Fabricarea i recondiionarea fuzetelor

Semifabricatele tip arbori circulari drepi cu suprafaa profilat, care

transmit micri de frecare, de transmitere de aezare i de legtur, fac
parte din grupa a IV- a (ambielaje) din care face parte i fuzeta pentru
care se va efectua procesul de fabricare.

Condiii tehnice
Particularitile constructive i funcionale impun pentru execuia
fuzetei:
precizie dimensional, a formei, a dispunerii reciproce a
elementelor geometrice. Piesa este solicitat intens i variabil. Pentru
obinerea ei se aplic acele procedee tehnologice care asigur rezistena
maxim la oboseal. n acest scop se vor folosi, unde este posibil, n locul
tratamentelor termice, ecruisri la rece.

Materiale
Se folosete n exclusivitate oel de cementare sau de
carbonitrurare, la care se realizeaz o duritate superficial ridicat, cu
miez tenace. De exemplu, se poate folosi oelul de cementare 20MoCr11.

Semifabricat
Pentru
producia
de
serie
mare
i
mas,
pentru
semifabricatele de tip fuzet din clasa arborilor se recomand
forjarea n matri cu calibrare la rece, astfel nct s se realizeze
o precizie dimensional ridicat l adaosuri mici de prelucrare.

Tratamente termice i acoperiri de protecie a fuzetei const n

clire urmat de mbtrnire arfificial. Prin clire se urmrete dizolvarea
elementului de aliere n soluia solid, evitnd formarea unei structuri
grosiere. Prin mbtrnire se realizeaz precipitarea fin a unor compui
chimici, care conduce la mbuntirea caracteristicilor mecanice.
Totodat prin mbtrnire se reduc tensiunile termice care apar n timpul
turnrii datorit seciunilor neuniforme ale pistonului.
Pentru producia de serie mare i mas, pentru semifabricatele de
tip fuzet din clasa arborilor se recomand forjarea n matri cu calibrare
la rece, astfel nct s se realizeze o precizie dimensional ridicat l
adaosuri mici de prelucrare.

Succesiunea operatiilor

Operaia1 - DEBAVURARE
Operaia2 FREZARE FRONTAL
Operaia3 STRUNJIRE DE DEGROARE I
Operaia4 STRUNJIRE DE DEGROARE II
Operaia5 STRUNJIRE FINISARE I TEIRE I
Operaia6 STRUNJIRE FINISARE I TEIRE II
Operaia7 RULARE CANELURI EXTERIOARE
Operaia8 FREZARE CANAL PAN
Operaia9 RECTIFICARE
Operaia10 RECTIFICARE
Operaia11 GURIRE I FILETARE
Operaia12 TRATAMENT TERMIC
Operaia13 CONTROL FINAL
Operaia14 DEPOZITARE CONSERVARE

n
S

Metoda de calcul analitic al adaosurilor de

prelucrare
Calculul analitic al adaosului de prelucrare se efectueaz numai dup stabilirea
traseului tehnologic (succesiunea operaiilor) cu precizarea schemei de orientare
si a schemei de fixare la fiecare operaie i precizarea procedeului de obinere a
semifabricatului.
Pentru fiecare operaie trebuie calculat n prealabil eroarea de orientare i
eroarea de fixare, care sunt mrimi ce se includ n relaiile de calcul ale
adaosurilor.
Fiecare semifabricat, n funcie de procedeul de semifabricare se prezint la
prelucrarea mecanic cu anumite abateri dimensionale i de form, abateri de la
poziie, a suprafeelor i defecte de suprafa . Prin procesul de prelucrare
mecanic aceste abateri se nltur sau se reduc n limite admisibile.
Ca urmare a execuie fiecrei faze de prelucrare apar deasemenea i abateri
produse de nsui procesul de achiere, a cror mrime depinde de metoda de
prelucrare aplicat, de regimurile de achiere, de erorile geometrice i de ali
factori tehnologici.
La calculul analitic al adaosurilor de prelucrare se consider c mrimea
adaosului intermediar pentru operaia considerat trebuie s fie insuficient
pentru a putea fi nlturate toate abaterile precedente de prelucrare mecanic
sau de tratament termic, precum si pentru compensarea erorii de instalare
aprut la operaia considerate. [1]

