UNIVERSITATEA DIN ORADEA

FACULTATEA DE INGINERIE TEHNOLOGIC I

MANAGERIAL

TAN DE DECUPAT

STUDENT:
Masterat TCM
Specializare-CFMAC

Coordonator proiect:
Prof.univ.dr.ing. POP Mircea T.
2009-2010

Cuprins

TEMA DE PROIECT .........................................................................................

1Analiza piesei STAS880-88 .
Compozitia chimica a materialului din care este confectionata piesa ...............
Caracteristicile mecanice ale materialului din care este confectionata piesa
(OLC 15)
Tratamente termice si termochimice din care este confectionata piesa ...........
Dimensiunile si masele formatelor de tabla ,STAS901-80 ................................
Caracteristici tehnologice ..................................................................................
Caracteristici metalurgice ..................................................................................
2. Stabilirea formei si dimensiuniilor semifabricatelor ...
2.1Croirea tablelor ..
2.2 Alegerea marimii puntitelor .
3. Elaborarea solutiei constructive a stantei.
4.Calculul dimensiunii nominale si a tolerantelor de executue pentru
elemente active..
4.1 Calculul dimensiunii nominale si a tolerantelor de executi epentru placa
activa..................................................................................................................
4.2Calculul dimensiunii nominale si a tolerantelor de executie pentru
poanson..............................................................................................................
5. Stabilirea formei poansoanelor si a solutiei de fixare in placa port poanson .
6.Stabilirea formei si a dimensiunilor Orificiilor din placa activa si a
dimensiunilor placii ...
7.Calculul fortei de lucru si a centrului de presiune ..
7.1 Calculul centrului de presiune .
8.Alegerea utilajului 9. Bibliografie

TEMA DE PROIECT
S se proiecteze tana de decupat pentru reperul din figura 1.

Nr. grup = 17;

a = 60+4x nr din grup=40+4x17=128 [mm];
b = 30 +4x nr din grup=30+4x17=98 [mm];
R = 49 [mm];
Grosimea materialului din care este confecionat piesa este 2 mm.
Materialul din care este confecionat piesa este OLC 15, STAS 880-80.

1. Analiza piesei (STAS 880 88)

OLC 15 este un oel cementat cu rezisten redus n miez. Este folosit
la boluri, prghii, chei, pene de ghidare.
Materialul din care se confecioneaz o pies prin unul din procedeele de
prelucrare la rece este indicat de ctre proiectant pe desenul de execuie al
piesei. Alegerea materialului piesei este o problem foarte important,

deoarece trebuie s ia n consideraie o serie de factori tehnici, de exploatare

i economici i anume:
s asigure rezistena, duritatea i rigiditatea cerute, la o mas
redus i cu un cost cit mai sczut al piesei stanate;
materialul respectiv trebuie s aib proprietile tehnologice care s
permit obinerea piesei prin presare la rece;
dimensiunile rezultate din calcul pentru piesa proiectat trebuie s se
ncadreze n domeniul dimensiunilor standardizate;
trebuie folosite pe ct posibil materiale indigene, materiale care nu sunt
deficitare i eventual materiale ct mai ieftine.
n funcie de materialul ales, se poate recurge chiar la schimbarea formei
constructive i a dimensiunilor piesei stanate, astfel nct s se poat obine
fr dificulti tehnologice i la un cost sczut.
Importana mare a alegerii ct mai economice a materialului este ntrit i de
faptul c la lucrrile de presare la rece costul materialului reprezint n mod
obinuit 6080% din costul total al piesei.
Rezult necesitatea ca la proiectarea pieselor s se cunoasc proprietile i
caracteristicile mecanice i tehnologice ale materialelor utilizate in presarea la
rece, deci s se cerceteze standardele acestor materiale i s se fac
ntotdeauna un calcul de economicitate, pentru o alegere optim a
materialului.
n cele ce urmeaz se vor indica unele caracteristici tehnice ale materialelor
utilizate curent la presare la rece.
La prelucrarea prin deformare plastic la rece a diferitelor repere se folosesc
att materiale metalice ct i nemetalice. Materialele metalice sunt livrate sub
form de table, benzi, bare, srme, profile, evi. Materialele metalice folosite
cel mai des la prelucrrile prin deformare plastic la rece snt oelurile de
carbon i aliate, cuprul i aliajele sale, aluminiul i aliajele sale, iar cele
neferoase sunt: hrtia, cartonul, pre-panul, materiale plastice etc. Unele
materiale sunt livrate cu diferite grade de ecruisare i anume: foarte moale
(f.m.), moale (m), 1/4 tare (1/4 t), jumtate tare (1/2 t), 3/4 tare (3/4 t) i tare
(t).

