date legate de piesa
1.1.
Rol funcional n ansamblul
din care face parte
ghidaj
1.2. Form i complexitate Pies cilindric de complexitate medie
1.3. Grup (familie) tehnologic Buc cu perei subiri [4, pag. 51]
1.4. Material Oel carbon de calitate [4, pag. 53]
1.5. Marca OLC45, Ck 45, C45
1.6. STAS 880-80, ISO, DIN
1.7. Dimensiuni 105x117 mm

12

1.8.
Coorodonatele centrului de
mas
74*53.2*26.6 60*48.2*24.1 5*30*50.7
74*53.2 60*48.2 5*30
63.8*75.5*85.1 63*43.8*75.1 20*61.6*107 2*6*14.75*144
63.8*75.5 63*43.8 20*61.6 2*6*14.75
X

= +

+
+
+

118457.93
62.43
1897.3
X mm = =

Piesa fiind simetrica centrul de greutate se afla pe axa de
simetrie si este punctul de coordonata G(62.43;0;0)

1.9. Masa

M=*v; v=S*h;
v= *H
1
*(R
1
2
-R
2
2
)+ *H
2
*(R
1
2
-R
3
2
)+ *H
3
*(R
4
2
-
R
5
2
) __ + *H
4
*(R
4
2
-R
6
2
)+ *H
5
*(R
7
2
-R
4
2
)

v=48.2*(37
2
-30
2
)* +5*(37
2
-15
2
)* +43.8*(37.75
2
-
31.5
2
)* +20*(37.75
2
-30.8
2
)* +6*(52.5
2
-37.75
2
)*

v=22605.8 +16988.8 +9528.4 +7987.1
v=197386.58 mm
3
; =7826 kg/m
3
la

20C;
M=1.54 kg

2. Date legate de scul
2.1. Tip cuit de strung
2.2. Notare(conform STAS)
STFCR2525M16

2.3. Schia

www.widia.com

13

2.4. Dimensiuni de gabarit H=25mm B= 25mm L
1
= 150mm www.widia.com
2.5. Dimensiunea parii active L
2
=13mm l=16 mm h=4 mm
www.widia.com
2.6.
Parametrii geometrici ai
parii active
= -8 K=90 K=45
www.widia.com
3.
Date legate de
maina-unealt

3.1. Tip SNA 450
3.2. Schia

[1, pag. 74]

14

3.3.
Caracteristici ale
mainii-unelte
[1, pag.75,76]

15

4. Date legate de verificatoare
4.1. Tip Subler digital
4.2. Schi

16

4.3. Caracteristici
-Material: inox durificat
- DIN 862
- Display LCD digital
- Baterii schimbabile de 1,5 V
- Pentru interior, exterior si adncime
-interval de msurare: 0-150 mm
-Precizie: 0,01mm
-Greutate: 350 g
www.subler.ro
5.
Date legate de regimul de
lucru

5.1. Adaos de prelucrare

A
c
=
; 2A
c
=

=> Dp= 2A
c
+D
c

2A
c
=2700m pt degrosare;

D
c
=105 mm; => D
p
=105+2.7= 107.7 mm

D
p
108 mm => bara de 108 mm

Note de curs
CMTF,
Tabacaru L.
5.2. Numr de treceri 1 trecere
5.3. Adncime de achiere t=1 mm
5.4. Avans 0.4 mm/rot
5.5. Viteza de avans V
s
=n*s; V
s
=500*0.4=200 m/min;

17

5.6. Viteza de achiere
1 1
1
1 9
200
v v
v
n
x y m
C
v K K
HB
T t s
=
| |

|
\ .

1 v
C =257
m
T =1.75
1 v
x
t =1
1 v
y
s =0.66 HB=210 n=1.75
K
1
=1

K
2
=0.81 K
3
=0.9 K
4
=0.87 K
5
=1 K
6
=1

K
7
=1.12 K
8
=1

K
9
=1

v=146.3 m/min;

5.7. Turaie
1000 v
n
d t

=
; d=105 mm;
n=443 rot/min;
adoptm n=500 rot/min ;

6.
Date legate de solicitrile
de prelucrare

6.1.
Schema forelor i mom. ce
solicit piesa

6.2. Greutatea piesei

G=M*g; G=1.54*9.8=15.092 N;

G=15N;

18

6.3. Marimea forelor de achiere

F
z
=C
Fz
t
xFz
s
yFz
HB
nFz
k
M
k
k
k
r
k
k
h
=139.15N
F
y
=C
Fy
t
xFy
s
yFy
HB
nFy
k
M
k
k
k
r
k
k
h
=18,26N
F
x
=C
Fx
t
xFx
s
yFx
HB
nFx
k
M
k
k
k
r
k
k
h
=84,54N
-C
Fz
=3,57; C
Fy
=0,0027; C
Fx
=0,21.
-x
Fz
=1; y
Fz
=0,75.
-x
Fy
=0,9; y
Fy
=0,75.
-x
Fx
=1,2; y
Fx
=0,65.
-n
Fz
=0,75; n
Fy
=2; n
Fx
=1,5.
-k
M
=1.
-k
k(z)
=1,58; k
k(y)
=0,44; k
k(x)
=1,8.
-k
(z)
=0,85; k
(y)
=0,7; k
(x)
=0,68.
-k
r (z)
=0,91; k
r(y)
=0,75; k
r (x)
=1.
-k
h
=1.

[4]
Pag. 313
6.4. Puterea necesar achierii
CP=
=3,32 kw


19

ETAPA 2
E2. ELABORAREA STUDIULUI TEHNICO-ECONOMIC (S.T.E.).
STABILIREA SOLUIEI DE ANSAMBLU A DISPOZITIVULUI
F 2.1. Stabilirea schemei optime de prelucrare (control, asamblare) ce va
sta la baza proiectrii dispozitivului
A 2.1.1. Stabilirea schemelor de prelucrare matematic posibile (SP-MP)
Schemele de prelucrare matematic posibile se obin prin combinarea matematic a
parametrilor variabili care caracterizeaz aceste scheme.
Parametrii variabili care pot fi considerai in cadrul proiectului sunt:

A. Tipul mainii-unelte:
1. Maina-unealta cu ax orizontal;

B. Poziia piesei:
1. Cu ax orizontal;

C. Tipul sculei:
1. Cuit de strung;

D. Tipul avansului:
1. Continuu;

E. Sensul avansului:
1. Transversal;
2. Longitudinal;

F. Modul de prelucrare a suprafeelor:
1. Simultan;
2. Succesiv cu divizare liniar;

G. Numrul posturilor de ncrcare-descrcare:
1. Cu post de incrcare;
2. Fra post de incrcare;

H. Succesiunea prelucrarii suprafeelor:
1. Succesiunea 1;
2. Succesiunea 2;

I. Modul de generare a suprafeelor:
1. Cu generatoare cinematic;
2. Cu generatoare materializat;

N=111122222= 32 variante;
n urma combinrii variantelor parametrilor variabili se obin 32 variante matematic posibile.

20

A 2.1.2. Stabilirea schemelor de prelucrare tehnic posibile (SP-MP)
3
Tab 2.1. stabilirea schemelor de prelucrare tehnic posibile

Nr.
crt.

