Sunteți pe pagina 1din 20

UNIVERSITATEA TECHNICA CLUJ NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCTIE DE MASINI

PROIECT
Tehnologii neconventionale

STUDEN T:Popa Daniel-Mihai


SECTIA: T.C.M Anul:III Alba Iulia

Tema Proiectului :
Proiectati tehnologia neconventionala de fabricatie a piesei (vezifig.), material Otel, seria de fabricatie 20 bucati. Dimensiuni: 300x200x15 mm
Tehnologii recomandate: -Taiere cu jet de apa-WJC (Tehnologia neconventionala) -Frezare (Tehnologia clasica)

Material:
Oelul este un aliaj ce conine ca elemente principale fierul i carbonul, avnd un coninut de carbon sub 2,11 %. Aliajele fier-carbon cu mai mult de 2,11% carbon se numesc fonte. Oelurile sunt materialele cu cea mai larg utilizare n industrie. Proprietile lor pot s varieze n limite foarte largi n funcie de coninutul de carbon i de alte elemente de aliere. n funcie de coninutul n elemente de aliere, oelurile se mpart n: oeluri nealiate (numite i oeluri carbon), care conin ca elemente principale doar fierul i carbonul oeluri aliate, care pe lng fier i carbon conin i alte elemente: nichel, crom, molibden,vanadiu etc.

n condiii de echilibru, cei mai importani constitueni ai oelurilor nealiate sunt ferita, austenita,cementita i perlita. Proprietatile otelului Cand otelul bogat in carbon este incalzit la rosu si racit incet, el este relativ moale. Daca este racit brusc, prin cufundare in apa, ulei sau mercur, devine mai dur ca sticla si casant. Acest otel tare poate suferi fenomenul de revenire printr-o reincalzire, obtinandu-se un produs cu combinatia dorita de rezistenta si duritate. Deseori revenirea se face astfel incat sa se lase in piesa o margine ascutita pentru taiat, sprijinita pe un alt otel mai moale. Gradul de revenire poate fi estimat in mare prin culorile de interferinta ale unui film subtire de oxid format la suprafata polizata a otelului in timpul incalzirii; culoarea galben-pai corespunde unei caliri pentru briciuri, galben-intens pentru bricege, pentru foarfete si dalte, rosu-purpuriu pentru cutite de macelarie, albastru pentru arcurile de ceasornice si negru-albastrui pentru fierastraie. Aceste procese de intarire si revenire pot fi intelese prin luarea in considerare a fazelor pe care le poate forma fierul si carbonul. Carbonul este solubil in fierul , forma stabila de peste 9120C. Daca otelul se caleste peste aceasta se obtine o solutie solubila de carbon in fier y.

Acest material, numit martensit, este dur si casant. El confera duritate si fragilitate otelului calit bogat in carbon. Martensitul nu e stabil la temperatura camerei, dar viteza lui de conversie in faze mai stabile este atat de mica la temperatura camerei, incat se poate neglija, iar otelul intarit continand martensit ramane mult timp dar atat timp cat nu e reincalzit. Cand otelul intarit este supus procesului de revenire printr-o reincalzire lenta, martensitul sufera o transformare intr-o faza mai stabila. Schimbarile care au loc sunt complexe, dar in final rezulta un amestec de graunte de fier x si carbura de fier dura Fe3C. otelul continand 0,9% carbon se schimba prin revenire inperlit,care este compus din straturi alternative, extrem de subtiri, de ferita si cementit. Perlitul este rezistent si dur. Otelul continand mai putin de 0,9% carbon (otel hipoeutectoid) se schimba prin revenire intr-un metal microcristalin constand din graunte de ferita si de perlit, in timp ce in otelul care contine mai mult de 0,9% carbon (otel hipereutectoid), prin revenire apar graunte de cementit si de perlit.

Itinerar tehnologic

Tehnologia Conventionala:

FREZAREA
Frezarea este o operaie de achiere executat cu ajutorul unei scule rotitoare prevzut cu mai multe tiuri, denumit frez ; scula efectueaz micarea principal de rotaie, iar micrile de avans sunt executate fie de ctre semifabricat, fie de ctre scul. Frezarea se efectueaz pe maini de frezat. Prin frezare se pot prelucra suprafee exterioare sau interioare, plane, cilindrice sau profilate.

Schema de principiu a frezrii suprafeelor plane este prezentat n figura 1. Freza 1 execut micarea principal /, iar semifabricatul 2, micarea rectilinie de avans //. Fiecare dinte al frezei achiaz atta timp ct se mic n contact cu semifabricatul, pe un arc de cerc corespunztor unghiului. de contact 4.

