CUPRINS 1. Rolul funcional al piesei 2. Justificarea teoretic a alegerii materialului 3. Justificarea teoretic a procedeelor de prelucrare 4.

Calculul adaosului de prelucrare 5. Justificarea alegerii utilajelor, dispozitivelor de aezare i fixare i a instrumentelor de msurare 6. Normarea tehnic 7. Alegerea variantei optime a procesului tehnologic 8. Norme de protectie a muncii 9. Plan de operaii 10. Bibliografie

CAP. I ROLUL FUNCIONAR AL PIESEI

n tehnic, axul este un organ de main de form cilindric, confecionat n general din oel (uneori din font sau materiale nemetalice), utilizat pentru susinerea unor elemente de main aflate n micare de rotaie sau/i translaie i este solicitat n principal la ncovoiere. Axul poate fi fix sau rotitor (osie). Axul nu este (strict tehnic) un arbore, care transmite micare de rotaie prin rotire n jurul axei sale. Un caz particular este axul pistonului (sinonim: "bol"), organ de main de form cilindric, cu seciune plin sau inelar, care face legtura ntre piston i piciorul bielei.

Cap. II JUSTIFICAREA TEORETICA A ALEGERII MATERIALULUI

A. Justificarea alegerii calitii materialului Conform desenului de execuie piesa este confecionat din OLC45 STAS 880-66 avnd urmatoarele caracteristici: - caracteristici privind compozitia chimic: Oteluri Clasa Marca C Carbon de calitate Imbunatatire OLC4 5 0,42 0,50 Mn 0,50 0,80 Compozitia chimica in % Si 0,17 0,37 P max S max Cr max 0,30 Ni max 0,30 Cu max 0,30 As ma x 0,3 0

0,040 0,040

-caracteristici fizico-mecanice: Oelul

Marc a

Starea

Caracteristici mecanice minime

Duritatea Brinell max H.B.

Lungimeade

Alungirea la

Rezistentala

tractiune r

Gatuirea la

Kgf/mm2 Carbon de calitate OLC 45 I 40 66 17 N 35 62 18

% 35

Kgf/cm2 -

229

Starea recoapta 197 -

36

4,5

Avnd n vedere materialul ales putem alege un semifabricat: laminat , forjat liber sau matriat. b) Forma i dimensiunea semifabricatului va avea forma i dimensiunea ct mai apropiat de forma i dimensiunea piesei finite. c) Numrul pieselor din lot este de 10 buc
3

Starealaminata -

rupere z KCU 30/2

curgere

rupere c

KCU

30/5

Duritate Brinell n stare recoapt = max.207 Tratamentele termice aplicabile acestei mrci de oel sunt: a) tratamente termice primare, aplicate pe semifabricate cu grad redus de prelucrare: recoacere de normalizare, recoacere de omogenizare, recoacere de nmuiere; b) tratamente termice secundare (finale), aplicate pieselor finite: calire, revenire, tratamente termochimice. Caracteristicile tehnologice Dintre carcteristicile tehnologice ale unui material fac parte i forjabilitatea, achiabilitatea i calibilitatea. Oelurile cu 0,3-0,6 C au aschiabilitate bun; coninuturi mai mari de carbon conduc la micorarea vitezelor de achiere. Coninuturi mai ridicate de S(<0,3%) si de P(<0,2%) n oeluri mbuntesc mult achiabilitatea. Analiznd aceste condiii vom observa c din punct de vedere al coninutului de carbon, dar i din cel al coninutului de S si P, marca OLC 45 are achiabilitate bun. Pentru creterea achiabilitii ese recomandat o recoacere prealabil de nmuiere. Calibilitatea oelurilor crete odata cu coninutul de carbon i de elemente de aliere. Marca OLC45 prezint o clibilitate bun, pretndu-se la tratament termic al suprafeei i la operaii de tratament termochimic.

B. Justificarea alegerii semifabricatului Cerinele impuse unui tehnolog sunt strns legate de necesitatea comparrii multilaterale a acelor mai diferite metode i procedee de confecionare a semifabricatelor i de prelucrare ulteroar a lor prin achiere. El trebuie s aleag metoda i procedeul de confecionare a semifabricatului care, n condiii egale, asigur productivitatea i eficiena economic maxima a ntrebului process de fabricaie. Tendina de baz trebuie s fie aceea de a obine un semifabricat, care ca form i dimensiuni s fie identic cu piesa finit. Exist astzi metode de nlime, precizie pentru confecionarea semifabricatelor, cum sunt turnarea cu precizie, care permite respectarea unor tolerane pn la 0,05 mm sau matriarea care asigur o precizie a semifabricatelor sau a anumitor elemente ale acestora, identic cu precizia cerut piesei prin desen. Semifabricatele metalice se prezint n forme foarte variate si determinate de destinaie, de caracteristicile fizico-mecanice i de metoda de executare.
4

S9

S8

S6

S2

S7

S12

S5 S10 S11

S4

S1 S3

Nr. operatiei si fazei 1. 1.1.

Denumirea operatiei si fazei

Schita operatiei

M.U.

S.D.V.

Debitarea Debitarea din bara cu diametrul D si lungimea L

F.A. 300

-panza tip1 STAS 1066-86 -subler 300 x 0,1

2. 2.1.

Strunjire frontala I Prins n universal, centrat, strunjit frintal de degrosare suprafata S1. Strunjit frontal de finisare suprafata S1. Executat gaura de centrare tip A 4

SN 320 x 1500

-universal -cutit 16 x 16 STAS 358-66 -burghiu de centruire A 4 STAS 1114/282/Rp5 -subler 300 x 0,1

2.2.

