Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Cele doua parti principale : fata si spate sunt asemanatoare dar cu forma diferita
spatele fiind mai lung pe linia taliei si mai lat pe partile laterale .
Fata de pantalon se poate confectiona cu una sau doua pense .
Pe fata pantalonului se gasesc doua buzunare laterale iar pe spatele pantalonului
sunt prevazute cu doua buzunare aplicate la partea superioare .
Pe linia taliei pantalonul se fixeaza cu o betelie fiind prevazuta cu mai multe gaici
pentru mentinerea curelei .
Alegerea materialului
Materiale de baza
Tesaturile
Tesaturile sunt materiale textile obtinute prin incrucisarea firelor textile . Ca urmare
a modului de realizare , tesaturile reprezinta o buna rezistenta si stabilitate la purtare .
In industria textile din tara noastra realizeaza o diversitate de tesaturi care sunt
utilizate atat pentru confectionarea imbracamintei cat si pentru alte destinatii .
Fiecare categorie de tesaturi poate fi utilizata pentru confectionarea unui produs ,
sau o grupa de produse specifica caracteristicilor functionale si sezonuui in care se
poarta .
Tricoturile
Sunt materiale textile care se produc prin buclarea succesiva sau simultana a unuia
sau mai multor fire transformate in ochiur si apoi inlantuirea lor intr-o anumita ordine .
Tricoturile formate prin buvlarea succesiva se formeaza dintr-un singur fir si se
numesc tricoturi simple , iar tricotul format prin buclari simultane se numesc tricoturi
urzite .
Tricoturile se pot produce din fire de bumbac , lana , matase maturala sau artificiala
, si din fire sintetice ca relon , melana si terom .
Materiale auxiliare
Materialele auxiliare sunt materialele utilizate la confectionarea imbracamintei , care
, in funcite de model si de produs , pot lipsi din componenta produsului .
Principalele materiale auxiliare sunt : captuselile , ata de cusut , intarituri , furniture
si diverse garniture .
Materiale pentru captuseli
Captuselile au rolul de a dubla detaliile produselor , marindu-le rezistenta la
sifonabilitate , purtare , si stabilitate a formei si dimensiunilor . La captusirea
vestimentatiei , captuseala trebuie sa fie lucioasa sis a se muleze pe corp asigurandu-
I o aierisire mai buna a corpului . Principalele materiale utilizate la captusirea
imbracamintei sunt : serjul , atlazul , satinul , captuseala de maneci .
Ata de cusut
Ata de cusut , este o materie auxiliara folosita la asamblarea si prelucrarea
imbracamintei sau pentru alte scopuri .
In industria de confectii ata de cusut are diferite intrebuintari si se produce fin fibre
naturale sau sintetice clasificandu-se astfel :
- Ata pentru cusaturi tighel avand finetea , in Nm : 48/3 ; 54/3 ; 100/4 sau exprimata
in tex ( Tt ) : 21x3 ; 19x3 ; si 10x4 . Ata pentru cusaturi tighel este o ata obisnuita
cere se foloseste in procesul confectionarii , la cusaturi de imbinare sau la fixarea
detaliilor de imbracaminte .
- Ata pentru butoniere avand finetea , in Nm : 54/2x3 ; 100/2x3 ; sau exprimata in
tex (Tt) : 19x2x3 ; 12x2x3 si 10x2x3 . Ata pentru butonere este o ata mai groasa ,
lucioasa si rezistenta la frecare .
Alegerea atei de cusut la imbracaminte , se face avandu-se in vedere produsul de
confectionat , materialele folosite la confectionare si culoarea materialelor utilizate . In
general , la alegerea atei de cusut vor fii respectate urmatoarele conditi tehnice :
- Ata folosita pentru cnfectionare trebuie sa corespunda cu rezistenta de baza a
materialelor de baza si auxiliare a produsului confectionat . Un fir de ata cu
rezistenta redusa duce la degradarea vestimentului inainte de vreme prin ruperea
cusaturilor .
