UTILAJE FOLOSITE LA TRATAMENTUL UMIDOTERMIC

Operaţiile de tratare umidotermică pot fi realizate cu:

1. fierul şi masa de călcat;
2. prese cu perne cu acţiune discontinuă;
3. prese manechin cu:
 manechine rigide
 manechine gonflabile
 manechine combinate
 manechine cu autoformare
4. tunele de finisare
5. linii automate de finisare.

1. Fierul şi masa de călcat, încălzit electric, cu abur sau mixt, ataşat unor mese cu forme
corespunzătoare, oferă o flexibilitate foarte mare, dar determină un timp mare de realizare a operaţiilor şi
o apreciere subiectivă, de către operator, a parametrilor tehnologici: temperatură, umiditate, presiune.
Maşini de călcat manual: a. maşină electrică; b. maşină cu termostat; c. maşină de călcat cu
abur.
Maşina simplă este compusă din: tapa maşinii 1, rezistenţa electrică 2, montată într-o şamotă.
Deasupra şamotei se află placa de fontă 3 care-i determină greutatea, capacul 4, fixat de talpă prin
mânerul 5.

Prin carcasa 6 se face alimentarea rezistenţei cu curent electric.

Maşina cu termostat este alcătuită din aceleaşi părţi, în plus are un termostat. Termostatul este
format din lamelele 5 şi 6, prevăzute cu contactele 7 şi 8 prin care se declanşează oprirea alimentării
rezistenţei cu curent electric. Comanda întreruperii alimentării este dată de lamela bimetalică 9, care la
temperatura programată ridică lamela 6 pe care o decuplează de lamela 5 şi întrerupe alimentarea la
rezistenţa electrică. Reglarea temperaturii se face de la butonul 10, care prin butonul de contact 11,
stabileşte poziţia lamelei 5.
Maşina de călcat cu abur este prevăzută în plus cu un dispozitiv de alimentare cu abur. Pentru
obţinerea aburului maşina este racordată la o sursă de alimentare cu apă sau este prevăzută cu un
rezervor de apă. Talpa maşinii 1 prezintă orificii pentru abur. Rezistenţa electrică 2 este alimentată prin
cablul 3 la reţeaua electrică. Alimentarea cu apă se realizează prin conducta 4 de către un dispozitiv de
aburire. Dispozitivul este format din supapa 5, închisă de arcul 6, montat împreună cu butonul 7 pe
pârghia 8, care se acţionează de lucrător în funcţie de necesităţi.
Mesele de călcat pot fi: simple sau speciale dotate cu instalaţii de aburire şi cu forme de călcat
rabatabile, pentru suprafeţe plane sau suprafeţe buclate.

1
2
 Masa de călcat suprafeţe plane (a) este utilizată pentru: netezire, descălcare şi aburire, a
materialelor şi detaliilor cu suprafaţa plană. Este alcătuită din masa de călcat 1, prevăzută cu grila de
aburire 2, montată pe suporţii 3. În interiorul suporţilor se află instalaţia de aburire care se pune în
funcţiune de către lucrător de la pedala 4. Pentru absorbirea aburului şi uscarea produsului se
acţionează butonul 5. Maşina de călcat se aşează pe locaşul 6. Pentru călcarea produselor tubulare se
folosesc mese speciale cu dimensiuni pe măsură şi dotate cu forme pentru călcat produse buclate.
Masa de călcat cu forme rabatabile (b) este prevăzută cu masa propriu zisă 1, forma rabatabilă
2, pe care se calcă produsele buclate. Aceasta poate fi o masă pentru călcat manual sau prevăzută cu
instalaţie de aburire.

3
 Presa pneumatica

Notiuni generale

Procesele de tratare umidotermica sunt in general mecanizate, exceptie facand calcarea /

