10.

Proiectarea tehnologiei de fabricare a port-fuzetei

154

10. Proiectarea tehnologiei de fabricare a port-fuzetei

Studierea autovehiculului ca sistem complex se poate face acceptnd

diverse criterii structurale: constructiv, funcional , constructiv-tehnologic, etc. n
cadrul unui studiu structural intereseaz acea parte, optim nzestrat cu proprieti,
care se manifest n ntregul general. Aceast parte este piesa sau reperul,
deoarece caracteristicile autovehiculelor
i procesele lor specifice sunt
determinate, ntr-o anumit msur, de caracteristicile i procesele ce se
desfoar n piesele subsistemele elementare - componente.
Rezult c analiza proceselor tehnologice de fabricaie ale autovehiculelor, ca
fenomene complexe, trebuie s se baze pe considerarea particularitilor
constructive i rolul pieselor; fiecare pies din construcia autovehiculului are o
destinaie precis i posed o sum determinat de caracteristici i particulariti.
Principalele elemente caracteristice sunt: de frecare de aezare i susinere, de
rezemare, de transmitere, de fixare i de legtur.
n producia de piese pentru
autovehicule, unul din principiile ce determin obinerea unui proces tehnologic
optim de fabricare, l constituie alegerea raional a semifabricatului. Aceasta
presupune din punct de vedere tehnologic, ca pe baza studiului documentaiei
tehnice din proiectul de execuie, precum i a datelor preliminare puse la dispoziie
de ctre tehnolog care stabilete:
forma semifabricatului:
metoda i procedeul prin care urmeaz s fie obinute.
mrimea i distribuia adaosurilor de prelucrare.
Din analiza subsistemelor elementare grupate n clase de piese tip rezult c
fiecrei clase i corespunde un set determinat de elemente funcionale. Toate
piesele de autovehicule se grupeaz n 9 clase principale, prezentate n tabelul de
mai jos:

