VII.

10
TERMOLIPIREA N CONFECII TEXTILE

VII.10.1. Generaliti privind procesul de termolipire

Termolipirea reprezint un proces fizico-chimic, prin care dou suprafee (textile), identice sau diferite din punct de vedere chimic sau structural, sunt meninute ntr-un ansamblu rigid prin intermediul unui strat intermediar de adeziv. Termolipirea const n dublarea materialelor de baz cu inserii termoadezive, realizndu-se o mbinare de suprafa. Fenomenele care apar n cazul acestei mbinri sunt de natur fizico-chimic, deosebit de complexe, i au o mare influen asupra efectului de lipire. Esena termolipirii const n faptul c materialul de baz i ntritura sunt fixate printr-o prelucrare termic de scurt durat, determinat de anumite valori ale parametrilor de tratare (temperatur, presiune i timp). Aceast tehnologie se utilizeaz cu succes mai ales pentru aplicarea ntriturilor pe diferitele repere ale produselor de mbrcminte. Avantajele termolipirii, productivitate mrit, calitatea mbinrii, pre de cost sczut etc., au fcut ca aceast tehnologie s fie extins tot mai mult n confecii textile. Ca urmare, au intervenit mutaii importante n domeniul realizrii inseriilor textile, precum i al dotrii ntreprinderilor de confecii cu instalaii de termolipire. Rolul mbinrilor prin termolipire este de a asigura meninerea ntr-o poziie dat a suprafeelor ce formeaz ansamblul dublat, evitndu-se deplasarea ntre ele n anumite domenii de solicitare. Potrivit definiiei, o Fig. VII.10.1. Schematizarea mbinrii prin mbinare prin termolipire prezint trei termolipire: componente principale: detaliul superior 1, 1 detaliul superior; 2 pelicula de pelicula de termoadeziv 2 i detaliul inferior termoadeziv; 3 detaliul inferior. 3 (fig. VII.10.1). mbinrile realizate prin termolipire trebuie s prezinte o anumit rezisten, pentru a fi calitative. n studiul ruperii mbinrilor intereseaz, n primul rnd, identitatea sau asemnarea dintre proprietile mecanice ale celor trei parteneri. n cazul solicitrilor curente de mic intensitate, de lung durat sau periodice, mbinrile trebuie s se comporte

Termolipirea n confecii textile

1145

ca un bloc unitar, repartizarea liniilor de for fcndu-se uniform, n mbinare nu trebuie s apar centre de maxim concentrare, care ar putea depi rezistena unui partener. n condiii reale, aceast cerin nu se realizeaz, fapt ce face s apar concentrri de eforturi i implicit ruperi la solicitri exterioare. Analiznd modul de rupere al mbinrilor prin lipire solicitate la eforturi exterioarele, se pun n eviden trei variante: a rupere n straturi, b rupere n suprafeele de contact, c rupere n pelicul. n toate aceste variante analizate, ruperea se face cnd efortul unitar depete mrimile mecanice ale mbinrii, atunci cnd se nving forele care genereaz coeziunea sau forele care genereaz adeziunea. Pe baza acestor observaii, se definesc, n acest caz, dou moduri de rupere: rupere coeziv, cnd ruperea are loc ntr-un sistem omogen, rupere adeziv, cnd ruperea are loc la suprafaa de separare. Prin proiectarea i realizarea de asamblri prin lipire trebuie s rezulte dimensionarea corect a acestora, prin punerea de acord a dimensiunilor cu rezistena la solicitare, astfel nct s nu apar nici supra- nici subdimensionri. Ambele cazuri au efecte economice negative, fie prin cheltuieli sporite cu materiale de nalt calitate i scumpe, fie prin folosirea unor materiale cu caliti reduse, care pun n pericol de degradare ntregul ansamblu. Situaia ideal este departe de a fi realizat, datorit unor considerente reale, practice. Materialele din care se obin mbinri lipite sunt alese i se impun datorit altor criterii dect cel al realizrii unei mbinri rezistente. Materialele textile de baz, secundare i auxiliare se obin prin procese tehnologice n forme i variante foarte diferite. n continuarea procesului de fabricaie, aceste materiale trec printr-o serie de operaii de pregtire n vederea lipirii. Un alt aspect se refera la pelicula de adeziv care este obinut din polimeri i adus n stare lichid n procesul de termolipire. Condiiile de fluiditate a polimerului respectiv (adezivul), ct i cele de reformare a structurii solide, care fac obiectul tehnologiei de termolipire, duc la situaii diferite, pelicula solid comportndu-se diferit sub aspectul rezistenei proprii ct i sub aspectul aderenei la fiecare din cele dou substraturi. Analiznd situaiile n care se ntlnesc diferitele materiale n procesul de lipire (termolipire) i care prezint, n sine, restricii pentru un proces de asamblare, o tehnologie de bun calitate se obine atunci cnd mrimile care sunt legate de pelicul (rezisten, aderen,) se situeaz la nivelul rezistenei minime a detaliului cel mai slab. Aceasta asigur c ruperea nu se va face prin mbinare, n care nu apare o concentrare, ci o disipare a liniilor de for, ci prin substrat (ntre faa materialului i adeziv). A pretinde mbinri care depesc rezistena unuia din cele dou substraturi echivaleaz cu o supradimensionare (neeconomic).

VII.10.2. Bazele teoriei aderenei

Explicarea cauzelor care genereaz fenomenele care se manifest n cadrul mbinrilor prin termolipire se face cu ajutorul teoriei adeziunii. Adeziunea este o caracteristic ce se manifest la suprafaa de separare a dou sisteme diferite i este rezultatul unor fore care se manifest la nivelul intimitii structurii, respectiv la nivel molecular. Forele de atracie intermoleculare sunt determinate de energiile neechilibrate n procesul formrii moleculelor, constituind aa-zisele energii reziduale. Forele generate de aceste energii reziduale, la nivel molecular, au fost denumite generic fore Van der Waals.

