Rezumat: Cunoscutelor tehnologii utilizate pn la nceputul anilor 90, cele de prelucrare prin nlturare de

material (strunjire, frezare, rectificare, electroeroziune, prelucrarea cu laser, ultrasunete etc.) i cele de
prelucrare prin redistribuire de material (forjare, tanare, trefilare, extrudare, turnare, etc.), li s-a adugat, n
anii 90, o a treia grup de tehnologii, care se deosebesc de celelalte, n sensul c are la baz un nou
principiu pentru materializarea pieselor, tehnologiile de fabricare rapid a prototipurilor, tehnologii
cunoscute sub numele de Prototipare Rapid (sau Rapid Prototyping RP) care realizeaz piesa prin
adugare de material att ct este necesar i unde este necesar (Florea Gh. et ali, 2008).
Prin prototipaj rapid se realizeaz prototipuri 3D, din diferite materiale, fr a se mai recurge la obinuitele
maini unelte care ndeprteaz material, dar cu garantarea perfomanelor produsului. Procedeul prezint
avantajul de a putea realiza practic piese indiferent de forma acestora. Aceste procedee permit chiar creearea
obiectelor n culori, putndu-se astfel pune n eviden anumite detalii ale obiectului, modelului sau operei
respective.
Cuvinte cheie: design, model 3D, rapid prototyping (RP), strat (layer).
INTRODUCERE
Modelele 3D sunt cel mai eficient mod de a prezenta un proiect chiar nainte ca acestea s existe n
realitate. Folosirea modelelor 3D aduce multe avantaje att n timpul proiectrii unui produs ct i n cazul
prezentrii acestuia unui potenial client.
Dac se dorete prezentarea ct mai realist a unui proiect, putem apela la folosirea celei de a patra
dimensiune timpul. Astfel, modelele 3D prind via i permit nelegerea mai uoar a funcionrii sau
analiza impactului tehnic sau estetic pe care acestea le au asupra mediului n care vor exista i funciona.
La marea majoritate a sistemelor RP, procesul de construire al modelului este complet automatizat,
astfel nct operatorul poate lsa maina s lucreze singur, chiar i n timpul nop ii. Procesul dureaz de
regul mai multe ore, n funcie de mrimea, complexitatea geometric i numrul pieselor construite
simultan.
Prototipajul rapid este accesibil i practicii industriale. Aceste tehnologii devin tot mai performante i
abordabile, pentru c numeroase maini s-au dezvoltat n aceast direcie. Printre noii utilizatori ai
prototipajului rapid se afl sculptorii, turntorii de art, stomatologii, medicii, designerii, arhitec ii etc.
Majoritataea procedeelor de prototipaj rapid (rapid prototyping) se bazeaz pe adaosul de material. Acestea
sunt metodele cele mai des utilizate pentru realizarea ntr-o perioad scurt de timp a prototipurilor cu
configuraii complexe att la interior ct i la exterior, dar n egal msur a cavit ilor (piese adesea
imposibil de realizat prin procedeele tradiionale).
CONCEPTE DE BAZ ALE RAPID PROTOTYPING
Ideea de baz a tehnologiilor RP este de a aduga straturi succesive de material (layere), de la baza pn
la capt. Materialele folosite includ (1) monomeri lichizi care sunt ntrii strat cu strat (layer by layer) [n
polimeri solizi, (2) pulberi metalice sau nemetalice care sunt grupate i legate strat cu strat i (3) fii care
sunt stratificate pentru a forma modelul dorit (Groover, 2007). Indiferent de materialul i procedeul utilizat
concepitu de RP are la baza trei pari importani:
1. Modelarea geometric. Aceata presupune conceperea unui model ntr-un sistem CAD pentru a putea
determina volumul cuprins. Modelarea CAD este preferabil deoarece furnizeaz informaii clare i
precise asupra modelului matematic al construciei. n prototiparea rapid este fundamental s se
paota face distincie ntre interiorul i exteriorul componentelor de realizat.
2. Aproximarea profilului geometric. n aceast etap, modelul CAD este coonvertit ntr-un format care
aproximeaz profilul cu ajutorul unor forme geometrice simple, triungiuri i poligoane (vezi anexa 1,
fig. 1). Asestea au vectotii orientate astjel nct s se poat fac distictia intre interiorul i exteriorul