I. Calculul adaosurilor de prelucrare

1. Rectificare de finisare (operaia precedent rectificare de degroare)

2 Ac min =2 ( Rzp+ Sp ) +2 2p+ 2c

Rzp=5 [m];

(Tabelul 5.15 [1])

Sp=15 [m];
p =k*sf

(Relaia 4.10, [1] )

k=0.03

(Tabelul 4.8, [1] )

sf=c*L=3*164=492 [m] ; c=3 (Tabelul 5.14 [1])

p=0.03*492=14.76 [m]
c=0 piesa este prins ntre vrfuri
5

2 Ac min =2 ( 5+15 )+2 14.762 +02=69.52 [ m ]=0.06952[mm]

Am obinut adaosul de prelucrare necesar operaiei 4, rectificare de finisare.

Dup operaia rectificare de degroare se obine diametrul intermediar:
d3=58+0.06952 -> d3=58-0/+0.06
2. Rectificare de degroare (operaia precedent strunjire de finisare)

2 Ac min =2 ( Rzp+Sp ) +2 p
Rzp=25 [m] ; Sp=25 [m] (Tab. 5.15 [1])
p=k* sf
c=3 (Tabelul 5.14 [1])
k=0.025 (Tabelul 4.8 [1])
sf= c*L=3*164=492 [m]
p=0.025*492=12.3 [m]

2 Ac min =2 ( 25+25 )+ 212.3=124.6 [ m ] =0.1246[mm]

Dimensiunea intermediar dup operaia strunjire de finisare
d2= 58-0/+0.06+0.1246 ->

d 2min =58.1246 [mm ]

d 2max =58.1846 [mm ]

d2= 58-0.76/-0.16
3.

Strunjire de finisare (operaie precedent strunjire de degroare).

2 Ac min =2 ( Rzp+Sp ) +2 p
Rzp=50 [m];

(Tabelul 5.15 [1])

Sp=50 [m];
p=k* sf
c=3

(Tabelul 5.14 [1])

k=0.06 (Tabelul 4.8 [1])

sf= c*L=3*164=492 [m]
p=0.06*492=29.52 [m]

2 Ac min =2 ( 50+50 )+229.52=259.04 [ m ] =0.25904 [mm ]

6

Dimensiunea intermediar dup operaia de strunjire de degroare

d1= 58.20.76/-0.16 ->

d 1min =57,69 [mm]

d 1max =58.299[mm]

d1= 58-0.31/+0.29
4. Strunjire de degroare (operaie precedent matriarea)

2 Ac min =2 ( Rzp+Sp ) +2 p
Rzp= 160 [m];
Sp=200 [m]; (Tabelul 5.8 [1])
c=2

(Tabelul 5.11 [1])

p= c*L=528 [m]

2 Ac min =2 ( 160+200 )+2528=1776 [ m ] =1.77[mm]

Dimensiunea intermediar dup matriare este:
d= 58-0.31/-0.29+1.77->

d min =59.46[ mm]

d max=60.06[mm]

Din tabelul 5.4 [1] se aleg toleranele:

dsemf= 60 +0.5/-0.3mm

II. Calculul regimurilor de achiere

Calculul regimurilor de achiere trebuie sa admit ca ipotez fie asigurarea unui
cost minim al operaiei tehnologice, fie asigurarea unei productiviti maxime a
prelucrrii.