1146

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

Energiile care genereaz aceste fore au cauze diferite, identificndu-se trei tipuri: energii de dispersie, energii de orientare i energii de inducie. Fiecare energie genereaz fore cu acelai nume. La aceste fore, care produc asocieri intermoleculare, se adaug legturile de hidrogen i legturile ion-dipol (n cazul soluiilor). Punerea n eviden a acestor fore se face prin cldura de amestecare, respectiv energia necesar obinerii unui amestec, ce echivaleaz cu suma variaiei energetice la ruperea legturilor dintre moleculele de acelai fel i formarea de legturi ntre molecule diferite. Aceste condiii se asigur diferit, n funcie de starea sistemelor ce trebuie s adere. Pentru depirea inconvenientului privind starea suprafeelor solide reale (prezint microrugozitilor), care mpiedic apropierea necesar manifestrii forelor de adeziune, se recurge la fluidizarea adezivilor. Prin proprietile lor, lichidele pot urmri microneregularitile suprafeelor solide, putnd atinge distane moleculare, caz n care este asigurat condiia pentru adeziune. Condiia manifestrii adeziunii este legat de posibilitatea ca interfeele celor dou sisteme s se comporte ca lichid, ceea ce presupune micarea moleculelor marginale i interptrunderea volumelor moleculare, n urma unei duble difuzii i, n final, interptrunderea lanurilor moleculare. Acest lucru faciliteaz manifestarea deplin a interaciunilor la nivel molecular. Din analiz, relaiile ce exist ntre parametrii mediilor omogene privind solubilitatea, cristalinitatea i polaritatea (cu referire la materialele utilizate n cadrul lipirii), s-a realizat o ordonare a polimerilor, care permite s se aprecieze posibilitatea de aderare a acestora. n baza acestei ordonri, se constat c aderena este asigurat n condiiile apartenenei la aceeai grup sau n vecintatea grupelor (structur chimic apropiat). Acest lucru este valabil i n cazul stratului lichid obinut prin topire pe suprafaa de contact dintre cele dou sisteme utilizate n lipire. Amestecarea topiturii, nsoit de formarea unei structuri comune, este influenat de valoarea parametrilor de solubilitate a materialelor ce formeaz fiecare sistem. n esen, umezirea solidului de ctre lichid este o condiie necesar pentru adeziune, dar nu i suficient, deoarece pentru a asigura adeziunea este nevoie de o compatibilitate ntre polimerii celor doi parteneri ai lipirii, exprimat prin valoarea parametrilor de solubilitate. Prin proprietile lor, lichidele se pot mprtia pe o suprafa solid, proces numit etalare, umezirea solidului de ctre lichid fiind urmrit prin manifestarea acestui fenomen. Explicarea fenomenelor ce se manifest n cadrul adeziunii se face prin evidenierea variaiilor energetice i a tensiunilor superficiale aprute la contactul lichid-solid n cadrul procesului de etalare. n cadrul acestui proces se identific energiile de: adeziune (EA), coeziune (Ec) i etalare (EET). Din confruntarea acestor energii la echilibrul solid-lichid, rezult condiiile concrete de realizare a termolipirii precum i condiiile ce exist ntre acestea i vectorii tensiunii superficiale.
E A = LA (1 + cos ) ,

E ET + EC = E A ,

(VII.10.1) (VII.10.2) (VII.10.3) (VII.10.4)

EC = 2 LA ,
E ET = LA ( cos 1) ,

unde: este unghiul de umectare(de racord); tensiunea superficial. n condiii reale, se poate face o discuie asupra modului de variaie a acestor energii n funcie de unghiul (tabelul VII.10.1).

Termolipirea n confecii textile

1147
Tabelul VII.10.1

Nr. crt. 1 2 3

( ) 180 90 0

cos 1 0 1

Variaia energiilor procesului de etalare Energia de coeziune Energia de adeziune EC EA 0 2LA LA 2LA 2LA 2LA

Energia de etalare EET 2LA LA 0

Analiza valorilor din tabelul prezentat permite evidenierea urmtoarelor considerente: = 180, n sistemul lichid-solid acioneaz numai energia de coeziune, energia de adeziune este egal cu zero, ncercnd o mprtiere a lichidului pe suprafaa solidului trebuie consumat o energie exterioar care, la limit, este egal cu energia de coeziune; = 0, lichidul este mprtiat total (etalare total) pe suprafaa solidului, aceast mprtiere asigur o aderen maxim. n acest caz energia de coeziune manifestat n lichid este nvins de energia de adeziune solid-lichid, etalarea se face de la sine fr un consum de energie exterioar, motiv pentru care energia de etalare devine zero; = 90, valoarea medie ntre cele dou limite, energia de adeziune se reduce la jumtate din cea maxim, la fel i cea de etalare. Concluzionnd, se poate afirma c, la scderea unghiului de umectare de la 90 la 0, energia de adeziune crete, cea de etalare scade, n intervalul 90180, energia de adeziune scade, iar cea de etalare crete. Deci, valoarea unghiului de umectare = 90 reprezint limita dintre cele dou domenii: = 0 90, domeniul adeziunii; = 90180, domeniul neadeziunii. Factorii de influen ai adeziunii sunt: 1. Starea suprafeelor (rugozitatea). Rugozitatea acioneaz asupra etalrii prin posibilitatea de ntlnire a limitei picturii cu formele de microrelief ale suprafeei. La depunerea unei picturi de lichid pe o suprafa solid, pictura, iniial sferic, avanseaz pe suprafaa materialului, atingnd forma unei calote sferice. n acest caz, unghiul de umectare, , ia valori descresctoare, de la 180, n momentul depunerii, pn la unghiul nominal de umectare, n, care corespunde echilibrului de fore la interfaa solid-lichid. Atingerea unghiului nominal este influenat de: netezimea suprafeei solide, starea de puritate a suprafeei i caracteristicile chimico-structurale ale materialelor componente ale asamblrii. 2. Unghiul de umectare. Unghiul de umectare, , este mrimea care caracterizeaz etalarea i aderena prin valoarea cosinusului su: cos = (SA SL) / LA. (VII.10.5) Determinarea unghiului de umectare este foarte dificil, mai ales n cazul suprafeelor textile ce prezint caracteristici structurale i de compoziie foarte complexe. Exist mai multe metode de determinare a unghiului de umectare, dintre care se pot aminti: metoda de imersare a solidului n lichid i metoda vizrii picturii dup depunere. 3. Structura i compoziia adezivilor. Adezivii utilizai n termolipirea materialelor textile se pot prezenta sub diverse forme: past, folii, granule, pulbere, fibre etc. La prepararea adezivilor, pe lng substana de baz, polimerul, se mai utilizeaz o serie de substane auxiliare: nlbitori, plastifiani, solidificatori, inhibitori, umidificatori etc. Calitatea adezivilor este o problem important n cadrul procesului de termolipire. Ea depinde de raportul i calitatea substanelor componente. Printre indicatorii principali ai

