UNIVERSITATEA TEHNICA DIN CLUJ NAPOCA FACULTATEA DE CONSTRUCTII DE MASINI MASTERAT-INGINERIE VIRTUALA SI FABRICATIE COMPETITIVA DISCIPLINA: Fabricaia inovativ

pentru dezvoltarea produselor Prof.dr.ing. Nicolae Blc

Studiu de caz

FABRICAIA INOVATIV A PIESEI

Capac cutie bijuterii

PRIN Turnare sub vid n matrie de cauciuc siliconic
Seria de fabricatie : 30 buc

Masterand,

ing. Pal Vasile Nicolae

2013

Inovaia este considerat, n general, ca motorul principal al creterii economice n economia global de astzi. Prin introducerea n practic a inovaiilor se pot obine produse cu caracteristici de calitate mbuntite, servicii de calitate superioar, procese de producie noi, mai eficiente i mai curate (ecologice), etc. . Exist multiple motivaii ale ntreprinderilor pentru a inova, ntre care: creterea cotei de pia, cucerirea de noi piee, ameliorarea calitii produselor, lrgirea gamei de produse, nlocuirea produselor nvechite, reducerea impactului asupra mediului etc. Inovaia este indisolubil legat de creativitate . Inovarea i creativitatea sunt procese care se intercondiioneaz, deoarece gsirea unei soluii la o problema sau mai multe care apar ntr-un proces de inovare necesit creativitate. Prezentul studiul de caz este uor aplicabil in sfera produciei de serie mica , pornindu-se de la ideea de a crea, pentru un produs deja existent n portofoliul firmei, Cutia pentru bijuterii , variante ale capacului cutiei, ce pot fi personalizate la cerere, din punct de vedere al culorii, formei mnerului de prindere i transparenei.

Foto 1.

Societatea are un stoc de cutii cu un model de capac mai simplu, fr mner de prindere i dorete s dezvolte un nou concept de design al capacului, in scopul diversificrii gamei de produs.

Foto 2 n prima variant , conceptul de marketing a fost axat pe posibilitatea de a suprapune aceste cutiue , viznd astfel atragerea nu numai a clientelelor femei, ci si a micilor meseriai (ceasornicari, bijutieri, depanatori echipamente electronice, etc)(foto 2 si 3)

Foto 3 Cutia a fost lansata in form transparent, fr gam cromatic, fiind preferat ideea unui pre accesibil / bucat pentru a stimula vnzarea simultan a minim 3-4 buc , cu un sistem de discount pentru cantiti mai mari. Societatea dispune de o main de injectat mase plastice de productivitate mare, ce permite utilizarea de matrie de injectat pentru piese sau grupuri de piese n greutate de pn la 2200gr

Caracteristici dimensionale Foto 4

Foto 5

In a doua variant de doreste obinerea unui capac integrat n dimensiunea cutiei i dotat cu un mner de prindere(foto1)

TEHNOLOGIA DE REALIZAREA A CAPACULUI Pentru a analiza oportunitatea proiectrii i construirii unei matrie metalice pentru injecie, din punctul de vedere al tuturor costurilor implicate i al impactului comercial al noii variante de produs, se opteaz pentru realizarea unei piese master printr-o tehnologie de Rapid Prototiping , si realiza relizarea unor loturi de 30 buc in 2-3 variante de culoare, cu pstrarea transparenei. Etapele de realizare sunt : 1. Stabilirea tehnologiei de fabricatie rapid (RP) ce va fi adoptat, funcie de echipamentele disponibile i de geometria piesei 2. Elaborarea desenului de execuie al reperului prin extragerea detaliilor din desenul de ansamblu i convertirea desenului CAD in fisier de tip .stl 3. Fabricarea modelului master pe maina de RP. 4. Verificri efectuate de proiectant asupra modelului master. Reluarea fabricatiei de master pe masina de RP in cazul depistarii de erori de proiectare. 5. Fabricarea matriei din cauciuc siliconic 6. Alegerea materialului pentru turnare i a pigmenilor 7. Turnarea sub vid a piesei 8. Verificarea prototipului turnat 9. Fabricarea seriei reduse de 30 buc 10. Montarea i comercializarea. Se opteaz pentru realizarea piesei master prin externalizarea execuiei acesteia la o alt societate care deine o maina RP LOM 1015 , iar realizarea matriei de cauciuc siliconic i a pieselor turnate se va face pe o main model MCP 001 PLC din dotarea proprie a firmei.