1.1 Compoziia chimic a materialul din care este confecionat piesa

Compoziie chimic OLC 15
ELEM.

Procentaj

Mn

[%]
0,12-0,18

0,35-0,65

de 0,25%
La cerere se poate livra sub limita inferioara dar nu mai puin

Max. 0,045

de 0,5%
Oelurile superioare cu coninut controlat de sulf pot fi livrate

OBSERVATII
La cerere se poate livra sub limita inferioara dar nu mai puin

cu max. 0,035% S, constituind condiii suplimentare de

livrare
P
Si
Al
Cr
Ni
Cu
As

Max 0,04
0,17-0,37
0,02-0,45
Max 30
Max 30
0,30
0,05
Tab. 1.1

Sub linia inferioar nu constituie un dezavantaj

La cerere n cazul oelurilor necesare fabricrii srmei trefilate, cantitatea

maxim de elementelor reziduale trebuie s fie 0,10 Cr, 0,15 Ni, 0,20 Cu
acestea constituind condiii suplimentare de livrare.
La nelegere ntre pri, n cazul oelurilor tratate n vid, se pot stabili
condiii privind coninutul maxim de oxigen, hidrogen i azot, acestea
constituind condiie suplimentar de livrare.

1.2. Caracteristicile mecanice ale materialului din care este

confecionat piesa (OLC 15)
Felul tratamentului termic: N = normalizare (tratament termic aplicat pieselor
de oel spre a obine o structur normal, cu granulaie fin).

Rezistena la rupere: Rm = min 273 [N/mm2]. Limita superioar a rezistenei la

traciune se garanteaz numai pentru oelurile carbon superioare i oelurile
carbon superioare cu coninut controlat de sulf.
Alungirea la rupere: As = 27 [% min]
Gtuirea la rupere: Z = 55 [% min]
1.3. Tratamente termice i termochimice aplicabile materialului din care
este confecionat piesa
Normalizare:
temperatura: 880 980 [C]
mediu de rcire: aer
Clire:
temperatura: 880 980 [C]
mediu de rcire: ap
Revenire:
temperatura: 150 200 [C]
mediu de rcire: aer
1.4. Dimensiunile i masele formatelor de tabl, STAS 901 80
Acest standard stabilete dimensiunile, condiiile tehnice i condiiile de
livrare pentru tablele subiri cu grosimi de la 1 mm la 3 mm exclusiv i tablele
mijlocii cu grosimi de la 3 mm la 4 mm inclusiv, din oel de uz general pentru
construcii i din oeluri carbon de calitate, folosite n construcii mecanice.
Sunt destinate construciilor mecanice i sunt laminate pe laminoare
discontinue.
Exemplu:

Tabl 2x1000x2000 STAS 901 80 / OL 37.1.k.

Dimensiuni uzuale i mase:

Format
Grosimi
[mm x mm]
1000x2000

[mm]
1
1,5

Masa teoretic
[kg/foaie]
15,70
23,55

2
2,5
3
Dimensiuni secundare i mase:
1,5
510x1500
2
2,5
1,75
510x200
2
2,5
600x200
1,5
1
710x1420
1,5
1
750x1500
1,5
1
800x1600
1,5
1
1,25
1000x2000
1,5
2
2,5

31,40
39,25
47,10
9
12,01
15,01
14,01
16,01
20,02
14,13
7,91
11,87
8,83
13,25
10,05
15,07
15,7
19,62
23,55
31,4
39,25

Tab. 1.4 Formate de table conform STAS 901 80

Masa pe foaie este calculat pe baza densitii de 7,85 kg/dm 3.

