Sunteți pe pagina 1din 25

Tehnologia de execuie a reperului Carcasa rulmenti

S se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare prin achiere a reperului carcasa rulmenti din anexa 1 pentru o producie de serie mica 1. Analiza desenului de execuie 1.1. Cotarea tehnologic
desenul cuprinde toate datele necesare executrii acestui reper; aceste date privesc constituia reperului, forma, dimensiunile, toleranele, gradul de finisare, materialul i ali parametri necesari execuiei sau verificrii produsului; numrul de cote este minim i totodat suficient pentru execuia i verificarea produsului; s-a evitat plasarea cotelor n aa fel nct s se formeze un lan de dimensiuni nchis tolerare la cote libere mS STAS 276-1

suprafetele ce alcatuiesc piesa sunt tehnologice ele putand fi executate pe masini inelte universale 1.2. Analiza dimensiunii piesei din examinarea desenului de execuie al piesei rezult c forma constructiv asigur prelucrarea n
condiii favorabile. Forma este optim i asigur o prelucrare cu un volum minim de munc i respectarea condiiilor de precizie dimensionale i starea suprafeei; forma constructiv a piesei asigur acesteia o rigiditate corespunztoare; suprafeele piesei care urmeaz a fi prelucrate prin achiere sunt uor accesibile i pot fi prelucrate cu scule obinuite;

1.3. Alegerea semifabricatului Material folosit elte OL 50 cu urmatoarele caracteristici Avand urmatoarele caracteristici : 150 HB Caracteristici tehnice : rezistenta la rupere : Rm=620 760N/mm2 limita de curgere : Rp0.2=370 N/mm2 alungirea la rupere : A5=17% duritate : HB=137 220 Tratamente termice :calire +doua reveniri inalte.

2.Alegerea succesiunii operatiilor


NR. crt.

Denumirea operatiei
Strunjire frontala
a)Prinderea piesei in universal; Strunjire frontala (1) Centruire; b)Desprindere piesa intoarcere si prindere; Strunjire frontala (2) Centruire; Strunjire de degrosare a)prinderea piesei in universal strunjire longitudinala supraf (3)

Schita de prelucrare

Masina unealta

1.

SN250

2.

SN250

3. 4.

Control tehnic intermediar


Strunjire de degrosare a)prinderea piesei in universal strunjire interioara supraf (6) b)Desprindere piesa intoarcere si prindere; Strunjire interioara (6)

Verificarea dimensiunilor obtinute Verificarea rugozitatii Verificarea abaterilor

SN250

5.

Strunjire a)prindere piesa in universal strunjire de degrosare supraf 7


strunjire de finisare suprafata 7

SN250

b)reprindere piesa in universal strunjire de degrosare supraf 8


strunjire de finisare suprafata 8

6.

Strunjire Tesire suprafata 4 Tesire suprafata 5

SN250

7. 8.

Control tehnic intermediar


Filetare Prindere piesa in universal
Filetare suprafata 9

Verificarea dimensiunilor obtinute Verificarea rugozitatii Verificarea abaterilor SN250

Reprindere piesa in universal


Filetare suprafata 10

9. 10. 11.

Control tehnic intermediar Tratament termic Control tehnic final

Verificarea dimensiunilor obtinute Verificarea rugozitatii Verificarea abaterilor Urmat de inbunatatire la 40-45HRC Verificarea dimensiunilor obtinute Verificarea rugozitatii Verificarea abaterilor

2 Calculul adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare

1. pentru operatia de strunjire frontala suprafata 1 Ac=0,6mm Tc=0,15mm L cmax =Lpmax +Acmax=350+0.6=350.6mm Lcmin=Lcmax-Tc=350.6-0.15=350.45mm 1 Ln=Lcmax- *Tc=350.6-0.05=350.55mm 3 +0.05 Ln=350.55 mm=Lnominal -0.1 2. pentru operatia de strunjire frontala suprafata 2 Ac=0,6mm Tc=0,15mm L cmax =Lpmax +Acmax=350+0.6=350.6mm Lcmin=Lcmax-Tc=350.6-0.15=350.45mm 1 Ln=Lcmax- *Tc=350.6-0.05=350.55mm 3 +0.05 Ln=350.55 mm=Lnominal -0.1 3. pentru operatia de strunjire de degrosare la suprafata 3 D=85mm Ac=0.4mm Tc=0.2mm Dcmax =Dpmax +2Acmax=85+0.8=85.8mm Dcmin=Dcmax-Tc=85.8-0.2=85.6mm 1 Dn=Dcmax- *Tc=85.8-0.07=85.7mm 3 +0.1 Dn=85.7 mm -0.1

