Lucrare de Licienta

Investete n oameni!
FONDUL SOCIAL EUROPEAN

Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013
Axa prioritar 1 Educaie i formare profesional n sprijinul creterii economice i dezvoltrii societii bazate pe cunoatere
Domeniul major de intervenie 1.5. Programe doctorale i post-doctorale n sprijinul cercetrii
Titlul proiectului: Burse doctorale pentru dezvoltare durabila BD-DD
Numrul de identificare al contractului: POSDRU/107/1.5/S/76945
Beneficiar: Universitatea Transilvania din Braov
Universitatea Transilvania din Brasov
coala Doctoral Interdisciplinar
Departamentul: I ngineria Materialelor i Sudur

Ing. Ionu Bogdan ROMAN

Cercetri privind aplicarea tratamentului superficial
de oc cu laser dup sudarea oelului AISI 316 L

-rezumatul tezei de doctorat-

Researches concerning the application of laser shock
processing after welding process of AISI 316 L steel

-PhD thesis summary-

Conductor tiinific
Prof.dr.ing. Mircea Horia IEREAN

BRAOV, 2014

MINISTERUL EDUCAIEI NAIONALE
UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV
BRAOV, B-DUL EROILOR NR. 29, 500036, TEL. 0040-268-413000, FAX 0040-268-410525
RECTORAT

D-lui (D-nei) ..............................................................................................................

COMPONENA
Comisiei de doctorat
Numit prin ordinul Rectorului Universitii Transilvania din Braov
Nr. 5966 din 25.07.2013

PREEDINTE: Prof.dr.ing. Teodor MACHEDON PISU
Decanul Facultii de tiina i Ingineria Materialelor
Universitatea Transilvania din Braov
CONDUCTOR TIINIFIC: Prof.dr.ing. Mircea Horia IEREAN
REFERENI: Prof.dr.ing. Jose Luis OCAA MORENO
Universitatea Politehnic din Madrid, Spania

Prof.dr.ing. Corneliu MUNTEANU
Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai

Prof.dr.ing. Daniel MUNTEANU

Data, ora i locul susinerii publice a tezei de doctorat: 31.01.2014, ora
13:00, sala II6.

Eventualele aprecieri sau observaii asupra coninutului lucrrii v rugm s
le transmitei n timp util, pe adresa ionut.roman@unitbv.ro.

Totodat v invitm s luai parte la edina public de susinere a tezei de
doctorat.

V mulumim.

Cercetri privind aplicarea tratamentului superficial de oc cu laser dup sudarea oelului AISI 316L

Ing. Ionut Bogdan ROMAN Pag. 1

Cuprins

Pag.
tez
Pag.
rezumat
Introducere .......................
4 5
1. Stadiul actual al cunoaterii privind aplicaiile industriale ale laserilor ...
7 7
1.1. Bazele fizice ale prelucrrii termice cu laser ...
7 7
1.2. Distribuia temperaturii induse de laser .......................
9 9
1.3. Aplicaii tehnice ale laserilor ...
13 9
1.3.1. Sudarea cu laser ...............................
14 9
1.3.2. Tratamente termice cu laser
21 11
2. Stadiul actual al tehnologiei de prelucrare a suprafeelor metalice cu laser
prin oc (LSP) ...........................................................................................
24 12
2.1. Introducere ...........................
24 12
2.2. Principiul tehnologiei prelucrrii cu laser prin oc .
24 12
2.3. Straturi protectoare utilizate la prelucrarea cu laser prin oc ...
25 13
2.3.1. Stratul de absorbie ......
25 13
2.3.2. Stratul limit ....
26 13
2.4. Proprietile suprafeelor prelucrate cu laser prin oc
26 13
2.5. Aplicaii ale prelucrrii cu laser prin oc .........................
35 16
2.6. Concluzii ..........................................................................................
41 20
3. Obiectivele tezei de doctorat ............................................
43 21
4. Cercetri experimentale privind aplicarea LSP dup sudarea oelului AISI
316L .................................................

45 22
4.1. Programul de cercetare ........................
45 22
4.2. Analiza microscopic ...............................
51 26
4.2.1. Metodica de cercetare ......
51 26
4.2.2. Echipamente utilizate ..............................
52 26
4.2.3. Pregtirea epruvetelor ......
53 26
4.2.4. Rezultate obinute ...
56 28
4.2.5. Interpretarea rezultatelor ....
60 28
4.2.6. Compoziia chimic (EDS) i microscopia electronic
(SEM) ............
63 31
4.3. ncercri de microduritate ................................
70 32
4.3.1. Metodica de cercetare ..
70 32
4.3.2. Echipamente utilizate ..
72 33

Ing. Ionut Bogdan ROMAN Pag. 2
4.3.3. Pregtirea epruvetelor ..
73 34
4.3.4. Rezultate obinute ................................................
73 34
4.3.5. Interpretarea rezultatelor .
76 35
4.4. Determinarea rugozitii i a coeficientului de frecare
77 36
4.4.1. Determinarea rugozitii ......................................................
77 37
4.4.1.1. Metodica de cercetare ...................................
78 37
4.4.1.2. Echipamente utilizate ...................................
80 38
4.4.1.3. Pregtirea epruvetelor ...................................
81 39
4.4.1.4. Rezultate obinute .........................................
82 39
4.4.1.5. Interpretarea rezultatelor ..............................
82 40
4.4.2. Determinarea coeficientului de frecare ...............................
83 40
4.4.2.1. Metodica de cercetare ...................................
84 41
4.4.2.2. Echipamente utilizate ...................................
84 41
4.4.2.3. Pregtirea epruvetelor ...................................
88 43
4.4.2.4. Rezultate obinute .........................................
88 44
4.4.2.5. Interpretarea rezultatelor ..............................
89 44
4.5. Determinarea rezistenei la oboseal ...............................................
90 45
4.5.1. Metodica de cercetare ..........................................................
90 45
4.5.2. Echipamente utilizate ..........................................................
93 45
4.5.3. Pregtirea epruvetelor ..........................................................
94 46
4.5.4. Rezultate obinute ................................................................
94 47
4.5.5. Interpretarea rezultatelor .....................................................
99 49
4.6. Determinarea rezistenei la coroziune ..............................................
100 50
4.6.1. Metodica de cercetare ..........................................................
100 50
4.6.2. Pregtirea epruvetelor ..........................................................
104 52
4.6.3. Echipamente utilizate ..........................................................
105 52
4.6.4. Rezultate obinute ................................................................
106 53
4.6.5. Interpretarea rezultatelor .....................................................
108 54
5. Concluzii finale, contribuii proprii, perspective de cercetare, diseminarea
rezultatelor .
111 56
Bibliografie .......................................................................................................
114 58
Anexe................................................................................................................
122 -
Anexa 1. Articole publicate.....................................................................
122 -
Anexa 2. Rezumat....................................................................................
137 61
Anexa 3. Curriculum vitae.......................................................................
138 62

Cercetri privind aplicarea tratamentului superficial de oc cu laser dup sudarea oelului AISI 316 L
Ing. Ionut Bogdan ROMAN Page 3

Table of contents

Page.Thesis Page .
Abstract
Introduction ....
4 5
Chapter 1. Short review on industrial applications of lasers ..
7 7
1.1. Phisical base of laser thermal processing ....
7 7
1.2. The temperature distribution induced by laser ....
9 9
1.3. Tehnical aplications of laser ...
13 9
1.3.1. Laser welding .....
14 9
1.3.2. Laser heat treatments .....
21 11
Chapter 2. State of the art regarding laser shock processing technologies ....
24 12
2.1. Introduction .....
24 12
2.2. Laser shock processing principles ..
24 12
2.3. Protective layers used in laser shock processing ....
25 13
2.3.1. Absorbing layer ..
25 13
2.3.2. Confining layer ..
26 13
2.4. Surface properties worked by laser shock processing
26 13
2.5. Laser shock processing applications ...
35 16
2.6. Conclussion..............................................................................................
41 20
Chapter 3. The objectives of the PhD thesis ...
43 21
Chapter 4. Experimental research concerning laser shock processing (LSP) aplication
on AISI 316L stainless steel welds .....

45

22
4.1. Research program ...
45 22
4.2. Microscopic analysis ...................................
51 26
4.2.1. Research method ..
51 26
4.2.2. Experimental setup ...
52 26
4.2.3. Sample preparation ..
53 26
4.2.4. Results ..
56 28
4.2.5. Discussion ....
60 28
4.2.6. Chemical composition (EDS) and electronic microscopy
(SEM)

63

31
4.3. Microhardness tests .....
70 32
4.3.1. Research method ..
70 32
4.3.2. Experimental setup ...
72 33
4.3.3. Sample preparation ..
73 34
4.3.4. Results ..
73 34
Cercetri privind aplicarea tratamentului superficial de oc cu laser dup sudarea oelului AISI 316 L
4.3.5. Discussions ..
76 35
4.4. Friction coefficient and roughness determination....................................
77 36
4.4.1. Roughness determination........................................................
77 37
4.4.1.1. Research method.....................................................
78 37
4.4.1.2. Experimental setup.................................................
80 38
4.4.1.3. Sample preparation.................................................
81 39
4.4.1.4. Results ...................................................................
82 39
4.4.1.5. Discussions ............................................................
82 40
4.4.2. Friction coefficient determination .........................................
83 40
4.4.2.1. Research method ....................................................
84 41
4.4.2.2. Experimental setup ................................................
84 41
4.4.2.3. Sample preparation ................................................
88 43
4.4.2.4. Results ...................................................................
88 44
4.4.2.5. Discussions ............................................................
89 44
4.5. Fatigue resistance tests ............................................................................
90 45
4.5.1. Research method ..................................................................
90 45
4.5.2. Experimental setup ...............................................................
93 45
4.5.3. Sample preparation ..............................................................
94 46
4.5.4. Results ..................................................................................
94 47
4.5.5. Discussions ..........................................................................
99 49
4.6. Corrosion resistance tests ........................................................................
100 50
4.6.1. Research method ..................................................................
100 50
4.6.2. Sample preparation ..............................................................
104 52
4.6.3. Experimental setup ...............................................................
105 52
4.6.4. Results ..................................................................................
106 53
4.6.5. Discussions ..........................................................................
108 54
Chapter 5. Final conclusions, own contributions and future perspectives .....................
111 56
References .......................................................................................................................
114 58
Annexes............................................................................................................................
122 -
Annex 1. Published papers..............................................................................
122 -
Annex 1. Abstract...........................................................................................
137 61
Annex 1. Curriculum vitae..............................................................................
138 62


Ing. Ionu Bogdan Roman Pag. 5

Introducere

Metalele sunt elemente des utilizate n multe domenii nc din antichitate, reprezentnd
pentru omenire materiale indispensabile. nc din vechile timpuri omul a reuit prelucrarea
metalelor cu ajutorul focului i a forei.
Pentru mbuntirea proprietilor metalelor, precum i pentru prelucrarea lor
eficient, n decursul anilor s-au dezvoltat nenumrate tehnologii. Odat cu descoperirea
laserului, s-au fcut cercetri experimentale n vederea creterii eficienei prelucrrii
materialelor, un accent deosebit punndu-se pe metalele des utilizate n industrie.
Laserul s-a descoperit naintea primului rzboi mondial n anul 1916, cnd Albert
Einstein a enunat principiile de funcionare ale laserului, o atenie mai mare fiind acordat
acestui fenomen dup cel de-al doilea rzboi mondial.
n 1958, Townes a demonstrat c undele luminoase pot fi amplificate prin emisie
stimulat. Peste doi ani Maiman reuete s construiasc primul laser (light amplification by
stimulated emission of radiation).
Datorit costurilor ridicate, aplicaiile industriale ale laserului sunt relativ restrnse
comparativ cu procedeele clasice utilizate. Exist ns domenii industriale unde fr utilizarea
tehnologiei laser prelucrarea materialelor este imposibil.
Prelucrarea prin oc cu laser (LSP) produce numeroase efecte benefice n metale i
aliaje. Cel mai important dintre acestea este creterea rezistenei suprafeelor materialelor la
oboseal, la uzura de oboseal i la fisurarea prin coroziune. Acest lucru e posibil prin
inducerea n adncime n metale i aliaje a tensiunilor reziduale de compresiune, mult mai
profund dect varianta clasic de ecruisare.
Procesul poate fi aplicat ca etap final de prelucrare a suprafeei piesei sau chiar
nainte de etapa final de finisare. n componentele mainilor, utilajelor sau ale altor piese,
utilizarea pe suprafee externe i interne cu acces direct este simpl. Aplicarea pe suprafee
interioare fr acces direct este i ea posibil, prin dezvoltarea unor noi tehnologii.
LSP funcioneaz prin exercitarea unei fore mecanice pe suprafaa piesei, suprafaa
nefiind afectat termic. Cu toate acestea pot fi selectai parametrii procesului pentru a obine
un efect termic limitat sau pentru a oferi un potenial de cost benefic. Efectele pe suprafa ale
forei mecanice sunt minime. La aliajele moi se produce o cavitate puin adnc la suprafa,
care scade n profunzime la materialele dure. De exemplu, n aliajele de aluminiu, cavitatea
este de aproximativ 6 m adncime, dar pe suprafeele prelucrate din aliaje dure, este dificil de
observat unde suprafaa a fost tratat cu laser. Adncimea cavitii nu crete odat cu creterea
intensitii laserului.
Cu ajutorul acestei tehnologii este uor de realizat tratarea zonelor critice la oboseal
ale unei piese, fr mascarea zonei din jurul ei. Acest lucru permite tratarea n jurul gurilor i
de-a lungul crestturilor, canelurilor, sudurilor i altor regiuni extrem de solicitate.
De asemenea, LSP poate fi utilizat n procesele de producie care necesit un nivel
ridicat de impact mecanic controlabil ntr-o zon definit, unde poansoanele mecanice sunt
limitate n felul n care acestea pot fi adaptate la sarcin. Zona de impact poate avea diferite
forme.
Scopul acestei teze de doctorat este de a sublinia efectele prelucrrii prin oc cu laser
asupra suprafeelor superficiale ale oelului inoxidabil AISI 316 L sudat n prealabil.



Mulumiri

mpreun cu conductorul tezei de doctorat prof. dr. ing Mircea Horia ierean, a dori
s mulumesc colectivului Centrului de cercetare Centro Laser din cadrul Universitii
Politehnice din Madrid pentru ajutorul nepreuit i pentru tot sprijinul acordat pe timpul
efecturii stagiului extern. n mod deosebit a dori s mulumesc distinsului profesor Jose Luis
Ocana Moreno, directorul acestui centru, pentru interesul manifestat i pentru sprijinul acordat
n clarificarea problemelor ntlnite pe plan experimental.

Vreau s le mulumesc i colegilor Leonardo Ruiz de Lara de Luis, Marcos Daz
Muoz, Juan Antonio Porro, Carlos Correa i Alberto Cuesta, cu ajutorul crora am dobndit
o mulime de cunotine, fiind de subliniat sprijinul i asistena lor profesional.
Echipamentele disponibile n Centro Laser au ajutat la efectuarea acestor experimente i in pe
aceast cale s mi exprim recunotina c, n acest fel, a fost posibil efectuarea cercetrilor
experimentale.
De asemenea a dori s aduc mulumiri doamnei profesor Julia Claudia Mrza Roca
din cadrul Universidad de Las Palmas de Gran Canaria, pentru sprijinul i rbdarea acordat la
cercetrile experimentale de coroziune.
Sprijin i asisten am primit, de asemenea, din partea domnului prof. dr. ing. Corneliu
Munteanu din cadrul Universitii Tehnice Gheorghe Asachi din Iai, fapt pentru care
doresc s mi exprim recunotina i s mulumesc pentru cooperarea profesional de care a
dat dovad ntreg colectivul laboratorului su.
Mulumesc domnului prof. dr. ing. erban Bobancu pentru sprijinul acordat n
efectuarea testelor de frecare i domnului conf. dr. ing. Rzvan Udroiu pentru ajutorul acordat
la testele de rugozitate.
Mulumesc colegilor din departamentul de Ingineria materialelor i sudur pentru
sprijinul acordat pe durata stagiului doctoral i pentru recomandrile efectuate cu ocazia
prezentrii referatelor i a tezei.
Pentru sprijinul financiar acordat pe parcursul efecturii cercetrilor experimentale
doresc s mulumesc Universitii Transilvania din Braov, beneficiar a proiectului
POSDRU, ID 79645 finanat de Guvernul Romniei prin Fondul Social European.
Mai mult dect mulumiri vreau s i adresez conductorului tezei de doctorat, prof. dr.
ing Mircea Horia ierean, pentru rbdarea, sprijinul profesional i devotamentul su de-a
lungul desfurrii proiectului.