Materialul folosit este oelul de uz general pentru construcii clasa de
calitate 1 i 2 conform STAS 500/2 68 (toate mrcile n afar de OL 70) i
oeluri carbon de calitate pentru construcii de maini conform STAS 880 88.
Caracteristicile mecanice i tehnologice ale tablelor din OLC 15 clasele
1 i 2 sunt:
starea: recopt;
ncercarea la traciune:
rezistena la rupere: R = 330 470 [N/mm 2]
= 34 48 [kgf/mm2]
alungirea minim la rupere: A = 26 % pentru grosime de 2 [mm]
1.5. Caracteristici tehnologice

Plasticitate:
Pentru produse cu grosime ntre 10 160 mm, gradul de refulare la
cald trebuie s fie 66% (reducere la 1/3 din nlimea iniial). Produsele cu
grosime sub 10 mm trebuie s satisfac ncercarea de rsucire.
Plasticitatea se garanteaz numai pentru produsele obinute din
semifabricate cu suprafa prelucrat n scopul ndeprtrii defectelor (prin
polizare, lefuire, etc.) i pentru bare cojite.
1.6. Caracteristici metalurgice
Caracteristici macroscopice
La verificarea n ruptur sau pe probe tiate din seciunea transversal a
produsului n stare de livrare, dup atac cu reactori metalografici oelul nu
trebuie s prezinte defecte ca: urme de retasur, poroziti, sulfuri, crpturi i
incluziuni nemetalice vizibile cu ochiul liber.
Caracteristici microscopice
Punctajele admisibile, determinate prin metoda cementrii sau oxidrii
conform STAS 5490-80 se stabilesc la nelegere ntra pri, fr ca limitele
mrimii gruntelui austenic s depeasc 3 intervale. La cerere mrimea
gruntelui austenic se poate limita la 2 intervale.

2. Stabilirea formei i a dimensiunilor semifabricatului

Fig. 2.1. Forma i dimensiunile piesei obinute prin decupare

Forma i dimensiunile piesei obinute prin decupare este cea din figura 2.1
unde:
a = 128 [mm]
b = 98 [mm]
btehn = 97,99 [mm]
n cazul pieselor obinute exclusiv prin prelucrri de tiere, dimensiunile
semifabricatelor sunt identice cu dimensiunile contururilor exterioare ale
pieselor vizate a se executa. Excepie constituie doar cazul pieselor pentru
care se prevede, dup prelucrarea pe o tan normal de tiere, efectuarea
unei operaii de calibrare prin tiere (curire). Pentru aceste cazuri se las un
adaos de prelucrare.
La ntocmirea tehnologiei de execuie este necesar s se in seama de unele
aspecte importante pentru obinerea unor piese prelucrate de bun calitate.

Piesa neavnd orificii interioare, condiiile tehnice care se vor impune

se vor referi doar la razele de racordare minime la contururile unghiulare.
Valorile acestor raze se aleg:
R min = 0,5 g [mm] conform Tab. 4.3 [1], pag. 34

(2.1)

unde :
R min = raza minima de racordare
g = grosimea semifabricatului
R min = 1 [mm]

Dezvoltarea n continuare a tanrii i matririi la rece este strns

legat de tendina de a reduce pierderile de material, i de a se apropria
greutatea materialului consumat de greutatea piesei.
Economisirea materialului reprezint o problem deosebit de
important, a crei rezolvare depinde de o serie de factori de natur
constructiv, tehnologic i organizatoric.
Utilizarea ct mai eficient a materialului se poate realiza prin:
croirea optim a tablelor n semifabricate individuale sau benzi;
croirea economic a benzilor i dispunerea raional a pieselor pe band;
stabilirea valorilor optime pentru puntie;
mrirea preciziei de calcul a dimensiunii semifabricatelor i micorarea
adaosurilor la decupare;
adoptarea schemelor de croire cu deeuri puine sau fr deeuri;
utilizarea deeurilor care apar la executarea unor piese, pentru croirea altor
piese de dimensiuni mai mici;
reducerea cantitii de rebuturi;
micorarea cantitii de material utilizat pentru reglarea tanelor i matrielor.
2.1.Croirea tablelor
dim STAS

Nr. piese

[mm x mm]

[mm]