Calculul regimului
cilindrice exterioare

de

achiere

pentru

1. Strunjire de degroare

t=

d nomd desen
=1[mm]
2

-avansul de achiere s= 0.81.2 [mm/rot]

2. Strunjire de finisare

Tabelul 10.7 [1]

suprafee

t=

d nom d desen
=0.19[mm]
2

-avansul de achiere s= 0.20.6 [mm/rot]

Tabelul 10.7 [1]

3. Rectificare de degrosare

t=

d nomd desen
=0.092[mm]
2

-avansul de achiere s= 0.019 [mm/rot]

Tabelul 12.2 [1]

4. Rectificare de finisare

t=

d nomd desen
=0.035[mm]
2

-avansul de achiere s= 0.012 [mm/rot]

Tabelul 12.2 [1]

1.Calculul regiumurilor de achiere

operaia de strunjire de degrosare

pentru

Parametrii:
-Adncimea de prelucrare ap t=1
-Avansul de lucru f(s) s=1
Viteza de rotatie a piesei

V=

Cv
T t s HB
200
m

xv

yv

( )

k 1k 2k 3k 4k 5k 6k 7k 8k 9

unde:
-Cv-coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i
ale materialului sculei achietoare
Cv=113 (Tabelul 10.30 [1])
T - durabilitatea sculei n minute
T=90 (Tabelul 10.3 [1])
m - exponentul durabilitaii m=0.2 (tabelul 10.29 [1])
t - adncimea de achiere
8

HB duritatea materialului de prelucrat n uniti Brinell >130

x , y - exponentul adncimii de achiere, avansului x=0.22 y=0.50 (tabelul 10.30
[1])

Prin coeficientul k1 se ine seama de influena seciunii

k 1=

q
2030

q - suprafaa seciunii transversale in mm2 25x25

- coeficientul n funcie de materialul prelucrat pentru oel =0.08

k 1=

2525
2030

0.08

=1.003

Prin coeficientul k2 se ine seama de influena unghiului de atac principal:

k 2=

45
=0.732

( )

- exponent n funcie de natura materialului de prelucrat =0.45

Prin coeficientul k3 se ine seama de influena unghiului tiului secundar
0.09

a
1

( )

k3 =

a=15 scule cu placute din carburi (Relatia 10.32 [1] )

0.09

15
15

( )

k3 =

=1

Prin coeficientul k3 se ine seama de influena razei de racordare a vrfului

cuitului

k 4=

r
2

()

- exponentul funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat

=0.1 -> prelucrare de degroare

k 4=

1.8
2

0.1

( )

=0.98
9

Prin coeficientul k5 (Tabelul 10.31 [1]) se ine seama de influena materialului din
care este confecionat partea achietoare a sculei

k 5 =0.85

Prin coeficientul k6 (Tabelul 10.32 [1]) se ine seama de materialul prelucrat

k 6 =1.1
Prin coeficientul k7 se ine seama de modul de obinere a sembifabricatelor

k 7 =1.12
Prin coeficientul
semifabricatului:

k8

se

ine

seama

de

starea

stratului

superficial

al

k 8 =0 .9
Prin coeficientul k9 se ine seama de forma suprafetei de degajare

k 9 =1
V =51.105 [

m
]
min

2.Calculul regiumurilor de achiere

operaia de strunjire de finisare

pentru

Parametrii:
-Adncimea de prelucrare ap t=0.19
-Avansul de lucru f(s) s=0.4
Viteza de rotatie a piesei

V=

Cv
T t s HB
200
m

xv

yv

( )

k 1k 2k 3k 4k 5k 6k 7k 8k 9

unde:
-Cv-coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i
ale materialului sculei achietoare
Cv=126 (Tabelul 10.30 [1])
T - durabilitatea sculei n minute
T=60 (Tabelul 10.3 [1])
10

m - exponentul durabilitaii m=0.2 (Tabelul 10.29 [1])

t - adncimea de achiere
HB duritatea materialului de prelucrat n uniti Brinell >130
x , y - exponentul adncimii de achiere, avansului x=0.22 y=0.40 (Tabelul 10.30
[1])
Prin coeficientul k1 se ine seama de influena seciunii

k 1=

q
2030

q - suprafaa seciunii transversale in mm2 30x30

- coeficientul n funcie de materialul prelucrat pentru oel =0.08

k 1=

3030
2030

0.08

=1.0329

Prin coeficientul k2 se ine seama de influena unghiului de atac principal:

k 2=

45
=0.8122

( )