1. Stadiul actual al cunoaterii privind aplicaiile industriale ale laserilor

Procedeele de prelucrare cu laser ocup un loc important ntre procedeele industriale
de prelucrare, mai ales pentru sudarea metalelor, parcurgnd n mai puin de 30 ani toate
etapele, de la cercetarea fundamental la aplicarea curent n industrie.

1.1. Bazele fizice ale prelucrrii termice cu laser
Prelucrarea termic cu laser prezint urmtoarele avantaje [89]:
- se pot prelucra suprafee din materiale metalice sau dielectrice cu o capacitate mare de
absorbie a radiaiilor laser, indiferent de duritate;
- se reduce timpul de prelucrare, procedeul desfurndu-se aproape instantaneu;
- execuia prelucrrilor pe piese cu dimensiuni foarte mici i suprafee complexe;
- nu exist contact metalic scul pies, deci nu se produc deformaii sau tensiuni
interne, zona influenat termic de laser adiacent prelucrrii fiind minim;
- se pot prelucra piese aflate n incinte transparente;
- se pot executa simultan mai multe prelucrri pe instalaie cu dispozitive optice
speciale;
- nu necesit atmosfer controlat n zona de lucru i nici msuri de protecie speciale.
Controlul evoluiei fenomenelor i studiul modificrii strii termice a materialului n
zona de prelucrat necesit cunoaterea [96]:
- parametrilor externi i a parametrilor energetici ai fascicolului laser emis:
puterea absorbit din fluxul incident q [W];
fluxul mediu de putere
0
[W /m
2
] sau intensitatea radiaiei I;
energia radiaiei laser Q [J ];
fluxul de energie sau densitatea maxim de energie - [J /m
2
];
divergena unghiular i diametrul fascicolului laser d
f
;
condiii de focalizare i lungimea de und a radiaiilor emise;
coerena spaial i temporal;
distribuia spaial a energiei;
durata de aciune a laserului t.
- caracteristicilor termofizice i optice ale materialului:
coeficientul de absorbie i starea suprafeei de prelucrat caracterizat de gradul de
reflectivitate, rugozitate, configuraie geometric;
coeficientul de difuzie termic i conductibilitatea termic a materialului;
poziionarea fascicolului laser n raport cu suprafaa piesei.
- tipul instalaiei:
caracteristicile mediului activ;
tehnica de pompaj;
sistemul optic de focalizare.
Fascicolul laser este coerent i se poate focaliza puternic, cu efecte termice ntr-un
domeniu de temperaturi extrem de larg, de la nclziri de ordinul gradelor, cu aplicaii n
medicin, pn la temperaturi de ordinul 10
8
K specifice plasmelor dense, de interes
termonuclear.
Focalizarea se obine cu ajutorul unor lentile i oglinzi, cum ar fi sistemele optice din
sticl, cuar sau pentru emisiile n infrarou, lentilele din cristale de clorur de sodiu, germaniu
sau titan, obinndu-se densiti de putere mai mari de 10
4
W/cm
2
, figura 1.1.


Figura 1.1 Focalizarea radiaiilor laser pe pies [65]

n planul focal situat la distana f se obine o zon afectat termic circular, cu diametrul:
u = f a . (1.1)
Pentru radiaiile laser cu lungimea de und i diametrul fascicolului d
f
, rmne
valabil criteriul Rayleigh pentru fenomenul de difracie:
f
d

= u
22 , 1
min
. (1.2)
La impactul fascicolului laser cu suprafaa de prelucrat, numai o parte din energia lui
este absorbit i transformat n energie caloric. Intensitatea radiaiilor sau fluxul de putere
care ptrunde n material scade exponenial cu adncimea msurat de la suprafaa de
prelucrat, conform legii lui Beer [61, 65]:
( ) ( )
z
e R z
o
= 1
0
, (1.3)
unde
0
- intensitatea fluxului de putere ce cade pe pies; R - coeficientul de reflexie, -
coeficientul de absorbie [m
-1
], = 1 R este emisivitatea materialului.
Parametrii i depind de caracteristicile optico-fizice ale materialului, de starea
suprafeei i lungimea de und . Absorbia radiaiei laser este influenat i de rugozitatea
suprafeei ce urmeaz a fi prelucrat. Se recomand ca rugozitatea R
z
s fie mai mare dect
lungimea de und a radiaiei laser incidente.
Mrirea coeficientului de absorbie se poate face prin:
acoperiri cu straturi de material puternic absorbant;
oxidarea suprafeelor ce urmeaz a fi prelucrate;
prelucrarea cu procese de pornire de oc, adic intensitatea impulsului de pornire sau
strpungere s fie superioar cu 10
2
....10
3
W/cm
2
valorii intensitii de regim, iar timpul de
oc sau de pornire s fie 10
-7
s. Procedeul asigur o independen fa de distana focal,
lungimea de und i rugozitatea piesei, dar necesit o reglare foarte precis a densitii de
putere i a duratei de pornire pentru a nu produce vaporizarea i arderea metalului la suprafa;
prin nclzirea piesei.



1.2. Distribuia temperaturii induse de laser
Determinarea efectelor termice la interaciunea fascicolului laser cu materialul piesei
se face cu ajutorul ecuaiei cldurii particularizat prin considerarea ipotezelor [97]:
- materialul de prelucrat este considerat un solid semiinfinit omogen;
- la suprafaa de separaie a mediului solid acioneaz un flux de cldur staionar, de
mare intensitate, cu distribuie de tip uniform n treapt sau gaussian;
- dimensiunile zonei afectate de laser sunt mult mai mari n comparaie cu adncimea de
penetrare a cldurii n pies;
- caracteristicile termice ale materialului nu variaz cu temperatura;
- efectele termice sunt legate n special de conducie, iar la temperaturi foarte mari ale
piesei devine semnificativ radiaia;
- pierderile de energie prin radiaie i convecie la suprafa sunt neglijabile;
- materialul are o temperatur iniial constant pe toat suprafaa.

1.3. Aplicaii tehnice ale laserilor
Avantajele aplicrii laserilor sunt folosite n industrie, telecomunicaii, medicin,
metrologie etc. Aplicaiile laserilor pot fi [97]:
active - bazate pe efectele termice ale radiaiei laser;
pasive - bazate pe coerena, divergena i direcionalitatea fascicolului laser.

1.3.1. Sudarea cu laser
Sudarea cu laser face parte dintre procedeele de sudare prin topire. Din punctul de
vedere al densitii ocup locul nti (10
9
W/cm), fcnd parte din aceeai categorie cu
procedeul de sudare cu fascicul de electroni. Densitatea mare de putere este determinat de
posibilitatea focalizrii energiei radiaiei n spoturi cu dimensiuni de ordinul zecilor de m [6].
Avantajele sudrii cu laser n comparaie cu alte procedee de sudare sunt:
- posibilitatea sudrii unor metale cu proprieti fizice diferite;
- posibilitatea sudrii printr-o fereastr transparent pentru lungimea de und a laserului;
- fasciculul laser nu este perturbat de cmpul magnetic parazit al componentelor de sudat
sau al echipamentului de sudat;
- printr-o dispunere convenabil a oglinzilor, fasciculul laser poate fi dirijat spre punctele
de sudat greu accesibile;
- spre deosebire de fasciculul de electroni, cu fasciculul laser se poate suda n diferite medii
transparente (aer, gaze inerte), fr a avea loc o slbire semnificativ a lui;
- fasciculul laser nu produce raze X;
- ncovoierile i deformrile mecanice sunt reduse la minim ntruct nu exist piese de
fixare, contact electric, etc;
- regiunea adiacent zonei de sudur nu este afectat termic datorit timpului scurt i
delimitrii precise a zonei.
Dezavantajele sudrii cu laser n comparaie cu alte procedee de sudare sunt:
- randament energetic mai sczut;
- cost mare al funcionrii determinat de consumul important de gaze (He, CO
2
) pentru
mprosptarea cavitii, de ap pentru rcire i de gaze pentru protecia sudurii;
- cost mare al echipamentului de sudat (la puteri de 6...10 kW, costul este mai ridicat dect
n cazul fasciculului de electroni);
- frecvena de baleiaj limitat fa de fasciculul de electroni, datorit refleciei i vibraiei
fasciculului laser cu instalaii mecanice [6].
Sudarea materialelor cu laser necesit un generator laser adaptat tipului mbinrii i
materialelor de sudat. Puterea de emisie i lungimea de und a generatorului trebuie s


produc o absorbie mare a radiaiilor laser de ctre material. Parametrii radiaiei laser trebuie
s asigure respectarea condiiei [6]:

T
topire
< T
zs
< T
vaporizare
, (1.4)

unde T
zs
- temperatura n zona de sudare, T
topire
, T
vaporizare
- temperaturile de topire respectiv
de vaporizare a materialelor care se sudeaz. Durata de aciune a laserului se alege astfel nct
penetrarea frontului de topire n material s aib loc naintea nceperii evaporrii stratului
superficial al acestuia. Adncimea maxim de topire se obine cnd temperatura de suprafa a
materialului atinge punctul de fierbere.
n cazul sudrii materialelor metalicetemperaturile necesare
sudura
sunt mai ridicate,
radiaia se absoarbe superficial i nu n profunzime, iar calitatea sudurii este afectat i de
nivelul de rcire. Pentru sudare, cele dou metale trebuie nclzite peste punctul de topire, dar
inferior temperaturii de fierbere, adic
sudura
se afl la 2/3 ntre temperatura de topire i cea de
fierbere. Cantitatea de material topit depinde de adncimea de penetraie. n cazul sudurii pe
contur, aceasta se execut prin lipituri circulare suprapuse, figura 1.2. Se poate estima energia
necesar unui punct de lipitur funcie de diametrul i adncimea acesteia.

Figura 1.2 Lipituri circulare suprapuse pe contur [65]

Cantitatea de energie necesar nclzirii volumului de material de la temperatura
ambiant la
sudura
[65]:
q g r Q A t =
2
2 , (1.5)

unde q - cantitatea de energie necesar nclzirii i topirii unitii de mas ntre = 20C i
=
sudura
. Este necesar un laser cu neodim n regim de puls a crui durat s fie mai mare dect
timpul de penetraie termic cerut de grosimea 2g,

g t K Z
m
2 2 > A = , (1.6)
deci:
K
g
t
2
> A . La durate ale pulsului de ordinul milisecundelor se poate folosi un laser cu
neodim, n regim de relaxare.
Regiunile zonei sudate
n zona supus sudurii exist dou regiuni distincte: o zon de fuziune i zona
influenat termic (ZIT). n ZIT se pot identifica subregiuni, amploarea acestora depinznd de
compoziia materialelor precum i de gradul temperaturii atinse n timpul procesului de
sudur. Relaia dintre microstructura i temperatura atins n timpul sudurii este prezentat n
figura de mai jos (fig. 1.3).


Figura 1.3 Zonele influenate termic n procesul de sudare [123]
n zona de fuziune materialul este topit i solidificat rapid. Grunii cresc epitaxial
adiacent grunilor din ZIT ntr-o morfologie columnar. Morfologia grunilor depinde de
viteza de sudare: dac viteza de sudare este mare apare o modificare brusc a orientrii
grunilor, rezultnd gruni alungii paraleli de-a lungul axei de sudur, cea ce favorizeaz
fisurarea la solidificare. Microstructura sudurii i proprietile sunt n esen cele distribuite de
materialul rcit rapid. n funcie de natura aliajului i de compoziia metalului sudat, exist
posibilitatea recuperrii proprietii materialului prin tratament termic dup sudare [113].
Zona parial topit este definit ca regiunea n care s-a obinut, ntre linia lichidus i
solidus, temperatura maxim n timpul procesului de sudare. Topitura localizat, nsoit de o
segregaie, apare la limita grunilor. Se produce o microstructur ce nu poate rezista forei de
contracie generate de solidificarea materialului sudat, fiind predispus la fisurare, la
solidificare.

1.3.2. Tratamente termice cu laser
mbuntirea caracteristicilor mecanice (duritate, rezisten) ale materialelor metalice
prin tratament termic presupune nclzirea materialului la anumite temperaturi urmat de
rcirea rapid pentru mpiedicarea procesului de difuzie sau realizarea strii de echilibru.

Figura 1.4 Procesul de clire cu laser [65]


Clirea superficial cu laser const n deplasarea piesei prin cmpul de radiaie laser,
focalizat la dimensiuni de 1...4 mm (fig. 1.4). Se obin benzi clite cu o lime aproximativ
egal cu diametrul spotului.

2. Stadiul actual al tehnologiei de prelucrare a suprafeelor metalice cu laser
prin oc (LSP)

2.1. Introducere
Impulsurile laser au nceput sa fie folosite pentru a genera unde de amplitudine mare n
metale, schimbnd proprietile mecanice ale acestora. Presiuni nalte, mai mari de 5 GPa sunt
generate n metale sau aliaje acoperite de un strat transparent. Aceste presiuni depesc limita
elastic Hugoniot a celor mai multe dintre metale i produc reele de dislocaii n structura
metalelor, ceea ce reprezint motivul transformrilor proprietilor materialelor [40].
Prelucrarea cu laser prin oc a suprafeelor metalice reprezint o nou tehnologie de
mbuntire a proprietilor materialelor metalice cum ar fi: rezistena, coroziunea, duritatea
i rezistena la oboseal [24].
LSP (Laser Shock Processing) este un tratament potrivit pentru zonele critice cum ar fi
orificii, filete, suduri sau caneluri, fiind propus ca o tehnologie alternativ competitiv la
tratamentele clasice de mbuntire a proprietilor [32].
Aplicaiile posibile sunt direct ndreptate ctre industria aerospaiala i cea a
automobilelor. ntruct fascicolul laser poate fi direcionat uor ctre zonele critice de
oboseal, fr mascare, se ateapt ca tehnologia LSP s fie folosit n viitor pe scar larg
[79].

2.2. Principiul tehnologiei prelucrrii cu laser prin oc
Undele de oc sunt generate de un laser atunci cnd densitatea puterii impulsului laser
este suficient de mare. Dac unda de oc se propag n material, va fi generat o compresiune
rezidual la suprafaa materialului de tratat datorit deformrii plastice ridicate, dup cum se
arat schematic n figura 2.1.
n timpul procesului, zona care urmeaz a fi tratat este acoperit de dou straturi: un
strat de absorbie i un strat limit de ap. Stratul de absorbie se folosete pentru a crete
intensitatea undei de oc i pentru a proteja suprafaa metalului de ablaia laser i de topirea sa.
Plasma se formeaz prin evaporarea materialului absorbant atunci cnd impulsul laser are o
intensitate suficient pentru a iradia metalul a crui suprafa este acoperit de stratul
absorbant. Din cauza intervalelor scurte de depunere a energiei, difuzarea energiei termice n
afara zonei de interaciune este limitat la civa microni, fiind de preferat s fie mai mic
dect grosimea stratului absorbant de protecie. Plasma continu s absoarb cu putere energia
laserului pn la sfritul depunerii de energie. Stratul de ap se utilizeaz pentru a preveni
extinderea plasmei generate de laser n afara suprafeei de tratat. Extinderea hidrodinamic a
plasmei nclzite n zona limit dintre metalul tratat i stratul limit de ap creeaz o
amplitudine ridicat i presiuni de scurt durat a pulsului. Energia generat ca urmare a
expansiuni plasmei, se propag n material ca o und de oc. Cnd presiunea undei de oc
depete limita dinamic de curgere a materialului, are loc deformarea plastic datorit
modificrii microstructurii suprafeei materialului [101].



Figura 2.1 Principiul prelucrrii LSP [101]

2.3. Straturi protectoare utilizate la prelucrarea cu laser prin oc
n timpul procesului de prelucrare prin oc cu laser, suprafaa probelor de prelucrat este
acoperit de dou straturi protectoare, un strat de absorbie i un strat limit.

2.3.1. Stratul de absorbie
Stratul de absorbie este primul strat de acoperire a suprafeelor tratate fiind un
material opac. El este folosit ca i material de sacrificiu i este transformat de presiunea
ridicat a plasmei ca absorbant al energiei create de intensitatea ridicat a laserului (civa
GW/cm
2
) ntr-un timp foarte scurt (<50 ns). Prin urmare, s-a dovedit c, pe lng protecia
suprafeei metalului contra topirii i ablaiei laser, stratul de sacrificiu absorbant este folosit i
pentru a crete intensitatea undei de oc [48].
Stratul de absorbie se realizeaz de obicei dintr-o vopsea neagr sau dintr-o folie
subire de aluminiu aplicat pe suprafaa piesei prelucrate.