1148

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

calitii adezivilor se pot enumera: gradul de concentraie, capacitatea de penetrare, capacitatea de solidificare, viscozitatea, punctul de topire, masa specific, rezistena la agenii chimici, stabilitatea termic etc. 4. Parametri utilizai la termolipire. n cazul termolipirii materialelor textile, sunt utilizate o serie de utilaje specifice, numite prese de termolipit. Acestea se prezint sub diverse forme constructive i caracteristici tehnice. Parametri de tratare ce se regleaz pe utilajele de termolipire sunt: temperatura, presiunea i timpul. n funcie de caracteristicile materialelor supuse termolipirii, de caracteristicile agenilor adezivi i de caracteristicile ansamblului dublat ce urmeaz a se obine, procesul de termolipire este condus i proiectat n privina impunerii unor parametrii optimi.

VII.10.3. Adezivi i inserii termoadezive utilizate la termolipire

n cadrul tehnologiei de termolipire utilizat n confecii textile se folosesc adezivi pe baz de: poliamide, copoliamide, polietilen, polivinilacetat, viniliden, poliester i policlorvinil. Cei mai utilizai, la ora actual, sunt adezivii pe baz de poliamide i copoliamide, pentru avantajele pe care le prezint n cazul mbinrilor specifice produselor de mbrcminte. Astfel, aceti adezivi se pot utiliza la marea majoritate a materialelor din confecii, ntreinerea produselor de mbrcminte este relativ uoar (se pot cura chimic sau prin splare), prezint rezisten mrit la solicitri exterioare, pre de cost sczut, temperaturi de lucru sczute, precum i stabilitate termic mrit etc.
Dintre cei mai cunoscui adezivi, pe baz de poliamide sau copoliamide, utilizai n confecii textile pe scar larg, se prezint urmtorii: ADEROM. Adezivul se produce la S-C. Fibresin Svineti, Romnia. Este un termoadeziv poliamidic, recomandat pentru inserii esute i neesute. Temperatura de topire este de 140 C. Se prezint sub form de granule cu granulaia de 200400 m. Produsul a fost realizat i testat la Institutul Petru Poni Iai. La S.C. Fibresin se mai produce i adezivul TAPS-T10, tot poliamidic, n diferite variante de granulaie. ROMAMID. Adezivul este produs de S.C. Policolor Bucureti, Romnia. Este un adeziv copoliamidic realizat n mai multe variante (Romamid 101, 160; Reamid; Versamid 910, 930, 950; Helmidur 72, 73, 74). Temperaturile de topire variaz ntre 98...102 i 140...150 C. Se prezint sub form de granule, cu granulaia de 100400 m. SARPIFAN. Produs al firmei Stockhausen, din Germania. Se prezint sub form de granule de culoare alb, n variante diferite, avnd ca polimer polietilena de nalt presiune i copoliamida. Variantele HPA i PA (copoliamide) sunt recomandate pentru inserii esute i neesute, cu aplicabilitate general n confecii textile. Granulaia este de 50200 i 300500 m. Temperatura de topire este de 125...135 C. Asigur termolipiri stabile, recomandndu-se un consum de 2535 g/m2. SCHAETTIFIX. Este un produs al firmei Schaetti, Elveia. Se prezint sub form de granule de culoare alb pe baz de poliamide. Granulaia este cuprins ntre 200 i 400 m, iar temperatura de topire are valoarea de 115...120 i 125...135 C (n funcie de varianta produs, 5000 sau 5010). Se recomand pentru inserii esute sau neesute, cu un consum de 25 g/m2. Se produce i sub form de past. PLATAMTID. Produs al firmei Plate Bonne, Germania. Se prezint sub form de granule de culoare alb pe baz de poliamide. Granulaia este de 60200 m, n funcie de variant (PA 60, PA 200, PRA 80). Temperatura de topire este cuprins ntre 125 i 135 C. Se recomand pentru inserii textile cu diverse consumuri (la aprecierea utilizatorului). Se produce i sub form de past. VESTAMID T. Produs al firmei Huls, Germania. Este un adeziv pe baz de poliamid, utilizat ca past pentru suprafee textile (prin imprimare). Temperatura de topire este de 160 C, iar temperatura de nmuiere de 98 C.

Termolipirea n confecii textile

1149

ABIFOR. Produs al firmei Billeter, Elveia. Este un adeziv pe baz de poliamid, realizat sub form de past sau granule. Se recomand pentru inserii textile, cu un consum de 2030 g/m2. Temperatura de topire este de 110...120 C.

