Sunteți pe pagina 1din 24

BTC2

UniversitateaTehnic
GheorgheAsachidin
Iai

SpecializareaTTC

TRATAMENTE
UMIDOTERMICE

TRATAMENTE UMIDOTERMICE
8.1. Tehnologia de tratare umidotermic
Obiectivele tehnologice ale tratrii umidotermice
Tratamentele umidotermice aplicate confeciilor textile se constituie ca
prelucrri tehnologice de natur calitativ (figura 8.1) n realizarea componentelor de
produs, ct i la nivelul produsului finit.
Tratamentele
interfazice i de
finisare final dein ponderi difereniate de
19,2 36,5% n durata proceselor de
confecionare, respectiv 2 -7minute pentru
cmi, 26 -34minute pentru pantaloni
clasici, 27 - 49minute pentru sacou.
Din perspectiva implicrii asupra
a
b
rentabilitii sistemelor de fabricaie a
Fig.8.1 - Rolul tratamentelor umidotermice
a stare iniial
b tratat
confeciilor textile procesele TUT
sunt
umidotermic
caracterizate n general:
ca principala cale de risip, respectiv sursa de economisire a energiei (pentru
confecionarea sacoului, de exemplu, 89% din consumurile energetice revin
proceselor umidotermice) ;
prin semnificative implicaii n asigurarea calitii produselor
Durata i coninutul procesului de tratare umidotermic sunt variabile, fiind
dependente de o serie de factori de difereniere, printre care se remarc:
categoria de sortiment ;
categoria de produs - clasic sau sport ;
modul de finisare a produsului - cu sau fr presplare, vopsire ;
tipul materialelor de baz;
nivelul dotrii tehnice;
calitatea programelor tehnologice elaborate;
nivelul cerinelor de calitate impuse produselor de mbrcminte ;
sistemul logistic la nivelul locului de munc i cel interoperaional.
Tehnologia de tratare umidotermic, ca parte component a fabricaiei
mbrcmintei, are drept obiective generale la nivel de produs:
1. modificarea poziiei relative a suprafeelor i contururilor reperelor de
produs ;
2. modificarea formei, a dimensiunilor i a aspectului superficial, la nivel nivel
de reper (suprafee i contururi) i la nivelul produsului finalizat din punct de vedere
constructiv.
n acest context, elurile operaiilor de tratare umidotermic vizeaz (figura
8.2):

OBIECTIVE TEHNOLOGICE TUT GENERALE

II. Modificarea:
-formei;
-dimensiunilor;
-aspectului superficial a
reperului, produsului.

I. Modificarea pozitiei
relative a reperelor

Asigurarea conditiilor
de calitate
pentru alte
faze tehnologice

Obtinerea efectelor
estetice

Asigurarea
corespondentei
C dimensionale si
de forma
produs - corp

Conferirea
aspectului
comercial

TELURI TUT

Fig.8.2 Obiectivele tehnologice TUT la nivel de produs

A. Asigurarea condiiilor necesare realizrii fazelor tehnologice de alte specializri


(prin desclcri i preformri de rezerve).
B. Obinerea efectelor estetice (plisare, formare dungi, cute, etc.)
C. Asigurarea corespondenei dimensionale i de form ntre produs i corp
(prin modelare spaial).
D. Conferirea aspectului comercial i a valorii de prezentare pentru produsul
fabricat (netezire, aburire, etc).
Atingerea scopului tratamentelor umidotermice se obine n practic pe
seama obiectivelor tehnologice specifice (tabelul 8.1).

Tabel 8. 1 - Obiective specifice TUT


Nr.
crt.

Obiective tehnologice specifice

1.

Netezire produs
ifonat

2.

Modelare spaial

3.

Desclcare rezerve

4.

Clcare rezerve

5.

Preformare margini

6.

Plisare

7.

Presare canturi

8.

Aburire

eluri TUT
B
C

D
x

x
x

x
x

Tratamentul umidotermic include:


prelucrri interfazice, care au n vedere elurile A, B, C, D i particip la
transformarea succesiv a mulimii de repere croite n detalii i subansambluri
de diferite complexiti, n scopul constituirii structurii morfologice a produsului
- prelucrare, asamblare, montaj (figura 8.3).

a - modelare spaial - spate

b - presare buzunare fa

c - desclcare pense, custur clin

d - presare modelare fa

e - desclcarea custurilor - spate

f - desclcarea custurii pe linia


umrului

g - desclcarea mnecii pe linia


h - desclcarea mnecii pe linia cotului
interioar
Fig.8.3. Obiective topografie
Tratamente umidotermice interfazice (sacou)

Prelucrrile umidotermice interfazice se desfoar ntr-un flux discontinuu,


impus de succesiunea operaiilor de coasere.
prelucrri de finisare final, care au in vedere elurile B, C, D, fiind implicate n
transformarea produsului finalizat din punct de vedere constructiv
(confecionat), n produs finit, respectiv produs marf (figura 8.4)

a - presare i modelare fa

b - presare i modelare spate

c - presare i modelare guler-rever

d - presare i modelare- umeri+ vrful


capului mnecii

e - presare i modelare cap+liul mnecii

f - modelarea final a mnecii

g - rulare reever
Fig. 8.4 - Obiective tratamente umidotermice finale (sacou)