- Finetea firului de ata trebuie sa corespunda cu finetea materialului de
imbracaminte . In acest sens , pentru asigurarea unui aspect mai placut al
cusaturii este recomandat ca firul de ata sa aiba o finite mai mare decat
materialele cusute . Acesta conditie se pune in deosebi la materialele subtiri .
- Culoarea atei de cusut se stabileste la culoarea materialelor cusute , avandu-se in
vedere ca ata sa aiba o nuanta mai inchisa decat materialele cusute .
- Pentru coaserea materialelor sintetice , se recomanda ata din fire sintetice care
prezinta aceleasi caracteristici cu materialele cusute ( elasticitate , rezistenta ,
aspect etc ) .
Furnituri si garniture
Nasturii
Acul de cusut
Este un instrument perfectionat cu care se poate realize cele mai deosebite tipuri
de coasere manuala . In functie de felul tesaturi si a cusaturiilor de executat se
folosesc diverse tipuri de ace de cusut .
Degetarul
Degetarul este un instrument care ajuta in realizarea cusatureilor manuale .
Este realizat din metal in forma de trunchi de con si se fabrica in 2 variante :
- - Trunchi de con fara fund acest tip il folosesc in special croitorii deoarece
obijnuiec ca acul sa fie impins cu latura degetarului prevazuta cu lacasuri in con
se aseaza capul acului fiind usurata astfel introducerea lui tesaturi.
- Trunchi de con cu fund: acest tip il folosesc in special croitoresele, obijnuiesc
sa impinge acul in tesatura cu aceasta parte.
Utilaje pentru cusut
In functie de destinatie:
- masini de cusut individuale
- masini de cusut casnice
In functie de numarul firelor de ata, masinile de cusut simple pot fi cu: doua,
trei si patru fire de ata.
In functie de forma cusaturi:
- masini de cusut cu tighel simplu
- masini de cusut cu doua ace in parallel
- masini de cusut in zig - zag
Masina de cusut tighel simplu
Masina de cusut este utilizata pentru executarea cusaturilor tighel, format din
doua fire de ata montate unul la ac si celalalt la suveica.
Aceasta masina este actionata de un motor electric cu puterea de la 0,25 pana la 0,4
KW asigurand o viteza de coasere de la 2000 la 6000 impunsaturi pe minut.
Interprinderile de confecti din tara noastra sunt dotate cu masini simple in confecti
variate ca:
- METALOTEHNICA si SUPER de constructie romaneasca, PFAFF Durkopp si
Singer de constructie germana, NEECHI italiana, MINERVA cehoslovaca,
LUZNIC poloneza.
Pentru studiul de fata se adopta masina clasica Metalotehnica clasa C4-301,
functioneaza cu o viteza de coasere pana la 5500 impunsaturi pe minut realizand o
cusatura din doua fire de ata de tipul 301. Masina clasa C4-301 functioneaza cu ace
tip 134x5 avand finetea 100 pentru materiale groase si 80 pentru materiale subtiri.
Cusatura realizata are pasi reglabili de la 0 la 4,5 mm pentru materialele groase
si de la 0 la 3,5 mm pentru materialele subtiri. Puterea motorului de antrenare
P=0,4 KW si pentru tractiune de 2800 rotati pe minut.
Gabaritul mesei de lucru este de 562 mm latine si 1100 mm lungime.
Organele de lucru la masina de cusut sunt cele care participa la formarea cusaturii
si care in timpul coaserii intra in contact direct cu firele de ata sau materialele cusute.
Acul: Indeplineste rolul de a transporta firul prin stratul de material si de a forma ochiul
cu firul de la suveica.
Conducatoarele de fir: Are rolul de a conduce firul de la ac si de a-l tensiona dupa ce
a fost impletit cu firul de la suveica.
Apucatorul: Indeplineste functia de a prinde bucla formata de ac si de a o impleti cu
firul de la suveica.