1
 modelului. Formatele STL (StereolitographyFile Format) i AMF (Additive Manufacturing File) sunt
formate standard internaionale.
3. mprirea modelului n straturi. n cadrul acestei etape modelul STL/AMF este secionate n straturi
orizontale paralele desprite echidistant (fig.1). Aceste layere sunt folosite mai apoi de ctre
sistemul RP n generarea modelului fizic. Prin convenie acete layere sunt palalele la planul xOy,
depunerea straturilor realizanduse dup direztia axei Z a sistemului triortogonal, iar gosimea
straturilor depuse este factorul dominant n aprecierea preciziei dimensionale a modelului (vezi
anexa 1, fig. 2).
TEHNOLOGII RAPID PROTOTYPING
Cu toate c mass-mediei i place s foloseasc termenul de "Imprimare 3D" ca un sinonim pentru
toate procesele de fabricaie Aditiv, sunt de fapt o mulime de procese individuale care variaz n metoda lor
de fabricaie straturilor, procese individuale vor difeni n funcie de tehnologia materialelor i
echipamentelor utilizate.
De aceea, n 2010, Societatea American pentru Testare i Materiale (ASTM) Grupul "ASTM F42 -
Producie Aditiv", a formulat un set de standarde care clasific gam de procese n 7 categorii de procese
neconvenionale de fabricaie (Standard Terminology for Additive Manufacturing Technologies, 2012).
VAT Photopolymerisation (Stereolitografie)
Stereolitografia utilizeaz o cuv de rin fotopolimer lichid, din care modelul este construit strat
cu strat. O lumin ultraviolet este folosit pentru a ntri rina, n timp ce o platform deplaseaz, obiectul
fiind scufundat dup fiecare strat nou este creat i ntrit (vezi anexa 1, fig. 3). Deoarece procesul utilizeaz
lichid pentru a forma obiecte, nu exist nici un suport structural n timpul fazei de construc ie. Spre
deosebire de metodele bazate pulbere, n cazul n care se acord sprijin din materialul nelegat. n acest caz,
structurile de sprijin vor trebui de multe ori s fie adugate. Rinile sunt ntrite cu ajutorul unui proces de
fotopolimerizare (Gibson et ali, 2010) sau cu o lumin UV, n care lumina este direcionat pe suprafa a
rinii prin utilizarea de oglinzi controlate cu motor. n momentul n care rina vine n contact cu lumina
UV, aceasta se ntrete.
Material jetting
Stropirea cu jeturi de material creeaz obiecte pintr-o metod similar cu o imprimant cu jet de
cerneal cu dou dimensiuni. Materialul este pulverizat pe o plac suport folosind fie un proces continuu sau
de dozare la cerere (Drop on demand DOD). Materialul este pulverizat pe suprafa a placii de lucru, unde
materialul se solidific, iar modelul este construit strat cu strat (vezi anexa 1, fig. 4). Materialul este
depozitat print-o duz care se deplaseaz orizontal pe plac. Mainile variaz n complexitate i metodele lor
de a controla depunerea materialului. Straturile de material sunt apoi ntrite prin ultraviolete (UV). Numrul
de materiale ce pot fi depuse sub form de picturi este destul de limitat, polimeri i cear sunt materiale
adecvate i utilizate n mod obinuit, datorit naturii lor vscoase i capacitii de a forma picturi.
Binder Jetting
Procesul utilizeaz dou materiale; un material pe baz de pulbere i un liant. Liantul ac ioneaz ca
adeziv ntre straturile de pulbere. Liantul este, de obicei, n form lichid, iar materialul debaza sub form de
pulbere. Un cap de imprimare se deplaseaz orizontal de-a lungul axelor x i y ale ma inii i a depoziteaz
straturi ale materialului de baz, care alterneaz cu liantul. Dup fiecare strat depus palca support se coboar
cu valoarea nlimii stratului depus (vezi anexa 1, fig. 5).
Datorit metodei de legare, caracteristicile materialului nu sunt ntotdeauna adecvate pentru pr i
structurale i n ciuda vitezei mari de imprimare, necesita procesare suplimentar, care poate aduga timp
semnificativ la procesul global. Ca i n cazul altor metode de producie pe baz de pulbere, pulberea