Din analiza simpl a datelor informative referitoare la adezivii utilizai n termolipirea confeciilor textile, se constat urmtoarele: adezivii pe baz de poliamide sau copoliamide sunt indicai pentru termolipirea reperelor produselor de mbrcminte exterioar, fiind utilizai pentru toate operaiile specifice confeciilor textile (sunt universali valabili); temperaturile de topire variaz ntre 100 i 160 C, n funcie de tipul adezivului i varianta de prezentare; pentru inserii termoadezive sunt recomandai adezivii sub form de granule cu granulaia de 100400 m i consum specific de 2030 g/m2; caracteristicile specifice substanelor adezive (viscozitate, adezivitate etc.) precum i structura chimic macromolecular, nu sunt, de regul, precizate n materialele publicitare; n toate cazurile, se precizeaz doar indicaiile de utilizare, destinaia tehnologic, forma de prezentare, variante productive i comportarea la ntreinere a produselor termolipite. Adezivii nu sunt substane simple, la prepararea lor, pe lng substana de baz (poliamida, copoliamida, polietilena etc.), se mai utilizeaz o serie de substane auxiliare cu diverse scopuri funcionale (plastifiani, nlbitori, inhibitori, solidificatori, umidificatori etc.). Calitatea adezivilor este o problem foarte important n cadrul realizrii mbinrilor prin diverse procedee specifice tehnologiei de asamblare i este dat, n primul rnd, de proporia i calitatea substanelor componente i, n al doilea rnd, de tehnologia de fabricaie. Limitele cantitative i calitative pentru fiecare component se stabilesc prin diferite norme de fabricaie, norme considerate, n toate cazurile, secrete de fabricaie. Datorit acestui fapt, aprecierea calitii adezivilor se face prin determinarea caracteristicilor specifice utilizndu-se diferite metode de verificare, indicate n diverse normative mai mult sau mai puin motivate sau adecvate. n general, caracteristicile adezivilor se refer la viscozitate, adezivitate, capacitate de pstrare, capacitate de penetrare etc. Evidenierea acestor caracteristici este, desigur, necesar, dar nu i suficient, deoarece domeniile de utilizare i tehnologiile de asamblare adeziv sunt foarte diverse, iar scopurile diferite. Pentru procesul de termolipire din confecii textile, proces complex n care se manifest fenomene fizico-chimice la nivel intermolecular, aprecierea calitii adezivilor necesit, n plus, teste speciale. Prin aceste teste trebuie s se aprecieze, nu numai sistemul adeziv, ci i tehnica de realizare a mbinrilor, pregtirea suprafeelor textile, tehnologia de aplicare a adezivilor, tehnologia de termolipire etc. Una dintre cele mai importante probleme privind utilizarea adezivilor n procesul de termolipire o constituie comportarea termic a acestora, metodele de analiz termic i termogramele specifice analizei fiind elocvente n acest sens. Aceste teste i determinri constituie, la ora actual, domeniul de activitate al marilor productori de inserii termoadezive, care i-au diversificat producia, n ideea realizrii de produse adecvate diverselor aplicaii pentru domeniul confeciilor textile. Firmele consacrate n domeniu prezint o dat cu inseria termoadeziv i informaii privind calitatea materialelor, compoziia acestora, domenii de utilizare, utilajele corespunztoare prelucrrii, parametrii de tratare, corelarea materialelor de baz cu inseria termoadeziv etc. ntriturile reprezint scheletul invizibil al produselor de mbrcminte, fiind realizate din diverse materiale i amestecuri de fibre i prin tehnologii i finisaje specifice, iar productorii de asemenea materiale ofer n permanen confecionerilor noi tipuri de

1150

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

ntrituri esute, tricotate i neesute, ce corespund celor mai mari exigene n ceea ce privete posibilitatea de confecionare i ntreinere a produselor. Inseriile termoadezive sunt ntrituri stratificate cu adezivi termoplastici i sunt aplicate pe reperele din materiale de baz printr-un proces de lipire (termolipire). Cteva tipuri de inserii termoadezive se prezint n tabelul VII.10.2.
Tabelul VII.10.2 Inserii termoadezive Firma, ara productoare Filzfabrik-Fulda Germania Formeinlagen Germania Freudenberg E Germania Nino AG. Italia Firet GmbH Germania Gesel GmbH Germania Loina Germania Bulgaria Valbzsik Polonia Lentex Polonia Rusia Textila Cehia Texlen Cehia Netex-Bistria Romnia Denumirea inseriei Fifulon 66747475 Ultrafix Ultrastabil Fixierbander Bitexa Thermofonn 47423840 Materialul textil Tipul i forma adezivului

esturi sau neesute Poliamid praf, granule sau 100 % sintetice past Poliamid punctiform Tricot acrilic tratat Poliamid special Poliamid praf, granule sau Benzi neesute past Poliamid divers sub form de esturi diverse praf adeziv esturi Neesute Poliamid punctiform Poliamid punctiform Poliamid punctiform Poliamid Setti Poliamid punctiform Poliamid punctiform Poliamid punctiform, folie Poliamid punctiform Poliamid punctiform Poliamid pulbere sau past

Prontofit, Minipoint, esturi Neesute Miraten N-105P, H105P Universal 2 Kamela 4500345009 OEM 3050 OHN 40 Proklamin Simex EP 405156 Ronofix Ronotron Pulvotex Finofin esturi esturi esturi bbc + viscoz Neesute esturi Neesute esturi viscoz + poliester esturi viscoz + poliester Neesute

Marile firme productoare de inserii termoadezive i-au canalizat producia i cercetrile asupra realizrii unor produse de calitate superioar i cu destinaii bine precizate n cadrul tehnologiei de termolipire. Cercetrile n acest scop au urmrit adezivitatea n cadrul asamblrilor prin termolipire, precum i influenele tehnologice asupra calitii ansamblului dublat. n urma prelucrri i interpretrii rezultatelor experienelor, firmele productoare de inserii termoadezive i-au diversificat i dezvoltat producia de inserii termoadezive pentru diversele aplicaii n confecii textile. n acest sens, se pot aminti orientrile i realizrile unor firme consacrate n domeniu. Firma Bonded Fibre Fabrik realizeaz gama de inserii termoadezive Solena i, n mod special, tipurile XL3 i XL4. Aceste produse sunt inserii cu adezivi poliamidici, destinate termolipirii unor game variate de esturi. Unele variante Solena (T100,