PREZENTAREA ECHIPAMENTELOR FOLOSITE 1.Tehnologia LOM (Laminated Object Manufacturing) Fabricarea de piese stratificate (LOM) este o metoda de fabricatie n care un model 3D este construit plecnd de la o reprezentare CAD (model solid) prin adaugarea secventiala a sectiunilor. Procedeul contine trei faze importante: preprocesarea, construirea modelului si respectiv post procesarea. Echipamentul LOM 1015 are o structura bazata pe cteva sisteme responsabile cu diferite etape din cadrul procesului de prelucrare: a) Calculatorul electronic plus programul LOMSlice; b) Laserul cu CO2, sistemul de ghidare prin oglinzi si focalizare a razei laser; c) Dispozitivul tip plotter de pozitionare n planul xOy a razei laser; d) Sistemul de manevra al platformei pe directie verticala; e) Sistemul de laminare al straturilor succesive; f) Sistemul de alimentare cu material; g) Sistemul de exhaustare.

Foto 1- Maina de RP LOM 1015 (5Rapid Prototyping UTCN.ppt-2007)

Principiul de lucru Tehnologia de fabricare rapida a prototipurilor LOM (Laminated Object Manufacturing) a fost dezvoltata de catre firma Helisys Inc Materialul cel mai utilizat n cadrul acestui procedeu este hrtia LOM, hrtie speciala cu un strat de adeziv pe o fata. Piesele prelucrate din hrtie au caracteristici si aspect fizic similar cu piesele confectionate din lemn.

Fig.1 .Fabricarea de piese stratificate LOM( [1], pg.177) Fabricatia propriu-zisa Construirea modelului se face din straturi subtiri de material care are pe una din fete un termo-adeziv. Ciclul de prelucrare al unei piese contine urmatoarele etape: - Calculatorul conduce fascicolul laser focalizat n planul de lucru, prin intermediul unui dispozitiv de tip plotter ale carui miscari sunt comandate de catre motoare pas cu pas. Planul de lucru coincide cu planul de focalizare al razei laser. Datorita acestui fapt raza laser va decupa ntotdeauna numai n stratul curent de material. Decuparea va ncepe cu conturul interior/exterior al sectiunii prin piesa la cota respectiva z. Urmeaza decuparea dupa hasura a materialului n exces si se ncheie cu decuparea conturului interior/exterior al cutiei; - Platforma pe care se construieste piesa strat cu strat, coboara pe o anumita distanta (aproximativ 60 mm), astfel nct materialul sa poata nainta cu un pas. Dupa aceasta platforma de lucru urca din nou, astfel nct la pachetul construit anterior se va adauga un nou strat de material.

Rola ncalzitoare va rula peste suprafata noului strat de material si-l va lipi de stratul precedent prin ncalzire si presare; . -Un microntrerupator va controla n permanenta naltimea pachetului si va trimite informatia calculatorului. De asemenea el va asigura ca stratul curent de material sa fie situat n planul de focalizare al razei laser. LOMSlice va calcula coordonatele perimetrului (interior exterior) piesei n noul plan de sectiune. Raza laser va decupa noul contur de sectiune al piesei, al cutiei, precum si hasurile materialului n exces. Urmeaza o noua coborre a platformei de lucru, avansarea materialului cu un pas, lipirea noului strat de material de catre rola ncalzitoare, determinarea naltimii pachetului, calculul formei sectiunii prin piesa la noua cota etc. Procesul de construire al piesei se ncheie cnd naltimea pachetului construit prin depunerea straturilor succesive de material atinge cota zmax a piesei. Detalii suplimentare Precizia medie a prelucrarii pieselor LOM este de aproximativ 0.25 mm (0.010 inch). ECHIPAMENTUL DE TURNARE SUB VID IN MATRITE DE CAUCIUC SILICONIC

