PROIECTAREA SI VERIFICAREA REGIMURILOR DE ASCHIERE 1 Pentru suprafata cilinrdica exterioara 60h7 Diametrul barei laminate din STAS 333-87

are valoarea 65 a)Strunjirea de degrosare- de la 65 la 61.4 [mm] 1-Alegerea sculei Cutit cu placuta din carburi metalice (STAS 6374-6385/80): -materialul placutei-simbol P20 -forma placutei-sectiune patrata Parametrii geometrici ai partii aschietoare - unghiul de asezare: =8o - unghiul de degajare:= -5o - unghiul de atac principal: K=45o - unghiul de atac secundar: K1=45o - unghiul de inclinare al taisului principal:1=10o Codul placutei: SM 0904 N R R 01 Codul cutitului: PFFNR 16 16 MR 2-Adancimea de aschiere t= =1.8 [mm] [mm]

-Lungimea reala de contact intre placuta si suprafata de prelucrat L= L= =2.584 [mm]

-sectiunea cutitului: 16X16 durabilitatea economica T=90 [min] -uzura admisibila a cutitului: h=0.40.6 [mm] 3-Alegerea avansului Din Tab. 10.7/341[11] am ales S=0.8 [mm] 3.1 Verificarea avansului a) Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului Fz= Fz=forta principala de aschiere; Fz= C4ty1HBn1 [N]

Rai=efortul unitar admisibil la incovoiere al materialului din care este confectionat corpul cutitului (OLC45) Rai=300N/m L-lungimea in consola a cutitului Fz= = 8533.33 [N]

23

Din tabelul 10.15/347[11] avem: C4=279 Din tabelul 10.21/353[11] avem: X1=1; Y1=0.75 Din tabelul 10.22/353[11] avem: n1=0.35 Sc= =[mm/rot] = 4.39[mm/rot]

Avansul calculat este: Sc= Sc=4.39>Sadoptat=0.8[mm/rot]

b)Verificarea avansului din punct de vedere al placutei din aliaj dur K=45o Sc= Rm=420[N/mm2] C=Grosimea placutei Sc= Sc=1.05[mm/rot]>Sadoptat b) Verificarea din punct de vedere al fortei admise de rezistenta mecanismului de avans Sc= =[mm/rot] formula 10.18/350 [11] ; Sc= [mm/rot]

Ft=mbyRai Forta tangentiala pe care o poate suporta dintele cremalierei FtFx+(Fz+Fy) -=0.1 -Fx=0.2Fz=1706,66[N] -Fy=0.4Fz=3413.33[N] -Fz=8533.33[N] Ft=1706.66+0.1(3413.33+8533.33) Ft=2901.32[N]

Sc=

=1.063[mm/rot]

Sc=1.063>Sadoptat=0.8[mm/rot] d)Verificarea din punct de vedere al rigiditatii piesei = = 4<7 Aceasta verificare nu se face in acest caz. 23

e)Verificarea avnsului dublului moment de torsiune admis de mecanismul miscarii principale a masinii unelte 2Mt = 2Mt = 2Mt = = [Nm] = [Nm] = 456.32 [Nm]

Nm -Puterea motorului =7.5[Kw] n Turatia arborelui principal =315[Kw] Randamentul masinii-unelte =0.9 2Mt = = 612.85 [Nm]

456.32<612.85 conditie verificata 4. Determinarea vitezei de aschiere 4.1 V = k1k2k3k4k5k6k7k8k9 [m/min] (Relatia 10.29) [11]

Din tabelul 10.30/360[1] avem: -Cv=285 -Xv=0.18 -Yv=0.45 Durabilitatea T=90[min] Exponentul durabilitatii (tab.10.29/359) [11] : m=0.125 -Durabilitatea materialului: 137 HB Exponentul duritatii: n=1.75 K1=

(relatia 10.30)[11]

=coeficiantul functie de matarialul de prelucrat q=sectiunea transversala a cutitului; q=16x16 K1= K2= K3= K4= = = = = 0.934 =1 = 0.905 = 0.851 23