10. Proiectarea tehnologiei de fabricare a port-fuzetei

155

Fabricarea reprezint tehnica activitilor efectuate n mod contient de ctre fora

de munc n cadrul unor sisteme social organizatorice determinate cu ajutorul unor
mijloace de munc, n vederea obinerii unui produs al unei fabrici, uzinei, etc. Fabricarea
este aciunea de a fabrica un produs.
Precizia dimensiunilor, formei i a poziiei geometrice ale semifabricatelor.
Productivitatea i economicitatea autovehiculelor rutiere ( volum i caracter de serie mare
sa de mas) se vor prefera semifabricate ct mai apropiate de piesa finit pentru a se
reduce ct mai mult consumul de metal i volumul de munc al prelucrrii.
Cheltuielile suplimentare cu utilajele modeme, costisitoare ale seciilor de
semifabricate se pot reduce doar la un volum mare al produciei.
Adoptarea unor semifabricate cu adaosuri de prelucrare mari este justificat doar
pentru atelierele de prototipuri i pentru producia de serie mic a unor autovehicule de
foarte mare putere.
Cnd exist mai multe posibiliti de obinere a pieselor se efectueaz analiza
tehno- economic a variantelor posibile de aplicat.
Semifabricatele tip arbori circulari drepi cu suprafaa profilat, care transmit micri
de frecare, de transmitere de aezare i de legtur, fac parte din grupa a IV- a
(ambielaje) din care face parte i fuzeta spate pentru care se va efectua procesul de
fabricare.
Pentru piesele cuprinse n grupa a IV - a constructiv - tehnologic se recomand
prelucrarea suprafeelor exterioare sau interioare, a canalelor, alezajelor, diferitelor guri
etc.
10.1. Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a piesei
Descrierea tehnic a piesei
Condiii tehnice:
- particularitile constructive i funcionale impun pentru execuia port-fuzetei
precizie dimensional, a formei, a dispunerii reciproce a elementelor geometrice. n
acest scop se vor folosi, unde este posibil, n locul tratamentelor termice, ecruisri
la rece.
- Piesa este solicitat intens i variabil. Pentru obinerea ei se aplic acele procedee
tehnologice care asigur rezistena maxim la oboseal; n acest scop se vor folosi,
unde este posibil, n locul tratamentelor termice, ecruisri la rece.
- Toleranele cele mai pretenioase sunt pentru suprafeele S2 i S3 pe care se
monteaz rulmeni. TdS2,S3 : [6...7]ISO Erorile sau abaterile de form sau de poziie
reciproc trebuie s se ncadreze ntre limitele: e sfr,espr <(0,5...0,75) Td.
- n privina rugozitii pretenii deosebite se impun pe suprafeele S2 i S3, unde
trebuie
s avem Rg=0,4..0,8 um. Aceeai rugozitate se impune i pentru suprafeele
ecruisate la rece S1 i S4.
- Duritatea va fi mai mare de 46... 48 HRC, att pentru zonele cele mai solicitate ct
i pentru cele ecruisate la rece. Fuzeta fiind o pies de securitate, se impune
controlul tehnic total(bucat cu bucat).
- Se folosete n exclusivitate oel de cementare sau de carbonitrurare, la care se
realizeaz o duritate superficial ridicat, cu miez tenace. De exemplu, se poate
folosi oelul de cementare 20MoCr11, care este standardizat n STAS 11500/2-80
(STAS pentru oeluri folosite n industria constructoare).
- Pentru producia de serie mare i mas, pentru semifabricatele de tip fuzet din
clasa arborilor se recomand forjarea n matri cu calibrare la rece, astfel nct s
se realizeze o precizie dimensional ridicat l adaosuri mici de prelucrare.
- tratamente termice i acoperiri de protecie a port-fuzetei const n clire urmat de
mbtrnire arfificial. Prin clire se urmrete dizolvarea elementului de aliere n soluia

10. Proiectarea tehnologiei de fabricare a port-fuzetei

156

solid, evitnd formarea unei structuri grosiere. Prin mbtrnire se realizeaz

precipitarea fin a unor compui chimici, care conduce la mbuntirea caracteristicilor
mecanice. Totodat prin mbtrnire se reduc tensiunile termice care apar n timpul
turnrii datorit seciunilor neuniforme ale pistonului.
Fia tehnologic de fabricare
Fia tehnologic de fabricare este un document tehnologic ce se ntocmete pentru
piese simple care se produc n serii mici sau mijlocii.
Schema procesului tehnologic de fabricare
Criteriile de stabilire a structurii unui proces tehnologic de prelucrri
necesare i a succesiunii logice a operaiilor sunt:
1. criteriul adaptabilitii prelucrrilor mecanice tip la forma suprafeei, dimensiune,
material, direcia urmelor de prelucrare, condiii speciale;
2. criteriul indicelui global de precizie dimensional gT;
3. criteriul indicelui global de rugozitate gR.
Dac este vorba de o suprafa cilindric exterioar, se vor inventaria principalele
operaii de prelucrare final a suprafeei i se adopt acel procedeu tehnologic de
prelucrare mecanic care asigur cea mai mare productivitate (timp tehnologic mic, cu
respectarea condiiilor tehnice Td, Ra). Trebuie luate n considerare i particularitile
diverselor procedee tehnologice, cum ar fi: preferina pentru procedeele de deformare
plastic la rece i ecruisare la rece n locul tratamentului tehnic de clire, cnd se impune
realizarea unui vibraj superficial favorabil unei rezistene la oboseal (pentru caneluri i
suprafee filetate).

