Facultatea de Inginerie

Specializarea Design- Industrial

PROIECTARE TEHNOLOGICA
ASISTATA DE CALCULATOR
(PROIECT)

Proiectarea procesului tehnologic

de prelucrare mecanică a unui arbore

Indrumator : Student:
Prof.Dr.Ing.

2009
 Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanică arbore

1. Alegerea semifabricatului

Cerinţele impuse unui tehnolog sunt strâns legate de necesitatea comparării multilaterale
a celor mai diferite metode şi procedee de confecţionare a semifabricatelor şi de prelucrare
ulterioară a lor prin aşchiere. Astfel, se impune cu stricteţe alegerea metodei şi procedeului de
confecţionare care în condiţii egale asigură productivitatea şi eficienţa economică maximă a
întregului proces de fabricaţie.
Tendinţa de bază trebuie să fie aceea de obţine un semifabricat care ca formă şi
dimensiune să fie identic cu piesa finită.
Există metode de înaltă precizie pentru confecţionarea semifabricatelor cum sunt turnarea
de precizie (permite respectarea unor toleranţe de până la 0,05 mm) sau matriţarea, care asigură o
precizie a semifabricatelor sau a unor elemente ale acestora identică cu precizia piesei cerută
prin desen.
Semifabricatele metalice se prezintă într-o variată gamă de forme, determinate de
destinaţie, de caracteristicile fizico-mecanice şi de metoda de executare.

Tabel 1
Compoziţia chimică (STAS 880-88)
Oţel C Mn Si S P
OLC 45 0,42-0,5 0,5-0,8 0,17-0,37 0,02-0,045 0,04
cu sufixele: X - calitate superioară; S - cu conţinut controlat de sulf; AT - pentru autovehicule şi
tractoare

Tabel 2

Recomandări privind tratamentul termic şi termochimic

Recoacere Normalizare Călire
Starea o o o
T ( C) M.r. T( C) M.r. T ( C) M.r.
N 820-850 apă
680-700 cupt 840-870 aer
I 840-870 ulei
Obs. N - normal, I - îmbunătăţit

Caracteristici mecanice ale semifabricatului:

-Modul de elasticitate :1,9*1011N/m2

-Coeficientul Poisson: 0,29
-Densitatea :8000 kg/m3
-Limita de curgere :2,06*108 N/m2 =Pa
-Coeficientul de dilataţie termica :1,5*105 mm/k
-Conductibilitatea termica :47 W/n*k
-Limita de curgere :7,5*1010 N/m2
 2. Stabilirea traseului tehnologic

2.1 Generalitati

In cadrul acestei etape, dupa ce anterior s-a ales semifabricatul ,se determina numarul
operatiilor si felul lor si de asemenea numarul fazelor din cadrul fiecarei operatii si felul lor.
Odata stabilita succesiunea operatiilor si a fazelor din cadrul lor in continuare se alege tipul
masinii unelte pe care se executa fiecare operatie se rezolva problema bazarii si fixarii
semifabricatului intocmindu-se si schita fixarii si in sfarsit se stabilesc sculele si verificatoarele
necesare executarii fiecarei faze.
Muchiile se tesesc la 1*450.

Nr. Denumirea Schita operatiei M. S.D.V

op. operatiei/fazei U.
1. Debitarea Panza tipII
1.1 Debitarea din 300*1,25*25*
bara laminata cu FA 2,5
D= 45mm la 400 STAS 1066-
lungimea de 86
L=204mm Subler, rigla

2. Strunjire frontala Cutit frontal

2.1 Prins in tip 16x16
universal, STAS 358-
strunjit frontal de 67/RP3
degrosare pe SN
suprafata S1 320
2.2 Strunjit frontal
de finisare S1

3. Executat gaura Burghiu de

de centrare tip centrare A2,5
A2,5 STAS STAS
1362-82 pe SN 1114/2-82,
suprafata S1. 320 Rp5
Subler
universal cu
trei bacuri
4. Strunjire Cutit 16x16
longitudinala I STAS 358-
67,Rp3
4.1 Prins in univ.si Cutit lama
varf, centrat, pentru retezat,
strunjire tip 12x4,
longitudinal de STAS
degrosare 354/67,Rp3
4.2 Strunjit Cutit lama
longitudinal de pentru retezat,
finisare tip 12x3,
4.3 Executat canal 1 STAS
4.4 Executat canal 2, 354/67,Rp3
intors piesa
5. Strunjire frontala Cutit frontal
5.1 Prins in tip 16x16
universal, STAS 358-
strunjit frontal de 67/RP3
degrosare pe
suprafata S12
5.2 Strunjit frontal
de finisare S12

