2.

Introducere
Studierea autovehiculului ca sistem complex se poate face acceptnd diverse criterii structurale: constructiv, funcional , constructiv-tehnologic, etc. n cadrul unui studiu structural intereseaz acea parte, optim nzestrat cu proprieti, care se manifest n ntregul general. Aceast parte este piesa sau reperul, deoarece caracteristicile autovehiculelor i procesele lor specifice sunt determinate, ntr-o anumit msur, de caracteristicile i procesele ce se desfoar n piesele subsistemele elementare - componente. Rezult c analiza proceselor tehnologice de fabricaie ale autovehiculelor, ca fenomene complexe, trebuie s se baze pe considerarea particularitilor constructive i rolul pieselor; fiecare pies din construcia autovehiculului are o destinaie precis i posed o sum determinat de caracteristici i particulariti. Principalele elemente caracteristice sunt: de frecare de aezare i susinere, de rezemare, de transmitere, de fixare i de legtur. n producia de piese pentru autovehicule, unul din principiile ce determin obinerea unui proces tehnologic optim de fabricare, l constituie alegerea raional a semifabricatului. Aceasta presupune din punct de vedere tehnologic, ca pe baza studiului documentaiei tehnice din proiectul de execuie, precum i a datelor preliminare puse la dispoziie de ctre tehnolog care stabilete: forma semifabricatului: metoda i procedeul prin care urmeaz s fie obinute. mrimea i distribuia adaosurilor de prelucrare. Din analiza subsistemelor elementare grupate n clase de piese tip rezult c fiecrei clase i corespunde un set determinat de elemente funcionale. Toate piesele de autovehicule se grupeaz n 9 clase principale, prezentate n tabelul de mai jos:

Fabricarea reprezint tehnica activitilor efectuate n mod contient de ctre fora de munc n cadrul unor sisteme social organizatorice determinate cu ajutorul unor mijloace de munc, n vederea obinerii unui produs al unei fabrici, uzinei, etc. Fabricarea este aciunea de a fabrica un produs. Precizia dimensiunilor, formei i a poziiei geometrice ale semifabricatelor. Productivitatea i economicitatea autovehiculelor rutiere ( volum i caracter de serie mare sa de mas) se vor prefera semifabricate ct mai apropiate de piesa finit pentru a se reduce ct mai mult consumul de metal i volumul de munc al prelucrrii. Cheltuielile suplimentare cu utilajele modeme, costisitoare ale seciilor de semifabricate se pot reduce doar la un volum mare al produciei. Adoptarea unor semifabricate cu adaosuri de prelucrare mari este justificat doar pentru atelierele de prototipuri i pentru producia de serie mic a unor autovehicule de foarte mare putere. Cnd exist mai multe posibiliti de obinere a pieselor se efectueaz analiza tehnoeconomic a variantelor posibile de aplicat. Semifabricatele tip arbori circulari drepi cu suprafaa profilat, care transmit micri de frecare, de transmitere de aezare i de legtur, fac parte din grupa a IV- a (ambielaje) din care face parte i fuzeta spate pentru care se va efectua procesul de fabricare. Pentru piesele cuprinse n grupa a IV - a constructiv - tehnologic se recomand prelucrarea suprafeelor exterioare sau interioare, a canalelor, alezajelor, diferitelor guri etc. 3. Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a piesei 3.1.Descrierea tehnic a piesei Condiii tehnice: particularitile constructive i funcionale impun pentru execuia fuzetei spate precizie dimensional, a formei, a dispunerii reciproce a elementelor geometrice. n acest scop se vor folosi, unde este posibil, n locul tratamentelor termice, ecruisri la rece. Piesa este solicitat intens i variabil. Pentru obinerea ei se aplic acele procedee tehnologice care asigur rezistena maxim la oboseal; n acest scop se vor folosi, unde este posibil, n locul tratamentelor termice, ecruisri la rece.