Coninutul i volumul prelucrrilor TUT interfazice este strict dependent de


tipul de produs i nivelul exigenelor de ordin calitativ impuse acestuia, de
particularitile de model, starea suprafeei, rigiditatea la ncovoiere i capacitatea de
revenire din ifonare a materialului.
Coninutul procesului de finisare umidotermic final se caracterizeaz printro orientare mai accentuat pe produs, fiind difereniat n funcie de sortiment,
categoria de produse - clasice, respectiv tip sport - fapt confirmat i de oferta de linii
specializate din partea constructorilor de utilaje n domeniu.
Operaiile de tratare umidotermic pot fi clasificate n funcie de rolul ndeplinit
n fabricaia prduselor:
principale, de conferire a efectelor tehnologice utile - se stabilesc n baza
analizei tehnologice a modelului de produs ;
auxiliare, de nlturare sau diminuare a efectelor tehnologice secundare
dobndite n prelucrrile anterioare (luciu, imprimri ale rezervelor, ifonri etc.)
care dein o pondere de aproximativ 26%. Reducerea ponderii acestor operaii se
realizeaz prin proiectarea tehnologic adecvat i conducerea eficient a
proceselor.
8.1.1.Coninutul tehnologic i fizic al procedeelor de tratare umidotermic
Coninutul tehnologic
Definirea componentelor structurale din punct de vedere al aciunilor
tehnologice specifice operaiilor de tratare umidotermic, ca sistem tehnologic i a
6

relaiilor dintre acestea, este evideniat prin modelul structural al PTTUT (figura
8.5).
Din punct de vedere al aciunilor tehnologice efectuate asupra obiectelor
muncii operaiile OTUT, se structureaz
din trei trepte:
Treapta I (TI) - include alimentarea i poziionarea semifabricatului sau a
produsului finit pe suprafaa de lucru.
Treapta II (TII) - include tratarea umidotermic (clcarea) propriu - zis.
Treapta III (TIII) include mnuirile pentru evacuarea semifabricatului sau a
produsului finit din zona de lucru i depozitarea acestuia.

PTTUT

OTUT, IF1.......OTUT,IFn

OTUT, FF1.......OTUT,FFm

TI

TII

SII1

s1.1

s1.n

TIII

SII2

s2.1

SII3

s2.m

s3.1

s3.p

Fig. 5. Model structural al PTTUT


PTTUT - procesul tehnologic TUT; OTUT,IF operaii tehnologice TUT interfazice; OTUT,FF operaii tehnologice TUT de finisare final, TI, II, III trepte ale operaiei TUT; S1, 2, 3 stadiile tehnologice ale treptei TII; s1.1s3.p - secvene specifice fiecrui stadiu

Treapta TII definete coninutul fizico - tehnologic specific scopului tehnologic


al operaiei OTUT i presupune aciuni umidotermice i mecanice la nivel de material.
TII se structureaz din trei stadii
tehnologice
succesive
(figura
8.6)
Q
Q
F
Q
difereniate prin coninutul lor fizic, n funcie
W
SII.1
SII.2
SII.3
de caracteristicile materialului textil i
obiectivul tehnologic urmrit.
W
W
Q
Stadiul SII.1 - pregtirea deformaiei TII
asigur condiii eficiente pentru deformarea Fig.8.6. Structura stadial a fazei T
II
propriu - zis. Pentru a reduce intensitatea
legturilor intermoleculare din structura
polimerilor fibroi, n acest stadiu se acioneaz prin intermediul umiditii W
(umezire) i a cldurii Q (nclzire).
Stadiul SII.2 - deformaia propriu - zis se realizeaz n prezena temperaturii
i umiditii, sub aciunea unor fore deformatoare.
Stadiul SII.3 - fixarea deformaiei se realizeaz prin creterea suplimentar a
temperaturii, n baza suplimentrii de cldur Q (uscare), urmat de reducerea
temperaturii i a flexibilitii pn la nivelul iniial, anterior stadiului SII.1, prin racire.

Derularea celor trei stadii are loc n mod secvential. Secvenele si (figura 8.5)
surprind aciunile tehnologice elementare specifice ale agenilor tehnologici i ale
organelor de lucru asupra obiectului muncii.
Avnd n vedere ponderea deinut de utilajele tip pres, cu dou organe de
lucru (fix i mobil), se va exemplifica structura secvenial a operaiei pentru acest
caz particular:
nchiderea presei - presarea - oscilarea pernei mobile - distanarea
pernelor - alimentarea aburului la perna mobil n una sau dou etape
(aburirea) - vacuumare la perna mobil n una sau dou etape - vacuumare prin
pern fix - suflare cu aer cald.
Secvena de nchidere poate fi comun celor trei stadii, durata fiind mai mic
sau egal cu durata treptei TII. Secvenele ce se pot realiza dup deschiderea presei
sunt n general secvenele finale de vacuumare i de suflare a aerului cald.
Presarea este o secven aparinnd stadiului SII.2 i realizeaz efectiv
deformaia impus de efectul tehnologic util.
Oscilarea pernei mobile se utilizeaz la materiale cu desene n relief,
suprafa scmoat sau buclat, pentru a prentmpina modificarea strii suprafeei.
Durata acestei secvene este foarte mic.
Distanarea pernelor se realizeaz n una sau mai multe etape, pe intervale
mici de timp nainte de alimentarea sau ndeprtarea agenilor tehnologici, n scopul
perfecionrii fenomenelor de transfer ale caldurii i umiditaii (termic i masic), ct i
a protejrii suprafeei materialelor sensibile la contactul mecanic direct cu organele
de lucru.
Alimentarea cu abur (aburirea) se realizeaz prin perna mobil n una sau
dou etape, sau prin ambele perne. Cantitatea de abur i parametrii acestuia se
stabilesc n funcie de caracteristicile materialului textil i ale zonei de produs supus
prelucrrii precum i de obiectivul tehnologic al operaiei.
Vacuumarea se realizeaz prin ambele perne, n una sau mai multe etape.
Vacuumul poate avea rol diferit, n funcie de stadiul n care acioneaz. Astfel, n
stadiul SII.1, prin vacuum se fixeaz poziia produsului pe perna fix, pe cnd n
stadiile SII.2 i SII.3 prin vacuum se intensific transferul termic i hidric nspre i
respectiv dinspre produs. Intensitatea vacuumului poate fi de asemenea programat
(vacuum normal sau vacuum fin).
Suflarea aerului cald are drept scop uscarea produsului n stadiul final SII.3.
Ansamblul secvenelor (si) definete programul tehnologic al operaiei OTUT,
iar dimensiunea secvenelor se exprim prin valorile parametrilor tehnologici (figura
8.7):

a - Temperatura

b - Durata
c - Umiditatea
d - Presiunea *
Fig. 7. Parametrii tehnologici
*Presiunea-organului de lucru, sau a gentului tehnologic, n funcie de
procedeul tehnic de tratare umidotermic