Fig. 1. Schema de principiu a frecontra avanrrii

Fig. 2. Frezarea n sensul i sului

ntruct de obicei acest unghi este mai mare dect pasul unghiular o al dinilor frezei, n fiecare moment al procesului de frezare lucreaz efectiv mai muli dini simultan, ceea ce conduce la productiviti mari ale operaiilor de frezare. Achiile au o form de pan, ntruct grosimea lor variaz de la o valoare minim amin 0 la valoarea maxim ama%, sau invers, dup cum frezarea se face contra avansului (fig.2, a), sau n sensul avansului (fig.2, b).

Principalele etape ce trebuie parcurse sunt :


-pregatirea semifabricatului in vederea frezarii; -controlul initial; -croirea economica -alegerea semifabricatului initial; -stabilirea felului numarului si sucesiunii operatilor -stabilirea operatilor si numarului de piese care se executa simultan;

-stabilirea schemei tehnologice de lucru -alegerea sculelor si utilajului pe care se executa frezarea -finisare si tratamentul termic final ( daca este cazul ) -control final -ambalarea si trimiterea catre beneficiar.

Modul de lucru : Se frezeaza o bucata de tabla initial debitata la dimensiunile


302x202x19 mm (dimensiuni putin mai mari decat cele finale pentru a permite eliminari de material prin frezare), tinanduse cont de urmatoarele criterii de calcul: Grosimea de achiere (a) este distana dintre dou suprafee de achiere consecutive, msurat n direcia normal pe acestea (aproximativ n direcieradial). Ea este variabil n funcie de poziia instantanee a dintelui frezei. Adncimea de achiere (t),ca distan ntre suprafaa iniial i ceaprelucrat, poate fi considerat n dou direcii, i anume tz i ty. Adncimea tz,paralel cu axa de rotaie a frezei este proiecia muchiei active b pe orice plan radiali se numete n mod curent lime de frezare, notat cu B. Adncimea ty este proiecia arcului de contact pe un plan perpendicular pe direcia de avans i este ceacare se consider efectiv ca adncime de achiere la frezare, notat cu t. Viteza de achiere se determin cu relaia:

Tehnologia Neconventionala:

Ca tehnologie ne conventional am ales taierea cu jet de apa. Denumirea in englea este WJC (WatherJetCuting).

Istoric:
Taierea cu jet de apa este unul din cele mai noi tehnologii neconventionale de prelucrare a materialelor. Pentru prima data jetul de apa a fost utilizat in exploatarea carbunelui ,in Rusia si Noua Zeelanda . In anul 1979 ,Dr Mohamed Hashish a inventat taierea cu jet de apa abraziv prin adougarea materialului abraziv in jetul de apa in 1980 tot el a folosit pentru prima data masina de taiat cu jet de apa abraziv la taierea sticlei ,otelului ,betonului. Cu jet de apa se pot taia diferite material cum ar fii : otel ,otel inoxidabil, diferite aliaje de nichel ,material composite ,aluminiu ,cupru ,titan ,piatra granit ,sticla ,plastic etc . Tehnologia este utilizatape scara larga in industria aeronautica ,industria automobilelor,constructive la taiat piatra ,granit etc. Tehnologia de taiere cu jet de apa este printre cele mai inovatoare metode de prelucrare a materialelor. Datorita versatilitatii si usurintei de operare aceasta se foloseste in multe domenii de activitate.

De ce sa alegi taierea cu jet de apa ?


1 - Gama larga de materiale ce pot fii taiate cu usurinta: - Metale: oteluri aliate si nealiate, otel inoxidabil,aluminiu, alama, bronz, cobalt, cupru, aur, aliaje de nichel, argint, titan, fier forjat, zinc, etc - Materiale plastice: PVC, polipropilena, polietilena, polistiren, teflon, termoplastice, policarbonat, plexiglas, ABS, etc. - Sticla, ceramica (gresie, faianta, portelan) - Piatra: granit, marmura, travertin, calcar, onix, etc. - Alte materiale: fibra de carbon, carton, beton, fibra de sticla, spuma, grafit, kevlar, linoleum, cauciuc, silicon, lemn, tego, nylon, piele, materiale compozite 2 - Finisajul de calitate Sistemul Omax de taiere cu jet de apa lasa materialul taiat neted, fara margini aspre, bavuri sau capete ascutite (nu necesita reprelucrare). 3 - Taierea materialelor cu o grosime de pana la 200 mm (in functie de material).