[mm]

rezultate

1000x2000
2000x1000
510x1500

1000
2000
510

2000
1000
1500

Coef. de utilizare

[ buc]
72
72
26

0.71607
0.71607
0.676032

1500x510
510x2000
2000x510

1500
510
2000

510
2000
510

54
36
38

0.62403021
0.702033
0.74103591

coef max

0.74103591

Tab. 2.1 coeficientul de utilizare al diferitelor formate de table

Croirea tablelor n semifabricate individuale sau fii este prima operaie n
cadrul procesului de obinere a semifabricatelor folosite la deformarea plastic
la rece, unde se pierde material sub form de capete i deeuri nefolosite.
Pentru croire se ine seama de forma i dimensiunile de livrare a materialului,
uneori de direcia de laminare i de numrul de piese ce trebuie obinut.
La semifabricatele sub form de benzi se face croirea benzii, la cele sub
form de table este necesar croirea fiei de tabl, precum i a tablei n fii.
Croirea fiei de tabl se face de obicei corelat cu croirea foii de tabl,
urmrindu-se n acelai timp utilizarea ct mai bun a materialului.
Pentru croire se consider o band sau o fie de tabl de lime oarecare,
pe care se dispune ct mai raional piesa plan. Pentru aceasta se apeleaz
la tipurile de croire cunoscute (cu deeuri, cu deeuri puine, fr deeuri) i
la variantele lor de croire (dreapt, nclinat, fa n fa, pe mai multe rnduri,
combinat, cu decuparea puntiei etc).
Se analizeaz cteva variante prezentndu-se schiele respective la scar, la
care se va preciza:
mrimea puntielor n funcie de grosimea i duritatea materialului,
dimensiunile i forma piesei plane, sistemul de croire adoptat, poziionarea
benzii n timpul lucrului;
pasul i modul de realizare a lui (cu opritor fix sau mobil, cu cuit lateral
etc);
limea benzii sau fiei de tabl, innd seam de sistemul de conducere
a lor (ghidare cu sau fr apsare lateral) i de toleranele la lime ale
acestora;
limea benzii sau dimensiunile standardizate ale foii de tabl;

 coeficientul de economicitate (de croire) i coeficientul de utilizare (total de

folosire) a materialului.
Dintre variantele de croire existente alegerea celei mai avantajoase se face
pe baza eficienei economice, prin intermediul a doi coeficieni: coeficientul de
croire i coeficientul de folosire a materialului.

Kc =

Ao r
100 [%] (2.2)
Bp

unde:
Kc coeficientul de croire
A0 suprafaa piesei, n mm2
r numrul de rnduri de croire
B limea foii de tabl, n mm
p pasul de avans, n mm
O imagine mai real privind folosirea eficient a materialului o d
coeficientul de folosire a materialului, care se calculeaz cu formula:

Kf =

A n
100 [%]
BL

(2.3)

unde:
Kf coeficientul de folosire a materialului
A suprafaa piesei = 19890.963 [mm2 ]
n numrul real de piese obinute
B limea foii de tabl [mm]
L lungimea foii de tabl [mm]
Dintre toate variantele de croire prezentate n Tabelul 2.2 s-a ales cea
care a avut coeficientul de croire cel mai mare (formatul de tabl 2000x510).
K f 0.074103591 100 [%]

Fasiile vor avea lungimea de 2000x110 mm

2.2. Alegerea mrimii puntielor

Alegerea corect a mrimii puntielor reprezint un alt factor important care

duce la economii de material.
Dimensionarea puntielor se face n funcie de natura i grosimea
materialului, innd cont c ele trebuie s fie suficient de mari, pentru a
permite o decupare complet a piesei (compensnd erorile de pas), pentru a
asigura o rezisten suficient materialului, pentru realizarea avansului, dar, n
acelai timp, trebuie s nu se piard n puntie o cantitate mare de material.
De aici necesitatea determinrii riguroase a dimensiunilor puntielor.
Ca urmare a celor prezentate, la alegerea puntielor trebuie s se in
seama de:
grosimea i duritatea materialului;
dimensiunile i configuraia piesei;
tipul de croire;
procedeul de realizare a avansului;
tipul limitatorului.
Mrimea i dimensiunea puntielor laterale a1
a1 = K 1 K 2 K 3 a [mm] (2.4)

unde:
K1

= 1 Conform Tab. 6.4 [1] pag. 89

K2

= 1 Conform Tab. 6.4 [1] pag. 89

K3

= 1 Conform Tab. 6.4 [1] pag. 89

a - dimensiunea minim a puntiei = 3,5 [mm] Conform Tab. 6.3

[1] pag. 88
a1 = 6 [mm]
Mrimea i dimensiunea puntiei intermediare b1:
b1 = K 1 K 2 K 3 b [mm] (2.5)