K5= 0.85 (tab. 10.31/362) [11] coef. care tine seama de materialul placutei aschietoare K6= 1 (tab. 10.32/362) [11] coef. care tine seama de materialul prelucrat K7= 1 coef. care tine seama de modul de obtinere a semifabricatului K8=1 (otel fara tunder) K9= 1.2 (unghi de degajare negativa) Vp= Vp=68.93[m/min] Vp= => ncalculat= = = 337.55[rot/min] 0.93410.9050.8510.851111.2

4.2 Turatia adoptata pe masina-unealta este: na=315[rot/min] 4.3 Viteza recalculata : Vc= = 64.29 [m/min] [Kw] Ne = = 6.15[Kw]

4.4 Puterea efectiva la strunjire: Ne=

4.5 Recalcularea durabilitatii sculei aschietoare: = Treal= 90 4.6 Verificarea puterii NeNm=7.50.9=6.75[Kw] Ne=6.15[Kw]<6.75[Kw] conditia se verifica b)Strunjire de finisare (de la 61.4 la 60.6) [mm] 1-Alegerea sculei -cutit de strung cu placuta din carburi metalice sinterizate 6374-6385/80: -materialul placutei: P10 -forma placutei:sectiune patrata -parametrii geometrici ai sculei aschietoare: =12; =-5; K=70o; K1=20o; 1=12o; =+ =70 2-Adancimea de aschiere: t= = 0.4[mm] 23 STAS => Treal= Tec = 150 [min]

-lungimea reala de contact intre placuta si suprafata de prelucrat: L= 3-Alegerea avansului: Avansul ales este S=0.3[mm/rot] a.Verificarea avansului din punct de vedere al rugozitatiisuprafetei prelucrate Ra= Sc=Ra(ctg Ks+ctg K)+ Sc=0.0032(ctg 20+ ctg 70)+0.4(tg 10+tg 35) Sc=0.36>Sadoptat

= 0.432[mm]

b.Verificarea din punct de vedere al fortei admise de rezistenta a mecanismului de avans

Sc= Sc=

=[mm/rot] Ft=2902[N] = 0.61[mm/rot]>Sadoptat 4-Determinarea vitezei de aschiere

4.1 V= =

k1k2k3k4k5k6k7k8k9 [m/min]

Cv=285; T=90[min]; t=0.4[min]; S=0.3[mm/rot]; m=0.125; Xv=0.18; Yv=0.45 -duritate 137HB ; n=1.75 K1= 0.934 K2= K3= K4= 0.851 K5= 0.85 K6= 1 K7= 1 K8=1 K9= 1.2 V= V=84.469[m/min] -turatia: nc= = 441.26 [rot/min] 23 0.9340.8750.9740.8510.851111.2 [m/min] = 0.875 = 0.974

4.2 Turatia adoptata pe masina: nreal=450[rot/min] 4.3 Viteza recalculata: Vr= = 86.193 [m/min]

4.4 Fortele si momentele de aschiere: 2Mt = = = 114.27 [Nm] = = 2.685

Puterea efectiva: Ne=

a)Px=CFxtxFxSyFxHBnFxKmKkKrKKh Fx=0.0210.41.2 11.511.1210.56 b) Py=CFytxFySyFyHBnFyKmKkKrKKh Fy=0.0450.40.9 11.541.1210.52 c) Pz=CFztxFzSyFzHBnFzKmKkKrKKh Fx=5.140.41 10.311.0510.93 4.5 Recalcularea durabilitatii sculei aschietoare Treal=Tec Treal=90 Treal=76.5[min] 4.6 Verificarea puterii NeNm=7.50.9=6.75[Kw] Ne<6.75[Kw] conditia se verifica 2. Pentru suprafata cilindrica exterioara 50h7

Fx=152,05[daN] Fy=50,57[daN] Fz=184,34[daN]

a)Strunjirea de degrosare (de la 65 la 51.4) 1.Alegerea sculei -Cutit de strung cu placuta din carburi metalice (STAS 6374-6385/80) -Materialul placutei: P20 -Forma placutei:sectiune patrata -Parametrii geometriciai sculei aschietoare: - unghiul de asezare: =8o - unghiul de degajare:= -5o - unghiul de atac principal: K=45o - unghiul de atac secundar: K1=45o - unghiul de inclinare al taisului principal:1=10o 2.Adancimea de aschiere: : t= = 6.8[mm]