6 Strunjire Cutit 16x16

longitudinala II STAS 358-
67,Rp3
6.1 Strunjit long.de
degrosare,
6.2 Strunjit long.de
finisare

3. Calculul adaosului de prelucrare şi a dimensiunilor intermediare pe

 suprafaţa S5,7

Pentru finisare (operaţia precedentă degroşarea):

Din tab. 8.49/138, relaţia de calcul a adaosurilor de prelucrare pentru strunjirea cu

prinderea semifabricatului între vârfuri este:

2 Ac nom  1 mm pentru finisare

D1max= dmax+2Acnom
D1max=41,3+1=42,3[mm]
D1nom=42,3[mm]

Din ISO 10060/2004 adoptam diametrul semifabricatului:

[mm]

Pentru operaţia de degroşare (operaţia precedentă laminarea):

Calculam adaosul de degroşare prin diferenţa:

2Acnom = Dsf- Dnomsf =45-42,3=2,7[mm]

Din tab. 8.47/136, adaosurile de prelucare la retezarea si strunjirea capetelor in functie de

grosimea semifabricatului:
Acnom= 2[mm]
Lmax=lmax+Acnom
Lmax= 202,1+2=204,1[mm]
Adopt lungimea de debitare Lsf=204+1,3
 4.Simularea fabricarii

Pentru simulare folosim programul NX 4 de la firma UGS. Pentru acesta realizam urmatorii
pasi :

- alegerea geometriei
- alegerea semifabricatului
- selectarea sculelor
- realizarea operatiilor.

Fig.1
Dam click pentru a selecta geometria piesei.OK.Click pe Turning.Selectam Blank cu lungimea
de 204 mm si diametrul de 45 mm.
Clic pentru a selecta materialul OLC 45.
OK.

Selectam blank si dam OK.

Fig.2.
 Fig.3
La Create Tool alegem cutitele :
- cutit de strunjire de stanga - OD_80_L ;
- pentru gaura de centrare folosim – SPOTDRIL
- realizarea canalelor se face cu - OD_GROOVE_L ;
- cutit de strunjire de dreapta OD_80_R.

Selectam cutitul de strunjire cu unghiul de

5, lungimea de taiere 15 mm.

Fig. 4
 Selectam centerdrill pentru a executa gaura
de centrare. Aceasta are diametrul de 8,
lungimea de 50 si unghiul de 60.
OK.

Fig 5

Executam canelurile.Selectam
containment,axial 1 si axial 2.Selectam
avoidance,punctul de plecare si
revenire.Generate,play.OK

Fig 6
 Din Type selectam turning.
Denumim geometria, cutitul, metoda,
alegem numele operatiei care trebuie
executata si apasam Apply.

Fig 7
 In figura 8 sunt prezentate toate
operatiile necesare realizarii piesei :
-strunjire frontala –degrosare
- finisare
-gaura de centrare
-stunjire longitudinala –degrosare
-finisare
-realizarea canelurilor
--stunjire longitudinala II -degrosare
-finisare

Fig 8
 Executam operatia de strunjire frontala de
finisare si degrosare.
Selectam containment,axial.
Selectam avoidance,punctul de plecare si
revenire a sculei,Ok.
Generate,play,OK.

Fig 9

Fig 10 reprezinta imaginea operatiei de

stunjire de finisare.

Fig 10
 Pentru gaura de centrare utilizam metoda Lathe Centreline –
Apply. Din meniul Display alegem adancimea de 4. Avoidance
cu XC de 230, selectam Apply.

Fig 11

Conform fig 8 se realizeaza strunjirea longitudinala utilizand cutitul OD_80_L.

Fig 12 reprezinta imaginea dupa

operatia de stunjire longitudinala.

Fig 12
 Fig 13 reprezinta
imaginea dupa operatia
de stunjire longitudinala
de finisare

Fig 13

Fig 14 reprezinta imaginea

dupa operatia de realizare a
canalului 1.

Fig 14
 Fig 15 reprezinta
imaginea dupa
operatia de
realizare a
canalului 1.