Caracterizarea tehnicilor TUT


Printre criteriile semnificative de difereniere a procedeelor tehnologice TUT se
evideniaz:
a) Poziia relativ i interaciunea fizico-mecanic ntre organele de lucru i
materialul textil (material fix, instrumentul se deplaseaz, material comprimat
ntre instrumente, material liber suspendat, material se deplaseaz ntre
suprafee cilindrice n micare etc.);
b) Natura aciunii deformatoare asupra materialului (mecanic direct,
aerodinamic direct prin ageni de lucru, prin membrane elastice, rigide, cmp
de fore centrifuge, vibratoare);
c) Sensul de aciune al forei deformatoare (din exterior, interior, combinat);
d) Modul de nclzire a materialului (indirect, prin organ de lucru, agent
tehnologic, direct neconvebional);
e) Agentul de plastifiere a materialului (ap, abur, abur activat chimic, cldura
generat direct sau indirect);
f) Modul de fixare a deformaiei:
Uscare
- termic
- aerodinamic (vaacum, suflare cu aer cald)
Rcire
- prin suflare cu jet de aer rece
- prin vacuumare (filtrarea aerului rece din mediu prin material)
- liber
- combinat.
n baza acestor criterii se identific urmtoarele procedee tehnice de tratare
umidotermic:
Procedee clasice:
- netezirea cu fierul de clcat
- presarea cu prese de clcat
Procedee moderne:
- aerodinamice (pe manechine gonflabile, prese autoformabile, tunele de
finisare) ;
- dinamice (prin centrifugare i vibromodelare) - n prezent doar n faze
de cercetare, laborator ;
- neconvenionale (higrochimiotermice, n curent de nalt frecven sau
radiaii infraroii).
Procedeul tehnic TUT reprezint criteriul principal de difereniere a categoriilor
de utilaje specializate pentru tratamente umidotermice i condiioneaz coninutul
programelor tehnologice.
Coninutul fizic al proceselor de tratare umidotermic
La nivelul materialului textil, obiectivul tratamentului umidotermic const n
obinerea de deformaii programate, cu caracter stabil i se realizeaz pe seama
solicitrilor fizico - mecanice la nivelul macro- i microstructurii acestuia, n condiiile
meninerii identitii materialului.
Complexul de solicitri asupra materialelor textile, n scopul materializrii
obiectivului tehnologic, coordonat prin programe tehnologice la nivelul OTUT,
acioneaz efectiv pe durata fazelor FI, FII i FIII (figura 8.5).
Fazele FI i FIII sunt faze auxiliare care nglobeaz un volum mare de
manevrri ale obiectelor muncii.
9

Structura stadial a fazei FII permite individualizarea solicitrilor primare i


identificarea interaciunilor ntre acestea, ca premis a structurrii secveniale i
dimensionrii riguroase a programelor tehnologice pe criterii tiinifice.
n consecin n cadrul TUT materialele textile sunt supuse simultan unor
solicitri asociate (mecanice i termice n condiii de umiditate) care, prin cumularea
efectelor de obosire i degradare pot conduce la modificri substaniale n structura
fizic, cu implicaii asupra funciilor estetice, de fiabilitate i funcionale ale produselor
vestimentare.
A. Solicitri mecanice n procesele umidotermice
Deformarea materialelor textile n procesele TUT se poate realiza prin
aciunea static sau dinamic a forelor utile procesului n cauz, n funcie de
procedeul TUT utilizat.
Particularitile deformrii materialelor n procesele TUT se manifest la nivel
de macro- i microstructur.
n acest context solicitrile mecanice, la nivelul macrostructurii materialului
textil vizeaz modificarea dirijat, temporar, a caracteristicilor geometrice de
baz ale materialului n procesul transformrii suprafeei textile n produs de
mbrcminte:
Modelarea formei plane a reperelor i a zonelor de produs prin tratament
umidotermic - netezirea acestora, plisarea sau fixarea dungilor;
Modelarea spaial a reperelor sau zonelor de produs pentru asigurarea
corespondenei tridimensionale i de form ntre corp i produs;
Modificarea densitii aparente a materialului pentru uniformizarea grosimii
zonelor adiacente din produs (aplatizarea), fie modelarea spaial prin susinerea
sau ntinderea pe zone diferite;
Modificrile privitoare la starea suprafeei materialului textil prin tratamente
umidotermice.
Capacitatea i mecanismul de deformare mecanic a materialelor textile la
nivel de microstructur sunt dependente n principal de structura fizic, condiionat
de legile arhitectonice de agregare supramolecular, specifice fiecrui polimer, n
formaiuni morfologice (microfibrile, macrofibrile, fibre). Mecanismul deformrii
materialului textil n starea nalt-elastic, pe durata proceselor umidotermice are la
baz comportarea reologic a compuilor macromoleculari.
B. Fenomene fizice specifice proceselor TUT
Fundamentarea teoretic a deformrii materialelor textile i a fixrii
deformaiilor n cadrul proceselor TUT are la baz fenomenele de tranziie de ordin II
(n ambele sensuri) ale polimerilor fibroi ntre dou stri fizice - starea sticloas i
nalt-elastic - caracterizate prin stri energetice diferite i delimitate prin
temperatura de vitrifiere (Tv) i fenomenele de transfer termic i de mas.
Procesele de nclzire - umezire i uscare impuse de mecanismul tranziiilor
de stare a materialelor n cadrul TUT se materializeaz pe seama fenomenelor de
transfer termic i masic, iar rcirea pe seama fenomenelor de transfer termic.
Coninutul tehnologic i fizic al tratamentelor umidotermice se materializeaz
prin aciunea organelor de lucru i al agenilor tehnologici (tabel 8.2)