2.3.

(STAS 1361-73) pe suprafata S1. Desprins piesa.

3. 3.1.

Strunjire frontala II Prins in universal, centrat, strunjit frontal de degrosare suprafata S7. Strunjit frontal de finisare suprafata S7. Executat gaura de centrare tip A 4

S7

SN 320 x 1500

-universal -cutit 16 x 16 STAS 6382-80 -burghiu de centruire A 4 STAS 1114/282/Rp5 -subler 300 x 0,1

3.2.

3.3.

(STAS 1361-73) pe suprafata S8.

4. 4.1

Strunjire longitudinala I Fixat in varf de centrare si universal. Strunjit longitudinal de degrosare suprafata S2 pe lungimea L=25,25 la diametrul D=31,75

SN 320 x 1500

-universal -varf de centrare

4.2.

-cutit 16 x 16 STAS 63778

4.3.

Strunjit longitudinal de finisare suprafata S2 pe lungimea L=25,25 la diametrul D=31,75. Strunjire de finisare S2 pe L=25,25mm Executat teitura pe suprafaa S3, 1 x 450 Executat gurire suprafaa S4 14 Canelare S5 Canelare S6 Desprins piesa

80/P30 -subler 150 x 0,1

4.4. 4.5.

4.6.

4.7. 4.8

5.

Control intermediar

-subler 150 x 0,1 SN 320 x 1500 -universal -varf de centrare -cutit 16 x 16 STAS 637780/P30

6. 6.1.

Strunjire longitudinala II Prins in universal si varf.Strunjit longitudinal de degrosare suprafata S8 pe lungimea L=80 si diametrul D. Strunjit longitudinal de finisare

6.2.

6.3. 6.4. 6.5. 6.6.

suprafata S8 pe lungimea L=80 si diametrul D. Executat gurire S10 19 Executat gurire S11 6 Executat filetare S12 M6 Executat tesitura pe suprafata S9 1 x 450. Desprins piesa

-subler 150 x 0,1

10

8.

Control intermediar.

-subler 150 x 0,1 CUPTOR S.R.A. 240 x 800 -varfuri de centrare si antrenare -disc abraziv E40LC STAS 601-84 - micrometru

9. 10.

Tratament termic. Rectificare. Prins intre varfuri.Rectificat suprafata S2 cu lungimea L si diametrul D. Desprins piesa.

11.

Control final.

-subler 150 x 0,1

11

CAP. III JUSTIFICAREA TEORETICA A PROCEDEELOR DE PRELUCRARE UTILIZATE

A. Noiuni generale n cadrul acestei etape, dup ce anterior s-a ales semifabricatul, se determin numrul operaiilor i felul lor i de asemenea numrul fazelor din cadrul fiecrei operaii i felul lor. La baza stabilirii traseului tehnologic, trebuie s stea urmtorii factori: - Precizia piesei finite; - Felul produciei (individual, de series au de mas); - Utilajul existent i disponibil n ntreprindere; - Cafilicarea cadrelor existente. Exist un numr optim i o succesiune optima a operaiilor care s realizeze i condiia economic pe lng cea de precizie. Fr a tine sesame de diversitatea mare a formelor pieselor i multitudinea metodelor de prelucrare se pot da condiii generale care sp fie respectate la stabilirea unei succesiuni optime a operaiilor i anume: n cadrul primei operaii se va executa prelucrarea bazei tehnologice care va servi n continuare la aezarea semifabricatului pentru operaiile urmtoare; operaiile de finisare se execut de obicei la sfritul procesului tehnologic; operaiile n timpul crora exist posibilitatea unui mare procent de rebuturi se vor executa, dac este posibil, la nceputul prelucrrii: suprafeele care odat prelucrate micoreaz rigiditatea piesei, se vor executa la sfrit (gurile, cu excepia acelor care servesc ca baze tehnologice n timpul operaiilor de prelucrare); suprafeele care pe parcursul procesului tehnologic se pot deteriora, se vor executa ctre sfritul procesului tehnologic (filetele); innd cont de deformrile ce pot apare ca rezultat al distribuirii tensiunilor interne se recomand ca mai nti s se prelucreze suprafeele cu precizie de prelucrare mai mare;

12

n scopul indentificrii la timp a rebutului datorit suflurilor i a alotr defecte, se execut mai ni prelucrarea suprafeelor pe care nu se admit defecte n cazul indentificrii defectelor, semifabricatul sau se rebuteazp sau dac este posibil se remediaz defectele indendificate; la semifabricatele cilindrice se va prelucra mai nti partea cilindric i apoi suprafeele frontale; pentru ndeprtarea tensiunilor interne aprute n timpul prelucrrii, ntre degroare i finisare se prevede un interval; la fabricaia de serie sau mas se va aplica principiul concentrrii operaiilor care const n prelucrarea mai multor suprafee deodat, cu mai multe scule sau folosirea de scule combinate; la fabricaia individual se va aplica principiul divizrii operaiei care const n prelucrarea diferitelor suprafee cu o singur scul n mai multe faze; n traseul tehnologic trebuie s se prevad controlul dimensiunilor care se execut. n general procesul de prelucrare mecanic trebuie s respecte urmtoarea schema de

succesiune a operaiilor: Prelucrarea suprafeelor care devin baze tehnologice i de referin pentru operaiile Prelucrarea de degroare a suprafeelor principale ale piesei; Prelucrarea de degroare a suprafeelor principale ale piesei; Prelucrarea de finisare a suprafeelor auxiliare ale piesei Tratamentul termic; Executarea operaiilor de superfinisare i netezire a suprafeelor principale. urmtoare:

Odat stabilit succesiunea operaiilor i a fazelor din cadrul lor n continuare se alege tipul mainii unelte pe care se execut fiecare operaie, se rezolv problema fixrii semifabricatului, ntocmindu-se i schia fixrii i n sfrit se stabilesc sculele i verificatoarele necesare executrii fiecrei faze. B. Determinarea succesiunii operaiilor Operaiile i fazele de prelucrare sunt n general de dou feluri: 1. De degroare; 2. De finisare. Operaiile i fazele de degroare au rolul de a ndeprta cea mai mare parte a adaosului de prelucrare, urmrindu-se:
13

1. nlturarea stratului de material defect sau ecruisat. 2. Corectarea formei piesei. 3. Crearea unor baze tehnologice de aezare i centrare a piesei pentru operaiile de finisare. 4. Aducerea dimensiunilor piesei la valori apropiate de final. Operaiile i fazele de finisare urmresc obinerea formei i dimensiunii finale a piesei conform desenului de execuie. Condiiile pentru stabilirea unei succesiuni optime a operaiilor sunt urmtoarele: 1. Operaiile de finisare s fie prevzute la sfritul procesului tehnologic; 2. Operaiile n timpul crora exist posibilitatea descoperirii unor defecte de material s fie prevzute la nceputul procesului tehnologic; 3. Executarea gurilor s fie prevzut la sfritul procesului tehnologic. n general procesul tehnologic de prelucrare prin achiere trebuie s respecte urmtoarea ordine de succesiune a operaiilor: 1. Prelucrarea suprafeelor ce devin baze tehnologice i de referin pentru operaiile urmtoare; 2. Prelucrarea de degroare a suprafeelor principale ale piesei; 3. Prelucrarea de finisare a suprafeelor principale; 4. Degroarea i finisarea suprafeelor auxiliare; 5. Tratamentul termic, 6. Executarea operaiilor secundare legate de tratamentul termic; 7. Executarea operaiilor de netezire i superfinisare a suprafeelor Operaia 1. DEBITAREA

Debitarea din bara cu diametrul D si lungimea L maina unealt F.A. 300 panza tip1 STAS 1066-86, subler 300 x 0,1 Operaia 2. STRUNJIRE FRONTALA 1 prins n universal, centrat, strunjit frontal de degroare
14

strunjit frontal de finisare executare gaur 6 strunjire interioar 19 desprins piesa. -universal o cutit 16 x 16 STAS 358-66 o burghiu de centruire A 4 STAS 1114/2-82/Rp5 o subler 300 x 0,1 o SN 320x1500 Operaia 9. TRATAMENT TERMIC Utilajul folosit este un cuptor electric de tratament tip C.E.1000 Clit revenit la 30...35 HRC Parametrii tehnologici CLIRE REVENIRE 0 1 Viteza de nclzire 50 C/s 500C/s 2 Temperatura de nclzire 8300...8300C/s 6500... 6500 C/s 3 Timpul de meninere 180 min 4 Mediu de rcire ulei aer 5 Viteza de rcire n ulei 500C/s Operaia 10. ACOPERIRE ANTICOROZIV Utilajul bi de acoperire electrochimic prin cadmiere. 1. pregtirea suprafeelor piesei - netezirea suprafeelor piesei prin procedee mecanice ca rectificare fin sau lustruire. - decaparea pieselor n bi pentru decapat sau manual prin curire cu benzin. - uscare n aer liber. 2. acoperire electrochimic - introducerea pieselor n baia electrochimic cu cadmiu - meninerea n baie pn la depunerea unui strat de 12m de cadmiu - scoaterea pieselor - uscarea pieselor
15

- verificarea depunerii acoperirii 3. tratamentul termic de dehidrogenare NOTA tratamentul termic trebuie efectuat n termen de cel puin 4h de la depunerea cadmiului. - nclzirea pieselor la 1900...2100C - meninerea n cuptor la aceast temperatur timp de 4h - rcirea n aer - verificarea dehidrogenrii se face cu ajutorul parafinei nclzite la 1500C. Apariia bulelor de aer pe suprafaa pieselor indic nehidrogenare total. 4. pasivizarea - introducerea pieselor n baie cu soluie de pasivizare la o temperatur de 400...600C. - meninere timp de 30 min. - scoaterea pieselor - uscarea pieselor n aer liber. Operaia 11. CONTROLUL DE CALITATE 1. control dimensional controlul dimensiunilor cu ublerul, controlul poziiei suprafeelor pe masa de control, constrolul filetului cu ajutorul ublerului i al lerei pentru pasul filetelor. 2. Control duritate aparatul de msurat duriti ROCKWELL. 3. Controlul calitii acoperirii conform descrierii de mai sus. 4. Controlul vizual. C. Alegerea regimului de achiere Parametrii ce caracterizeaz regimul de achiere sunt: adncimea de achiere, avansul de lucru i viteza de achiere. Determinarea acestor parametrii se face admind una din urmtoarele ipostaze: - Asigurarea unui pre de cost minim al prelucrrii; - Asigurarea unei productiviti maxime a prelucrrii. Deoarece este o strns legtur ntre parametrii regimului de achiere i durabilitatea sculei achietoare, cele dou ipostaze de mai sus se reduc la o durabilitate economic i respectiv o durabilitate optim care s asigure o productivitate maxim. De obicei se folosete prima ipotez pentru determinarea parametrilor regimurilor de achiere. Deci iniial se admite o durabilitate economic pentru scula achietoare.