S4

S3

S2

S1

Toleranele cele mai pretenioase sunt pentru suprafeele S2 i S3 pe care se monteaz rulmeni. TdS2,S3 : [6...7]ISO Erorile sau abaterile de form sau de poziie reciproc trebuie s se ncadreze ntre limitele: esfr,espr <(0,5...0,75) Td. - n privina rugozitii pretenii deosebite se impun pe suprafeele S2 i S3, unde trebuie s avem Rg=0,4..0,8 um. Aceeai rugozitate se impune i pentru suprafeele ecruisate la rece S1 i S4. - Duritatea va fi mai mare de 46... 48 HRC, att pentru zonele cele mai solicitate ct i pentru cele ecruisate la rece. Fuzeta fiind o pies de securitate, se impune controlul tehnic total(bucat cu bucat). - Se folosete n exclusivitate oel de cementare sau de carbonitrurare, la care se realizeaz o duritate superficial ridicat, cu miez tenace. De exemplu, se poate folosi oelul de cementare 20MoCr11, care este standardizat n STAS 11500/2-80 (STAS pentru oeluri folosite n industria constructoare). - Pentru producia de serie mare i mas, pentru semifabricatele de tip fuzet din clasa arborilor se recomand forjarea n matri cu calibrare la rece, astfel nct s se realizeze o precizie dimensional ridicat l adaosuri mici de prelucrare. - tratamente termice i acoperiri de protecie a fuzetei const n clire urmat de mbtrnire arfificial. Prin clire se urmrete dizolvarea elementului de aliere n soluia solid, evitnd formarea unei structuri grosiere. Prin mbtrnire se realizeaz precipitarea fin a unor compui chimici, care conduce la mbuntirea caracteristicilor mecanice. Totodat prin mbtrnire se reduc tensiunile termice care apar n timpul turnrii datorit seciunilor neuniforme ale pistonului.

3.3. Fia tehnologic de fabricare Fia tehnologic de fabricare este un document tehnologic ce se ntocmete pentru piese simple care se produc n serii mici sau mijlocii. 3.4. Schema procesului tehnologic de fabricare Criteriile de stabilire a structurii unui proces tehnologic de prelucrri necesare i a succesiunii logice a operaiilor sunt: 1. criteriul adaptabilitii prelucrrilor mecanice tip la forma suprafeei, dimensiune, material, direcia urmelor de prelucrare, condiii speciale; 2. criteriul indicelui global de precizie dimensional gT; 3. criteriul indicelui global de rugozitate gR. Dac este vorba de o suprafa cilindric exterioar, se vor inventaria principalele operaii de prelucrare final a suprafeei i se adopt acel procedeu tehnologic de prelucrare mecanic care asigur cea mai mare productivitate (timp tehnologic mic, cu respectarea condiiilor tehnice Td, Ra). Trebuie luate n considerare i particularitile diverselor procedee tehnologice, cum ar fi: preferina pentru procedeele de deformare plastic la rece i ecruisare la rece n locul tratamentului tehnic de clire, cnd se impune realizarea unui vibraj superficial favorabil unei rezistene la oboseal (pentru caneluri i suprafee filetate).
3

Operaia1 - DEBAVURARE Operaia2 FREZARE FRONTAL Operaia3 STRUNJIRE DE DEGROARE I Operaia4 STRUNJIRE DE DEGROARE II Operaia5 STRUNJIRE FINISARE I TEIRE I Operaia6 - STRUNJIRE FINISARE I TEIRE II Operaia7 RULARE CANELURI EXTERIOARE N CAPTUL ARBORELUI Operaia8 FREZARE CANAL PAN Operaia9 RECTIFICARE Operaia10 - RECTIFICARE Operaia11 GURIRE I FILETARE Operaia12 TRATAMENT TERMIC Operaia13 CONTROL FINAL Operaia14 DEPOZITARE CONSERVARE