10. Proiectarea tehnologiei de fabricare a port-fuzetei

Operaia1 - SORTARE
Operaia2 ALEZARE EBOS
Operaia3 STRUNJIRE
Operaia4 FREZARE
Operaia5 FREZARE
Operaia6 - GURIRE
Operaia7 DEBAVURARE
Operaia8 GURIRE - ALEZARE
Operaia9 CONTROL FINAL
Operaia10 - DEPOYITARE

Fia film a procesului tehnologic

157

10. Proiectarea tehnologiei de fabricare a port-fuzetei

10.2. Calculul adaosurilor

158

159

10. Proiectarea tehnologiei de fabricare a port-fuzetei

Calculul adaosului de prelucrare i a dimensiunilor intermediare pentru suprafeele S 2 i

S3
Adaosul de prelucrare se calculeaz conform tabelului 3.1, volumul I, Pico, cu
formula:

2 Api min 2 Rzi 1 Si 1 2 Sc 1 i

unde:
- Api
- Rzi-1
- Si-1
- Sc-1
- i

:
:
:
:
:

adaosul de prelucrare;
rugozitatea anterioar;
stratul degradat anterior;
abaterea precedent;
eroarea de verificare n instalare.
Suprafaa S2

Calculul adaosului de prelucrare pentru operaia de rectificare

2 Api min 2 Rzi 1 Si 1 2 Sc 1 i

Adopt:
- Rzi-1=20 m : conform tabelului 2.5, Pico, volumul I;
- Si-1=0
: dup tratament termic se exclude;
- Sc-1=2clc=20,1364,2=16,4 mm;
unde:
- c=0,12 mm: alungirea specific;
- lc=64,2 mm : lungimea suprafeei de prelucrat;
- i=1 mm
: conform tabelului 1.39, Pico, volumul I;.

2 Api min 2 20 0 2 16,4 1 75,8 m

Calculul adaosului de prelucrare pentru operaia de rectificare

2 Api min 2 Rzi 1 Si 1 2 Sc 1 i

Adopt:
- Rzi-1=50 m : conform tabelului 2.5, , Pico, volumul I;
- Si-1=40 m : conform tabelului 5.8, , Pico, volumul I;
- Sc-1=2clc=20,1264,2=16,4 mm;
unde:
- c=0,12 mm: alungirea specific;
- lc=64,2 mm : lungimea suprafeei de prelucrat;
- i=1 mm
: conform tabelului 1.39,volumul I, Pico.

2 Api min 2 50 40 2 16,4 1 175.4 m

10. Proiectarea tehnologiei de fabricare a port-fuzetei

Suprafaa S3
Calculul adaosului de prelucrare pentru operaia de rectificare

2 Api min 2 Rzi 1 Si 1 2 Sc 1 i

Adopt:
- Rzi-1= 16 m
: conform tabelului 2.5, Pico, volumul I;
- Si-1=0
: dup tratament termic se exclude;
- Sc-1=2clc=20,1352 = 12,48 mm;
unde:
- c=0,13 mm: alungirea specific;
- lc=52 mm : lungimea suprafeei de prelucrat;
- i=1,2 mm
: conform tabelului 1.39, Pico, volumul I;.

2 Api min 2 16 0 2 12.48 1,2 61.9 m

Calculul adaosului de prelucrare pentru operaia de rectificare

2 Api min 2 Rzi 1 Si 1 2 Sc 1 i

Adopt:
- Rzi-1=40 m : conform tabelului 2.5, Pico, volumul I;
- Si-1=50 m : conform tabelului 5.8, Pico, volumul I;
- Sc-1=2clc=20,1352 =12,48 mm;
unde:
- c=0,13 mm: alungirea specific;
- lc=52 mm : lungimea suprafeei de prelucrat;
- i=1,2 mm
: conform tabelului 1.39, volumul I, Pico.