Schema de prelucrare tehnic posibil
Avantaje Dezavantaje
Denumire Schi
0 1 2 3 4
1.
Prelucrare
succesiv a
suprafeelor
prin strunjire cu
un cuit cu
generatoare
cinematic

-cost mic
scule
-fore
mici de
achiere
-timp de
baz marit
2.
Prelucrare
simultan a
suprafeelor
prin strunjire cu
dou cuite cu
generatoare
cinematic

-cost mic
scule
-rugozit.
sczut
-fore de
achiere
mari
-disp.
portscul
complicat
3.
Prelucrare prin
strunjire
succesiv cu
dou cuite:
-supraf.
frontal cu
generatoare
cinematic;
-supraf.
longitudinal cu
generatoare
materializat;

-uurin
n
exploat.
-cost scule
ridicat
-timpii de
baz

21

4.
Prelucrare prin
strunjire
simultan cu
dou cuite:
-supraf.
frontal cu
generatoare
cinematic;
-supraf.
longitudinal cu
generatoare
materializat;

-uurin
n expl.
-cost scule
ridicat


22

A 2.1.3. Alegerea schemei optime de prelucrare (SP-O)

Schema optim de prelucrare este una din schemele de prelucrare tehnic posibile, care
asigur prelucrarea suprafeelor cu precizia i calitatea cerut prin tema de proiectare i conduce la
productivitatea maxim.
Pentru alegerea schemei optime de prelucrare se va utiliza metoda unitailor. Conform
acestei metode fiecrei scheme de prelucrare tehnic posibile i se acord puncte prin prisma unor
criterii de apreciere. Schema care va intruni cel mai mare punctaj va fi schema de prelucrare optim.

n vederea aplicrii metodei, se parcurg urmtorii pai:

2.1.3.1. Stabilirea criteriilor de apreciere

- Precizia suprafeelor prelucrate;
- Rugozitatea suprafeelor prelucrate;
Mrimea forelor i a momentelor de achiere;
- Complexitatea sculelor;
- Complexitatea dispozitivului de prindere a sculelor;
- Gradul de comoditate a exploatrii;
- Costul sculelor;
- Timpii de divizare;
- Timpii de baz;

2.1.3.2. Stabilirea intervalului de acordare a punctelor (unitilor)

n cadrul proiectului, intervalul de acordare a punctelor va fi 0-10.

2.1.3.3. Acordarea punctelor fiecrei scheme de prelucrare tehnic posibile

Tab 2.2.- Punctajul criteriilor de apreciere

Nr.
crt.
CRITERIUL
Uniti, puncte (pariale)
pentru SP-TP numrul
1 2 3 4
1 Precizia suprafeelor prelucrate 8 8 9 8
2 Rugozitatea suprafeelor prelucrate 8 7 7 7
3 Mrimea forelor i a momentelor de achiere 9 5 6 5
4 Complexitatea sculelor 8 8 5 5
5
Complexitatea dispozitivului de prindere a
sculelor
9 6 7 6
6 Gradul de comoditate a exploatrii 7 9 8 9
7 Costul sculelor 8 6 6 6
8 Timpii de divizare 6 9 7 9
9 Timpii de baz 7 9 8 9
UNITI TOTALE 70 67 63 64

23

2.1.3.4. Alegerea schemei optime de prelucrare

Fig. 2.1. Schema optim de prelucrare


24

F 2.2. Stabilirea tipului de dispozitiv

Dispozitivul proiectat de noi este special nedemontabil.
Piesa ce trebuie prelucrat este de complexitate medie, facnd parte din categoria pieselor de
tip buc. Prelucrarea se poate face printr-o singura prindere i una sau mai multe treceri ale sculei
achietoare, fiind vorba de o strunjire cilindric exterioara.
Volumul productie anuale este 40.000 buc., deci se poate aprecia ca tipul productiei este de
tip serie.

F 2.3. Stabilirea gradului de mecanizare a dispozitivului

Gradul de mecanizare a dispozitivului este semiautomatizat.


25

ETAPA 3
E3. PROIECTAREA ELEMENTELOR DE ORIENTARE-
POZIIONARE (REAZEMELOR)

F 3.1. Elaborarea schiei operaiei sau fazei pentru care se proiecteaz
dispozitivul

26

F 3.2. Stabilirea semnificaiilor simbolurilor bazelor de orientare-poziionare i a reazemelor utilizate la
materializarea schemei de orientare-poziionare optime

Tab 3.1. Semnificaia simbolurilor

Forma, poziia,
mrime i numrul
suprafeelor,
muchiilor sau
vrfurilor de
orientare ale
pieselor
Bazele de
orientare
determinate cu
suprafeele
muchiile sau
vrfurile de
orientare ale
pieselor
Reazemele utili-
zate pentru mate-
rializarea bazelor
de orientare
Bazele de
orientare
materializate
de reazeme
Simbolurile bazelor
de orientare i ale
reazemelor
Gradele de
libertate
nlturate
pieselor:
g-nr. total
t-translaii
r-rotaii
Exemple de utilizare a simbolurilor
Exemple de
denumire a
orientrii
(strii de
orientare)
1 2 3 4 5 6 7 8
O suprafa plan
limitat (mic)
Un punct
coninut n
suprafaa
respectiv (baz
de sprijin)
Reazeme plane
fixe
Un punct
continut in
planul
determinat de
suprafaa
activ a
reazemelor

1g:
1t
(1r)

Orientare pe
o supr. plan
limitat,
folosind un
reazem plan
autoreglabil
O suprafa
cilindric
exterioar lung
Axa de simetrie
a suprafeei
Mecanism de
centrare i strn-
gere n varianta de
mandrin
Axa
reazemului

4g:
2r
2t

Orientare pe
o supraf. cil.
ext. lung
folosind o
mandr. cu
bucs elas-
tic

27

F 3.3. Proiectarea elementelor de orientare (reazemelor)

A 3.3.1. Stabilirea soluiilor de reazeme care pot fi utilizate

Tab 3.2. Centralizarea soluiilor ce pot fi utilizate

Tipul (soluia
de baz) a
reazemului
din structura
S.O. - O.

Soluii (variante ) ce pot fi utilizate
Surse Avantaje Dezavantaje
Denumire
sau cod
Schi Cod
1 2 3 4 5 6 7
Reazem plan
fix
Cep cu cap
plan

1.1
[1],
pag.191
-construcie
simpl
-suprafa de
contact mare

Cep cu cap
bombat

1.2
[1],
pag.193

-contact redus
cu o pies
plan

28

Cep cu cap
zimtat

1.3
[1],
pag.194

-construcie
complicate
Cep cu cap
sferic

1.4
[1],
pag.194

-contact redus
cu o pies
plan

Mecanism de
centrare-
strngere de
tip mandrin
Mandrin
cu
membran
elastic cu
flci scurte
si lungi

2.1
Brevet de
invenie
nr 106682
B1
-fora de
prindere f. bine
distribuit
-construcie
complicat
-se preteaz
pentru piese cu
o lungime
mare

29

Mandrin
cu
membran
cu falci
scurte

2.2
-construcie
simpl
-precizie ridicat
-asigur
distribuia forei
de strngere
-curs mic de
strngere
Buc
elastic cu
con invers

2.3
[2], pag.
689

-precizie
scazut

Mandrin
cu trei flci

2.4
[2], pag.
776
-rigiditatea
sistemului
ridicat
-distribuia
inegal a forei
de strngere
-construcie
complicat


30

A 3.4.2. Alegerea variantelor optime de reazeme

1. Metoda unittilor

Tabelul 3.3. Punctele criteriilor
Nr.
crt.
CRITERIUL
Uniti pariale pentru soluiile de reazeme
numrul (cod)
1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 2.4
1 Gradul de universalitate 9 7 6 6 6 7 7 6
2 Poziia piesei in timpul de lucru 8 8 8 8 6 7 6 6
3 Rigiditatea pieselor la care pot fi util. reazem. 8 8 8 8 7 7 6 7
4 Uurina currii de achii a reazemului 9 9 7 8 7 8 5 6
5
Costul de execuie a reazemului
9 8 6 6 6 8 7 6
6 Tehnologicitatea reazemului 9 8 7 7 8 8 7 7
7 Greutatea reazemului 9 9 9 9 7 8 9 6
8 Costul ntreinerii 9 8 8 7 7 8 8 6
9 Uurina montrii reazemului 8 8 8 8 7 8 8 6
10 Complexitatea reazemului 9 8 7 7 7 8 8 6
11 Rezistena la uzur a reazemului 9 8 7 6 8 8 7 8
12 Costul reparrii reazemului 9 8 7 7 7 8 7 7
UNITI TOTALE 105 97 81 81 83 93 76 77

Metoda unitilor indic utilizarea urmtoarelor reazeme:

- cepul cu cap plan;
- mandrina cu membran cu flci scurte;

2. Metoda 2- Analiza funciilor

Vom analiza funciile reazemelor tehnic posibile si vom alege cele mai importante 5 funcii pe
care trebuie s le indeplineasc dispozitivul nostru. n funcie de aceste cerine si pe baza
avantajelor si dezavantajelor prezentate vom alege varianta optim a reazemului.