3.6. Fia film a procesului tehnologic

n S

3.7. Calculul adaosurilor Calculul adaosului de prelucrare i a dimensiunilor intermediare pentru suprafeele S2 i S3 Adaosul de prelucrare se calculeaz conform tabelului 3.1, volumul I, Pico, cu formula:

2 Api min = 2 R zi 1 + Si 1 + 2 ( Sc 1 + i )
unde: - Api - Rzi-1 - Si-1 - Sc-1 - i : : : : : adaosul de prelucrare; rugozitatea anterioar; stratul degradat anterior; abaterea precedent; eroarea de verificare n instalare. Suprafaa S2 Calculul adaosului de prelucrare pentru operaia de rectificare

(1.1)

2 Api min = 2 R zi 1 + Si 1 + 2 ( Sc 1 + i )
Adopt: - Rzi-1=20 m : conform tabelului 2.5, Pico, volumul I; - Si-1=0 : dup tratament termic se exclude; - Sc-1=2clc=20,1364,2=16,4 mm; unde: - c=0,12 mm : alungirea specific; - lc=64,2 mm : lungimea suprafeei de prelucrat; - i=1 mm : conform tabelului 1.39, Pico, volumul I;.

2 Api min = 2 ( 20 + 0) + 2 (16,4 + 1) = 75,8 m

Calculul adaosului de prelucrare pentru operaia de rectificare

2 Api min = 2 R zi 1 + Si 1 + 2 ( Sc 1 + i )
Adopt: - Rzi-1=50 m : conform tabelului 2.5, , Pico, volumul I; - Si-1=40 m : conform tabelului 5.8, , Pico, volumul I; - Sc-1=2clc=20,1264,2=16,4 mm; unde: - c=0,12 mm : alungirea specific; - lc=64,2 mm : lungimea suprafeei de prelucrat; - i=1 mm : conform tabelului 1.39,volumul I, Pico.

2 Api min = 2 ( 50 + 40) + 2 (16,4 + 1) = 175.4 m

Suprafaa S3 Calculul adaosului de prelucrare pentru operaia de rectificare

2 Api min = 2 R zi 1 + Si 1 + 2 ( Sc 1 + i )
Adopt: - Rzi-1= 16 m : conform tabelului 2.5, Pico, volumul I; - Si-1=0 : dup tratament termic se exclude; - Sc-1=2clc=20,1352 = 12,48 mm; unde: - c=0,13 mm : alungirea specific; - lc=52 mm : lungimea suprafeei de prelucrat; - i=1,2 mm : conform tabelului 1.39, Pico, volumul I;.

2 Api min = 2 (16 + 0 ) + 2 (12.48 + 1,2 ) = 61.9 m

Calculul adaosului de prelucrare pentru operaia de rectificare

2 Api min = 2 R zi 1 + Si 1 + 2 ( Sc 1 + i )
Adopt: - Rzi-1=40 m : conform tabelului 2.5, Pico, volumul I; - Si-1=50 m : conform tabelului 5.8, Pico, volumul I; - Sc-1=2clc=20,1352 =12,48 mm; unde: - c=0,13 mm : alungirea specific; - lc=52 mm : lungimea suprafeei de prelucrat; - i=1,2 mm : conform tabelului 1.39, volumul I, Pico.

2 Api min = 2 ( 40 + 50 ) + 2 (12.48 + 1,2) = 207.36 m

Calculul dimensiunilor intermediare Suprafaa S3 Cota de rectificare: Cota de strunjire: Suprafaa S4 Cota de rectificare: Cota de strunjire: 40,50,10; 50,40,10+0,1836=50,080,10 50,50,10; 50,50,10+0,2808=50,70,10

Calculul regimului de prelucrare alegerea preliminar a mainii unelte pentru suprafeele S2 i S3