2.3.2. Stratul limit
Ca strat limit se folosete de obicei apa purificat. Controlul puritii apei este
important pentru a evita formarea bulelor de aer sau concentrarea impuritilor provenite din
ablaia metalului datorat tratamentului cu laser. Apa n continu circulaie poate fi o soluie
bun pentru a evita aceste inconveniente. Prin urmare, pentru obinerea unui strat subire de
ap se poate proiecta un dispozitiv special pentru a produce un jet de ap controlat. innd
cont de viteza jetului i a direciei se poate produce un strat de ap cu grosime constant [24,
25].
Stratul transparent mpiedic extinderea termic a vaporilor i a plasmei asupra
suprafeei metalului, genernd astfel o presiune mai mare dect prin metoda ablaiei directe
[32].

2.4. Proprietile suprafeelor prelucrate cu laser prin oc
n urma primelor evoluii n anii `70, prelucrarea prin oc cu laser este n curs de
dezvoltare ca o tehnologie eficient pentru mbuntirea proprietilor mecanice ale
suprafeelor metalelor, fiind n curs de dezvoltare ca un produs n ingineria de producie [79].
Din punct de vedere metalurgic, LSP poate avea diferite efecte semnificative asupra
microstructurii materialelor prelucrate. Pe lng efectele mai mult sau mai puin cunoscute,
cum ar fi mbuntirea rezistenei la oboseal, pot fi gsite i alte efecte la micro-scal.


Majoritatea cercettorilor au analizat efectele LSP asupra proprietilor mecanice
pentru diverse materiale metalice, cu diferii parametri ai laserului.
n lucrarea lor [48] Lu J.Z. i colectivul studiaz efectul LSP asupra nanoduritii i
elasticitii aliajului Fe-Ni. Valorile nanoduritii i a elasticitii au fost msurate cu ajutorul
tehnologiei de nanoindentare. Rezultatele experimentale din aceast lucrare dovedesc
mbuntirea nanoduritii i a elasticitii materialului n zona afectat de LSP.
Nanoindentarea este o tehnic adecvat pentru a determina proprietile elastice i plastice ale
materialelor la un nivel de nanoscal, fr a fi necesar o pregtire special n prealabil. n
timpul procesului este monitorizat n continuu fora, timpul i deplasarea diamantului cu care
are loc penetrarea.
Nanoduritatea H i elasticitatea E
r
au fost definite astfel:
A
S
E
A
P
H
r
|
t
= =
2
,
max
, (2.1)
unde P
max
reprezint fora maxim de ncrcare, A este aria de contact, =1034, S este panta
de descrcare a curbei.
Figura 2.2 prezint curbele for-deformaie pentru regiunea netratat [48], regiunea
afectat LSP, respectiv regiunea tratat LSP, la o ncrcare maxim de 1500N. Se observ c
adncimea maxim a amprentei, scade treptat n regiunea tratat fa de cea netratat.

a. b.

c.
Figura 2.2 Curbele for-deformaie ale zonelor netratate (a), afectate (b) i tratate cu LSP
(c) [48]

Se observ c adncimile de contact ale indentrilor sunt 173,53 nm, 158,55 nm,
108,83 nm n regiunea netratat, regiunea afectat i respectiv cea tratat. Prin urmare, s-a
dedus c adncimile de contact n zona afectat i cea tratat sunt mai mici dect n cea


netratat, ceea ce este favorabil pentru ameliorarea deteriorrii componentelor fabricate din
acest aliaj.
Valorile modulului de elasticitate n diferite zone tratate cu laser sunt msurate cu
ajutorul relaiei (2.1). Valorile obinute de autori sunt de 31,23 GPa n zona netratat, n zona
afectat 90,01 GPa, iar n zona tratat LSP de 110,67 GPa, ceea ce demonstreaz c n zona
tratat i cea afectat modulul de elasticitate crete semnificativ. Creterea elasticitii este
benefic n mbuntirea rigiditii pieselor.
X.D. Ren et al. n articolul lor [69] au studiat efectul LSP asupra proprietilor
mecanice ale oelului 00Cr12 (tab. 2.1) la temperaturi diferite, de la 25C, temperatura
camerei, pn la 600C. Ei au folosit un laser cu o lungime de und de 1054nm, o durat a
impulsului de 20 ns, o energie de 18 J i o densitate de putere laser de 3,29 GW/cm
2
. Apa a
fost folosit ca strat transparent, iar ca strat absorbant a fost folosit o folie de aluminiu cu
grosimea de 0,1 mm. Pentru efectuarea testelor s-a folosit un tester GPS 200 de nalt
frecven. Probele au fost supuse la ncercarea la oboseal nainte i dup tratarea cu LSP cu o
for de 270 MP.

Tabelul 2.1 Proprietile oelului 00Cr12[69]
Modulul elastic
[GPa]
Rezistena la rupere
[MPa]
Limita de curgere
[MPa]
Alungirea
%
226 895 275 8

Dup tratarea cu LSP, rezistena la oboseal fa de materialul netratat crete cu 62%.
Limita de curgere i coeficientul de elasticitate sunt de asemenea mbuntite chiar i la
temperatura de 600C.
Creterea fisurii la oboseal a oelului inoxidabil duplex 2205 este cercetat n lucrarea
[77]. Ca probe sunt folosite platbande cu grosimea de 9,5 mm.
n experiment s-a folosit un laser Nd:YAG de 10Hz cu o lungime de und de 1064 nm
i un puls de 8 ns. S-a tratat pe o suprafa de 20 mm x 20 mm. Msurarea duritii s-a fcut
cu o sarcin de 200g i un timp de meninere de 11 s. Rugozitatea a fost msurat cu un
rugozimetru Mitutoyo Surftest. n tabelul 2.3 se prezint o medie aritmetic a rugozitii
obinute la diferite densiti LSP. Cu ct densitatea pulsului este mai mare, cu att rugozitatea
materialului este mai mare, dar comparativ cu alte materiale nu prezint o cretere remarcabil
(tab. 2.2).
Tabelul 2.2 Rugozitatea suprafeei oelului 2205 tratat LSP [77]
Proba Rugozitate Ra (m)
Netratat 0,85
900 pulsuri/cm
2
0,93
1600 pulsuri/cm
2
1,18
2500 pulsuri/cm
2
1,51

ncercrile de cretere a fisurii la oboseal au fost efectuate pe un sistem servo-
hidraulic MTS 810 la temperatura camerei. Raportul de ncrcare R=R
min
/R
max
a fost meninut
la R=0,1. n experiment s-a folosit o und sub form sinusoidal cu o frecven de 20 Hz.
Factorul de intensitate a tensiunii a fost determinat conform relaiei [77]:
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
+
=
4 3 2
2 / 3
1
6 , 5 72 , 14 32 , 13 64 , 4 886 , 0
1
2
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W B
P
K . (2.2)


S-a demonstrat c LSP este un tratament eficient pentru mbuntirea proprietilor la
oboseal ale oelului duplex inoxidabil 2205. Acest lucru se datoreaz cmpului indus de fora
rezidual pe suprafaa piesei. S-a demonstrat c odat cu creterea densitii pulsului, rata
creterii fisuri la oboseal scade.
n lucrarea [103] Yongkang Zhang, au investigat efectul LSP asupra fisurilor de
coroziune a aliajului de magneziu AZ31B. Pentru a evidenia efectele impacturilor laser
multiple asupra tensiuni reziduale, numrul de impacturi laser n punctele A, B i C au fost de
1, 2 respectiv 3. Pentru a evita interaciunea ntre diferitele impacturi s-a pstrat o distan de
12,5 mm ntre punctele A i B, B i C dup cum se observ n figura 2.3.

Figura 2.3 Proba cu diferite impacturi laser [103]

LSP acioneaz asupra suprafeei materialului introducnd un cmp de tensiune
rezidual de compresiune. Crescnd numrul de impacturi laser crete i tensiunea rezidual.
Adncimea la care se propag tensiunea rezidual crete peste 0,8 mm de la suprafa.
LSP modific microstructura aliajului ntr-un mod rezonabil obinndu-se o
microstructur omogen cu o granulaie fin. Crescnd numrul de impacturi, structura
grosolan iniial este transformat treptat ntr-o structur fin.

2.5. Aplicaii ale prelucrrii cu laser prin oc
Tehnica a fost iniial dezvoltat special pentru creterea rezistenei la fisurarea prin
oboseal n aplicaiile aeronautice. Pn n prezent, multe materiale cum ar fi aliaje de
aluminiu sau titan, oeluri inoxidabile au fost amnunit investigate, dar lipsa de surse
puternice laser, capabile s furnizeze intensitile necesare, au fcut orice aplicaie industrial
imposibil.
Recent, pe baza disponibilitilor comerciale ale unor surse puternice de laser, n
msur s furnizeze intensiti depind nivelul de GW/cm
2
, un efort intens n cercetare a fost
demarat n scopul de a dezvolta tehnologia LSP din punct de vedere industrial.
Principalele cercetrii cu scopul de a dezvolta tehnologia LSP n industrie s-au fcut n
domeniul aviaiei i n industria nuclear.
Yuji Sano [83] a dezvoltat n cadrul companiei Toshiba Corporation un sistem de
prelucrare prin oc cu laser cu i fr strat de protecie a reactoarelor nucleare, cu scopul de a
mbuntii rezistena la coroziune.
Zonele distincte ale reactorului care au fost supuse tratamentului LSP au fost: nveliul
nucleului reactorului, sudurile tuburilor din sistemul de control al reactorului cu ap fierbinte
i duzele din reactorul cu ap sub presiune (fig. 2.4). Experimentele au fost realizate n Frana,
USA i Japonia. Diferena parametrilor proceselor este prezentat n tabelul 2.3.
Pentru experimentele efectuate n Frana i USA s-a folosit stratul protector, iar pentru
cele realizate n Japonia s-a realizat LSP fr strat protector. Principalele caracteristici ale
procesului LSP fr strat protector sunt:
- efectele procesului nu depind de grosimea stratului de ap;
- suprafaa de prelucrat nu necesit o prelucrare n prealabil;


- efectul este fiabil i reproductibil datorit procesului complet controlat;
- accesibilitate excelent datorit fibrei optice flexibile.
Tabelul 2.3 Parametrii experimentelor LSP aplicate reactorului nuclear [83]
Frana i USA Japonia
Laserul Nd:Glass (1.05m) Nd:YAG (532nm)
Durata pulsului 20-40 ns 5.10 ns
Energia pulsului <100 J <0.1 J
Sistemul de livrare Oglinzi Oglinzi i fibra
Mrimea impactului 10 mm < 1mm
Strat protector Vopsea neagr

Accesibilitatea este ngreunat datorit componentelor din jur. Pentru a trata zonele
greu accesibile, cum ar fi zonele interioare ale cordoanelor de sudur, s-a folosit fibra optic
ca sistem de livrare a pulsurilor laser. S-au proiectat i s-au montat capuri mici de iradiere
pentru fiecare proces n parte, necesare pentru diferitele zone de tratat. Pentru realizarea
tratamentului s-a folosit un sistem de fibr optic pe o distan de pn la 50m.
Principalele probleme care s-au ntmpinat n procesul de prelucrare asupra fibrei optice
au fost:
- daune asupra suprafeelor de cuplare a fibrei optice;
- focalizarea n interiorul fibrei;
- defalcarea impulsurilor la intrarea n fibr.
Pentru a evita aceste probleme s-a folosit un omogenizator.

Figura 2.4 Tratamentul LSP aplicat duzelor de reactor nuclear [83]

Sistemul folosit pentru interiorul duzelor este compus dintr-o eava acrilic, n
interiorul creia este introdus fibra optic, o oglind concav cu ajutorul creia pulsul laser
este dirijat ctre zona necesar tratrii. Sistemul este prezentat n figura 2.5.

Figura 2.5 Sistemul folosit pentru tratarea interiorului duzelor, duza tratat [83]


Figura 2.6 Tensiunile reziduale de compresiune din material [83]

n urma rezultatelor obinute, se poate concluziona c LSP induce tensiuni reziduale n
interiorul materialului. Rezultatele obinute n urma tratrii cu LSP sunt prezentate n figura
2.6, confirmnd inducerea tensiunilor de compresiune n interiorul materialului.
n urma cercetrilor efectuate i a rezultatelor obinute se poate concluziona faptul c
noul sistem dezvoltat este benefic pentru mbuntirea rezistenei la coroziune. Sistemul
dezvoltat i prezentat anterior poate fi uor manevrat i poate fi folosit n diferite domenii ale
industriei.
De asemenea, aplicaii au fost fcute i n domeniul aviaiei. Implementarea
tehnologiei LSP asupra componentelor avioanelor ar reduce costurile de ntreinere i ar mari
perioada de via a acestora. Efectul LSP asupra rezistenei la oboseal a crligelor de prindere
a aeronavelor T-45 (fig. 2.7) au fost analizate de Jon Rankin et al [67].

Figura 2.7 Crligul de prindere al aeronavelor T-45 [67]



Rezultatele obinute n urma testelor au artat faptul c tehnologia LSP poate
mbuntii perioada de via cu 250%, fa de procedeul clasic de ecruisare, procedeu folosit
anterior testelor efectuate. Rezultatele au demonstrat faptul c aceste crlige prelucrate prin
ecruisare rezist la 423 de prinderi, iar cele tratate prin LSP rezist la 1102 prinderi.
Efectul LSP asupra oelurilor folosite pentru construcia podurilor au fost analizate de
ctre Sakino Yoshihiro et. al [81].
Pentru a determina adncimea efectului LSP, au fost fcute teste de msurare a duritii
Vickers pentru fiecare prob de cercetat. Tensiunile reziduale induse de tratament au fost
msurate prin metoda difraciei de raze X. Valoarea tensiunilor reziduale sunt aproximativ la
fel n toate cele 4 cazuri. Rezultatele obinute n urma testelor de duritate sunt prezentate n
figura 2.8.

Figura 2.8 Microduritatea Vickers dup tratamentului LSP aplicat oelurilor de poduri [81]

O alt aplicaie a tehnologiei de prelucrare prin oc cu laser a fost fcut de ctre
Hyuntaeck Lim et al. [43] asupra pompelor de desalinizare a apei de mare. Pompele de
desalinizare a apei de mare funcioneaz ntr-un mediu foarte coroziv, la temperaturi i
presiuni ridicate.
Pentru acest experiment s-a folosit un laser Nd:YAG cu o lungime de und de 532 nm,
cu o energie a pulsului de 1.5 J i o frecven de 11 mm. Diametrul razei a fost de 11 mm.
Pompele sunt construite din oel inoxidabil AISI 304 i din oel duplex inoxidabil
2205. Aceste materiale sunt caracterizate n general ca avnd o bun rezisten la coroziune i
o sudabilitate bun.
Procesul LSP s-a variat n funcie de densitatea pulsului i stratul protector astfel:
- pentru oelul duplex inoxidabil s-au folosit 25, 50, 75 pulsuri/mm
2
;
- pentru oelul inoxidabil AISI 304 s-au folosit 5, 10, 25 pulsuri/mm
2
;
- ca i strat protector s-a folosit vopsea neagr, folie de Al i folie de Fe.
Rezultatele au artat faptul c duritatea materialului poate fi mbuntit cu maximum
30 % n stratul protector adecvat. Folia de Al poate fi folosit ca i cel mai propice material
pentru stratul protector (fig. 2.9).


Figura 2.9 Microduritatea funcie de stratul protector [43]

Rezistena la uzur a materialelor s-a determinat folosind metoda pin on disk, cu o
vitez de rotaie de 160 rpm i o greutate de 3, 6 i 10 kg. Rezultatele au artat faptul c
folosind folia de aluminiu ca i strat protector, volumul materialului pierdut prin uzur scade
de la 2,36 mm
3
, pentru piesa netratat, la 0,8 mm
3
, pentru piesa tratat cu LSP.

2.6 Concluzii

Tehnologia de prelucrare prin oc cu laser este n continu dezvoltare; analiznd
cercetrile efectuate de ctre ceilali cercettori se poate concluziona faptul c procesul LSP
este aplicabil diferitelor materiale. Datorit fascicolului laser care poate fi direcionat n cele
mai greu accesibile zone ale unei piese, acest procedeu permite tratarea unor zone greu
accesibile, cum ar fi interiorul unor bazine sau cilor de acces ale acestora. Tratarea
cordoanelor de sudur a unor asemenea piese, reprezint o mbuntire a proprietilor
mecanice i a rezistenei la coroziune.
Cercetri asupra tratamentului LSP aplicat oelului inoxidabil AISI 316L au mai fost
efectuate [63, 64], dar nu asupra cordoanelor de sudur realizate pe acest material. Conform
literaturii, tratarea LSP a cordoanelor de sudur pe ambele pri conduce la o mbuntire a
proprietilor materialului, ceea ce se dorete a se demonstra i n cazul sudrii oelului
inoxidabil AISI 316L, prin prezenta cercetare.



3. Obiectivele tezei de doctorat

Principalele obiective ale tezei de doctorat au constat n:

- aplicarea tratamentului superficial de prelucrare prin oc cu laser (LSP) dup sudarea
cu laser a oelului AISI 316L;
- caracterizarea suprafeelor tratate superficial cu LSP;
- propuneri privind aplicarea tehnologiei LSP, n conformitate cu rezultatele obinute.