23

-Lungimea reala de contact intre placuta si suprafata de prelucrat L= L= =9.76 [mm]

Durabilitatea economica : Tec=90[min] Uzura admisibila : ha=0.6[mm] 3.Alegerea avansului S=min(s1,s2,s3,s4) a) Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului

Fz= Rai=300[N/mm]

Fz=forta principala de aschiere; Fz= C4ty1HBn1 [N]

S1= S1=

[mm/rot] = 0.7 [mm/rot]

b) Avansul in functie de rezistenta mecanismului de avans S3= FtFx+(Fz+Fy) =0.1 Fz=8192[N] Fx=0.2 Fz=1632.4[N] Fy=0.4 Fz=3264[N] Ft=1632.4+0.1(8192+3264.8) Ft=2778.08 =[mm/rot]

S3= S3=0.96[mm/rot]

=[mm/rot]

c) Avansul in functie de rezistenta placutei din aliaj dur

23

S2= S2= => S2= 0.91[mm/rot]

-Avansul ales este: S=0.7[mm/rot] 4.Determinarea vitezei de aschiere: a) V= 0.9340.30.9050.8510.851.2 [m/min]

V=57.62[m/min] b) Turatia calculata: n= = 367.03[rot/min] c) Turatia adoptata: na=355[rot/min] d) Viteza recalculata: Vr= =55.73[m/min] [Kw]

e) Puterea efectivala strunjire: Ne=

5) Recalcularea durabilitatii sculei aschietoare: Treal=Tec Treal=90 = 69[min]

6)Verificarea dublului moment de tensiune admis de mecanismul miscarii principale a masinii-unelte: 2Mt1 = 2Mt = 2Mt2 = 2Mt2=370.77 Mt1<Mt2 -conditie verificata 7)Verificarea puterii Ne Nm =6.75[Kw] Ne=2.5[Kw]< 6.75[Kw] -conditie verificata b)Strunjire de finisare de la 51.4 la 50.6 [mm] 1. Alegerea sculei - Cutit de strung cu placuta din carburi metalice 23 = [Nm] =138.904 [Nm] = [Nm]

Materialul placutei: P10 Forma placutei: sectiune patrata Parametrii geometrici ai sculei aschietoare: - unghiul de asezare: =12o - unghiul de degajare:= -5o - unghiul de atac principal: K=70o - unghiul de atac secundar: K1=20o - unghiul de inclinare al taisului principal:1=12o - =7o

2.Adancimea de aschiere: t = =0.4 [mm] 3.Alegerea avansului: S=0.3[mm/rot] Verificarile avansului: -se foloseste acelasi cutit,folosit la strunjirea de finisare a suprafetei 60, avem acelasi avans si aceeasi adancime de aschiere. Avansul ales verifica toate conditiile impuse de literatura de specialitate. 4.Viteza de aschiere: a) V= V=84.46[m/min] 5.Calculul turatiei: : n= = 537.96[rot/min] 0.9340.8750.8750.9740.8510.851.2 [m/min]

6.Turatia adoptata de masina-unealta: na=560[rot/min] 7.Viteza recalculata: Vr= =87.92[m/min] [Kw] Ne= = 2.7 [Kw] =66[min]

8.Puterea efectiva la strunjire: Ne=

9.Recalcularea durabilitatii sculei aschietoare: Treal=90

3.Pentru suprafata exterioara 40h10 a)Strunjirea de degrosare de la 50 la 41.3 1. Alegerea sculei - Cutit de strung cu placuta din carburi metalice - Materialul placutei: P20 - Forma placutei: sectiune patrata - Parametrii geometrici ai sculei aschietoare: - unghiul de asezare: =8o - unghiul de degajare:= 5o - unghiul de atac principal: K=45o - unghiul de atac secundar: K1=45o - unghiul de inclinare al taisului principal:1=10o - =3o