2 Api min 2 40 50 2 12.48 1,2 207.36 m

Calculul dimensiunilor intermediare
Suprafaa S3
Cota de rectificare:
Cota de strunjire:

50,50,10;
50,50,10+0,2808=50,70,10

Suprafaa S4
Cota de rectificare:
Cota de strunjire:

40,50,10;
50,40,10+0,1836=50,080,10

Calculul regimului de prelucrare

160

161

10. Proiectarea tehnologiei de fabricare a port-fuzetei

alegerea preliminar a mainii unelte pentru suprafeele S 2 i S3

I. Strunjire
: Strung special
II. Rectificare
: main de rectificat exterioar;
alegerea din standarde a sculelor achietoare, cuite de strung, conform tabel 8.20,
ndrumar pentru ateliere mecanice, Georgescu
Sau ales urmtoarele cuite:
cuit drept de degroat STAS 6376-67;
cuit pentru finisat STAS 6376-67;

h
Sculele achietoare
L

L
700

c
1

Caracteristicile geometrice ale cuitelor

Nr. crt.

hxb

1
2
3
4

16x16
16x16
16x10
16x10

6
8
0,5
5

0,5
0,5
0
0,5

Plcu
Dr
st
A 12
B 12
C 12
E 12
A8
A8

Aleg piatr cilindric plan de rectificat STAS 601/1-75, conform tabelului 8,71,
pagina 470, ndrumar pentru ateliere mecanice, Georgescu.
Determinarea avansului de prelucrare pe suprafeele S 2 i S3 pentru operaiile de strunjire
i rectificare
- Strunjire : S=0,22 mm/rot, conform tabel 103, Pico.
- Rectificare : S=0,025 mm/curs, conform tabel 21.1, Pico.
Calculul vitezei de achiere
Suprafaa S2

162

10. Proiectarea tehnologiei de fabricare a port-fuzetei

I. Strunjire:

cv

v
T m t xv

HB
s yv

200

30,8 m / min

(1.2)

Unde:
- cv=96,2
: coeficient care depinde de caracteristicile metalului;
- T=90 min
: durabilitatea sculei achietoare, adoptat conform tabelului
10.3., pagina 335, Pico;
- m=0,15
: exponentul durabilitii, adoptat conform tabelului 10.30,
pagina 360, Pico
- t=0,93 mm
: adncimea de achiere;
- s=0,15 mm/rot
: avansul la achiere;
- HB=200
: duritatea materialului n uniti Brinell;
- xv=0,25
: exponentul adncimii;
- yv=0,33
: exponentul avansului la achiere, adoptat conform tabelului
10.30, pagina 360, Pico;
n=1,75
: exponentul duritii, adoptat conform paginii 361, Pico;
k=k1k2k9
: coeficieni ce in cont de condiiile diferite de lucru;
0,08

20 20

20 30

k1

0,968

: conform relaiilor i tabelului de la paginile 361364;

k2=k5=k7=k8=k9=1;
a

k 3

k4

0,09

10

50

0,09

0,865 ,

0,1

0,5

0,1

0,87 ;

II. Rectificare : v=2530 m/s;

Suprafaa S3

I. Strunjire:

cv

v
T t
m

xv

HB
s

200
yv

30,8 m / min

Verificarea avansului pentru prelucrrile suprafeelor S 3 i S4

Strunjire: sales=0,15 mm/rot.
Se face verificarea avansului funcie de rugozitate, conform relaiei de la, volumul I,
Pico:

s CSR Rab5 b6 0,55 mm / rot

unde:
- CSR=0,0909 : coeficient ce depinde de unghiul de atac principal;
- b5=0,487
: exponent al rugozitii;
- b6=0,528
: exponent al razei de racordare la vrful sculei;
- Ra=0,8 m
: rugozitatea;
- =0,5 mm
: raza la vrf.
Toate au fost adoptate conform tabelului 10.24, volumul I, Pico.