unde:
K 1 = 1 Conform Tab. 6.4 [1] pag. 89

K 2 = 1 Conform Tab. 6.4 [1] pag. 89

K 3 = 1 Conform Tab. 6.4 [1] pag. 89

b - dimensiunea puntiei = 3,5 [mm] Conform Tab. 6.3 [1] pag. 88

b1 = 6 [mm]
Stabilirea corect a limii benzii contribuie n mare msur la folosirea
eficient a materialului, la obinerea unor piese n concordan cu desenul de
execuie, etc.
n cazul nostru limea benzii (L) va fi calculat cu formula:
L = 2 a1 + j + Lp

(2.6)

unde:
a1 lungimea puntiei [mm]
j jocul minim = 1 [mm] Conform Tab. 6.7 [1] pag. 96
Lp lungimea piesei [mm]
L = 238 [mm]

3. Elaborarea soluiei constructive a tanei

tanele i matriele se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
tehnologic (felul operaiilor i modul de combinare a acestora);
constructiv (modul de ghidare);
de exploatare;
dup destinaie.
Dup criteriul tehnologic, tanele i matriele se clasific n diferite tipuri,
corespunztoare operaiilor executate.
Dup modul de combinare a operaiilor, tanele i matriele pot fi simple sau
combinate (succesive, simultan succesive).
Dup criteriul constructiv se deosebesc:
stane i matrie fr ghidare;
stane i matrie cu ghidare;
stane i matrie cu plac de fixare (reinere) a semifabricatului;
stane i matrie fr reinerea semifabricatului.

Dup criteriul de exploatare, stanele i matriele se clasific n diferite grupe,

n funcie de: felul avansului (cu avans manual sau cu avans automat); modul
de scoatere a pieselor (cderea prin orificiul plcilor active i de baz,
readucerea piesei n band i eliminarea mpreun cu banda, readucerea la
suprafaa plcii active i eliminarea manual sau automat); modul de
nlturare a deeurilor; tipul presei pe care se face prelucrarea (pentru pres
cu simplu efect, pentru pres cu dublu efect, pentru pres cu triplu efect).
Dup destinaie, stanele i matriele pot fi: cu destinaie precis, pentru
prelucrarea unui anumit reper; stane i matrie universale; stane i matrie de
grup; stane i matrie cu elemente modulare.
Datorit varietii mari a pieselor realizate prin tanare la rece, tanele
sunt de o mare varietate constructiv. Cu toate c, n general, pentru o
anumit prelucrare sunt necesare tane speciale, elementele componente
ale acestora pot fi mprite n mai multe grupe, dup rolul pe care l
ndeplinesc n funcionare astfel:
Elemente active: poansoane, plci active;
Elemente de susinere i reazem: plci de baz, plci superioare, plci port
poanson, plci intermediare;
Elemente pentru ghidare: plci de ghidare, coloane i buce de ghidare,
elemente prismatice de ghidare;
Elemente pentru conducerea i poziionarea semifabricatelor: rigle de
conducere, mpingtoare laterale, opritoare, cuttoare, cuite de pas;
Elemente de acionare: arcuri, pene, came, mecanisme cu prghii;
Elemente de asamblare i instalare: tifturi, uruburi, bride.
Soluia constructiv a tanei folosit la prelucrarea reperului dat este cea din
figur

Fig. 3.1 Forma constructiv a tanei

4. Calculul dimensiunilor nominale i a toleranelor de

execuie pentru elementele active
Acest calcul se face pentru prile active ale poansoanelor i plcilor active
pentru decupare, perforare, ndoire, ambutisare etc, pornind de la
dimensiunile nominale i toleranele nscrise pe desenul de execuie al piesei.
La operaiile de tiere se consider c dimensiunile pieselor decupate sunt
asigurate de placa activ, iar ale celor perforate, de poanson.
La calculul dimensiunilor elementelor active trebuie inut seam de modul n
care acestea se prelucreaz pentru a asigura jocul funcional necesar. Din
acest punct de vedere, prelucrarea poate fi fcut individual pentru placa
activ i individual pentru poanson, sau se prelucreaz unul din elementele
active iar cellalt se ajusteaz dup el cu pstrarea jocului uniform pe contur.
Prima metod se aplic n general la contururi simple i la o producie mai
mare de tane, iar cea de a doua metod la contururi complexe i la tane
de dimensiuni mari.

