UNIVERSITATEA „VASILE ALECSANDRI” din BACĂU

Facultatea de Inginerie
CaleaMărăşeşti, Nr. 157, Bacău, 600115, Tel./Fax +40 234 580170
http://inginerie.ub.ro; e-mail: decaning@ub.ro

SPECIALIZAREA INGINERIE INDUSTRIALĂ - TCM

Dispozitive Tehnologice

Coordonator,

Student,

Bacău – 2020
TEMA DE PROIECTARE

1
Să se proiecteze un dispozitiv pentru prinderea reperului de mai jos în
vederea prelucrării prin strunjire a suprafețelor indicate:

Materialul piesei: AL6061-T4;

Volumul anual al producției: 100000 buc.

Structură:

2
 1. Datele inițiale pentru proiectarea dispozitivului de orientare-fixare

a. Forma, dimensiunile, precizia si starea suprafețelor prelucrate anterior

(desenul de execuție a piesei de prelucrat)

b. Caracteristicile fizico-mecanice ale materialului și masa piesei

(caracterizarea materialului dpdv mecanic)

c. Tipul si caracteristicile sculelor utilizate

(utilizarea datelor prezentate in stasurile de scule)

d. Alegerea mașinii unelte pe care se executa prelucrarea piesei

i. Caracteristicile dimensionale ale mașinii

ii. Caracteristicile cinematice

e. Regimul de prelucrare recomandat

f. Solicitările maxime de prelucrare: forte, momente de torsiune, putere

necesara

g. Norma de timp pe bucata si perioada necesara computarii lotului de piese

2. Soluția principala de ansamblu

a. Schema optima si modul de prelucrare

b. Gradul de mecanizare si automatizare. Tipul acționarii dispozitivului

c. Soluții constructive pentru elementele caracteristice principale

3. Schema optima de orientare

a. Desenul tehnologic de operație

b. Condiții determinante. Grade de libertate preluate

c. Scheme de orientare tehnic posibile

d. Elemente geometrice ale bazelor de orientare si reazămele utilizate

4. Schema optimă de fixare

a. Analiza acțiunii forței de greutate

3
b. Condiții de aplicare a forțelor de fixare. Variante de fixare tehnic posibile

5. Mecanismul de fixare si subsistemul de acționare

6. Analiza economica privind introducerea si utilizarea dispozitivului

7. Instrucțiuni de utilizare ale dispozitivului si norme de securitate.

8. Desenul de ansamblu al dispozitivului de orientare si fixare propus.

Cap 1. Datele inițiale pentru proiectarea dispozitivului de orientare-fixare

4
 a. Forma, dimensiunile, precizia si starea suprafețelor prelucrate anterior

b. Caracteristicile fizico-mecanice ale materialului si masa piesei

Compozitia chimica a materialului utilizat pentru realizarea piesei este:

Caracteristicile fizico-mecanice a materialului semifabricantului utilizat:

Tratamente termice si termochimice ale otelurilor carbon de calitate:

5
Volumul total si masa piese prelucrate sunt:

Masa semifabricantului = 5,70 grame

Volumul semifabricantului = 2112,40 mm3
Aria suprafetei = 1992,88 mm2

c. Tipul si caracteristicile sculelor utilizate

Un cutit de strung cu placuta vascom

Caracteristicile sculei :

Cutitele de strung se clasifica dupa urmatoarele criterii:

- materialul partii active (otel rapid, carburi metalice, materiale mineralo ceramice,
diamant, nitrura cubica de bor);

6
 - tipul constructiv (monobloc, sudate cap la cap, cu placute lipite, cu placute fixate
mecanic);
- sensul avansului (de dreapta, de stanga);
- operatia executata (prelucrari exterioare, interioare, frontale, canelari, retezari etc.).

Lichidul de racire folosit pentru aceasta strunjire este de tip emulsie diluat cu apa.

d. Alegerea mașinii unelte pe care se executa prelucrarea piesei

Masina folosita va fi un strung CNC SL-500

Caracateristici ale masinii unelte:

Specificatii
Diametrul maxim de rotire peste batiu 520 mm
Diametrul maxim de rotire peste ghidaje 220 mm
Lungime maxima de prelucrare 330 mm
Curse X/Z 500/500 mm
Flansa ax A2-6
Alezaj ax 66 mm
Diametru interior teava de tractiune 55 mm
Turatie maxima 3000 rpm
Diametru universal 10 in
Putere motor principal 7.5/11 kw
Repetabilitate X/Z +/-0.003 mm
Cuplu avans X/Z 5/7.5 Nm
Avans rapid X/Z 18/18 m/min
Posturi in turela 6T
Sectiune prindere scule in turela 25*25 mm
Inclinare batiu 45°
Putere totala 14/18 KVA
Dimensiuni gabarit (L*l*h) 2500*1620*1890 mm
Greutate neta 2900 kg