1. Aplicarea tratamentului superficial de prelucrare prin oc cu laser LSP dup
sudarea cu laser a oelului AISI 316L

Principalul obiectiv al tezei de doctorat l reprezint aplicarea tratamentului superficial
de prelucrare prin oc cu laser (LSP) asupra cordoanelor de sudur ale oelului inoxidabil AISI
316 L.
Densitatea pulsurilor, energia iradiant precum i diametrul spotului laser, sunt
parametrii definitorii pentru obinerea unui strat superficial cu caracteristici ridicate.

2. Caracterizarea suprafeelor tratate superficial cu LSP

Dup aplicarea tratamentului LSP asupra materialului de cercetat se vor analiza i se
va caracteriza suprafeele cordoanelor de sudur din punct de vedere metalografic i mecanic.
Astfel se vor efectua microscopii optice, electronice, se va determina coeficientul de frecare,
rugozitatea suprafeei materialului precum i microduritile acestuia, se vor efectua teste de
rezisten la oboseal i de rezisten la coroziune.

3. Propuneri privind aplicarea tehnologiei LSP, n conformitate cu rezultatele
obinute

Oelul AISI 316 L, este un oel inoxidabil austenitic, utilizat n industria alimentar,
industria chimic (containere pentru transportul i depozitarea substanelor chimice).
n urma cercetrilor efectuate se vor analiza rezultatele obinute i se va analiza
aplicativitatea tehnologiei LSP n industrie.

Prin tematic i obiective prezenta cercetare se nscrie n aria tematic Industrial
Technologies a programului Orizont 2020, domeniul Advanced manufacturing and
processing (production technologies).



4. Cercetri experimentale privind aplicarea LSP dup sudarea oelului
AISI 316L

4.1. Programul de cercetare
Materialul folosit pentru cercetare este un oel inoxidabil austenitic AISI gradul 316L.
(EN 1.4404; UNS S31603). Materialul utilizat a fost furnizat de ctre compania Iturrino
Suministros Industriales S.A. din Madrid, Spania, cu urmtoarea compoziie chimic (tabelul
4.1):
Tabelul 4.1 Compoziia chimic a oelului AISI 316L
Compoziia chimic a oelului inoxidabil AISI 316L (%)
Element C Cr Mn Mo Ni N P S Si
Concentraie 0,018 16,815 1,294 2,044 10,086 0,032 0,032 0,003 0,458

Materialul a fost prelucrat prin laminare la cald, urmat de o recoacere la o
temperatur ntre 1050C i 1100C, conform certificatului productorului. Dimensiunile
originale ale plcilor au fost 3000x1500x6 mm, din acestea obinndu-se buci de diferite
dimensiuni necesare experimentelor. Prin examinarea vizual a materialului se pot observa
striaii superficiale pe direcia de laminare. Proprietile mecanice furnizate de ctre
productor sunt prezentate n tabelul 4.2.

Tabelul 4.2 Proprietile mecanice ale oelului AISI 316 L
Proprietile mecanice ale oelului inoxidabil AISI 316L
Material R
m
(MPa) R
p0.2
(MPa) ASO(%) HRB
AISI 316L 627,96 359,27 46,67 90,00

R
m
fiind rezistena la rupere, R
p0.2
limita de curgere, ASO alungirea la rupere i HRB duritatea
Rockwell.
Pentru realizarea experimentelor au fost necesare realizarea a dou tipuri de epruvete.
Epruvetele tip I sunt necesare pentru determinarea microstructurii, microduritii, rugozitii,
coeficientului de frecare i a rezistenei la coroziune. Epruvete de tip II sunt necesare pentru
determinarea rezistenei la oboseal.
Epruveta de tip I a fost debitat din materialul de cercetat n aa fel nct dimensiunile
epruvetei s poat fi tratate prin LSP folosind dou densiti de puls diferite; astfel s-au
obinut platbande cu dimensiunile 40x80x6 mm. Epruveta este prezentat n figura 4.1. a.

Figura 4.1 Tipuri de epruvete folosite n cadrul experimentelor



Epruvetele tip II, necesare pentru determinarea rezistenei la oboseal, au fost debitate
conform standardului ASTM E 466. Forma i dimensiunile epruvetei sunt prezentate n figura
4.1. b.
Dup debitarea epruvetelor la formele i dimensiunile dorite, s-a continuat cu sudarea
acestora. Sudura oelului s-a efectuat cu un laser produs de compania ROFIN modelul DY
033. Laserul este format dintr-un generator de tipul Nd:YAG, pompat optic cu diode genernd
o putere maxim de 3,3 kW. Fascicolul laser generat se afl n domeniul infrarou avnd o
lungime de und de 1064 nm i o divergen maxim de 12 mm
*
mrad. Modul transversal al
radiaiei electromagnetice generate este TEM
00
. Capul de sudare a fost acionat cu ajutorul
unui robot marca ABB IRB 4400 cu 6 grade de libertate i o sarcin util de 60 kg.
Schema de principiu a echipamentului utilizat n procesul de sudare a epruvetelor este
prezentat n figura 4.2.

Figura 4.2 Schema de principiu a echipamentului folosit la procesul de sudare

n prim faz s-au realizat probe pe platbande de oel. Dup stabilirea parametrilor
optimi necesari realizrii mbinrii sudate, s-a trecut la sudarea efectiv a probelor fr
pregtirea n prealabil a marginilor.
Pentru stabilirea parametrilor optimi s-au variat puterea laserului i viteza procesului
de sudare. Probele preliminare au prezentat anumite defecte n cordonul de sudur, i anume:
- folosind viteze mai mari de 5 mm/sec i o putere a laserului de 3.3 kW, se pot
observa ntreruperi n cordonul de sudur al materialului;
- folosind puteri ale laserului mai mici de 3,3 kW i viteza de 5 mm/sec se pot observa
neptrunderi n material.
Dup realizarea procedeului de sudare se valideaz parametrii din tabelul 4.3 ca fiind
buni i stabili. Cu aportul de gaz folosit, 15 l/min, nu se produce plasm, ci doar fum negru ce
se poate terge uor dup sudare. Cu parametri stabilii nu exist ntreruperi i nici surplusuri
de material pe suprafaa cordonului de sudur, iar rdcina sudurii este stabil i fr
deformri. n figura 4.3 este prezentat cordonul de sudur obinut n urma folosirii
parametrilor stabilii. Temperatura piesei a fost de aproximativ 20 25 C.



Figura 4.3 Imaginea cordonului de sudur cu parametrii validai

Tabelul 4.3 Parametrii sudrii cu laser ai oelului AISI 316L
Parametru Valoare Unitate de msur
Diametrul spotului 0,5 mm
Frecvena 100 Hz
Puterea 3,3 kW
Viteza de sudare 5 mm/sec
Gaz protector (He) 15-20 l/min

n figura 4.4 este prezentat instalaia folosit pentru sudarea epruvetelor, aflat la
Centro Laser din Madrid. Laserul marca ROFIN model Dy033 este amplasat n afara cabinei
de lucru. Raza laser este transmis prin fibra optic ctre capul de sudare ataat la braul
robotului ABB.

Figura 4.4 Instalaia folosit pentru sudarea epruvetelor


Aplicarea tratamentului LSP s-a fcut cu un laser marca Spectra-Physics modelul
Quanta-Ray PRO 350 Nd:YAG. Laserul cu neodim dopat cu oxizi de ytriu i aluminiu
(Nd:Y
3
Al
5
O
12
) este unul dintre cei mai des laseri utilizai cu mediul activ solid.
Tratamentul a fost aplicat pe ambele pri ale materialului de cercetat. Parametrii
folosii n procesul LSP sunt prezentai n tabelul 4.4.

Tabelul 4.4 Parametrii folosii pentru tratamentul LSP aplicat oelului AISI 316L
Parametrii procesului
Lungimea de und (nm) 1064
Frecvena (Hz) 10
Energia (J/puls) 2.8
Durata pulsului (ns) ~ 9
Diametrul spotului (mm) ~ 1.5
Densitatea (puls /cm
2
)
900
1600
Mediul de limitare Jet de ap
Stratul protector Nu s-a utilizat

Tratamentul s-a aplicat fr strat protector, jetul de ap s-a utilizat ca strat de limitare,
apa fiind transparent pentru raza laser. Avnd n vedere faptul c amploarea tensiunilor
reziduale de compresiune la suprafa este proporional cu densitatea pulsurilor, s-au folosit
dou densiti de puls diferite, 900 pulsuri /cm
2
respectiv 1600 pulsuri /cm
2
. Raza laser este
dirijat direct ctre suprafaa piesei de tratat trecnd printr-un sistem optic format dintr-o
oglind reflectoare i o lentil de focalizare. n figura 4.5 este prezentat instalaia folosit
pentru aplicarea tratamentului LSP, aflat la Centro Laser din Madrid.

Figura 4.5 Instalaia folosit pentru aplicarea LSP

Pentru a analiza efectul LSP n zonele specifice cordonului de sudur i anume:
cordonul de sudur, zona influenat termic ct i materialul de baz epruvetele necesare
pentru determinarea rezistenei la oboseal, s-au tratat pe o suprafa de aproximativ 40x15
mm, iar cele de tip I necesare pentru celelalte experimente au fost tratate pe o suprafa 40x20
mm.



4.2. Analiza microscopic

4.2.1. Metodica de cercetare
Examinarea microscopic a fost folosit cu scopul de a pune n eviden caracteristicile
microscopice ale mbinrii sudate efectundu-se pe seciunea transversal, perpendicular pe
axa cordonului de sudar.
Microscopul este un aparat cu ajutorul cruia se obin imagini mrite ale epruvetei de
examinat, permind distingerea ct mai multor detalii.
Microscopul metalografic se utilizeaz pentru examinarea suprafeelor fin lefuite, a
probelor pregtite n prealabil, n scopul punerii n eviden a fazelor cristaline, a formei, a
dispunerii cristalelor, etc.

4.2.2. Echipamente utilizate
Analiza microscopic s-a realizat cu microscopul optic Olympus PMG3 (din dotarea
Centro Laser din Madrid), captarea imaginilor s-a realizat utiliznd o camer de mare rezoluie
ALTRA 20. Pentru o analiz mai amnunit s-au folosit diferite puteri de mrire. n figura 4.6
se prezint sistemul optic mpreun cu sistemul utilizat pentru captarea microscopiilor.

Figura 4.6 Microscopul optic Olympus PMG3

4.2.3. Pregtirea epruvetelor
Prelevarea probelor s-a fcut astfel nct eantionul s fie reprezentativ pentru zonele
de studiat, s-au evideniat zonele influenate termic, cordonul de sudur i materialul de baz.
Tierea eantioanelor s-a fcut respectnd urmtoarele condiii:
- s nu se produc transformri ale microstructurii;
- s se realizeze o suprafa plan;
Tierea probelor s-a realizat mecanic cu maina de debitat Tecnimetal cu disc abraziv.
Pentru a evita producerea de transformri microstructurale, debitarea s-a fcut sub jet constant
de ap. Probele au fost debitate perpendicular pe cordonul de sudur. Debitarea s-a fcut n
trei zone distincte cu scopul de a obine suprafee netratate, tratate cu LSP 900 pulsuri/cm
2
i
respectiv LSP 1600 pulsuri/cm
2
conform figurii 4.7.



Figura 4.7 Debitarea epruvetei de analizat

lefuirea s-a realizat cu hrtie abraziv, cu diferite granulaii. Au fost folosite patru
tipuri de hrtie abraziv: cu granulaie de 240, 400, 800 i respectiv 1200. lefuirea s-a nceput
cu hrtii de 240 respectiv 400 pentru a obine o rugozitate ct mai fin i s-a continuat cu
granulaii mai mari 800 respectiv 1200 pentru a obine luciul metalic. Procesul de lefuire s-a
efectuat conform procedurilor n vigoare. Piesa s-a inut cu mna, apsndu-se uor asupra ei
astfel evitndu-se posibilitatea nclzirii. lefuirea s-a realizat ntr-o singur direcie, paralel
pe direcia de rotire, continundu-se pn la eliminarea rizurilor produse de lefuirea
anterioar. Dup atingerea acestui obiectiv hrtia abraziv se schimb i piesa se aeaz
perpendicular pe direcia de rotire. Viteza de rotaie a discului abraziv a fost de 100 rot/min,
iar timpul de meninere a fost cuprins ntre 40 i 60 secunde. lefuirea s-a realizat sub un jet
continuu de ap.
Operaia de lefuire s-a realizat mecanic folosind maina de lefuit marca Buehler
model Phoenix BETA, procedeul de lefuire i maina utilizat sunt prezentate n figura 4.8.

Figura 4.8 Maina de lefuit Phoenix BETA, schema tehnologiei de lefuire

Atacul chimic s-a realizat prin imersarea pieselor n reactivul chimic Vilella compus
dintr-un amestec de 15 ml glicerin, 10 ml acid clorhidric i 5 ml acid azotic. Dup pierderea
luciului metalic i dup punerea n eviden a structurii, probele au fost splate cu ap apoi
uscate prin tamponare cu hrtie de filtru. Timpul de meninere al epruvetelor n atacul chimic
a fost de aproximativ 3-5 minute.
Pentru evitarea accidentelor s-au luat urmtoarele msurii de securitate:
- manipularea reactivilor i a epruvetelor s-a fcut cu mnui si cleti adecvai;
- efectuarea amestecurilor s-a realizat sub o hot aspirant de laborator;
- s-a introdus substana solubil n solvent.


4.2.4. Rezultate obinute
Avnd in vedere faptul ca materialul de cercetat a fost tratat pe ambele pri pentru o
analiz mai amnunit a microstructurii s-au considerat dou pri distincte ale epruvetei,
partea superioar, respectiv partea inferioar a sa, figura 4.9.

Figura 4.9 Epruveta de cercetat, atac Vilella, 6x

Pentru o analiz amnunit a structurii, s-au captat imagini ale zonei influenate
termic cu dou puteri de mrire diferite respectiv 60x i 120x.
Materialul de baz prezint o structur austenitic cu gruni echiaxiali, observndu-se
precipitaii de ferit la limita grunilor de austenit. n zona influenat termic se distinge o
structur columnar dendritic.

4.2.5. I nterpretarea rezultatelor

a) b)

c)
Figura 4.10 Microscopie pies netratat: a) parte inferioar; b) parte superioar; c)
interiorul epruvetei, atac Vilella, 120x


a) b)

c)

Figura 4.11 Microscopii ale piesei tratate cu 900 pulsuri/cm
2
: a) parte inferioar; b) parte
superioar; c) interiorul epruvetei, atac Vilella, 120x

a) b)


c)
Figura 4.12. Microscopii ale piesei tratate cu 1600 pulsuri/cm
2
: a) parte inferioar; b) parte
superioar; c) interiorul epruvetei, atac Vilella, 120x

Analiznd figurile 4.10, 4.11 i 4.12 se poate observa faptul c grunii de austenit ai
epruvetei netratate prezint o form coluroas comparativ cu cea a epruvetelor tratate cu LSP.
Forma rotunjit a grunilor se accentueaz o dat cu creterea densitii pulsurilor,
observndu-se o rotunjire mai pronunat n cazul epruvetei tratate cu 1600 pulsuri/ cm
2
.

a) b)

c)
Figura 4.13 Materialul de baz; a)epruveta netratat: b) epruveta tratat cu LSP 900
pulsuri/cm
2
; c)epruveta tratat cu LSP 1600 pulsuri/cm
2
, atac Vilella, 120x



n figura 4.11 a) se poate observa faptul c unii gruni sunt subdivizai fa de
structura n sine. Acest efect este considerat ca fiind o consecin a undelor de oc induse n
material de tratamentul LSP.
Structura coluroas a materialului duce la fragilizarea acestuia.
De asemenea, analiznd figura 4.13, n materialul de baz se poate observa accentuarea
apariiei maclelor. Accentuarea maclelor este rezultatul deformaiilor plastice rezultate n
urma prelucrrii prin oc cu laser.

4.2.6. Compoziia chimic (EDS) i microscopia electronic (SEM)
Compoziia chimic a materialului de analizat a fost realizat cu ajutorul
microscopului Electronic Quanta 200 3D, cuplat cu spectrometrul EDS Ametek/EDAX,
produs de compania FEI din Olanda, din dotarea Universitii Gheorghe Asachi din Iai,

Figura 4.14 Microscopul Electronic Quanta 200 3D

Compoziia chimic EDS s-a determinat n toate cele trei zone distincte ale epruvetei
de cercetat i anume: materialul de baz, zona influenat termic ct i n cordonul de sudur.
n urma rezultatelor obinute s-a analizat coninutul de carbon din material. Conform
figurii 4.15 se poate observa faptul o dat cu creterea densitii pulsului, atomii de carbon
migreaz ctre zona influenat termic, observndu-se o reducere a pantei curbei coninutului
de carbon n cordonul tratat cu LSP 1600 fa de cea a epruvetei tratate cu o densitate de 900
pulsuri/cm
2
.