- Reazem plan fix

Nr.
funcie
Funcia Calificativ
F1 S asigure o suprafa de contact ct mai mare 9
F2 S aib o construcie simpl 8
F3 S aib un grad de universalitate ridicat 7
F5 S fie estetic 3
F6 S poarte informaii 4
F7 S asigure precizia dimensional cerut 10
F8 S fie rezistent la compresiune 6

31

Cele mai importante 5 funcii conform tabelului de mai sus sunt:
- S asigure precizia dimensional cerut;
- S asigure o suprafat de contact cat mai mare;
- S aib o construcie simpl;
- S aib un grad de universalitate ridicat;
- S fie rezistent la compresiune ;
Aceste funcii sunt ndeplinite in totalitate de catre cepul cu cap plan (1.1.)

- Mecanism de centrare-strngere de tip mandrin

Nr.
funcie
Funcia Calificativ
F1 S asigure strngerea necesar 9
F2 S asigure o precizie de orientare necesar 10
F4 S aib o greutate redus 4
F5 S fie usor de manevrat 3
F6 S fie estetic 2
F7 S fie mentenabil 5
F8 S asigure proteia operatorului 7
F9 S asigure cursa optim de stranger 6

Cele mai importante 5 funcii conform tabelului de mai sus sunt:
- S asigure o precizia de orientare necesar;
- S asigure strngerea necesar;
- S aib o construcie simpl;
- S asigure protecia operatorului;
- S asigure cursa optim de strngere;

Toate aceste funcii sunt ndeplinite de ctre mandrina cu membran cu flci scurte ( 2.2 )

n concluzie, cu ajutorul celor 2 metode au fost alese urmtoarele reazeme optime:

- cepul cu cap plan;
- mandrina cu membran cu falci scurte;


32

A 3.4.3. Dimensionarea reazemelor

1. Dimensionarea cepului fix cu cap cilindric normal plat

Cep 01011-11110 10-010

Fig. 3.1. Schia cep fix

Dimensiuni adoptate STAS 8768-70:

D=10 mm
d=
0,016
0,008
6
+
+
mm
c=1.2 mm
L=36 mm
H=10 mm

Material OSC 8 STAS 1700-90


33

2. Dimensionarea membranei cu flci

Fig. 3.2. Schi membran elastic

r
2
==58,5 mm
h = 5mmm
r
1
= 5/122 r
2
= 45 mm
l= 2/3 r
2
= 49.3 mm
r
0
=4 mm
n=6 falci

A 3.4.4. Alegerea ajustajelor, toleranelor i rugozitilor reazemelor

Pentru alegerea ajustajelor au fost luate in considerare observaiile din [1, pag. 398-404] i s-au
stabilit urmtoarele:

- Pentru ajustajul cep gaur corp dispozitiv: H7/n6 fiind un ajustaj intermediar cu
strngere probabil mare si joc probabil redus
- Pentru fixarea cu uruburi i piulie a flcilor: H7/h6 fiind un ajustaj cu joc minim egal cu
zero si joc probabil foarte mic

Odat cu alegerea ajustajelor, s-au stabilit i treptele de precizie. La alegerea clasei de
precizie se ine seama i de cele stabilite in cadrul studiului tehnico-economic.
Pentru poziii relative a suprafeelor se utilizeaz clasele de precizie I- IX.


34

Toate datele au fost centralizate in tabelul urmtor:

Tabelul 3.4. Alegerea toleranelor, a treptelor de precizie si a claselor de toleran

Tipul elementului
de orientare sau
de orientare
strngere
Condiia de precizie
Abateri limit,
tolerane, clasa
de precizie sau
de toleran
STAS
(nr, an)
Cep fix
nlimea capului h6 8.100/2-88
Diametrul cozii n6 8.100/2-88
Diam. gurii din corpul dispozitivului H7 8.100/2-88
Perpendicularitatea supraf. frontale de
asamblare fa de axa cozii
0,01 -
Celelalte dimensiuni (libere) rezultate din
alte prelucrri mecanice
Tolerane mS 8.100/2-88

Membrane pt.
mecanisme de
centrare
strngere

Diametrul supraf. cilindrice exterioare a
membrane
e8 8.100/2-88
Diametrul supraf. cilindrice interioare a
portflcilor
H9 8.100/2-88
flcilor
e8 8.100/2-88
Diametrul supraf. cilindrice interioare de
asamblare a membranei
H9 8.100/2-88
Diametrul gurilor filetate pt. uruburile
de fixare a membranei
H7 8.100/2-88
Btaia radial a suprafeelor active ale
flcilor cnd membrana nu este incrcat
cl. IV 7.391/5-74
Btaia frontal a supraf. frontale ale
flcilor, la raza maxim
0,03 -
Btaia frontal n planul membranei cl. IV 7.391/5-74

Pentru stabilirea rugozitilor au fost culese date din tabelul 3.75 din [1, pag. 418] i au fost
centralizate in tabelul urmtor:

Tabelul 3.5. Rugoziti recomandate

Tipul elementului
de orientare sau de
orientare strngere
Suprafaa
Rugoziti alese
Ra[m]

Cepuri fixe

Suprafaa activ 1,6
Suprafaa frontal de montare 3,2
Suprafaa cilindric de montare 0,8
Celelalte suprafee 12,5
Suprafee active pt.
membrane
Suprafee active 0,8


35

A 3.4.5. Alegerea materialelor i a tratamentelor reazemelor

Alegerea materialelor si tratamentelor reazemelor se va face innd seama de cerintele
principale impuse reazemelor:
- S asigure precizia de orientare necesar;
- S asigure rezistena necesar;
- S asigure rigiditatea necesar;
- S aib o rezisten la uzur cat mai mare;
- S aib un cost ct mai sczut;

innd seama de aceste cerine au fost alese urmtoarele materiale si tratamente centralizate
in tabel:
Tabelul 3.5. Materialele i tratamentele necesare

Tipul elementului
Materiale recomandate
Tratamente
termochimice si
termice
prescrise
Duritate si loc
de masurare
Marca STAS
Cep fix OSC 8 1700-80 mbuntire 41,5-60 HRC
Membrane cu falci OLC 65A 795-87 mbuntire 37,5-58 HRC
Suruburi membrane cu
falci
OLC 35 880-88 mbuntire
30-45 HRC pe
poriunile de
capt

A 3.4.6. Alegerea celorlalte condiii tehnice ale reazemelor

n aceast activitate, se vor alege celelalte condiii tehnice, necesare execuiei, asamblrii,
controlului i exploatrii reazemelor cum sunt:
- indicaii referitoare la caracteristicile tehnice;
- indicaii legate de executie;
- indicaii tehnologice strict necesare, referitoare la executie, indispensabile pentru asigurarea
calitaii produsului;
- indicaii tehnologice strict necesare, referitoare la asamblare, indispensabile pentru asigurarea
calitii produsului;
- indicaii referitoare la exploatare;
- indicaii referitoare la recondiionare;
- indicaii de atenionare;
- indicaii impuse de colaborarea extern;
- indicaii tehnologice strict necesare , referitoare la controlul indispensabile pentru asigurarea
calittii produsului;
- legenda explicativ a semnelor convenionale nestandardizate pentru ansambluri sau
subansambluri.