(1.3)

163

10. Proiectarea tehnologiei de fabricare a port-fuzetei

Calculul puterii necesare la prelucrare

Ne

Fz v
2,62 kW
6000

(1.4)

i conform relaiei 107, Pico:

Fz c 4 t x1 s y1 HB 1 35,7 N

(1.5)

unde:
- c4=35,7
: coeficient ce depinde de materialul piesei, s-a adoptat conform
tabelului 10.22. volumul I, Pico;
- t=0,93 mm
: adncimea de achiere;
- s=0,15 mm/rot
: avansul de achiere;
- x1=1
: exponentul adncimii, adoptat conform tabelului 10.21., volumul I,
Pico;
- y1=0,75
: exponentul avansului de achiere; adoptat conform tabelului
10.21., , volumul I, Pico;
- 1=0,35
: exponentul durabilitii, adoptat conform tabelului 10.22., volumul I,
Pico;
- v=30,8 m/min;
- HB=200.
II. Rectificare

: v=2530 m/s;

Calculul normei de timp la operaiile calculate anterior

Normarea procesului a suprafeei S3i S4 se face conform relaiei:
NT

T i

t b t a t dt t d0 t 0n 1,44 min

(1.6)

unde:
- T 100 2,5 150 20 272,5 min
i

tabelelor 15.1 i 15.2,

L

: timp de pregtire-ncheiere, adoptat

Normarea tehnic, vol. II , Pico

conform

165

- t b n s 306,5 0,15 1,13 min : timp de baz;

- n

1000 v 1000 30,8

306,5 rot / min ;

d
50

- t a t a1 t a 2 0,07 0,22 0,29 min

- td
0

: timp auxiliar, conform tabelului 15.4,

: timp de deservire organizatoric;

- t 0n
: timp de odihn i necesiti fiziologice;
- t d0 t 0n k 2 t b t a 0,05 0,29 1,13 0,071 min
- k2=0,05
- t d k1 t b 0,06 1,13 0,011 min ;
- k1=0,06
- p=90000 buc/lot.

: conform tabelului 19.5, Pico;

: conform tabelului 15.9, Pico;

Pico;

164

10. Proiectarea tehnologiei de fabricare a port-fuzetei

Obs.1.: S-a adoptat informativ pentru proiectul didactic numrul optim de piese
care se execut pregtirea ncheierii lucrrii.

pentru

10.3. Proiectarea liniei tehnologice

volumul de producie anual 90000 buc/an
regim de lucru dou schimburi pe zi.
Operaii
1. SORTARE
2. ALEZARE EBOS
3. STRUNJIRE
4. FREZARE
5. FREZARE
6. GURIRE
7. DEBAVURARE
8. GAURIRE - ALEZARE
9. Control
10. Depozitare

NT1=2,09 min
NT2=3 min
NT3=15,72 min
NT4=7,1 min
NT5=4,75 min
NT6=3,18min
NT7=3,56min
NT8=4,18min
N T9=2 min
N T10=1 min

Volumul anual de lucrri i repartizarea lui pe luni

Volumul anual este produsul ntre programul anual de produse n buc. i volumul
de lucrri pe bucat .
Va = tb*Np [ ore-om ]
( 1 , , rel.
4.21 )
unde : tb = norma de timp pe bucat [ ore-om / buc. ]
Np = nr. de piese pe an [ buc. ]
Volumul anual pe fiecare operaie va fi :
Va1 = (2,09/60)*90000 = 3044ore-om
Va2 = (3/60)*90000 = 3299 ore-om
Va3 = (15,72/60)*90000 = 9860 ore-om
Va4 = (7,1/60)*90000 = 1735 ore-om
Va5 = (4,75/60)*90000 = 3540 ore-om
Va6 = (3,18/60)*90000 = 1875 ore-om
Va7 = (3,56/60)*90000 = 3591 ore-om
Va8 = (4,18/60)*90000 = 2299 ore-om
Va9 = (2/60)*90000 = 3000 ore-om
Norma
14

de

timp

pe

36,8
* 90000 18400 ore om
60
i 1
Numrul de zile lucrtoare pe an : ze = zc - ( zod + zs ) [ zile ]
Unde : ze = numrul de zile calendaristice
N T N Ti 36,8 min/ buc. ; Va

bucat

165

10. Proiectarea tehnologiei de fabricare a port-fuzetei

zod = zile libere stabilite prin lege pe toat durata anului calendaristic
zs = zile de srbtori legale ntr-un an calendaristic
ze = 365 - ( 2,52 + 5 ) = 365 - 109 = 256 zile
Va 18400