Figura 4.15 Evoluia coninutului de carbon din compoziia chimic determinat cu EDS


Figura 4.16 prezint microscopia electronic SEM a probei tratate cu LSP 900
pulsuri/cm
2
. Microscopia electronic a fost realizat cu acelai aparat ca i n cazul
determinrii compoziiei chimice, prezentat n figura 4.14. De asemenea, piesele au fost
atacate chimic cu Villela ca i n cazul microscopiei optice. n zona influenat termic se pot
observa unii gruni subdivizai, evideniai prin cercurile roii din figura 4.16 c).

a) Material de baz b) Zona influenat termic

c) Cordon de sudur

Figura 4.16 Microscopie electronic prob tratat cu LSP 900 pulsuri/cm
2
, atac Villela,
2000x

4.3. ncercri de microduritate

ncercrile de microduritate au fost fcute conform SR EN 1043-2, s-a prelevat o
seciune transversal din prob prin tiere mecanic perpendicular pe mbinarea sudat.
Aceast operaie i pregtirea ulterioar a suprafeei s-a realizat cu grij astfel nct duritatea
feei de ncercat s nu fie afectat din punct de vedere metalurgic.
ncercrile de microduritate au fost realizate sub form de iruri de amprente, astfel s-
au obinut valori ale microduritii n toate cele trei zone distincte ale epruvetei.


Metoda de determinare a microduritii, figura 4.17, a constat n urmtorii pai:
- S-a considerat un punct 0 n centrul cordonului de sudur, n stnga i n dreapta
cordonului de sudur s-au considerat la o distan, din doi n doi milimetri alte puncte
pentru efectuarea indentrilor necesare determinri microduritii materialului.
- Pe axa transversal (n adncimea piesei) s-au determinat patru rnduri cu aceeai
structur dimensional ca n cazul axei longitudinale, rndurile fiind la o distan de
0,5 mm.

Figura 4.17 Modul de determinare a microduritii

n continuare va fi prezentat metoda folosit la determinarea microduritii
materialului de cercetat, i anume a oelului inoxidabil 316 L. Metoda aleas pentru
determinarea microduritii a fost metoda Vickers.
Aceast metod folosete un penetrator din diamant n form de piramid cu baza
ptrat, cu un unghi de 136. O for F este aplicat lent asupra penetratorului aezat pe
suprafaa materialului de ncercat. Duritatea Vickers (HV) reprezint raportul dintre fora
aplicat i aria suprafeei imprimat pe prob [19].

2 2
8544 , 1
2
136
sin 2
d
F
d
F
S
F
HV
= = (4.1)

d= (d
1
+d
2
)/2, unde d
1
i d
2
sunt diagonalele urmei lsate.

Determinarea testelor de microduritate s-au efectuat cu durimetrul Matsuzawa MXT30
(aflat n dotarea Centro Laser din Madrid) din figura 4.18. Fora aplicat asupra penetratorului
a fost de 1,2 kgf. Indentrile s-au fcut perpendicular pe cordonul de sudur ct i paralel cu
acesta.
Microdurimetrul Matsuzawa dispune de un sistem de fixare (tip menghin) cu ajutorul
cruia se pot supune testrii epruvete de dimensiuni de pn la 120mmx160mm. Aparatul
dispune de un indentor tip Vickers i un obiectiv cu ajutorul cruia se obine o mrire a probei
de 100x. Sursa de lumin este de tip LED. Fora aplicat asupra indentorului este de 1200 gf.
Timpul de meninere a indentorului asupra materialului este de 5-30 secunde.



Figura 4.18 Aparatul Matsuzawa MXT30 folosit pentru determinarea microduritii

Probele au fost obinute prin debitarea unei platbande de oel cu grosimea de 6 mm din
materialul de cercetat. Au fost debitate trei piese necesare pentru determinarea microduritii,
una pentru materialul netratat, una pentru materialul tratat cu procedeul de prelucrare prin
lovituri cu impulsuri laser (LSP) cu o densitate de 900 pulsuri/cm
2
i respectiv una pentru
materialul tratat cu o densitate de 1600 pulsuri/cm
2
, figura 4.19.

Piesa Netratat Piesa Tratat LSP 900 pulsuri/cm
2
Piesa Tratat LSP 1600 pulsuri/cm
2

Figura 4.19 Probele supuse ncercrilor de microduritate, atac chimic Vilella, mrire 6x

Debitarea a fost fcut perpendicular pe cordonul de sudur, cu scopul de a determina
microduritatea att n cordonul de sudur ct i n zona influenat termic (ZIT) a materialului.

Rezultatele obinute sunt prezentate n tabelele de mai jos. Rezultatele pentru piesa
netratat sunt notate n tabelul 4.5, cele pentru piesele tratate cu LSP cu o densitate de 900
pulsuri/cm
2
sunt prezentate n tabelul 4.6, iar cele pentru piesele tratate cu LSP 1600
pulsuri/cm
2
n tabelul 4.7.



Tabelul 4.5 Duritatea HV1,2 obinut pe proba netratat
Adncime
[mm]
Distana din centrul cordonului de sudur [mm]
8 6 4 2 0 2 4 6 8
0 177,1 176,3 186,3 154,9 169,4 172,6 185,4 183,6 177,7
0,5 163,6 169,9 172,1 159,1 161 162,2 180,5 178,9 175,8
1 167,8 163,8 169 162,8 179,6 179,6 174,7 171,1 176,5
1,5 164,8 177,1 169,1 169,4 172,9 175,3 189,7 171,2 177,2

Tabelul 4.6 Duritatea HV1,2 obinut pe proba tratat cu LSP 900 puls/cm
2

Adncime
[mm]
8 6 4 2 0 2 4 6 8
0 182,6 179,8 184,5 176,5 185,9 167,8 183,2 183,7 183,9
0,5 171,4 177,5 171,7 155,6 164,8 167 175,8 167,5 171,9
1 171,2 170,4 172,2 167,2 167 169,6 177 172,4 176,8
1,5 171,4 166,7 173,7 168,8 163,6 160,4 162,1 166,1 170,9

Tabelul 4.7 Duritatea HV1,2 obinut pe proba tratat cu LSP 1600 puls/cm
2

Adncime
[mm]
8 6 4 2 0 2 4 6 8
0 196,4 196,6 191,3 163,9 223,9 186,7 192,6 185,9 181
0,5 176,3 176,1 178,4 175,3 172,6 179,4 173,9 165,8 164,5
1 163,4 166,9 170,1 165 165 174,6 168,1 163,4 163,4
1,5 164,5 166,7 168,1 170,3 165,1 167,4 170,6 167,7 166,1

Dup cum se poate observa din tabelele de mai sus, microduritatea probelor supuse
ncercrilor variaz astfel:
- proba netratat 154,9- 189,7 HV1,2;
- proba tratat cu LSP 900 puls/cm
2
155,6-185,9 HV1,2;
- proba tratat cu LSP 1600 puls/cm
2
163,4-223,9 HV1,2.
Duritatea oelului inoxidabil 316L conform standardului este cuprins ntre 159 i 160
HV. Aceste diferene de valori sunt datorate influenei temperaturii din zona influenat
termic, a solidificrii din baia de metal topit precum i a efectului LSP pn la o adncime de
1,5 mm.
Creterea duritii dup tratamentul LSP se manifest n special n stratul de suprafa,
fiind n jur de 180HV (cretere cu 2,8% fa de epruveta netratat) pentru 900 pulsuri/cm
2
,
chiar mai mult n cazul epruvetei tratate LSP cu 1600 pulsuri/cm
2
, unde valorile ajung n
medie 190 HV (cretere cu 8,5% fa de epruveta netratat), cu un maxim de 223,9 HV n
cordon.
Analiznd rezultatele obinute i fcnd media valorilor microduritilor de la suprafaa
piesei n adncimea sa, se obin urmtoarele valori n cele trei zone distincte (tabelul 4.8). n
figura 4.20 este prezentat grafic valoarea medie pe nlime a microduritii HV1,2, nainte i
dup tratamentul LSP. n cazul aplicrii tratamentului LSP cu 900 pulsuri/cm
2
se obin duriti
asemntoare cu cele determinate pe epruveta netratat, n limitele a 2%. n cazul aplicrii


tratamentului LSP cu 1600 pulsuri/cm
2
se obine o uoar cretere a duritii n cordon cu
6,4% fa de epruveta netratat.

Tabelul 4.8 Valorile medii pe nlime ale duritii HV1,2 obinute
Tratament/Zona n epruvet Microduritate (HV1,2)
N
e
-
t
r
a
t
a
t

Material de baz 173,28
Zona influenat termic 172,67
Cordon 170,73
T
r
a
t
a
t

c
u

L
S
P

9
0
0

Cordon 170,33
T
r
a
t
a
t

c
u

L
S
P

1
6
0
0

Cordon 181,65

Figura 4.20 Media microduritii HV1,2 msurate n cele trei zone distincte, materialul de
baz, zona influenat termic i cordonul de sudur

4.4. Determinarea rugozitii i a coeficientului de frecare

Pentru caracterizarea materialului din punct de vedere al gradului de deformare
plastic a suprafeei acestuia, s-au msurat coeficientul de frecare i rugozitatea acestuia.
Testele experimentale s-au efectuat folosind metoda planului nclinat cu ajutorul tribometrului
cu plan nclinat, pentru determinarea coeficientului de frecare, iar pentru determinarea
rugozitii s-a folosit un rugozimetru portabil.


4.4.1. Determinarea rugozitii

n general, rugozitatea se definete ca fiind ansamblul neregularitilor suprafeei al
cror pas este relativ mic i care, n general, cuprinde neregularitile rezultate din procedeul
de fabricaie utilizat i/sau determinate de ali factori [2].

4.4.1.1. Metodica de cercetare
n continuare sunt prezentai principalii termeni caracteristici utilizai necesari pentru
determinarea rugozitii conform SR ISO 4287:2001, figura 4.21:
Profilul de rugozitate: profil care rezult din profilul primar prin suprimarea
componentelor cu lungime de und lung.
Linia medie: linie care se determin calculnd o linie a celor mai mici ptrate, de
form nominal, pornind de la profilul primar.
Lungimea de baz, l
r
: lungime n direcia axei X, care se utilizeaz pentru
identificarea neregularitilor care caracterizeaz profilul evaluat pentru rugozitate.
Lungimea de evaluare, l
n
: lungime, n direcia axei X, care se utilizeaz pentru
stabilirea profilului evaluat. Lungimea de evaluare poate cuprinde una sau mai multe
lungimi de baz.
Parametrul R: parametru care se calculeaz pe profilul de rugozitate.

Figura 4.21 Mrimi caracteristice i parametrii geometrici

Proeminen a profilului: parte a profilului evaluat, orientat ctre exterior (de la
material ctre mediul nconjurtor) care unete dou puncte consecutive de intersecie
a profilului cu axa X.
Gol al profilului: parte a profilului evaluat, orientat ctre interior (de la mediul
nconjurtor ctre material) care unete dou puncte consecutive de intersecie a
profilului cu axa X.
Element al profilului: proeminen i gol, consecutive, ale profilului.
nlimea unei proeminene a profilului, Zp: distana dintre axa X i punctul cel
mai nalt al proeminenei profilului.
Adncimea unui gol al profilului, Zv: distana dintre axa X i punctul cel mai de jos
al golului profilului;
nlimea unui element al profilului, Zt: suma dintre nlimea proeminenei i
adncimea golului, ale unui element al profilului, respectiv:
Zt = Zp + Zv. (4.2)
Lungimea portant a profilului la nivelul c, MI(c): suma lungimilor segmentelor
care se obin intersectnd elementul profilului cu o dreapt paralel cu axa X, la un
nivel dat, c, respectiv:
MI(c) = Ml1 + Ml2. (4.3)


Principalii parametri de rugozitate utilizai pentru prescrierea i evaluarea rugozitii
suprafeelor - Definire, reprezentare, relaii:
nlimea maxim a profilului, Rz: suma dintre cea mai mare nlime a
proeminenelor profilului, Zp, i cea mai mare adncime a golurilor profilului, Zv, n
limitele unei lungimi de baz:
Rz = max{Zp
i
} + max {Zv
i
} = Zp
max
+ Zv
max
. (4.4)
nlimea medie a elementelor profilului, Rc: valoarea medie a nlimilor
elementelor profilului, Zt, n limitele lungimii de baz:

=
=
m
i
i C
Zt
m
R
1
1
. (4.5)
nlimea total a profilului Rt: suma celei mai mari nlimi a proeminenelor
profilului, Zp, i a celei mai mari adncimi a golurilor profilului, Zv, n limitele
lungimii de evaluare(fig. 4.22).

Figura 4.22 Parametrii profilului

Abaterea medie aritmetic a profilului evaluat, Ra: media aritmetic a valorilor
absolute ale ordonatelor Z(x) n limitele unei lungimi de baz:
( ) dx x Z
l
R
r
l
r
a
}
=
0
1
. (4.6)
Abaterea medie ptratic a profilului evaluat, Rq: media ptratic a valorilor
ordonatelor Z(x), n limitele unei lungimi de baz:

( )dx x Z
l
R
r
l
r
q
}
=
0
2
1
. (4.7)
4.4.1.2. Echipamente utilizate
Msurarea rugozitii s-a efectuat cu rugozimetrul portabil Surtronic 25 (aflat n
dotarea Universitii Transilvania) din figura 4.23. Pentru a se obine o suprafa paralel cu
sistemul de nregistrare al aparatului necesar determinrii rugozitii, piesa de cercetat a fost
suspendat pe doi cilindrii.


Figura 4.23 Rugozimetrul portabil Surtronic 25

4.4.1.3. Pregtirea epruvetelor
Epruvetele folosite n scopul determinrii rugozitii sunt aceleai ca i n cazul
determinrii microscopiilor optice, aspectul macroscopic al suprafeelor epruvetelor de
cercetat sunt prezentate n figura 4.24.

Figura 4.24 Aspectul macroscopic al suprafeei de msurat

Testele au fost efectuate pe suprafeele superioare ale epruvetelor de cercetat, nefiind
afectate termic de procesul mecanic de tiere, sau atacate chimic.

4.4.1.4. Rezultate obinute
S-au efectuat cte trei determinri pe suprafee diferite ale celor trei piese, cea
netratat, tratat cu LSP 900 pulsuri/cm
2
i LSP 1600 pulsuri/cm
2
. Msurarea rugozitii s-a
fcut determinndu-se valoarea coeficientului R
a
. Valorile obinute i media acestora sunt
prezentate n tabelul 4.9.

Tabelul 4.9 Rugozitatea Ra la suprafaa probelor

Msurarea rugozitii s-a efectuat paralel pe direcia de lovire a impulsurilor laser.
Reprezentarea grafic este prezentat n figura 4.25.
Nr. ncercri Fr LSP LSP 900 LSP 1600
1 4,7 2,32 2,66
2 3,48 2,7 2,76
3 4,25 2,5 2.72
Media valorilor 4,14 2,51 2,71


Figura 4.25 Reprezentarea grafic a rugozitii la suprafaa probelor

4.4.1.5. I nterpretarea rezultatelor
Fcnd media valorilor obinute se poate observa c diferena ntre piesele tratate i
cea netratat este de 37%, valoarea lui R
a
scade cu aproximativ 1,5 uniti; reprezentarea
grafic este prezentat n figura 4.26:

Figura 4.26 Media valorilor R
a

Acest fapt se datoreaz suprapunerii amprentelor lsate n material, datorate presiunii
exercitate de plasma rezultat n timpul tratamentului LSP. O consecin a micorrii
rugozitii o reprezint scderea coeficientului de frecare. Amprentele lsate n material
sporesc lubrifierea suprafeelor materialului.

4.4.2. Determinarea coeficientului de frecare

Fora de frecare este fora care apare n urma interaciunii dintre corpuri la contactul
acestora. Este ntotdeauna de sens contrar micrii, avnd caracter disipativ.