36

Tab. 3.6. Condiiile tehnice alese

Elementul de
orientare sau de
orientare-
strngere
Condiiile tehnice (indicaiile speciale) alese (adoptate) Surse
Cep fix
- se va folosi bara laminat standard (STAS, SR ISO, SR EN
ISO, ISO etc.
-dupa tratament termic, suprafeele nu trebuie s prezinte pete,
fisuri, urme de coroziune sau unele defecte.
-adaos de rectificare dup asamblare (montare) pe nlimea
capului
0.3
0.2
10
+
+
;
Tab. 3.82
p. 24-29

[1]
Membran elastic
-suprafeele de centrare ale uruburilor (prezoanelor) de
prindere se vor rectifica dup asamblare, pe maina-unealt de
destinaie
- dezechilibru static admis pentru D=200 mm este de 0,004
kgcm

A 3.4.7. Definitivarea schielor reazemelor i a amplasamentului acestora

Schiele de elementelor de orientare sau de orientare-strngere au drept scop sintetizarea
tuturor elementelor stabilite n activitile anterioare ale acestei faze.
Aceste schie sunt necesare la elaborarea desenelor de ansamblu si a desenelor de repere in
etapele ulterioare ale procesului de proiectare.
Avnd in vedere ca la alegerea soluiilor de reazeme, schiele respective prezint deseori
simplificri constructive i conin doar dimensiuni principale, iar n activitile ulterioare s-au
stabilit i alte elemente (dimensiuni, ajustaje, abateri limit, tolerane, rugoziti etc) se impune
definitivarea schielor reazemelor, care s sintetizeze toate aceste elemente.


37

Fig. 3.3. Ansamblul membran-dispozitiv de prindere

1- piesa (semifabricat)
2- falc membran
3- urub (prezon) de prindere
4- cep fix STAS 8768-70 , material OSC 7 STAS 1700-90
5- urub fixare membran
6- piuli
7- corp dispozitiv
8- membran elastic cu flci forma C

38

Fig. 3.4. Schi membrana elastic

Membran elastic cu flci 07162-4300 104-64

-Material: OLC 65, duritate 37,5-41,5 HRC STAS 795-87 - Muchiile ascuite se vor tei.
- Bataia radial a suprafeei active fa de axa suprafeei de -Tolerane la celelalte dimensiuni: Tolerane generale ISO 2678-mk.
asamblare a membranei elastice: 0.01mm
- Suprafeele trebuie s fie netede curate.
-Btaia frontal din planul membranei, n limitele clasei 4 de precizie, conform STAS 7391/5-74

39

E4. ELABORAREA SCHEMEI OPTIME DE STRNGERE
Schemele de strngere (fixare) (SF) sunt reprezentri grafice ce conin schemele optime de
orientare (SO-O) la care se adaug elementele specifice strngerii:
direcia, sensul, punctul de aplicaie i mrimea forelor i momentelor ce solicit piesele n
regimuri tranzitorii i n regim stabil de prelucrare, msurare (control), asamblare (montare);
fore i momente masice;
fore i momente de prelucrare (achiere), msurare (control), asamblare (montare);
fore i momente cu caracter secundar (frecri cu mediul, cu lichidele de achiere, cu
reazemele);
direcia, sensul, punctul de aplicaie i mrimea forelor de strngere:
principale s;
prealabile (iniiale, de prestrngere, de reglare, orientare) S
p
;
suplimentare S
s
;
direcia, sensul, punctul de aplicaie i mrimea forelor de frecare:
dintre pies i reazeme;
dintre pies i elementele de strngere sau orientare-strngere;
cursele de strngere (slbire) C
s
;
elementele geometrice necesare n calcului forelor, curselor i erorilor de strngere.

F 4.1. Elaborarea schemelor de strngere tehnic posibile

Schemele de strngere tehnic posibile se obin din combinarea logic a urmtorilor parametri
variabili ai schemelor de strngere:
- suprafee de strngere;
- numrul forelor de strngere;
- sensul forelor de strngere;
- punctul de aplicaie al fortelor de strngere.


40

Tab. 4.1. Schemele de strngere tehnic posibile si calculul forelor de strngere

Numrul
SS-TP
Schema de strngere tehnic
posibil
Calculul forelor de strngere
1

k=k
0
k
1
k
2
k
3
k
4
k
5
k
6

k=1,51,21111,6=2,88
z-numrul de puncte n care
se distribuie fora;
P- fora de achiere la
strunjire de degroare
exterioara;
P=139,15 N

M=4174,5 daN mm
z=3

a) Piesa sa nu se deplaseze pe direcie axial
datorit forei P

S=
=528,77daN

b) Piesa rezemat frontal s nu se roteasc
datorit momentului M

3 3
2 2
3 3
2 2
1
3
2
a
t a r
D d
K M P
D d
S
D D d
z
D d

1
2.88 4174.5 0.2 139.15 100.86
3
74
3 0.2 0.2 0.3 100.86
2
S

=

= 686 daN

Adoptm S=686 daN

2

z=4

datorit forei P

S=
=396,57daN


3 3
2 2
3 3
2 2
1
3
2
a
t a r
D d
K M P
D d
S
D D d
z
D d

1
2.88 4174.5 0.2 139.15 100.86
3
74
4 0.2 0.2 0.3 100.86
2
S

=

= 470 daN

Adoptam S=470 daN

41

3

z=6

datorit forei P

S=
=264,38daN


3 3
2 2
3 3
2 2
1
3
2
a
t a r
D d
K M P
D d
S
D D d
z
D d

1
2.88 4174.5 0.2 139.15 100.86
3
74
6 0.2 0.2 0.3 100.86
2
S

=

= 289 daN

Adoptm S=289 daN

F 4.2. Stabilirea schemelor de strngere tehnic acceptabile

Schemele de strngere tehnic acceptabile sunt acele scheme de strngere tehnic posibile care
satisfac tehnic precizia de strngere. Cu alte cuvinte, sunt acceptabile acele scheme de strngere
tehnic posibile pentru care abaterile de strngere reale
sr
c sunt mai mici dect abaterile de strngere
admisibile
sa
c .
Aceste abateri de strngere se calculeaz pentru condiiile de precizie ale suprafeelor de
prelucrat. Aceste condiii de precizie sunt de 2 tipuri:
-condiii de precizie dimensional i de poziie relativ care sunt influenate de procesul de
orientare;
-condiii de precizie a formei;

A 4.2.1. Determinarea abaterilor de strngere admisibile
sa
c

Abaterile de stangere admisibile
sa
c

reprezint fraciunile din toleranele conditiilor de precizie
afectate abaterilor de strngere.


