Sunteți pe pagina 1din 10

Tehnologia materialelor I 175

Capitolul 8. PRELUCRAREA MATERIALELOR PRIN PROTOTIPARE RAPID


(RAPID PROTOTYPING)

8.1. INTRODUCERE. PROCEDEE DE RAPID PROTOTYPING

Rapid prototyping (RP) cuprinde tehnici de fabricare automat a obiectelor


tridimensionale utiliznd date privind piesa de fabricat primite de maina-unealt direct de
la un computer, unde aceasta este modelat utiliznd tehnici CAD. Rapid prototyping mai
este denumit Solid Freeform Fabrication sau Layered Manufacturing.

Fig. 8.1. Produse realizate prin rapid prototyping


Produsele realizate prin RP (fig. 8.1.) sunt utilizate ca:
modele de aspect (design) pentru analize de design, studii ergonomice,
prospectarea pieei, etc.;
modele funcionale cu ajutorul crora se verific concepte asupra unor produse noi,
se testeaz noi principii de lucru, se evalueaz diveri factori de influen, se
analizeaz comportarea materialelor, etc.;
produse finite mai puin solicitate ntr-un ansamblu funcional (supori, plci,
carcase, elemente de legtur, etc.).
Tehnologia RP presupune dou mari etape:
proiectarea asistat;
fabricaia asistat.
176 Capitolul 8. Prelucrarea materialelor prin prototipare rapid

Proiectarea asistat obine modelul geometric ce prefigureaz, la scar, viitorul obiect


dorit, prin desfurarea urmtoarelor activiti:
etapa 1 - stabilirea modelului geometric, prevede:
 analiza rolului obiectului n ansamblul funcional din care face parte,
stabilindu-se o form geometric cu cote funcionale, auxiliare,
nefuncionale;
 optimizarea formei geometrice prin tratarea condiiilor funcionale i ale
solicitrilor mecanice prin metoda elementului finit;
memorarea modelului geometric n memoria sistemului 3D-CAD se face prin
asimilarea fiecrui element finit cu un punct de coordonate XYZ i versorul
direcionat dup proieciile sale fa de axele sistemului de coordonate;
etapa 2 modelul geometric este secionat (sliced) dup o mulime de plane
orizontale XY necesare realizrii obiectului prin straturi suprapuse; datele
referitoare la fiecare strat sunt memorate n formate standard (STL-file, IGES, VDA-
PS, CATIA, ASC.II, Binary); datele astfel obinute sunt transmise mainii de lucru pe
care se va fabrica obiectul modelat.

Fig. 8.2. Generarea modelului CAD (utiliznd CATIA, Pro Engineer, I-Deas,
Solidworks)

Fabricaia asistat implic verificarea datelor transmise automat de la proiectarea asistat,


alegerea procedeului de lucru, a tipului de main i a materialului iniial necesar.
n esen, fabricarea unui obiect prin RP cuprinde:
 micri compuse aplicate capului mainii de lucru n planul XY pentru
realizarea unui strat;
 micare de avans intermitent pe axa Z pentru execuia treptat a obiectului
prin straturi succesiv-suprapuse.
Tehnologia materialelor I 177

n cadrul larg al tehnologiilor de RP s-au dezvoltat o serie de procedee, dintre care cele mai
utilizate sunt:
1. Stereolitografia STL (stereolithography)
2. Laminated Object Manufacturing LOM
3. Fused Deposition Modelling FDM
4. Selective Laser Sintering SLS
5. 3D Printing

8.2. STEREOLITOGRAFIA (STL)

Stereolitografia cuprinde o grup de procedee tehnologice de realizare a obiectelor din


materiale plastice de tip polimeri fotosensibili care se ntresc la expunerea la un flux de
lumin generat de un laser heliu-cadmiu. Principiul de baz se refer la realizarea strat cu
strat a obiectului ca urmare a ntririi polimerului fotosensibil (aflat iniial n stare lichid)
cu ajutorul razei laser.
Maina de lucru primete informaia privind datele fiecrui strat i realizeaz deplasarea n
planul XY a petei de focalizare a razei laser deasupra rezervorului cu polimer lichid. n locul
de contact polimerul se ntrete, raza laser baleiaz n continuare ntreaga suprafa
corespunztoare stratului de obinut pn cnd acesta este complet configurat (ntrit) i
se separ prin solidificare la suprafaa bii lichide. Urmeaz o micare de coborre a
platformei de susinere a obiectului i configurarea urmtorul strat al acestuia. n figura 8.3
se prezint schematic principiul de lucru al STL.

Oglind

Raza laser
ntrete lichidul

Obiect de fabricat

Platform de susinere

Rezervor cu fotopolimer

Fig. 8.3. Principiul de lucru al stereolitografiei


Ca materiale plastice se folosesc: poliamide (PA), poliuretani (PUR), policarbonai (PC),
copolimeri ai stirenului (ABS, SAN), rini epoxidice (EP), siliconi (SI).
178 Capitolul 8. Prelucrarea materialelor prin prototipare rapid

Stereolitografia e un procedeu larg rspndit i confer obiectelor realizate acuratee i


precizie. Dezavantajele sunt legate de slaba rezisten mecanic a obiectelor realizate din
materiale plastice i manipularea anevoios a polimerilor, toxicitatea i mirosul neplcut
emanat n timpul lucrului.