Termolipirea n confecii textile

1151

T120) sunt perfect utilizabile la ntrirea produselor de confecii din tricot, prezentnd caracteristici de elasticitate i stabilitate ce completeaz perfect structura tricotului. De mare interes s-a bucurat noua variant de inserii termoadezive neesute din gama XTR 100, care asigur produselor de mbrcminte un tueu moale i plin, fr a pierde rezistena necesar ntreinerii produselor realizate cu aceste materiale. Firma Freudenberg Faseryliesstoffe (Vilene) realizeaz produsele Vilene superdrape. Aceste produse ncorporeaz n structur mii de tieturi foarte subiri, care fac ca inseria termoadeziv s poat fi ntrebuinat n funcie de scop. Elasticitatea poate fi mrit pe una dintre direciile nominale, prin orientarea tieturilor pe direcia respectiv sau pe o direcie intermediar (sub un anumit unghi bine precizat). Astfel, se mrete capacitatea de formare a reperelor confecionate i se mbuntete tueul. Suportul textil pentru asemenea inserii super-drape este de calitate superioar, fiind realizat din fibre sintetice de calitate superioar. Adezivul utilizat pentru inserii este poliamidic, de tip Vilene. Condiiile pentru termolipirea inseriilor Vilene super-drape sunt identice cu cele ale produselor Vilene clasice. Produsele din aceast gam se comport foarte bine la splare i curire chimic, fiind adecvate confeciilor textile de toate tipurile. Crestturile din cadrul inseriilor nu afecteaz stabilitatea dimensional a materialelor de baz mai dificile din acest punct de vedere. Firma mai realizeaz o serie de inserii termoadezive destinate pentru diverse operaii tehnologice, specifice unor produse mai dificile privind realizarea asamblrilor prin termolipire. Firma Staflex produce seria de inserii termoadezive reactive n diverse variante de depunere a adezivilor. Calitatea esenial a noilor inserii acoperite cu adezivi reactivi o reprezint tolerana foarte mare fa de parametri tratamentului de termolipire. Asta nseamn c asemenea inserii termoadezive se preteaz la o gam larg de materiale textile de baz, utilizate frecvent la realizarea produselor de confecii. Valoarea parametrilor poate varia n limite largi i n corelaie ntre ele. Temperatura poate varia ntre 120...140...160 C, timpul de tratare ntre 4812 s iar presiunea ntre 2,5 i 3 bari (fa de 4 bari, la alte inserii), n oricare situaie de tratare se asigur tueul produsului respectiv, iar curirea chimic se realizeaz n condiii bune. Pentru aceste inserii se exclude la minimum, posibilitatea strpungerii adezivului la suprafaa materialelor de baz. Aceste condiii sunt definitorii cnd se lucreaz cu materiale textile deosebit de dificile. Firma Kufner i-a orientat producia spre noi tipuri de inserii termoadezive, compuse dintr-un amestec de fibre acrilice i viscoz. Avantajele acestor tipuri de inserii sunt: mas specific redus, datorit procentului de fibre acrilice din amestec; termolipire foarte bun i parametri de tratare favorabili; tueu foarte plcut al produsului finit; rezisten mai bun la dezlipire i ntreinere. Aceste inserii sunt produse n gama B-261G-35, B-221G-35, B-261G-55 i D-839F-53. Inseriile prezint fire de bumbac n urzeal i fire de celo-acrilice, n bttur, avnd masa specific de 100125 g/m2. Stratificarea cu adeziv s-a realizat prin depunere punctiform a poliamidei n sistemul 35 i 55. La aceste inserii termoadezive s-a renunat n mare msura la substanele chimice de finisare. Fibrele acrilice confer o bun stabilitate dimensional, determinnd o siguran sporit la ntreinere. Aceste inserii se pot utiliza i la produsele de tip spal-poart. Firma Kufner a pus un mare accent pe evoluii n paralel a inseriilor termoadezive, adic a suportului textil a adezivului i a tehnologiei de stratificare. Prin perfecionarea acestui sistem de chimizare, s-au realizat noi inserii termoadezive, calitativ superioare,

1152

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

care, n procesul lipirii, prezint avantaje semnificative privind indicatorii ansamblului dublat. Inseriile din noua gam prezint un adeziv special, pe baz de poliamid P53. Este vorba de o chimizare 50 compus din dou straturi de adeziv suprapuse. Stratul de baz, situat direct pe suportul textil, depus punctiform, are un punct de topire cu 20 % mai ridicat dect al stratului urmtor, depus peste primul. n timpul termolipirii, stratul de baz al fiecrui punct formeaz o barier, care mpiedic mprtierea adezivului n suport. Stratul de acoperire (al doilea strat) ader intens cu materialul textil de baz. Primul strat de termoadeziv formeaz nite cupe n timpul termolipirii, n care ptrunde al doilea strat. Deci, n procesul de termolipire, adeziunea cu materialul de baz textil este realizat numai de stratul al doilea de adeziv. Cupele din adezivul primului strat nu i modific forma i acioneaz ca tampoane uoare de distanare ntre inserie i materialul de baz. Se spune c asamblarea astfel realizat rmne textil. O penetrare a adezivului prin ntritur este mpiedicat. Rezistena la curire chimic este foarte bun, n cazul utilizrii acestor inserii termoadezive. Firma se preocup i n continuare de realizarea unor inserii termoadezive corespunztoare cerinelor i preteniilor dintre cele mai diferite ale beneficiarilor (productorii de confecii textile).

VII.10.4. Tehnologia de termolipirc i aplicaii n confecii textile

Avantajele termolipirii, fa de coasere, sunt evideniate prin creterea productivitii muncii i a calitii produselor confecionate. Tehnologia lipirii a stat n atenia specialitilor din confecii textile, reuindu-se elaborarea unor metode de lipire termoadeziv. Pentru cercettorii din confecii textile, rspndirea tehnologiei frontfix aplicarea frontal a inseriilor pe materialele de baz a nsemnat o nou direcie de cercetare, direcie ce a dus la apariia de noi tipuri de materiale textile, cu posibiliti mbuntite de lipire. O variant de termolipire modern i de dat recent o prezint tehnologia DS (direkt stabilisierung), variant ce presupune realizarea formrii i stabilizrii reperelor textile fr dublarea cu inserii termoadezive. Reperele textile din materialele de baz sunt tratate direct cu past adeziv, ce este depus sub form de reea de linii rectangulare. Aceast tehnologie prezint avantaje considerabile n stabilizarea reperelor produselor de mbrcminte, meninerea i sublinierea caracteristicilor acestora, precum i mbuntirea rezistenei produselor n procesele ulterioare de exploatare. Stabilizarea direct poate fi aplicat la majoritatea materialelor textile utilizate n confecii. Prin aceast tehnologie, se nlocuiete ntritura tradiional (inseria) utilizat n tehnologia frontfix, cu un tratament direct i precis aplicat reperelor textile. Materialul auxiliar l reprezint pasta-adeziv, aplicat pe materialul textil sub form de linii, direcia liniilor determinnd direcia de stabilizare. Natura pastei adezive, profunzimea de ptrundere, nlimea de depunere i geometria liniilor reelei determin gradul de stabilizare ce urmeaz a fi obinut, ntrirea, care asigur un anumit grad de elasticitate, urmeaz direcia liniilor de depunere, a pastei, direcie orientat dup cerine (fa de direcia nominal). Pasta adeziv, impregnnd materialul textil cu o anumit grosime (aproximativ jumtate din grosimea stratului textil), constituie un suport elastic stabilizator, care asigur meninerea formei reperului. Geometria amplasrii liniilor pstreaz caracteristicile iniiale ale materialelor textile (permeabilitate, elasticitate, rezisten, tueu etc.). Viscozitatea, soliditatea i tensiunea superficial a pastei adezive, ca i flexibilitatea polimerului reticulat i lipsit de ap,