16

Succesiunea de calcul a parametrilor regimului de achiere se poate determina din relaia dintre durabilitatea tiului sculei achietoare i parametrii regimului de achiere, i anume:

n care: T durabilitaea sculei achietoare, min; Cv coeficient al vitezei care ine seama de natura materialului piesei i al sculei; t adncimea de achiere, mm; s avansul de lucru, mm/rot; m, xv, yv exponeni mai mici dect unitatea. Aceti exponeni fiind la numitorul fraciei din relaie se pot deduce influena lor asupra durabilitii sculei i de aici ordinea de calcul a parametrilor regimului de achiere, i anume: Adncimea de achiere; Avansul; Viteza de achiere; Practic, la calculul regimurilor de achiere se respect urmtoarea succesiune: Prezentarea caracteristicilor mainii-unelte; Alegerea sculei achietoare i a durabilitii economice; Determinarea adncimii de achiere Alegerea avansului i verificarea lui; Determinarea vitezei de achiere; Determinarea turaiei, adoptarea ei din gama de turaii a mainii unelte; Recalcularea vitezei i a durabilitii sculei; Determinarea puterii necesare i verificarea ei.

17

CAP. IV CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE

Adaosurile de prelucrare pot fi: 1. Adaosuri de prelucrare intermediare 2. Adaosuri de prelucrare totale. Adaosul de prelucrare intermediar este stratul de material necesar pentru executarea unei operaii de prelucrare. Aceasta se determin prin diferena dimensiunilor obinute la dou faze consecutive de prelucrare. A=a-b pentru suprafee exterioare A=b-a pentru suprafee interioare a = dimensiunea obinut la faza de prelucrare precedent [mm] b = dimensiunea obinut la faza de prelucrare considerat [mm]. A = adaosul de prelucrare [mm] Adaosul de prelucrare total este stratul de material necesar pentru executarea tuturor operaiilor de prelucrare la suprafaa considerat i se determin prin diferena dimensiunilor semifabricatului i piesei finite. El este suma adaosurilor intermediare.

At = adaos de prelucrare total Ai = adaos de prelucrare intermediar n = nr. de operaii n cunstrucia de maini este rspndit metoda experimental statistic de determinare a adaosurilor de prelucrare. Prin aceast metod se determin adaosul de prelucrare total pentru ntreg procesul de prelucrare mecanic fr a calcula mrimea adaosurilor dup elementele componente. Aceast determinare se face pe baza datelor experimentale asupra adaosurilor de prelucrare cu care s-a fcut prelucrarea unor piese similare. Pentru piesa din tema de proiect avem trei tipuri de adaosuri de prelucrare: Adaosuri de prelucrare cilindrice exterioare Adaosuri de prelucrare frontale Adaosuri de prelucrare prin dislocare de material. Adaosuri de prelucrare cilindrice exterioare Acest adaos se refer la suprafaa cilindric. At=a-b a=40mm
18

b=35mm At=40-35 At=5mm Atr= Atr=2,5mm (adaos de prelucrare pe raz) Adaosuri de prelucrare frontale Acest adaos se refera la cele dou suprafee frontale ale semifabricatului At=a-b a=110,25mm a=a1+a2 a1=adaosul de prelucrare pentru suprafaa frontal 1 a2=adaosul de prelucrare pentru suprafaa frontal 2 a1=2,5mm a2=2,5mm At=5mm Adaosuri de prelucrare prin dislocare de material Acest adaos se ferer la materialul dislocat prin prelucrarea mecanic a suprafeelor. 1. Suprafaa frontal intermediar. At=a-b a=110,25mm b=25,25mm At=110,25-25,25 At=85mm 2. Suprafaa interioar 6mm At=D D=diametrul interior At=6mm Operaia de gurire pe toat lungimea semifabricatului 3. Suprafaa interioar 19mm At=D D=diametrul interior At=19mm Operaia de strunjire pe lungimea de 40mm 4. Suprafaa interioar M8 At=Di Di=diametrul interior al filetului pe lungimea de 22mm At=6mm
19

5. Suprafaa interioara 14mm At=D D=diametrul interior pe lungimea de 20mm At=14mm

CAP. V JUSTIFICAREA ALEGERII UTILAJELOR, DISPOZITIVELOR DE ASEZARE SI FIXARE SI A INSTRUMENTELOR DE MASURARE

A. NOTIUNI GENERALE UTILAJUL TEHNIC DISPONIBIL n proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic se pot ntlni dou situaii. Produsul va fi executat ntr-o fabric nou Produsul va fi executat ntr-o fabric existent. n primul caz utilajul tehnologic este stabilit de procesul tehnologic optim adoptat. n al doilea caz utilajul existent trebuie modernizat. n ambele cazuri tehnologul trebuie s cunoasc, caracteristicile tehnice ale utilajului, care trebuie s asigure: a. Posibilitatea sigurrii preciziei de prelucrare b. Posibilitatea de prindere a piesei c. Regimurile de achiere d. Posibilitatea executrii unor anumite prelucrri ALEGEREA DISPOZITIVELOR, SCULELOR I VERIFICATOARELOR ALEGEREA DISPOZITIVELOR influeneaz costul de fabricaie a pieselor. n general se folosesc dispozitive normale universale (menghine, divizoare, universale, platouri, mandrine, bride, uruburi.) Dac prelucrarea necesit, se pot folosi i dispozitive specifice. Utilizarea lor are drept scop creterea productivitii muncii, creterea calitii piesei. Avantajele folosirii dispozitivelor n prelucrarea pe maini unelte sunt: Uurarea activitii Creterea productivitii Asigurarea calitii ALEGEREA SCULEI alegerea sculelor achietoare ca form constructiv i dimenionala este determinat de: S fie confecionat din materiale de calitate Construcia s fie simpl S se poat ascui uor S asigure calitatea suprafeei prelucrate
20