Suveica: Are rolul de a purta firul inferior si de a-l tensiona pentru formarea cusaturii.
Transportorul: Indeplineste functia de a transporta materialul in timpul coaserii.
Piciorusul: Este organul lucrator care preseaza straturile de material pe transportor in
vederea realizarii transportului.
1. Mecanismul acului
2. Mecanismul debitorului de fir
3. Mecanismul suveicii
4. Mecanismul transportorului
5. Mecanismul piciorusului
6. Mecanismul bobinatorului de fir
Masina Triploc
Caracteristicile tehnico-functionale
Masina triploc se compune din doua parti principale si anume: masa 1 si corpul
2: Masa masinii este montata pe suporturile 3 consolidate prin traversa 4 care mai
sustine si motorul electric 5. Pe axul motorului este montata o roata de fictiune 6
care se cupleaza cu roata de fictiune 7 atunci cand se actioneaza dispozitivul de
cuplare. Pe axul rotii de fictiune mai este montata roata de curea 9 prin care se
actioneaza arborele principal al masinii. La partea inferioara sunt montate pedalele
15 si 16 in vederea actionarii masinii. In acest sens, prin apasarea pedalei 15, se
actioneaza tija 10 si parghia dubla 11 prin care sunt deplasate spre stanga rotile 7
si 9 pentru a prelua miscarea de rotatie de la roata de fictiune 6, prin actionarea
pedalei 16 este trasa in jos parghia 12 care este in legatura cu piciorusul de fixare
a materialului pe care il ridica in functie de momentul tehnologic al operatiei.
In partea dreapta pe suportul mesei se afla montat intrerupatorul 13 pein care
masina se cupleaza la sursa de energie electrica.
Corpul masinii incorporeaza mecanismele si organelle de lucru care participa la
formarea cusaturii. In partea dreapta a corpului se afla volantul 14 si vizorul 8 care
indica nivelul uleiului in rezervor.
Deservirea masinii se face de catre un muncitor, care trebuie sa respecte toate
regulile de pregatire pentru lucru cum ar fi:
- infilarea atei
- reglarea cusaturii
- coaserea si incheierea lucraii
Coaserea propriu-zisa se face dupa ce cusatura este reglata prin actionarea redalei
care ridica piciorusul pentru a introduce materialul sub piciorus.
Curatarea masinii se face zilnic de deseuri textile
Normele de intretinere a masinii prevad urmatoarele lucrari:
- curatire
- ungere
- interventii accidentale
Unelte pentru taiat
Foarfecele de croitorie: - sunt formate din doua parti prinse printr-un bola cu
piulita, fiecare parte este compusa dintr-o ureche si o lama iar pentru protectia
utilizatorului un maner de plastic sau de fier cu doua gauri pentru a putea fi manuita
pe material.
Atat urechile cat si lamele au forme si dimensiuni diferite in functie de destinatia
foarfecelui si de grosimea materialului.
In croitoria de comanda se utilizeaza foarfece:
- pentru material subtire
- pentru tesaturi mai groase
- pentru broderie
In general lamele foarfecelui sunt executate din otel inoxidabil asigurand
conditia primordiala de a putea fi ascutite periodic.
Forme de calcat:
- Forme portabile
- Formele rondabile la masa de calcat
- Forme fixe pentru calcat
- Formele pentru pantaloni
- Formele pentru maneci
- Formele pentru contur
Presele de calcat
Decatarea materialelor
Operatia de desfarurare pe masa de calcat unde tesatura sau tricotul se aseaza fara
a fi tensionat si apoi calca cu panza umezita si bine stoarsa.
Sablonizarea cu calculatorul
Incadrarea pe dublu
Croirea propriu-zisa numai dup ace toat piesele au fost conturate cu creta
pe tesatura.
