Metode si procedee tehnologice

(MPT)

Titular disciplina: Conf. dr. ing. Cristina STANCU (curs)

Sl. dr. ing. Dragos ANGHEL (laborator)
Dr. ing. Catalin GOIA (laborator)

Structura disciplinei: 2 ore curs + 2 ore laborator/la 2 sapt.

Mod de evaluare: Examen partial 25 %
Examen final 25 %
Laborator (Referate +
Teme casa) 50 %

Bibliografie:
1) Curs – C. Stancu, Moodle, 2019
1) V. Petre, “Tehnologie Electromecanica”,
UPB, 1998;
2) V. Petre, “Tehnologie Electromecanica – Indrumar de laborator”,
UPB, 2001;
12/15/2022 1
 Obiectivul disciplinei
Dobandirea cunostintelor de baza privind diverse tehnologii de fabricatie a
diverselor componente a unor echipamente electrice

Tehnologii conventionale Depunere

Tehnologii noi
straturi subtiri

Printare 3D

Stantare Printare 3D

12/15/2022 2
 1. Notiuni de baza privind metodele si procedeele
tehnologice
1.1. Procesul de productie

Procesul de productie consta in totalitatea activitatilor care au ca

rezultat transformarea materialelor si semifabricatelor in produse
finite

pregatirea dotarea tehnico- executia

fabricatiei materiala produselor

12/15/2022 3
 1.1.1. Pregatirea fabricatiei cuprinde: pregatirea tehnica,
pregatirea materiala si lansarea in fabricatie.
Etapele pregatirii tehnice a fabricatiei:
- Stabilirea tipului de productie (organizarea activitatii pentru un volum mai
mare sau mai mic de fabricatie),
- Analiza constructiv/tehnologica a desenului de executie,
- Alegerea semifabricatului si proiectarea acestuia,
- Stabilirea succesiunii operatiilor,
- Stabilirea operatiilor la care este supus semifabricatul,
- Alegerea utilajelor si SDV-urilor
- Normarea tehnica

Pregatirea materiala a fabricatiei se face conform consumurilor

specifice stabilite in faza de pregatire a fabricatiei

Lansarea in fabricatie constituie ultima etapa a pregatirii fabricatiei si

consta in lansarea comenzilor de fabricatie in sectiile de productie urmata
de repartizarea lucrarilor pe om si masina

12/15/2022 4
 1.1.2. Notiuni generale

Produsul = Bun material rezultat dintr-un proces de muncă; totalitatea

obiectelor sau a bunurilor obținute în procesul de producție.

Piesa = Parte demontabilă a unei mașini, a unui mecanism, a unui

instrument, a unei construcții; organ de mașină sau element
component al unui mecanism, instrument, aparat 

Subansamblu = Grup de piese care alcătuiesc o parte componentă a

unei mașini, a unui sistem tehnic etc., acționând în cadrul acestora ca o
unitate funcțională distinctă

Semifabricat = Produs fabricat numai pe jumătate, care mai are nevoie

de alte operații de prelucrare pentru a deveni produs finit

12/15/2022 5
 1.1.3. Tipurile principale de productie se clasifica in: productie de
unicate, productie de serie si productie de masa.

Productia de unicate = fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de

produse, în cantităţi reduse, uneori chiar unicate;
 repetarea fabricării unor produse are loc la intervale de timp
nedeterminate, uneori fabricarea acestora putând să nu se mai repete
niciodată;
 utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul care le
utilizează o calificare înaltă;

Productia de serie acest tip de producţie este specific întreprinderilor care

fabrică o nomenclatură relativ largă de produse, în mod periodic şi în loturi de
fabricaţie de mărime mare, mică sau mijlocie;
 gradul de specializare al întreprinderii sau locurilor de muncă este mai
redus decât la tipul de masă, fiind mai ridicat sau mai scăzut în funcţie de
mărimea seriilor de fabricaţie;

 Productia de masa presupune executia unor cantitati mari de produse

in mod continuu, pe o perioada lunga de timp. In acest caz
productivitatea este foarte mare si costurile de productie sunt minime

12/15/2022 6
 In vederea elaborarii unei tehnologii de fabricatie a unui produs,
este necesara prezentarea desenului de executie

12/15/2022 7
12/15/2022 8
 1.2. Procesul tehnologic
1.2.1. Introducere
Procesul tehnologic reprezintă ansamblul de operații mecanice, fizice,
chimice, care prin acțiune simultană sau succesivă transformă materiile
prime în bunuri sau realizează asamblarea, repararea ori întreținerea
unui sistem tehnic

Alegerea procesului tehnologic trebuie sa asigure atingerea

urmatoarelor obiective:
- realizarea performantelor impuse asupra produsului
- realizarea volumului de productie stabilit
- un consum minim de materiale
- obtinerea unui produs cu aspect comercial corespunzator etc.