10

Tabel.8.2 - Aciunea agenilor tehnologici


Ageni
tehnologici
0

Funcii

Mod de aciune

Observaii

3
Direct pe material

Abur

nclzire, umezire
Aburire prin perna
superioar

Aburire prin perna


inferioar
Abur

nclzire, umezire
Aburire cu fierul de
clcat

-nclzire
-nclzire i modelare

Suflare cu aer cald uscare la prese,


- uscare modelare la
prese autoformabile

Rcire, fixare n poziie de


lucru

Vacumare, prin perna


inferioar

Absorbia excesului de
abur

Vacumare, prin perna


superioar

Aer comprimat

-Prevenirea formrii
cutelor pe cptueal
-reducerea efortului la
clcare cu fierul

Formarea pernei de aer

8.1.2.Factorideinfluenaprogramelortehnologicede

tratareumidotermic

Un program tehnologic bun, trebuie sa fie capabil sa asigure nivelul


planificat al obiectivelor tehnologice, cu modificri minime ale caracteristicilor iniiale
ale materialelor (n limite admisibile).
n dimensionarea programelor tehnologice pentru tratamentele umidotermice
se au n vedere urmtoarele obiective :
maximizarea efectului tehnologic util i a stabilitii acestuia;
minimizarea modificrii caracteristicilor fizico - mecanice ale materialului;
minimizarea duratei totale a programului.
11

Utilajele moderne de tratament umidotermic asigur condiiile necesare privind


minimizarea i reglarea sensibil a intensitii solicitrilor specifice precum i de
protecie privind factorul termic de risc, prin echipamente de control a regimului
termic i al solicitrilor de natur mecanic.
Temperatura continu s fie factor de risc n special la operaiile efectuate cu
fierul de clcat i n cazul supradimensionrii duratei de contact direct a materialului
cu organele de lucru.
Astfel n cazul utilizrii fierului de clcat, temperatura suprafeei de lucru ia
valori ntre 80 -180oC, la prese 90 - 230oC, la manechinul gonflabil 80 - 105oC, n
tunelele de finisare se dezvolt temperaturi de 120 - 150oC. Presiunea exercitat de
fierul de clcat are valori de 0,01 - 0,03 daN/cm2, iar la prese 0,15 - 0,35 daN/cm2.
Valorile parametrilor tehnologici (temperatura agentului tehnologic T150oC ,
umiditatea higric 10 - 20%, presiunea 0 - 7 bari, depresiunea vacuum 0,16 - 0,2
daN/cm2, care asigur rcirea semifabricatului la 40 - 60oC), nu constituie factori de
risc pentru materiale.
Comportarea difereniat a materialelor la solicitrile specifice proceselor de
tratare umidotermic i repetitivitatea acestora, diferenele structurale, privind
numrul i tipul straturilor de material n cadrul zonelor de produs prelucrate,
evideniaz necesitatea dimensionrii prin compensare a parametrilor tehnologici
(presiune, temperatur, durat) n cadrul programelor tehnologice TUT, n funcie de
material, produs i obiectivul tehnologic al operaiei.
Dimensionarea programelor tehnologice de tratare umidotermic la nivelul
dotrilor actuale se limiteaz la :
alocarea dimensiunilor temporale pentru stadiile i secvenele incluse n
structura acestora ;
n aceast situaie temperatura i presiunea agentului tehnologic se menin
constante ;
presiunea organului de lucru se programeaz n corelare cu scopul
tehnologic i tipul materiei prime;
tipul i numrul de secvene incluse n program au n vedere funciile
acestuia care deriv din obiectivul tehnologic al operaiei i gradul de
specializare al utilajelor pe operaii i zone de produs.
Efectele deficienelor proiectrii programelor tehnologice
imperfeciunile proiectrii parametrice genereaz programe tehnologice la
nivel de operaie neperformante, generatoare de efecte tehnologice
secundare;
nlturarea sau diminuarea efectelor secundare se rsfrnge asupra
proiectrii structurale n sensul necesitii introducerii unor operaii
suplimentare, de retuare i corecie care nu sunt de natura interveniilor
care adaug valoare produsului;
suplimentarea numrului de operaii, n structura procesului, determin
creterea repetitivitii solicitrilor umidotermice asupra materialelor i
implicit a probabilitii de modificare a parametrilor caracteristicilor
acestora, cu efecte negative asupra condiiei meninerii identitii
materialului i a productivitii muncii.
8.2.Condiii de asigurare a calitii prelucrrilor tehnologice TUT
Implicaiile proceselor de tratare umidotermic asupra calitii produselor
vestimentare se reflect n special la nivelul:
12