4. pentru operatia de strunjire de degrosare interioara la suprafata 6 D=66mm

Ac=0.4mm Tc=0.2mm Dcmax =Dpmax -2Acmax=66-0.8=65.2mm Dcmin=Dcmax+Tc=65.2+0.2=65.4mm 1 Dn=Dcmax+ *Tc=65.2+0.07=65.3mm 3 +0.1 Dn=65.3 mm -0.1 5. a. pentru operatia de strunjire interioara de finisare la D=72mm Ac=0.3mm Tc=0.15mm Dcmax =Dpmax -2Acmax=72-0.6=71.4mm Dcmin=Dcmax+Tc=71.4+0.15=71.55mm 1 Dn=Dcmax+ *Tc=71.4+0.05=71.45mm 3 +0.07 Dn=71.45 mm -0.07 b.pentru operatia de strunjire interioara de degrosare la D=71.5mm Ac=0.5mm Tc=0.2mm Dcmax =Dpmax -2Acmax=71.5-1=70.3mm Dcmin=Dcmax+Tc=70.5+0.2=70.7mm 1 Dn=Dcmax+ *Tc=70.5+0.07=70.6mm 3 +0.1 Dn=70.6 mm -0.1 6.pentru operatia de tesire la D=73mm Ac=0.3mm Tc=0.15mm Dcmax =Dpmax -2Acmax=73-0.6=72.2mm Dcmin=Dcmax+Tc=72.2+0.15=72.35mm 1 Dn=Dcmax+ *Tc=72.2+0.05=72.25mm 3 +0.07 Dn=72.25 mm -0.07

3. Calculul dimensiuni intermediare


5

Pentru strunjirea frontala


Pentru strunjirea frontala de L= 350mm suprafata 1 dupa a-I-astrunjire de degrosare inainte de ultima strunjire de degrosare L=350.6mm L=351.2mm inainte de a-I-a trecere la degrosare Pentru strunjirea frontala de L= 350mm suprafata 2 dupa a-I-astrunjire de degrosare inainte de ultima strunjire de degrosare L=350.6mm L=351.2mm inainte de a-I-a trecere la degrosare

Pentru strunjirea exterioara 85


inainte de ultima strunjire de degrosare D=85.8mm D=86.6mm inainte de a-I-a trecere la degrosare

Pentru strunjirea interioara 66


dupa a-III-astrunjire de degrosare inainte de ultima strunjire de degrosare D=65.2mm D=64.6mm inainte de a-III-a trecere la degrosare inainte de II degrosare D=63.8mm inainte de prima trecere de degrosare D=63

Pentru strunjirea interioara 72


dupa degrosare inainte de finisare D =71.5mm inainte de ultima strunjire de degrosare D=70.7mm inainte de prima trecere de degrosare D=66

Intre prima trecere si ultima trecere de mai sunt 3 treceri la un adaos de 0.4mm iar ultima trecere are un adaos de 0.5mm

Pentru operatia de tesire la D=73mm


inainte de ultima strunjire de degrosare D=72.5mm inainte de prima trecere de degrosare D=72

4. Calculul regimurilor de achiere

1. Strunjirea de degrosare frontalade la L=12mm pentru ambele suprafete


Adancimea de aschiere:

t=

1.2 0

= 1.2[mm]

Alegerea avansului Din tab. 107[1] am ales s=1 [mm/rot] Determinarea vitezei de aschiere:

v= T t
m xv

cv s
yv

HB 200

k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9

[m/min] (rel 10.29 [1])

cv coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaza si ale materialului sculei aschietoare cv=285 (tab. 10.30 [1] ) T durabilitatea sculei aschietoare T=90 [min] m exponentul adancimii de aschiere m=0.125 (tab. 10.29 [1] ) xv exponentul adancimii xv = 0.18 yv = 0.45 (tab. 10.30 [1] ) n exponentul duritatii materialului prelucrat n = 1.75 k1 coeficientul care tine seama de influenta sectiunii transversale a cutitului

q 16 16 k1 = = = 0.934 20 30 20 30 k2 coeficientul care tine seama de influenta unghiului de atac principal

0.08

45 45 k2 = = K 45
0.09

0.03

= 0 .3
0.09

k3 coeficientul care tine seama de influenta unghiului de atac secundar q 15 k3 = K = 45 = 0.905 1 k4 coeficientul care tine seama de influenta razei de racordare a varfului cutitului

r 0 .4 k4 = = = 0.851 2 2 k5 coeficientul care tine seama de materialul aschietor k5 = 0.85 (tab. 10.31 [1] ) k6 coeficientul care depinde de materialul prelucrat k6 = 1 (ltab. 10.32 [1] ) k7 coeficientul care tine seama de modul de obtinere a semifabricatelor k7 = 1 (laminat la cald) k8 coeficientul care tine seama de starea stratului superficial al semifabricatului k8 = 1 (fara tunder) k9- coeficientul care tine seama de forma suprafetei de degajare k9 = 1.2 ( = -5o)

