Sunteți pe pagina 1din 13

TEHNOLOGIA TIERII MATERIALELOR METALICE

Consideraii generale
Tierea sau debitarea este operaia tehnologic prin care se urmrete desprinderea total sau parial a unei pri dintr-un material, n scopul prelucrrii acestuia. Clasificarea procedeelor de tiere este prezentat n schema urmtoare: Tierea (debitarea) mecanic se realizeaza cu mijloace mecanice, cum ar fi: foarfece, cleti, tane, fierstraie, maini - unelte, pietre abrazive, dli. Se aplic n special n operaiile de lctuerie. Tierea (debitarea) termic este folosit n cazul materialelor metalice de dimensiuni mari i se realizeaz prin topire local, cu flacr de gaze, cu arc electric, cu jet de plasm, sau cu laser. Tierea (debitarea) neconvenional se folosete n cazul metalelor greu de tiat prin procedeele obinuite. Se bazeaz pe efectul combinat termic i electrochimic. Alegerea procedeului de debitare se face n funcie de precizia impus pieselor tiate, de duritatea materialului, de calitatea acestuia i de consumul energetic al procedeului. Se poate face cu sau fr pierderi de material. Pentru producia individual se poate adopta un procedeu cu productivitate mic, dar care s necesite un utilaj ct mai ieftin. Pentru producia n serie sau n mas se aleg procedee foarte competitive, compensnd costul mai ridicat al utilajului sau al instalaiei care , n general, este mai mare. Astfel, tierea n linie dreapta a tablelor mai groase se face cu foarfecele - ghilotina, care poate realiza pn la 25 tieturi/ minut. Pentru tierea tablelor subiri (pn la 3 mm) n fii de diferite limi, se recomand folosirea foarfecelor cu cuite disc multiple cu o viteza periferic cuprins ntre 5...25 m/min, deoarece asigur o productivitate mare. La tierea cu foarfecele mecanic, teoretic nu exist pierderi de metal, deci din punct de vedere al economiei de material, aceast tiere este economic i productiv. Barele de diferite seciuni se debiteaz n mod frecvent cu fierstrul alternativ sau circular. La fierstrul alternativ, maina i scula sunt ieftine, limea tieturii este mic

(deci pierderi mici de material), dar productivitatea este sczut. La fierstrul circular, maina i scula sunt complicate i scumpe (pnza necesit ascuirea pe o maina special), limea tieturii este relativ mare (deci pierderi mari de material), dar productivitatea este mare, iar costul manoperei este sczut. n funcie de aceste considerente se calculeaz costurile pentru diferitele variante posibile de tiere i se adopt procedeul de cost minim. Operaia de tiere trebuie s asigure: - rugozitate mic a suprafeelor separate; - precizie mare a volumului sau a lungimii piesei; - lipsa abaterilor de la forma geometric a piesei; - realizarea unor semifabricate cu lungime mai mare decat seciunea transversal; - pstrarea caracteristicilor materialului n zona de separare. Dup natura tierii, se deosebesc: - retezarea (adic tierea capetelor barelor); - debitarea propriu-zis (adic tierea semifabricatului n mai multe buci); - despicarea (adic tierea, total sau pariala, n lung, de la exterior spre interior); - exciziunea (adic tierea n vederea scoaterii unei poriuni din interiorul unui semifabricat). n general tierea este o lucrare pregtitoare pentru alte operaii de lctuerie, de achiere, de deformare plastic. Din acest motiv controlul semifabricatelor tiate se execut din punct de vedere dimensional. Instrumentele folosite sunt metrul, ublerul, rigla gradat, raportorul i ablonul. Un alt obiectiv n control este i calitatea suprafeelor prelucrate. Pentru a stabili dac suprafeele prelucrate prezint sau nu denivelri accentuate se utilizeaz rigla de verificare. Rebuturile care se nregistreaz la debitare pot fi cauzate de nerespectarea ntocmai a dimensiunilor prescrise sau a parametrilor procedeului (viteza, temperatura, parametrii electrici).