- exponent n funcie de natura materialului de prelucrat =0.45

Prin coeficientul k3 se ine seama de influena unghiului tiului secundar
0.09

a
k3 =
1

( )

a=15 scule cu placute din carburi (Relatia 10.32 [1] )

0.09

15
15

( )

k3 =

=1

Prin coeficientul k3 se ine seama de influena razei de racordare a vrfului

cuitului

k 4=

r
2

()

- exponentul funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat

=0.1 -> prelucrare de degroare

11

k 4=

1.8
2

0.1

( )

=0.98

Prin coeficientul k5 (Tabelul 10.31 [1]) se ine seama de influena materialului din
care este confecionat partea achietoare a sculei

k 5 =0.83

Prin coeficientul k6 (Tabelul 10.32 [1]) se ine seama de materialul prelucrat

k 6 =1.1
Prin coeficientul k7 se ine seama de modul de obinere a sembifabricatelor

k 7 =1.12

Prin coeficientul
semifabricatului:

k8

se

ine

seama

de

starea

stratului

superficial

al

k 8 =0 .9
Prin coeficientul k9 se ine seama de forma suprafetei de degajare

k 9 =1
V =49.2[

m
]
min

3.Calculul regiumurilor de achiere

operaia de rectificare de degrosare
Parametrii:
-Adncimea de prelucrare ap t=0.092 [mm]
-Avansul de lucru f(s) s=0.019 [mm/rot]
Viteza de achiere

0.165d 0.3
V piesa = 0.5
=22[m/min ]
T d S t
Unde :
d diametrul piesei
T

durabilitatea discului abraziv (Tablelul 22.10 [2])

12

pentru

s avansul de aschiere
0.6

coeficient de corectie

Viteza pietrei de rectificare

V piatra =

Dnf 3.144501500
=
=35[m/min]
100060
100060

Unde:
D 450
nf

[mm] diametrul pietrei

1500[rot /min]

turatia pietrei

4.Calculul regiumurilor de achiere

operaia de rectificare de finisare
Parametrii:
-Adncimea de prelucrare ap t=0.035 [mm]
-Avansul de lucru f(s) s=0.012 [mm/rot]
Viteza de achiere
0.3

V piesa =

0.1d
=27 [m/min ]
0.5
T d S t

Unde :
d diametrul piesei
T 20

durabilitatea discului abraziv (Tablelul 22.10 [2])

s avansul de aschiere
0.5

coeficient de corectie

Viteza pietrei de rectificare

V piatra =

Dnf 3.143501500
=
=27[m/min]
100060
100060

Unde:
D 350

[mm] diametrul pietrei

13

pentru

nf

1500[rot /min]

turatia pietrei

CALCULUL NORMELOR TEHNICE DE TIMP

Elementele normrii tehnice

Unul din criteriile de baz care ajut la aprecierea economicitii unui proces
tehnologic de prelucrare este normarea tehnic de timp si norma tehnic de
preculcrare.
Norma tehnic de timp este timpul necesar pentru executarea unei operaii
tehnologice, n anumite condiii de producie tehnico-organizatoric dintre cele
mai favorabile.
Norma tehnic de prelucrare este raportul dintre unitatea de timp si norma
tehnic de timp exprimat n buci pe unitatea de timp respectiv.
Att norma de timp ct i norma tehnic de prelucrare nu sunt mrimi constante,
determinate odat pentru totdeauna. Ele se schimb n funcie de nlnuirea