0.1

v= 90
0.125

285 1.2
0.18

0.45

137 200

1.75

0.934 0.3 0.905 0.851 0.85 1 1 11.2 =

v = 73.6 [m/min]

Turatia : n =

1000 v 1000 73.6 = = 1424 [rot/min] L 1.2

Turatia adoptata pe masina :na = 1410 [rot/min] 16.2 1410 = 70.26 [m/min] Viteza recalculata : va = 1000
Forta de aschiere :

Fz =

Fz forta principala de aschiere

b h 2 R ai 6L

Ft = c 4 t x1 s1 1 HB n1 [ N]
Rai efortul unitar admisibil la incovoiere a materialului din care este confectionat corpul cutitului (OLC45). Rai=300[N/mm2] L lungimea in consola a cutitului

Fz =

c4 = 279 ; x1 = 1 ; y1 = 0.75 ; n1 = 0.35

15 152 300 = 7635.3 [ N ] 6 1.2

Puterea efectiva : N a =
Verificarea puterii

Fz v 7635.3 70.26 = = 3.36 [kW] 6000 6000*1.2

N e N m = 7.5 0.9 = 6.75 N e = 3.36[kW ] < 6.75[kW ] conditie verificata

Strunjirea de degrosare exterioara de la 86.6 la 85 [mm]


Adancimea de aschiere:

t=

86.6 85 = 0.8[mm] 2

Alegerea avansului Din tab. 107[1] am ales s=2 [mm/rot] Determinarea vitezei de aschiere:

v=

cv T m t x v s yv HB 200
n

k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9

[m/min] (rel 10.29 [1])

cv coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaza si ale materialului sculei aschietoare cv=285 (tab. 10.30 [1] ) T durabilitatea sculei aschietoare T=90 [min] m exponentul adancimii de aschiere m=0.125 (tab. 10.29 [1] ) xv exponentul adancimii xv = 0.18

yv = 0.45 (tab. 10.30 [1] ) n exponentul duritatii materialului prelucrat n = 1.75 k1 coeficientul care tine seama de influenta sectiunii transversale a cutitului

q 16 16 k1 = = = 0.934 20 30 20 30 k2 coeficientul care tine seama de influenta unghiului de atac principal

0.08

45 45 k2 = = K 45
0.09

0.03

= 0 .3
0.09

k3 coeficientul care tine seama de influenta unghiului de atac secundar q 15 k3 = K = 45 = 0.905 1 k4 coeficientul care tine seama de influenta razei de racordare a varfului cutitului

r 0 .4 k4 = = = 0.851 2 2 k5 coeficientul care tine seama de materialul aschietor k5 = 0.85 (tab. 10.31 [1] ) k6 coeficientul care depinde de materialul prelucrat k6 = 1 (ltab. 10.32 [1] ) k7 coeficientul care tine seama de modul de obtinere a semifabricatelor k7 = 1 (laminat la cald) k8 coeficientul care tine seama de starea stratului superficial al semifabricatului k8 = 1 (fara tunder) k9- coeficientul care tine seama de forma suprafetei de degajare k9 = 1.2 ( = -5o)

0.1

v=

285 137 900.125 0.80.18 20.45 200


1.75

0.934 0.3 0.905 0.851 0.85 1 1 11.2 =

v = 89.5 [m/min]

Turatia : n =

1000 v 1000 89.5 = = 337 [rot/min] D 85

Turatia adoptata pe masina :na = 300 [rot/min] 85 300 = 15.26 [m/min] Viteza recalculata : va = 1000
Forta de aschiere :

Fz =

Fz forta principala de aschiere

b h 2 Rai 6 L

Ft = c 4 t x1 s1 1 HB n1 [ N]
Rai efortul unitar admisibil la incovoiere a materialului din care este confectionat corpul cutitului (OLC45). Rai=300[N/mm2] L lungimea in consola a cutitului

Fz =

c4 = 279 ; x1 = 1 ; y1 = 0.75 ; n1 = 0.35

15 152 300 = 7635.3 [ N ] 6 30

Puterea efectiva : N a =
Verificarea puterii

Fz v 7635.3 65.26 = = 2.36 [kW] 6000 6000*35

N e N m = 7.5 0.9 = 6.75 N e = 2.36[kW ] < 6.75[kW ] conditie verificata

Strunjirea de degrosare interioara de la 63 la 66 [mm]