71875 ore om
Volumul zilnic de lucrri : Vz
zi
ze
256
Volumul lunar de lucrri : Vli = Vz*zei
VLI = 71,875*21 = 1509 ore-om

VLiul = 71,875*23 = 1651,4 ore-om

VLF = 71,875*19 = 1365,6 ore-om

VLA = 71,875*21 = 1509 ore-om

VLM = 71,875*22 = 1579,6ore-om

VLS = 71,875*22 = 1579,6 ore-om

VLA = 71,875*22 = 1579,6 ore-om

VLO = 56.4426*22 = 1579,6 oreom

VLM = 71,875*20 = 1436 ore-om

VLN = 56.4426*21 = 1509 ore-om

VLiun = 71,875*22 = 1579,6 ore-om

VLD = 56.4426*21 = 1509 ore-om

Alegerea regimului de lucru i calculul fondului de timp anual

Regimul de lucru se stabilete funcie de volumul de lucrri i de prevederile
legale ce reglementeaz durata lucrului pe schimburi .
- Fondul de timp reprezint nr. de ore de lucru pe un interval de timp :
Fa = [ zc - ( zod + zs ) ]*ns*ts* [ ore ]
Unde :
ns = nr. de schimburi n 24 de ore
ts = durata unui schimb
= coef. ce ine seama de ntreruperi neprevzute ale lucrului pentru
diverse motive : calamiti naturale , ntreruperi energie electric , etc. ) : = 0,98..0,99 .
Se adopt = 0,98 .
ns = 2 ; t s = 8 h ;
Fa = [ 365 - ( 104 + 5 ) ] * 3 * 8 * 0,98 = 5997,6 ore
Fondul de timp al muncitorului este :
Fm = [ zc - ( zod + zs + zcd ) ]*ts* [ ore ]
Unde :
= coeficient de reducere a fondului de timp datorit absenelor
nemotivate i a concediului de odihn ; = 0,95..0,97 ; Se adopt = 0,96 .
Fm = [365 - ( 104 + 5 + 20 ) *8*0,96 = 1823,6 ore
Fondul de timp al utilajului este :
Fu = [ zc - ( zod + zs + zr ) ]*ns*ts* [ ore ]
Unde :
zr = zile de imobilizare n reparaie ce revin n medie la un utilaj pe an
= coeficient ce red influena opririlor neprevzute ale utilajului
asupra fondului de timp : = 0,85..0,95 . Se adopt = 0,95
Fu = [ 365 - ( 104 + 5 + 7 ) ]*8*2*0,9 = 3784.8 ore
Ritmul de fabricare
Se calculeaz pentru a stabili ritmicitatea :
R