14

posibilitilor de exploatare a utilajului sau utilajelor, sculelor, de ridicarea

gradului de automatizare i mecanizare a procesului de producie.
Norma tehnic de timp se poate determina dup 3 metode:
-pe baza calcului analitic
-pe baza statistic
-pe baz comparativ
Cea mai utilizat, fiind n acelai timp i o metod tiinific foarte rspndit, pe
baza calculului analitic, se poate calcula norma tehnic de timp foarte precis
pentru fiecare element al operiei.
n cadrul normei tehnice de timp se ine seama nu numai de timpul operaiei
care se execut i consum de ctre muncitor pentru efectuarea operaiei date,
ct i de o serie de ali factori de timp, care sunt necesari executrii acelei
operaii.

Calculul ritmului liniei tehnologice

C [min /buc]
Planul de producie de piese se consider:
Pfp=134 000 (Valoare data in tema de proiect)
Fondul real de timp:

Fr =kF n

, unde k= 60 constant;

Fn =zschh
z-numrul de zile luctoare (se scad din 365 de zile srbtorile legale, zilele de
smbt i duminic) z=250
sch - numrul de schimburi: sch=1
h - numrul de ore de lucru: h=8
nlocuind se determin ritmul liniei tehnologice:

R L=

kzschh 6025018 120000

=
=
=0.89552
P fp
134000
134000

Productivitatea Q a unei linii tehnologice se definete ca fiind reperul dintre

planul de producie i fondul real de timp,fiind invers proporional cu ritmul liniei

15

Q=

Pfp 134000
=
=1.11666
Fr 120000

Normare Tehnic
1.Determinarea normei tehnice de timp pentru prelucrarea stunjire de
degrosare

NT=

T pi
+t +t + t + t + t
n b a dt d 0 on

Tpi-timpul de pregtire-ncheiere
Tpi=21.5 [min]

Tabelul 8.1 [2]

tb-timp de baz;

l+l +l +l
L
t b= i= 1 2 3 i

sn
unde:
L - lungimea cursei de lucru a sculei
viteza de avans
i numarul de treceri
l =164 [mm] lungimea suprafetei prelucrate
l1=

t
1
+1=
+1=1[mm]
tg
tg 45

- distanta de patrundere a cutitului (Relatia 5.11

[2])
l2 =3 [mm] - distanta de depasire a sculei (adoptat pag. 119 [2])
l3 = 5 [mm] lungimea suprafetei prelucrare pentru schia de proba (adoptat pag.
119 [2])
s=1 [mm/rot] avansul
n=280 [rot/min] - turatia piesei

t b=

164+1+3+5
1=0. 617
1280

[min]

ta - timpul ajuttor n minute se calculeaz cu relaia

t a=t a 1+t a 2 +t a 3+ t a 4 + t a 5
ta1 - timp ajuttor pentru prinderea-desprinderea semifabricatului;
ta1 = 0.21[min]

Tabelul 3.34 [2]

16

ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii;

ta2 = 0.4 [min]

Tabelul 8.45 [2]

ta3 - timp ajuttor pentru msurri la luarea achiilor de prob;

ta3 = 0,15[min]

Tabelul 8.47 [2]

ta4-timp ajuttor pentru executarea achiilor timp care pentru majoritatea

perlucrrilor este inclus n timpul pentru deservire tehnic a locului de munc
ta4=0.08[min]

Tabelul 8.48 [2]

ta5-timpul ajuttor pentru msurri de control;

ta5=0.07 [min]

Tabelul 8.49 [2]

min
]
t a=t a 1+t a 2 +t a 3+ t a 4 + t a 5 =0.91
tdt-timpul de deservire tehnic

t dt =

7 .5
t =0.0232[min]
100 b

td0-timp de deservire organizatoric;

t d 0=

1.5
( t +t )=0.01812[min ]
100 b a

ton- timp de odihn i necesiti fiziologice

t on=

4.5
( 0.074+0.98 )=0.05436[min]
100

Fie n=1000 buci atunci:

NT=

21.5
+0. 167+0.91+0.0232+0.01812+0.05436=1.194 [min]
1000

2.Determinarea normei tehnice de timp pentru prelucrarea stunjire de

finisare

NT=

T pi
+t +t + t + t + t
n b a dt d 0 on

Tpi-timpul de pregtire-ncheiere
Tpi=21.5 [min]

Tabelul 8.1 [2]

tb-timp de baz;
17

l+l +l +l
L
t b= i= 1 2 3 i

sn
unde:
L - lungimea cursei de lucru a sculei
viteza de avans
i numarul de treceri
l =164 [mm] lungimea suprafetei prelucrate
l1=

t
1
+1=
+1=1[mm]
tg
tg 45

- distanta de patrundere a cutitului (Relatia 5.11

[2])
l2 =3 [mm] - distanta de depasire a sculei (adoptat pag. 119 [2])
l3 = 5 [mm] lungimea suprafetei prelucrare pentru schia de proba (adoptat pag.
119 [2])
s=0.4 [mm/rot] avansul
n=270 [rot/min] - turatia piesei

t b=

164+1+3+5
1=1.6[min]
0.427 0

ta - timpul ajuttor n minute se calculeaz cu relaia

t a=t a 1+t a 2 +t a 3+ t a 4 + t a 5
ta1 - timp ajuttor pentru prinderea-desprinderea semifabricatului;
ta1 = 0.45 [min] Tabelul 8.34 [2]
ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii;
ta2 = 0.4 [min]

Tabelul 8.45 [2]

ta3 - timp ajuttor pentru msurri la luarea achiilor de prob;

ta3 = 0,15 [min]

Tabelul 8.47 [2]

ta4-timp ajuttor pentru executarea achiilor timp care pentru majoritatea

perlucrrilor este inclus n timpul pentru deservire tehnic a locului de munc
ta4=0.08 [min]

Tabelul 8.48 [2]

ta5-timpul ajuttor pentru msurri de control;

ta5=0.07 [min]

Tabelul 8.49 [2]

18

min
]
t a=t a 1+t a 2 +t a 3+ t a 4 + t a 5 =1.15
tdt-timpul de deservire tehnic

t dt =

7 .5
t =0.0232[min]
100 b

td0-timp de deservire organizatoric;

1.5
( t +t )=0.01812[min ]
100 b a

t d 0=

ton- timp de odihn i necesiti fiziologice

t on=

4.5
( 0.074+0.98 )=0.05436[min]
100

Fie n=1000 buci atunci:

NT=

21.5
+1.6 +1.15+0.0232+0.01812+0.05436=2. 867 [min ]
1000

3.Determinarea normei tehnice de timp pentru prelucrarea rectificare

de degrosare

NT=

T pi
+t +t + t + t + t
n b a dt d 0 on

Tpi-timpul de pregtire-ncheiere
Tpi=7 [min]

Tabelul 12.1 [2]

tb-timp de baz;

t b=

LA ck
1681.30.299
=
=2.0458
( Bn ps t ) 0.7200.019120

unde:
Ac=0.299 [mm] adaosul de prelucrare
=0.7 viteza de avans
k=1.3 coeficient adoptat Tabelul 12.2 [2]
B= 20 [mm] latimea discului abraziv
L=164 [mm] lungimea suprafetei prelucrate
np=20 [rot/min] turatia piesei
s=0.019 [mm/rot] avansul
19

ta - timpul ajuttor n minute se calculeaz cu relaia

t a=t a 1+t a 2 +t a 3+ t a 4 + t a 5
ta1 - timp ajuttor pentru prinderea-desprinderea semifabricatului;
ta1 = 0.37 [min] Tabelul 12.8 [3]
ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii;
ta2 = 0.4 [min]