Adancimea de aschiere: 66 63 t= = 1.5[ mm] 2 Alegerea avansului Din tab. 107[1] am ales s=2 [mm/rot] Determinarea vitezei de aschiere:

v= T t
m xv

cv s
yv

HB 200

k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9

[m/min] (rel 10.29 [1])

cv coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaza si ale materialului sculei aschietoare cv=285 (tab. 10.30 [1] ) T durabilitatea sculei aschietoare T=90 [min] m exponentul adancimii de aschiere m=0.125 (tab. 10.29 [1] ) xv exponentul adancimii xv = 0.18 yv = 0.45 (tab. 10.30 [1] ) n exponentul duritatii materialului prelucrat n = 1.75 k1 coeficientul care tine seama de influenta sectiunii transversale a cutitului

q 16 16 k1 = = = 0.934 20 30 20 30 k2 coeficientul care tine seama de influenta unghiului de atac principal

0.08

45 45 k2 = = K 45
0.09

0.03

= 0 .3
0.09

k3 coeficientul care tine seama de influenta unghiului de atac secundar q 15 k3 = K = 45 = 0.905 1 k4 coeficientul care tine seama de influenta razei de racordare a varfului cutitului

r 0 .4 k4 = = = 0.851 2 2 k5 coeficientul care tine seama de materialul aschietor k5 = 0.85 (tab. 10.31 [1] ) k6 coeficientul care depinde de materialul prelucrat k6 = 1 (ltab. 10.32 [1] ) k7 coeficientul care tine seama de modul de obtinere a semifabricatelor k7 = 1 (laminat la cald) k8 coeficientul care tine seama de starea stratului superficial al semifabricatului

0.1

10

k8 = 1 (fara tunder) k9- coeficientul care tine seama de forma suprafetei de degajare k9 = 1.2 ( = -5o)

v= 90
0.125

285 1.5
0.18

0.45

137 200

1.75

0.934 0.3 0.905 0.851 0.85 1 1 1 1.2 =

v = 82.4 [m/min]

Turatia : n =

1000 v 1000 82.4 = = 400.4 [rot/min] D 66

Turatia adoptata pe masina :na = 400 [rot/min] 66 400 = 82 [m/min] Viteza recalculata : va = 1000
Forta de aschiere :

Fz =

Fz forta principala de aschiere

b h 2 Rai 6 L

Ft = c 4 t x1 s1 1 HB n1 [ N]
Rai efortul unitar admisibil la incovoiere a materialului din care este confectionat corpul cutitului (OLC45). Rai=300[N/mm2] L lungimea in consola a cutitului

Fz =

c4 = 279 ; x1 = 1 ; y1 = 0.75 ; n1 = 0.35

15 152 300 = 7635.3 [ N ] 6 30

Puterea efectiva : N a =
Verificarea puterii

Fz v 7635.3 82 = = 2.8 [kW] 6000 6000

N e N m = 7.5 0.9 = 6.75 N e = 2.8[kW ] < 6.75[kW ] conditie verificata 4

Strunjirea de finisare la interior de la 71.5 la 72 [mm]


Alegera avansului Avansul ales: s = 0.3 [mm/rot] Adancimea de aschiere

t=

71.5 72 = 0.3 [mm] 2 cv

Determinarea vitezei de aschiere

v= T t
m xv

yv

HB 200

k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9

[m/min]

cv coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaza si ale materialului sculei aschietoare

11

cv=285 (tab. 10.30 [1] ) T durabilitatea sculei aschietoare T=90 [min] m exponentul adancimii de aschiere m=0.125 (tab. 10.29 [1] ) xv exponentul adancimii xv = 0.18 yv = 0.45 (tab. 10.30 [1] ) n exponentul duritatii materialului prelucrat n = 1.75 k1 coeficientul care tine seama de influenta sectiunii transversale a cutitului

q 16 16 k1 = = = 0.934 20 30 20 30 k2 coeficientul care tine seama de influenta unghiului de atac principal

0.08

45 45 k2 = = K 45
0.09

0.03

= 0 .3
0.09

k3 coeficientul care tine seama de influenta unghiului de atac secundar q 15 k3 = K = 45 = 0.905 1 k4 coeficientul care tine seama de influenta razei de racordare a varfului cutitului

r 0.4 k4 = = = 0.851 2 2 k5 coeficientul care tine seama de materialul aschietor k5 = 0.85 (tab. 10.31 [1] ) k6 coeficientul care depinde de materialul prelucrat k6 = 1 (ltab. 10.32 [1] ) k7 coeficientul care tine seama de modul de obtinere a semifabricatelor k7 = 1 (laminat la cald) k8 coeficientul care tine seama de starea stratului superficial al semifabricatului k8 = 1 (fara tunder) k9- coeficientul care tine seama de forma suprafetei de degajare k9 = 1.2 ( = -5o)

0.1

k1 = 0.934 k2 = k3 =

45 70 15 20

0.375

= 0.875
0.09

= 0.974

k4 = 0.851 k5 = 0.85 k6 = 1 k7 = 1 k8 = 1 k9 = 1.2

v= 90
0.125 0.8

285 0.3 0.3


0.45

210 200

1.75

0.934 0.875 0.974 0.851 0.85 1 11 1.2

v = 86.4 [m/min]