Cunoaterea frecrii este deosebit de important, deoarece oriunde apare micare,
apare i frecare. nsi micarea, transmiterea acesteia sau oprirea ei ntr-un sistem mecanic
complex sunt condiionate de existena frecrii. Frecarea poate aduce att prejudicii, situaie n
care trebuie limitat, ct i utiliti, situaie n care trebuie provocat ca atare [7,108].
Legile frecrii:
Legea a frecrii: Fora de frecare la alunecare nu depinde de mrimea suprafeei de
contact dintre 2 corpuri.
Legea a I I -a a frecrii: Fora de frecare este o mrime direct proporional cu normala
la suprafa i depinde de natura suprafeelor aflate n contact printr-o constant de
material numit coeficient de frecare, care se noteaz cu litera . Coeficientul de
frecare este o mrime fizic ce nu are unitate de msur, adic este adimensional
[108].
4.4.2.1. Metodica de cercetare
Coeficienii statici de frecare sunt coeficienii care apar la limita dintre repaus i
micare, adic la pornirea semicuplei mobile, respectiv a epruvetei care este echivalent unei
scule de prelucrare plastic. n acest moment se nregistreaz o frecare maxim ntre scul i
materialul supus deformrii. Cunoaterea acestor coeficieni prezint o deosebit importan,
n special la semicuplele de frecare, la care micarea se produce cu viteze mici, respectiv n
situaia prelucrrilor de deformare prin presare. De asemenea, mrimea acestor coeficieni
reprezint un indicativ important al comportrii ansamblului scul semifabricat, n condiiile
prelucrrii suprafeelor lubrifiate.
Unghiul (
limit
), la care apare alunecarea, este n corelaie cu coeficientul static de
frecare
s
, conform relaiei [7]:
N
F
tg
T
l s
= o = , (4.8)
n care:
F
t
= - T, dup cum rezult din figura 4.27.

Figura 4.27 Schema determinrii pe plan nclinat a coeficientului de frecare static [7]

4.4.2.2. Echipamente utilizate
Determinrile coeficientului de frecare au fost efectuate pe un tribometru original
bazat pe principiul planului nclinat fig. 4.28, aflat n laboratorul de tribologie al Universitii
Transilvania din Braov nregistrat cu Certificatul de inovator Nr. 25 din 14.06.2004 prof.
dr. ing. erban Bobancu.


Figura 4.28 Tribometrul folosit pentru determinarea coeficientului de frecare

Tribometrul prezint o soluie constructiv simpl i are o exploatare comod, rapid,
sigur i precis. El este compus dintr-o mas (care este de fapt planul nclinat) care poate fi
rotit n jurul unei axe. Pe mas se imobilizeaz cu ajutorul unor cleti cu strngere rapid,
semicupla fix, iar pe aceasta se aeaz semicupla mobil (epruveta) [7, 12].
nclinarea mesei se realizeaz cu ajutorul unui urub rotitor, montat ntr-o piuli avnd
axa filetului nclinat sub un unghi fix i egal cu 60 n raport cu orizontala. urubul nclin
masa mobil prin intermediul unei bile de raz r. Bila este amplasat n capul urubului,
ntr-un loca conic, avnd unghiul la vrf de aproximativ 90. Masa mobil se sprijin pe bil
prin intermediul unei poriuni plane, perfect paralel cu suprafaa pe care se monteaz
semicupla fix.

Figura 4.29 Schema tribometrului bazat pe msurarea dimensiunilor liniare [12, 13]


Determinarea nclinrii mesei mobile se face prin intermediul msurrii cotei L
S
, dintre
tifturile amplasate n punctele D i E, de raze r
D
i, respectiv, r
E
figura 4.29, conform unei
funcii neliniare de tipul
l
= (L
S
).
Aceast funcie neliniar este dat de relaia de mai jos i se poate determina fie printr-
o metod vectorial, fie printr-o metod analitic [12, 13]:

( )
2
2 1
2
2
2
2
2
2
2 2
2
L C C
C L C C C
arctg
l
+ +
+ +
= o , (4.9)
n care:
E D S
r r L L =
,

( )
2
5
2
4
2
3
1
2
2 1
l l l l l C + + + + =
,

( )
5 2 3 1 4 2
2 2 l l l l l C + =
,

( )
4 2 3 1 5 3
2 2 l l l l l C + = .

Pentru utilizarea practic, aceast funcie neliniar este tabelat cu ajutorul
calculatorului, pentru diferite valori ale cotei L
S
. Astfel, se poate citi direct valoarea
coeficientului static de frecare, corespunztoare lungimii msurate. Msurarea efectiv a cotei
L
S
se poate face n mai multe moduri: cu ublerul, cu micrometrul, cu jocuri de cale sau cu un
traductor liniar (inductiv) de spaiu, care se poate monta (cu posibiliti de rotire) n punctele
D i E. Cu ct aparatura de msur este mai precis, cu att rezultatul determinrilor este mai
precis. Se recomand utilizarea unui ubler digital care asigur o precizie ridicat, n condiiile
unei manevrri expeditive. n prezenta tez, s-a utilizat un asemenea ubler digital Powerfix,
cu precizia de 0,05 mm.
Determinarea nclinrii mesei mobile se face prin intermediul msurrii cotei L
S
(fig.
4.29) dintre tifturile amplasate n punctele D i E, conform relaiei neliniare, de tipul
l
=
(L
S
).

4.4.2.3. Pregtirea epruvetelor
Msurarea coeficientului de frecare s-a realizat pe trei piese, piesa netratat, tratat cu
900 pulsuri/cm
2
i respectiv 1600 pulsuri/cm
2
. Epruvetele sunt prezentate n figura 4.30.

Figura 4.30 Epruvete folosite pentru determinarea coeficientului de frecare


4.4.2.4. Rezultate obinute
Rezultatele obinute au artat faptul ca LSP poate influena ntr-o mic msur
valoarea coeficientului de frecare o dat cu creterea densitii pulsurilor, figura 4.31. Testele
au fost efectuate la temperatura ambiant de 23 C i o umiditate de 54%.

Figura 4.31 Coeficientul de frecare

4.4.2.5. I nterpretarea rezultatelor
Fcnd o medie a valorilor obinute n urma determinri valorilor coeficienilor de
frecare se poate observa faptul c diferena dintre piesa netratat i cea tratat cu LSP 900 este
nesemnificativ comparativ cu coeficientul de frecare al epruvetei tratate cu LSP 1600, care
scade semnificativ. Media coeficienilor de frecare obinui n urma testelor este prezentat n
figura 4.32.

Figura 4.32 Media coeficienilor de frecare


4.5. Determinarea rezistenei la oboseal

Ruperea de oboseal are loc de regul perpendicular la cea mai mare tensiune normal,
n spe la solicitri de traciune i ncovoiere perpendicular pe ax, iar la solicitri de rsucire,
pe o suprafa situat la 45 fa de ax.
Solicitarea variabil i rezistena la oboseal. Reprezentarea variaiei n timp a solicitrii
sau a tensiunii duce la diagrame de solicitare variabile. Definirea mrimilor caracteristice:
Perioada T timpul cuprins ntre dou maxime sau dou minime succesive ale tensiunii.
Ciclul ansamblul tensiunilor maxime i minime dintr-o perioad T.
Numrul de cicluri N este numrul total de cicluri efectuate i se indic ca multipli de 10
6
.
Tensiunea medie
m
media aritmetic ntre tensiunea maxim i tensiunea minim
m
=(
max
+
min
)/2, unde
max
este tensiunea maxim, iar
min
tensiunea minim ce poate
aprea n ciclu.
Amplitudinea tensiuni
a
=(
max
-
min
)/2
Coeficientul de asimetrie (R) raportul dintre
max
i
min
, R =
max
/
min
.
n cazul ciclului periodic cu
max
=
min
, coeficientul de asimetrie este zero. Dac n tot
intervalul solicitrii, tensiunile au aceleai valori, ciclul este staionar.
Majoritatea mrimilor caracteristice se definesc n jurul tensiunii medii (
m
). Dup
poziia acestei tensiunii medii, se deosebesc mai multe domenii ale solicitrii variabile:
- domeniul pragului de compresiune tensiunile medii i vrfurile tensiunilor se gsesc n
domeniul de compresiune;
- domeniul pragului de ntindere tensiunile medii i vrfurile tensiunilor se gsesc n
domeniul de ntindere;
- domeniul de trecere tensiunile medii pot lua valori n domeniul compresiunii i n cel
al ntinderii, iar vrfurile de tensiune sunt de asemenea plasate n aceste domenii.
Trebuie menionat c tensiunile de ntindere se noteaz cu semn pozitiv, iar cele de
compresiune cu semn negativ [27].

Determinarea rezistenei la oboseal cu ajutorul diagramei Whler
Una din cele mai cunoscute metode pentru determinarea rezistenei la oboseal este
diagrama Whler, o diagram n coordinate amplitudinea tensiunii (
a
) numr de cicluri de
solicitare (N).
Pentru trasarea diagramei sunt necesare un numr de cel puin 68 epruvete sau un
multiplu ntreg al acestora, n cel din urm caz putndu-se efectua pentru fiecare tensiune mai
multe ncercri, care se mediaz n final. Epruvetele folosite trebuie s fie absolut identice
(compoziie, tratament termic, form, calitatea prelucrrii). n funcie de problematica
ncercrii se menine constant fie tensiunea medie
m
fie tensiunea minim
min
i se modific
tensiunea maxim
max
aplicat epruvetei. Prima epruvet ncercat se va solicita la o tensiune
a
respectiv
max
att de ridicat nct dup un numr relativ mic de cicluri de solicitare (N) s
se ajung la rupere. A doua epruvet se ncearc la o sarcin mai mic, iar urmtoarele la
sarcini i mai mici. Repartiia sarcinilor se va face n aa fel nct ultima epruvet s nu se mai
rup indiferent ct de mare a fost numrul de cicluri. Dup trecerea punctelor obinute pe
hrtie milimetric se obine o curb Whler, care tinde spre valoarea a numrului de cicluri
(N).

Pentru determinarea rezultatelor de rezisten la oboseal s-a utilizat maina de
ncercri mecanice universal marca MTS modelul 810 (aflat n dotarea Centro Laser din
Madrid) cu o capacitate maxim a sarcini de ncrcare de 100 kN, i o frecven maxim la


care se pot realiza cicluri de ncrcare - descrcare de 60 Hz. n figura 4.33 este reprezentat
schema de principiu a maini folosite pentru determinarea rezistenei la oboseal.

Figura 4.33 Maina de ncercat universal MTS 810

Pentru ncercarea produselor plane, epruvetele au seciune rectangular. Pentru aceste
epruvete aria seciunii transversale n zona tensiunii maxime trebuie s fie de minim 30 mm
2

i de maxim 650 mm
2
. O epruvet tip folosit pentru efectuarea testelor este prezentat n
figura 4.34.
Analiznd rezultatele obinute asupra proprietilor mecanice ale oelului AISI 304,
probele de cercetat au fost tratate cu LSP pe ambele pri. L. Zhang i alii [100] au
demonstrat faptul c proprietile mecanice (limita de curgere i rezistena la traciune) pot fi
mbuntite tratnd materialul pe ambele pri. Rezistena la traciune a piesei tratate pe o
singur parte a fost de 683,10 MPa iar cea a piesei tratate pe ambele pri 763,10 MPa. Limita
de curgere de asemenea a fost mbuntit cu 77,44 MPa, pentru piesa tratat pe o singur
parte s-a obinut o limit de curgere de 240,74 MPa, pe cnd valoarea celei tratate pe ambele
pri a fost 318,18 MPa.
n urma analizei fcute asupra acestor rezultate, piesa de cercetat, asupra creia s-a
aplicat tratamentul de prelucrare prin oc, a fost tratat LSP pe ambele pri cu scopul de a
obine rezultate ct mai favorabile.



Figura 4.34 Epruvetele tip II utilizat pentru determinarea rezistenei la oboseal

Analiznd rezultatele obinute de ctre Leonardo Ruiz de Lara de Luis n [80], avnd
drept scop analizarea efectului LSP asupra rezistenei la oboseal a oelului inoxidabil 316L,
putem concluziona faptul c creterea densitii pulsurilor nu a avut un efect major asupra
rezistenei la oboseal a materialului de cercetat. Rezultatele au artat faptul c limita de
oboseal a oelului a crescut de la 160 MPa la 200 MPa dup aplicarea tehnologiei LSP [80].
Curba Whler pentru epruvetele nesudate i tratate cu LSP la diferite densiti de puls, este

Figura 4.35 Curba Whler pentru epruvetele nesudate AISI 316L [80]

Urmrind i analiznd aceste rezultate, testele de oboseal n prezenta cercetare s-au
realizat pe epruvete sudate netratate cu LSP i pe epruvete sudate i tratate cu LSP 900
pulsuri/cm
2
. n continuare se vor prezenta rezultatele testelor la oboseal obinute asupra
oelului inoxidabil 316L, att pentru probele sudate ct i pentru cele tratate cu LSP 900
pulsuri/cm
2
dup sudare.
Comportarea la oboseal a materialului este analizat cu ajutorul curbei S-N
(amplitudinea tensiunii n funcie de numrul de cicluri), determinndu-se astfel valoarea
tensiuni sub care materialul nu se rupe. Aceast valoare este stabilit la un milion de cicluri,
de exemplu, pentru o anumit sarcin n cazul n care materialul ajunge la un milion de cicluri,
aceasta va fi considerat ca limit de oboseal.
n figura 4.36 sunt prezentate epruvetele folosite la determinarea rezistenei la oboseal
tratate cu LSP 900 pulsuri/cm
2
. Dup cum se poate observa din figur i din tabelul 4.40,
limita la oboseal a epruvetelor tratate cu LSP 900 pulsuri/cm
2
creste la
a
= 120 MPa.


Figura 4.36 Epruvetele dup ncercrile de rezisten la oboseal

Datele obinute n urma testelor de rezisten la oboseal sunt prezentate n tabelul
urmtor:
Tabelul 4.10 Rezultate obinute la ncercarea de oboseal
a

(MPa)
Max

(MPa)
F
max

(kN)
F
min

(kN)
F
mediu

(kN)
N fr LSP N cu LSP 900
200 444 38,933 3,893 21,413 20710 16339
180 400 35,040 3,504 19,272 30437 -
160 356 31,147 3,115 17,131 45507 -
150 333 29,200 2,920 16,060 148887 82295
140 311 27,253 2,725 14,989 291324
130 289 25,307 2,531 13,919 152149 566767
120 267 23,360 2,336 12,848 222182 1000000
110 244 21,413 2,141 11,777 525873 -
100 222 19,467 1,947 10,707 734961 -
90 200 17,520 1,752 9,636 1000000 -

Scopul final este de a compara rezistena la oboseal a cordoanelor de sudur netratate
cu cele tratate cu LSP 900 i de a demonstra c tensiunile reziduale de compresiune induse de
LSP favorizeaz rezistena la oboseal.
Pentru trasarea diagramei Whler au fost folosite un numr de 14 epruvete. Epruvetele
folosite au avut aceeai compoziie chimic, au fost supuse aceluiai tratament LSP,
epruvetele au avut aceeai form i dimensiune, iar prelucrarea lor s-a fcut n aceleai
condiii.



Rezultatele obinute n urma determinrii rezistenei la oboseal, au artat faptul c
tratamentul de prelucrare prin oc cu laser are un efect benefic asupra prelungirii perioadei de
via a cordoanelor de sudur ale oelului inoxidabil 316L.

Figura 4.37 Diagrama Whler a cordoanelor de sudur netratate i tratate cu LSP 900
pulsuri/cm
2

Din diagrama Whler prezentat n figura 4.37 se poate observa faptul c valoarea
tensiunii supuse epruvetelor care rezist la 10
6
cicluri crete de la 90 MPa, n cazul epruvetelor
netratate la 120 MPa n cazul epruvetelor tratate cu LSP 900 pulsuri/cm
2
.

Figura 4.38 Evoluia rezistenei la oboseal la diferite tensiuni aplicate

Conform graficului din figura 4.38 se poate observa c n cazul aplicri unei tensiuni
a
= 120 MPa durabilitatea materialului de cercetat crete aproximativ de 4 ori dup aplicarea
tratamentului LSP 900 pulsuri/cm
2
, iar n cazul aplicrii unei tensiuni de 130 MPa
durabilitatea crete de aproximativ 2,7 ori.



4.6. Determinarea rezistenei la coroziune

Coroziunea este un proces de distrugere a materialelor metalice sub aciunea chimic
sau electrochimic a mediului nconjurtor sau a substanelor cu care acestea vin n contact.
Coroziunea electrochimic este atribuit adesea activitii unor pile galvanice
microscopice sau de dimensiuni mai mari ai cror anozi realizeaz distrugerea propriu-zis pe
anumite poriuni ale metalului, n timp ce restul suprafeei funcioneaz catodic adic nu se
distruge.
n realitate coroziunea se desfoar pe suprafaa metalului sub forma a dou reacii de
electrod simultane de sens contrar i cu viteze egale adic legate ntre ele prin transferul
aceluiai numr de electroni, reacii complet independente una fa de alta, numite reacii
electrochimice conjugate. Viteza acestor reacii depinde n primul rnd de potenialul de
electrod.