Dac tierea s-a facut dup trasare, rebutarea se poate datora trasrii greite sau neateniei lucrtorului.

PROCEDEE NECONVENIONALE DE TIERE


Tierea metalelor n ap
n ap tierea metalelor se poate face cu flacr de gaze i oxigen sau oxielectric. Pentru tierea n ap cu flacr, gazul combustibil folosit este hidrogenul comprimat n butelii, deoarece presiunile sunt de 10...15 ori mai mari fa de cele de la tierea n aer. Acetilena poate fi utilizat la adncimi de circa 4 m, deoarece prezint pericol de explozie. Peste aceast adncime, fiind necesare presiuni mari de gaze combustibile, se folosete numai flacr de prenclzire cu hidrogen - oxigen. Este necesar ca la locul de tiere s fie format n prealabil un volum de aer pentru ca tierea s fie executat n aer. Gazul combustibil trebuie s fie la presiune mare i pentru a depi presiunea aerului din jurul flcrii. Flacra de gaz se regleaz la suprafaa apei, dup care scafandrul tietor, cu flacra aprins, coboar n apa, astfel ncat o mare parte a flacrii este meninut fr s taie efectiv. Arzatoarele sunt de construcie special, cu dou racorduri pentru oxigen (unul pentru flacr i unul pentru oxigenul de tiere), un racord pentru gaz i un racord pentru aer. Deoarece puterea dezvoltat de flacr este redus s-au construit arztoare speciale cu benzin pulverizat, la care nu mai este necesar formarea volumului de aer. S-au prelucrat astfel piese cu grosimi pn la 100 mm, la adancimi de pn la 30 m; consumul de oxigen este de 30...60 m3 /h, iar cel de benzin de 10...20 l /h.

Tierea cu jet de ap
La concuren cu prelucrarea laser se afl prelucrarea cu jet de ap cu particule abrazive, unul dintre cele mai noi procedee de tiere. Plecnd de la prelucrarea sticlei, unde singura problem care apare sunt zgrieturile de pe suprafaa tiat cu jet de ap, prin injectarea de particule abrazive foarte fine s-a reuit tierea materialelor metalice.

Cea mai larg aplicaie o constituie prelucrarea unor materiale folosite n industria aeronautic, unde sunt n curs de desfurare numeroase cercetari. Firma Aerospaiale a realizat n acest scop un robot cu ase axe destinat prelucrrii de finisare a materialelor compozite i a unor caviti n aliajele de titan i fibrele de carbon. De asemenea, s-au realizat canale n aliajele de titan i nichel, cu limi variind ntre 0,15...10 mm, guri nfundate i forme complexe n spaiu, cu suprafee foarte fine. Realizarea utilajelor care s prelucreze prin acest procedeu ridic probleme deosebite. Diferite firme recomand realizarea diuzei de focalizare a jetului din diamant, cilindrul de focalizare din carbura de bor, iar ca material abraziv injectat n lichid se folosete pulberea de corindon. Proprietile materialului abraziv sunt dictate de materialul piesei, de precizia i calitatea tieturii, de lungimea ei. n funcie de materialul abraziv folosit, durata de via a cilindrului de focalizare este de 80...100 ore, de 4...5 ori mai mare dect a celor din tungsten, dar i preul este de circa 10 ori mai mare. n afar de carbura de bor se fac cercetari i asupra altor materiale, cum ar fi de exemplu, materialele ceramice. Problema fundamental o constituie uzura diuzei. S-au realizat pn n prezent diuze din materiale ceramice sinterizate, din carbur de tungsten (Japonia), din safir (Franta), din bor (SUA). Se studiaz i problema realizrii unui nou sistem de injectie care sa ofere avantajul contractului diuzei numai cu apa, coloana de particule abrazive urmnd s fie injectat n interiorul coloanei de ap. Avantajele deosebite ale tierii cu jet de ap sunt : Posibilitatea de tiere a formelor tridimensionale Lipsa contactului scul pies Efecte termice reduse Posibilitatea de tiere a unei enorme varieti de materiale metalice i nemetalice Integrare uoara n sisteme automatizate Posibilitatea de tiere multipl ( pachet de table ) fr a afecta calitatea tieturii Rost de tiere ngust, deci pierderi minime de material ; calitate bun a suprafeei tiate

