UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA

Facultatea de Construcii de Maini

PROIECT DE SEMESTRU
TEHNOLOGII
NECONVENIONALE

ndrumtor

Student

.l. dr. ing. Rzvan Pcurar

Danciu Gabriel
Gr.1131/1

2015
1. Tema proiectului

Tehnologii Neconvenionale

Proiect de semestru

Denumire reper: Corp mixer de buctrie, Seria de fabricaie : 30 buci;

Material :Plastic,Rini

Fig.1.1. Modelul 3D al piesei

Fig.1.2. Desenul 2D al piesei cu principalele trsturi de form i gabarit

2. Cuprins
1. Tema proiectului...2
2. Cuprins.3
2

Tehnologii Neconvenionale

Proiect de semestru

3. Tehnologia clasic de fabricaie..4

3.1 Itinerarul tehnologic de fabricaie al matriei....4
3.2 Dificulti tehnologice de prindere / realizare a matriei..6
4. Tehnologia de prototipizare 6
4.1.Introducere.Prezentarea tehnologiei de prototipizare rapid Vacuum Casting.6
4.2.Principiul de lucru al tehnologiei de prototipizare rapid Vacuum Casting..8
4.3 Parametri tehnologici de baz care influeneaz tehnologia de prototipizare rapid
......9
4.4. Avantaje i dezavantaje ale tehnologiei de prototipizare rapid utilizate n vederea
realizrii matriei ....12
5. Comparaii ntre tehnologia convenional (TC) i tehnologia de prototipizare rapid
(PR) analizat..12
6. Concluzii finale...13
7. Bibliografie.13
Anexe

3.Tehnologia clasic de fabricaie

3.1. Itinerarul tehnologic de fabricaie al matriei
n tabelul 3.1 este prezentat itinerarul tehnologic de fabricaie a unei matrie realizate prin
tehnologii clasice de fabricaie.
Tabel 3.1.Itinerarul tehnologic de realizare al matriei
NR

Operaii

Descriere operaie

Tehnologii Neconvenionale
1

Realizarea
modelului master

2.

Pregtirea
suprafeelor
active ale
modelului.

Demularea
suprafeei piesei
pentru
extragerea
modelului
Aplicarea gelcoatului

Formarea
matriei

Polimerizarea
total a matriei

Consolidarea

Proiect de semestru

Fabricarea de piese stratificate (LOM) este o metod de

fabricaie n care modelul 3D este construit prin adugarea,
lipirea i tierea seciunilor, ntr-un ciclu care se repet
ncepnd cu primul strat i terminnd cu ultimul strat din
seciunea superioar a piesei.
Pentru realizarea matriei se va pregti o suprafa plan pe
care se va monta modelul, n vederea realizrii marginilor
matriei. Dup montarea modelului se va realiza un ultim
control dimensional al acestuia. Suprafaa modelului care va fi
copiat de ctre matri, trebuie s fie lustruit cu past de
lustruit, astfel nct s aib un aspect neted. De calitatea
suprafeei modelului i de pregtirea acesteia depinde calitatea
suprafeei active a matriei i implicit calitatea produselor.
Se utilizeaz un agent de demulare de tip cear care se aplic
n minim patru straturi i se las trei ore pentru uscare; apoi se
aplic un ultim strat de alcool polivinilic care se las s se usuce
15- 20 min.
Pentru realizarea stratului de gel se folosesc gelcoat-uri speciale
pentru matrie i se activeaz gelcoaturile cu peroxizi n
proporie de max 2%. Aplicarea stratului de gel se va realiza
prin preiere n dou straturi. Se aplic un strat de gelcoat de
grosime cuprins ntre 400-600 m, se verific grosimea
stratului aplicat i se las 5 minute pentru a iei aerul, apoi se
aplic al doilea strat pe direcie perpendicular fa de direcia
aplicrii primului strat, de grosime cuprins ntre 400-600m
astfel nct grosimea stratului final umed s fie cuprins ntre
800-1000 m. Stratul de gel-coat se las s polimerizeze ntre 3
i 6 ore .
Dup polimerizarea gelcoat-lui se aplic un strat de rin
poliesteric pe pereii matriei. Stratul de rin trebuie s fie
omogen, fr bule de aer. Se aplic primul strat de material, de
fibr de sticl M225 (225 g/m 2), i se impregneaz manual cu
rin poliesteric, lsndu-se un timp de 20-24 ore s se
polimerizeze. Se aplic un strat de mat de fibre de sticl M300
(300 g/m2), i se impregneaz manual cu rin poliesteric,
lsndu-se un timp de 20-24 ore s se polimerizeze. Se
impregneaz n acelai mod, minim 5 straturi de material de
armare din mat de fibre de sticl M450 (450 g/m 2), pentru
fiecare strat timpul de polimerizare de 20-24 ore trebuind a fi
respectat. La confecionarea matrielor este necesar s se
obin o grosime a peretelui matriei de aproximativ 6 mm.
Dup ultimul strat aplicat se las un timp de dou sptmni
matria realizat pentru post-polimerizarea rinii. Respectarea
acestui itinerar tehnologic este obligatorie pentru a asigura
matriei rezisten, astfel ca n timpul utilizrii, aceasta s nu
sufere deformri.
Dup curaarea matriei se face o consolidare a matriei cu
4