Turnarea sub vid -aspecte generale Turnarea sub vid este o tehnica moderna care si-a dovedit oportunitatea si eficienta tocmai n aceasta etapa de dezvoltare a produselor noi, etapa n care trebuie utillizate prototipurile pieselor complexe , pentru fabricarea seriei mici (30-50 bucati), pentru testarea functionalitatii noului produs si/sau testarea pietei privind marketingul noului produs. In aceste conditii, turnarea sub vid ofera o metoda rapida, precisa si necostisitoare de fabricare a pieselor complexe din materiale plastice, n serii de 30-50 bucati. Aceasta metoda de fabricatie reproduce cu fidelitate detaliile de forma si calitatea suprafetelor modelului RP utilizat ca master. Materialele utilizate la turnarea sub vid sunt diferite tipuri de rasini, materiale plastice si cauciuc. Proprietatile mecanice ale pieselor de plastic fabricate prin turnare sub vid, sunt comparabile cu cele ale pieselor fabricate prin injectie de mase plastice.

MCP 001 PLC (varianta actuala fabricata este MTT 5/04 produs de MTT Technologies Group)

Echipamentul MCP001 PLC(foto tu-dresden.de-Univ. Tehnica Dresda)

DA TE TEH N I CE
Dimensiunile camerei Greutate maxima Subpresiune Temperatura 400x400x32 0,8 0,95 max. 300 mm kg bar C

PROCEDURA DE LUCRU Turnarea sub vid a pieselor din rasina n matritele din cauciuc siliconic se desfasoara parcurgnd urmatoarele etape: 1. Legarea celor doua semimatrite cu banda adeziva si montarea plniei de turnare . 2. Masurarea precisa a cantitatilor necesare ale celor doi componenti A si B, din care se compune rasina care se utilizeaza la turnarea pieselor .Un exemplu de astfel de rasina este SG95. Cantitatile necesare din cei doi componenti ai rasinii SG95 sunt pregatiti n cele doua cani A si B ale mainii de turnare sub vid. 3. Amplasarea corespunzatoare a celor doua cani A si B n camera de vid a masinii. 4. Odata programat, ciclul se desfasoara automat. Are loc amestecarea celor doi componenti si apoi turnarea automata . 5. Prin plnia flexibila amestecul format se toarna n matritele din CS pna cnd se observa ca rasina iese prin toate canalele de aerisire. Urmeaza introducerea pachetului de matrite n cuptorul de polimerizare, unde are loc solidificarea piesei turnate, prin polimerizare termala . 6. Dupa scoaterea din cuptor, se desface banda care leaga cele doua semimatrite si se extrage piesa turnata. Apoi, semimatritele din CS se leaga din nou cu banda si se pregatesc pentru turnarea urmatoarei piese . 8. Se verifica precizia piesei obtinute prin turnare sub vid . Rasina SG95, utilizata pe scara larga la turnarea sub vid, este transparenta. Pentru obtinerea culorilor, n etapa 2 se adauga si un pigment de culoare, odata cu pregatirea celor doi componenti. Acest proces de turnare sub vid este deja utilizat pe scara larga la dezvoltarea de produse noi, n industria constructoare de masini, industria de fabricatie a produselor electro-casnice etc.

Foto www.zhyfoundry.com

MATRITELE DIN CAUCIUC SILICONIC Cauciucul siliconic este un material extrem de avantajos n aceste tehnologii. El poate fi turnat cu usurinta n jurul unui model master pentru a obtine o cavitate. Sunt utilizate doua tipuri de cauciuc siliconic pentru a fabrica matrite, metodele de lucru fiind asemanatoare. Cele doua tipuri de cauciuc siliconic disponibil pe piata sunt sub forma transparenta sau opaca. PROCESUL DE EXECUIE A MATRITEI Pentru exemplificarea procesului am folosit imagini preluate de pe site-ul firmei Zhongyi Foundry China 1. Se stabileste planul de separatie , prin aplicarea unei benzi adezive,care poate fi colorata cu un marker negru pentru o mai buna vizibilitate

2.Se ataeaz o tij prin lipire de modelul master, ea va servi drept canal de turnare , de asemenea ea susine modelul suspendat in cutie,

3, Se suspend modelul n cutia de turnare

4. Se toarn cauciucul siliconic astfel nct el sa nconjoare n ntregime modelul RP n cutia respectiva.

5. Se ataeaza canale de aerisire pentru eliminarea aerului din matri pe timpul turnrii

6. Dupa ce cauciucul siliconic s-a solidificat se taie un plan de separatie si se extrage modelul master.

7. Se asambleaza cele doua semimatrite din cauciuc siliconic ntre care a rezultat cavitatea ce copiaza forma modelului master RP. In aceasta cavitate se poate turna sub vid materialul din care se doreste fabricarea piesei respective.

