Numele si Prenumele UPB-FIIR Master INPN II Examen: 15.02.

2022
VALIMAREANU Beniamin Subiectul 3 Fabricarea Produselor Nanostructurate

Subiectul 3

a. Explicați modul in care ați identificat si selectat cerintele de proiectare a sistemului

tehnologic functionalizabil pentru domeniul micro- si nano-dimensional din aplicația
individuala T01 (5p)
b. Prezentati in detaliu etapele de proiectare a tehnologiei de fabricare a produselor
nanostructurate din aplicatia individuala T01 (10p)
c. Pentru aplicatia individuala T01 explicati ce proprietati ale sistemului functionalizat la
nivel nanodimensional trebuie determinate , in ce moment al fabricatiei si cu ce
echipamente (5p)

a. Identificarea si selectarea cerintelor de proiectare a sistemului tehnologic s-a facut

conform urmatoarelor criterii:
- produsul s-a bazat pe o nanotehnologie si nu este doar marketing
- exista o analiza in ceea ce priveste studiul fabricarii caserolelor precum realizarii
anumitor produse din materiale polimerice biodegradabile
- produsul sau serviciul este deja intr-o clasificare si anume injectia maselor plastice
- materialele din care sunt fabricate prezinta anumite specificatii, caracteristici
ecologice, varietate si disonibilitate vaste, netoxicitate si cost redus.
- prezinta o anumita functionalizare - domeniu de aplicare: industrie alimentara; functiile
materialelor din care sunt fabricate produsele: se degradeaza (nu polueaza mediul)
- nu prezinta inovatii in domeniu
- nu este un proces cu totul nou, ci deja exista, putand fi imbunatatit

b. Etapele proiectarii tehnologiei de obtinere a caserolelor bio - alimentare

1. Creearea conceptului si creearea designului 3D - se modeleaza intr-un soft 3D
produsul ce urmeaza a fi fabricat in functie de dimensiuni, grosimea peretilor, etc
2. Alegerea materialului in functie de anumiti parametri (rezistenta la temperatura,
durata de viata, cost)
3. Alegerea echipamentului si a tehnologiei de fabricare - parametri: capacitatea
maxima de productie, consum de energie, consum de apa, suprafata ocupata
4. Colectarea si defibrarea hartiei uzate. Hartia este cantarita si introdusa in
hidrodefibrator, unde este amestecata cu apa pentru a ajunge la consistenta de 7% si in
15-20 min este defibrata pentru a scoate celuloza.
 Numele si Prenumele UPB-FIIR Master INPN II Examen: 15.02.2022
VALIMAREANU Beniamin Subiectul 3 Fabricarea Produselor Nanostructurate

5. Filtrarea. Sunt separate impuritatile grosiere (pietre mici si nisip) si se separa benzile
adezive si materialul plastic
6. Depozitarea celulozei pure si amestecarea. Celuloza pura este depozitata in
rezervoare, prezentand o consistenta rezultanta de 4%. Este apoi amestecata si adusa la
parametrii operationali necesari (temperatura, umiditate, gradul impuritatilo)
7. Pompare si uscare. Celuloza este pompata in sectiunea de presare a liniei, unde este
aspirata in matrite de aluminiu si transportata apoi la o banda transportatoare de uscare
(parametri - presiunea [atm], umiditatea, temperatura, cantitatea de aer necesar uscarii,
timpul de uscare [25-30min])
8. Presare la cald. Pentru un nivel superior de calitate si precizie a suprafetelor se
realizeaza presarea la cald la 180 de grade Celsius si presiune de 20t.
9. Se debavureaza colturile si astfel se obtine produsul final.

c. In cazul obtinerii produsului prin procedeul de injectie in matrita trebuie identificate

anumite proprietati ale materialului precum racirea uniforma a acestuia. Pentru racire se
folosesc canalele de racire prezente in cavitatea superioara si cea inferioara si care au
drept scop racirea uniforma a materialului pentru prevenirea aparitiei fisurilor in piesa
rezultata. Racirea se face pe toata durata procesului de injectie.
Temperatura materialului trebuie controlata in mod constant pentru evitarea aparitiei
liniilor de sudura care se formeaza datorita diferentelor de temperatura. Astfel se
proiecteaza un sistem de control al temperaturii cu senzori ce monitorizeaza temperatura
pe toata durata procesului de injectie. Totodata se folosesc si metode de injectie
secventiala.
Viteza de injecție afectează comportamentul de curgere a topiturii în cavitate, precum și
presiunea, temperatura și proprietățile produsului din cavitate. Viteza de injecție este
mare, iar debitul topiturii prin sistemul de turnare a matriței și cavitatea este, de asemenea,
mare. Cu cât este mai puternic efectul de forfecare al materialului, cu atât este mai mare
generarea de căldură prin frecare, temperatura crește, vâscozitatea scade, de asemenea
fluxul materialului este extins și presiunea cavității este, de asemenea, crescută.