aspectelor estetice - precizia formelor, a dimensiunilor i a poziiei relative


a componentelor de produs ;
aspectelor de fiabilitate i mentenan - stabilitatea formelor i
dimensiunilor i meninerea caracteristicilor materialelor la parametrii iniiali.
Rolul principal n dirijarea planificat a calitii prelucrrilor tehnologice prin
diminuarea, respectiv prevenirea efectelor secundare revine:
proiectrii tehnologice;
reglrii i ntreinerii utilajelor;
calificrii executanilor i metodelor de lucru.
Efectele tehnologice secundare la nivelul proceselor TUT au un caracter
general, iar dimensiunile acestora furnizeaz informaii privind criteriile de
restricionare n proiectarea proceselor TUT:
1.Modificarea
caracteristicilor geometrice ale materialelor textile:
contractii pe lungime, lime, suprafa, grosime.
2.Modificarea caracteristicilor mecanice i optice ale materialelor - se va
acorda atenie n special celor referitoare la caracteristicile optice (culoare, luciu)
care definesc aspectul estetic al suprafeei materialului.
3.Modificarea strii suprafeei materialului sub aspect tehnic - imprimarea
rezervelor, a contururilor elementelor de produs integrate (clape, leisturi, aplatizarea
stratului fibros superficial).
Cauzele care produc efecte secundare:
1. Efectele secundare sunt o consecin indispensabil a derulrii ciclului
tehnologic prin procedeele clasice TUT de netezire i presare.
2. Dimensionarea sau derularea incorect a programelor tehnologice la nivelul
operaiilor TUT implic apariia efectelor secundare.
3. Efectele secundare sunt generate de imperfeciunile tehnice i organizatorice
a activitilor logistice (manevrare, transport semifabricatelor) la nivel de
operaie, interoperaionale i la depozitare.
Soluii posibile pentru diminuarea efectelor secundare:
optimizarea programelor tehnologice;
reglarea corespunztoare a utilajelor;
includerea de operaii suplimentare, cu implicaii directe asupra eliminrii
efectelor secundare;
introducerea de corecii specifice n etapa de proiectare constructiv a
produselor prin optimizarea dimensionrii adaosurilor n construcia
abloanelor;
nlocuirea procedeelor clasice TUT cu noi procedee care s exclud aciuni
mecanice directe asupra stratului superficial al materialelor textile.
Evaluarea obiectiv (cantitativ) a calitii efectelor tehnologice utile n cadrul
tratamentelor umidotermice presupune msurarea sau estimarea acestora pe produs
/ semifabricat i compararea rezultatelor n baza unor indicatori de calitate.
Calitatea efectului tehnologic util TUT se va aprecia prin msura n care este
atins obiectivul tehnologic, unghiurile de descalcare,
modificarea grosimii,
gradul de netezime etc.

13

8.3.Utilaje de tratare umidotermic


UTILAJE TUT

SPECIALIZATE

GRAD DE
SPECIALIZARE
UNIVERSALE

Prese
in tandem

Prese carusel

Utilaje simple

Program
de comanda

Comanda
manuala

NIVEL DE
AGREGARE

Presa gonflabila
Tunel de
finisare

AERODINAMIC

GRAD DE
AUTOMATIZARE

Presa
autoformabila

Presa gonflabila

PRESARE
Presa

Masa de calcat

Fier de calcat

NETEZIRE

PROCEDEU
TEHNIC

Fig.8.8 - Criterii de clasificare a utilajelor pentru tratamente umidotermice

Criterii de clasificare a utilajelor de tratare umidotermic sunt prezentate n figura 8.8.


Procedeul tehnic condiioneaz caracteristicile constructiv funcionale
Gradul de automatizare condiioneaz modul de comand i de derulare a
programului tehnologic:
- clasice, cu program de comand
- cu grad avansat de automatizare (cu roboi de alimentare - evacuare).
Nivelul de agregare condiioneaz capacitatea de producie, nivelul
productivitii (simple, n tandem, carusel)
Gradul de specializare condiioneaz flexibilitatea utilajului i calitatea
prelucrrii tehnologice (universale, specializate pe produs, zon de produs, pe
operaie).
Caracteristicile constructiv - funcionale ale utilajelor TUT sunt
determinante n ceea ce privete modul de derulare a operaiilor umidotermice.
Printre principalele firme productoare de utilaje pentru tratarea umidotermic
a confeciilor textile se remarc: Veit, Sussman, Macpi, Brisay, Silk, Indupress,
Hoffman, Lemaire, Kannegieser, Certus, Emery, Max-stir, Veronesi, Compacta,
Domena, Malawasi etc.
8.3.1.Fierul de clcat
Fierul de clcat se constituie ca utilaj propriu - zis sau este inclus n dotarea
meselor de clcat sau a preselor de finisare final a produselor. Pentru primele dou
situaii acesta reprezint un echipament tehnologic de baz i reprezint echipament
auxiliar prin asociere cu presele de finisare final n scopul efecturii retuurilor
necesare.
Factorii de difereniere a variantelor oferite de constructorii specializai devin
criterii de adoptare a fierului de clcat (tabel 8.3).
n funcie de destinaia tehnologic se evideniaz mai multe tipuri de fier
de clcat (figura 8.9):
- fier universal;
14

fier pentru retuuri;


fier pentru desclcarea rezervelor.

Fig.8.9 - Fierul de clcat

Caracteristici
constructive

Caracteristici
constructive

Caracteristici
funcionale

Dotri
suplimentare

Tabel 8.3 - Caracteristici specifice fier de clcat


Dimensiuni de gabarit : lungimea i limea suprafeei de lucru ;
l = 70 -185 mm, L= 150 250 mm, masa = 1,25 5,5 kg.
Dispunerea i forma orificiilor de pe talp, pentru evacuare abur,
aer
Parametri de form ai tlpii (n funcie de destinaia tehnologic)
Parametri de form ai mnerului (n funcie de mas i
performanele ergonomice)
Materialul utilizat (oel, font, aluminiu) pentru realizarea tlpii i a
mnerului (material plastic, lemn, plut)
Tipul i amplasarea topografic a butoanelor de acionare (pe
mner, pe corpul fierului, mecanice, digitale etc.)
Mod de nclzire: electric, cu abur, combinat
Mod de reglare a parametrilor tehnologici: termostat, sistem
electronic de programare
Tlpi interschimbabile: din teflon, tip perie, din oel sau aluminiu
Sisteme flexibile de suspendare i manevrare
Sisteme de deschidere a rezervelor de coasere: mecanice sau cu jet
de aer
Sisteme de tiere a capetelor de benzi cu foarfece
Termostat de siguran
Plci reflectorizante de protecie termic a operatorului, plasate ntre
mner i corpul nclzit al fierului

15

Masa cu fier de clcat (figura 8.10)