4.1. Calculul dimensiunilor nominale i a toleranelor de execuie pentru

placa activ
Considernd decuparea unei piese cu dimensiunea D, avnd abaterea
superioar As i inferioar Ai, relaiile pentru calculul zonei de lucru a
elementelor active vor fi diferite n funcie de tolerana piesei.

Fig. 4.1 Dimensiunile orificiului din placa activ

Lungimea orificiului activ din plac:

Dpl = (Lp - jmin )

+ Tpl

[mm]

(4.1)

unde:
Dpl lungimea orificiului din plac [mm]
Lp lungimea piesei = 225,9[mm]
jmin jocul minim = 0,1 [mm] (conform Tab 9.9 [1], pag. 178)
Tpl tolerana la execuie a plcii active = 0,05 [mm] (conform Tab
9.10 [1], pag. 178)

Limea orificiului activ din plac:

Dt pl = (lp - jmin )

+ Tpl

[mm]

(4.2)

unde:
Dtpl limea orificiului din plac [mm]
lp limea piesei = 97,9+0,5 [mm]
jmin jocul minim = 0,1 [mm] (conform Tab 9.9 [1], pag. 178)
Tpl tolerana la execuie a plcii active = 0,05 [mm] (conform Tab
9.10 [1], pag. 178)

4.2. Calculul dimensiunilor nominale i a toleranelor de execuie pentru

poanson
Lungimea prii active a poansonului:
Dp = (Lp - jmin )- Tp

[mm]

(4.3)

unde:
Dp lungimea prii active a poansonului [mm]
Lp lungimea piesei = 225,9+0,5 [mm]
jmin jocul minim = 0,1 [mm] (conform Tab 9.9 [1], pag. 178)
Tpl tolerana la execuie a poansonului = 0,02 [mm] (conform Tab 9.10
[1], pag. 178)

Limea prii active a poansonului:

Dt p = (lp - jmin )- Tp

[mm]

(4.4)

unde:
Dtp lungimea prii active a poansonului [mm]
lp limea piesei = 97,9+0,5 [mm]
jmin jocul minim = 0,1 [mm] (conform Tab 9.9 [1], pag. 178)

Tpl tolerana la execuie a poansonului = 0,02 [mm] (conform Tab 9.10

[1], pag. 178)
5. Stabilirea formei poansoanelor i a soluiei de fixare n placa port poanson
Poansoanele sunt de o mare varietate constructiv. Ele pot fi clasificate dup
diferite criterii cum ar fi:
dup natura operaiilor: pentru tiere, ndoire, ambutisare, etc.
dup forma seciunii transversale: circulare, ptrate, dreptunghiulare,
hexagonale, etc.
dup soluia constructiv: n construcie monobloc, n construcie asamblat.
Poansoanele nu sunt standardizate. Soluia constructiv difer de
dimensiunile orificiului de prelucrat precum i de lungimea poansonului. Ea
trebuie s asigure poansonul mpotriva flambajului i de aceea la lungimi mari
se realizeaz poansoane n trepte.
Pentru proiectul nostru poansonul are urmtoarea form:

Fig. 5.1 Tipul poansonului

Lungimea poansonului (L poanson) se stabilete cu relaia:
L = H2 + H3 + H4 + 22,5

[mm]

(5.1)

unde:
H2 nlimea plcii port poanson = 30 [mm]

H3 nlimea plcii de ghidare = 30 [mm]

H4 nlimea riglelor de ghidare = 6 [mm]
L = 135,45 [mm]
Lungimea activ este 30 [mm].
Diametrele poansonului sunt 226 respectiv 98 [mm].
Poansonul este fixat n placa port poanson prin presare uoar, fora de
frecare din materialul piesei fiind preluat printr-un umr.
6. Stabilirea formei i a dimensiunile orificiilor din placa activ i a
dimensiunilor plcii active
Plcile active sunt de o mare varietate constructiv, putnd fi n general
clasificate dup cum urmeaz:
plci active n construcie monobloc;
plci active n construcie asamblat, cu pastile sau segmeni;
plci active din buci.
Plcile active n construcie monobloc se execut din oel de scule, iar
dimensiunile lor principale se stabilesc pe baza urmtoarelor relaii:
grosimea minim a plcii se calculeaz cu relaia:

Hx g 0.8 G Dt 7
Hx

16.589

[mm]

unde:
Hx grosimea minim a plcii active [mm]
g grosimea semifabricatului = 2 [mm]
Lp lungimea piesei = 226 [mm]
bteh nlimea piesei
Alegem H=35 [mm] grosimea plcii active.
limea plcii active (se alege n funcie de dimensiunile orificiului activ
conform Tab. 9.2 [1] pag.170):

B = 98 [mm]

(6.2)

lungimea plcii active (se alege n funcie de dimensiunile orificiului activ

conform Tab. 9.2 [1] pag.170):
A = 226 [mm]

(6.3)

Fig. 6.1 Geometria prii de lucru

Acest model prezint avantajul c piesele pot fi uor eliminate dup tanare
dimensiunile gurilor pentru fixare cu uruburi (conform rel. 9.3 [1] pag. 169):
d = 16 [mm]
dimensiunile gurilor de tift:
d = d - 1 [mm]

(6.4)

d = 10[mm]

7. Calculul forei de lucru i a centrului de presiune

7.1 Calculul forei de lucru

Fora total Ftot necesar la tierea pe tane cu elemente active rigide (fr
eventuale fore de deformare a elementelor elastice din componena sculei)
este dat de relaia:
[N/mm2 ]

Ftot = F + Fi + Fd + Find

(7.1)

unde:
F este fora de tiere propriu zis
Fi fora de mpingere a materialului prin orificiul plcii active
Fd fora de desprindere a materialului de pe poanson
Find fora de ndoire a materialului tiat
Fora de tiere propriu zis F [N/mm2]
F = k L g f

[N/mm2 ]

(7.2)

unde:
k coeficient egal cu 1,2 (conform tab. 4.4 [2], pag. 52 )
L lungimea conturului de tiere = 563.876 [mm]
g grosimea materialului = 2 [mm]

f - rezistena la forfecare a semifabricatului = 320 [N/mm 2]

(conform tab. 11.9 [1], pag. 240 )
F = 433056,829 [N/mm2]
Fora de mpingere a materialului prin orificiul plcii active F i [N]
Fi = k i F

[N/mm2 ]

(7.3)

unde:
F fora de tiere propriu zis [N/mm2]
ki coeficient = 3,5% (conform tab. 4.22 [2], pag. 56 )
Fi = 15156,98903 [N/mm2]

Fora de desprindere a materialului de pe poanson F d [N/mm2]

Fd = k d F

[N/mm2 ]

(7.4)

unde:
F fora de tiere propriu zis [N]
kd coeficient = 4,3% (conform tab. 4.22 [2], pag. 56 )
Fi =18621,4436 [N/mm2]
Fora de ndoire a materialului tiat F ind [N/mm2]
Find = 0 [N/mm2] (7.5)
nlocuind relaiile 8.2, 8.3, 8.4, 8.5 n relaia 8.1 rezult
Ftot = 466835,261 [N/mm2] (7.6)
7.2 Calculul centrului de presiune
Centrul de presiune reprezint punctul n care este aplicat rezultanta forelor
ce acioneaz simultan asupra tanei n procesul de lucru.
Pentru a nu se produce dezaxarea tanei, asimetria jocului, uzarea rapid a
elementelor de ghidare i a muchiilor active, este necesar ca axa cepului s
coincid cu centrul de presiune.
Pentru determinarea poziiei centrului de presiune se folosesc dou metode:
metoda analitic
metoda grafic
n acest proiect am utilizat metoda analitic pentru aflarea centrului de
presiune. Am determinat punctul de aplicare a forei pentru fiecare element de
contur n parte i apoi, folosind teorema momentului static, am determinat
poziia rezultantei centrul de presiune.
Se consider n figura 8.1 planul plcii de tiere, pe care sunt aplicate forele
F1, F2, F3, F4, F5, F6.