Tiere uoar a materialelor dificil de tiat prin laser ( Al, Cu etc ) Lipsa deformaiilor

Dezavantajele procedeului sunt : Echipament costisitor Rost de tiere ceva mai extins decat cel de la laser Rugozitate superioar Proces mai lent dect taierea cu laser Costuri de exploatare / mentan ridicate Proces foarte zgomotos. Material Gros. max. taiat ( mm) Oel carbon 50 Oel pt. Oel de Oel Al rezervoare scule inoxidabil austenitic 50 50 30 100 Ti 90 Cu 100

Tierea cu arcul electric


Tierea cu arcul electric const n topirea materialului de tiat n zona rostului de tiere cu ajutorul unui arc electric intreinut, ntre un electrod fuzibil / nefuzibil i piesa de tiat, oxidarea parial sau total a materialului topit i indepartarea sa din rost de un jet aer comprimat, oxigen sau datorit gravitaiei. Electrozii folosii pot fi din carbune ( tiere arc-aer ), tubulari din oel ( tiere oxi-arc) sau obinuii din oel. Oxidarea metalului topit poate fi parial pe seama oxigenului din aer ( tierea arc-aer ) sau total pe seama oxigenului suflat centric prin electrodul nvelit ( tiere oxi-arc ). Principalele avantaje ale procedeului sunt : Accesibilitate Cost redus prin investiii minime Posibilitate de tiere a majoritii metalelor utilizate n structuri sudate. Dezavantajele tierii cu arc electric sunt :

Calitate redus a suprafeei tiate Consum ridicat de materiale de tiere Energie termic introdus ridicat, deci ZIT extins i deformaii importante Proces de tiere lent Productivitate redus

Material Grosimea maxim taiat ( mm )

Oel nealiat 50

Oel aliat 60

Cupru i aliaje 60

Aluminiu i aliajele 25

Tierea oxigaz
Tierea oxigaz, aplicabil materialelor metalice cu coninut ridicat de fier, se bazeaz pe arderea materialului ntr-un jet de oxigen de puritate ridicat, materialul fiind n prealabil nclzit la temperatura de ardere n oxigen cu ajutorul unei flcri oxigaz. Temperatura de prenclzire se menine pe toat durata procesului pentru stabilitatea procesului, cldura furnizat de reaciile de oxidare fiind insuficiena desfurrii unui proces de tiere stabil. Oxizii formai sunt ndeprtai din rostul de tiere de jetul de oxigen. ndeprtarea oxizilor formai de pe suprafaa metalului este necesar pentru accesul permanent al oxigenului la metal. Gazul combustibil cel mai utilizat este acetilena. Dar poate fi i metanul sau amestecul butan-propan. Avantajele deosebite ale procesului sunt : Costuri reduse pentru echipament i proces Posibilitatea de tiere a grosimilor mari dup diverse contururi Echipament mobil Posibilitatea de adaptare a echipamentului i pentru alte procese ( sudare, tratamente termice etc. ) Posibilitatea de tiere a mai multor repere simultan . Dezavantajele procesului sunt : Precizie i calitate relative modeste comparativ cu alte procedee ( laser, plasma, jet de ap )

Energie termic introdus ridicat, deci ZIT extins i deformaii importante Extindere mare a rostului de tiere, deci consum de material Se pot tia doar otelurile carbon slab aliate i fontele Proces lent comparativ cu altele ( laser, plasma etc. ) Productivitate modest. Oel carbon 300 Oel slab aliat 150 Fonte 100

