Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
UniversitateaTehnic
GheorgheAsachidin
Iai
SpecializareaTTC
TRATAMENTE
UMIDOTERMICE
TRATAMENTE UMIDOTERMICE
8.1. Tehnologia de tratare umidotermic
Obiectivele tehnologice ale tratrii umidotermice
Tratamentele umidotermice aplicate confeciilor textile se constituie ca
prelucrri tehnologice de natur calitativ (figura 8.1) n realizarea componentelor de
produs, ct i la nivelul produsului finit.
Tratamentele
interfazice i de
finisare final dein ponderi difereniate de
19,2 36,5% n durata proceselor de
confecionare, respectiv 2 -7minute pentru
cmi, 26 -34minute pentru pantaloni
clasici, 27 - 49minute pentru sacou.
Din perspectiva implicrii asupra
a
b
rentabilitii sistemelor de fabricaie a
Fig.8.1 - Rolul tratamentelor umidotermice
a stare iniial
b tratat
confeciilor textile procesele TUT
sunt
umidotermic
caracterizate n general:
ca principala cale de risip, respectiv sursa de economisire a energiei (pentru
confecionarea sacoului, de exemplu, 89% din consumurile energetice revin
proceselor umidotermice) ;
prin semnificative implicaii n asigurarea calitii produselor
Durata i coninutul procesului de tratare umidotermic sunt variabile, fiind
dependente de o serie de factori de difereniere, printre care se remarc:
categoria de sortiment ;
categoria de produs - clasic sau sport ;
modul de finisare a produsului - cu sau fr presplare, vopsire ;
tipul materialelor de baz;
nivelul dotrii tehnice;
calitatea programelor tehnologice elaborate;
nivelul cerinelor de calitate impuse produselor de mbrcminte ;
sistemul logistic la nivelul locului de munc i cel interoperaional.
Tehnologia de tratare umidotermic, ca parte component a fabricaiei
mbrcmintei, are drept obiective generale la nivel de produs:
1. modificarea poziiei relative a suprafeelor i contururilor reperelor de
produs ;
2. modificarea formei, a dimensiunilor i a aspectului superficial, la nivel nivel
de reper (suprafee i contururi) i la nivelul produsului finalizat din punct de vedere
constructiv.
n acest context, elurile operaiilor de tratare umidotermic vizeaz (figura
8.2):
II. Modificarea:
-formei;
-dimensiunilor;
-aspectului superficial a
reperului, produsului.
I. Modificarea pozitiei
relative a reperelor
Asigurarea conditiilor
de calitate
pentru alte
faze tehnologice
Obtinerea efectelor
estetice
Asigurarea
corespondentei
C dimensionale si
de forma
produs - corp
Conferirea
aspectului
comercial
TELURI TUT
1.
Netezire produs
ifonat
2.
Modelare spaial
3.
Desclcare rezerve
4.
Clcare rezerve
5.
Preformare margini
6.
Plisare
7.
Presare canturi
8.
Aburire
eluri TUT
B
C
D
x
x
x
x
x
b - presare buzunare fa
d - presare modelare fa
a - presare i modelare fa
g - rulare reever
Fig. 8.4 - Obiective tratamente umidotermice finale (sacou)
relaiilor dintre acestea, este evideniat prin modelul structural al PTTUT (figura
8.5).
Din punct de vedere al aciunilor tehnologice efectuate asupra obiectelor
muncii operaiile OTUT, se structureaz
din trei trepte:
Treapta I (TI) - include alimentarea i poziionarea semifabricatului sau a
produsului finit pe suprafaa de lucru.
Treapta II (TII) - include tratarea umidotermic (clcarea) propriu - zis.
Treapta III (TIII) include mnuirile pentru evacuarea semifabricatului sau a
produsului finit din zona de lucru i depozitarea acestuia.
PTTUT
OTUT, IF1.......OTUT,IFn
OTUT, FF1.......OTUT,FFm
TI
TII
SII1
s1.1
s1.n
TIII
SII2
s2.1
SII3
s2.m
s3.1
s3.p
Derularea celor trei stadii are loc n mod secvential. Secvenele si (figura 8.5)
surprind aciunile tehnologice elementare specifice ale agenilor tehnologici i ale
organelor de lucru asupra obiectului muncii.
Avnd n vedere ponderea deinut de utilajele tip pres, cu dou organe de
lucru (fix i mobil), se va exemplifica structura secvenial a operaiei pentru acest
caz particular:
nchiderea presei - presarea - oscilarea pernei mobile - distanarea
pernelor - alimentarea aburului la perna mobil n una sau dou etape
(aburirea) - vacuumare la perna mobil n una sau dou etape - vacuumare prin
pern fix - suflare cu aer cald.
Secvena de nchidere poate fi comun celor trei stadii, durata fiind mai mic
sau egal cu durata treptei TII. Secvenele ce se pot realiza dup deschiderea presei
sunt n general secvenele finale de vacuumare i de suflare a aerului cald.
Presarea este o secven aparinnd stadiului SII.2 i realizeaz efectiv
deformaia impus de efectul tehnologic util.
Oscilarea pernei mobile se utilizeaz la materiale cu desene n relief,
suprafa scmoat sau buclat, pentru a prentmpina modificarea strii suprafeei.
Durata acestei secvene este foarte mic.