Turatia : n =

86.4 1000 = 380.5 [rot/min] 72 12

Turatia adoptata : na = 350 [rot/min] 72*350 = 79.5[m/min] Viteza recalculata : v = 1000 Fz v 187.34 79.5 = = 3.44 [kW] Puterea efectiva : N e = 6000* d 6000*72

Strunjirea de degrosare interioara de la 66 la 71.5 [mm]


Adancimea de aschiere:

t=

71.5 66 = 2.5[mm] 2

Alegerea avansului Din tab. 107[1] am ales s=2 [mm/rot] Determinarea vitezei de aschiere:

v= T t
m xv

cv s
yv

HB 200

k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9

[m/min] (rel 10.29 [1])

cv coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaza si ale materialului sculei aschietoare cv=285 (tab. 10.30 [1] ) T durabilitatea sculei aschietoare T=90 [min] m exponentul adancimii de aschiere m=0.125 (tab. 10.29 [1] ) xv exponentul adancimii xv = 0.18 yv = 0.45 (tab. 10.30 [1] ) n exponentul duritatii materialului prelucrat n = 1.75 k1 coeficientul care tine seama de influenta sectiunii transversale a cutitului

q 16 16 k1 = = = 0.934 20 30 20 30 k2 coeficientul care tine seama de influenta unghiului de atac principal

0.08

45 45 k2 = = K 45
0.09

0.03

= 0 .3
0.09

k3 coeficientul care tine seama de influenta unghiului de atac secundar q 15 k3 = K = 45 = 0.905 1 k4 coeficientul care tine seama de influenta razei de racordare a varfului cutitului

r 0 .4 k4 = = = 0.851 2 2 k5 coeficientul care tine seama de materialul aschietor k5 = 0.85 (tab. 10.31 [1] ) k6 coeficientul care depinde de materialul prelucrat k6 = 1 (ltab. 10.32 [1] ) k7 coeficientul care tine seama de modul de obtinere a semifabricatelor k7 = 1 (laminat la cald) k8 coeficientul care tine seama de starea stratului superficial al semifabricatului k8 = 1 (fara tunder)

0.1

13

k9- coeficientul care tine seama de forma suprafetei de degajare k9 = 1.2 ( = -5o)

v=

285 137 900.125 2.50.18 20.45 200


1.75

0.934 0.3 0.905 0.851 0.85 1 1 11.2 =

v = 79.8 [m/min]

Turatia : n =

1000 v 1000 79.8 = = 355 [rot/min] D 71.5

Turatia adoptata pe masina :na = 300 [rot/min] 71.5 300 = 67.3 [m/min] Viteza recalculata : va = 1000
Forta de aschiere :

Fz =

Fz forta principala de aschiere

b h 2 Rai 6 L

Ft = c 4 t x1 s1 1 HB n1 [ N]
Rai efortul unitar admisibil la incovoiere a materialului din care este confectionat corpul cutitului (OLC45). Rai=300[N/mm2] L lungimea in consola a cutitului

Fz =

c4 = 279 ; x1 = 1 ; y1 = 0.75 ; n1 = 0.35

15 152 300 = 7635.3 [ N ] 6 30

Puterea efectiva : N a =
Verificarea puterii

Fz v 7635.3 67.3 = = 2.36 [kW] 6000 6000*71.5

N e N m = 7.5 0.9 = 6.75 N e = 2.36[kW ] < 6.75[kW ] conditie verificata

Strunjirea de tesire de la 73 la 74 [mm]


Alegera avansului Avansul ales: s = 0.3 [mm/rot]

14

t=

74 73 = 0.5 [mm] 2 cv

Adancimea de aschiere

Determinarea vitezei de aschiere

v= T t
m xv

yv

HB 200

k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9

[m/min]

k1 = 0.934

45 k2 = 70
k3 =

0.375

= 0.875
0.09

15 20

= 0.974

k4 = 0.851 k5 = 0.85 k6 = 1 k7 = 1 k8 = 1 k9 = 1.2

v= 90
0.125 0.8

285 0.5 0.3


0.45

210 200

1.75

0.934 0.875 0.974 0.851 0.85 1 1 1 1.2

v = 84.4 [m/min]

Turatia : n =

84.4 1000 = 363.2 [rot/min] 74

Turatia adoptata : na = 300 [rot/min] 74 300 = 69.8[m/min] Viteza recalculata : v = 1000 Fz v 187.34 69.8 = = 3.20 [kW] Puterea efectiva : N e = 6000* d 6000*74 7