42

Tab. 4.2. Erorile de strngere admisibile
sa
c

Condiia de precizie Tolerana
Relaia de calcul a
sa
c
Eroarea de
strngere
admisibil

0,3
sa
c =
1
3
T
c 0,1

0,1
sa
c =
1
3
T
c

0,033
C E 0,03
sa
c =
1
3
T
c

0,01

A 4.2.2. Determinarea abaterilor de strngere reale
sr
c

Abaterile de strngere reale sunt acele abateri provocate de strngerea pieselor n
dispozitive. Aceste abateri se determin pentru fiecare schem de strngere tehnic posibil i pentru
fiecare condiie de precizie.
sr
=(k
1
+k
2
)
, unde:
- k- coef. ce ine seama de numrul punctelor de strngere;
- s- fora de strngere;
- R=37 mm - raza piesei
- E=2,110
4
daN/mm
2

- modulul de elasticitate;
- I=
3344 mm
4
-momentul de inertie;

Mandrine cu k
1
k
2
3 flci 0,0159 0,0143
4 flci 0,006 0,015
6 flci 0,0017 0,0016


43

Tab. 4.3. Calculul abaterilor de strngere

Nr.
SS-
TP
Schema de strngere
tehnic posibil
Condiia de precizie
Relaia de calc. a
erorii de strngere
reale
Valoarea
lui
sr
c

Valoarea
lui
sa
c

Dac
SS-TP
este
sau nu
SS-TA
1

z=3 flci
S=686 daN

S CD 0 0,1 DA

0 0,033 DA
C E

sr
=(k
1
+k
2
)

0,014 0,01 NU
2

z=4 flci
S=470 daN

S CD 0 0,1 DA

0 0,033 DA
C E

sr
=(k
1
+k
2
)

0,007 0,01 DA
3

z=6 flci
S=289 daN

S CD 0 0,1 DA

0 0,033 DA
C E

sr
=(k
1
+k
2
)

0,0006 0,01 DA


44

F 4.3. Stabilirea schemei optime de strngere

Dintre schemele de strngere tehnic acceptabile se alege acea schem care poate fi
materializat cu cele mai reduse costuri. Aceast schem satisface att criteriile tehnice, de precizie
a strngerii, ct i cele economice, de reducere a costurilor materializrii strngerii.Pentru alegerea
schemei optime de strngere se pot avea n vedere urmtoarele criterii de apreciere:
-nr. forelor de strngere principale;
-mrimea forelor de strngere (consumul de energie de acionare);
-presiunea de contact reazeme-pies;
-dac forele de strngere sunt paralele sau nu cu suprafeele de prelucrat;
-dac se verific sau nu condiia de rezisten la strivire a suprafeelor de orientare sau de
strngere.

Verificarea condiiei de rezisten la strivire a suprafeelor de orientare i strngere:

SS-TP1

( ) ( )
2 2 2 2
0
4 4 686
0, 46
74 60
i
S S
A D d t t

= = =

2
/ daN mm

2 2
0.46 / 10 /
a
daN mm P daN mm < =

SS-TP1 ndeplinete condiia de rezisten la strivire.

SS-TP2

( ) ( )
2 2 2 2
0
4 4 470
0, 31
74 60
i
S S
A D d t t

= = =

2
/ daN mm

2 2
0.31 / 10 /
a
daN mm P daN mm < =


SS-TP3

( ) ( )
2 2 2 2
0
4 4 289
0,19
74 60
i
S S
A D d t t

= = =

2
/ daN mm

2 2
0.19 / 10 /
a
daN mm P daN mm < =


Dei toate cele 3 scheme de strngere tehnic posibile sunt si acceptabile, vom alege SS-O nr. 3
deoarece asigur cea mai bun precizie, i are o tehnologicitate ridicat, iar costul de execuie este
la fel cu celelalte dou scheme de strngere tehnic acceptabile.

45

Fig.4.1. Schema de strngere optim


46

E5. PROIECTAREA ELEMENTELOR I MECANISMELOR DE
STRNGERE SAU DE CENTRARE-STRNGERE PENTRU
MATERIALIZAREA SCHEMEI OPTIME DE STRNGERE

Mecanismele de strngere sau de centrare i strngere, sunt acele subansambluri ale
dispozitivelor care au funcia unic de a transmite i amplific fora de acionare, transformnd-o
n fore de strngere, pe care le distribuie n unul sau mai multe locuri de strngere, n scopul
conservrii schemei optime de orientare a piesei.
n cadrul acestei etape se vor proiecta mecanismele de strngere sau de centrare i strngere,
calculndu-se de asemenea, forele i cursele de acionare ale acestor mecanisme.

F 5.1. Stabilirea soluiilor de mecanisme de strngere sau de centrare i
strngere care pot fi utilizate

Tab. 5.1. Schema soluiilor constructive pentru mecanisme de strngere

Nr.
crt
Tipul mecanismului
de strngere
Figura soluiei Sursa
1 cu membran

[3],
pag.305
2 cu pene

[3],
pag. 260

47

3
cu flci acionate prin
pan multipl

[3],
pag. 262
4 cu bucs elastic

[3],
pag.282

F. 5.2. Alegerea soluiilor optime de mecanisme de strngere sau de
centrare i strngere

Alegerea se face n funcie de avantajele i dezavanjele soluiilor prezentate mai sus.

Avnd in vedere construcia simpl a mecanismului de strngere cu membran elastic,
costul redus i uurina montrii voi alege acest mecanism de centrare i strngere ca fiind optim.

Fig.5.1. Schia soluiei optime a mecanismului de strngere

48

F.5.3. Dimensionarea mecanismelor

Cep fix

Fig.5.2. Schia cep fix plat

Corp dispozitiv

Dimenziunile corpului dispozitiv au fost alese proporional cu dimensiunile unui corp
dispozitiv pentru membrana elastic din dotarea laboratorului de dispozitive.

Fig.5.3. Schi corp dispozitiv


49

A.5.3.1. Alegerea ajustajelor, toleranelor i rugozitilor

- Pentru ajustajul cep gaur corp dispozitiv: H7/n6 fiind un ajustaj intermediar cu
strngere probabil mare si joc probabil redus
- Pentru fixarea cu uruburi i piulie a flcilor: H7/h6 fiind un ajustaj cu joc minim egal cu
zero si joc probabil foarte mic

Odat cu alegerea ajustajelor, s-au stabilit i treptele de precizie. La alegerea clasei de
precizie se ine seama i de cele stabilite in cadrul studiului tehnico-economic.
Pentru poziii relative a suprafeelor se utilizeaza clasele de precizie I- IX.

Toate datele au fost centralizate in tabelul urmator:

Tabelul 5.2. Alegerea toleranelor, a treptelor de precizie si a claselor de toleran

Tipul elementului
de orientare sau
de orientare
strngere
Condiia de precizie
Abateri limit,
tolerane, clasa
de precizie sau
de toleran
STAS
(nr, an)
Cep fix
nlimea capului h6 8.100/2-88
Diametrul cozii n6 8.100/2-88
Diam. gurii din corpul dispozitivului H7 8.100/2-88
Perpendicularitatea supraf. frontale de
asamblare fa de axa cozii
0,01 -
Celelalte dimensiuni (libere) rezultate din
alte prelucrri mecanice
ISO 2768-mK
SR EN
22768

Membrane pt.
mecanisme de
centrare
strngere

membranei
e8 8.100/2-88
Diametrul supraf. cilindrice interioare a
portflcilor
H9 8.100/2-88
flcilor
e8 8.100/2-88
Diametrul supraf. cilindrice interioare de
asamblare a membranei
H9 8.100/2-88
Diametrul gurilor filetate pt. uruburile de
fixare a membranei
H7 8.100/2-88
Btaia radial a suprafeelor active ale
flcilor cnd membrana nu este incrcat
cl. IV 7.391/5-74
Btaia frontal a supraf. frontale ale flcilor,
la raza maxim
0,03 -
Btaia frontal n planul membranei cl. IV 7.391/5-74

Pentru stabilirea rugozitailor au fost culese date din tabelul 3.75 din [1, pag. 418] i au fost
centralizate in tabelul urmtor:


50

Tabelul 5.3. Rugoziti recomandate

Tipul elementului
de orientare sau de
orientare strngere
Suprafaa
Rugoziti alese
Ra[m]

Cepuri fixe

Suprafaa activ 1,6
Suprafaa frontal de montare 3,2
Suprafaa cilindric de montare 0,8
Celelalte suprafee 12,5
Suprafee active pt.
membrane
Suprafee active 0,8