Tabelul 8.45 [3]

ta3 - timp ajuttor pentru msurri la luarea achiilor de prob;

ta3 = 0,15 [min]

Tabelul 8.47 [3]

ta4-timp ajuttor pentru executarea achiilor timp care pentru majoritatea

perlucrrilor este inclus n timpul pentru deservire tehnic a locului de munc
ta4=0.08 [min]

Tabelul 8.48 [3]

ta5-timpul ajuttor pentru msurri de control;

ta5=0.07 [min]

Tabelul 8.49 [3]

min
]
t a=t a 1+t a 2 +t a 3+ t a 4 + t a 5 =1.15
tdt-timpul de deservire tehnic

t dt =

7 .5
t =0.0232[min]
100 b

td0-timp de deservire organizatoric;

t d 0=

1.5
( t +t )=0.01812[min ]
100 b a

ton- timp de odihn i necesiti fiziologice

t on=

4.5
( 0.074+0.98 )=0.05436[min]
100

Fie n=1000 buci atunci:

NT=

7
+2.0458+1.15+0.0232+0.01812+0.05436=3.29848[min]
1000

4.Determinarea normei tehnice de timp pentru prelucrarea rectificare

de finisare

20

NT=

T pi
+t +t + t + t + t
n b a dt d 0 on

Tpi-timpul de pregtire-ncheiere
Tpi=7 [min]

Tabelul 12.1 [2]

tb-timp de baz;

t b=

LA ck
1681. 50. 032
=
=2. 7 4 28 [min]
( Bn ps t ) 0.72 50.0121 4 0

unde:
Ac=0.035 adaosul de prelucrare
=0.7 viteza de avans
k=1.5 coeficient adoptat Tabelul 12.2 [2]
B= 25 [mm] latimea discului abraziv
L=164 [mm] lungimea suprafetei prelucrate
np=140 [rot/min] turatia piesei
s=0.012 [mm/rot] avansul
ta - timpul ajuttor n minute se calculeaz cu relaia

t a=t a 1+t a 2 +t a 3+ t a 4 + t a 5
ta1 - timp ajuttor pentru prinderea-desprinderea semifabricatului;
ta1 = 0.37 [min] Tabelul 12.8 [3]
ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii;
ta2 = 0.4 [min]

Tabelul 8.45 [3]

ta3 - timp ajuttor pentru msurri la luarea achiilor de prob;

ta3 = 0,15 [min]

Tabelul 8.47 [3]

ta4-timp ajuttor pentru executarea achiilor timp care pentru majoritatea

perlucrrilor este inclus n timpul pentru deservire tehnic a locului de munc
ta4=0.08[min]

Tabelul 8.48 [3]

ta5-timpul ajuttor pentru msurri de control;

ta5=0.07 [min]

Tabelul 8.49 [3]

21

min
]
t a=t a 1+t a 2 +t a 3+ t a 4 + t a 5 =1.15
tdt-timpul de deservire tehnic

t dt =

7 .5
t =0.0232[min]
100 b

td0-timp de deservire organizatoric;

t d 0=

1.5
( t +t )=0.01812[min ]
100 b a

ton- timp de odihn i necesiti fiziologice

t on=

4.5
( 0.074+0.98 )=0.05436[min]
100

Fie n=1000 buci atunci:

NT=

7
+2.7428+1.15+0.0232+0.01812+0.05436=3. 9 9 5 48[min]
1000

BIBLIOGRAFIE

22

[1] Pico, C., .a. - Proiectarea tehnologiilor de prelucrare prin achiere,

vol I, II, Editura Universitas, Chiinu, 1992.
[2] Pico, C. - Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, vol I, II,
Editura Tehnic, Bucureti, 1982.
[3] Marincas, D. , Abaitancei, D. Fabricarea si repararea
autovehiculelor rutiere, Editura Didactica si Pedagogica,
Bucuresti 1982

23