Fig. 7.2 Schema pentru determinarea analitic a centrului de presiune

F1 F 4 p g

[N]

(7.7)

unde:
p perimetrul segmentului unde este aplicat fora = 158,5 [mm]
g grosimea materialului = 2 [mm]

rezistena la forfecare pentru OLC 15 = 320 [N/mm 2

F=101440

F2 F3 F6 F5 p g

[N]

[N]

(7.8)

unde:
p perimetrul segmentului unde este aplicat fora = 64 [mm]
g grosimea materialului = 2 [mm]

rezistena la forfecare pentru OLC 15 = 320 [N/mm 2]

F2 F3 F4 F5 40960

[N]

Poziia centrului de presiune se determin stabilindu-i coordonatele X,

Y conform relaiilor:

X=

F1 x1 + F2 x 2 + F3 x 3 + F4 x 4 + F5 x 5 + F6 x 6
F1 + F2 + F3 + F4 + F5 + F6

X = 190 [mm]

[mm]

(7.9)

Y=

F1 y1 + F2 y 2 + F3 y3 + F4 y 4 + F5 y 5 + F6 y 6
F1 + F2 + F3 + F4 + F5 + F6

[mm]

(7.10)

Y = 125[mm]
unde:
x1x6, y1y6 reprezint distanele de la punctele de aplicare a forelor F 1
F6 pn la axa Oz, respectiv Oy
Din relaiile 8.3 i 8.4 rezult punctul de coordonate (190;125) care
reprezint centrul de presiune al presei.

8. Alegerea utilajului
La alegerea presei trebuie s se in seama de volumul de fabricaie. n cazul
folosirii unor prese existente, se aleg tipurile cele mai corespunztoare, care
nu sunt complet ncrcate i n acest caz nu ntotdeauna vor fi satisfcute
cerinele impuse de tehnologie. Cnd se folosete o pres nou, aceasta
trebuie s aib caracteristici ct mai corespunztoare.
Alegerea presei se face innd seama de urmtoarele caracteristici: destinaia
tehnologic, fora de lucru, mrimea cursei, gabaritul i forma mesei i
culisorului, nlimea util maxim i minim, dimensiunile orificiului de
evacuare, numrul de curse duble, existena sistemului de alimentare,
existena traversei din culisor i a tamponului, sigurana n exploatare i mai
ales rigiditatea batiului n direcia culisorului, costul.
Din tabelul (14.3, pag. 279, [1]) se alege presa cu excentric, cu simplu efect
de fabricaie romneasc PAI 50 A cu cuplaj cu friciune-aciune
electropneumatic avnd urmtoarele caracteristici tehnice:
- Fora nominal de presare (F)

F = 500 [kN]

- Numrul curselor duble ale culisorului (n)

n = 180

- Lungimea cursei culisorului (C)

C = 8 76 [mm]

- Reglarea lungimii bielei (M)

M = 60 [mm]

- Distana maxim ntre mas i culisor (H)

H = 225 [mm]

- Dimensiunile mesei (A1 x B1)

450 x 310 [mm]

- Puterea motorului

12 [KW]

- Locaul pentru cep (d x l)

80 x 65 [mm]

9. Alegerea elementelor standardizate

cep de prindere: Cep II B 80 M 50x1,5 (conform Anexa 33 [1], pag. 450)
urub de fixare pachet inferior: M16 x 121 (conform Anexa 35 [1], pag. 454)
urub de fixare pachet superior: M16 x 70 (conform Anexa 35 [1], pag. 454)
tift cilindric pentru centrare pachet inferior: 10 x 121 (conform Anexa 36
[1], pag. 455)
placa de baz: 40 x 250 x 400 [mm]
placa de ghidare: 40 x 230 x 380 [mm]
placa superioar: 35 x 230 x 380 [mm]
placa de presiune: 10 x 250 x 346 [mm]
placa port-poanson: 30 x 230 x 346 [mm]
rigle de ghidare: 6 x 430 x 60 [mm]
opritor fix: cod

9. BIBLIOGRAFIE
1. Teodorescu M., .a., - Elemente de proiectare a tanelor i matrielor,

Editura Did. i Ped., Bucureti,1980

2. Zgur Gh., .a.,

- Prelucrarea prin deformare la rece, Editura

tehnic,
Bucureti , 1977
3. Radu Ioan, Bban C., - Tehnologia presrii la rece, Univ. din Oradea, 1994
4. Iliescu C.,

- Tehnologia tanrii i matririi la rece, Editura Did.

i Ped., Bucureti, 1977