Teoria Stern-Geary
Cele mai moderne tehnici de coroziune se bazeaz pe analizele teoretice ale formei
curbelor de polarizare realizate de Stern i Geary. ntr-un sistem simplu n care nu apare
fenomenul de coroziune, (un sistem necoroziv) coninnd M i M+ (de ex. un electrod de
cupru ntr-o soluie de sare de cupru), la echilibru:

0
M e M +
+
, (4.10)
ex M O M R
i i i = =
, ,
, (4.11)

unde: i
R,M
este curentul de reducere a lui M
+

i
O,M
este curentul de oxidare a lui M
i
ex
este curentul de schimb.
Dac se aplic pe metal un potenial de la o surs extern i viteza de reacie este
controlat de o etap chimic lent care necesit o energie de activare:

'
,
|
q
= e i i
ex M R
, (4.12)

' '
,
|
q
= e i i
ex M O
, (4.13)
unde este supratensiunea, diferena dintre potenialul aplicat pe metal i potenialul de
coroziune ( =E
app
-E
cor
), iar
sunt constante. Logaritmnd ecuaia (4.12) rezult:

( ) ( )
'
ln ln
,
|
q
=
ex M R
i i ,

( ) ( )
M R ex
i i
,
ln ln
'
=
|
q
,
|
|
.
|
\
|
| = q
M R
ex
i
i
,
ln ' ,
|
|
.
|
\
|
| = q
ex
M R
i
i
,
log ' 3 , 2 ,


|
|
.
|
\
|
| = q
ex
M R
C
i
i
,
log . (4.14)
n urma logaritmrii ecuaiei (4.13)
( ) ( )
' '
ln ln
,
|
q
+ =
ex M O
i i ,

( ) ( )
ex M O
i i ln ln
' '
,
=
|
q
,
|
|
.
|
\
|
| = q
ex
M O
i
i
,
ln ' ' ,
|
|
.
|
\
|
| = q
ex
M O
i
i
,
log ' ' 3 , 2 ,
|
|
.
|
\
|
| = q
ex
M O
A
i
i
,
log . (4.15)
unde
C
=2,3
si
A
=2,3
.
Comportamentul unei reacii izolate este definit de ecuaia lui Tafel [124]:

( ) |
=
/ 3 , 2
0
0
E E
e I I , (4.16)
unde:
I = curentul rezultat din reacie,
I
0
= curentul de schimb,
E = potenialul de electrod,
E
0
= potenialul de echilibru (constant pentru o reacie),
= constanta reaciei Tafel.
Ecuaiile Tafel pentru reaciile anodic i catodic pot fi combinate, genernd astfel
ecuaia Butler-Volmer:
|
|
|
.
|
\
|
=
|
c
corr
a
corr
E E E E
corr
e e I I
3 , 2 3 , 2
, (4.17)
unde:
I = curentul din celul [A],
I
corr
= curentul de coroziune [A], care se poate calcula cu ecuaia Stern-Geary:

( )
c a p
c a
corr
R
I
| + |
| |
=
3 , 2
. (4.18)
E = potenialul electrodului [V],
E
corr
= potenialul de coroziune [V],
|
a
= constanta anodic | Tafel [V/decad],
|
c
= constanta catodic | Tafel [V/decad].

Viteza de coroziune poate fi calculat din curentul de coroziune [125]:

A d
EW K I
CR
corr

= , (4.19)
unde:


CR = viteza de coroziune [miliinci/an (mpy)],
I
corr
= curentul de coroziune[A],
K = constant care definete unitatea pentru viteza de coroziune, K=1,288 10
5
pentru
mpy,
EW = masa echivalent [grame/echivalent],
d = densitatea [grame/cm
3
]
A = aria probei [cm
2
].

Pregtirea epruvetelor pentru realizarea msurtorilor de rezisten la coroziune s-a
realizat n patru etape (figura 4.39).

Figura 4.39 Etapele pentru pregtirea probelor de coroziune

Din materialul original s-au tiat mostre cu suprafaa determinat. Astfel s-au obinut
dou tipuri de epruvete:
- proba 1 tratat cu 1600 pulsuri/cm
2
(S=76,55 mm
2
),
- proba 2 tratat cu 900 pulsuri/cm
2
(S=38,3 mm
2
).
Mostrele au fost gurite pentru a le putea conecta la srme subiri din cupru.
Punctul de contact ntre cupru i oelul inoxidabil a fost izolat cu rin izolant
POXIPOL.
Liele de cupru au fost nfurate pe un cablu solid de cupru n vederea obinerii unei
poziii fixe n circuit.
Densitatea ambelor materiale s-a considerat n calcul 7,96 g/cm
3
.
Pentru realizarea msurrii rezistenei la coroziune s-a pregtit o celul electrochimic
de 3 electrozi:
- 1) electrodul de lucru oelul inoxidabil;
- 2) electrodul de referin calomel (clorur de mercur) saturat cu NaCl cu
potenial de 242 mV;
- 3) contraelectrodul o plas de platin (figura 4.40.a). Mediul utilizat a fost
apa de mare, un mediu agresiv prevzut n standardele internaionale.


S-a lucrat n sistemul menisc manual cu circuitul prezentat n figura 4.40.b.

Pentru msurtori au fost folosite amplificatorul PARC 5210 i poteniostatul PARC
263 A, aflate n dotarea Universidad de Las Palmas de Gran Canaria (figura 4.41).

Figura 4.40 Contraelectrodul din Pt (a) i montajul pentru testul de coroziune (b)

Figura 4.41 Amplificatorul PARC 5210 i poteniostatul PARC 263 A

Odat ce mostrele au fost pregtite, s-a trecut la msurarea vitezei de coroziune. n
acest scop, probelor li s-au aplicat un baleiaj al potenialului n intervalul 250 mV fa de
potenialul n circuit deschis. Se reprezint grafic potenialul n funcie de logaritmul
curentului de coroziune.


Figura 4.42 Curba obinut pentru proba 2 (tratat cu 900 pulsuri/cm
2
)

Figura 4.43 Curba obinut pentru proba 1 (tratat cu 1600 pulsuri/cm
2
):


Curbele obinute au fost modelate statistic cu modelul Stern-Geary, desenndu-se
tangentele la curba anodic i catodic n potenialul de coroziune i s-a obinut:



Figura 4.44 Curba modelat modelul Stern-Geary pentru proba tratat cu LSP 900
pulsuri/cm
2

Figura 4.45 Curba modelat modelul Stern-Geary pentru proba tratat cu LSP 1600
pulsuri/cm
2

Raportnd cele dou valori obinute respectiv viteza de coroziune a probei 1 i viteza
de coroziune a probei 2 se poate observa c este un raport de 8,4 ceea ce denot c, oelul
tratat cu 900 pulsuri/cm
2
se corodeaz de 8 ori mai repede dect cel cu 1600 pulsuri/cm
2
.
Aceste rezultate se datoreaz faptului c tensiunile reziduale induse de LSP 900 scad o
dat cu creterea n profunzime fa de cele induse de LSP 1600.
n figura 4.15 (pag. 29), se poate observa la sudare scderea coninutului de carbon din
zona influenat termic, ceea ce nseamn c atomii de carbon migreaz din ZIT n zona de
fuziune. Aplicnd tratamentul LSP cu o rat de puls ridicat, atomii de carbon migreaz napoi n
ZIT, panta curbei coninutului de carbon a probei tratate cu LSP 1600 se reduce comparativ cu cea
tratat cu LSP 900, unde coninutul de carbon este nc ridicat n custura sudat. Reducerea
concentraiei de carbon n cordonul de sudur explic scderea vitezei de coroziune pentru probele
tratate cu LSP 1600.


5. Contribuii proprii, concluzii finale, perspective de cercetare,
diseminarea rezultatelor

Rezultatele cercetrilor teoretice i experimentale, dezvoltate pe parcursul elaborrii i
finalizrii tezei au condus la urmtoarele concluzii:
- S-a evideniat c parametrii cheie ai procesului de prelucrare prin oc cu laser (LSP),
respectiv densitatea de putere, dimensiunea i densitatea pulsurilor laser, au o influen
major asupra proprietilor mecanice i asupra rezistenei la coroziune.
- Creterea densitii pulsurilor, de la 900 pulsuri/cm
2
la 1600 pulsuri/cm
2
, s-a dovedit a
fi benefic asupra creterii rezistenei la coroziune.
- Microstructura materialului cercetat a fost i ea schimbat dup aplicarea tratamentului
LSP. Forma i dimensiunile grunilor modificndu-se ntr-un mod satisfctor, a dus
la o uoar cretere a microduritii, n special la suprafaa materialului.
- Rezistena la oboseal a fost mbuntit cu aproximativ 50%. Acest lucru s-a datorat
influenei tensiunilor reziduale de compresiune induse de undele de oc, provocate de
generarea plasmei ntre materialul de cercetat, oelul inoxidabil 316L i stratul limit
utilizat, apa.
- Modificarea formei grunilor precum i creterea microduritii au avut un efect
benefic asupra rezistenei la oboseal, cunoscndu-se faptul c structura coluroas a
grunilor fragilizeaz materialul.
- Prin modificarea rugozitii suprafeei de analizat s-a modificat i coeficientul de
frecare.
n urma acestor experimentale, prezenta tez de doctorat permite recomandarea
aplicrii tratamentului superficial cu laser prin oc pentru mbuntirea proprietii
cordoanelor de sudur din oelul inoxidabil 316L la diverse echipamente utilizate n industriile
alimentar, chimic i petrolier de tipul pompelor, rezervoarelor i a fitingurilor, n special n
zonele cu concentratori de tensiune, solicitate la oboseal. Prin demonstrarea scderii vitezei
de coroziune dup aplicarea LSP asupra mbinrilor prin sudare ntre oeluri inoxidabile, se
poate aplica prezentul tratament superficial i construciilor metalice sudate care lucreaz n
medii corozive.

Analiznd obiectivele propuse precum i rezultatele cercetrilor experimentale
obinute asupra proprietilor mecanice ale cordoanelor de sudur din oelul austenitic AISI
316 L pe parcursul elaborrii tezei de doctorat, se pot sintetiza urmtoarele contribuii
personale:
- n urma cercetrilor teoretice s-a determinat influena individual a parametrilor de
proces, asociai tehnologiei de prelucrare prin laser cu ocuri.
- S-au determinat parametrii tratamentului cu laser prin oc a cordoanelor de sudur din
oel inoxidabil AISI 316L.
- S-a mrit rezistena la oboseal a cordoanelor de sudur din oel AISI 316L, conform
diagramei Whler.
- S-a realizat mbuntirea rezistenei la coroziune, crescnd densitatea pulsurilor laser
de la 900 pulsuri/cm
2
la 1600 pulsuri/cm
2
.
- S-a efectuat o investigare amnunit a stratului superficial modificat prin LSP,
utiliznd microscopia optic, electronic, EDS i determinarea duritii.

n urma cercetrilor derulate n cadrul acestei teze s-au identificat noi direcii de
cercetare:


- testarea coroziunii la tratamente LSP aplicate dup sudarea oelurilor inoxidabile
cu diferii parametri i ageni corozivi;
- ridicarea mririi i a rezoluiei microscopiei electronice pentru a se releva
mecanismele de formare a dislocaiilor n timpul LSP;
- creterea preciziei de determinare a compoziiei chimice, pentru a studia efectul
LSP asupra migrrii atomilor n sudur.

Diseminarea rezultatelor tezei

Articole n reviste ISI:
1. Roman, I.B., Tierean, M.H., Ocaa, J.L., Effects of laser shock processing on 316L
stainless steel welds, Journal of Optoelectronics and Advanced Materials, Vol. 15, No.
1 - 2, January February 2013, ISSN 1454-4164, p. 121124.
2. Roman, I.B., Tierean, M.H., Ocaa, J.L., Munteanu, C., Microstructural
characterization and friction coefficient after the laser shock processing treatment on
AISI 316 L stainless steel welds, Journal of Optoelectronics and Advanced Materials,
Vol. 15, No. 7 - 8, July August 2013, p. 645 649.

Articole n reviste BDI:
3. Roman, I.B., Banea, A.S., Tierean, M.H., A Review on Mechanical Properties of
Metallic Materials after Laser Shock Processing, Bulletin of the Transilvania
University of Brasov, Vol. 4 (53) No. 2 - 2011 ISSN 2065-2119 (Print), ISSN 2065-
2127 (CD-ROM), Published by Transilvania University Press Brasov, Romania, 2011,
p. 81-86.

Prezentri la conferine internaionale:
4. Roman, I.B., Tierean, M.H., Baltes, L.S., Mirza Rosca, J., The effect of laser shock
processing on corrosion resistance of stainless steel AISI 316 L, Book of Abstracts,
Fifth International Conference on Advanced Materials and Structures, 24 - 25
October, 2013, Timisoara, pp. 44.
5. Roman Ionu Bogdan, Tierean Mircea Horia, Laser shock processing and its effects
on mechanical properties of steels: a review; Book of Abstracts, International
Conference BraMat 2013; 28 februarie - 3 martie 2013, Brasov.

Alte lucrri:
6. Galea Adrian, Vas Alexandru Livius, Roman Ionu, Banea Alexandru, Trif Iacob-
Nicolae; Research on reconditioning welding rotor coal pulverizing MV; International
Conference of Scientific Paper AFASES 2011; Brasov, 26-28 May 2011.
7. Banea Alexandru Stefan, Roman Ionu Bogdan, Galea Adrian; Study on the influence
of mechanical vibrations alloys properties; International Conference of Scientific
Paper AFASES 2011; Brasov, 26-28 May 2011.
8. Moraru Corina Gabriela (Eanu), Roman Ionu Bogdan, erban Cornel Eugen;
Microwave sintering of metal-ceramic hybrid composites; International Conference
Advanced Technologies and Materials Ugalmat 2011; Octombrie 21 22, 2011
Galati.



Bibliografie (selectiv)

2. Ashby Michael F., Jones David R.H.; Engineering Materials 1, Butterworth-Heinemann, Oxford,
1996.
4. Benxin Wua, Sha Taoa, Shuting Le, Numerical modeling of laser shock peening with femtosecond
laser pulses and comparisons to experiments; Applied Surface Science; 256; (2010); 43764382.
5. Berretta Jose Roberto, Wagner de Rossi, Maurcio David Martins das Neves, Ivan Alves de
Almeida, Nilson Dias Vieira Junior; Pulsed Nd:YAG laser welding of AISI 304 to AISI 420
stainless steels; Optics and Lasers in Engineering; 45; (2007); 960966.
6. Boarna C., Dehelean D., Arjoca I., Procedee neconventionale de sudare; Editura Facla; Timisoara; 1980.
7. Bobancu, S., Cozma, R., Tribologie. Frecare-Ungere-Uzare, Universitatea din Braov, 1995.
8. Chang Ye, Sergey Suslov, Bong Joong Kim, Eric A. Stach, Gary J. Cheng, Fatigue performance
improvement in AISI 4140 steel by dynamic strain aging and dynamic precipitation during warm
laser shock peening; Acta Materialia 59; (2011); 10141025.
12. Cozma, R., Bobancu, S., Cioc, V., Aparate i dispozitive pentru determinri tribologice, Editura
Matrix Rom, Bucureti, 2005.
13. Cozma, R., Cioc, V., Tribometru de nalt precizie cu prizme pentru determinarea coeficienilor
statici pentru frecare, Simpozionul National cu Participare Internaional Proiectarea Asistat de
Calculator PRASIC02, Vol. I Mecanisme i Tribologie ISBN 973-635-064-9, Braov, 2002.
14. Curt A. Lavender, Sung-Tae Hong, Mark T. Smith, Robert T. Johnson, David Lahrman, The effect
of laser shock peening on the life and failure mode of a cold pilger die; Journal of materials
processing technology; 204; (2008); 486491.
16. Danylenko M.I., Kotko A.V., Characterization of ultrasonically peened and laser-shock peened surface
layers of AISI 321 stainless steel; Surface & Coatings Technology; 202; (2008); 48754883.
19. Dumitrescu, C., .a. Tratat de tiina i ingineria materialelor, Editura AGIR, Bucuresti, Vol.I, II,
III, 2007.
24. Gomez-Rosas G., Rubio-Gonzalez C., Ocaa J.L., Molpeceres C., Porro J.A., Chi-Moreno W., M.
Morales, High level compressive residual stresses produced in aluminum alloys by laser shock
processing; Applied Surface Science; 252; (2005); 883887.
25. Gomez-Rosasa G., Rubio-Gonzalez C., Ocaa J.L., Molpeceres C., Porro J.A., Morales M.,
Casillas F.J., Laser Shock Processing of 6061-T6 Al alloy with 1064 nm and 532 nm
Wavelengths; Applied Surface Science; 256; (2010); 58285831.
26. Guo Y.B., Caslaru R., Fabrication and characterization of micro dent arrays produced by laser
shock peening on titanium Ti6Al4V surfaces; Journal of Materials Processing Technology;
211; (2011); 729736.
27. Gutt, G., s.a., ncercarea i caracterizarea materialelor metalice, Editura Tehnic, 2000.
32. Hu Y.X., Yao Z.Q., FEM Simulation of residual stresses induced by laser shock with overlapping
laser spots; Acta Metall. Sin.(Engl. Lett.) Vol.21 No.2 pp125-132 April 2008.
33. Hu Yongxiang, Gong Chumming, Yao Zhenqiang, Hu Jun, Investigation on the non-homogeneity
of residual stress field induced by laser shock peening; Surface & Coatings Technology; 203;
(2009); 35033508.
36. Hyuntaeck Lim, Pilkyu Kim, Hoemin Jeong, Sungho Jeong, Enhancement of abrasion and
corrosion resistance of duplex stainless steel by laser shock peening; Journal of Materials
Processing Technology 212 (2012) 1347 1354.
37. Iordachescu Mihaela, Valiente Andrs, Caballero Luis, Iordachescu Danut, Ocaa Jos Luis, Porro
Juan Antonio, Laser Shock Processing influence on local properties and overall tensile behavior
of friction stir welded joints; Surface & Coatings Technology; 206; (2012); 24222429.
39. Kannatey-Asibu Elijah, Jr., Principles of Laser Materials Processing; John Wiley & Sons, Inc.; 2009.
40. Kruusing Arvi, Under water and water-assisted laser processing: Part I general features steam
cleaning and shock processing; Optics and Lasers in Engineering; 41; (2004); 307327.
41. Kudryavtsev Y., Kleiman J., Lobanov L; Knysh V.; Prokopenko G.; Fatigue life improvement of
welded elements by ultrasonic peening; International Institute of Welding; IIW Document XIII; 2010.
42. Lifang Mei, Genyu Chen, Xiangzhong Jin, Yi Zhang, Qiang Wu, Research on laser welding of
high-strength galvanized automobile steel sheets; Optics and Lasers in Engineering; 47; (2009);
11171124.