Termolipirea n confecii textile

1153

garanteaz efectul de stabilizare final i uureaz adaptarea procedeului unei vaste game de materiale textile utilizate n confecii. Cele mai semnificative avantaje i posibiliti oferite de procedeul DS fa de procedeul FF sunt: economie sensibil de timp, costuri, programare etc.; calitate ridicat a reperelor produselor de mbrcminte; aspect estetic i modelare corespunztoare; stabilitatea detaliilor tratate; procedeul este mai puin complex; gradul de aplicare poate fi difereniat (variant multigrad) pe zone de produs, fr apariia treptelor de tranziie; fabricaia este simplificat; se menin neschimbate caracteristicile iniiale ale materialelor; excelent rezisten a detaliilor tratate; lipsa contraciilor difereniate ntre materialul de baz i inserie; confortabilitate mrit, datorit avantajelor tratamentului (scderea timpului de expunere la aciunea termic); comportare bun la curire chimic. Utilajele pentru tehnologia DS funcioneaz pe acelai principiu ca n tehnologia frontfix, prezentnd zone de: alimentarea reperelor, depunere a adezivului sub form de reea de linii, uscare i reticulare, rcire i, n final, descrcare-stivuire. Manipularea pasteiadeziv este deosebit de simpl, fiind format din doi componeni ce se pot stoca timp ndelungat, n zona de reticulare se asigur meninerea curbei termice, prin sisteme electronice de control. Tehnologia de termolipire presupune existena a dou grupe de operaii i utilaje aferente acestor operaii. Prima grup cuprinde procesul de aplicare a adezivilor pe suportul textil, n scopul obinerii inseriilor termoadezive iar cea de a doua grup cuprinde procesul de asamblare dintre inserii i reperele materialului de baz a produselor vestimentare.

Fig. VII.10.2. Schema tehnologic a instalaiei de depunere a granulelor de adeziv pe suport textil.

Realizarea inseriilor termoadezive presupune existenta unor procedee de stratificare a adezivilor pe suportul textil. n funcie de forma de prezentare a adezivilor, exist mai multe procedee de aplicare a acestora pe suportul textil. Cele mai cunoscute procedee sunt: depunerea de granule de termoadeziv prin mprtiere, stratificarea prin puncte i depunerea

1154

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

prin presare a pastei termoadezive. Pentru fiecare procedeu exist tehnologii adecvate i utilaje corespunztoare. Cel mai reprezentativ i mai frecvent procedeu utilizat l reprezint procedeul de mprtiere a granulelor de adeziv pe suportul textil. Principiul de funcionare a unei asemenea instalaii este prezentat n fig. VII.10.2. Funcionarea instalaiei. Granulele de termoadeziv (sau praful adeziv) se afl n jgheabul de colectare (1). Prin intermediul cilindrului de mprtiere (2), granulele sunt depuse pe suportul textil (3) n mod aleator. Materialul textil, cu adezivul depus pe suprafaa sa, trece prin camera de nclzire (4), unde adezivul se topete i se lipete de materialul textil-suport. Astfel, se realizeaz inseria termoadeziv. nclzirea adezivului n camer se realizeaz cu raze infraroii, iar temperatura este bine stabilit, n funcie de natura chimic a polimerului adeziv (caracteristicile adezivului). Dup zona de nclzire, materialul textil stratificat cu adeziv trece printre cilindri de calandrare (5), unde are loc rcirea adezivului i o uoar presare. n urma acestei aciuni (rcire+presare) se definitiveaz fixarea adezivului pe suportul textil. Dup rcire-presare, inseria termoadeziv este condus spre sistemul de nfurare. Celelalte procedee de realizare a inseriilor termoadezive prezint acelai sistem de depunere a adezivilor, cu mici diferene n ceea ce privete forma de prezentare a adezivului (praf, past). Instalaiile funcioneaz pe aceleai principii tehnologice. Procesul de asamblare dintre materialele de baz textile i inseriile termoadezive reprezint cea de a doua etap a tehnologiei de termolipire. Este cunoscut sub denumirea de termolipire, deoarece are loc o mbinare de suprafa ntre materiale sub aciunea temperaturii i presiunii (ntr-un anumit timp). Utilajele destinate acestei operaii se numesc prese de termolipit i se remarc printr-o diversitate mare din punct de vedere a tehnologiei i a soluiilor constructive. Utilajele moderne au, n general, urmtoarele elemente comune: procesul are loc n flux continuu, ntr-un singur sens sau dublu sens; suprafeele de nclzire sunt acoperite cu teflon i au form plat sau cilindric; parametri operaiei (temperatur, timp, presiune) sunt controlai riguros i reglai cu mare precizie; nclzirea este uscat (fr vapori), eliminndu-se fazele de absorie a umiditii i mrind stabilitatea relativ a straturilor; cldura este dozat automat i repartizat uniform pe suprafeele de lucru; creterea productivitii prin deservire simultan: durata de rcire este suficient pentru asigurarea stabilitii termolipirii; prezint elemente de automatizare, privind curirea benzilor transportoare, reglarea temperaturii, ncrcarea, descrcarea i stivuirea reperelor termolipite. Presele de termolipit, fr a prezenta diversele soluii tehnico-constructive, prezint dou variante tehnologice principale: termolipire plan, pentru reperele mari i mici, denumit tehnologia FRONTFIX; termolipire cu formare, pentru reperele mari, denumit tehnologia FORMFIX. Cea mai utilizat variant o reprezint tehnologia frontfix, reprezentat prin mai multe modaliti constructiv-tehnologice, privind sistemele de realizare a termolipirii. Sistemele de termolipire se prezint n trei mari grupe tehnologice: sistemul de termolipire cu tambur i band transportoare, sistem dezvoltat de firmele constructoare de utilaje din S.UA. (reprezentativ fiind firma Simplex); sistemul de termolipire cu plci, reprezentative n acest sistem fiind firmele europene, germane i franceze (Hoffman, Lemair etc.); sistemul de termolipire cu band transportoare, este cel mai utilizat sistem i a fost dezvoltat de firmele europene (Kannegiesser, Reliant).