descalcarea cu fierul de calcat. Pentru operatiile interfazice si mai ales pentru cele finale, de finisare a
produselor, se utilizeaza o gama larga de utilaje, carora li se impun urmatoarele cerinte, ce se transpun
in criteriile de alegere, respective directii de perfectionare:
 Flexibilitate constructiva, inclusiv realizarea modular a utilajelor, pentru o adaptare rapida si
usoara la diversitatea produselor, materialelor si tehnologiilor din industria confectiilor textile; in
present, conceptia modular se aplica la nivelul utilajelor, prin posibilitatea agregatizarii unor
echipamente specific fazelor de alimentare, pozitionare si evacuare, la nivelul organelor de lucru,
care pot fi schimbate sau adaptate la forma si dimensiunile produselor si la nivelul programelor
de comanda, care sunt structurate pe secvente tehnologice tip. Pentru mesele de calcat se
impune cresterea gradului de universalitate, iar pentru utilajele de finisare finala accentual trebuie
pus pe specializare, mai ales la produsele de serie mare;
 Cresterea gradului de mecanizare si automatizare, pentru asigurarea unor niveluri
corespunzatoare pentru calitate si productivitate, dar si pentru eliberarea operatorului de munci
de rutina sau in conditii de securitate;
 Reducerea timpilor ajutatori neproductivi, prin realizarea unor utilaje tip carusel, a utilajelor cu
functionare in tandem, a unor linii de finisare cu deplasare automata a produselor, etc;
 Posibilitatea adaptarii utilajului in functie de executant: reglarea inaltimii de lucru, adaptare pentru
stangaci, elemente ergonomice repozitionabile, butoane si pedale de actionare usor
accesibile,etc;
 Reducerea gabaritului organelor aflate in miscare;
 Protectia executantului si a mediului ambient: dotarea cu echipamante de protectie mecanica,
prelucrarea speciala a suprafetei manerelor pentru imbunatatirea confortului tactil, utilizarea
recuperatoarelor de caldura, a sistemelor de absorbtie a aburului si de eliminare a condensului,
etc;
 Reducerea consumurilor energetic si posibilitatea utilizarii unor surse alternative de furnizare a
agentilor tehnologici: sisteme centralizate existente sau generatoare de abur si compresoare
individuale;
 Existenta echipamentelor suplimentare pentru asigurarea calitatii, cresterea productivitatii si
umanizarea locurilor de muca: cleme pentru fixarea subansamblurilor sau a produselor, elemente
de tensionare a produselor, stivuitoare verticale, fier de calcat cu suport, sistem de suspendare si
record flexibil, perie cu abur pentru retusuri, etc;
 Asigurarea unei distributii uniforme a aburului in formele de lucru si existenta sistemelor de
dozare si de control a parametrilor aburului;
 Existenta unui numar suficient de programe in memoria utilajelor si perfectionarea programelor
de comanda astfel incat selectarea programului de lucru sa se realizeze prin lecturarea
informatiilor referitoare la compozitia fibroasa inscrisa sub forma de cod de bare pe eticheta
produsului;
 Includerea sistemelor de programare digitala, ce permit alegerea programului si calcarea corecta
chiar si pentru cele mai sensibile materiale si produse, iar prin includerea echipamentelor
automate de supraveghere si control a parametrilor tehnologici, sa se elimine si cele mai mici
abateri sau disfunctii;
 Posibilitatea reglarii cu foarte mare precizie a presiunii, inclusiv in mod continuu (nu in trapte);

4
 Posibilitatea reglarii sensibile a duratei secventelor de program, prin includerea unor valori si din
intervalul 0-1 secunde.