Tehnologii Neconvenionale
matriei

Extragerea
modelului
i
finisarea
matriei

Realizarea
matriei
de nchidere

10

Realizarea
canalelor pentru
garnituri
i a orificiilor
pentru injecie i
vidare.

11

Pregtirea
suprafeei active
a matriei

Proiect de semestru

ranforsri (din lemn, din PAFS sau din eav rectangular,

funcie de ct de rezistent se dorete a fi matria), care se
fixeaz la exteriorul matriei cu chituri poliesterice. Peste
ranforsri se aplic nc un strat de mat M 450 i se
impregneaz cu rin. O ultim etap care se realizeaz n vederea
consolidrii matriei const n aplicarea unui strat de rin protector care este
lasat s polimerizeze.
Dup ntrire matria este extras de pe model (decofrare) cu
grij, folosind pene de extracie flexibile din material plastic,
astfel nct suprafaa activ a matriei s nu sufere zgrieturi
sau defecte de orice natur.
Finisarea matriei const n operaii de decupare a marginilor,
de debavurare i lefuire a lor prin procesul de eroziune
electrochimic, prin prelucrarea gurilor pentru asamblarea
elementelor matriei, etc.
Matria de nchidere se va executa prin copiere dup matria
exterioar. Pentru a asigura ntre cele dou matrie spaiul de
formare avnd grosimea proiectat se va folosi cear calibrat.
Matria exterioar se va acoperi cu cear , iar spaiile rmase
neacoperite se vor umple cu plastilin. Pe ceara calibrat i pe
marginea matriei exterioare se aplic rina i se formeaz
matria de nchidere respectnd itinerarul tehnologic prezentat
pentru realizarea matriei prezentat in tabelul 3.1.
Pentru matriele utilizate la procedeul de formare prin injecie
sub vid, se vor realiza orificiile pentru injecie i vidare care se
vor prelucra prin gurire (cu ajutorul procesului de burghiere
sau eroziune electrochimic). Se monteaz, cu chit poliesteric i
fibr de sticl, tuurile care asigur, dup asamblarea matriei,
racordarea la instalaiile de vid i de injecie. Pe marginea
matriei exterioare, de formare prin injecie, cu ajutorul
procesului de burghiere, n planul de separare, sunt prevzute
dou canale care sunt realizate n timpul prelucrrii matriei,
aceste 2 canale constnd in 2 evi PVC,care ulterior sunt
ndeprtate. n aceste canale se fixeax prin lipire, garnituri de
etanare din cauciuc flexibil pentru procesul de vidare.
Dup realizarea matrielor, suprafaa activ a matriei trebuie
finisat manual cu hrtie abraziv sau prin procesul de rzuire
care se poate executa manual sau automat, astfel nct s se
asigure n final o suprafa lucioas a suprafeei active a
matriei. Pentru aceasta se vor lefui suprafeele active ale
matriei cu hrtie abraziv, de granulaie fin de la 300 pn la
2000 granulaie, dup care se vor lustrui prile active ale
matriei cu past de lustruit.