23

2. Adancimea de aschiere: t= 3.Alegerea avansului a) S1= S1= b) S2= Fz=6826.66[N] Fy=2730.66[N] Fx=1365.33[N] Ft7236.25[N] S2= = 1.2 [mm/rot] [mm/rot]

= 4.3[mm] l=

= 6.24[mm]

= 1.2 [mm/rot] [mm/rot]

Avansul ales este: S=0.7[mm/rot] 4.Determinarea vitezei de aschiere a)V = V= 62.57 [m/min] b)Calculul turatiei: n= = 498.16[rot/min] 0.9340.30.9050.8510.851.2 [m/min]

c)Turatia adopata: na=450[rot/min] d)Recalcularea vitezei: Vr= e)Puterea efectiva la strunjire: Ne= = 56.52[m/min] [Kw] Ne= = 6.43[Kw]

5. Recalcularea durabilitatii: Treal=90 =40[min]

6.Verificarea dublului moment de torsiune admis de mecanismul miscarii principale a masinii-unelte

2Mt1 = 2Mt1 = 2Mt2 =

= [Nm] = 278.98 [Nm] =138.904 [Nm] 23

2Mt =

=429 [Nm]

Mt1<Mt2 - conditia se verifica 7.Verificarea puterii Ne<Nm=6.75[Kw] Ne=6.43[Kw]<6.75 -conditie verificata

b)Strunjirea de finisare (de la 41.3 la 40.6) 1.Alegerea sculei Cutit de strung cu placuta din carburi metalice Materialul placutei: P10 Forma placutei: sectiune patrata Parametrii geometrici ai sculei aschietoare: - unghiul de asezare: =10o - unghiul de degajare:= -5o - unghiul de atac principal: K=45o - unghiul de atac secundar: K1=45o - unghiul de inclinare al taisului principal:1=12o - =3o 2.Adancimea de aschiere t= = 0.35[mm] -lungimea reala de contact intre si suprafata de prelucrat: L= 3.Alegerea avansului Ra= = 0.5[mm]

Sc=Ra(ctg Ks+ctg K)+ Sc=0.0032(ctg 45+ ctg 45)+0.4(tg 45/2+tg 45/2) Sc=0.3 Avansul adoptat este: S= 0.3[mm/rot] 4.Determinarea vitezei de aschiere a) V = V=60.68[m/min] 0.9340.30.9050.8510.851.2 [m/min]

23

b)Calculul turatiei: n=

= 483.12[rot/min]

c)Turatia adoptata: nr=500[rot/min] d)Viteza recalculata: Vr= 5.Stabilirea puterii: N= 0.15250.77.50.70.030.7600.25320.250.81 N=2.66[Kw] -puterea necesara pentru actionarea principala: N= -puterea necesara actionarii piesei: N= =0.53[Kw] =7.54[Kw] =62.8[m/min]

Pentru prelucrarea filetului interior M22x1.5 1.Gaurire in plin 16x60 a)Alegerea sculei - Burghiu elicoidal - Materialul sculei: Otel rapid Rp3 - Daimetrul burghiului: D=16[mm] - Unghiul la varf: 2K=120o - Unghiul de asezare : =10o - Unghiul de degajare: =20o - Uzura sculei: ha= 0.6[mm] - Duritatea economica: Tec=45[mm] b)Adancimea de aschiere: t = = c)Avansul: S=KsCsD0.6 [mm/rot] S=0.90.031160.6=0.15[mm/rot] d)Viteza de aschiere: V= e)Forte si momente de aschiere 1. Forta axiala F=880160.960.150.650.705=2588.72[N] 2.Momentul de torsiune Mt=80161.60.150.730.96=1623,67[Nm] f)Puterea efectiva la gaurire: Ne = g)Verificarea la rezistenta a burghiului max=30 Tmax=30 Ta=20[N/m2] Tmax<Ta- conditie verificata 23 Ta Ta=Efortul tangential admisibil = 11.89[N/m2]
=

= 8[mm5]

0.56=14.95[m/min]

49.53[N]