8

I. Strunjire : Strung special II. Rectificare : main de rectificat exterioar; alegerea din standarde a sculelor achietoare, cuite de strung, conform tabel 8.20, ndrumar pentru ateliere mecanice, Georgescu Sau ales urmtoarele cuite: cuit drept de degroat STAS 6376-67; cuit pentru finisat STAS 6376-67;

b h

L 700

Sculele achietoare L

R 1

c 2

Caracteristicile geometrice ale cuitelor

Nr. crt. 1 2 3 4 hxb 16x16 16x16 16x10 16x10 c 6 8 0,5 5 R 0,5 0,5 0 0,5 Plcu Dr st A 12 B 12 C 12 E 12 A8 A8

Aleg piatr cilindric plan de rectificat STAS 601/1-75, conform tabelului 8,71, pagina 470, ndrumar pentru ateliere mecanice, Georgescu. Determinarea avansului de prelucrare pe suprafeele S2 i S3 pentru operaiile de strunjire i rectificare - Strunjire : S=0,22 mm/rot, conform tabel 103, Pico. - Rectificare : S=0,025 mm/curs, conform tabel 21.1, Pico. Calculul vitezei de achiere Suprafaa S2 I. Strunjire :
v= T t
m xv

cv HB s k 200
yv n

= 30,8 m / min

(1.2)

Unde: - cv=96,2 : coeficient care depinde de caracteristicile metalului; - T=90 min : durabilitatea sculei achietoare, adoptat conform tabelului 10.3., pagina 335, Pico; - m=0,15 : exponentul durabilitii, adoptat conform tabelului 10.30, pagina 360, Pico - t=0,93 mm : adncimea de achiere; - s=0,15 mm/rot : avansul la achiere; - HB=200 : duritatea materialului n uniti Brinell; - xv=0,25 : exponentul adncimii; - yv=0,33 : exponentul avansului la achiere, adoptat conform tabelului 10.30, pagina 360, Pico; n=1,75 : exponentul duritii, adoptat conform paginii 361, Pico; k=k1k2k9 : coeficieni ce in cont de condiiile diferite de lucru;
20 20 k1 = 20 30
a k3 =
0,09

0,08

= 0,968
0,09

: conform relaiilor i tabelului de la paginile 361364;

k2=k5=k7=k8=k9=1;
10 = 50 = 0,865 ,

r k4 = 2

0,1

0,5 = 2

0,1

= 0,87 ;

II. Rectificare : v=2530 m/s; Suprafaa S3

v= T m t xv cv HB s yv k 200
n

I. Strunjire :

= 30,8 m / min

Verificarea avansului pentru prelucrrile suprafeelor S3 i S4 Strunjire: sales=0,15 mm/rot. Se face verificarea avansului funcie de rugozitate, conform relaiei de la, volumul I, Pico:
b5 s = CSR Ra b6 = 0,55 mm / rot

(1.3)

unde: - CSR=0,0909 : coeficient ce depinde de unghiul de atac principal; - b5=0,487 : exponent al rugozitii; - b6=0,528 : exponent al razei de racordare la vrful sculei; - Ra=0,8 m : rugozitatea; - =0,5 mm : raza la vrf. Toate au fost adoptate conform tabelului 10.24, volumul I, Pico. Calculul puterii necesare la prelucrare Ne = Fz v = 2,62 kW 6000
10

(1.4)

i conform relaiei 107, Pico:

Fz = c 4 t x1 s y1 HB 1 = 35,7 N

(1.5)

unde: - c4=35,7 : coeficient ce depinde de materialul piesei, s-a adoptat conform tabelului 10.22. volumul I, Pico; - t=0,93 mm : adncimea de achiere; - s=0,15 mm/rot : avansul de achiere; - x1=1 : exponentul adncimii, adoptat conform tabelului 10.21., volumul I, Pico; - y1=0,75 : exponentul avansului de achiere; adoptat conform tabelului 10.21., , volumul I, Pico; - 1=0,35 : exponentul durabilitii, adoptat conform tabelului 10.22., volumul I, Pico; - v=30,8 m/min; - HB=200. II. Rectificare : v=2530 m/s;