Fig.8.10 - Masa cu fier de clcat


Configuraia minimal pentru un utilaj
standard include componentele
constructiv funcionale evideniate n tabelul 8.4.
Specializarea tehnologic i nivelul performanelor de ordin constructiv
funcional i tehnic (tabel 8.4) constituie principalii factori care implic modificarea
configuraiei standard, structurarea bandajelor, structurarea i dimensionarea
programelor tehnologice.
Tabel 8.4 - Caracteristici specifice Mas cu fier de clcat
Numrul i tipul organelor de lucru: suprafaa de lucru, 1-2 perne
interschimbabile sau neschimbabile, rabatabile.
Dimensiunile organelor de lucru: lungimea i limea suprafeei de
lucru i a pernelor rabatabile
Dispunerea i forma orificiilor, practicate pe suprafaa organelor de
lucru pentru admisia i absorbia agenilor tehnologici (abur, aer
comprimat)
Caracteristici
Parametri de form ai organelor de lucru:
constructive
-suprafee de lucru plane rectangulare sau trapezoidale,
-suprafee de lucru i perne rabatabile profilate, adecvate zonei de
produs prelucrate
Structura bandajelor,clasic, special pentru materiale predispuse
la formarea luciului, rigid, moale, standard
Sisteme de reglare a poziiei pe vertical a organelor de lucru, n
scopul adaptrii la nlimea operatorului
Mod de nclzire: electric, cu abur, combinat
Mod de furnizare a agentului tehnologic: de la instalaii centrale, de
Caracteristici la generatorul de abur, pomp i compresor, individual sau de grup
Gradul de specializare tehnologic:
funcionale
Nespecializate (mese universale)
Specializate :
- pentru tratamente interfazice
16

Dotari
suplimentare

- pentru tratamente de finisare final pe produs (pentru pantaloni,


sacouri jachete, produse din tricot etc)
- pe operaii: desclcare custuri cu i fr modelare, netezire i
modelare
- pe materiale: pentru materiale sensibile ( de grosimi mici, culori
nchise, velurate, mtsuri, etc.)
Reglarea parametrilor tehnologici:
cu termostat pentru
temperatur, relee de timp, drosele pentru reglarea debitului de fluid,
sistem electronic de programare automat etc.
Sisteme flexibile de suspendare i manevrare a fierului de clcat
Dispozitiv de aburire, vacuumare local
Sistem de iluminare propriu
Sistem de contorizare a produciei
Display cu afiaj a parametrilor tehnologici, n diferite limbi
Dispozitiv pentru dedurizare a apei

8.3.2.Presele de clcat (figura 8.11)


Utilajele din aceast categorie sunt universale i specializate pe operaii i
produse. Procesul de tratare interfazic sau de finisare final, parial, succesiv, pe
zone de produs, are la baz aciunea mecanic a pernelor active, cu forme
corespunztoare zonelor de produs prelucrate.

Fig.8.11 - Prese de clcat


Efectul tehnologic se obine prin aciunea organului activ -mobil (tabelul 8.5) i
a agenilor tehnologici, care se desfoar n conformitate cu structura i
dimensiunea programului tehnologic.
n aceast grup sunt incluse urmtoarele categorii de utilaje:
presele cu perne, ce prelucreaz produsul n poziie orizontal depus pe
suprafaa organului de lucru pasiv
presele cu manechin rigid, integral sau parial pe care se prelucreaz produsul
depus n poziie vertical, similar celei de purtare.
17

prese manechin speciale.


Procesul de finisare final integral, a produsului fixat pe manechin, se
realizeaz prin procedeu aerodinamic, prin admisia agenilor tehnologici din interiorul
manechinului.
pres cu manechin rigid, perforat, fr perne de presare, utilizat pentru
omogenizarea efectelor tehnologice de finisare final secvenial, pe zone de
produs (jachete, sacouri, confecionate n special din materiale cu suprafee
sensibile la solicitri mecanice directe).
prese combinate, care includ organe de lucru difereniate pentru diferite
zone de produs i care din punct de vedere funcional cumuleaz procedee
de tratare umidotermic diferite.
Caracteristicile constructiv funcionale i echipamentele speciale (tabelul 8.5)
definesc performanele tehnice i tehnologice ale preselor, restricioneaz domeniile
tehnologice de utilizare.
Specializarea tehnologic i nivelul performanelor de ordin constructiv
funcional i tehnic constituie principalii factori, care implic adoptarea configuraiei
locurilor de munc,
structurarea bandajelor, structurarea i dimensionarea
programelor tehnologice.

Caracteristici
constructive

Caracteristici
funcionale

Tabel 8.5 - Caracteristici specifice prese de clcat


Tipul, numrul, poziia organelor de lucru: perne pasive de
poziionare; perne active de presare, orizontale sau verticale
Forma organelor de lucru: perne plane, perne profilate
Tipul de structur a bandajelor: rigid pentru pernele active
deformatoare; elastic pentru organele de poziionare a produsului
Mod de nclzire: electric, cu abur, combinat
Mod de furnizare a agentului tehnologic: de la instalaii centrale, de la
generatorul de abur, pomp i compresor, individual sau de grup
Gradul de specializare tehnologic:
Nespecializate (mese universale)
Specializate :
- pentru tratamente interfazice
- pentru tratamente de finisare final pe produs (pentru pantaloni,
sacouri jachete, produse din tricot etc)
- pe operaii: desclcare custuri cu i fr modelare, netezire i
modelare
- pe materiale: pentru materiale sensibile (de grosimi mici, culori
nchise, velurate, mtsuri, etc.)
Reglarea parametrilor tehnologici: cu termostat pentru
temperatur, relee de timp, drosele pentru reglarea debitului de fluid,
sistem electronic de programare automat etc.
Particularitile structurale ale ciclogramei tehnologice:
- program individual
- program ciclic, pentru presele carusel
18

Caracteristici
funcionale

- program unic pentru funcionarea n tandem a dou organe de


lucru, pentru prelucrarea produsului pe zone simetrice,
- program unic pentru funcionarea n tandem a dou prese.
Poziia topografic a organelor suport de produs pe durata
procesului: stabil n timp, variabil n timp,( la presele carusel)
Modul de poziionare a semifabricatului:
- direct pe organul de lucru
- pe ablon (n cazul preselor interfazice de preformare pe contur
i pentru ntoarcerea i presarea elemente de produs.)
Micarea organelor de lucru :
- pentru organele active- de oscilaie n plan vertical i translaie
rectilinie alternativ n plan vertical i orizontal;
- pentru organele de poziionare
intermitent, la presele carusel.