Np
Fa

* ns * t s

90000
* 3 * 8 538.1 buc.
zi
4014.08

10. Proiectarea tehnologiei de fabricare a port-fuzetei

166

Numrul de muncitori i de posturi de lucru

a)
pentru un loc de munc unde se execut o operaie sau o pies simpl ,
numrul de muncitori direct productivi este : mi = Vai/Fmi [ oameni ]
unde : Vai = volumul de lucrri pentru realizarea operaiei sau piesei la tactul I , pe
perioada considerat ( un an ) , n ore-om ;
Fmi = fondul de timp efectiv al muncitorului pe aceeai perioad , n ore
Vor rezulta :
muncitori categoria (1+9)=(1044+499)/1823,6 = 0,84 =1 muncitor
muncitori categoria a II-a : m op( 4+5+6+7 ) = ( 3540+735+1550 +875)/1823,6 =
3,64 = 4 muncitori
muncitori categoria a III-a: mop(3) = (6866,01)/1823,36 = 3,76 = 4 muncitori
muncitori categoria a IV-a: mop*2/1823,6=1000/1823,6=0,50=1 muncitor
Numrul total de muncitori direct-productivi va fi : m tot = 4+4+1+1 = 10 muncitori .
Deoarece trebuie s se obin dou schimburi echilibrate se divizeaz numrul de
muncitori direct productivi mtot = 10 muncitori la trei schimburi.
Numrul de muncitori auxiliari pentru producia n flux va fi 10..15 % din numrul
de muncitori direct productivi : maux = 10%*10 = 1 = 1 muncitor .
Numrul de ingineri i tehnicieni la nivelul seciei va fi 10..12 % din numrul de
muncitori direct productivi. Deci ing = 10%*10 = 1 = 1 inginer ( personalul din
compartimentul de control calitativ ).
Alte categorii : personal de serviciu = 2..3 %*m tot ; personal administrativ = 4..6
%*mtot .
Numrul de posturi de lucru se stabilete dup numrul poziiilor succesive pe
care le ocup produsul pentru realizarea operaiilor din procesul tehnologic :
Np

m
ms * n s

[posturi]

unde : m = nr. de muncitori necesar pentru efectuarea ntregului volum de lucrri

de acelai gen ;
ms = numrul de muncitori ce lucreaz simultan la acelai post de lucru ;
ns = numrul de schimburi ;
1.debavurare : Np = 1/2 = 1 post ;
2.frezare : Np =1/2 = 1 post ;
3.strunjire de degrosare: Np=4/1*2=2 posturi
4.strunjire de finisare : Np=4/1*2=2 posturi
5.rulare caneluri : Np = 4/2 = 1 post ;
6.frezare : Np = 3/2 = 1 post ;
7.gurire : Np = 3/2 = 1 post ;
8.tratament termic : Np = 3/2 = 1 post ;
9.control final : Np = 1/2 = 1posturi ;
10.conservare : Np = 1/2 = 1 post ;
Numrul de utilaje , instalaii i S.D.V.-uri
Se stabilete pentru fiecare categorie de utilaje n funcie de volumul de lucrri
aferent i de fondul de timp anual :
Va
Nu i i [utilaje]
Fu
Va 1
1044
Nu 1

0.29
- se adopt un strung
Fu
3784.8

167

10. Proiectarea tehnologiei de fabricare a port-fuzetei

Nu 26

Va 2 Va 6
Fu

735 449
0.33
3585

Va 3 Va 4 1591 3540

1.9
Fu
3585
Va
2866
Nu5 5
0,79
Fu 3585
Nu3 4

Va 7 1591

0,44
Fu 3585
Va
449
Nu9 9
0.40
Fu 3585
Va
449
Nu10 10
0.15
Fu
3585
conservare
Nu 7

- se adopt o frez
- se adopt dou strunguri
- se adopt banc cu rulare caneluri

- se adopt o main de gurit

- se adopt un banc pentru controlul final
-

se

adopt

un

stand

Coeficientul de ncrcare a utilajelor

NuT
* 100 %
Nu R
unde : NuT = numrul teoretic de utilaje , rezultat din calcule
NuR = numrul real de utilaje adoptat.

0,25
0,77
0.99
*100 25 % ; u 2
*100 38.5% ; u 3
*100 99 % ;
1
2
1
1.10
1.10
0,48
u 4
*100 55 % ; u 5
*100 55 % ; u 6
*100 48 % ;
2
2
1
0,77
0,18
0,25
*100 38.5 % ; u 8
*100 18 % ; u 9
*100 25 %
;u 7
1
1
1

u1

Calculul suprafeelor tehnologice i a caracteristicilor liniei

Suprafaa tehnologic a seciilor de producie : se calculeaz dup suprafaa
specific a unui post de lucru (Sp) :
St = Hp*Sp , [m2] .
pentru debavurare : Sp = (30..40)m2/post
rezult : St = 1*35 = 35 m2
- pentru frezare : Sp = (15..20)m2/post
rezult : St = 2*15 = 30 m2
Restul operaiilor se efectueaz fie cu dispozitive sau instalaii montate pe bancuri
de lucru , fie pe utilaje de prelucrri prin achiere. Se folosete relaia :
n