Calculul normei de timp la operaiile calculate anterior Normarea procesului a suprafeei S3i S4 se face conform relaiei:
NT = T i + t b + t a + t dt + t d0 + t 0n = 1,44 min

(1.6)

unde: - T = 100 + 2,5 + 150 + 20 = 272,5 min : timp de pregtire-ncheiere, adoptat tabelelor 15.1 i 15.2, Normarea tehnic, vol. II , Pico
i

conform

- t b = n s = 306,5 0,15 = 1,13 min : timp de baz; -n=

1000 v 1000 30,8 = 306,5 rot / min ; d 50

165

- t a = t a1 + t a 2 = 0,07 + 0,22 = 0,29 min - td

0

: timp auxiliar, conform tabelului 15.4, : timp de deservire organizatoric;

Pico;

- t 0n : timp de odihn i necesiti fiziologice; - t d0 + t 0n = k 2 ( t b + t a ) = 0,05 ( 0,29 + 1,13 ) = 0,071 min - k2=0,05 ,13 = 0,011 min ; - t d = k1 t b = 0,06 1 - k1=0,06 - p=90000 buc/lot.
t

: conform tabelului 19.5, Pico; : conform tabelului 15.9, Pico; pentru care se

Obs.1. : S-a adoptat informativ pentru proiectul didactic numrul optim de piese execut pregtirea ncheierii lucrrii.

11

Proiectarea liniei tehnologice

volumul de producie anual 90000 buc/an regim de lucru dou schimburi pe zi. Operaii 1. DEBAVURARE 2. FREZARE 3. STRUNJIRE DE DEGROARE 4. STRUNJIRE FINISARE I TEIRE 5. RULARE CANELURI EXTERIOARE 6. FREZARECANALPAN RECTIFICARE 7. GURIRE I FILETARE 8. TRATAMENT TERMIC 9. Control final 10. Depozitare conservare NT1=2,09 min NT2=3 min NT3=15,72 min NT4=7,1 min NT5=4,75 min NT6=3,18min NT7=3,56min NT8=4,18min NT9=2 min NT10=1 min

4.2. Calculul indicilor tehnico-economici ai liniei tehnologice 4.2.1. Volumul anual de lucrri i repartizarea lui pe luni Volumul anual este produsul ntre programul anual de produse n buc. i volumul de lucrri pe bucat . Va = tb*Np [ ore-om ] ( 1 , , rel. 4.21 ) unde : tb = norma de timp pe bucat [ ore-om / buc. ] Np = nr. de piese pe an [ buc. ] Volumul anual pe fiecare operaie va fi : Va1 = (2,09/60)*90000 = 3044ore-om Va2 = (3/60)*90000 = 3299 ore-om Va3 = (15,72/60)*90000 = 9860 ore-om Va4 = (7,1/60)*90000 = 1735 ore-om Va5 = (4,75/60)*90000 = 3540 ore-om Va6 = (3,18/60)*90000 = 1875 ore-om Va7 = (3,56/60)*90000 = 3591 ore-om Va8 = (4,18/60)*90000 = 2299 ore-om Va9 = (2/60)*90000 = 3000 ore-om Norma de timp pe bucat N T = N Ti = 36,8 min/ buc. ; Va =
i =1 14

36,8 * 90000 = 18400 ore om 60

Numrul de zile lucrtoare pe an : ze = zc - ( zod + zs ) [ zile ] Unde : ze = numrul de zile calendaristice zod = zile libere stabilite prin lege pe toat durata anului calendaristic zs = zile de srbtori legale ntr-un an calendaristic ze = 365 - ( 2,52 + 5 ) = 365 - 109 = 256 zile Va 18400 = = 71875 ore om Volumul zilnic de lucrri : Vz = zi ze 256
12

