PROCESE

TEHNOLOGICE
Titular curs: S.l. Dr. Ing. Monica ALEXANDRU
CUPRINS

❖Noţiuni şi definiţii privind procesul tehnologic

❖Clasificarea proceselor tehnologice
❖Principii tehnologice de bază
 NOŢIUNI ŞI DEFINIŢII PRIVIND PROCESUL
TEHNOLOGIC

Definirea procesului tehnologic, presupune aprofundarea noţiunilor:

❖ Proces de producţie
❖ Produs
❖ Subansamblu
❖ Piesa

Procesul de producție reprezintă totalitatea activităţilor sau proceselor folosite care au ca rezultat
transformarea materiilor prime și a semifabricatelor în produse finite, pentru satisfacerea necesităților
umane.

Produsul este ansamblul care constituie obiectul producţiei.

 NOŢIUNI ŞI DEFINIŢII PRIVIND PROCESUL TEHNOLOGIC

Subansamblul este o legătură separabilă sau nu a unor părţi componente ale produsului. Din
punct de vedere tehnologic subansamblul este o parte a produsului executată independent de
celelalte părţi ale sale. Într-un subansamblu se pot găsi piese sau alte subansamble mai simple.

Piesa este o parte a produsului care este executată individual, fără operaţii de asamblare.

Procesul tehnologic (Manufacturing process / Processus technologique) reprezintă partea

procesului de producţie care însumează operațiile concomitente sau ordonate în timp, necesare fie
pentru obținerea unui produs prin prelucrare sau/și asamblare, fie pentru întreținerea sau repararea
unui sistem tehnic.
 Procesul tehnologic mai poate fi definit ca fiind totalitatea operațiilor care
comportă prelucrări mecanice sau chimice, tratamente termice, impregnări, montaje și
prin care materiile prime sau semifabricatele sunt transformate în produse finite.

Conform ASRO(Asociaţia de Standardizare din România) – “SR EN ISO

9000:2006. Sisteme de management al calității. Principii fundamentale și vocabular”,
un proces este un ansamblu de activități corelate sau în interacțiune care transformă
elemente de intrare în elemente de ieșire.

Ca latura a procesului de producţie, procesul tehnologic reprezintă

transformarea directă, cantitativă şi calitativă, a obiectului.

NOŢIUNI ŞI DEFINIŢII PRIVIND PROCESUL

TEHNOLOGIC
 In acest context, aparatul electric reprezinta un ansamblu functional obtinut din
piese si subansamble printr-un process tehnic de asamblare.

In domeniul ingineriei electrice prin echipament electric intelegem aparatul

electric destinat comutatiei electrice si protectiei consumatorilor electrici.

Prin aparat de comutatie intelegem un sistem care poate fi electric sau

electromecanic destinat sa stabileasca sau sa intrerupa un circuit electric.

Instalatia electrica reprezinta o insumare(ansamblu) de aparate electrice

interconectate intre ele, intr-un spatiu dat, insumand un tot, cu un scop functional bine
determinat.

NOŢIUNI ŞI DEFINIŢII PRIVIND PROCESUL

TEHNOLOGIC
 Procesele tehnologice se clasifică după diferite criterii:

a) după modul de folosire a dispozitivelor: manuale, automatizate sau mixte;

b) după scopul urmărit: de încercare, de întreținere, de măsurare, de montare-

demontare, de prelucrare, de recondiționare, de reparare, de transport;
CLASIFICAREA
c) după procedeul caracteristic care intervine in proces: mecanice, termice,
electrice, chimice, electrochimice, termochimice, biochimice.
PROCESELOR

Procesul tehnologic poate fi:

TEHNOLOGICE

a) elementar (cand asupra unui obiect se execută o operaţie tehnologică);

b) complex (cand asupra unui obiect se execută mai multe operaţii tehnologice
sau când operaţiile se execută asupra unor materii prime complexe, formate
din mai multe elemente).
PRINCIPII TEHNOLOGICE DE BAZĂ

Elaborarea unui proces tehnologic are la bază următoarele principii tehnologice:

1. Tehnologicitatea este principiul tehnologic potrivit căruia forma piesei şi

materiale folosite se aleg astfel încât procesul să fie cât mai simplu.
Respectarea acestui principiu impune reproiectarea produsului şi a
tehnologiilor de fabricaţie în scopul de a fi fabricat cât mai simplu.
PRINCIPII TEHNOLOGICE DE BAZĂ