Fig 15

Fig.16.
Mutam MCS-ul pentru intoarcerea piesei si selectam “use ZM-XM”

Fig.17.
Figura 17 reprezinta imaginea piesei dupa operatia de strunjire frontala de finisare 2.
 Fig.18.
Figura 18 reprezinta imaginea piesei dupa operati a de strunjire longitudinala 2 de
finisare.
Identificare codurilor

\Strunjire frontala de degrosare

N0010 G94 G90 G20
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06
N0040 G97 S0 M03
N0050 G94 G00 X2.4307 Z2.0687
N0060 X1.0846 Z.1003
N0070 G92 S0
N0080 G96 M03
N0090 G95 G01 X1.0512 Z.0669 F.004
N0100 X.374
N0110 X0.0
N0120 X-.0472 F.0394
N0130 G94 G00 X2.1798 Z2.2484
N0140 M02
\Strunjire frontala de finisare
N0010 G94 G90 G20
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06
N0040 G97 S0 M03
N0050 G94 G00 X2.0956 Z2.8375
N0060 X1.0757 Z.0807
N0070 G92 S0
N0080 G96 M03
N0090 G95 G01 X1.0423 Z.0472 F.004
N0100 X.374
N0110 X0.0
N0120 X-.0472 F.0394
N0130 G94 G00 X1.733 Z3.2801
N0140 M02
\Executare gaura de centrare
N0010 G94 G90 G20
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06
N0040 G97 S99999 M04
N0050 G94 G00 X.048 Z1.86
N0060 X0.0 Z.1181
N0070 G92 S0
N0080 G96 M04
N0090 G95 G01 Z-.1575 F.004
N0100 G04 X1
N0110 Z.1181 F.0197
N0120 G94 G00 X.1283 Z2.6169
N0130 M02
\Strunjire longitudinala de degrosare
N0010 G94 G90 G20
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06
N0040 G97 S0 M03
N0050 G94 G00 X2.1977 Z2.002
N0060 X.8819 Z.2126
N0070 G92 S0
N0080 G96 M03
N0090 G95 G01 Z.1654 F.004
N0100 Z-3.7009
N0110 Z-4.5091
N0120 Z-4.6148
N0130 Z-5.3661
N0140 X.9331
N0150 X.9665 Z-5.3327 F.0394
N0160 G94 G00 Z.2126
N0170 X.7507
N0180 G95 G01 Z.1654 F.004
N0190 Z-3.6339
N0200 X.8148
N0210 X.8819 Z-3.7009
N0220 X.9153 Z-3.6675 F.0394
N0230 G94 G00 Z.2126
N0240 X.6194
N0250 G95 G01 Z.1654 F.004
N0260 Z-3.6339
N0270 X.7507
N0280 X.7841 Z-3.6005 F.0394
N0290 G94 G00 Z.2126
N0300 X.4882
N0310 G95 G01 Z.1654 F.004
N0320 Z-3.6339
N0330 X.6194
N0340 X.6528 Z-3.6005 F.0394
N0350 G94 G00 Z.1988
N0360 X.4742
N0370 G95 G01 X.4408 Z.1654 F.004
N0380 Z.0472
N0390 X.4882 Z-.0001
N0400 X.5216 Z.0333 F.0394
N0410 G94 G00 X.5276
N0420 X.5354
N0430 Z-3.6036
N0440 G95 G01 X.4882 F.004
N0450 X.4866 Z-3.6339
N0460 X.4882
N0470 X.5216 Z-3.6005 F.0394
N0480 G94 G00 X.9213
N0490 X.9291
N0500 Z-4.5091
N0510 G95 G01 X.8819 F.004
N0520 X.8769 Z-4.6048
N0530 X.8819 Z-4.6148
N0540 X.9153 Z-4.5814 F.0394
N0550 G94 G00 X1.907 Z2.2451
N0560 M02
\Strunjire longitudinala de finisare
N0010 G94 G90 G20
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06
N0040 G97 S0 M03
N0050 G94 G00 X2.0746 Z3.0778
N0060 X.5157 Z.1417
N0070 G95 G02 X.4213 Z.0472 I0.0 K-.0945 F.004
N0080 G92 S0
N0090 G96 M03
N0100 G01 Z.0196
N0110 X.5086 Z.0557 F.0394
N0120 G94 G00 X.4439 Z.1305
N0130 G95 G02 Z-.0031 I.0668 K-.0668 F.004
N0140 G03 X.4606 Z-.0434 I-.0404 K-.0403
N0150 G01 Z-3.5728
N0160 G03 Z-3.5758 I-.0571 K0.0
N0170 G01 X.4565 Z-3.6535