Volumul lunar de lucrri : Vli = Vz*zei VLI = 71,875*21 = 1509 ore-om VLF = 71,875*19 = 1365,6 ore-om VLM = 71,875*22 = 1579,6ore-om VLA = 71,875*22 = 1579,6 ore-om VLM = 71,875*20 = 1436 ore-om VLiun = 71,875*22 = 1579,6 ore-om VLiul = 71,875*23 = 1651,4 ore-om VLA = 71,875*21 = 1509 ore-om VLS = 71,875*22 = 1579,6 ore-om VLO = 56.4426*22 = 1579,6 ore-om VLN = 56.4426*21 = 1509 ore-om VLD = 56.4426*21 = 1509 ore-om

4.2.2.Alegerea regimului de lucru i calculul fondului de timp anual Regimul de lucru se stabilete funcie de volumul de lucrri i de prevederile legale ce reglementeaz durata lucrului pe schimburi . - Fondul de timp reprezint nr. de ore de lucru pe un interval de timp : Fa = [ zc - ( zod + zs ) ]*ns*ts* [ ore ] Unde : ns = nr. de schimburi n 24 de ore ts = durata unui schimb = coef. ce ine seama de ntreruperi neprevzute ale lucrului pentru diverse motive : calamiti naturale , ntreruperi energie electric , etc. ) : = 0,98..0,99 . Se adopt = 0,98 . ns = 2 ; ts = 8 h ; Fa = [ 365 - ( 104 + 5 ) ] * 3 * 8 * 0,98 = 5997,6 ore Fondul de timp al muncitorului este : Fm = [ zc - ( zod + zs + zcd ) ]*ts* [ ore ] Unde : = coeficient de reducere a fondului de timp datorit absenelor nemotivate i a concediului de odihn ; = 0,95..0,97 ; Se adopt = 0,96 . Fm = [365 - ( 104 + 5 + 20 ) *8*0,96 = 1823,6 ore Fondul de timp al utilajului este : Fu = [ zc - ( zod + zs + zr ) ]*ns*ts* [ ore ] Unde : zr = zile de imobilizare n reparaie ce revin n medie la un utilaj pe an = coeficient ce red influena opririlor neprevzute ale utilajului asupra fondului de timp : = 0,85..0,95 . Se adopt = 0,95 Fu = [ 365 - ( 104 + 5 + 7 ) ]*8*2*0,9 = 3784.8 ore Ritmul de fabricare Se calculeaz pentru a stabili ritmicitatea :
R= Np Fa * ns * t s = 90000 * 3 * 8 = 538.1 buc. zi 4014.08

13

4.2.7.Numrul de muncitori i de posturi de lucru a) pentru un loc de munc unde se execut o operaie sau o pies simpl , numrul de muncitori direct productivi este : mi = Vai/Fmi [ oameni ] unde : Vai = volumul de lucrri pentru realizarea operaiei sau piesei la tactul I , pe perioada considerat ( un an ) , n ore-om ; Fmi = fondul de timp efectiv al muncitorului pe aceeai perioad , n ore Vor rezulta : muncitori categoria (1+9)=(1044+499)/1823,6 = 0,84 =1 muncitor muncitori categoria a II-a : mop( 4+5+6+7 ) = ( 3540+735+1550 +875)/1823,6 = 3,64 = 4 muncitori muncitori categoria a III-a: mop(3) = (6866,01)/1823,36 = 3,76 = 4 muncitori muncitori categoria a IV-a: mop*2/1823,6=1000/1823,6=0,50=1 muncitor Numrul total de muncitori direct-productivi va fi : mtot = 4+4+1+1 = 10 muncitori . Deoarece trebuie s se obin dou schimburi echilibrate se divizeaz numrul de muncitori direct productivi mtot = 10 muncitori la trei schimburi. Numrul de muncitori auxiliari pentru producia n flux va fi 10..15 % din numrul de muncitori direct productivi : maux = 10%*10 = 1 = 1 muncitor . Numrul de ingineri i tehnicieni la nivelul seciei va fi 10..12 % din numrul de muncitori direct productivi. Deci ing = 10%*10 = 1 = 1 inginer ( personalul din compartimentul de control calitativ ). Alte categorii : personal de serviciu = 2..3 %*mtot ; personal administrativ = 4..6 %*mtot . Numrul de posturi de lucru se stabilete dup numrul poziiilor succesive pe care le ocup produsul pentru realizarea operaiilor din procesul tehnologic :
Np = m ms * n s [ posturi]