2. Interschimbabilitatea este pricipiul conform căruia o piesă sau un subansamblu poate fi

inlocutiă/inlocuit oricând cu alta piesa sau cu un alt subansamblu de acelaşi fel.
Interschimbabilitatea poate fi: totală(această variantă presupune toleranţe mici), de grup
(aceasta presupune toleranţe mari, interschimbabilitatea putând fi asigurată pentru piese de
acelşi fel şi din aceeaşi clasă de calitate) şi cu element compensator de reglaj(impune
efectuarea unei operaţii de reglaj suplimentară, după înlocuirea piesei şi presupune toleranţe
mari, fiind astfel o metodă ieftină dar care implică prevederea unui element de reglaj încă din
faza de concepţie a produsului).

3. Optimul tehnico-economic este un principiul potrivit căruia un proces tehnologic trebuie să

conducă la obţinerea unui produs cu caracteristicile tehnice impuse, cu cheltuieli minime.
PROCESE TEHNOLOGICE
Tehnologia de proces se refera la alegerea metodelor, operatiilor si a
dispozitivelor necesare crearii sau furnizarii de servicii. Crearea bunurilor
si serviciilor presupune elaborarea tehnologiei de fabricatie.

Tehnologia de fabricatie este un proces de productie prin care se

obtine un produs fabricat sau altfel spus reprezinta totalitatea procedeelor
folosite pentru a transforma materia prima(date de intrare) in produse
finite(date de iesire).

Procesul de fabricatie cuprinde diferite procese tehnologice intre

care exista legaturi functionale, procese cu ajutorul carora se realizeaza
transformarea succesiva a materiei prime in produse finite.
PROCESE TEHNOLOGICE
De exemplu, pentru produsele mecanice, procesul de fabricatie este
alcatuit din urmatoarele categorii de procese tehnologice:

- Procesul de elaborare a semifabricatelor prin care trebuie sa se asigure

calitatea materialului si proprietatile fizico-mecanice impuse.

- Procesul tehnologic de prelucrare prin care se modifica forma geometrica si

dimensiunile piesei de prelucrat, a starii suprafetei materialului in scopul
obtinerii piesei finite ca rezultat al prelucrarilor prin aschiere pe dispozitivele
specific(strunjire, frezare, gaurire).

- Procesul tehnologic de tratament termic si acoperiri de suprafata prin care se

urmareste asigurarea structurii necesare a materialului si a proprietatilor
fizico-mecanice impuse(exemplu: nichelare, cromare in scopul protectiei
suprafetelor de actiune coroziva a mediului).
PROCESE TEHNOLOGICE
- Procesul tehnologic de asamblare este partea finala a procesului de fabricatie,
prin care se obtin piese si ansamble ce formeaza produsul final.

- Procesul tehnologic de control si incercare trebuie sa asigure conformitatea

produsului in fiecare etapa succesiva a procesului de fabricatie precum si ca
produs final. Conformitatea produselor aflate in curs de fabricatie trebuie
verificata prin inspectii sau incercari efectuate in puncte de control adecvate din
procesul de fabricatie. In afara de incercarile efectuate de catre operatorii
dispozitivelor, se organizeaza puncte de inspectie fixe, amplasate in succesiunea
operatiilor fluxului tehnologic.

- Procesul tehnologic de receptie a produsului finit. Receptia produsului finit are

obiectivul de a stabili daca o unitate de produs ori un lot propus spre livrare este
acceptabil
ANALIZA PROCESELOR
TEHNOLOGICE DE
FABRICATIE
Un produs poate fi descris in trei etape:

I. Conceptie si proiectare

II. Fabricare

III. Exploatare

Astfel se poate vorbi despre calitate in

conceptie si proiectare,(Qcp) calitate in
fabricare(Qf) si respectiv calitate in
exploatare(Qe).
ANALIZA PROCESELOR
TEHNOLOGICE DE FABRICATIE

I. Calitatea in conceptie si proiectare este etapa in care calitatea se

determina pe baza utilizarii unui volum foarte mare de informatii cu
privire la materiale, tehnologii, exploatare avand in vedere si
probabilitatea aparitiei defectelor in timpul functionarii produsului.