4 - Nu apar decolorari ale suprafetelor taiate. 5 - Nu produce caldura in procesul de prelucrare Deoarece sistemul Omax de taiere cu jet de apa foloseste apa si o substanta abraziva(in cazul materialelor mai dure), materialul nu este incalzit in mod semnificativ in timpul procesului de taiere. Acest lucru face ca sistemul de taiere cu jet de apa sa fie ideal pentru materiale care sunt afectate sau deformate de caldura, cum ar fi titan. 6 - Este ecologic Sistemul Omax de taiere cu jet de apa nu produce vapori toxici in timpul prelucrarii. Produsele realizate cu o masina OMAX = Maxim de calitate O masina de taiere cu jet de apa OMAX va ofera, in schimbul unei cantitati minime de efort si de timp, o gama extrem de variata de produse. Dar cel mai important lucru este ca absolut fiecare dintre acestea se situeaza la cel mai inalt standard in materie de calitate. Pentru ca unitatea OMAX care le-a fabricat este, pur si simplu, cea mai buna masina de taiere cu jet de apa de pe piata.

7 - Ne puteti trimite desenele in format CAD, DXF pentru piesele de care aveti nevoie pe e-mail si noi va anuntam cand sa veniti sa le ridicati (simplu si rapid), sau executam noi proiectarea. Deasemeni, pentru piesele care nu necesitata precizie ridicata, putem executa piesa dupa o poza ( JPEG, BMP ) sau prin scanare. -Absenta zonelor afectate de caldura , absenta durificari temice si a solicitari materialelor. (Acesta a fost principalul motiv pentru care am ales taierea cu jet de apa la prelucrarea acestei garniturii si faptul ca este mai ecologic si nu este un mare consummator de current spre deosebire de taierea cu plasma sau taierea cu laser) -Absenta prafului. A fumului sau a gazelor toxice . -Ascutirea uneltelor nu este necesara.

-Sarcina mecanica redusa a piesei prelucrate . -Reprelucrarea nu este necesara. _taiere de pana la 200 mm in functie de tipul materialului.

Dezavantaje:
-Cost ridicat la prelucraer . -La grosimi mari apar striatii. -la grosimi mari poat aparea conicitatii pe o parte a piesei ( la noi nu este cazul pt ca taiem taba de 2mm din cupru ne tratata termic) Materialul abraziv: - Oxid de aluminiu - Zgura de cupru - Granat - Pulberi din sticla - Particule fine din sticla - Nisip - Otel granulat - Zirconiu

Principiu de functionare
Tierea cu jet de ap n principiu are dou versiuni de baz: cu de jet de ap i cu jet hidro abraziv. - cu jet de ap (se folosete puterea de eroziune a jetului de ap de mare vitez) - cu jet hidroabraziv (jetul de ap este amestecat cu aditivi abrazivi, crescnd astfel considerabil puterea de eroziune) Centrele noastre de distribuie aplica metoda de debitare cu de jet hidroabraziv. Acest procedeu are la baza urmtorul principiu de

funcionare: un aditiv abraziv de nalt presiune (de obicei, granit) n amestec cu un fascicol de ap de diametru mic controlat este orientat pe suprafaa materialului prelucrat. Fascicolul n amestec se ndreapt spre pies cu viteza supersonic, l bombardeaz, desprinznd astfel mici particule din suprafaa ei. Tehnologia de debitare se bazeaz pe puterea de eroziune a fascicolului hidro abraziv. Ca urmare a utilizrii tehnologiei de ndeprtare a materialului prin jet hidro abraziv, creterea temperaturii de-a lungul suprafeei tiate este minim, structura materialului nu se schimb. Calitatea suprafeei dup tiere poate fi foarte brut sau foarte fin, dup caz, funcie de grosimea piesei tiate, calitatea materialului, de presiunea aplicat, de debitul de ap, de diametrul diuzei de tiere, de diametrul i lungimea tubului de focalizare/amestec, de debitul masic, i granulaia particulelor abrazive, de vitez de tiere. Masina de taiat cu jet de apa abraziv foloseste pentru taiere apa la presiune ridicata in amestec cu material abraziv si este formata din urmatoarele cmponente:sistemul de preparare al apei ,sistemul de generare al presiunii,cap de taiere (tot in capul de taiere se face amestecul de abraziv cu apa),dispozitiv de comanda.