S fie productive Costul sculei s fie mic

ALEGEREA INSTRUMENTELOR DE MSURAT Instrumentele de control au drept scop verificarea suprafeelor piesei att pe durata procesului tehnologic ct i la finele acestuia. El trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: producie a) Pentru producia de unicate i serie mic se folosesc mai mult instrumentele universale (ublere, micrometre, echere, etc.) b) La producia de serie mare sau de mas se folosesc instrumente speciale justificate economic, de tipul calibrelor limitative i a aparatelor speciale (pasametre, optimetre, lere, spioni, etc.) Precizia de msurare s fie corespunztoare Folosire n mssurare s se fac uor S asigure un timp minim de msurare

La alegerea instrumentelor de msurare trebuie s se in seama de volumul i tipul de

21

CAPITOLUL VI
Aceasta etapa cuprinde determinarea normei de timp pentru fiecare operaie, ct i a normei totale de timp. Norma de timp, Nt, reprezint timpul necesar executarii unei operatii sau a unui produs in conditii tehnico-organizatorice date de catre unul sau mai multi muncitori. Practic in cadrul proiectului se va calcula norma totala de timp ca fiind suma normelor de timp pe operatie :

N T N Ti [min om / buc]
i 1

unde :-

NT

- norma total de timp pe bucata ;

N Ti - norma de timp pe operatie ;

- numarul operatiilor ;

-n

Norma de timp pe operatie se determina ca fiind :

m Tp ii N Ti Tu ij nl j 1

unde :- Tp ii - timpul de pregatire incheiere pentru operatia i ; - Tu ij - timpul unitar pe faza ; - m - numarul fazelor din cadrul fiecarei operatii ;

Timpul unitar pe faza se determina cu relatia :

Tu ij t b t a t dt t do t on

22

unde :- t b - timpul de baza, este timpul consumat pentru modificarea prin prelucrare a dimensiunilor, formelor si proprietatilor semifabricatului, acesta se calculeaza in functie de prelucrare.

Unde: L= lungimea de achiere [mm] n= turaia presei [rot/min] s= avansul de prelucrare [mm/rot] i= numrul de treceri - t a - timpul auxiliar sau timpul ajutator, consumat pentru actiuni ajutatoare ca: prinderea si desprinderea piesei, comanda masinii-unelte, masuratori de control. - t dt - timpul pentru deservirea tehnica a locului de munca pentru inlocuirea sculelor, indepartarea aschiiilor etc. Timpul de deservire tehnica a locului de munca este functie de timpul de baza si se calculeaza ca pricent din acesta :

t dt

K1 tb 100
= timp pentru deservire tehnic

t dt

nlocuierea sculei uzate Reglarea SDV-urilor i a MU. Ascuirea sculei uzate ndeprtarea achiilor

- t do - timpul pentru deservirea organizatorica a locului de munca, consumat pentru curatirea si ungerea utilajului la sfarsitul lucrului, curatirea si asezarea sculelor etc. Acest timp se determina ca procent din timpul de baza insumat cu timpul auxiliar :

t do

K2 K (t b t a ) 2 t op 100 100

unde :- t op - timpul operativ sau timpul efectiv

23

- t on - timpul de odihna si necesitati fiziologice folosit de catre muncitor pentru odihna si necesitati fiziologice. Acest timp se determina ca procent din timpul de baza insumat cu timpul auxiliar.

t on

K3 K (t b t a ) 3 t op 100 100

24

CAPITOLUL VII ALEGEREA OPTIM A PROCESULUI TEHNOLOGIC

1. Coeficientul de utilizare a materialului

km

g G

unde: - k m - coeficientul de utilizare al materialului; - g - masa piesei finite, n kg; - G - masa semifabricatului, n kg;

2.

Productivitatea muncii
60 TSC [buc] NT

N SC

unde: - N SC - productivitatea muncii; - Tsc 8[ore] - durata unui schimb

3.

Pretul de cost

Pc M R C[ RON / buc]
unde: - M - costul materialului; - R - retributia muncitorilor productivi; - C - cheltuieli de regie pe secie, ce revin piesei; Costul materialului se determin cu relaia:

M p G p1 k (G g )[RON]
unde: - p pretul unui kg de semifabricat; - p1 [ RON] costul unui kg de deseu din materialul utilizat; - k coeficient de utilizare a materialului;
25

Retrubuia muncitorilor productivi se determin cu relaia:

R
i 1

N Ti ri [ RON ] 60
unde: - ri [ RON ] retribuia tarifar orar pentru operaia i corespunzatoare

categoriei operaiei RON/ora; Cheltuieli de regie pe secie, ce revin piesei se determina cu relaia:

C (2...5) R

26

CAPITOLUL VIII NORME DE PROTECIE A MUNCII I PSI

Tipurile de utilajefolosite n procesul tehnologic de fabricare a reperului 900-3401BUCSA a). Fierastrau pentru debitat metale b). Maini de prelucrat prin achiere c). Cuptor de tratament termic d). Instalaie de acoperiri metalice anticorozive A. GENERALITI 1. naintea nceperii lucrului se face n mod obligatoriu verificarea legrii la Lsai maina unealt s funcioneze n gol timp de 5 minute Nu conectai maina unealt la reeaua electric dac scula a chietoare nu se implantare a mainii unelte 2. 3.

prezint n condiii corespunztoare(neascuit sau ascuit necorespunztor, cu dini incomplei sau rupi). 4. Verificai existena i starea elementelor de siguran Aprtori de protecie contra achiilor i a prentmpinrii introducerii minilor n zona de lucru Apratori pentru pornirea accidental a mainii unelte 5. Este obligatoriu folosirea echipamentului de lucru i de protecie a muncii( manui de protecie, ochelari de protecie etc.) INSTRUCIUNI DE PROTECIA MUNCII LA FIERASTRAIE PENTRU

A.

DEBITAT METALE n timpul exploatrii utilajului trebuie respectate urmtoarele reguli: - nainte de nceperea lucrului se efectueaz o analiz generala a locului de munca a utilajului; - nu cuplai utilajul la reeaua dac pnza este n contact cu materialul.

27

- la nceputul lucrului se verific de ctre muncitorul de deservire: funcionarea limitatorilor de curs, funcionarea manometrlor, etaneitatea instalaiei hidraulice de ungere i rcire. - Verificai periodic ntinderea curelelor de transmisie - Modificarea poziiei curelelor de transmisie se face cu maina oprit. - Se controleaz periodic nivelul uleiului din bazin. - n timpul debitrii materialului urmrii indicaia manometrului. - La prelucrarea barelor snop folosii bacurile V - La montarea pnzei verificai orientarea dinilor - nainte de nceperea lucrului verificai strangerea falcilor i avansul saniei de alimentare ; avansul saniei de alimentare nu trebuie s aib loc att ct pnza i menginele nu sunt retrase. Se va controla nclzirea rulmenilor i lagrelor, temperatura lor trebuie s fie ntre 7 - 56
0 0

- Curai utilajul de achii, deeuri i lichid de rcire. - Ungerea se execut dup indicaiile schemei de ungere. - Periodic trebuie curaat filtrul de ulei. - Oprii maina cnd: apar zgomote suspecte, prsii locul de munc sau terminai lucrul. INSTRUCIUNI DE FOLOSIRE A MUNCII LA STRUNGURI

B.

n timpul exploatrii utilajelor ttrebuie respectate urmatoarele prescripii obligatorii: - Elementele de comand pentru pornirea strungurilor trebuie astfel dispuse nct s nu permit pornirea accidental a mainii. - Pe ct posibil, aprtorile trebuie s ajung n mod automat n poziia de protec ie la poenirea strungurilor. - Pentru protecia ochilor i a feei mpotriva achiilor, toate strungurile vor fi prevzute cu ecrane de protecie. - Strungurile trebuie s fie prevzute cu frne care s asigure o rnare eficace i rapid a axului principal dup decuplare. - Cuitele vor fi astfel nct s se asigure sfrmarea achiilor sau formarea de achii elicoidale. - Lungimea cuitului de strung care iese din suport nu trebuie s depeasca 1.5 ori nltimea corpului cuitului pentru strunjire normal. - Fixarea cuitului pentru strunjire se va face cel puin n dou uruburi.
28

- Folosirea echipamentului de protecie specific la muncitori este obligatoriu. - naintea nceperii lucrului se face verificarea mpamntrii, a uleiului din instalaie i a dispozitivelor de protecie, anunnd schimbul urmtor i eful de schimb, defeciunile care au aprut. NORME DE PROTECIE A MUNCII LA CUPTOARE DE TRATAMENT

C. TERMIC

La aceste utilaje vor lucra numai muncitorii calificai, instruii s foloseasc astfel de utilaje. - nainte de ncepere a lucrului se vor verifica legturile de npmantare a prilor metalice de la cuptorul de tratament i funcionarea aparatelor de msur i control. - Se va verifica ntreruptorul pentru ntreruprea alimentrii cu energie electrica, la deschiderea uii. - Bile de ulei vor avea temperatura maxima uleiului cu 1000 sub punctul de inflamabilitate al acestuia. - Piesele se vor scurge deasupra bazinului. Nu se admit scurgeri pe pardoseal. - Bazinele de ulei se vor prevede cu mijloace de stins incendii i cu hote i instalaii de ventilare. - Este obligatorie folosirea de lucru i de protecie. D. NORME DE PROTECIE A MUNCII LA ACOPERIRILE METALICE

ANTICOROZIVE Operatorii de la instalaiile care lucreaz cu soluii caustice i toxice i cei care prepar aceste soluii se afl permanent expui unor mari pericole. Purtarea echipamentului de protecie individual n condiiile date este obligatorie. Acest echipament const de obicei din: ochelati de protecie, mnui, or i cizme din cauciuc sau dintr-un alt material rezistent la agenii chimici. n acelai timp, cunoaterea nsuirilor fiecrei substane din categoria celor menionate trebuie s completeze normele de tehnica securitii. Chimicalele trebuie depozitate n ncperi se fac n ncperi spaioase, bine ventilate. Pardoseala i pereii ncperii se fac din materiale uor lavabile, care permit meninerea cureniei. Substanele toxice(cianurile) se depoziteaz separat, n condiii speciale. Pe ambalaj trebuie s fie scris foarte clar coninutul lor. Acizii minerali tari se pstreaz n ambalajul lor original, n damingene i rezervoaredin materiale sintetice.
29