2
nelegat joaca rol de support n sutinerea piesei. Tehnologia este adesea men ionat ca 3DP (3 Dimensional
Printing) i este cu drepturi de autor sub acest nume.

Material Extrusion/Fuse deposition modelling (FDM)

Este un proces obinuit de extrudare de material i este marc nregistrat de ctre compania
Stratasys. Materialul este tras printr-o duz, unde este nclzit i apoi este depus strat cu strat. Duza se poate
deplasa pe orizontal i platforma se mic n sus i n jos pe vertical, dup fiecare nou strat este depus
(vezi anexa 1, fig. 6). Este o tehnic frecvent utilizat folosit pe mai multe imprimante 3D ieftine, de uz
casnic i de hobby.
Procedeul are mai muli factori care influeneaz calitatea final modelului, dar are un mare poten ial
de exploatare dac este controlat cu succes. Dei FDM este similar cu toate celelalte procese de imprimare
3D, deoarece construiete strat cu strat, acesta difer prin faptul c materialul este adugat printr-o duz sub
presiune constant i ntr-un flux continuu la o temperatur cu 0.1 peste punctul de topire a materialului.
Aceast presiune trebuie s fie meninut constant i la o vitez constant, pentru a obine rezultate precise
(Gibson et ali 2010).
Powder Bed Fusion (PBF)
Procesul include urmtoarele tehnici de depunere utilizate n mod curent: Direct metal laser sintering
(DMLS), Electron beam melting (EBM), Selective heat sintering (SHS), Selective laser melting (SLM) i
Selective laser sintering (SLS).
Tehnologiile (PBF) folosesc fie un fascicul laser sau de electroni pentru a topi pulberi de material. n
cazul topirii cu fascicul de electroni (EBM), metoda necesit utilizarea unei camera cu vid. Toate procesele
PBF implic rspndirea materialului sub form de pulbere peste straturile create anterior (vezi anexa 1, fig.
7). Exist diferite mecanisme pentru a permite acest lucru, inclusiv o rol sau o lam, materialul proaspt
provenind de la un recipient aflat lng camera de lucru. DMLS este asemanatoar cu SLS, numai c
utilizeaz materiale metalice i nu plastice. Procesul sinterizeaz pulberea strat cu strat. SHS, sinterizarea
selective cu cldur difer de celelalte procese prin aceea c folosete un cap de imprimare nclzit termic
pentru a lega pulberea. Ca i nainte, straturile se adaug cu ajutorul unei role dup crearea straturilor, iar
masa de lucru scade cu valuarea cu valuarea stratului depus anterior.
Sheet Lamination
Procesul de sratificare a foilor include mbinare prin ultasunete (Ultrasonic Additive Manufacturing-
UAM) i Laminated Object Manufacturing (LOM). Procesul de mbinare cu ultrasunete utilizeaz foi sau
benzi din metal, care sunt legate mpreun folosind sudarea cu ultrasunete. Procesul are nevoie de prelucrare
cnc suplimentar pentru ndeprtarea metalului nedorit. LOM utilizeaz o abordare similar, dar folose te
hrtie ca material i adeziv n loc de sudur. Procesul LOM folosete o metod de haurarea ncruci at n
timpul procesului de imprimare, pentru a permite ndeprtarea uoar post-construcie. Obiecte realizate prin
acest procedeu sunt adesea folosite pentru modele estetice i vizuale i nu sunt adecvate pentru utilizare
structural. UAM utilizeaz metale i include aluminiu, cupru, oel inoxidabil i titan (Kalpakjian et ali,
2014). Procesul are loc la temperatur sczut i permite geometrii interne s fie create. Prin acest process se
pot mbina material diferite i necesit relativ puin energie, deoarece metalul nu este topit (vezi anexa 1,
fig. 8).
Directed Energy Deposition (DED)