Parametrii care pot influena procesul Aceste matrite din cauciuc siliconic (CS) rezista bine la turnarea a circa 20-40 piese din material plastic. Unele materiale plastice care se toarna n aceste matrite de cauciuc siliconic necesita un timp mai lung de polimerizare n cuptor (la circa 65 grade Celsius). Aceasta ncalzire prelungita, din nefericire usuca mult suprafata exterioara a matritelor din CS si le face mai fragile, ceea ce duce apoi la uzura prematura a acestora, mai ales n zonele cu detalii fine. Atunci cnd se lucreaza cu CS opac (care este mai ieftin), nu se recomanda realizarea matritelor ntr-o singura etapa, asa cum s-a prezentat mai sus, si aceasta pentru ca este dificil de taiat planul de separatie datorita invizibilitatii modelului RP. n aceasta situatie se poate lucra n doua etape, n fiecare din ele turnndu-se cte o semimatrita.

Modele de piese turnate

CONCLUZII

Cererea de solutii de scule flexibile si ct mai putin costisitoare s-a concretizat n mai multe metode de realizare a unor scule flexibile care sau dezvoltat n ntreaga lume. Multe companii au urmarit dezvoltarea si comercializarea de scule flexibile datorita potentialului de cerere a acestora pe piata. Proiectantii trebuie sa dezvolte mereu idei noi de produse modernizate, pentru a raspunde cerintelor tot mai exigente. Succesul unui produs industrial depinde nu doar de caracteristicile sale tehnice, ci si de factori comerciali, cum ar fi costul si timpul de lansare pe piata. Sculele flexibile sunt asociate astfel n mod normal cu costurile scazute. Practic orice scula sau matrita poate fi adaptata sau schimbata total, n vederea fabricarii unui alt produs. In cazul pieselor ce urmeaza a fi folosite ca prototipuri, sau pentru productia de serie mica, pot fi cerute materiale cu proprietati diferite dect cele disponibile, oferite de procesul de fabricatie rapida a prototipurilor. In timp ce de obicei materialul de baza cerut este un material plastic, modelele RP fac parte dintr-o alta categorie de materiale. Principalul mijloc de realizare a unor cantitati mici de piese polimerizate este acela de folosire a matritelor din cauciuc siliconic Aceasta este o metoda standard de realizare a unor cantitati mici de piese polimerizate. Orice piesa generata prin RP poate fi folosita ca model n realizarea matritei din cauciuc siliconic. Aceste scule pot fi folosite pentru matritarea unor piese n serii mici si mijlocii, ntr-o larga varietate de poliuretan, rasini epoxidice sau alti polimeri. Metoda nu realizeaza o piesa care este identica cu o piesa matritata prin injectie, deoarece conditiile de fabricatie nu sunt aceleasi. Piesele matritate prin injectie pot avea proprietati mecanice anizotrope importante din punct de vedere functional care depind de exemplu de modul de curgere si de racire al materialului n matrita. In pofida acestora, cauciucul siliconic nu este scump, ofera o buna precizie si calitate, si piesele realizate sunt de cele mai multe ori adecvate pentru prototipuri sau serii mici de fabricatie. Materialele sunt de obicei folosite n forma naturala, iar vopsirea si alte operatii secundare pot conduce la obtinerea unor piese foarte atractive.

BIBLIOGRAFIE

[1] BLC, N. Tehnologii neconventionale, Editura Dacia, Cluj Napoca, 2001 [2] RTV Silicone Moulding Rubber www.acc-silicones.com [3] MCP Silicone Rubber&Polyurethane Casting Resins, 2003, http://www.mtt-group.com/rpt/rpttmat.html [4] MTT Vacuum Casting System, http://www.mtt-group.com/vacuum-casting_04.html [5] Acson Technologies Fie tehnice de produs-anexa [6] Rapid Prototyping primer, http://www.Rapid Prototyping.com [7] http://www.materialise.be/prototypingsolutions/vacuum_ENG.html [8] MTT Vacuum Casting Systems Brochure Feb 2011 v.1.pdf [9] www.mk-technology.com/system1.html -anexa6