Strunjirea de filetare pentru M74x1mm


Alegera avansului Avansul ales: s = 0.3 [mm/rot] Adancimea de aschiere

t =1

Determinarea vitezei de aschiere

v= T t
m xv

cv s
yv

HB 200

k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9

[m/min]

k1 = 0.934

15

k2 = k3 =

45 70 15 20

0.375

= 0.875
0.09

= 0.974

k4 = 0.851 k5 = 0.85 k6 = 1 k7 = 1 k8 = 1 k9 = 1.2

v= 90
0.125 0.8

285 1 0.3
0.45

210 200

1.75

0.934 0.875 0.974 0.851 0.85 1 11 1.2

v = 92.4 [m/min]

Turatia : n =

92.4 1000 = 397.2 [rot/min] 74

Turatia adoptata : na = 300 [rot/min] 74 300 = 69.8[m/min] Viteza recalculata : v = 1000 Fz v 187.34 69.8 = = 3.20 [kW] Puterea efectiva : N e = 6000* d 6000*74

5.NORMAREA TEHNICA

16

Normarea de timp cuprinde totalitatea timpilor, productivi ai executantului precum si timpi de intreruperi regulamentaRe. Tpi NT = + t b + t a + t dt + t do + t on ( rel. 7.4 [3] ) n unde : Tpi timp de pregatire incheiere tb timp de baza ta timp ajutator tdt timp de deservire tehnica tdo timp de deservire organizatorica ton timp de odihna si necesitati fiziologice n lotul de piese ; n = 100 [buc] Operatia 1. Strunjire frontala ( tab. 5.65) Tpi = 15 + 0.5 + 4 + 1 = 20.5 [min] unde : 15 timp pentru pregatirea lucrarii 0.5 timp pentru montare-demontare a dispozitivului de prindere a piesei 4 timp pentru reglarea M.U 1 timp necesar asezarii si reglarii operatorului timpul de baza: Faza 1 L + L2 + L tb = 1 i (tab. 7.85 [3] ) sn L lungimea de patrundere D 6 L = = = 3 [mm] 2 2 L1 = 1 [mm] L 2 = 1 [mm] 3 +1+1 tb = = 0.15 [min] 0.8 1500 Faza 2 L + L2 + L tb = 1 i (tab. 7.85 [3] ) sn L lungimea de patrundere D 10 L= = = 5 [mm] 2 2 L1 = 1 [mm] L 2 = 1 [mm] 5 +1+1 tb = = 0.18 [min] 0.8 1500 timpi ajutatori t a = t a1 + t a 2 + t a 3 ta1 timpi ajutatori pentru prinderea desprinderea piesei si intoarcerea piesei ta1 = 1.6 [min] (tab. 5.68 [3])

17

ta2 timpi ajutatori pentru comanda masinii unelte ta21 = 0.05 [min] - schimbarea turatiei ta22 = 0.05 [min] - schimbarea avansului ta23 = 0.05 [min] - cuplarea miscarii principale ta24 = 0.05 [min] - oprirea miscarii principale ta2 = 0.20 [min] ta3 timpi ajutatori pentru masuratori de control ta3 = 0.13 [min] (tab. 5.78) t a = 0.6 + 0.2 + 0.11 = 0.91 [min] timpi de deservire tehnica 2.5 2.5 tdt = tb = 0.15 = 0.0085 [min] 100 100 timpi de deservire organizatorica 1 t do = t b = 0.0035 [min] 100 timpi de odihna si necesitati fiziologice 5.5 5.5 t on = (ta + tb ) = ( 0.091 + 0.35) = 0.0693 [min] 100 100 20.5 NT = + 0.15 + 0.18 + 1.6 + 0.91 + 0.0085 + 0.0035 + 0.0693 = 3.07 [min] 100 Operatia 2. Strunjire exterioara Faza 2.1 : Prinderea ta1 = 0.096 [min] Faza 2.2 : Strunjire exterioara Tpi = 12+10 = 22 [min] L + L1 + L 2 tb = i (tab. 7.85) sz z n L1 = t ( D t ) + ( 0.5 3) [mm] L1 = 1.5 ( 16 1.5 ) + 2 = 8 [mm] L2 = 3 [mm] 34 + 8 + 3 tb = = 2.45 [min] 0.8 16 140 t a 2 = 0.02 + 0.4 + 0.07 + 0.02 + 0.02 = 0.17 [min] ta3 = 0.15 [min] ta4 = 0.08 [min] ta5 = 0.08 [min] ta = 0.48 [min]

( tab. 7.56 )