Material Grosime maxim taiat ( mm )

Tierea cu laser
Tierea cu laser este un procedeu care, la ora actuala, cunoate o larg dezvoltare i aplicare. Ca avantaje se pot enumera : - tieturi foarte fine n materialele cu fragilitate mrit sau cu duritate mare, tieturi n orice direcie i n locuri greu accesibile; - absena eforturilor mecanice asupra pieselor. Instalaia laser este un utilaj complex destinat operaiilor de tiere conturat i debitrilor de precizie. n principal se compune din urmtoarele echipamente: laser cu CO2, sistem de deplasare a semifabricatului n coordonate xy, cap de tiere deplasabil pe axa z, instalaie electric conventional CNC pentru deplasare pe contur. Instalaia are multe domenii de aplicabilitate, dintre care se pot enumera: - n industria construciilor de maini i electrotehnic, pentru tierea conturat i debitarea tablelor cu grosimi pn la 6 mm, din oeluri de uz general ( panouri diverse, piese plane complexe n fabricaia de autovehicule, material rulant), din oeluri aliate ( scule, repere plane complexe din aeronautic ) i din oeluri inoxidabile; tierea dreapt i profilat a evilor din oel; tierea conturat i debitarea simpl a materialelor plastice, cauciuc, electroizolante;

- n industria uoara i a lemnului, pentru tierea conturat a materialelor textile, piele, materiale plastice, furnire, lemn, melaminate de grosimi pn la 20 mm. Principalele caracteristici tehnice ale instalaiei tip CO2 - 400 sunt: - echipamentul laser: - putere reglabil: 100...400W; - mediu activ - amestec CO2, He, N2; - gaze auxiliare de lucru: O2 sau N2; - sistemul de deplasare a pieselor n coordonate: - cursa maxim pe xy: 800...1000 mm; - viteza tehnologic de deplasare: 0,1...8 m/min; - precizia de conturare: 0,1 mm/m - sistemul CNC: - deplasarea pe axele xy cu vitez programabil; - programare pe consol, n cote relative sau pe band perforat; - multiplicare - demultiplicare, retur pe contur, lucrul n oglind; - afiarea pe display alfanumeric: cote prescrise, cote parcurse, regimuri i situaii de lucru. - instalaia electric de comand i control: - puterea instalat (total): 15 kVA; 380 V; 50 Hz. Prelucrarea cu laser se caracterizeaz prin: - productivitatea mrita fa de procedeul de tiere oxiacetilenic sau cel de tiere mecanic, de 10...20 ori, n special datorit vitezelor mari de tiere;

- pierderi minime de material datorate interstiiului mic de tiere (0,2...0,5 mm) i croire economic asistat de calculator; - precizie de tiere conturat i zona de influen termic redus; - elasticitatea mare de prelucrare a profilelor plane i a materialelor (gam larg de materiale prelucrabile). innd seama de aceste avantaje i de elementele specifice ale instalaiei, se urmrete extinderea domeniilor de aplicare pentru realizarea de repere plane complexe, n special pentru producie de serii mici i mijlocii i pentru prelucrarea materialelor cu caliti speciale (aliaje dure i extradure, materiale compozite, amorfe, stratificate). Avantajele deosebite ale procesului de tiere sunt : Posibilitatea de tiere a unei varieti largi de materiale metalice i nemetalice Posibilitatea utilizrii echipamentului i n alte procese de prelucrare ( sudare, tratamente termice etc. ) Posibilitatea de tiere piese tridimensionale Energie introdus redus, n consecin ZIT redus ca extindere i deformaii minime Rost de tiere ngust ( 0,5 mm la table de oel de 2 mm ) ceea ce conduce la tieri precise, tolerane reduse i controlul perfect al dimensiunilor tiate, chiar la contururi complicate Absena contactului scul - pies , ceea ce conduce la absena deformaiilor suprafeei materialului i la evitarea tendinei de mbtrnire la piese ce ulterior sunt expuse nclzirii Calitate foarte bun a suprafeei tiate, fr oxizi, particule strine, stropi, fisuri etc. Flexibilitate ridicat Proces silenios i rapid Posibilitate de realizare a formelor complicate, dificil de realizat prin procedee convenionale de tiere. Dezavantajele principale ale tierii cu laser sunt : Calitate redus la grosimi mari Grosimi de material tiate, reduse comparativ cu alte procedee Proces scump