St Sv * kti [m 2 ] unde : Sv = este suprafaa ocupat de un utilaj de acelai fel ,

i 1

n m2
kti = coeficient de trecere.
pentru strunjire: St=L*l*kti=3*3*3=27 m2
pentru rulare: St=L*1*kti=2,5*1,2*3=9 m2
pentru frezare : St = L * l * kti = 2 * 3 * 3 = 18 m2
pentru gurire : St = L * l * kti = 2,5 * 1,2 * 3 = 9 m2
pentru tratament termic : St = L * l * kti = 2,5 * 1,2 * 3 = 9 m2

10. Proiectarea tehnologiei de fabricare a port-fuzetei

168

pentru conservare : St = L * l * kti = 2 * 0,9 * 3 = 5,4 m2

Suprafaa productiv va fi : Sp = 35 + 15 + 30 + 15 + 2*27 + 9 +9+ 9 +5,4 = 198 m 2
Suprafeele auxiliare se calculeaz procentual din S p , conform tab. 4.2 :
suprafee auxiliare productive : Sa = (10..12)%*Sp
suprafee pentru depozite : Sdep = (6..7,5)%*Sp
suprafee pentru ncperi administrative : Sadm = (4..5)%*Sp
deci :
Sa =10/100 * 198 = 19,8 m2 ;
Sdep = 6/100 * 198 = 11,8 m2 ;
Sadm = 4/100 * 198 = 7,9 m2
Suprafaa total a unitii va fi :
Su = Sp + Sa + Sdep + Sadm = 198 + 19,8 + 11,8 + 7,9 = 237 m2
Parametrii liniei tehnologice i ai transportorului
Ca regul general se urmrete s se prevad o singur band de lucru cu
capacitate corespunztoare. Principalii parametri ai liniei sunt :
lungimea util a benzii : Lb = np*d + A , [m]
unde : np = numrul de piese ce urmeaz s fie concomitent pe band ,
corespunztor numrului de posturi de lucru ;
d = pasul sau distana dintre obiectele de pe band ;
A = lungimea staiei de antrenare a benzii , n m ( A = 1..1.5 m )
-d=l+a [m]
unde : l = lungimea piesei ce se instaleaz pe band , n m ;
a = distana dintre dou piese succesive ( spaiu de deservire ) , n m ;
- viteza de deplasare a benzii :
vd

d *N p
Fu * k r

m / min

unde : kr = coeficient de ritmicitate ( kr = 0,8..0,85 )

Deci : Np = 10 buc. ; A = 1 m ; l = 151 mm ; a = 1,8 m ; F u = 3585,6 ore ; kr = 0,8
Rezult : d = 0,376 + 1,8 = 2,176 m ; Lb = 10 * 2,176 + 1 = 21,76 + 1 = 22,76 m ;
vd

2.176 * 28.000
0.3540 m / min
3585.6 * 60 * 0,8

timpul de deplasare a produsului ntre dou locuri de munc succesive :

td

Lb
22.76
22.76

6.42 min
N p * v d 10 * 0.3540
3.54

innd seam de necesarul de suprafaa rezultat din calcul pentru linie , se

determin suprafaa nominal a cldirii respective , majorndu-se suprafaa cu (10..15)%
pentru a asigura spaiul necesar culoarelor de trecere :
suprafaa necesar pentru transportor : S trans = L * l * kti = 22,76 * 0,5 * 4 = 45,52
m2
suprafata nominala a cladirii : SUT =(Su + Strans)*1,1 = (237 + 45,52)*1,1 = 310 m2 ;
Adopt : 310 m2.