8.3. LAMINATED OBJECT MANUFACTURING (LOM)

Procedeul LOM Laminated Object Manufacturing utilizeaz un laser cu CO2 pentru a


crea straturile succesive 2D ale obiectului tridimensional modelat, straturi ce sunt
configurate pe o hrtie special (sau folii de material plastic, ceramice, aluminiu) cu adeziv
pe faa inferioar.
Un strat de astfel de hrtie e suprapus straturilor obinute anterior, prin trecerea pe
suprafaa sa a unei role nclzite i presate. Capul laser separ apoi conturul exterior al
stratului curent. Schema de principiu a procedeului e prezentat n figura 8.4.

Oglind
Laser cu CO2
Cap optic

Conturul stratului Rol nclzit


Hrtie special

Bloc fabricat

Platform

Fig. 2.4. Principiul de lucru al procedeului LOM

Avantajele procedeului LOM:


fenomenele de contracie sunt minime, nu exist pericolul apariiei tensiunilor
interne;
costul mainilor de lucru i al ntreinerii lor este mai sczut dect la celelalte
procedee;
costul materialelor utilizate este mai sczut dect cel al fotopolimerilor;
blocul de straturi ncleiate sub aciunea radiaiei laser are o rezisten mecanic
ridicat;
forma tehnologic a obiectului poate avea intrnduri, guri transversale, perei
de diferite grosimi cu treceri brute de la o grosime la alta;
nu se folosete curirea chimic cu substane toxice sau cu soluii dizolvante cu
efect de poluare a mediului nconjurtor.
Tehnologia materialelor I 179

Dezavantajele procedeului LOM:


spaiul de lucru trebuie amenajat spre a fi rezistent la pericolul de incendiu;
obiectele au suprafee de calitate sczut, impunndu-se operaii de finisare
ulterioar;
obiectele i modific configuraia n atmosfer umed;
stabilitatea n timp depinde esenial de orientarea straturilor;
pierderile de material sunt mari.

8.4. FUSED DEPOSITION MODELING (FDM)

Procedeul FDM Fused Deposition Modeling se bazeaz pe depunerea prin topire a


straturilor suprapuse de material plastic. Un fir de material plastic (de obicei ABS) este
trecut prin duza fierbinte a unui cap de lucru care asigur topirea acestuia, depunerea
peste statul anterior, urmat de solidificarea rapid. Capul de lucru se deplaseaz
comandat n planul XY pentru realizarea corespunztoare a stratului curent, dup care
urmeaz coborrea platformei de susinere a modelului i trecerea la realizarea stratului
urmtor. n figura 8.5 se prezint schema de principiu a procedeului FDM.
Fir de material plastic

Sistem de avans al firului

Cap de lucru

Duza de extrudare

Obiect solidificat

Fig. 2.5. Schema de principiu a procedeului FDM

Avantajele procedeului FDM:


raport bun ntre cost/putere;
nu necesit operaii ulterioare costisitoare;
se poate obine o calitate bun a supafeelor;
180 Capitolul 8. Prelucrarea materialelor prin prototipare rapid

materiale ieftine, care permit obinerea de modele n mai multe culori.


Dezavantajele procedeului FDM:
nu e adecvat pentru realizarea de obiecte cu detalii pretenioase sau cu perei
foarte subiri i nali;
pe nlime apar imprecizii de aezare a straturilor.

8.5. SELECTIVE LASER SINTERING (SLS)

Procedeul SLS Selective Laser Sintering creaz obiectul tridimensional strat cu strat, din
pulberi de material plastic, pulberi metalice sau ceramice care sunt depuse n straturi
succesive i apoi sunt topite local i sinterizate cu ajutorul unui laser cu CO2. Pata de
focalizare a razei laser se deplaseaz comandat n plan XY pn cnd stratul este complet
configurat i se separ prin solidificare de restul pulberii. Urmeaz apoi coborrea
plaformei de susinere a obiectului i nceperea realizrii urmtorului strat. Prile de
pulbere neexpuse razei laser rmn pe platforma mobil n stare de pulbere i se extrag
dup terminarea obiectului, putnd fi refolosite. n figura 8.6 se prezint schema de
principiu a acestui procedeu.

Oglind

Rol pentru depunerea pulberii

Pulbere

Pulbere
sinterizat
(formeaz
obiectul)

Fig. 8.6. Schema de principiu a procedeului SLS


Tehnologia materialelor I 181

8.6. 3D PRINTING

Procedeul 3D Printing creaz obiectul tridimensional strat cu strat, din pulberi de material
plastic, depuse n straturi succesive i solidizate cu ajutorul unui adeziv. Adezivul este
trimis asupra stratului de pulbere printr-o duz de injectare montat pe un mecanism care
asigur deplasare XY (gen printer), realiznd prin aceste micri stratul curent al piesei (fig.
8.7), dup care urmeaz coborrea platformei de susinere a modelului i trecerea la
realizarea stratului urmtor.

rezervor cu
adeziv

cap de printare pulbere de


rol pentru material plastic
depunerea pulberii

platform de
rezervor cu pulbere din lucru
material plastic

Fig. 8.7. Schema de principiu a procedeului 3D Printing


182 Capitolul 8. Prelucrarea materialelor prin prototipare rapid

NTREBRI PENTRU AUTOEVALUARE

1. La ce procedeu tehnologic se refer schema de mai jos? Completai elementele din


schem.

raza laser

2. La ce procedeu tehnologic se refer schema de mai jos? Completai elementele din


schem.

pulbere din
material plastic
Tehnologia materialelor I 183

3. La ce procedeu tehnologic se refer schema de mai jos? Completai elementele din


schem.

fir din material plastic


pentru realizarea
zonelor suport

fir din material plastic


pentru realizarea piesei
184 Capitolul 8. Prelucrarea materialelor prin prototipare rapid