43. Lim H., Lee M., Kim P., Park J., Jeong S., Laser Peening of Duplex Stainless Steel for the
Application to Seawater Desalination Pump; The 2nd International Conference on Laser Peening,
San Francisco, CA, USA, April, 2010.
44. Lu J.Z., Luo K.Y., Dai F.Z., Zhong J.W., Xu L.Z., Yang C.J., Zhang L., Wang Q.W., Zhong J.S.,
Yang D.K., Zhang Y.K., Effects of multiple laser shock processing (LSP) impacts on mechanical
properties and wear behaviors of AISI 8620 steel; Materials Science and Engineering A; 536;
(2012); 57 63.
45. Lu J.Z., Luo K.Y., Yang D.K., Cheng X.N., Hu J.L., Dai F.Z., Qi H., Zhang L., Zhong J.S., Wang
Q.W., Zhang Y.K., Effects of laser peening on stress corrosion cracking (SCC) of ANSI 304
austenitic stainless steel; Corrosion Science; (2012).
48. Lu J.Z., Zhang L., Feng A.X., Jiang Y.F., Cheng G.G., Effects of laser shock processing on
mechanical properties of FeNi alloy; Materials and Design 30; (2009); 36733678.
51. Luo, K.Y., Lu, J.Z., Zhang, Y.K., et al., Effects of laser shock processing on mechanical properties
and micro-structure of ANSI 304 austenitic steel. In: Materials Science and Engineering A;
(2011).
52. Luxon James T., Parker David E., Industrial Lasers and their applications; Prentice-Hall, Inc.,
Englewood Cliffs, New Jersey; 1985
54. Martn scar, Pilar De Tiedra, Lpez Manuel, Manuel San-Juan, Garca Cristina, Martn Fernando,
Blanco Yolanda, Quality prediction of resistance spot welding joints of 304 austenitic stainless
steel; Materials and Design; 30; (2009); 6877.
56. Morales M., Ocaa J.L., Molpeceres C., Porro J.A., Garca-Beltrn A., Model based optimization
criteria for the generation of deep compressive residual stress fields in high elastic limit metallic
alloys by ns-laser shock processing; Surface & Coatings Technology; 202; (2008); 22572262.
57. Mordyuk B.N., Milman Yu.V., Iefimov M.O., Prokopenko G.I., Silberschmid V.V., Danylenko
M.I., Kotko A.V., Characterization of ultrasonically peened and laser-shock peened surface layers
of AISI 321 stainless steel; Surface & Coatings Technology; 202; (2008); 48754883.
59. Ocaa J. L., Morales M., Molpeceres C., Porro J.A., Grum J., Zupancic M., Laser Shock
Processing as a method for surface properties modification of metallic materials; ICSP9: Shot
peening; 466-471.
60. Ocaa J.L. , Morales M., Garca-Ballesteros J.J., Porro J.A., Garca O., Molpeceres C., Laser shock
microforming of thin metal sheets; Applied Surface Science; 255; (2009); 56335636.
61. Punescu Gabriela, Laserul i aplicaiile lui, 2010, ISBN 978-973-0-08215-9.
63. Peyre P., Carboni C., Forget P., Beranger G., Lemaitre C., Stuart D.; Influence of thermal and
mechanical surface modifications induced by laser shock processing on the initiation of corrosion
pits in 316L stainless steel; J. Mater. Sci. 42; (2007); 68666877.
64. Peyre P., Scherpereel X., Berthe L., Carboni C., Fabbro R., Beranger G., Lemaitre C., Surface
modifications induced in 316L steel by laser peening and shot-peening. Influence on pitting
corrosion resistance; Materials Science and Engineering A280 (2000) 294302.
65. Popescu Claudia Laurentia, Popescu Mihai Octavian, Electrotehnologii. Principii si aplicatii;
Editura MatrixRom; Bucuresti; 1997.
66. Poprawe Reinhart, Tailored Light 2, Laser Application Technology; Springer-Verlag Berlin
Heidelberg; 2011.
67. Rankin Jon, Effect of Laser Peeningon Fatigue Life in an Arrestment Hook Shank Application for
Naval Aircraft; Second International Laser Peening Conference; April 19; 2010; San Francisco
CA.
69. Ren X.D., Jiang D.W., Zhang Y.K., Zhang T., Guan H.B., Qian X.M., Effects of laser shock
processing on 00Cr12 mechanical properties in the temperature range from 25
0
C to 600
0
C;
Applied Surface Science; 257; (2010); 17121715.
70. Ren X.D., Zhang T., Zhang Y.K., Jiang D.W., Yongzhuo H.F., Guan H.B., Qian X.M., Mechanical
properties and residual stresses changing on 00Cr12 alloy by nanoseconds; Materials Science and
Engineering; A 528; (2011); 19491953.
73. Roman, I.B., Banea, A.S., Tierean, M.H., A Review on Mechanical Properties of Metallic
Materials after Laser Shock Processing, Bulletin of the Transilvania University of Brasov, Vol. 4
(53) No. 2 - 2011 ISSN 2065-2119 (Print), ISSN 2065-2127 (CD-ROM), Published by
Transilvania University Press Brasov, Romania, 2011, p. 81-86.


74. Roman, I.B., Tierean, M.H., Baltes, L.S., Mirza Rosca, J., The effect of laser shock processing on
corrosion resistance of stainless steel AISI 316 L, Book of Abstracts, Fifth International
Conference on Advanced Materials and Structures, 24-25 October, 2013, Timisoara, pp. 44.
75. Roman, I.B., Tierean, M.H., Ocaa, J.L., Effects of laser shock processing on 316L stainless steel
welds, Journal of Optoelectronics and Advanced Materials, Vol. 15, No. 1 - 2, January
February 2013, ISSN 1454-4164, p. 121124.
76. Roman, I.B., Tierean, M.H., Ocaa, J.L., Munteanu, C., Microstructural characterization and friction
coefficient after the laser shock processing treatment on AISI 316 L stainless steel welds, Journal of
Optoelectronics and Advanced Materials, Vol. 15, No. 7 - 8, July August 2013, p. 645 649.
77. Rubio-Gonzlez C., Felix-Martinez C., Gomez-Rosas G., Ocaa J.L., Morales M., Porro J.A.,
Effect of laser shock processing on fatigue crack growth of duplex stainless steel; Materials
Science and Engineering A; 528; (2011); 914919.
78. Rubio-Gonzalez C., Garnica-Guzman A., Gomez-Rosas G., Relaxation of residual stresses
induced by laser shock processing; Revista Mexicana de fizic; 55; (4); 256261.
79. Rubio-Gonzalez C., Ocaa J.L., Gomez-Rosas G., Molpeceres C., Paredes M., Banderas A., Porro
J., Morales M., Effect of laser shock processing on fatigue crack growth and fracture toughness of
6061-T6 aluminum alloy; Materials Science and Engineering A 386 (2004) 291295.
80. Ruiz de Lara Leonardo, Daz Muoz, M., Porro Gonzlez, J.A., Ocaa Moreno, J.L., Development
and Application of Methods of Evaluating the Effect of Shock Waves Generated by Laser on
the Fatigue Life of Metallic Alloys. Advanced Manufacturing Technologies 3rd International
Seminar; 29 September 2011; Madrid.
81. Sakino Yoshihiro et. al., Application of laser penning to fatigue of steel bridges; Second
International Laser Peening Conference; April 19; 2010; San Francisco CA.
83. Sano Yuji, Development and Applications of Laser Peening System for Field Operation; The First
International Conference on Laser Peening; December 15 - 17, 2008; Houston, Texas, USA.
84. Shi Yan, Zhang Hong, Takehiro Watanabe, Tang Jingguo; CW/PW dual-beam YAG laser welding
of steel/aluminum alloy sheets; Optics and Lasers in Engineering; 48; (2010); 732736.
89. Steen William M., Mazumder Jyotirmoy; Laser Material Processing, 4th Edition; Springer-Verlag
London Limited; 2010.
95. Voiculescu I., Rontescu C., Dondea L. I., Metalografia mbinrilor sudate, Editura Sudura
Timisoara, ISBN 798-973-8359-58-1.
96. Vural Murat, Akkus Ahmet, On the resistance spot weldability of galvanized interstitial free steel
sheets with austenitic stainless steel sheets; Journal of Materials Processing Technology; 153
154; (2004); 16.
97. Webb Colin E., Julian D. C. Jones, Handbook of Laser Technology and Applications, Volume II:
Laser Design and Laser System; Institute of Physics Publishing Bristol and Philadelphia; 2004.
100. Zhang L., Luo K.Y., Lu J.Z., Zhang Y.K., Dai F.Z., Zhong J.W., Effects of laser shock processing
with different shocked paths on mechanical properties of laser welded ANSI 304 stainless steel
joint; Materials Science and Engineering A 528 (2011) 46524657.
101. Zhang Y.K., Lu J.Z., Ren X.D., Yao H.B., Yao H.X., Effect of laser shock processing on the
mechanical properties and fatigue lives of the turbojet engine blades manufactured by LY2
aluminum alloy; Materials & Design; 30; May 2009; 16971703.
103. Zhang, Y., You, J., Lu, J., et al., Effects of laser shock processing on stress corrosion cracking susceptibility
of AZ31B magnesium alloy. In: Surface & Coatings Technology; 204; (2010); 39473953.
108. ***ASM International Handbook, Friction, Lubrication, and Wear Technology, Volume 18 of the
ASM Handbook, 1992, ISBN 0-87170-380-7.
113. ***ASM International Handbook, Nondestructive Evaluation and Quality Control, Volume 17 of
the Handbook, 1997, ISBN 0-87170-007-7.
114. ***ASM International Handbook, Surface Engineering, Volume 5 of the Handbook, 1994, ISBN
0-87170-377-7.
123. ***American Welding Society; Welding Handbook Seventh edition, Volume 4, Metals and their
Weldability; 1997; Miami; ISBN 0-87171-218-0.
124. http://www2.mtec.or.th/th/research/famd/corro/electrochem.html#Review of the Electrochemical
Basis of Corrosion
125. http://metals.about.com/od/Corrosion/a/Corrosion-Rate-Calculator.htm

REZUMAT

Teza intitulat Cercetri privind aplicarea tratamentului superficial de oc cu laser
dup sudarea oelului AISI 316L abordeaz un domeniu tehnic n continu dezvoltare pe
plan mondial, respectiv mbuntirea proprietilor materialelor metalice prin aplicarea
tratamentelor superficiale.
Scopul principal al tezei de doctorat l constituie mbuntirea proprietilor
cordoanelor de sudur din oel inoxidabil AISI 316L, ct i determinarea parametrilor
necesari efecturii acestor mbuntiri.
n urma cercetrilor experimentale efectuate n decursul realizrii tezei de doctorat,
rezultatele au demonstrat beneficiile precum i utilitatea aplicrii tratamentului de prelucrare
cu laser prin oc dup sudarea cu laser a oelului AISI 316L.
Rezultatele au artat o bun cretere a rezistenei la oboseal precum i a rezistenei la
coroziune n urma aplicrii tratamentului superficial cu laser prin oc.
Cuvinte cheie: tratament superficial, prelucrare cu laser prin oc, oel inoxidabil, sudare

ABSTRACT

The PhD thesis called Researches concerning the application of laser shock
processing after welding process of 316L steel approaches a technical domain in a
continuous development worldwide, namely the improving of material properties of metallic
materials using surface treatments.
The main goal of the thesis is the improvement of mechanical properties of 316L
stainless steel welds and determination of parameters needed to perform these improvements.
Following the experimental research undertaken within this thesis, the results
demonstrated the benefits and the utility of laser shock processing (LSP) on AISI 316L
welds.
The results show a great improvement of fatigue life and corrosion resistance after
LSP surface treatment.
Key words: surface treatment, laser shock processing, stainless steel, welding

Ionu B. Roman
Data naterii: Martie 7, 1984
Naionalitate: Romn
Adresa: Drumul Cernatului, nr 28, cod 500408, Braov, Romnia
Telefon: +40 727 951682, E-mail: boghiromion@yahoo.com
Limbi vorbite: Romna, Engleza (nivel mediu)

EDUCAIE:
Doctorand, Universitatea Transilvania din Braov (2010-2014)
cercetri privind ingineria materialelor i sudrii;
cursuri privind folosirea echipamentelor de laborator;
cursuri relevante cu privire la gestionarea resurselor i a proiectelor de cercetare, a
legislaiei i a eticii n tehnologii de cercetare, informaiile tiinifice n cercetarea
tiinific;
stagiu extern la Centro Laser; Universidad Politecnica de Madrid, Spania, opt luni,
2011-2012.

Inginer n Utilajul i tehnologia sudrii, Facultatea de tiina i Ingineria Materialelor,
Universitatea Transilvania din Braov (2003-2009)
REALIZRI REPREZENTATIVE:
membru n comitetul de organizare al 7
th
International Conference on Advanced
Materials ROCAM 2012, August 28-31, 2012;
dou articole publicate n reviste ISI, prim autor;
un articol publicat n revist BDI, prim autor;
dou lucrri prezentate la conferine internaionale, prim autor;
trei lucrri prezentate la conferine internaionale, coautor;
membru n echipa de cercetare a contractului FP7 Magnetic Sorting and Ultrasound
Sensor Technologies for Production of High Purity Secondary Polyolefins from
Waste, 2011.


Ionu B. Roman
Date of birth: March 7, 1984
Nationality: Romanian
Address: 28 Drumul Cernatului, 500408 Brasov, Romania
Cell phone: +40 727 951682, E-mail: boghiromion@yahoo.com
Spoken languages: Romanian, English (independent user level)

EDUCATION:
Ph.D. student, Transilvania University of Brasov, Romania (2010-2014)
research on materials engineering and advanced welding;
training on the using of laboratory equipment;
relevant courses on resource management and management of research projects,
legislation and ethics in scientific research, information technologies in scientific
research;
external placement at Centro Laser; Universidad Politecnica de Madrid, Spain, eight
months, 2011-2012.

Welding Equipment and Technologies Engineer, Materials Science and Engineering Faculty,
Transilvania University of Brasov, Romania (2003-2009)

REPRESENTATIVE ACCOMPLISHMENTS:
member of the organizing committee of the 7
th
International Conference on
Advanced Materials ROCAM 2012, August 28-31, 2012;
two published papers in ISI journals, first author;
one published paper in BDI journal, first author;
two presentations at international conferences, first author;
three presentations at international conferences, co-author;
member of the research team on the FP7 contract Magnetic Sorting and Ultrasound
Sensor Technologies for Production of High Purity Secondary Polyolefins from
Waste, 2011.

Lucrare de Licienta

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Lucrare de Licienta

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Investete n oameni!

FONDUL SOCIAL EUROPEAN

sunt constante. Logaritmnd ecuaia (4.12) rezult:

S-ar putea să vă placă și