II. Calitatea in fabricatie este etapa in care calitatea se realizeaza.

Conditia esentiala care intervine in aceasta etapa este aceea de
asigurare a conformitatii prodului cu proiectul care sta la baza
realizarii produsului respective. Astfel, calitatea proceselor de
fabricatie este estimata prin:
 ANALIZA PROCESELOR
TEHNOLOGICE DE FABRICATIE

- Calitate de conformitate = masura in care produsul este in conformitate cu

documentatia tehnica, interpretate prin intermediul abaterilor masurate si
prelucrate statistic.

- Reproductibilitatea = capacitatea proceselor tehnologice de fabricatie de a

reproduce in serie caracteristicile produsului.

- Stabilitatea proceselor tehnologice de fabricatie = aptitudinea de incadrare

in campul de toleranta specificat.

III. Calitatea in exploatare este etapa unde calitatea se manifesta. Felul in

care un produs a fost conceput si executat se constata in momentul
utilizarii acestuia.
 Analiza proceselor de fabricatie presupune 3 caracteristici:

1) Stabilitatea proceselor tehnologice de fabricatie(stabilitate statica)

2) Reglajul si precizia(stabilitate dinamica)

ANALIZA 3) Corectarea proceselor de fabricatie

1) Stabilitatea proceselor tehnologice de fabricatie prezinta o importanta deosebita in

PROCESELOR tehnologia de proces in sensul ca daca aceasta caracteristica nu este asigurata,
controlul statistic(mijloc modern de urmarire a proceselor de fabricatie si de estimare
TEHNOLOGICE
a calitatii) nu se poate introduce, prin urmare reproductibilitatea nu se poate efectua,
calitatea de conformitate fiind astfel compromisa, iar procesul de fabricatie devine
DE FABRICATIE
astfel un esec.

Stabilitatea proceselor tehnologice de fabricatie presupune aptitudinea de

incadrare in campul de toleranta specificat.
 Toleranta reprezinta diferenta dintre dimensiunea
maxima si minima admisa in prelucrarea unui anumit
material si valoarea nominala a acestei dimensiuni, sau
ANALIZA PROCESELOR abaterea admisa de la marimea(dimensiune, greutate,
calitate) prevazuta pentru un anumit produs.
TEHNOLOGICE DE
T=Ls-Li
FABRICATIE
Repartitia valorilor caracteristicii de precizie/calitate
este data de legea lui Gauss (distributia gaussiana a valorilor
caracteristicii de precizie/calitate).

xത=valoare medie

σ=abaterea
D IS T R IB U T I A GAU S S I AN A

6* σ = IVN (interval de variatie naturala care cuprinde

99,73% din valorile caracteristicii analizate)
ANALIZA PROCESELOR TEHNOLOGICE DE
FABRICATIE

2) Reglajul si precizia(stabilitate dinamica)

Reglaj = pozitia campului de imprastiere

Precizie = amplitudinea imprastierii

Cele doua marimi sunt caracterizate de indicatorii de calitate de localizare numiti: medie (തx) si
abatere medie patratica (σ2 ).

𝑥1 + 𝑥2 + ⋯ + 𝑥𝑛
xത = = AVERAGE sir de date
𝑛

2
1 𝑛
2
𝜎 = ∙෍ 𝑥𝑖 − 𝑥 = (DEVSQ sir de date )/n
𝑛 𝑖=1
ANALIZA PROCESELOR TEHNOLOGICE DE
FABRICATIE
Pot exista urmatoarele situatii:

Cazuri analitice Relatii intre indicatori Concluzii

Cazul 1
xത1 = xത2 = … = xതk Proces tehnologic stabil ca
reglaj si precizie. Se poate
12=22= … = k2 introduce controlul statistic.
Cazul 2
1
2 xത1 = xത2 = … = xതk Proces stabil ca reglaj si instabil
3 ca precizie. Nu se poate
k
1222 …  k2 introduce controlul statistic.

Cazul 3
1
2 xത1  xത2  …  xതk Proces instabil ca reglaj si
3 stabilca precizie. Nu se poate
k
12=22= … = k2 introduce control statistic.