Echipamentele de prelucrare cu jet de ap nglobeaz ntr-o configuraie compact pompa de nalt presiune, masa de tiere, sistemul de comand i control (CNC), unitatea de alimentare, diuza de tiere, tubul de focalizare/amestec, unitatea de alimentare cu material abraziv i echipamentul de absorbie fonic. Pompele de nalt presiune, cu ajutorul tehnologiilor de ultim or pot atinge un nivel maxim de presiune de 6000 bari. Jetul de ap de nalt presiune cu ajutorul pompei se ndreapt ctre difuza printr-o eav metalic flexibila de diametru 5-8 mm i grosime 1-2 mm. Printr-o crestare foarte mic al diuzei de focalizare se obine o vitez de avans extrem de mare a jetului de ap. n momentul impactului cu suprafaa piesei de debitat jetul de ap poate ajunge la o vitez de 3600 kmh. n general masa de lucru este cu comanda numeric, de obicei cu sistem portal, conceput pentru a satisface cerinele specifice debitrii hidroabrazive. Zona de lucru este mprit n segmente diferite de grile detaabile. Cu ajutorul pupitrului CNC anumite faze de lucru pot fi programate i de lng aparat. n funcie de calitatea i grosimea materialului, cu ajutorul softului de tiere performant pot fi determinate parametrii de debitare i timpul optim necesar.

Schia de funcionare a echipamentului de tiere cu jet de ap (cu injecie) 1: jet de ap de nalt presiune; 2: diuz; 3: camer amestec; 4:

aprtor; 5: jet hidroabraziv; 6: pies; 7: grilaj susinere piesa; 8: rezervor ap; 9: pies debitat; 10: tub amestec; 11: particule abrazive n urma procesului de tiere se pot obine suprafee de calitate foarte dure sau extreme de fine n funcie de: grosimea piesei tiate, calitatea materialului, presiunea aplicat, amestecul ap abraziv aplicat, calitatea cantitatea i mrimea particulelor abrazive, viteza de tiere. n atelierele noastre se utilizeaz trei viteze de avans diferite, ca urmare se obin trei caliti de baza diferite: BASIC, GOOD i FINE. Suprafaa debitat este de obicei ascuit, zimat i adesea grosier (datorit micrii alternative a pompei de nalt presiune). Prin reducerea vitezei de tiere, mrirea cantitii de material abraziv n compoziie, poate fi rafinat considerabil rugozitatea suprafeei, astfel se pot obine caracteristici comparabile cu cele ale suprafeelor tiate cu laser. Viteza de avans n timpul tierii se poate situa n gama de 1 mm/minut pn la 20 m/minut. Grosimile de material ce pot fi debitate, funcie de calitatea materialului, se situeaz ntr-o gam foarte larg (n cazul otelurilor depete chiar 150 mm). Rostul de tiere rezultat se situeaz n gama 0,3 mm -1,6 mm ceea ce nseamn o pierdere sczuta de material n urma debitrii.

A) Taierea cu jet de apa fara agent abraziv:

-Se utilizeaza un jet de apa foarte fin si energie foarte inalta,la viteza foarte mare pentru a provoca rupture materialului in punctual in care a lovit.Deplasarea acestui jet de apa permite obtinerea unei lini de taiete. Taierea cu jet de apa se foloseste in speacila pentru materialele neferoase :material acrilice , spumele rigide,materialele plastic.

B)

Taierea cu jet de apa si agent abraziv:

-Amestecul final se realizeaza cu ajutoarul acestui tub -In cazul taierilor cu jet de apa si agent abraziv,apa este utilizata pentru asi comunica energia cinetica particulelor de abraziv. Taierea cu jet de apa si agent abraziv est eficenta asupra materialelor dure-metale.Permite sa se abordeze domeni de taiere imposibil de cnceput folosind tehnologi conventionale.

Procesarea: Pasul I:
Presupune realizarea schitei piesei care va fii prelucrata cu ajutorul un program 3D.(Solidwirckis ; Catia; Autocad).

Pasul II: -Stabilirea urmatoarelor caracteristici:


a) Calitatea taieturii b)Modul in care jetul abordeaza conturul piesei c)Originea piesei ,punctual 0.

Pasul III: Schita completa va fii incarcata in cadrul softului masinii ,


unde sunt definite urmatoarelecaracteristici: a)Tipul materialului. b)grosimea semifabricatului .Se incepe taierea semifabricatului .operatia se poate reluat la nesfarsit de cate ori este nevoe .

Aplicati industrial:
Domeniul n care se aplic cu predilecie tierea cu jet de ap este tierea diferitelor piese de forme complexe. Se pot tia piese din oel cu o grosime de pn la 100 mm.