Distanarea pernelor se realizeaz n una sau mai multe etape, pe intervale
mici de timp nainte de alimentarea sau ndeprtarea agenilor tehnologici, n scopul
perfecionrii fenomenelor de transfer ale caldurii i umiditaii (termic i masic), ct i
a protejrii suprafeei materialelor sensibile la contactul mecanic direct cu organele
de lucru.
Alimentarea cu abur (aburirea) se realizeaz prin perna mobil n una sau
dou etape, sau prin ambele perne. Cantitatea de abur i parametrii acestuia se
stabilesc n funcie de caracteristicile materialului textil i ale zonei de produs supus
prelucrrii precum i de obiectivul tehnologic al operaiei.
Vacuumarea se realizeaz prin ambele perne, n una sau mai multe etape.
Vacuumul poate avea rol diferit, n funcie de stadiul n care acioneaz. Astfel, n
stadiul SII.1, prin vacuum se fixeaz poziia produsului pe perna fix, pe cnd n
stadiile SII.2 i SII.3 prin vacuum se intensific transferul termic i hidric nspre i
respectiv dinspre produs. Intensitatea vacuumului poate fi de asemenea programat
(vacuum normal sau vacuum fin).
Suflarea aerului cald are drept scop uscarea produsului n stadiul final SII.3.
Ansamblul secvenelor (si) definete programul tehnologic al operaiei OTUT,
iar dimensiunea secvenelor se exprim prin valorile parametrilor tehnologici (figura
8.7):
a - Temperatura
b - Durata
c - Umiditatea
d - Presiunea *
Fig. 7. Parametrii tehnologici
*Presiunea-organului de lucru, sau a gentului tehnologic, n funcie de
procedeul tehnic de tratare umidotermic
10
Funcii
Mod de aciune
Observaii
3
Direct pe material
Abur
nclzire, umezire
Aburire prin perna
superioar
nclzire, umezire
Aburire cu fierul de
clcat
-nclzire
-nclzire i modelare
Absorbia excesului de
abur
Aer comprimat
-Prevenirea formrii
cutelor pe cptueal
-reducerea efortului la
clcare cu fierul
8.1.2.Factorideinfluenaprogramelortehnologicede
tratareumidotermic
13
SPECIALIZATE
GRAD DE
SPECIALIZARE
UNIVERSALE
Prese
in tandem
Prese carusel
Utilaje simple
Program
de comanda
Comanda
manuala
NIVEL DE
AGREGARE
Presa gonflabila
Tunel de
finisare
AERODINAMIC
GRAD DE
AUTOMATIZARE
Presa
autoformabila
Presa gonflabila
PRESARE
Presa
Masa de calcat
Fier de calcat
NETEZIRE
PROCEDEU
TEHNIC
Caracteristici
constructive
Caracteristici
constructive
Caracteristici
funcionale
Dotri
suplimentare
15
Dotari
suplimentare
Caracteristici
constructive
Caracteristici
funcionale
Caracteristici
funcionale
Dotari
suplimentare
translaie
sau
rotaie
8.3.3.Prese autoformabile
Aceast categorie de utilaje, destinate n special finisrii umidotermice finale
prin procedeul aerodinamic a pantalonilor i a fustelor tip sport din materiale cu
permeabilitate redus la aer, nu se echipeaz cu organe de lucru propriu-zise (figura
8.12).
Obiectivele tehnologice ale procesului se limiteaz la netezirea (prin relaxare)
a materialului i a custurilor, prin aciunea succesiv, direct a jeturilor de aer caldrece i de abur supranclzit, asupra produsului n stare ntins. Debitul i viteza de
19
Caracteristici
constructive
Caracteristici
funcionale
Dotari
suplimentare
8.3.4.Prese gonflabile
n cadrul acestei categorii de utilaje procesul de tratare umidotermic are la
baz procedeul aerodinamic, prin admisia succesiv din interiorul manechinului, a
fluxurilor de aer cald, aer rece i abur.
Manechinul (figura 8.13) preia forma interioar a produsului n procesul de
finisare, prin gonflare, iar obiectivele tehnologice se rezum n acest caz la netezirea
materialului i a custurilor, pe produsul ntins prin admisia aerului comprimat i
relaxarea tensiunilor acumulate n prelucrrile anterioare, prin aburire. Fixarea
efectului tehnologic se asigur prin admisia aerului rece din interiorul manechinului.
suplimentare
8.3.5.Tunele de finisare
Acest tip de utilaje asigur o cretere a productivitii muncii n procesele de
finisare umidotermic final cu 100% pentru produsele din tricot i 50 - 80% pentru
produsele din esturi.
Tunelele (figura 8.14) sunt specializate pentru finisarea umidotermic final
integral a produselor, prin procedeu aerodinamic, dup finisarea fragmentat pe
zone de produs, pe utilaje specializate.
O caracteristic specific pentru aceste utilaje constituie echiparea cu
sisteme de transport pentru deplasarea continu succesiv a produselor, suspendate
pe umerae.
9.
8.
7.
1.
6.
2.
4.
5.
1.zona alimentare
2.cilindri gonflabili
3.camera de aburire
4.duze aburire
5.cilindri tranport
6.cilindri evacuare
7.camereuscare
racire
8.radiator
9.sistem de programare
3.
23
24