A.5.3.2. Alegerea materialelor i tratamentelor

Tab. 5.4. Materialele necesare
Tipul elementului
Materiale recomandate
Tratamente
termochimice si
termice
prescrise
Duritate si loc
de msurare
Marca STAS
Cep fix OSC 8 1700-80 mbuntire 41,5-60 HRC
Membrane cu falci OLC 65A 795-87 mbuntire 37,5-58 HRC
Prezon OLC 35 880-88 mbuntire
30-45 HRC pe
poriunile de
capt
urub fixare corp OLC 45 880-88 mbuntire 35-40 HRC
Corp dispozitiv OLC 50 880-88 mbuntire 40-50 HRC

A.5.3.3. Alegerea celorlalte condiii tehnice

Tab. 5.5. Condiii tehnice
Elementul de
orientare sau de
orientare-
strngere
Condiiile tehnice (indicaiile speciale) alese (adoptate) Surse
Cep fix
- se va folosi bara laminata standard (STAS, SR ISO, SR EN
ISO, ISO etc.
-dupa tratament termic, suprafetele nu trebuie sa prezinte pete,
fisuri, urme de coroziune sau unele defecte.
-adaos de rectificare dup asamblare (montare) pe nlimea
capului
0.3
0.2
10
+
+
;
Tab. 3.82
p. 24-29

[1]
Membran elastic
-suprafeele de centrare ale uruburilor (prezoanelor) de
prindere se vor rectifica dup asamblare, pe maina-unealt de
destinaie
- dezechilibru static admis pentru D=200 mm este de 0,004
kgcm


51

A.5.3.4. Definitivarea schielor

Avnd in vedere elementele prezentate mai sus, putem definitiva schia ansamblului
corp dispozitiv-membran elastic. Aceste schie vor sta la baza elaborrii desenelor de
ansamblu al dispozitivului dup efectuarea calculelor justificative de verificare la rezisten, la
deformaii i a analizei tehnico-economice a utilizarii dispozitivului.

Fig. 5.4. Ansamblu membran-corp dispozitiv


52

F.5.4. Determinarea cursei de acionare necesare Ca

Se face pe cale analitic sau grafic, n funcie de cursa de strngere Cs i de
parametrii geometrici ai elementelor prin care aceasta se transmite.

f
r = 47 mm
a= 43,5 mm

f
n =6 flci
=0,2
g=5 mm
t
D
= 0,05 mm
E=2,110
4
daN/mm
2

j
min
=0,02 mm
S= 289 daN
r
m
=58,5 mm

Ca = Cs
f
r
a
=
min
S W
2 (1 ) 2
f
D
a n
j t
J a t
| | +
+
|
+
\ .
f
r [3], pag. 305

3
2
12 (1 )
E g
J
=

=
4 3
2
2,1 10 5
12 (1 0.2 )

=227864 daNmm

m
f
r
r

1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3
W 0,825 0,675 0,590 0,560 0,555 0,565 0,575 0,585

Tab. 5.6. Alegerea coeficientului W

m
f
r
r
=
58, 5
1, 24
47
= W= 0,825

43, 5 6 0, 03 0, 05
C 289 0,825 47
2 227864(1 0, 3) 2 43, 5
a
t
| | +
= + =
|
+
\ .
1,6 mm

Ca=1,6 mm


53

F.5.5. Determinarea forei de acionare necesare Qa
Se face n general pe cale analitic, n funcie de fora de strngere necesar S, de parametrii
geometrici ai elementelor prin care aceasta se transmite i de coeficienii de frecare dintre
elementele n contact.

f
r = 47 mm
a= 43,5 mm

f
n =6 flci
=0,3
g=5 mm
t
D
= 0,05 mm
E=2,110
4
daN/mm
2

j
min
=0,02 mm
S= 289 daN
r
m
=58,5 mm

( )
4
3 ln
rad
f
f
m
J
Q
r
r
r
t
=

( ) 1 2 3
= + + =
rad

min
S W
2 (1 ) 2
f
D
a n
j t
J a t
+
+
+
[3], pag. 305

3
2
12 (1 )
E g
J
=

=
4 3
2
2,1 10 5
12 (1 0.2 )

=227864 daNmm

W= 0,825
( ) rad
=0,00987 rad

4 227864 0.0387
352 daN
47
3 47 ln
58, 5
Q
t
= =


54

E6. PROIECTAREA SCHEMEI DE ACIONARE I PROIECTAREA
ELEMENTELOR I MECANISMELOR COMPONENTE

Elementele si mecanismele de acionare au rolul de a realiza cursa de acionare Ca i fora
de acionare Q a mecanismelor de strngere sau de centrare-strngere. Se pot ntlni, n practic,
situaii n care maina-unealt este echipat deja cu o instalaie de acionare care trebuie reglat
pentru dispozitivul proiectat. n cadrul proiectului, instalaia se proiecteaz odat cu dispozitivul de
prindere.

F6.1. Elaborarea schemei de acionare
Reprezentarea grafic a elementelor i mecanismelor se numeste schema de acionare
(SA).Schema de acionare (SA) contine schema de strangere (SS) la care se adaug mecanismele
de strngere MS sau/ si mecanismele de orientare-poziionare si strngere MOP-S, reprezentate
simplificat, silizat, simbolizat, precum si componentele/ elementele structural de acionare.

A6.1.1. Alegerea modului de acionare
Avnd in vedere c tipul producie este de serie mare, se va utiliza, pentru strngerea
semifabricatului acionarea mecanizat.Acest tip de acionare se uitilizeaz n cazul dispozitivelor
cu mai multe locuri de stngere, cnd forele de strngere sunt mari, cnd se cer precizii ridicate ale
suprafeelor prelucrate si cnd se cere creterea productivitii prelucrrii.
n funcie de natura energiei utilizate, acionarea mecanizat poate fi:
- pneumatic;
- hidraulic;
- pneumo-hidraulic;
- mecano-hidraulic;
- mecanic;
- electromagnetic;
- cu vacuum;
- magnetic;
- electromagnetic.
Construciile utilizate n acest scop sunt cunoscute sub denumirea de sisteme de acionare,
iar mecanismele ce constituie componentul de baz al acestora, sunt cunoscute sub denumirea de
mecanisme de acionare.
Avantaje:
- cresterea productivitii;
- reducerea efortului fizic depus de muncitor;
- realizarea de fore constant de strngere ce pot fi controlate uor in timpul prelucrrii;

55

- se realizeaz presiuni de lucru ridicate i, deci fore de acionare mari;
- comanda comoda rapid si centralizat.

Dezavantaje:
- construcie complicat;
- necesit personal calificat pentru asamblare;
- cost ridicat de achiziionare.

A.6.1.2. Alegerea tipului de acionare mecanizat

Se va alege pentru prinderea semifabricatului, ca tip de acionare mecanizat, acionarea
pneumatic.
Avantaje:
- realizeaz fore constant de strngere, a cror valoare poate fi uor contolat n tot timpul
prelucrrii;
- motoarele i aparatele care intr n structura instalaiilor de acionare pneumatic sunt, in cea
mai mare parte parte, normalizate;
- aerul comprimat care a lucrat in motoarele pneumatice, poate fi utilizat pentru curirea
achiilor de pe dispozitiv
- realizeaz presiuni de lucru ridicate, deci fore de acionare mari, la dimensiuni de gabarit
mici ale motoarelor;
- realiznd fore de acionare suficient de mari, aceste se pot transmite direct la mecanismele
de strngere ale dispozitivelor, far utilizarea unor mecanisme intermediare de amplificare;
- realiznd fore de acionare mari, se poate utiliza la strngerea simultan a unui semifabricat
in mai multe puncte sau a mai multor semifabricate n acelai dispozitiv;
- reducerea efortului depus de muncitori
- creterea productivitii prelucrrii;
- comanda comod, rapid si centralizat.
Dezavantaje:
- seciile trebuie s dispun de staii de compresoare si reele de aer comprimat;
- cost ridicat al instalaiilor;
- construcie complicat;
- necesit personal calificat pentru asamblare.