Tehnologii Neconvenionale
12

Tratarea matriei

3.2.

Proiect de semestru

Dup ndeprtarea impuritilor rmase n urma finisrii, care se

face prin splare cu un spray de curare/agent curare
polimeri i uscare a suprafeelor, se aplic pe suprafeele active
cear demulant n 4 straturi succesive cu ajutorul unor lavete
din bumbac i se lustruiesc suprafeele cu ifon. Tratarea
matriei se face n scopul asigurrii extragerii produselor din
matri. Acest tratament const n:

Dificulti tehnologice de prindere / realizare a matriei

Dificulti ntmpinate n ceea ce privete realizarea matriei se ntlnesc la fabricarea formei

matriei care se efectueaz manual, iar timpul necesar realizrii formei matriei este unul destul
de ridicat, avnd n vedere i respectarea timpilor necesarii uscrii straturilor de rini depuse.
O alt dificultate se ntmpin la extragerea modelului master din matri pentru a nu deteriora
sau zgria suprafaa matriei. Finisarea matriei prezint o alt dificultate care apare n procesul
de realizare al matriei deoarece trebuie avut mare grij sa nu se deterioreze matri a i
suprafaa acesteia. n realizarea formei corpului de mixer de buctrie o dificultate de fabrica ie
se ntmpin de asemenea la realizarea formei curbate a mnerului acestuia dup cum se poate
observa prezentat n imaginea din Figura 3.1 .
Realizarea mnerului mixerului din 2 buci de plastic sau rini, fabricate prin injec ie de
material plastic i apoi mbinarea acestora pentru a forma mnerul reprezint o solu ie pentru
fabricarea mnerului.

Fig. 3.1. Dificulti de fabricaie

4.Tehnologia de prototipizare rapid

6

Tehnologii Neconvenionale

Proiect de semestru

4.1. Introducere.Prezentarea tehnologiei de prototipizare rapid Vacuum Casting

Turnarea sub vid este una dintre cele mai interesante i spectaculoase aplicaii de utilizare a
modelelor RP la dezvoltarea de produse noi care folosete un model stereolitografiat i o form
din silicon, care permite producerea unor piese turnate din poliuretan. n funcie de
complexitatea prototipului se pot realiza de la 15 la 25 de buci folosind o form de silicon .
O form din silicon este plasat n interiorul camerei de vid i este umplut cu poliuretan
printr-un canal de alimentare. n timpul acestui proces, aerul din structura materialului din
silicon este eliminat din interiorul formei din silicon.[1]

Fig 4.1 Piese realizate prin procesul Vacuum Casting de catre firma Schneider-International[2]
n imaginile din Figura 4.1 sunt prezentate exemple de piese realizate de ctre firma
Schneider-International folosind ca procedeu Vacuum Casting. Se poate observa n prima
imagine, c la realizarea acestor piese destul de complexe s-au putut folosi inserii metalice
care pot avea diferite roluri. De exemplu n cazul acestui capac exist inserate nite piulie care
au rol n consolidarea piesei a pereilor sau a marginilor acesteia. Se observ c ambele tipuri
de produse prezentate n Figura 4.1 au o form geometric destul de complex care prin
tehnologiile clasice este mai greu de realizat, necesitnd costuri mai mari,respectiv un timp de
realizare a piesei mai ridicat.
Acest procedeu de Rapid prototyping are desigur i unele limitri cum ar fi:
-nu este adecvat n cazul seriilor mari de piese de fabricat ,datorit flexibilit ii limitate a
materialul plastic n procesul de turnare