Concluzii:
Tehnologie de varf pusa in slujba sticlei Performantele masinii de taiat cu jet de apa au transformat sticla dintr-un material dificil de prelucrat, intr-unul ideal pentru capacitatile utilajului. Apa este amestecata cu un abraziv, de obicei granit, cu capacitatea de a decupa sticla in zona specificata. Cu toate acestea, cele mai mici zgarieturi pot genera spargeri sau ciobituri ale zonei decupate. Cu ajutorul tehnologiei de varf a sistemului de taiere cu jet de apa, perforarea sau decuparea diferitelor tipuri de sticlaeste surprinzator de usoara. Fiecare decupaj poate fi efectuat cu precizie la fel de mare atat pentru sticla subtire cat si pentru cea groasa. Fluxul de taiere cu grosime de aproximativ 1 mm, permite desene complicate, in orice forma si dimensiune si poate fi folosit pentru decupaje in interiorul foii de geam pentru cabine de dus, oglinzi dar mai ales pentru sticla laminata multistrat. Jetul de apa este atat de fin incat este capabil sa produca decupaje extrem de mici, iar aceasta capacitate este data si de presiunea pana la care poate ajunge jetul de apa, adica 90'000 de psi.

Tierea cu jet de ap se afl n plin evoluie. n industrie, aceasta se afirm din ce n ce mai mult ca o alternativ viabil celelaltor tehnologii de tiere cunoscute. Tiere la rece

Tierea cu jet de ap acioneaz fr o nclzire notabil a materiei de prelucrare. Cldura produs este imediat evacuat prin apa de tiere. Aceast absen a cldurii protejeaz structura materiei. Aceasta reprezint o diferen notabil fa de celelalte tehnologii de tiere cunoscute, care antreneaz toate o nclzire important pe i n jurul liniei de tiere i modific structura materialului.

Tiere pentru toate tipurile de suprafee i toate materialele

Tierea cu jet de ap se debaraseaz de problema ridicat de starea suprafeei materiei care trebuie tiat i poate, n anumite cazuri, s taie materiale care prezint o suprafa neregulat. Printre altele, este posibil tierea pieselor lefuite din oel (opusul tehnicii laser), iar tierea tablelor laminate care prezint impuriti exterioare este facil fr a se recurge la o curare prealabil.
Tiere economic

Lipsa de modificare a materiei din apropierea zonei de tiere, greutatea redus a tierii (mai mic de 1 mm) i precizia sistemelor de fixare permit reducerea spaiului dintre dou piese pe placa de materie prim i antreneaz o economie notabil a materiei prime putnd ajunge pn la o valoare ntre 30 i 40 la sut n raport cu tehnologiile de tiere cunoscute, ca de exemplu tierea oxiacetilenic.
Tiere ecologic i foarte sigur

Absena uleiului de tiere, a deeurilor (abraziv) neutre din punct de vedere chimic, a abrazivilor utilizai lipsii de siliciu, confirm faptul c tierea cu jet de ap este o alternativ tehnologic viabil i din punctul de vedere ecologic, respectiv al periculozitii acesteia, comparativ cu tehnologiile de tiere clasice cunoscute.

CUPRINS

Tema de proiect.....................................................................2 Materia prima: Otelul..............................................................3 Itinerar:Tehnologia Conventionala.........................................4 Frezarea.................................................................................4 Principalele etape ..................................................................5 Modul de lucru .......................................................................6 Tehnologia Neconventionala..6 De ce alegem Taierea cu jet de apa.......................................7 Principiu de functionare( omax)..8 Avantaje..8 Dezavantaje...9 Principiu de functionare( omax)......9 Schia de funcionare a echipamentului....11 Procesarea:14 Aplicatii:..15 Concluzii:....16

BIBLIOGRAFIE

1. http://ro.wikipedia.org/wiki/O%C8%9Bel 2. http://www.sudometal.com/galerii/index/85 3. D.A Summers,Wather jet Technology,Champman&Hall,1995. 4. http://www.flowwaterjet.com/ 5. M.Hashish .A modeling study of metal cutting with abrasive watherjets, 6. http://www.granddesign.ro/debitare-cu-jet-de-apa.htm 7. http://www.inoxservice.hu/index.php/ro/vizsugaras 8. http://www.biotechnik-romania.de/ro/fabricaie/debitare-cu-jet-de-ap 9. http://www.glassexpert.ro/ro/servicii_detalii/taiere_cu_jet_de_apa_ro_192 10. http://www.plasmaservmures.bizoo.ro/vanzare/99045/Masina-de-taiere-cujet-de-apa

11. http://www.cautis.ro/despre-omax 12. http://www.monsmedius.ro/sisteme-cnc-cu-jet-de-apa 13. http://www.scribd.com/doc/85632220/sapt-10-FREZAREA