Dotari
suplimentare

translaie

sau

rotaie

Acionarea organelor de lucru mobile: manual, mecanic


pneumatic, hidraulic, electromecanic
Fier de clcat pentru retuuri
Dispozitiv de umezire prin pulverizare local
Dispozitiv automat de evacuare a produsului prelucrat
Sisteme optice sau grafice, pentru orientarea i poziionarea
produsului,
Sistem de contorizare a produciei
Display cu afiaj a parametrilor tehnologici, n diferite limbi
Sisteme de asigurare i meninere a poziiei corespunztoare a
produsului, pe durata procesului ( pnz elastic, superioar i
inferioar)
Sistem de recuperare a agenilor tehnologici
Sisteme de protecie a operatorului
Dispozitiv pneumatic sau mecanic pentru deschiderea rezervelor
desclcate

8.3.3.Prese autoformabile
Aceast categorie de utilaje, destinate n special finisrii umidotermice finale
prin procedeul aerodinamic a pantalonilor i a fustelor tip sport din materiale cu
permeabilitate redus la aer, nu se echipeaz cu organe de lucru propriu-zise (figura
8.12).
Obiectivele tehnologice ale procesului se limiteaz la netezirea (prin relaxare)
a materialului i a custurilor, prin aciunea succesiv, direct a jeturilor de aer caldrece i de abur supranclzit, asupra produsului n stare ntins. Debitul i viteza de

19

curgere a jeturilor de ageni tehnologici asigur efectul deformator asupra


materialului, prin gonflarea produsului.

Fig.8.12 - Presa autoformabil


Produsul se fixeaz la partea superioar, n mod direct la sursa de admisie a
agenilor tehnologici iar la partea inferioar, n dispozitivul de delimitare a lungimii,
prin clemele.
Pentru finisarea final a pantalonilor de croial sport-clasic, fr dung, se
poate utiliza i presa combinat, cu manechin gonflabil pentru partea superioar a
pantalonului i manechin autoformabil pentru corpul pantalonului.
Caracteristicile constructiv - funcionale sunt sintetizate n tabelul 8.6.
n general, se recomand ca pe aceste utilaje, procesul de finisare s se
desfoar n camere nchise, n scopul protejrii mediului ambiant.
Tabel 8.6 - Caracteristici specifice prese autoformabile
Forma, numrul i tipul elementelor de fixare a produsului,
depinde de specializarea utilajului:
- la presa pentru finisarea integral a pantalonilor, se utilizeaz
Caracteristici
cleme, pentru fixarea produsului la sursa de furnizare a agenilor
constructive
tehnologici, respectiv a terminaiilor inferioare i clem cu bandaj
pentru presarea liului

Caracteristici
constructive
Caracteristici
funcionale

Flexibilitatea i adaptabilitatea utilajului la


dimensiunile
produsului i de form, se asigur prin soluia constructiv a
elementelor de fixare a produsului i posibilitatea deplasrii pe
orizontal i vertical a acestora.
Mod de nclzire: cu abur, cu rezisten electric, pentru aerul
cald.
Mod de furnizare a agentului tehnologic (abur, aer comprimat,) de
20

Dotari
suplimentare

la instalaii centrale, de la generatorul de abur i compresorul,


individual sau de grup
Circulaia fluxurilor de fluid: gonflare direct a produsului cu aer
cald, aburire, rcire cu aer comprimat, din interiorul manechinului.
Gradul de specializare tehnologic:
- pentru tratamente de finisare final
- pe produs ( pantaloni, salopete)etc)
Particularitile structurale ale ciclogramei tehnologice:
- admisie aer cald,
- admisie abur supranclzit
- admisie aer rece
Reglarea parametrilor de lucru: n funcie de material, suprafaa
produsului, cu sisteme electronice de programare automat.
Comanda elementelor de fixare a produsului: manual, optic
Acionarea elementelor de fixare a produsului: manual,
mecanic pneumatic,
Sistem de contorizare a produciei
Dispozitiv automat de evacuare a produsului prelucrat
Display cu afiaj a parametrilor tehnologici, n diferite limbi
Sisteme de asigurare i meninere a poziiei corespunztoare a
produsului, pe durata procesului

8.3.4.Prese gonflabile
n cadrul acestei categorii de utilaje procesul de tratare umidotermic are la
baz procedeul aerodinamic, prin admisia succesiv din interiorul manechinului, a
fluxurilor de aer cald, aer rece i abur.
Manechinul (figura 8.13) preia forma interioar a produsului n procesul de
finisare, prin gonflare, iar obiectivele tehnologice se rezum n acest caz la netezirea
materialului i a custurilor, pe produsul ntins prin admisia aerului comprimat i
relaxarea tensiunilor acumulate n prelucrrile anterioare, prin aburire. Fixarea
efectului tehnologic se asigur prin admisia aerului rece din interiorul manechinului.