Tehnologii Neconvenionale

Proiect de semestru

-necesit o aliniere foarte bun a celor 2 buci din care este format matria din cauciuc,atunci
cnd se realizeaz mbinarea acestora.
Timpul standard de utilizare a matriei din cauciuc siliconic este de pn la 10 turnri n mai
puin de 10 zile.
Precizia standard ine de nivelul de toleran standard 0.3 % , cu o toleran minim de 0.3
mm n cazul dimensiunilor mai mici de 100 mm [3]
Grosimea minim a peretelui matriei este de cel puin 0.5 mm pentru a asigura umplerea
corect a matriei.
Dimensiunile maxime ale matriei sunt limitate de dimensiunile camerei de vacuum (1900 x
900 x 750mm ). Aceste dimensiuni se iau n considerare funcie de maina utilizat pentru
realizarea procesului i funcie de volumul produsului ( volumul maxim : 10 litri ).
Turnarea sub vid este o metod rapid, precis i necostisitoare de fabricare a pieselor
complexe din materiale plastice, n serii de 30-50 buci. Aceast metod de fabricaie
reproduce cu fidelitate detaliile de form i calitatea suprafeelor modelului RP utilizat ca
model master. [3]
4.2. Principiul de lucru al tehnologiei de prototipizare rapid Vacuum Casting

Recipient cu
material A
Recipient cu
material B

Tij pentru
agitare

Matria din
cauciuc
siliconic

Fig.4.2. Schema principiului de lucru a tehnologiei neconvenionale Vacuum Casting [4]

n figura 4.2 este prezentat schema de principiu a tehnologiei Vacuum Casting, unde se poate
observa c exist o form din silicon care este plasat n interiorul unei camere de vid care este
umplut cu poliuretan, rin sau plastic printr-un canal de alimentare (reea de turnare). n
8

Tehnologii Neconvenionale

Proiect de semestru

timpul acestui proces, pompa de vid scoate tot aerul din materialul gata de turnat din interiorul
formei din silicon. Aceasta permite realizarea unor piese care s reproduc cu fidelitate
detaliile de form i calitatea suprafeelor modelului RP utilizat ca model master.
Folosind acest proces era posibil s se realizeze piese standard fr inserii metalice, precum i
piese fasonate ( prezoane sau alte inserii metalice care dau piesei finale o rezisten mai mare)
pot fi integrate n prototipul sau piesa final perfect n timpul procesului de turnare .

4.3. Parametri tehnologici de baz care influeneaz tehnologia de prototipizare rapid

Parametri tehnologici de baz care influeneaz tehnologia de prototipizare rapid Vacuum
casting sunt: viteza de amestec, temperatura din incinta camerei de vidat, etc.[5]. Influena
acestor parametri asupra preciziei de realizare a unei micro-roi dinate turnate a fost analizat
de ctre un grup de cercettori din cadrul Departamentului de Inginerie Mecanic, din cadrul
Universitii Naionale din Singapore.

Fig 4.3 Procedeu de turnare sub vid pentru micro turnarea micro-roii dinate [6]

Studiul i experimentul prezentat de ctre acest grup de cercettori n cadrul articolului intitulat
Micro-mould fabrication for a micro-gear via vacuum casting, care a fost publicat n cadrul
Journal of Materials Processing Technology n anul 2007 face referin la realizarea prin
Vacuum Casting a unei micro-roi care face parte dintr-un ansamblu al unui bra robotic,

Tehnologii Neconvenionale

Proiect de semestru

utiliznd acest proces sub o alt form mai exact, adic prin micro-turnare n micro-matri e din
cauciuc siliconic utiliznd ca material rina de tipul MCP 6130.
n figura 4.3 este prezentat procedeul de turnare sub vid pentru micro-turnare, iar n figura 4.4
este prezentat micro-matria din cauciuc siliconic.