Cazul 4
1
2 xത1  xത2  …  xതk Proces instabil ca reglaj si
3 precizie. Nu se poate introduce
k
1222 …  k2 control statistic
ANALIZA PROCESELOR TEHNOLOGICE DE
FABRICATIE
3) Corectarea proceselor tehnologice de fabricatie. In cadrul unui proces de fabricatie, etapa de
corectare apare atunci cand IVN > T sau IVN < T(apar rebuturile). Ne putem confrunta cu
urmatoarele situatii:
Cazuri analitice Relatii intre parametrii Concluzii
Cazul 1
𝐿𝑠 − 𝐿𝑖 ≅ 𝐼𝑁𝑉
• precis
𝐿𝑠 − 𝐿𝑖 • centrat
𝑋𝑐 = = 𝑥ҧ • fără rebuturi
2
Nu se corecteaza!

Cazul 2
• precizie mare în raport cu
documentaţia
𝐿𝑠 − 𝐿𝑖 > 𝐼𝑁𝑉 • centrat
• fără rebuturi
𝑋𝑐 = 𝑥ҧ
Se corectează dacă este justificat
economic!
ANALIZA PROCESELOR TEHNOLOGICE DE
FABRICATIE
Cazuri analitice Relatii intre indicatori Concluzii
Cazul 3
• imprecis
𝐿𝑠 − 𝐿𝑖 < 𝐼𝑁𝑉 • centrat
• cu rebuturi
𝑋𝑐 = 𝑥ҧ
Se creşte precizia!
Cazul 4 • precizie mare în raport cu documentaţia
𝐿𝑠 − 𝐿𝑖 > 𝐼𝑁𝑉 • necentrat
• fără rebuturi
Se centrează şi se reduce precizia dacă se
𝑋𝑐 ≠ 𝑥ҧ justifică economic!

Cazul 5
𝐿𝑠 − 𝐿𝑖 > 𝐼𝑁𝑉 • precizie mare în raport cu documentaţia
• proces necentrat cu rebuturi
Se centrează şi se reduce precizia dacă se
𝑋𝑐 ≠ 𝑥ҧ justifică economic!

Cazul 6 • imprecis
𝐿𝑠 − 𝐿𝑖 < 𝐼𝑁𝑉 • necentrat
• cu rebuturi
Se corectează procesul (se schimba
𝑋𝑐 ≠ 𝑥ҧ echipamentul de lucru)!
Analiza proceselor tehnologice de fabricatie este efectuata sub forma de fise de
control care contin urmatoarele:

✓ Date generale (locatie, data si ora, caracteristica controlata, limite admisibile)

✓ Diagramele marinilor urmarite

✓ Valori masurate

✓ Valorile indicatorilor de calitate(medie, abatere, amplitudine)

✓ Concluzia controlului

ANALIZA PROCESELOR TEHNOLOGICE DE

FABRICATIE
 W
P(x>LCS )=0,001
LCS P(x>LSS)=0,025 f(W)
,
_ LSS
x

LSI
LCI P(x<LSI)=0,025
nr. probei k P(x<LCI)=0,001 nr. probei k

Diagramele parametrului de localizare (media şi mediana) conţin limitele de

control (superioară şi inferioară) şi limitele de supraveghere (superioară şi
inferioară). Diagramele parametrului de variaţie (amplitudinea W şi abaterea
standard s) au nevoie numai de limita superioară (de control şi de supraveghere ).

Dacă punctele reprezentate se menţin între limitele se supraveghere procesul

tehnologic este stabil. Dacă un punct depăşeşte limita de supraveghere apare
pericolul ca procesul să devină instabil, prin urmare procesul intra sub supraveghere.
 Limita de supraveghere este o limită de "avertizare", procesul trebuie
urmărit cu atenţie sporită atunci când aceasta este depăşită.

Limita de control este o limită de "acţionare" fiind interventia numai

atunci când aceasta este depăşită.
W

Modul de variaţie a caracteristicii măsurate poate să ofere şi alte

P(x>LCS )=0,001
LCS P(x>LSS)=0,025 f(W)
,
_ LSS
x informaţii cum ar fi informatii despre uzură, dereglaj.
LSI
LCI P(x<LSI)=0,025
nr. probei k P(x<LCI)=0,001 nr. probei k Controlul statistic raspunde tehnic si economic cerintelor productiei in
serie si in masa, specific proceselor de fabricatie moderne. Acesta nu se
aplica in cadrul productiei unicat sau pentru aprecierea caracteristicilor
calitative critice. In esenta controlul statistic se refera la aprecierea calitatii
unui lot de produse prin studierea unui parti a acestuia.