Echipament costisitor Investiia iniiala necesit un studiu economic riguros pentru verificarea valabilitii investiiei Dificultai n tierea materialelor metalice cu reflexibilitate i conductibilitate termic crescute, respective cuprul i aluminiul Necesitatea frecvent de reproiectare a pieselor pentru a face optim tierea cu laser Material Gros. max. tiat (mm) Oel carbon 8 Oel inox. austenitic 4 Oel inox. martensitic 7 Cu 4 Al 3 Inconel 5 Ti Alam e 1 3

PLASMA
Tierea cu jet de plasm
La tierea cu jet de plasm, datorit concentraiei mari de energie ntrun spaiu restrns, se pot atinge temperaturi foarte nalte sub un puternic efect de suflu. Materialul piesei este nclzit pn la topirea unui strat, dup care se sufl din tietur cu jetul de plasm. La grosimi ale pieselor mai mari de 10 mm, jetul de plasma este nlocuit de un arc de plasm (caldura degajat n seciunea tieturii este mai mare). Jetul de plasm este utilizat din ce n ce mai mult la tierea oelurilor bogat aliate, a metalelor neferoase i chiar a materialelor nemetalice. Se pot utiliza drept gaze plasmogene: argon, azot, hidrogen, heliu. Folosindu-se generatoare de plasm cu puteri instalate de pn la 150 kW se pot tia materiale care, n cazul oelurilor, ajung pn la 120 mm grosime, iar pentru aluminiu pn la 125 mm. Principalii parametri ai instalaiei de tiere cu plasm sunt: viteza de tiere, intensitatea i tensiunea curentului electric n arcul de plasm, natura i debitul gazului plasmogen. Stabilirea valorilor acestor parametri se face n funcie de natura materialului prelucrat, grosimea semifabricatului, calitatea impus

suprafeei, productivitatea impus, precizia dimensional i forma geometric cerute. Grosimea semifabricatului debitat cu jet de plasm poate fi de pn la 60...80 mm i chiar mai mult. De reinut ns c, o dat cu creterea grosimii semifabricatului debitat, creterea densitii de curent nu mai conduce la o cretere proporional a vitezei de tiere. Aceasta se datoreaz faptului c o mare parte a energiei termice este consumat la extinderea zonei influenat termic care, pentru un rost de tiere b = 1,5 mm, poate cpta o extindere de 0,24 mm. Plasmatroanele care folosesc gaze plasmogene biatomice ( N2,H2,O2) asigur tierea de calitate a semifabricatelor din materiale metalice (cu precdere a oelurilor nalt aliate, refractare i inoxidabile, aliajelor de aluminiu, cupru, titan) i compozite cu matrice metalic sau din mase plastice ( termoplastice, termorigide, elastomere). Printre defectele specifice tierii cu jet de plasm se menioneaz : rotunjirea muchiilor datorit tierii cu o putere prea mic a generatorului de plasm; rugozitatea mai mare pe una dintre suprafeele rezultate prin tiere, ca urmare a efectului turbionar al jetului de plasm; apariia de bavuri pe partea opus a zonei tiate i mprocri de material, sub form de stropi, ca urmare a tierii cu viteze prea mari; formarea unor zone influenate termic n care, sub aciunea tensiunilor termice i remanente pot aprea fisuri, crpturi. Pentru prelucrarea pieselor din oel carbon cu grosimi de pn la 75 mm se pot utiliza, n locul gazului inert, aer sau oxigen. Calitatea tieturii cu jet de plasm este cel puin tot att de bun ca i cea realizat prin tierea oxiflacr, ns cu o zon influenat termic mai mic, de cel mult 1,5 mm. Precizia tieturii este de 1,5 mm.