Timpul de baza pe operatie

18

tb = 0.025 + 0.135 = 0.16 [min] ta = 0.096 + 0.48 + 0.48 = 0.95 [min] te = ta + tb = 1.15 [min] 2 0.16 = 0.0032 [min] 100 1 t d0 = 1.15 = 0.011 [min] 100 3.5 t on = 11 = 0.0385 [min] 100 22 NT = + 3.6 + 0.95 + 0.0032 + 0.0011 + 0.0385 = 5.41 [min] 100 t dt = Operatia 3. Strunjirea de degrosare interioara Faza 1 : Prinderea piesei ta1 = 0.7 [min] Faza 2 : Strunjirea pe suprafeta 66 Timpul de baza L + L1 + L 2 + L 3 t b1 = i sn 30 + 3 + 1.5 + 1.5 tb1 = = 2.16 [min] 0.6 300 Timpi ajutatori t a = t a2 + t a3 + t a4 t a 2 = 0.7 + 0.4 + 0.05 + 0.05 + 0.15 + 0.05 + 0.05 + 0.05 + 0.05 + 0.3 = 1.75 [min] ta3 = 0.55+0.5=1.05 [min] ta4 = 0.33 [min] ta = 2.13 [min] Faza 3 : Strunjirea pe suprafeta 72 suprafata 7 62 + 3 + 1.5 + 1.5 tb 2 = = 1.214 [min] 0.8 350 ta = 1.13 [min] Faza 4: Strunjirea pe suprafeta 72 suprafata 8 62 + 3 + 1.5 + 1.5 tb 2 = = 1.214 [min] 0.8 350 ta = 1.13 [min] Faza 5 : Strunjirea de tesire pe suprafeta 56 20 + 3 + 1.5 + 1.5 tb 3 = = 0.534 [min] 0.8 1410 ta = 1.13 [min] Faza 6 : Strunjirea de tesire pe suprafeta 6 19

20 + 3 + 1.5 + 1.5 = 0.534 [min] 0.8 1410 ta = 1.13 [min] Faza 6 : filetare 29 + 3 + 1.5 + 1.5 tb 2 = = 0.92 [min] 1 350 ta = 1.13 [min] Timpii de pregatire incheiere : tpi = 23.5 [min] Timpii de baza pe operatie : tb = tb1 + tb2 = 0.574 [min] Timpii ajutatori : t a = 2 0.7 + 2.13 + 2.13 = 4.4 [min] 2.5 t b = 0.015 [min] Timpii de deservire tehnica : t dt = 100 1 ( t b + t a ) = 0.05 [min] Timpii de deservire organizatorica : t db = 100 5.5 ( t a + t b ) = 0.26 [min] Timpii de odihna reglementara : t on = 100 NT = 8.25 [min] tb 3 =

20

Facultatea Construcii de Maini si Management Industrial

PLAN DE OPERAII Pentru prelucrri mecanice

Denumirea piesei Carcasa rulment Material Simbol Starea Duritatea Maina unealt

Fabricat tip Nr. operaiei

Reper nr. 1

OL 50 130 HB Denumirea Firma

Condiii de rcire Denumirea Prisme de orientare, reazm de Dispozitive 1 capt 2 uruburi de prindere Echipa Norma de timp (minute) V. G. Tp/n tb ta tdt tda ton Nt Poz
Instruciuni tehnologice suplimetare Nr. crt. 1 2 Scule achietoare DENUMIREA FAZEI Denumirea Cuit 32 32 Cuit 32 32 Nr. desen sau STAS STAS 638280/P30 STAS 638280/P30 Verificatoare Denumirea ubler ubler Nr. desen sau STAS STAS 1373/2-73 STAS 1373/2-73 t 1.2 1.6

Operaia: strunjire frontala Pag. Buci pe fabricat Total pag. Strung Nr. inventar: normal 63 Model: IMU Arad SNA-500 Atelier TCM 1 Nr. de piese prelucrate simultan 1 Preg. Norma (lei) Unitar
Arhiva nr. Aprobat: Timp n 300 300 i 1 1 tb 0,158 0,32 ta 1,79 1,793

Regim de lucru s 1 1 v 76.5 76.5

Strunjire frontal 1 Strunjire frontal 17

Facultatea Construcii de Maini si Management Industrial

PLAN DE OPERAII Pentru prelucrri mecanice

Denumirea piesei Carcasa rulment Material Simbol Starea Duritatea

Fabricat tip

Reper nr. Nr. operaiei 1

OL 50 130 HB Denumirea

Maina unealt Firma Condiii de rcire Poz Denumirea Prisme de orientare, reazm Dispozitive 1 de capt 2 uruburi de prindere Echipa Norma de timp (minute) V. G. Tp/n tb ta tdt tda ton Nt Instruciuni tehnologice suplimetare Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Scule achietoare DENUMIREA FAZEI Strunjire 3 Denumirea Cuit 32 32 Nr. desen sau STAS STAS 6382-80/P30 Verificatoare Nr. desen sau Denumirea STAS ubler STAS 1373/2-73

Operaia: strunjire degrosare Pag. Buci pe fabricat Total pag. Strung Nr. inventar: normal 63 Model: IMU Arad SNA-500 Atelier TCM 1 Nr. de piese prelucrate simultan 1 Preg. Norma (lei) Unitar
Arhiva nr. Aprobat: Timp n 300 i 1 tb ta

Regim de lucru t 12 s 0.8 v 68.7

Facultatea

PLAN DE OPERAII

Denumirea piesei

Fabricat tip

Reper nr.