2.Largirea la 20.5 a)Alegerea sculei: -Largitor cu trei dinti -Materialul sculei: Otel rapid Rp4 -Uzura admisibila: ha=0.6[mm] -Durabilitatea economica: Tec=24[min] -Diametrul sculei: D=20.5[mm] b)Adancimea de aschiere: t= c)Avansul: S=CsD0.6[mm/rot] S= 0.1420.50.6 = 0.85[mm/rot] d)Viteza de aschiere: V= V= -Turatia : n= [m/min] = 14.33[m/min] = 222.75[rot/min] = = 2.25[mm]

3.Tesirea interioara 1x45o a)Alegerea sculei -Adancitor conic -Materialul sculei: Otel rapid: Rp3 -Unghiul la varf: 2k=90o -Diametrul sculei:D=22[mm] b)Regimul de aschiere: S=0.1[mm/rot] (tab. 16.70/42)[12] V=12[m/min] (tab. 16.71/42)[12] 4.Tarodarea M22x1.5 a)Alegerea sculei: -Tarod 22(de masina) -Material: Rp4 b)Adancimea de aschiere: t=15[mm] c)Avansul longitudinal: S=1.5[mm] d)Viteza de aschiere

23

V=

[m/min]

Cv=64.8 (tab. 16.80/54)[2] Durabiliatea : T=190[min] Din tab. 16.81/54[12]=> V = e)Determinarea si verificarea turatiei nadm= = [rot/min] = 2.13[m/min]

-campul de toleranta la lungimea filetata a gaurii =0.4[mm] inv-durata de inversare a sensului de rotatie al axului principal inv=0.01[min]

nadm= n=

= 33.33[rot/min] = 30.83[rot/min]<nadm [CP] (Tab.16.82/55)[12]

f)Stabilirea puterii necesare: Ne = Ne = = 0.309[CP]

g)Momentul de torsiune (Tab. 16.83/56)[12] M=2.7d1.4p1.51.7 M=2.720.51.41.51.51.7=578.63[daNcm] Pentru prelucrarea filetului interior M10x1 1.Gaurire in plin 9x20 a)Alungirea sculei: -burghiu elicoidal -materialul sculei:Otel rapid Rp3 -diametrul burghiului:D=9[mm] -unghiul la varf: 2k=120o -unghiul de asezare: =10o -unghiul de degajare: =15o -uzura admisibila: ha=0.8[mm] -durabilitatea sculei: Tec=25[min] b)Adancimea de aschiere: t= = 4.5[mm] c)Avansul S=KsCsD0.6 [mm/rot] Ks=1;Cs=0.063(Tab. 16.9/12)[12] S=10.06390.6= 0.2[mm/rot] 23

d)Viteza de aschiere V= [m/min]

Cv=5; zv=0.49(Tab 16.9/12)[12]; m=0.2; yv=0.7 Kvp=KmvKtvKlvKsv Kvp=0.491.1411=0.56

V=

0.56= 10.92 [m/min]

e)Forte si momente de aschiere -Forta axiala F=CfDxfSyfKf [N] =0.12 Kf =0.82 Km=0.89 Kf=0.615 F=88090.960.20.650.615=1567.11 [N] F=1567.11[N] 2Mt=8091.60.20.650.89=841.27[Nm] f)Puterea efectiva la gaurire Ne= Ne= n=350[rot/min] = 3.33[kw]

g)Verificarea burghiului max=30 max=30 a a=20[N/m2]

=17.34 [N/m2] -conditia se verifica

2.Tesirea interioara 1x45o a)Alegerea sculei: -tarod de masa -materialul sculei:Rp4 b)Adancimea de aschiere: t=1[mm] c)Avansul longitudinal: S=1[mm/rot] d)Viteza de aschiere: V= 0.6 [m/min]

23

V=

0.6=1.72[m/min]

e)Stabilirea puterii necesare Ne = Ne = [CP] =0.072 [CP]

f)Momentul de torsiune Mt=2.7d1.4p1.51.7 Mt=2.791.411.51.7=99,48[daNcm]