Fig.8.13 - Prese gonflabile


21

Domeniul de utilizare se limiteaz la :


finisarea final integral a produselor realizate din materiale cu permeabilitate
redus la aer, de mod (bluze, cmi, produse tip sport, produse din tricot
etc.) ;
finisarea final a mnecilor n stare ntins.
Principalele caracteristici ale preselor gonflabile sunt prezentate n tabelul 8.7.
Tabel 8.7 - Caracteristici specifice prese gonflabile
Forma i dimensiunea organelor de lucru, depind de
specializarea utilajului: manechin pentru finisarea integral a
produsului; manechin pentru finisarea mnecilor.
Numrul organelor de lucru: organe pentru poziionarea
semifabricatului: 1-pentru. Manechin integral; 2-pentru presele de
finisare a mnecilor.
Forma i dimensiunile zonei rigide de sprijin a manechinului,
Caracteristici depinde de specializarea presei: pentru produse cu sprijin pe umeri,
constructive pentru produse cu sprijin n talie; pentru fixarea mnecilor.
Materiale utilizate pentru realizarea bandajelor i a organelor de
lucru
Flexibilitatea dimensional i de form, se asigur prin soluia
constructiv a manechinului i a elementelor de fixare a produsului.
Sisteme de reglare: ajustarea dimensiunilor transversale a
manechinului; a poziiei produsului pe manechin; a poziiei i a
presiunii elementelor de fixare a produsului.
Mod de nclzire: cu abur, cu aer cald.
Mod de furnizare a agentului tehnologic (abur, aer comprimat,):
de la instalaii centrale, de la generatorul de abur, pomp i
compresor, individual sau de grup
Circulaia fluxurilor de fluid: gonflare cu aer cald, aburire, rcire cu
aer comprimat, din interiorul manechinului.
Gradul de specializare tehnologic:
- pentru tratamente de finisare final
Caracteristici - pe produs (produse din tricot, tip sport etc)
funcionale
Particularitile structurale ale ciclogramei tehnologice:
- program individual
- program unic pentru funcionarea n tandem a dou prese de
acelai tip(polideservire)
Reglarea parametrilor tehnologici:
cu termostat pentru
temperatur, relee de timp, sistem electronic de programare
automat etc.
Comanda elementelor de fixare a produsului: manual, optic
Acionarea elementelor de fixare a produsului manual,
mecanic pneumatic,
Dotari
Ecran absorbant, de protecie a mediului ambiant pentru absobia
22

suplimentare

i reciclarea aburului evacuat.


Dispozitiv automat de evacuare a produsului prelucrat
Sisteme optice, de orientare i poziionare a produsului.
Sistem de contorizare a produciei.
Display cu afiaj a parametrilor tehnologici, n diferite limbi
Sisteme de asigurare i meninere a poziiei corespunztoare a
produsului, pe durata procesului.

8.3.5.Tunele de finisare
Acest tip de utilaje asigur o cretere a productivitii muncii n procesele de
finisare umidotermic final cu 100% pentru produsele din tricot i 50 - 80% pentru
produsele din esturi.
Tunelele (figura 8.14) sunt specializate pentru finisarea umidotermic final
integral a produselor, prin procedeu aerodinamic, dup finisarea fragmentat pe
zone de produs, pe utilaje specializate.
O caracteristic specific pentru aceste utilaje constituie echiparea cu
sisteme de transport pentru deplasarea continu succesiv a produselor, suspendate
pe umerae.
9.

8.
7.

1.

6.
2.

4.

5.

1.zona alimentare
2.cilindri gonflabili
3.camera de aburire
4.duze aburire
5.cilindri tranport
6.cilindri evacuare
7.camereuscare
racire
8.radiator
9.sistem de programare

3.

Fig.8.14 - Tunel finisare


Obiective tehnologice: relaxarea tensiunilor din material i fixarea efectelor
tehnologice anterioare la produse din tricot, tip sport, rochii, bluze etc.
Pe traseul tehnologic, produsul parcurge zone de aburire i uscare rcire.
Caracteristicele tehnice ale tunelelor de finisare sunt sintetizate n tabelul 8.8.

23

Tabel 8.8 - Caracteristici specifice tunele de finisare


Tipul camerelor i numrul seciunilor de lucru:
- camera de aburire cu 1-2 module
Caracteristici
- camer de uscare-rcire cu 0-4 module;
constructive
n multiple combinaii,
Sistem de transport: continuu sau discontinuu
Soluia constructiv privind dispunerea produselor pe sistemul
de transport:
produsele din tricot se poziioneaz n stare ntins pe suport
cadru, reglabil, d.p.d.v.dimensional,
produsele din esturi, se depun pe umerae n stare liber:
- umerae fixate direct pe sistemul de transport
- crlige cu bar pentru un grup de umerae,
Soluia constructiv privind accesul i evacuarea produselor
n/din camerele de lucru: -cu cilindri rotitori i fr cilindri rotitori
Mod de derulare a secvenelor procesului:
- aburire, unitar sau n dou etape (la partea superioar, respectiv
la partea inferioar a produsului),
- uscare-rcire, unitar, -ntr-o singur faz, la temperatur
constant, sau gradual, n 2-3-4 faze, cu temperatur
descresctoare.
Gradul de specializare tehnologic:
- pentru tratamente de finisare final)
- pe produs (produse din tricot sau din esturi etc)
Funciile programului de comand:
Caracteristici
control pentru :
funcionale
- modul de alimentare (continuu sau discontinuu)
- modul de aburire (unitar sau n 2 faze, la partea superioar,
respectiv inferioar)
- temperatura aerului
- viteza de transport a produselor
- contorizarea produciei
- semnalizarea cderii produselor de pe umera
reglare pentru parametrii tehnologici
Modul de alimentare a produselor: continuu vitez constant sau
discontinuu, cu vitez variabil.
Sistem de contorizare a produciei
Dispozitiv automat de evacuare a produsului prelucrat
Dotari
Display cu afiaj a parametrilor tehnologici, n diferite limbi
suplimentare
Sisteme de asigurare i meninere a poziiei corespunztoare a
produsului, pe durata procesului

24