N0180 X.525 Z-3.5885 F.0394
N0190 G94 G00 X.8376 Z-3.5702
N0200 G95 G02 Z-3.7039 I.0668 K-.0669 F.004
N0210 G03 X.8543 Z-3.7442 I-.0404 K-.0403
N0220 G01 Z-4.4783
N0230 G03 Z-4.4813 I-.0571 K0.0
N0240 G01 X.8466 Z-4.6269
N0250 G03 X.8543 Z-4.6555 I-.0494 K-.0286
N0260 G01 Z-5.3858
N0270 X.9211 Z-5.319 F.0394
N0280 G94 G00 Z-3.5591
N0290 X.8581
N0300 G95 G03 X.7636 Z-3.6535 I-.0945 K0.0 F.004
N0310 G01 X.4565
N0320 X.525 Z-3.5885 F.0394
N0330 G94 G00 X1.0187
N0340 Z-5.2913
N0350 G95 G03 X.9242 Z-5.3858 F.004
N0360 G01 X.8543
N0370 X.9211 Z-5.319 F.0394
N0380 G94 G00 X1.9902 Z3.1593
N0390 M02
\Executare canal 1
N0010 G94 G90 G20
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06
N0040 G97 S0 M03
N0050 G94 G00 X1.9685 Z-4.6457
N0060 X.9322
N0070 G92 S0
N0080 G96 M03
N0090 G95 G01 X.9243 F.004
N0100 X.7283
N0110 G04 X1
N0120 X.7362 F.0394
N0130 G94 G00 X1.9685
N0140 M02
\Executare canal 2
N0010 G94 G90 G20
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06
N0040 G97 S0 M03
N0050 G94 G00 X1.819 Z-3.3331
N0060 X.8988 Z-3.7008
N0070 G92 S0
N0080 G96 M03
N0090 G95 G01 X.8909 F.004
N0100 X.3346
N0110 G04 X1
N0120 X.3425 F.0394
N0130 G94 G00 X1.819 Z-3.3331
N0140 M02
\Strunjire frontala 2 de degrosare
N0010 G94 G90 G20
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06
N0040 G97 S0 M04
N0050 G94 G00 X2.972 Z2.2874
N0060 X1.0373 Z.0531
N0070 G92 S0
N0080 G96 M04
N0090 G95 G01 X1.0039 Z.0197 F.004
N0100 X.5039
N0110 X-.0472
N0120 X-.0945 F.0394
N0130 G94 G00 X2.972 Z2.2874
N0140 M02
\Strunjire frontala 2 de finisare
N0010 G94 G90 G20
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06
N0040 G97 S0 M04
N0050 G94 G00 X2.3494 Z1.632
N0060 X1.0285 Z.0334
N0070 G92 S0
N0080 G96 M04
N0090 G95 G01 X.9951 Z0.0 F.004
N0100 X.5039
N0110 X-.0472
N0120 X-.0945 F.0394
N0130 G94 G00 X2.3494 Z1.632
N0140 M02
\Strunjire longitudinala 2 de degrosare
N0010 G94 G90 G20
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06
N0040 G97 S0 M04
N0050 G94 G00 X2.6154 Z2.0952
N0060 X.752 Z.1654
N0070 G92 S0
N0080 G96 M04
N0090 G95 G01 Z.1181 F.004
N0100 Z-2.3425
N0110 X.7676
N0120 X.807 Z-2.3819
N0130 X.8858
N0140 X.9192 Z-2.3485 F.0394
N0150 G94 G00 Z.1515
N0160 X.6515
N0170 G95 G01 X.6181 Z.1181 F.004
N0180 Z-2.3425
N0190 X.752
N0200 X.7854 Z-2.3091 F.0394
N0210 G94 G00 X2.6154 Z2.0952
N0220 M02
\Strunjire longitudinala 2 de finisare
N0010 G94 G90 G20
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06
N0040 G97 S0 M04
N0050 G94 G00 X2.5603 Z2.191
N0060 X.685 Z.0902
N0070 G95 G02 X.5906 Z-.0043 I0.0 K-.0945 F.004
N0080 G92 S0
N0090 G96 M04
N0100 G01 Z-2.3622
N0110 X.7164
N0120 G03 X.7568 Z-2.3789 K-.0571
N0130 G01 X.7794 Z-2.4016
N0140 X.8219
N0150 G02 X.9164 Z-2.3071 K.0945 F.0394
N0160 G94 G00 X2.5603 Z2.191
N0170 M02
Operatia de strunjire frontala de finisare cu V1= 324283.50 mm3

Operatia de stunjire longitudinala de finisare cu V 2 =131517.54 mm3

V= V1-V2= 192765.96 mm3