Pentru centruire (STAS 1361-82) 1.Alegerea sculei: Burghiu pentru centruire STAS 1114-82 2.Regimul de aschiere d=5[mm]; S=0.06[mm/rot] (Tab. 16.74/44) [12]; V=12[m/min] Pentru gaurirea a)Alegerea sculei: -burghiu elicoidal -materialul sculei:Otel rapid Rp3 -diametrul burghiului:D=20[mm] -unghiul la varf: 2k=120o -unghiul de asezare: =10o -unghiul de degajare: =25o -uzura admisibila: ha=0.6[mm] (Tab.16.4/10)[12] -durabilitatea sculei: Tec=45[min](Tab.16.6/11)[12] b)Adancimea de aschiere, t: t= = = 10[mm]

c)Avansul S: S=KsCsD0.6 [mm/rot] Ks=0.9 (Tab.16.8/12)[12] Cs=0.031 (Tab.16.9/12)[12] S=0.90.031200.6= 0.16[mm/rot] d)Viteza de aschiere: V1[m/min] V= Kvp [m/min] 23

Cv=5 Zv=0.49 (Tab.16.22/19)[12] m=0.2 yv=0.7 Kvp=KmvKtvKlvKsv Kmv= Ktv=1.14 Klv=1 Ksv=1 Kvp=0.56 V= = 15.61[m/min] =0.49

e)Fortele si momentele la gaurire a) Forta axiala de aschiere F=CfDxfSyfKf [N] Xf=0.96 Yf=0.65 (Tab.16.38/25)[12] Cf=880 Kf=KafKsafKvKp -grosimea relativa a burghiului -0.14[mm] (Tab.16.45/28)[12] F=880200.960.160.850.75 F=3344.55[N] b)Momentul de torsiune Mt=CmDxmSymKm [Nm] Xm=1.6 Ym=0.73 Cm=80 Km=Km=0.96 Mt=80201.60.160.730.96=2432.2[Nm] f)Puterea efectiva la gaurire: Ne= [Kw]

n-turatia burghiului n-250[rot/min]

23

Ne=

=62[Kw]

2.Largirea la cota 29.5 a)Alegerea sculei -Largitor cu trei dinti,cu coada -Materialul sculei: Otel rapid Rp3 -Uzura admisibila: ha=0.9[mm] -Durabilitatea economica: Tec=24[min] b)Adancimea de aschiere t= [mm]

d-diametrul gaurii preliminare t= =4.75[mm]

c)Avansul,S S=CsD0.6 [m/min] Cs=0.14 (Tab.16.49/31)[2] d)Viteza de aschiere V= Cv=16.3 m=0.3 (Tab.16.49/32)[2] Xv=0.2 Yv=0.5 Zv=0.3 V= =12.3[m/min] [m/min]

3.Alezare prealabila a)Alegerea sculei -alezor de masina -material: Otel rapid Rp4 -unghiul la varf: 2K=10o -unghiul de asezare: =12o -unghiul de degajare: =5o -diametrul alezorului: D=29.93[mm] -uzura sculei: ha=0.6[mm] b)Adancimea de aschiere 23

t=

=0.2[mm]

c)Avansul de alezare S=0.5t[mm/rot] d)Viteza de alezare V= =15.2[m/min]

23

Pentru frezarea simultana la ambele capete a)Alegerea sculei -freza cilindro-frontala cu coada conica STAS 1685-80 -materialul frezei:Otel rapid Rp3 -diametrul frezei: D=40[mm] -uzura sculei: ha=0.4[mm] -durabilitatea economica: Tec=35[min] b)Adancimea de aschiere: t=1.5[mm] c)Avansul pe dinte: Sd=0.09[mm] d) Viteza de aschiere: V= V= V=450.09[m/mim] -Turatia: n= e)Puterea efectiva Ne=KDxt1uVfSdytw [Kw] Vf viteza de avans Vf= Sd2=42.1[mm/min] =1560.12[rot/min] 1.6[m/min] 1.6[m/min]

Ne=3.510-540-0.10.61421.270.9-0.21.50.9 Ne=0.14[Kw] Pentru operatia de debitare 1.Alegerea sculei -cutit de retezat cu placuta din carburi metalice (STAS 6311-80) -materialul placutei: carbura metalica grupa de utilizare P11 -lungimea taisului cutitului l=4[mm] 2.Adancimea de aschiere t= l=4[mm] 3.Alegerea avansului Din Tab. 10.52[11] am ales S= 0.12[mm/rot] 4.Calculul vitezei de aschiere