A.6.1.3. Alegerea variantei de acionare

Acionarea pneumatic reprezint un mod de acionare mecanizat, caracterizat prin aceea
c fora de acionare este realizat de aerul comprimat ce apas asupra pistoanelor sau membranelor
unor motoare cunoscute sub denumirea de motoare pneumatice.
Avataje:
- realizeaz fore constante de strngere, a caror valoare poate fi uor contolat n tot timpul
prelucrrii;

56

- motoarele i aparatele care intr n structura instalaiilor de acionare pneumatic sunt, in cea
mai mare parte, normalizate;
- aerul comprimat care a lucrat in motoarele pneumatice, poate fi utilizat pentru curarea
achiilor de pe dispozitiv;
- reducerea efortului depus de muncitor;
- creterea productivitii prelucrrii;
- comanda comod, rapid i centralizat.
Dezavantaje:
- cost ridicat de achiziionare.

A.6.1.4. Stabilirea schemei de acionare

ntruct schema optim de strngere la care se mai adaug schema optima de strngere sau/
i de orientare-poziionare i strangere se poate numi schema de strngere dezvoltat, se mai poate
numi schema de stngere, se mai poate spune c schema de acionare va pleca de la schema optim
de strngere dezvoltat la care se adaug componenetele/ elementele structurale de actionare.
Schema de acionare poate fi:
- dezvoltat, atunci cnd conine toate componentele, sau conform descrierii erarhice, cnd
constituie reprezentarea soluiei tehnice;
- simplificat, cnd conine doar un motor de acionare i sursa de energie sau, conform
descrierii ierarhice cnd constituie reprezentarea operaiei fizice;
- ultrasimplificat, cnd conine doar mororul de acionare sau, conform descrierii ierarhice,
cnd constituie tot reprezentarea operaiei fizice.
Schemele de acionare conin schemele de strngere la care se mai adaug o serie de
elemente ce caracterizeaz sistemul de acionare si anume:
- forma elementelor structurale ale mecanismelor de strngere sau de centrare si strngere;
- direcia si sensul punctului de aplicaie al forelor de acionare;
- direcia, sensul i punctul de aplicaie al reaciunilor i al forelor de frecare dintre diversele
suprafee ale elementelor structurale,ale mecanismului de strngere sau de centrare si
strngere;
Fig.6.1. Schema de acionare a dispozitivului tehnologic


57

Tab. 6.1. Semnificaia simbolurilor utilizate n schema de acionare

F.6.2. Proiectarea componenetelor schemei de acionare

Componentele schemei de acionare se proiecteaz sau nu, dup caz, se aleg din standarde,
norme etc. Elementul care are cea mai mare influen asupra dimensiunii componentelor schemei
de acionare este motorul. Din acest motiv, motorul se va proiecta primul.

Schema element
structural de
acionare
Denumire Rol funcionl
Sursa
bibliografic

Acumulator
Servesc la alimentarea neintrerupt a
tuturor motoarelor pneumatice la
reteau principal si la micsorarea
variatelor de presiune.
[3],
pag. 309

Filtru de aer
Asigur condensarea vaporilor de apa
i acizi i reinerea impuritilor.
[3],
pag. 309

Regulator de
presiune
Servesc la stabilirea presiunii nominale
de lucru.
[3],
pag. 309

Manometru Servesc la controlul presiunii
[3],
pag. 309

Ungator de aer
Ungerea suprafeelor cilindrilor si
tijelor
[3],
pag. 309

Releu de
presiune
Servesc la ntreruperea alimentrii
motoarelor electrice de acionare a
MU.
[3],
pag. 310

Supapa de sens
Permite s circule aerul numai de la
reea spre motorul pneumatic
[3],
pag. 310

Distribuitor
Servesc la comanda strngerii slbirii
pieselor, acestea permind dirijarea
succesiv a aerului comprimt in
camerele de lucru ale MP.
[3],
pag. 311

Motor
pneumatic
Asigur transformarea energiei aerului
comprimat n lucru mechanic util
[3],
pag. 311

58

A.6.2.1. Proiectarea motoarelor

Motor pneumatic rotativ cu piston cu dublu efect:

Fig. 6.3. Motor pneumatic rotativ

Aceste motoare trebuie s fie uoare, s fie corect echilibrate i s aib o bun
etanare. Se recomand ca aceste motoare s se utilizeze la turaii sub 1000 rot/ min.

Motoarele pneumatice cu piston cu dublu efect sunt normalizate:

Tab. 6.2. Dimensiunile motorului pneumatic rotativ

P kgf la
4
daN/cm
2
D C L Df d L
1
L
2
L
3
L
4
L
5
D
2
D
3
H
7

600 160 25 160 200 M16 25 65 115 134 84 192 90

D
4
D
5
d
1
H
7
d
2
H
7

d
3
H
7

H H
1
D
6
D
7

h
8/9
D
8
H
2
H
140 85 30 23 30 28 13 150 76 76 22 18

Q=p
a
S
u
-F
f

F
f
=DHp
a
=0,183,14160,44=14,46 daN
Q=4201-14,46=789,54 daN
p
a
=4 daN/cm
2
S
u
=8
2
=201 cm
2
D=16 cm H=0,4 cm


59

Fig. 6.3. Schia motorului pneumatic rotativ

A.6.2.2. Proiectarea celorlalte elemente ale schemei de acionare

Celelalte elemente ale schemei de acionare se aleg n funcie de diametrul gurii de
alimentare a motorului. Acest diametru este elementul comun al tuturor componentelor schemei de
acionare.

Manson pentru motor pneumatic rotativ, cu dubl aciune: N.T. 329-62


60

Filtru de aer: STAS 9723-74

a=20mm
b=7mm
h=145mm
h1=15.2mm
d1=60mm

Regulatoare de presiune: STAS 9583-74

H1=126mm (max)
h=26mm
D=74mm
D1=54mm


61

Ungator de aer: STAS 958-74

h=167mm
h1=118mm
d1=60mm
b=78mm

Distribuitor cu sertar plan:

D=115mm
L=95,5mm
d1=11mm
d2=5mm
l=48,5mm


62

Releu de presiune:

h=148mm
h1=44,5mm
h2=106,5mm
h3=26mm
d=97,5mm
d1=40mm
d2=72mm

Supapa de sens: STAS 10510/1-76

l=55,5mm
s=24mm
d=28mm


63

Racord cot cu bucs sferic : STAS 11018-78

Racord cu inel frontal: STAS 11018-78

:

Manometru:


64

E7. PROIECTAREA CELORLALTE ELEMENTE I MECANISME
COMPONENTE ALE DISPOZITIVELOR

Prezon strngere Piuli prezon

Fig. 7.1. Prezon Fig. 7.2. Piuli strngere

urub prindere Piuli prindere

Fig. 7.3. urub prindere Fig. 7.4. Piuli prindere


65

Flan de prindere

Fig.7.5. Flan de prindere


66

E8. ELABORAREA DESENULUI DE ANSAMBLU AL DISPOZITIVULUI

Desenele de ansamblu se reunesc i coreleaz ntr-un tot unitar, toate elementele i
mecanismele componente ale dispozitivului, alese, adoptate, n etapele anterioare. Odat cu
elaborarea desenului de ansamblu pot surveni diverse modificri asupra formelor i dimensiunilor
acestor elemente i mecanisme. De asemenea, n unele cazuri acestea pot fi complet reconsiderate.

Anexa 1- Desen de ansamblu al dispozitivului


67

E9. VERIFICAREA REZISTENEI I RIGIDITII DISPOZITIVULUI

F. 9.1. Stabilirea elementelor puternic solicitate i a verificrilor necesare

Se vor identifica acele repere care sunt supuse la solicitri cu valori mari. Se vor avea n
vedere de asemenea, elementele care au seciuni reduse, care sunt susceptibile de apariia
tensiunilor i deformaiilor mari.