unde : m = nr. de muncitori necesar pentru efectuarea ntregului volum de lucrri de acelai gen ; ms = numrul de muncitori ce lucreaz simultan la acelai post de lucru ; ns = numrul de schimburi ; 1.debavurare : Np = 1/2 = 1 post ; 2.frezare : Np =1/2 = 1 post ; 3.strunjire de degrosare: Np=4/1*2=2 posturi 4.strunjire de finisare : Np=4/1*2=2 posturi 5.rulare caneluri : Np = 4/2 = 1 post ; 6.frezare : Np = 3/2 = 1 post ; 7.gurire : Np = 3/2 = 1 post ; 8.tratament termic : Np = 3/2 = 1 post ; 9.control final : Np = 1/2 = 1posturi ; 10.conservare : Np = 1/2 = 1 post ;

Numrul de utilaje , instalaii i S.D.V.-uri Se stabilete pentru fiecare categorie de utilaje n funcie de volumul de lucrri aferent i de fondul de timp anual : Va Nu i = i [utilaje ] Fu Va 1 1044 Nu 1 = = = 0.29 - se adopt un strung Fu 3784.8
14

Nu 2+6 =

Va2 + Va6 Fu

Va3 + Va4 1591 + 3540 = = 1.9 Fu 3585 Va 2866 Nu 5 = 5 = = 0,79 Fu 3585 Nu 3+4 = Nu 7 = Va7 1591 = = 0,44 Fu 3585 Va 449 Nu 9 = 9 = = 0.40 Fu 3585 Va 449 Nu10 = 10 = = 0.15 Fu 3585

735 + 449 = 0.33 3585

- se adopt o frez - se adopt dou strunguri - se adopt banc cu rulare caneluri

- se adopt o main de gurit - se adopt un banc pentru controlul final - se adopt un stand conservare

Coeficientul de ncrcare a utilajelor

NuT * 100 [ %] Nu R unde : NuT = numrul teoretic de utilaje , rezultat din calcule NuR = numrul real de utilaje adoptat.

u =

0,25 0,77 0.99 *100 = 25 % ; u 2 = *100 = 38.5% ; u 3 = *100 = 99 % ; 1 2 1 1.10 1.10 0,48 u 4 = * 100 = 55 % ; u 5 = *100 = 55 % ; u 6 = *100 = 48 % ; 2 2 1 0,77 0,18 0,25 *100 = 38.5 % ; u 8 = *100 = 18 % ; u 9 = *100 = 25 % ; u 7 = 1 1 1

u1 =

Calculul suprafeelor tehnologice i a caracteristicilor liniei Suprafaa tehnologic a seciilor de producie : se calculeaz dup suprafaa specific a unui post de lucru (Sp) : St = Hp*Sp , [m2] . pentru debavurare : Sp = (30..40)m2/post rezult : St = 1*35 = 35 m2 - pentru frezare : Sp = (15..20)m2/post rezult : St = 2*15 = 30 m2 Restul operaiilor se efectueaz fie cu dispozitive sau instalaii montate pe bancuri de lucru , fie pe utilaje de prelucrri prin achiere. Se folosete relaia : St = Sv * kti [m 2 ] unde : Sv = este suprafaa ocupat de un utilaj de acelai fel , n m2
i =1 n