Construcii de Maini si Management Industrial

Pentru prelucrri mecanice

Carcasa rulment Material Simbol Starea Duritatea OL 50 130 HB Denumirea Maina unealt Firma Condiii de rcire Poz Denumirea Prisme de orientare, reazm Dispozitive 1 de capt 2 uruburi de prindere Echipa Norma de timp (minute) V. G. Tp/n tb ta tdt tda ton Nt Instruciuni tehnologice suplimetare

Nr. operaiei

Operaia: strunjire interioara Pag. Buci pe fabricat Total pag. Strung Nr. inventar: normal 63 Model: IMU Arad SNA-500 Atelier TCM 1 Nr. de piese prelucrate simultan 1 Preg. Norma (lei) Unitar
Arhiva nr. Aprobat: Timp n 350 350 350 300 300 i 1 1 1 1 1 tb ta

Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Scule achietoare DENUMIREA FAZEI Strunjire degrosare 6 Strunjire degrosare 7 Strunjire degrosare 8 Strunjire finisare 7 Strunjire finisare 8 Denumirea Cuit 32 32 Cuit 32 32 Cuit 32 32 Cuit 32 32 Cuit 32 32 Nr. desen sau STAS STAS 6382-80/P30 STAS 6382-80/P30 STAS 6382-80/P30 STAS 6382-80/P30 STAS 6382-80/P30

Verificatoare Nr. desen sau Denumirea STAS ubler STAS 1373/2-73 ubler ubler ubler ubler STAS 1373/2-73 STAS 1373/2-73 STAS 1373/2-73 STAS 1373/2-73

Regim de lucru t 12 1 1 6 6 s 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 v 76.5 79.8 79.8 67.8 67.8

Facultatea Construcii de Maini si Management Industrial

PLAN DE OPERAII Pentru prelucrri mecanice

Denumirea piesei Carcasa rulment Material Simbol Starea Duritatea

Fabricat tip

Reper nr. Nr. operaiei 1

OL 50 130 HB Denumirea

Maina unealt Firma Condiii de rcire Poz Denumirea Prisme de orientare, reazm Dispozitive 1 de capt 2 uruburi de prindere Echipa Norma de timp (minute) V. G. Tp/n tb ta tdt tda ton Nt Instruciuni tehnologice suplimetare Nr. crt. 1 2 Scule achietoare DENUMIREA FAZEI Strunjire tesire 7 Strunjire tesire 8 Denumirea Cuit 32 32 Cuit 32 32 Nr. desen sau STAS STAS 6382-80/P30 STAS 6382-80/P30 Verificatoare Nr. desen sau Denumirea STAS ubler STAS 1373/2-73 ubler STAS 1373/2-73

Operaia: tesire Pag. Buci pe fabricat Total pag. Masina de Nr. inventar: gaurit 63 Model: IMU Arad Atelier TCM 1

Nr. de piese prelucrate simultan 1 Preg. Norma (lei) Unitar


Arhiva nr. Aprobat: Timp n 300 300 i 1 1 tb ta

Regim de lucru t 6 6 s 0.3 0.3 v 67.8 67.8

Facultatea Construcii de Maini si Management Industrial

PLAN DE OPERAII Pentru prelucrri mecanice

Denumirea piesei Carcasa rulment Material Simbol Starea Duritatea

Fabricat tip Nr. operaiei

Reper nr. 1

OL 50 130 HB Denumirea

Maina unealt Firma Condiii de rcire Poz Denumirea Prisme de orientare, reazm Dispozitive 1 de capt 2 uruburi de prindere Echipa Norma de timp (minute) V. G. Tp/n tb ta tdt tda ton Nt Instruciuni tehnologice suplimetare Nr. crt. 1 2 Scule achietoare DENUMIREA FAZEI Denumirea Disc abraziv Disc abraziv Nr. desen sau STAS Verificatoare Nr. desen sau Denumirea STAS ubler STAS 1373/2-73 ubler STAS 1373/2-73

Operaia: filetare Pag. Buci pe fabricat Total pag. Masina de Nr. inventar: 63 rectificat Model: IMU Arad SNA-500 Atelier TCM 1 Nr. de piese prelucrate simultan 1 Preg. Norma (lei) Unitar
Arhiva nr. Aprobat: Timp n 194 194 i 1 1 tb ta

Regim de lucru t 0.4 0.4 s 0.015 0.015 v 18.2 18.2

Rectigicare 10 (5) Rectificare 10 (15)