La transvzarea i la diluarea acidului azotic se degaj vapori deosebit de nocivi. De asemenea aceast operaie trebuie s se execute ntr-o ni bine ventilat. n cazul unei intoxicaii cu vapori nitroi, efectele apar dup cteva ore, foarte violent. Acidul fluorhidric n contact cu esutul procuce vtmri foarte greu vindecabile, iar vaporii si pot provoca dereglri n asimilarea calciului. mbolnvirile se pot evita prin utilizarea mtii de protecie. Acidul cromic din bile de cromare poate fi cauza unor vtmri specifice. Vaporii de acid cromic acioneaz puternic asupra cilor respiratorii, provocnd bronite, ulceraii, perforarea septului nazal etc. Msurile tehnice care se iau pentru eliminarea degajrilor nociva(sistem de ventilaie eficace sau folosirea unor preparate speciale, care acoper suprafaa electrolitului) trebuie completate cu protejarea pielii i a mucoasei nazale cu o alifie groas. Substanele alcaline cele mai periculoase sunt: soda caustic, cianurile etc. Soda caustic. La spargerea butoaielor se evit mprtierea sodei. n acest scop, bucile mari se sfarm nfurate ntr-o crp. Dac n timpul dizolvrii nu se realizeaz o amestecare bun a soluiei sau apa de dizolvare este insuficient, se pot forma straturi supranclzite. Acestea la o diluare ulterioar pot provoca evaporarea exploziv a apei, nsoit de mprocarea soluiei. n bile calde de alcalii concentrate, piesele trebuie introduse uscate i prenclzite, cu cavitile n sus. n caz contrar se pot produce stropiri. Cianurile alcaline. Dintre toate substanele chimice utilizate n galvanometric, cianurile alcaline sunt cele mai toxice; un miligram de cianur de sodiu ptruns n organism poate produce moartea. Aceasta explic regimul sever impus la manipularea cianurilor sau a soluiilor cu cianuri, a cror atingere cu mna liber este interzis. Orice operie cu cianuri( deschiderea ambalajului, cntrirea, dizolvarea etc) se va executa n nie ventilate, iar n lipsa nielor, se vor folosi mnui speciale. Hainele de lucru i echipamentul de protecie ale celor care lucreaz cu cianuri precum i ustensilele folosite se deprfuiesc i se pstreaz n dulapuri speciale. Dizolvanii organici utilizai n cantiti mari de unitile de protejare a metalelor sunt duntori pentru piele, a crei rezisten o slbesc prin dizolvarea grsimilor naturale. Inhalarea vaporilor de dizolvani poate fi cauza unor intoxicri, manifestate n prim faz prin dureri de cap, greuri i fenomene alergice. Pentru a se evita mbolnvirile i accidentele, utilizarea dizolvanilor se admite numai n aparate i instalaii special construite, prevazute cu ventilaie i cu posibiliti de izolare a dizolvantului n caz de incendiu.
30

La aplicarea acoperirilor metalice prin imersiune n metal topit, accidentrile se datoreaz mai mult mprocrilor de metal cauzate de introducerea brusc a pieselor n baie sau de prezena umezelii pe introducerea brusc a pieselor n baie sau de prezena umezelii pe suprafaa lor. mprocrile se evit prin introducerea lent a pieselor sau a materialelor de adaos prenclzite mpreun cu sculele de manevrare, la o temperatur care asigur n mod sigur uscarea lor. Unitlile de protejare a metalelor sunt prevzute cu instalaii puternice de ventilaie, care mbuntesc considerabil condiiile de lucru, crend un microclimat n care concentraia nocivitilor degajate nu trebuie sa treac de normele legale. Instalaiile moderne schimba aerul din ncperile cu degjri nocive de zeci de ori pe or. Aerul viciat este absorbit de ctre instalaiile de ventilaie local chiar de la locul de generare a nocivitilor i este nlocuit de ventilaie general. Instalaiile de ventilaie se pun n funciune naintea nceperii lucrului. n cazul defectrii instalaiei de ventilaie local, la utilajul respectiv se ntrerupe lucrul pn la remedierea defeciunii.

31

PLAN DE OPERATII

SECTIA: PRELUCRARI MECANICE

MASINA FA300

OPERATIA

NUMAR OPERATIE 1

REPER CM-2007-00 CALITATE MATERIAL 40Crl0 Tpi 40 23 Tu 2,15 NUMELE EXECUTAT DESENAT VERIFICAT NORMAT APROBAT NR FAZEI 1 DENUMIREA FAZEI SCULE VERIFICATOARE REGIM DE LUCRU s Debitarea din bara cu diametrul Pnz tip 1 form D STAS 1066-86 subler 300 x 0,1 v n t NORMA Tb 0,25 ta 1,22 SEMNATURA DATA Nt

110

Dsfb 40 si lungimea Lsf 110 [mm ]

32

PLAN DE OPERATII

SECTIA: PRELUCRARI MECANICE

MASINA SN320

OPERATIA Strunjire Frontala I REPER CM-2007-00 CALITATE MATERIAL 40Crl0 Tpi 0 Tu 2,16 NUMELE EXECUTAT DESENAT VERIFICAT NORMAT APROBAT

NUMAR OPERATIE 2

Nt 5,93 SEMNATURA DATA

NR FAZEI 2.1

DENUMIREA FAZEI

SCULE

VERIFICATOARE

REGIM DE LUCRU s v n t

NORMA Tb ta

Prins in universal, centrat, strunjit frontal de degroare suprafaa S1 Strunjit frontal de finisare suprafata S1.