kti = coeficient de trecere. pentru strunjire: St=L*l*kti=3*3*3=27 m2 pentru rulare: St=L*1*kti=2,5*1,2*3=9 m2 pentru frezare : St = L * l * kti = 2 * 3 * 3 = 18 m2 pentru gurire : St = L * l * kti = 2,5 * 1,2 * 3 = 9 m2 pentru tratament termic : St = L * l * kti = 2,5 * 1,2 * 3 = 9 m2 pentru conservare : St = L * l * kti = 2 * 0,9 * 3 = 5,4 m2
15

Suprafaa productiv va fi : Sp = 35 + 15 + 30 + 15 + 2*27 + 9 +9+ 9 +5,4 = 198 m2 Suprafeele auxiliare se calculeaz procentual din Sp , conform tab. 4.2 : suprafee auxiliare productive : Sa = (10..12)%*Sp suprafee pentru depozite : Sdep = (6..7,5)%*Sp suprafee pentru ncperi administrative : Sadm = (4..5)%*Sp deci : Sa =10/100 * 198 = 19,8 m2 ; Sdep = 6/100 * 198 = 11,8 m2 ; Sadm = 4/100 * 198 = 7,9 m2 Suprafaa total a unitii va fi : Su = Sp + Sa + Sdep + Sadm = 198 + 19,8 + 11,8 + 7,9 = 237 m2 Parametrii liniei tehnologice i ai transportorului Ca regul general se urmrete s se prevad o singur band de lucru cu capacitate corespunztoare. Principalii parametri ai liniei sunt : lungimea util a benzii : Lb = np*d + A , [m] unde : np = numrul de piese ce urmeaz s fie concomitent pe band , corespunztor numrului de posturi de lucru ; d = pasul sau distana dintre obiectele de pe band ; A = lungimea staiei de antrenare a benzii , n m ( A = 1..1.5 m ) -d=l+a [m] unde : l = lungimea piesei ce se instaleaz pe band , n m ; a = distana dintre dou piese succesive ( spaiu de deservire ) , n m ; - viteza de deplasare a benzii :
vd = d*Np Fu * k r ,

[ m / min ]

unde : kr = coeficient de ritmicitate ( kr = 0,8..0,85 ) Deci : Np = 10 buc. ; A = 1 m ; l = 151 mm ; a = 1,8 m ; Fu = 3585,6 ore ; kr = 0,8 Rezult : d = 0,376 + 1,8 = 2,176 m ; Lb = 10 * 2,176 + 1 = 21,76 + 1 = 22,76 m ;
vd = 2.176 * 28.000 = 0.3540 m / min 3585.6 * 60 * 0,8

timpul de deplasare a produsului ntre dou locuri de munc succesive :

td = Lb 22.76 22.76 = = = 6.42 min N p * v d 10 * 0.3540 3.54

innd seam de necesarul de suprafaa rezultat din calcul pentru linie , se determin suprafaa nominal a cldirii respective , majorndu-se suprafaa cu (10..15)% pentru a asigura spaiul necesar culoarelor de trecere : suprafaa necesar pentru transportor : Strans = L * l * kti = 22,76 * 0,5 * 4 = 45,52 m2 suprafata nominala a cladirii : SUT =(Su + Strans)*1,1 = (237 + 45,52)*1,1 = 310 m2 ; Adopt : 310 m2.

16

BIBLIOGRAFIE

[1] Pico, C., .a. - Proiectarea tehnologiilor de prelucrare prin achiere, vol I, II, Editura Universitas, Chiinu, 1992. [2] Pico, C. - Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, vol I, II, Editura Tehnic, Bucureti, 1982. [3] Vlase, A. - Regimuri de achiere norma tehnic de timp, Editura Tehnic, 1985. [4] Baciu, E., Crivac, Gh. - ndrumar de proiectare la F.R.I.A., Pited, 1985.

17