Prelucrarea prin eroziune cu plasm


Plasma este un gaz sau un amestec de gaze puternic ionizat (compus din molecule, atomi, ioni i electroni) i cvasineutru din punct de vedere electric. Se caracterizeaz prin: conductivitate electric mare, capacitate de interactionare cu campurile electrice i magnetice, permanent sursa de radiaii electromagnetice cu spectru larg (infrarou, vizibil, ultraviolet). Natura mediului gazos, gradul de ionizare i de recombinare determin

temperatura plasmei, care variaz n limite foarte largi. Deosebim astfel plasma de temperatura scazut, de aproximativ 103 K i plasma nuclear, pn la 108 K, definit de unii autori ca fiind a patra stare de agregare a substanelor, cu implicaii directe n descoperirea a noi surse de energie. n domeniul construciilor de maini se folosete plasma de 6.000...300.000 K, obinut n urma unor descrcri electrice n mediu gazos prin arc, prin scantei sau latente. Plasma se obine n generatoare de plasm, numite i plasmatroane, n care coloana arcului electric este obligat, sub aciunea unui jet de gaz, s treac printr-un spaiu limitat de orificiu unei duze. Schema de principiu a unui generator de plasm: Arcul electric se formeaz ntre un electrod de wolfram i piesa supus prelucrrii . Arcul provoac ionizarea gazului i va fi suflat n afar sub forma unui jet de plasm 4 pe suprafaa piesei unde va produce erodarea acesteia, rezultnd piesa prelucrat. Plasmatronul este un ajutaj de cupru 3 rcit forat cu ap. Generatoarele de plasm pot funciona, dupa modul n care se realizeaz descrcarea, n doua variante: - cu arc cu plasm ( arcul arde ntre electrodul - catod i piesa anod trecnd prin duz) - generator tip Plasmarc; - cu jet de plasm (arcul arde ntre electrodul - catod i duz - anod, plasm fiind suflat de ctre presiunea gazului sub form de jet) - generator tip Plasm - Plating. Sistemul de alimentare cu gaz plasmogen const din butelii de presiune nalta n care se afl nchis gazul de lucru; argon, hidrogen azot, heliu, kripton sau amestecuri ale acestora. Sursa de alimentare cu energie electric are, n funcie de generatorul utilizat, puteri de pn la 105 W i tensiunea necesar arcului de plasm de 200 - 250 V. Prelucrarea dimensional se obine n urma operaiei de tiere, cilindrare exterioar, filetare, metalizare. Se pot prelucra cu plasm oelurile inoxidabile, oelurile manganoase, aliajele de titan, cuprul, magneziul, aluminiul i aliajele lor, fonta i deeurile toxice ale industriei chimice (prin transformare n produse marf).

Avantajele tierii cu plasm sunt : Cost relativ sczut al echipamentului Grosimi mari tiate ( pn la 300 mm ) Process rapid Posibilitate de tiere a tuturor materialelor metalice Calitate bun a tieturii Dezavantajele procedeului de tiere cu plasm sunt : Rost de tiere extins ( deci pierderi de material ) Cost operator superior tierii oxigaz Posibilitate de tiere doar a metalelor ZIT extins, deci i deformaii importante Vitez de tiere inferioar tierii cu laser sau jet de ap. Material metalic Grosime maxim tiat ( mm ) Oel carbon Oel inoxidabil 300 130 Aluminiu 100 Cupru 80 Titan 100