Termolipirea n confecii textile

1155

Principial, toate tipurile de prese de termolipit funcioneaz la fel, difereniindu-se modalitile de rezolvare a transportului materialelor n zonele specifice de tratare termic. Pentru explicarea procesului de termolipire se va prezenta presa de termolipit cu band rulant Reliant Rolamatic (model 2800-M-7C). Schema tehnologic a acestei prese de termolipit este prezentat n fig. VII.10.3.

Fig.VII.10.3. Schema tehnologic a presei de termolipit cu band rulant Reliant Rolamatic, model 2800-M-7C.

Funcionarea instalaiei. Reperele textile suprapuse (material de baz i inserie) sunt alimentate pe masa de alimentare (1), mas ce prezint un transportor simplu. Reperele astfel suprapuse sunt preluate de cilindri de alimentare (2) i introduse ntre benzile transportoare principale (8 i 9). Reperele textile prinse ntre benzi sunt trecute prin cmpul de temperatur (6 i 7) n mod continuu, datorit vitezei de deplasare a benzilor, nclzirea i topirea termoadezivului au loc progresiv, datorit amplasrii alternative (sus-jos) a surselor de nclzire. n aceast zon are loc lipirea. Definitivarea lipirii se face n final, cnd reperele textile sunt trecute printre cilindri de presare (10). Urmeaz desprinderea reperelor de pe band prin dispozitivul raclu (12) i preluarea lor de ctre banda transportoare secundar din cadrul zonei de rcire-evacuare (11). De pe masa de evacuare, reperele sunt descrcate i stivuite. Instalaia mai cuprinde: cilindri de ghidare a benzilor principale (3 i 5), dispozitivul de tensionare a benzilor (4), termostate de control i reglare a temperaturii, dispozitive de control i reglare a presiunii i vitezei benzilor transportoare etc. Termolipirea se realizeaz n flux continuu, fr ntoarcere (ntr-un singur sens), iar funcionarea este silenioas, uor de exploatat i procesul poate fi complet automatizat. Cteva prese de termolipit i caracteristicile acestora sunt prezentate n tabelul VII.10.3.

1156

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE Tabelul VII.10.3 Prese de termolipit

Nr. crt. 0

Firma furnizoare ara Denumirea utilajului 1 2

Caracteristici 3 Cu band i tambur Viteza 152914 cm/min Limea benzii: 48 Lungimea benzii: 96 Presiunea aerului: 4 bari Greutatea: 1 909 kg Gabarit: 176/80/62 bari Cu band i tambur Limea tamburului: 600; 850; 480 mm Puterea: 3; 4; 9 kW Greutatea: 81127 kg Cu band i tambur Limea tamburului: 317,5609,6 mm Greutatea: 147481 kg Gabarit: 1117/1117/1981 mm Cu band rulant Viteza: 4 305914,4 cm/min Presiune maxim: 8 bari Greutatea: 1522 kg Gabarit: 76/80/68 Cu band i tambur Presiune maxim: 3,5 bari Greutatea: 1700 kg Gabarit: 3820/1650/1300 mm Cu plci plate Putere: 12 kW Dimensiunile plcilor: 10/4/3,8 Gabarit: 22/27/1,2 Cu plci plate Productivitatea: 6500 gulere/zi Presiunea: 03,9 bari Dimensiuni: 54/80/56 Dimensiuni sertar: 22/27 Cu plci plate Productivitatea: 300 gulere/8 ore Puterea: 210 W Presiunea: 2 bari Gabarit: 40/30/43 Cu band rulant Limea benzii: 1300 mm Timpul de tratare: 930 s Temperatura de tratare: 100...250 C Presiunea maxim: 4 bari Greutatea: 500 kg Gabarit: 4100/1400/1300 mm Cu band rulant Limea benzii: 7001300 mm Presiunea: 1,55 bari Timpul de presare: sub 1 s Timpul de tratare: 532 s

Super-Fuse-228

Convey-A-Fuse-163

Sew-Fuse-226

4 SIMPLEX S.U.A

Champion 36/48

Mark V, VI

Triumph-160

Shirt-Fusing-202

Spot-Welder PW-5

Sacon S.U.A.

Fusomatic CR80

10

MAYER Germania

KF; LF/A; HF/R

Termolipirea n confecii textile

1157
Tabelul VII.10.3 (continuare) 3

0 11

1 Expres KPAHV

12 HOFFMAN Germania 13

AAXF25EZ

ASKIL2

14

KANNEGIESSER Germania

VOB7/18,5 T

15

EP70 HKH5,6/7; HKH6/7 TEST Germania KRMZRDC

16

17

LEMAIRE Frana

Ciromatic EL

18

RELIANT Anglia

Rolamatic 2800M7C 2800M8C

19

NICOVALA Sighioara Romnia

MTCB900

Cu plci plate Presiunea aerului: 06 bari Tensiunea de alimentare: 220 V Cu plci plate Temperatura maxim: 250 C Presiunea maxim: 6,5 bari Puterea: 13 kW Dimensiunile platoului: 1450/700 mm Cu plci plate Destinaie: gulere Presiunea maxim: 5 bari Greutatea: 360 kg Cu plci plate Dimensiunile platoului: 1850/700 mm Presiunea: 0,61,1 bari Temperatura maxim: 130 C Puterea: 27 kW Greutatea: 3000 kg Gabarit: 2800/2580/900 mm Cu plci plate destinaia: gulere Dimensiunea plcilor: 600/1200 mm Presiunea: 06 bari Cu plci plate Plci carusel Presiunea: 05 bari Temperatura maxim: 250 C Cu plci plate Carusel cu 4 platouri Temperatura: 100...180 C Presiunea: 07 bari Gabarit: 1200/1900/750 mm Cu band rulant Limea benzii: 600900 mm Timpul de tratare: 120...220 C Presiunea de tratare: 03,5 bari Timpul de tratare: 618 s Puterea: 1216 kW Greutatea: 500 kg Gabarit: 4140/1420/1350 mm Cu band rulant Limea benzii: 900 mm Temperatura: 100...250 C Presiunea: 04 bari Timpul: 622 s Puterea: 16 kW