Operatiile pregatitoare sunt foarte importante avand un efect determinat
asupra reusitei produsului astfel nerezolvarea corecta a decatorii tesaturii materialului
de baza poate creea surpirze ca dupa proba a-II-a produsele sa-si schimbe forma
si dimensiunea.Aceasta poate duce fie la rebutarea totala a produsului fie la
efectuarea unor resturi foarte costisitoare.Dupa croirea produsului se dau semne largi
pentru
transpunerea semnelor pe ambele foi de tesatura iar semnele largi se executa astfel
ca ata lasata in plus sa fie potrivita grosimii tesaturii evitandu-se astfel caderea
firelor dup ace s-a taiat semnele.
Sunt situate cand dupa exexutarea semnelor largi unele detalii din produsul
Respective necesita anumite operatii de calcat (intins sau scazut)astfel se recomanda
sa fie executate operatiile inainte de trecerea semnelor largii.
Pregatirea produsului pentru proba 1
sa se asigure o forma corecta ,se coase la masina ,se taie rezerva si se intoarce
pe fata prin insailare.
Se incheie la masina si cusaturile notate prin insailare ,se calca produsul
Cu grija pentru ca inbracat la proba a-II-a sa aiba un aspect ingrijit si placut
castigand astfel increderea clientului.
Operatiile pentru aceasta proba numai maneca si gulerul raman insailate
Dupa efectuarea p[robei a-II-a pe corp, se rezolva a mare precizie ,eventualele
corecturi deoarece dupa terminarea produsului asemenea corecturii sunt mai greu
de efectuat iar pentru finalizarea se monteaza definitive manecele si gulerele.
Se finiseza maneca si gulerul rprecum si alte detalii cum ar fi:
tivul,bizetul,buzunarele se calca ,produsul la gata cu cea mai mare corectiune
deoarece du ace sa montat captuseala nu se mai poate calca produsul asemenea
greseala duce la degradare captuselei.
Captuseala se monteaza cand produsul a fost complet daca totul este corect
Rezolvat urmand finisarea finala a produsului care consta in :
- pozitionarea butonierelor si executarea acestora
- pozitionarea nasturilor si coaserea acestora ,curatarea de ate si scame,
calcare finale care da o forma placuta produsului precum si eticheta produsu
lui conform standardelor.
Finisarea produsului
- coaserea butonieei
- coaserea nasturilor
- curatarea pridusului de ate sis came
- calcare finala
Calcarea inbracamintei din tesaturi se realizeaza in doua faze principale
- Curatirea si infilara se vor face numai dupa ce masina a fost oprita sau s-a
interrupt curentul electric
- Punerea masinii in functiune se face numai dupa ce dispozitivele de productie la
ac si trasnmisie au fost montate la masina.
- In timpul lucrului privirea va fi intrerupta numai asupra lucrului si a utilajului
- Se interice muncitorului sa lucreze la masina de cusut fara basma de protectie la
cap
- Schimbarea sau punerea curelei in timpul functionarii masina este interzisa
- Toate reparatiile si interventiile la masina de cusut se vor face numai de
persoane de persoane calificate in acest sens.
- In timpul functionarii daca se aud zgomote suspecte operatorul este obligat sa o
preasca masina sis a anunte mecanicul de serviciu
Dispozitivul de protectie la ac
Este montat la piciorul de presare sau la carcasa masinii in fata acului .Dispozitivul
de protectie este la piciors executata din sarma de hotel,este prevazut cu bratele
ridicate la
partea din fata pentru a impiedica introducerea degettelor la ac.
In cadrul intreprinderilor de confectii exista o sectie de factori care pot constitui surse
de incendiu daca nu sunt luate mmasuri de prevenire.
Stingatorul cu spuma : este alcatuit din corpul prevazut cu capacul prin care se
face incarcarea.
In interiorul corpului se gaseste stick ace contine acid sulfuric.Pe partea exterioara
sunt formate manere si gura derefulare a spumei formate in interior.La incarcare in
interiorul corpului se depune bicarbonatul de sodium care in contact cu acidul sulfuric
formeaza spuma mecanica.