12/15/2022 9
 Operatia tehnologica Parte componenta a unui proces tehnologic care
consta in actiuni de natura fizico-mecanica, chimica sau biologica, asupra
obiectelor muncii, in vederea schimbarii formei, structurii, dimensiunilor,
proprietatilor sau dispunerii spatiale ale acestora, realizate fie nemijlocit de
catre om, fie automat (de ex. operatia de stantare a tolelor).

1.2.3. Principii tehnologice

Tehnologicitatea este principiul pe baza caruia se alege forma piesei si a

materialului asa incat procesul tehnologic sa fie cat mai simplu
Interschimbabilitatea este principiul conform caruia o piese trebuie sa
permita oricand inlocuirea cu alta de acelasi fel; acest principiu presupune
un proces de fabricatie stabil cu incadrarea caracteristicilor pieselor in
limitele de toleranta admise
Optimul tehnico-economic este un principiu potrivit caruia un proces
tehnologic trebuie sa conduca la obtinerea caracteristicilor tehnice impuse
produselor cu cheltuieli minime

12/15/2022 10
 1.2.2. Clasificarea proceselor tehnologice
Procesul tehnologic presupune următoarea succesiune a operaţiilor de
prelucrare:
Turnarea - este metoda tehnologica de fabricatie a unei piese prin solidificarea
unei cantitati determinate de metal lichid,  introdus intr-o cavitate de configuratie
corespunzatoare
 turnare;
 control tehnologic;
Tratamente termice - Tratamentele termice sunt procese termice de prelucrare a
 tratament termic;
metalelor si aliajelor prin racire si incalzire dupa anumite reguli si in conditii bine
 control tratament termic;
determinate, in scopul modificarii proprietatilor mecanice, fizice sau tehnologice
 prelucrări mecanice;
 control prelucrări mecanice;
 montaj;
 finisaj;
 probe;
 ataşare etichetă produs;
 ambalare;
 control final.

12/15/2022 11
 1.2.3. Aspectul organizatoric si economic
Organizarea procesului de executie permite asigurarea unei productii
ritmice cu eficienta ridicata si presupune:
-Stabilirea caracterului productiei;
-Stabilirea numarului de utilaje, gradul de incarcare al acestora, numarul
de muncitori si gradul lor de calificare;
-Calculul productivitatii muncii cu ajutorul relatiei: P = c/t, unde c este
costul unei anumite cantitati de produse, iar t timpul consumat pentru
prelucrarea lor;
-Calculul costului piesei sau al produsului;
-Estimarea eficientei economice a procesului tehnologic adoptat

unde:
- Qj- cantitatea de produse de tipul j ;
- tnj- norma de timp pe unitatea de produs j;
- Knj- coeficientul de îndeplinire a normelor pentru produsul j;
- Td- timpul disponibil al utilajului.
12/15/2022 12
 1.3. Fluxul tehnologic
Succesiune a operatiilor tehnologice prin care trec materiile prime,
materialele, semifabricatele, subansamblele etc. in procesul de fabricatie
a unui produs sau de executie a unei lucrari.
In functie de solutiile adoptate se cunosc trei tipuri de fluxuri tehnologice:
- de tip orizontal (ce se pot realiza in trei variante: longitudinal,
transversal si mixt);
- de tip vertical;
- de tip mixt (orizontal-vertical).

Impachetare Ajustare
miez magnetic
Miez magnetic statoric din tole
Tabla
Debitare Stantare Debavurare Sortare

Tăiere a unui material în A grava prin Îndepărtare a bavurii de pe piesele

bucăți de forme și dimensiuni presiune un matrițate, turnate, laminate prin
diferite model ștanțare, dăltuire, polizare
https://www.youtube.com/watch?v=yP8l0OA
m26U

12/15/2022 13
 1.4. Controlul tehnic de calitate

Controlul tehnic de calitate (CTC) reprezinta, verificarea prin examinare,

masurare, incercare, analiza, a conformitatii unui produs cu prescriptiile tehnice,
inscrise in documentatia care a stat la baza fabricatiei

Operatiile de control se prevad obligatoriu dupa:

- diferite procese de prelucrare (de ex. strunjire);
- operatii la care este posibila aparitia de greseli de fabricatie;
- controlul de calitate final insotit de emiterea certificatului de calitate.

12/15/2022 14
 1.5. Alegerea variantei optime a procesului tehnologic

Alegerea variantei tehnologice optime se face in urma unei analize

economice pe baza unui sistem de indicatori. norme de consum de materii
prime, materiale, combustibil și energie;
1.felul, cantitatea, complexitatea și valoarea noului utilaj și a echipamentului
tehnologic necesar;
2.volumul de munca necesar;
3.complexitatea procesului de pregatire tehnica;
4.marimea suprafețelor de producție necesara, etc.

12/15/2022 15