Tehnologia de termolipire a nregistrat n ultimii ani progrese remarcabile, datorit cercetrilor din domeniu efectuate att n ceea ce privete tehnologia ct i n privina materialelor textile i a utilajelor aferente tehnologiei. Dezvoltarea industriei de confecii a impus utilizarea de metode mai eficiente de asamblare a reperelor textile fa de cele cunoscute pn nu de mult. Fenomenele fizico-chimice specifice termolipirii sunt complexe i au o mare influen asupra efectului de lipire.

1158

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

Efectul lipirii este influenat de urmtoarele patru grupe de factori: 1. structura i caracteristicile inseriilor textile utilizate la lipire; 2. structura i caracteristicile adezivilor utilizai n cadrul lipirii, precum i modul de depunere a acestora pe materialele suport (inserii); 3. structura i caracteristicile materialelor textile de baz, precum i starea suprafeei acestora; 4. parametrii tehnologici utilizai n tehnologia de termolipire. Calitatea procesului de termolipire se apreciaz implicit prin indicatorii de calitate ai ansamblului dublat, frecvent fiind considerai: aderena, contracia materialelor dup termolipire i modificarea nuanei culorii materialelor de baz. Valorile necesare i suficiente ale acestor indicatori se consider, n marea majoritate a cazurilor, urmtoarele: aderena, minimum 200 N/m; contracia dup termolipire, maximum 2 %. modificarea nuanei culorii, maximum 4 E. n urma unor studii de optimizare a procesului de termolipire i n baza celor precizate privind condiiile de necesar i suficiente se pot prezenta valorile parametrilor de tratare pentru diferite variante de corelare a acestora, n funcie de coninutul fibros al materialelor de baz (procentul de ln al materialelor de baz), valori precizate n tabelul VII.10.4.
Tabelul VII. 10.4 Parametrii de tratare i indicatorii de calitate ai procesului de termolipire Nr. crt. Ln Parametri de tratare Presiune (bari) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 60 60 3 3 3 3 3 3,5 4 3 3 3 3 3 3,5 4 3 3 Indicatori de calitate

Modificarea Timp Temperatura Adezivitate Contracie nuanei culorii (N/m) (%) (s) ( C) (E) 16 145 580 0,30 3,70 16 16 18 20 16 16 16 16 16 18 20 16 16 16 16 155 165 165 165 165 165 145 155 165 165 165 165 165 155 165 530 500 580 600 570 620 510 460 430 530 590 490 340 380 400 0,35 1,43 0,10 1,30 0,40 1,50 0,30 0,85 1,43 0,80 0,10 0,40 1,50 1,43 1,43 2,30 1,00 1,30 3,80 0,60 0,50 3,60 1,70 0,80 1,50 2,40 1,00 1,20 2,10 1,60

Termolipirea n confecii textile

1159
Tabelul VII. 10.4 (continuare) 1,43 1,80 1,43 0,10 0,20 0,80 0,20 0,25 1,60 1,70 0,05 0,10 1,43 3,70 3,20 3,60 3,30 2,60 2,60 2,20 3,50 1,80 1,90 3,50

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 70

3 3 3,5 3,5 3,5 3 3 3 3 2,5 3 3

16 16 16 16 16 18 14 18 20 15 15 16

175 185 155 165 175 155 175 165 165 165 165 165

480 600 430 480 560 470 490 480 580 360 390 350

Pentru alte tipuri de materiale textile la care se realizeaz termolipirea, parametrii de tratare sunt indicai dup cum urmeaz: pentru grupa de materiale cu coninut de celofibr i fibre sintetice n diverse proporii: T = 140...160 C, t = 16 s i p = 45 bari; pentru grupa de materiale de tip tercot; T = 160...175 C, t = 1819 s i p = 5 bari; pentru grupa de materiale tip catifea; T = 140...165 C, t = 1418 s i p = 3 bari; pentru materiale din poliester; T = 140...150 C, t = 1218 i p = 4 bari. Termolipirea, ca procedeu de asamblare n confecii textile, se utilizeaz n diverse scopuri tehnologice: realizarea stabilitii dimensionale a detaliilor textile prin ntrirea marginilor sau dublarea ntregului reper (fig. VII.10.4);

Fig. VII.10.4. Rigidizarea reperelor de mbrcminte prin termolipire: a dublarea cu inserie termoadeziv a feei de sacou; b dublarea cu inserii termoadezive a liniei umrului, a rscroielii braului i a zonei liului la spatele de sacou; c dublarea cu inserie termoadeziv a linie subraului la clinul fa de sacou; d dublarea cu inserie termoadeziv a bizetului; e dublarea cu inserie termoadeziv a feei de vest.

1160

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

realizarea plastroanelor pentru produsele de mbrcminte exterioar (fig. VII.10.5 i fig. VII.10.6); nlocuirea unor custuri ascunse; conferirea unei rigiditi i rezistene crescute a reperelor produselor de mbrcminte etc.

Fig. VII.10.5. Rigidizarea feei de sacou cu inserii termoadezive i realizarea plastronului: 1 inserie termoadeziv de baz; 2 plastron; 3 inserie termoadeziv pentru plastron; 4 inserie termoadeziv pentru rever.

Fig. VII.10.6. Rigidizarea feei de sacou cu inserii multigrad: 1 inserie termoadeziv multigrad; 2 band termoadeziv; I, II, III zone de divizare a inseriei multigrad.