Elementul cel mai solicitat este membrana elastic. De accea se vor efectua calcule de
rezisten asupra acestei componente, fiind incadrata la categoria plac plan cilindric ncastrat
acionat de o for concentrat Q.

F. 9.2. Efectuarea calculelor de verificare la rezisten i deformaii

1. Condiia de rezisten la strivire.

2 2
0
4 4 780
1, 58
25
i
Q Q
A D t t

= = =

2
/ daN mm

2 2
1, 58 / 10 /
a
daN mm P daN mm < =

- Se verific la rezistena la strivire

2. Rigiditatea cilindric a membranei

3
2
12 (1 )
E g
J
=

=
4 3
2
2,1 10 5
12 (1 0.2 )

= 227864 daNmm

3. Verificarea tensiunii maxime

( ) ( )
2 2
max
2 2 2 2
3 1 3 789 1 0, 3
25 25
ln ln
2 4 2 5 58, 5 4 58, 5
t t
m m
Q
r r
g r r
o
t t
+ + | | | |
= =
| |

\ . \ .
= 18 daN/cm
2

max
o
= 18 daN/cm
2
< 160 daN/cm
2
- Se verific la rezistena la ncovoiere

F. 9.3. Reconsiderarea formei, dimensiunilor i eventual a soluiilor adoptate

ntruct sunt indeplinite toate condiiile de rezisten, dispozitivul ramne neschimbat.


68

E10. ANALIZA TEHNICO-ECONOMIC LA LUCRUL CU
DISPOZITIVUL PROIECTAT

Analiza tehnico-economic se realizeaz la finalul proiectului, atunci cnd sunt definitivate
toate detaliile constructiv-funcionale, de exploatare, ntreinere i reparaii ale dispozitivului
proiectat. n cadrul acestei etape se urmrete determinarea gradului n care dispozitivul satisface o
serie de criterii de evaluare tehnic i economic.

F 10.1. Analiza tehnic

Precizia dispozitivului este compus din urmtoarele fraciuni:
Precizia de orientare a piesei;
Precizia de strngere a piesei;
Precizia de orientare a dispozitivului;
Precizia de strngere a dispozitivului.

Precizia dispozitivului respecta precizia cerut, fiind luate in calul toate aceste aspecte la
proiectare.

F 10.2. Analiza economic

Analiza economic a dispozitivului const n evaluarea performanelor economice exprimate cu
ajutorul a diveri indicatori sau indici economici.

Procentul de cretere a productivitii muncii ca urmare a echiprii cu dispozitive se
calculeaz cu relaia:

0 1
1
100%
T T
m
T
N N
p
N
=
, unde:

0
T
N
-norma de timp necesar operaiei cu elemente sau dispozitive din dotarea mainii-unelte, in
condiii obinuite de prelucrare;
1
T
N
-norma de timp necesar prelucrrii cu dispozitivul proiectat.

0
T
N
= Tb + Ta + Ton + Td
1
T
N
= Tb + Ta + Ton + Td + Tpi/n
Tb= 0,14 min - timp de baza Tb= 0,14 min
Ta=Ta1+Ta2+Ta3 - timpi auxiliari Ta=Ta1+Ta2+Ta3
Ta1=0,5 min - timpul aux. de prind/desprind a piesei Ta1= 0,1 min
Ta2= 0,16 min - timp aux. pt comanda mainii Ta2= 0,16 min
Ta3= 0,25 min timpul aux. pt. msurtori de control Ta3= 0,25 min

69

Ton=timp de odihn i necesiti fireti Ton= (Tb+Ta)3,5/100
Ton=0.036 min Ton=0,022 min
Td=0,016 min - timpul de deserv. tehnic i organ. Td=0,010 min
0
T
N
=1,102 min
1
T
N
=0,772 min

1,102 0, 772
100%
0, 772
m
p

=
=42,74 %
m
p
=42,74 %

Creterea de productivitate se obine datorit urmtorilor factori:
- Eliminarea sau reducerea timpilor ajuttori pentru verificarea poziiei suprafeelor de
prelucrat n raport cu maina-unealt i cu scula achietoare;
- Reducerea timpilor ajuttori pentru strngerea-slbirea pieselor;


70

E11. ELABORAREA DESENELOR DE REPERE

Anexa 2- Membran elastic
Anexa 3- Cep fix


71

BIBLIOGRAFIE

1. Gherghel N.,Construcia i exploatarea dispozitivelor.Vol 1-2 ,Instit.Politehnic
Iai,1981.
2. Gherghel N.,Ghid de proiectare a dispozitivelor.Catedra de Maini-unelte i
scule,Universitatea Tehnic Gh.Asachi Iai, 1991.
3. Gojinechi N.,Gherghel N.,Proiectarea dispozitivelor,Vol.I.Inst.Politehnic Iai,1983.
4. Gherghel N., Gojinechi N.,ndrumar de proiectare a dispozitivelor,Vol.I. Analiza
temelor de proiectare.Informarea iniial.Stabilirea datelor iniiale.Stabilirea soluiilor
de ansamblu ale dispozitivelor.Inst.Politehnic Iai,1992.
5. Gherghel N.,ndrumar de proiectare a dispozitivelor,Vol.II. Elaborarea schemelor
optime de orientare n dispozitive.Inst.Politehnic Iai,1992.
6. Gherghel N.,ndrumar de proiectare a dispozitivelor,Vol.III. Proiectarea elementelor de
orientare ale dispozitivelor. Inst.Politehnic Iai,1992.
7. Gherghel N., Seghedin N.,Proiectarea reazemelor dispozitivelor tehnologice.
Ed.Tehnopress,Iai.
8. Gherghel N., Seghedin N.,Concepia si proiectarea reazemelor dispozitizelor
tehnologice,Ed.Tehnopress,Iai,2006.
9. Gojinechi N., Gherghel N.,ndrumar de proiectare a dispozitivelor.Vol. IV.Proiectarea
sistemelor de strngere .Inst.Politehnic ,Iai.1992.
10. Niculae M.,ndrumar pentru efectuarea studiilor tehnico-economice n proiectele de
diplom.Inst.Politehnic,Iai,1983.
11. Olteanu R.,Valasa I.,Atlas de dispozitive de precizie pentru strunjire,gaurire,frezare.
Ed.tehnic,Bucureti,1992
12. Plahteanu B.,ndrumar pentru activitatea de cercetare- proiectare i ntocmire a
proiectelor de diplom, Vol.1-3,Inst.Politehnic Iai,1989.
13. Seghedin N.,Analiza i sinteza structural creativ a mecanismelor de strngere
multipl. Ed.Tehnopress,Iai ,2002.
14. Simionescu C., Simionescu M.,Prejban C., Album de dispozitive pentru prelucrri
mecanice.Ed.Sapiens,Brila,1994.
15. Stnescu I.,Tache V., Dispozitive pentru maini-unelte.Ed.tehnic,Bucureti,1969.
16. Stnescu I.,Tache V., Dispozitive pentru maini-unelte .Ed.tehnic,Bucureti,1979.
17. Tache V., Brgaru A.,Dispozitive pentru maini-unelte. Proiectarea schemelor de
orientare i fixare a semifabricatelor.Ed.tehnic,Bucureti,1985.
18. Tache V.,Ungureanu I.,Stroe C.,Elemente de proiectare a dispozitivelor pentru maini -
unelte .Ed.tehnic,Bucureti ,1985.
19. Tache V.,Ungureanu I., Stroe C., Proiectarea dispozitivelor pentru maini -
unelte.Ed.tehnic,Bucureti,1995.
20. Vasii- Roculte S., Gojinechi N., Andronic C., elariu M., Gherghel N.,Proiectarea
dispozitivelor .E.D.P.Bucureti ,1982.

Proiect Dispozitive

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect Dispozitive

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Tehnic Gh.

S-ar putea să vă placă și