7
 e. Regimul de prelucrare recomandat

Regimul de prelucrare a materialului este astfel:

- scula execută o singură trecere pe suprafaţa de prelucrat;

- avansul de aschiere

Din viteza de avansuri a masinii se alege avansul:

Avansul de lucru s= 0,6 [mm/rot]

Viteza de așchiere v = 3000 [m/min]

-Turatie:

1000∗v
n= = 541,4 rot/min.
π∗d

- Viteza:

π∗D∗n
V= = 103,62 m/min
1000

f. Solicitările maxime de prelucrare: forte, momente de torsiune, putere necesara

Calculul la strunjire

Fa=Cf*d x * s y ¿ t n [daN]
F F F

Unde:

= 3,5;

=0,70;

= 0,95.

Fa=3,5*101,0*10,70*1050,95

Fa=291,204 [daN]

a. calculul momentului de torsiune [daN·mm]

MT=Cm*d x * s y t n [daN*mm]
M M M

8
Unde:

MT= 72*111,0*0,550,70*1050,9

MT= 830,138 [daN*mm]

b. calculul puterii necesare din timpul prelucrării [kW]

Fmed∗v aș
P= [kW ]
6120

830,138∗291,204
P=
6120

P= 0,394[kW]

g. Norma de timp pe bucata si perioada necesara computarii lotului de piese

a. viteza de prelucrare

dist
𝑉𝑝 = 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
s

𝑉𝑝 = 59 [mm/min]

b. timpul de prelucrare per suprafata

n
tp=
Vp

3000
tp=
38

tp = 50,847 [min]

c. timpul efectiv de prelucrare

T= tp* nr. prel. [min]

T= 50,847*4

T= 203,38 [min]
9
 d. timpul aproximativ de pozitionare

tap=3,3 [min]

e. timpul acordat efectiv per bucata

TEB=T+tap

TEB= 203,38+3,33

TEB = 206,71

f. numar de piese per schimb de lucru

T ts −T pauza
Nps=
T EB

Nps = 6

g. timpul necesar finalizarii lotului de repere

Nr tot ∗(T ts −T pauza )
Ttotal =
N ps

Ttotal = 669,03

CAP 2. Solutii principale de ansamblu

a. Schema optima si modul de prelucrare

Strunjirea este un proces de prelucrare prin așchiere cu tăiș geometric definit, cu o

mișcare de așchiere (engleză cutting motion) de rotație și o mișcare de avans de translație.
Prin strunjire cilindrică se generează o suprafață cilindrică coaxială cu axa de rotație a piesei
de prelucrat.

b. Gradul de mecanizare si automatizare

Gradul de automatizare a dispozitivului este unul usor, avand o mecanizare simpla,

din cauza ca este un proces controlat de operator, nu de strung in totalitate.

10
 c. Tipul actionarii dispozitivului

Gradul de automatizare pentru dispozitivul propus este cu o automatizare simpla

putand fi realizata de orice operator cu instructajul minim in procesul de productie si
fabricatie.

d. Solutii constructive pentru elementele carcateristice principale

Dispozitivul prezentat este alcatuit dintr-un material usor de prelucrat pentru strung. Tipul
materialului dispozitivului este un AL6061-T4. Operatiile ce se efectueaza pe dispozitivul dat,
este unul de tip strunjire.

CAP 3. Schema optima de orientare

CAP 4. Schema optima de fixare

a. Analiza fortei de greutate

Calcularea fortei de greutate ce actioneaza asupra dispozitivului :

G = m*g [N]
G = 5* 9,8

G = 49 [N]

b. Conditii de aplicare a fortelor

Momentul de rasturnare

Mr = m*dG*cS
Mr = 3*16*0,028

Mr = 1,344

Moment de compensare

Mco = k* Mr

11
Mco = 3*1,344

Mco =4,032

Marimea necesara fortei de strangere

d
Fs = k*Mr*
d1

10
Fs = 3*1,344*
5

Fs = 8,064

CAP 5. Mecanismele de fixare si subansamblurile de actionare

Desen de ansamblu al sistemului de fixare

12
CAP 6. Analiza economica privind introducerea si utilizarea dispozitivului

Ca dispozitivul sa fie eficient din punct de vedere economic, acesta trebuie sa

indeplineasca urmatoarea conditie de eficienta:

E*na > Qd

E*na > Qd => 256*100000 > 1000000000

Cheltuielile anuale cu introducerea dispozitivului:

QD = (P+a+e)CD

CD = ki*kp*(84*n+18*r+20*v) cand r<10

ki– 4,75 (coeficient de inflaţie)

kp– 1,025 (pentru dispozitive de prindere a pieselor normale), 1,2 – 1,5 (pentru dispozitive de
prindere a pieselor de precizie)
r – numărul de piese netipizate din construcţia dispozitivului
n – numărul de piese tipizate
v – volumul dispozitivului in dm3

CD = ki*kp*(84*n+18*r+20*v)

CD = 4,75*1,2(84*1+18*2+20*21,124)

CD = 3458,836

1
a= => a = 0,5
2

KR
E = [NT1(R1 + E1)-NT2(R2+E2)]*(1+ ) [lei/buc]
100

NT1,2 – norme de timp pe operatie T1 – 0,116; T2 – 0,055

R1,2 – retributii tarifare orare ( ... lei/ora)
E1,2 – costurile energiei consumate pe opratie respectiva (... lei)
KR = 95 – coeficinetul cheltuelilor de regie

95
E = [0,116( 35)-0,055(40)*(1+ )
100

E = 4,28

13
 CAP 7. Instructiuni de utilizare a dispozitivului si norme de securitate

1. Denumirea dispozitivului: Dispozitiv de fixare cu magneti si canale

2. Dispozitivul are ca destinatie prelucrarea unui set piese de piese pe o masina de

strunjit si avand un program anual de productie de 100000 buc/an.

3. Date tehnice :

- precizia de reglare a sculei este ridicata ;

- numarul pieselor prinse este de o singura piesa per prelucrare ;

4. Descrierea constuctiei si functionariidispozitivului

Dispozitivul este format dintr-un platou mobil din 2 bucati, acesta fiind actionat de
3 canale si 8 magneti. Utilizarea acestuia se face deschizand platoul, iar piesa venind asezata
in mijlocul platoului pe un canal, pe urma se vine cu partea superioara a platoului intrand pe
canale iar cand magnetii se aliniaza piesa se va fixa si centra.

5. Instructiuni de transport.

Dispozitivul se va transporta intr-o cutie special construita metalizata si ridigizata

prevenind posibile defectiuni si accindetari ale acestuia.

6. Instructiuni de conservare :

Dispozitivul trebuie ferit de lovituri, deteriorari, oxidari si alte posibile circumstante

care pot provoca daune acestuia.

7. Instructiuni de depozitare.

Este necesar un spatiu lipsit de umezeala. Depozitarea trebuie sa se faca intr-un loc
separat fata de mediul de lucru in care este utilizat, cum ar fi magazia speciala de scule,
dispozitive si altele.

8. Instructiuni de intalare.

Dispozitivul va fi amplasat pe strungului, mai exact in universalul acestuia prin

prinderea speciala construita pe dispozitiv

9. Instructiuni de reglare.

Pentru reglare se vor folosi piese de proba sau etaloane.

14
 10. Lista pieselor care suntsupuseuzurii intense si termenele de inlocuire.

Piesele care sunt supuse uzurii intense sunt : magnetii din interiorul dispozitivului de
langa canalele de angrenare. Termenele de mentenanta a acestora vor fi in functie de uzura lor
si de pierderea proprietatilor acestora, acestea fiind inlocuibili.

11. Norme de tehnicasecuritatiimunciiin exploatareadispozitivului

- Locul de munca sa fie corect iluminat

- Avariile de orice natura, in timpul lucrului, trebuie aduse la cunostinta maistrului

sefului de sectie pentru a se lua masuri urgente
- Muncitorul nu trebuie sa aiba sub picioare ulei, lichid de racire ungere, aschii, bucati
de material.
- Sa se respecte imbracamintea corespunzatoare pentru locul de munca

- Sa se verifice functionarea aparatelor de siguranta ale subsistemelor de actionare si

subansamblelor pentru evitarea aceidentelor in cazul intreruperi alimentari cu aer
comprimat.
- La actionarea pneumatica cand se utilizeaza aerul comprimat pentru curatarea
dispozitivului, aceasta trebuie facuta cu masina-unealta oprita.

15
 CAP 8. Desenul de ansamblu al dispozitivului de orientare si fixare propus

Vederea de ansamblu al dispozitivului cu piesa de prelucrate

Bibliografie

1. https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?
MatGUID=d5ea75577b1b49e8ad03caf007db5ba8&ckck=1
2. . Simionescu N. – Proiectarea dispozitivelor tehnologice mecanice,Universitatea Bacău, 2001
3. Tache V., Ungureanu I., Stroe C. – Proiectarea dispozitivelor pentru mașini-unelte, Editura
Tehnica, București, 1995
4. Simionescu C. s.a. – Album de dispozitive pentru prelucrări mecanice, Ed. Sapiens, Brăila, 1994

16