Fig.4.4 Micro-matria din cauciuc siliconic [6]

n cadrul experimentului realizat toate cavitile micro- roilor dinate turnate n micro- matrie
au fost din punct de vedere dimensional corecte i apropiate de cele folosite drept modele
master realizate prin fotolitografie UV, cu o abatere dimensional mai mic cu 3 % fa de
componentele realizate n prealabil. n figura 4.5 sunt prezentate desenul 2D i modelul 3D al
micro-roii dinate realizate cu ajutorul softului Solid Works.

Fig 4.5 Desen 2D i model 3D al micro- roii dinate [6]

Astfel n urma corecturilor aduse din punct de vedere dimensional cu ajutorul programelor
CAD, micro- roile dinate au fost realizate cu succes n condiii de vid n matrie din cauciuc
siliconic din materiale ca rina i cear, acest lucru demonstrnd astfel c micro matri ele
fabricate au fost capabile s produc astfel de micro-piese la nivel funcional. Acest lucru se
poate observa prezentat n figura 4.6 unde este prezentat piesa finit care a fost realizat prin
micro-turnare.Observnd imaginea mrit din dreapta figurii 4.6 care a fost analizat cu
10

Tehnologii Neconvenionale

Proiect de semestru

ajutorul unui microscop (Microscopul cu polarizare Pol-1) s-a putut constata c dei piesa
obinut prin micro-turnare are dimensiuni foarte mici, aceasta a rezultat ntr-o stare foarte
bun, neprezentnd defecte de turnare.

Fig 4.6. Micro-roat dinat [7]

n continuare grupul de cercettori din cadrul Departamentului de Inginerie Mecanic au
utilizat pentru obinerea micro-roii dinate i un alt tip de material cum ar fi ceara. Ca i n
cazul rinii, realizarea micro-roii dinate a reprezentat un succes, aa cum se poate observa
prezentat i n figura 4.7. Realizarea acestei micro-roi dinate care cu greu se poate observa cu
ochiul liber a ndeplinit n final toate caracteristicile mecanice i dimensionale necesare unei
bune funcionri a acestei micro-roi dinate.

Fig 4.7 Micro- roat dinat din cear [7]

n urma experimentului realizat de ctre acest grup de cercettori din cadrul
Departamentului de Inginerie Mecanic de la Universitatea Naional din Singapore, s-a putut
constata c micro-turnarea sub vid a unei micro-roi dinate este posibil deoarece pn n
prezent realizarea unei astfel de micro-piese era posibil, dar doar prin tehnologii clasice,iar
timpul necesar realizrii acestor piese era unul foarte mare cu costuri de producie de asemenea
foarte mari. De asemenea, obinerea unor detalii foarte bine evideniate nu era foarte posibil
datorit dimensiunilor foarte mici ale acestor micro-roi. Acest proces de micro-turnare a unei
micro-roi dinate folosind ca procedeu de fabricare metoda Vacuum Casting a putut fi realizat

11

Tehnologii Neconvenionale

Proiect de semestru

cu succes, n condiiile n care cu ajutorul tehnologiilor clasice, realizarea acestor piese din
materiale ca ceara sau rina erau destul de dificil sau chiar imposibil de fabricat [7]
4.4. Avantaje i dezavantaje ale tehnologiei de prototipizare rapid utilizate n vederea
realizrii matriei
Tabel 4.4 Avantaje i dezavantaje ale tehnologiei de prototipizare rapid Vacuum casting
PR