23

4.1 V= =

k1k5k6k10k11k12 [m/min](Rel.10.36)[11]

T=60[min]; T-durabilitatea economica a cutitului (bxh=20x20) Cv2-Coeficient ce depinde de caracteristicile materialului aschiat si a sculei aschietoare Cv2=72.8(Tab.10.53)[11] Y2=0.35 m-coexponentul durabilitatii m=0.25(Tab. 10.29)[11] -duritatea materialului 137HB n-exponentul duritatii n=1.75 K1= = =0.96

K5=1 (Tab.10.31)[11] K6= 1 (Tab.10.32)[11] K10=coeficient care tine seama de variatia vitezei de retezare K10= 1 K11=coeficient care tine seama de adancimea canalului de retezare K11= ;K11= =0.963 K12=coeficienta care tine seama de tipul masinii-unelte K12=1-masina-unealta cu miscarea principala de rotatie

V= V=98.47[m/min]

0.960.963 [m/min]

-Turatia: n = = 482.47 [rot/min] -Turatia adoptata: no=450[rot/min] -Viteza reala: Vr= =91.845

-Durabilitatea reala a cutitului Tr=Tec =60 =64.32[min]

Pentru operatia de rectificare a)Rectificarea prealabila(dintr-o trecere) -numar de treceri: l= (Rel.22.1/308)[12]

23

1.1Pentru suprafata 60[mm] t=(60.6-60.2)12=0.2[mm] Apmax=338[m] i= =1.69[treceri]

1.2Pentru suprafata 50[mm] t= 0.2[mm] Apmax=352[m] i= =1.76[treceri]

1.3Pentru suprafata 40[mm] t= 0.2[mm] Apmax=318[m] i= =1.59[treceri]

Rectificarea prealabila se va executa din doua treceri ( i= 2 treceri) 2)Stabilirea avansurilor: - avansul longitudinal Si=b[mm/rot-piesa] -Viteza avansului principal adoptata(Tab.22.3/309)[12] Va= 15[m/min] -avansul longitudinal in fractiuni din latimea discului abraziv b-latimea discului abraziv b=20[mm] Sl=10[mm/rot-piesa] =0.5 - Avansul de patrundere (Tab. 22.1/309)[12] St=0.06[mm/cursa] 3)Stabilirea vitezei de aschiere si a vitezei de rotatie a piesei a)Viteza de aschiere- viteza de rotatie a discului abraziv V=30[m/s] (Tab.22.9/313)[12] b)Viteza de rotatie a piesei Vp= Kvt [m/min]

23

b1) Vp= b2) Vp= b3) Vp=

=6.108 [m/min] =5.784 [m/min] =5.409 [m/min]

Viteza acceptata pentru piesa: Vp=6.5[m/min] 4)Stabilirea fortelor principale de aschiere: Fz=CrVp0.7Sl0.7t0.6 [daN] Cr=2.2 otel calit F2=2.26.50.7100.70.20.6 Fz=15.56[daN] 5)Stabilirea puterii N=0.15 Vp0.7Sl0.7St0.7d0.25B0.25KntKnb [Kw] N=0.15 6.50.7100.70.060.7600.25200.250.81 N=1.83[Kw] -puterea necesara pentru actionarea miscarii principale N= N= [Kw] =0.016[Kw]

b)Rectificarea de finisare 1)Adancimea de aschiere t=0.1[mm] i=2[treceri] 2)Avansul longitudinal Sl=0.2530= 7.5[mm/rot-piesa] -viteza avansului principal Va=30[m/min] -avansul de patrundere: St=0.03[mm/cursa] 3)Stabilirea vitezei de aschiere(v) si a vitezei de rotatie a piesei: Vp= Vp= V=35[m/s] Vp=25[m/min] 4)Stabilirea fortei de aschiere Fz=2.2250.77.50.70.10.6 Fz=21.55[daN] 23 KvtKvb [m/min] 0.62