5
 Clasificarea si caracteristicile preselor de calcat

Presele de calcat se pot clasifica dupa: pozitia organelor de lucru, destinatie, forta de presare,
sistem de actionare si mod de asezare a produsului pentru calcat.
In functie de pozitia organelor de lucru, presele pot fi:
- Prese orizontale, in care organele de lucru executa operatia in plan orizontal. Aceste prese se
aplica la operatii de presare, modelare, aburire si netezire a produselor sau semifabricatelor;
- Prese verticale, care executa operatii in plan vertical si se intrebuinteaza la calcarea finala a
confectiilor ca: sacouri, pardesiuri, paltoane, camasi barbatesti, bluze din tricot etc.
In functie de destinatie presele pot fi:
- Prese pentru calcat lenjerie, folosite in productia industriala la calcat camasi barbatesti,
pijamale, maiouri, etc.
- Prese pentru imbracaminte subtire, folosite pentru calcat bluze, rochii, fuste si alte produse
asemanatoare;
- Prese pentru imbracamintea exterioara, folosite pentru calcat sacouri, jachete, pardesiuri si
paltoane.
In functie de sistemul de actionare, presele pot fi:
- Prese manuale, in care actionarea presei se efectueaza manual sau prin pedala;
- Prese mecanice, la care actionarea se face cu ajutorul unui motor electric;
- Prese pneumatice, actionate cu ajutorul aerului comprimat, alimentat de la o sursa centrala;
- Prese hidraulice, actionate pe cale hidraulica.
In functie de suportul pe care se aseaza produsul de calcat, se deosebesc:
- Prese cu perne suport, utilizate la calcarea produselor plane si buclate. La aceste prese, perna
-suport este montata pe o masa de lucru ce sustine partea din produs ce urmeaza a se calca. Presele cu
perna -suport pot avea suprafetele de lucru plane sau buclate, iar produsul pentru calcat este pus in
pozitie orizontala. La aceste prese, suportul de calcat poate fi fix sau mobil, iar produsul se deplaseaza
in plan vertical sau sub forma circulara;
- Prese cu rama suport, utilizate la calcarea produselor plane confectioate din tricot. La aceste
prese, suportul produsului de calcat este format din mai multe rame montate in pozitie verticala sau
orizontala. Pentru calcare, produsul se aseaza pe ramele suport care, printr-o miscare de rotatie, cu
intermitenta, transporta produsele la locul de calcare;
- Prese manechin utilizate la calcarea produselor buclate, confectioate din tesaturi sau tricoturi.
Pentru calcare, produsul este asezat pe manechin si introdus in cabina de lucru, unde doua prese
efectueaza calcarea. In procesul de calcare, manechiul efectueaza o miscare de rotatie cu intermitenta,
transportand produsul de la locul de alimentare la cel de calcare si la iesirea din cabina.
Presa de calcat are ca organe de lucru presa-suport si presa propriu-zisa. Presa suport este
organul de lucru pe care se aseaza produsul sau semifabricatul pentru calcat.
La presele pentru calcat, suportul produsului poate fi sub forma de perna, manechin, rame
metalice sau cu banda transportoare.
Presa propriu-zisa este organul de lucru care executa presarea produsului pe suport in vederea
calcarii. Presa propriu-zisa este incalzita cu rezistente electrice sau cu abur la o temperatura de 80-
200ºC, in functie de maerialul ce se calca si de tehologia de lucru. Cele doua organe lucratoare
functioeaza in plan orizontal, vertical sau oblic, in functie de constructia utilajului. Utilizarea si deservirea
preselor se fac in functie de constructia utilajului.

6
 Presa cu abur

Presa cu abur este o instalație modernă, utilizată la călcarea

confecțiilor prin aburire; uscarea se face prin absorbția aburului.
Caracteristicile funcționale ale presei cu abur sunt:
- Aburirea produselor se poate realiza atât prin
perna suport cât și prin presa mobilă;
- Uscarea produsului călcat se efectuează cu o
instalație de absorbit aburul;
- Presa mobilă este acoperită cu o sită de bronz
care elimină luciul și condensarea aburului pe
produs;
- Acționarea presei se face cu aer comprimat, pe
cale pneumatică;
- Pentru aburire și evacuarea aburului din produs
instalația este prevazută cu pedale montate la
partea inferioară a presei;
- Suprafața organelor de lucru are forma corespunzătoare detaliilor ce se calcă, fiind plană
sau buclată.
Presa cu abur este compusa din suportul 1, confecționat din tablă metalică. La partea din spate
este montat mobil brațul-suport 2, care susține presa mobilă 3, cu ajutorul căreia se execută presarea și
aburirea produsului.
La partea superioară a batiului sunt montate masa de lucru 4 și perna fixă 5, pe care se așează
produsul pentru călcat. Atât perna fixă cât și presa mobilă sunt acoperite pe suprafețele de lucru cu sită
metalică confecționată din bronz pentru protejarea produsului care se calcă. Închiderea presei se face
de către cilindrii 6 și 7 care acționează brațul 2. Pentru deschiderea presei, la partea din spate este
prevăzut arcul 8, iar pentru amortizarea șocurilor, amortizorul 9. Acest amortizor este articulat cu capătul
inferior pe un suport fix, iar cu capătul superior, la brațul-suport al presei mobile. Punerea presei în
funcțiune se face de la un tablou de comandă 10, montat la partea din față, sub nivelul mesei de lucru.

Presa pneumatica

Presa pneumatica este un utilaj pentru tratamente umidotermice la care organele de lucru sunt
actionate cu aer comprimat. Alimetarea instalatiei cu aer comprimat se face de lsa un compresor
individual sau de la o instalatie centrala, motata in cadrul intreprinderii.
Presele pneumatice sunt utilizate la operatii de prelucrare a detaliilor principale si la operatii de
finisare a produselor. Functionarea preselor pneumatice este silentioasa, rapida si asigura o calitate
superioara lucrarii.
Organele de lucru sunt formate dintr-o perna suport si presa propriu-zisa.
Caracteristicile tehnico-functionale ale presei pneumatice sunt:
- Temperatura de lucru a presei propriu-zise este reglabila, de 120-250ºC;
- Timpul de presare este reglabil, de 10-12s;
- Productia utilajului este de paa la 500 operatii/schimb.
Presa pneumatica poate fi utilizata in procesul de productie la operatii de presare, calcare,
aburire sau modelare. Folosirea presei pneumatice la aceste lucrari se face prin schimbarea organelor
de lucru, in functie de tehnologia operatiei ce se efectueaza.
7
8
 Presa universala de calcat