Avantaje

Dezavantaje

-timpul de fabricaie al matrielor este scurt

Vacuu
m
Castin
g

costuri ridicate att a materialelor utilizate

ct i a mainilor speciale necesare.
- numr mic de etape necesare privind manipularea mainilor speciale necesit
elaborarea i fabricaia produsului finit
o instruire special a personalului care se
ocupa cu procesul de producie
-are o aplicabilitate pe o scar din ce n ce
mai mai larg

n concluzie, dup cum se poate observa i din Tabelul 4.1, procedeul de prototipizare rapid
Vacuum Casting se dovedete a fi un proces, nu foarte costisitor, avnd un timp de realizare a
pieselor relativ sczut. Acest proces este un proces de fabricaie a pieselor care pe viitor va fi
folosit pe o scar mai larg de ctre multe ntreprinderi i fabrici din sectorul industrial.
5. Comparaii ntre tehnologia convenional (TC) i tehnologia de prototipizare
rapid (PR) analizat
Tabel 5.Comparaii ntre tehnologia convenional i cea de prototipizare rapid analizat
PR / TC
PR

TC

Avantaje
Dezavantaje
-este o tehnologie de fabricaie nu foarte - nu este cunoscut deocamdat la fel de
costisitoare
mult ca i tehnologiile clasice
-realizarea piesei necesit un timp scurt
nu este avantajoas pentru o serie mare de
fabricaie
- aceast metod de fabricaie reproduce cu
fidelitate detaliile de form i calitatea
suprafeelor modelului RP utilizat ca master.
- realizarea matrielor nu presupune un cost de -timpul de fabricaie este mai mare decat
producie ridicat
cel al tehnologiei de prototipizare rapid
- necesit o S.D.V.-istic complex

n concluzie, dup cum se poate observa din Tabelul 5.1, tehnologia de prototipizare rapid
Vacuum Casting ncepe sa ctige ct mai mult teren n defavoarea celei convenionale. Exist

12

Tehnologii Neconvenionale

Proiect de semestru

ns un dezavantaj major, n sensul n care aceast metod nu este nc foarte cunoscut la

nivel global.

6.Concluzii finale
Turnarea sub vid este una dintre cele mai interesante i spectaculoase aplica ii de utilizare a
modelelor RP n procesul de dezvoltare al produselor noi. Turnarea sub vid este o tehnic
modern care i-a dovedit oportunitatea i eficiena n aceast etap de dezvoltare a produselor
noi, mai ales n cazul seriilor mici de fabricaie. n aceste condiii turnarea sub vid ofer o
metod rapid, precis i necostisitoare de fabricare a pieselor complexe din material plastic
sau rini, n serii de 30 pn la 50 de buci.

7.Bibliografie
[1]http://www.schneider-international.net/en/prototyping/prototyping/plastic/vacuumcasting/ -Data acesrii:10.04.2015
[2]https://en.wikipedia.org/wiki/Vacuum_casting_%28elastomers%29Data
acesrii:20.04.2015
[3] http://www.renishaw.com/en/vacuum-casting--15266- Data acesrii:27.04.2015
[4] http://www.mtt-group.com/nylon-vacuum-casting.html Data acesrii:-01.06.2015
[5]http://manufacturing.materialise.com/vacuum-casting-technical-specifications-0
Data acesrii:-11.06.2015
[6]http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0924013607004487-Data
acesrii:21.06.2015
[7]http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780080965321005033-Data
acesrii:29.06.2015

Anexele care nsoesc proiectul vor fi listate, n aceeai ordine n care sunt menionate aceste
surse n cadrul capitolului Bibliografic de la final, i se va trece cu pixul pe fiecare document /
print screen/ pdf/ articol (listat integral, nu doar prima pagin!) / carte (coperta + doar paginile
de unde s-au preluat informaii n acest caz ), pe prima pagin unde ncepe Anexa respectiv:

13

Tehnologii Neconvenionale

Proiect de semestru

[1] Anexa 1
[2] Anexa 2
[3] Anexa 3
i asa mai departe conform bibliografiei pn la sursa bibliografic nr. [7]
Proiectul trebuie predat i n format electronic pe CD (corp proiect + toate cele [7] anexe care l
nsoesc n acest caz, crile (n cazul n care nu sunt scanate) pot fi predate n format complet
(nu doar paginile care au fost consultate i utilizate pentru redactarea proiectului!)

14