3
 DED se refer la o gam de terminologie: "modelare direct cu laser, fabricare cu lumin
direcionat, depunere metallica direct, placare 3D cu laser. Este un proces de imprimare mai complex,
frecvent utilizat pentru a repara sau a aduga material suplimentar la componentele existente (Gibson et ali
2010). O main tipic DED const dintr-o duz montat pe un bra multiax, care depoziteaz materialul
topit pe suprafaa specificat, unde se solidific. Procesul este similar n principiu material extrusion, dar
duza se poate deplasa n mai multe direcii i nu este fixat pe o ax specific. Materialul, poate fi depus din
orice unghi, datorit celor 4 i 5 axe ale mainii. Topirea materialului la depunere este realizat cu fascicul
laser sau de electroni. Procedeul poate utiliza polimeri sau ceramic, dar este de obicei folosit pentru metale,
sub form de pulbere sau srm. Aplicaiile tipice includ repararea i ntreinerea pieselor structurale (vezi
anexa 1, fig. 9).

ASPECTE ALE REALIZARII PROTOTIPURILOR

Construcia, ridic o serie de probleme, iar soluionarea individualizeaz fiecare proces, astfel: - tipul
materialului i sub ce form va fi folosit;
-Modul de sprijine a modelului n timpul construciei lui;
-Modul de adugare a unui nou strat;
-Modul de lipire a noului strat de cel precedent;
-Modul de marcare al contururilor pentru fiecare seciune; - modul de marcare a ariei dintre conturul
exterior i interior al unei seciuni.
- Curirea i finisarea sunt operaii n cadrul crora se elimin suporii folosii la construc ie i
materialul n exces sau alte operaii de prelucrare (inclusiv mecanic) prin care se urmrete
mbuntirea preciziei dimensionale i a calitii suprafeelor.

CONCLUZII
Modelele realizate prin prototipaj rapid reprezint tehnologia viitorului, procedeul care permite s se
obin n cteva ore modele, complexe, pornind direct de la datele de proiectare.
Prototipurile mbuntesc comunicarea dintre specialiti deoarece nelegerea obiectelor
tridimensionale se face mai uor, acest lucru conducnd la economii de cost i timp.
Planificarea produciei se face mai uor, deoarece odat cu fabricarea reperului produsului se poate
proiecta i tehnologia de ambalare nainte c produsul s fie realizat.
Prototipurile se mai utilizeaz la testarea unui anumit produs, pentru a i se vedea dac funcioneaz
aa cum trebuie i astfel se pot aduce mbuntiri.
Posibilitatea reconstruciei pieselor avariate pin depunerea direct de material n zonele n care este
necesar.
n prezent utilizarea tehnologiilor RP este limitat de costul ridicat al matriilor prime (pulberi, fire),
deoarece nc nu exist producatori comuni de materii prime prentru aceste procedee, fiecare
producator avd propria sa categorie de produse consumabile.

4
REFERINE BIBLIOGRAFIE
1. Florea Gh., Chiriac Al., Marginean I. (2008) - Metode performante pentru piese turnate, Editura Europlus,
Galati, Romnia.
2. Ian Gibson, David Rosen, Brent Stucker 2010 - Additive Manufacturing Technologies
3. Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid, K. S. Vijay Sekar (2014) - Manufacturing engineering and
Technology
4. Mikell P. Groover (2007) - Fundamentals of modern manufacturing