Tip Utilaj: Presa universala de calcat - EMINENCE 47 + DT18

+ GVP/IRM + ASF/B1 + CAD

Producator: Malavasi - Italia

Caracteristici tehnice:

o actionare pneumatica
o aburire pe forma superioara
o aburire, vacuum si suflanta pe forma inferioara, echipata cu NOMEX
o actionare capac+presare, actionare de la maneta
o retragerea rapida sau lenta selectata de la buton
o reglarea distantei de inchidere (CAD)
o unitate pentru racordare pe manecare +fier (GVP / IRM)
o Vacuum si suflanta pe manecare (ASF / B1) unitate de vacuum incorporata 0,5 CP (DT18),
presiune de lucru reglabila
o 400 V/ 50Hz / 3 faze

Masina de calcat interfazic

9
10
 Tip Utilaj: Masina de calcat interfazic - FLEX FL1365

Producator: Primula - Grecia

Caracteristici tehnice:

o adaptarea puterii de absorbtie la cerintele oricarui tip de material

o suprafata de lucru: 65cm x 135 cm
o inaltime reglabila: de la 72 cm la 92 cm
o putere de incalzire: 1 KW
o alimentar: 400 / 220 V trifazic - motor 0,8 CP
o brat pentru forme, diametru 85 mm
o forma pentru maneci
o disponibila impreuna cu suport pentru cabruri AB, support siliconic SIM / L si
imbracaminte standard

Presele cu perne au în general perne interschimbabile, în funcţie de forma spaţială a zonei

călcate. La aceste prese acţionarea poate fi manual – mecanică, electromecanică, pneumatică sau
hidraulică, una din perne fiind fixă sau ambele perne fiind mobile. Durata de realizare a operaţiilor poate
fi redusă prin utilizarea preselor tip carusel. Astfel de prese dezvoltă o forţă de presare mare şi permit
modificări ale formei spaţiale a produselor.

11
 Presele cu manechine rigide pot avea 1 – 4 manechine verticale, a căror formă corespunde
formei interioare a produsului călcat. În cazul unui singur manechin, acesta este în general fix, de el
apropiindu-se pernele pentru exercitarea forţei de presare, a temperaturii şi a umidităţii. Gradul de
flexibilitate al acestor prese este relativ redus,, ele fiind realizate în general pentru produse de serie
mare: sacouri, cămăşi.

Presele cu manechine gonflabile au un grad de flexibilitate mai ridicat, manechinele gonflabile

adaptându-şi forma în funcţie de produs, prin deformarea membranei elastice sub acţiunea aerului
comprimat şi apoi a aburului tehnologic. Sunt utilizabile în general pentru călcarea finală a produselor cu
sprijin pe umeri, forţele de presare acţionează din interior către exterior şi au valori mai mici decât
presele cu perne, ele fiind date de presiunea aburului.

12
 Presele cu autoformare dirijează agenţii tehnologici direct în interiorul produsului ce trebuie
etanşat prin prinderea extremităţilor. Se recomandă pentru produsele din materiale cu permeabilitate
redusă la aer şi vapori, astfel încât agenţii tehnologici să nu afecteze mărimea sau modelul produsului,
dar se pretează numai la anumite sortimente vestimentare.

Presele cu manechine combinate au în general părţi rigide pentru zone constante de sprijin ale
produselor (faţă, spate) la care se adaugă zone gonflabile sau se utilizează principiul autoformării pentru
acele părţi ale produsului ce depind de talie, mărime, model.

13
 Tunele de finisare sunt camere ce pot avea ce pot avea mai multe compartimente, prin care trec
produsele plasate în poziţie verticală pe umeraşele unui transportor. În compartimentele tunelului de
finisare sunt alimentaţi agenţii tehnologici, în succesiunea şi parametrii stabiliţi prin program.

Liniile de finisare includ prese şi sisteme de transport ce deplasează produsele la locurile de

muncă cu utilaje strict specializate.

Defecte care apar la tratamentul umidotermic: modificări dimensionale nedorite, luciu,

instabilitatea formei, apariţia cutelor şi a creţilor, degradarea suprafeţei.
14