cutit 16 x 16 STAS 35866 cutit 16 x 16 STAS 35866

subler 300 x 0,1

2.2

subler 300 x 0,1

33

2.3

Executat gaura de centrare tip A 2,5

burghiu de centruire A 2,5 STAS 1114/2-82/Rp5

subler 300 x 0,1

34

PLAN DE OPERATII

SECTIA: PRELUCRARI MECANICE

MASINA SN320

OPERATIA Strunjire Frontala II REPER CM-2007-00 CALITATE MATERIAL 40Crl0 Tpi 0 Tu 2,6 NUMELE EXECUTAT DESENAT VERIFICAT NORMAT APROBAT

NUMAR OPERATIE 3

Nt 5,7 SEMNATURA DATA

NR FAZEI 3.1

DENUMIREA FAZEI

SCULE

VERIFICATOARE

REGIM DE LUCRU s v n t

NORMA Tb ta

Prins in universal, centrat, strunjit frontal de degrosare suprafata S7.

cutit 16 x 16 STAS 35866

subler 300 x 0,1

35

3.2

Strunjit frontal de finisare suprafata S7.

cutit 16 x 16 STAS 35866 burghiu de centruire A 2,5 STAS 1114/2-82/Rp5

subler 300 x 0,1

3.3

Executat gaura de centrare tip A 2,5

subler 300 x 0,1

36

PLAN DE OPERATII

SECTIA: PRELUCRARI MECANICE

MASINA SN320

OPERATIA Strunjire Longitudinala I REPER CM-2007-00 CALITATE MATERIAL 40Crl0 Tpi Tu

NUMAR OPERATIE 4

Nt

NUMELE EXECUTAT DESENAT VERIFICAT NORMAT APROBAT NR FAZEI 4.1 DENUMIREA FAZEI SCULE VERIFICATOARE REGIM DE LUCRU s Prins n universal i vrf, strunjit longitudinal de degroare pe suprafaa S2 pe lungimea L=25,25 cutit 16 x 16 STAS 35866 subler 150 x 0,1 v n

SEMNATURA

DATA

NORMA t Tb ta

37

31,75 mm si diametrul 4.2 Strunjit de finisare pe S2 pe lungimea L=25,25 mm si diametrul D=31,75 mm Executat teitur pe S2 2x450 cutit 16 x 16 STAS 35866 cutit 16 x 16 STAS 35866 Burghiu 14 cutit 16 x 16 STAS 358-66 cutit 16 x 16 STAS 358-66 subler 150 x 0,1

4.3

subler 150 x 0,1

4.4 4.5

Executat gurire suprafaa S4 14 Canelare S5

subler 150 x 0,1 subler 150 x 0,1

4.6

Canelare S6

subler 150 x 0,1

38

PLAN DE OPERATII

SECTIA: PRELUCRARI MECANICE

MASINA SN320

OPERATIA Strunjire longitudinala II REPER CM-2007-00 CALITATE MATERIAL 40Crl0 Tpi Tu

NUMAR OPERATIE 5

Nt

NUMELE EXECUTA T DESENAT VERIFICAT NORMAT APROBAT NR FAZEI DENUMIREA FAZEI SCULE VERIFICATOARE REGIM DE LUCRU S V N

SEMNATURA

DATA

NORMA T Tb ta

39

6.1

Strunjit de degroare pe S8 cu lungimea L mm si diametrul D Strunjit de finisare pe S8 cu lungimea Lmm si diametrul D Executat gurire S10 19 Executat gurire S11 6 Executat filetare S12 M6 Executat teitur pe S2 2x450

cutit 16 x 16 STAS 358-66 cutit 16 x 16 STAS 358-66 Burghiu 19 Burghiu 6 Tarod M8 cutit 16 x 16 STAS 35866

subler 150 x 0,1

6.2

subler 150 x 0,1

6.3 6.4 6.5 6.6

subler 150 x 0,1 subler 150 x 0,1

subler 150 x 0,1

40

PLAN DE OPERATII

SECTIA: PRELUCRARI MECANICE

MASINA Masina de rectificat WMW SU 125

OPERATIA Rectificare

NUMAR OPERATIE 7

REPER CM-2007-00 CALITATE MATERIAL 40Crl0 Tpi Tu Nt

NUMELE EXECUTAT DESENAT VERIFICAT NORMAT APROBAT NR FAZEI 10.1 DENUMIREA FAZEI SCULE VERIFICATOARE REGIM DE LUCRU s Prins ntre vrfuri i rectificat pe S2 cu lungimea L=25,25 mm si diametrul D= Piatr de rectificat 250x250x32 STAS micrometru v n

SEMNATURA

DATA

NORMA t Tb ta

41

31,75mm

601/1-84; Disc abraziv E40LC STAS 601-84

42

BIBLIOGRAFIE 1. C. Pico: Calculul adaosului de prelucrare i a regimurilor de achiere 2. C. Pico: Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, Vol. 1 + Vol. 2 3. M. Aelonei, V. Gheghenea: Probleme de maini unelte i achiere, Vol. 1 + Vol. 2 4. B. Horovitz: Organe de maini 5. Nanu: Tehnologia materialelor 6. V. Radetchi: Teoria achierii, scule de achiat i prelucrarea metalelor prin achiere. 7. Legea proteciei muncii Nr. 90/1996 8. STAS 880-80 Oeluri carbon de calitate

43