Introducere

Producţia de confecţii din ţesături şi tricoturi s-a

dezvoltat, pe plan mondial si la noi în ţară, într-un ritm
mult mai mare decât celelalte categorii de produse textile,
deoarece au gradul cel mai ridicat de prelucrare şi există o
cerere susţinută pe piaţa internă şi externă.
Nr crt. Etapa din procesul de
productie
1 Inmagazinarea si receptia
materialelor
2 Pregatirea materialelor
pentru croit
3 Croirea materialelor
4 Confectionarea
5 Finisarea produselor
6 Inmagazinarea produselor
finite
Operatii si activitati specifice
❖Receptia calitativa
❖Receptia cantitativa
❖Depozitarea materiilor prime
❖Controlul,sortarea si relaxarea
❖Sablonarea
❖Calculul loturilor
❖Spanuirea
❖Sectionarea spanului
❖Decuparea detaliilor
❖Controlul si formarea pachetelor
❖Prelucrarea detaliilor
❖Asamblarea reperelor in produse finite
❖Curatarea produselorde ate si scame
❖Calcarea finala
❖Controlul tehnic de calitate
❖Etichetare,ambalare, transport
❖Inmagazinarea produselor finite
Inmagazinarea si
receptia
materialelor
textile
 Pana in momentul in care vor fi valorificate
materialele primite intr-o interprindere se depoziteaza in
incaperi numite magazii sau depozite.
Conditii de depozitare:
▪Incaperi spatioase, razele solare sa nu patrunda direct pe
materiale
▪Temperatura 15-18grade C ,umiditatea 60-65% si ventilatie
▪Incalzirea sa se realizeze fara sursa directa de flacari
▪Asezarea materialelor sa se faca pe rafturi sau gratare
▪Asigurarea cailor de acces carucioarelor de marfa pentru
primire si distribuire
▪ compartimentare in depozite specializate pentru fiecare tip
de material
▪ stivele cu materiale nu vor bloca panourile electrice
 Depozitare in raft supraetajat(rastel)

Depozitare pe gratar (paletde lemn)

Transportul materialelor se realizeaza cu ajutorul
sistemelor se transport
 Procesul tehnologic de receptie

materie primă verificată

MATERIE (marcarea defectelor, a
PRIMĂ RECEPŢIA MATERIEI PRIME baloturilor)

✓recepţia cantitativă
✓receptia calitativă
documente de documente de acceptare,
însoţire, STAS, NI Se intocmesc note de receptii iar
materialul merge spre depozitare
 Receptia materiei prime
Definitie!
Receptia materiei prime consta in operatiade verificarecantitativa
si calitativa .
Operatia se efectueaza in primele 5 zile de la sosirea materialelorde catre sectia de
receptii.

Receptie cantitativa: se verifica lungimea si latimea la minim

10% din materialele primite si se confrunta cu datele de pe eticheta
Se admit plusuri si minusuri de 3%
Receptia calitativa vizeaza urmatoarele:
✓Aspectul si uniformitatea culorii materialelor
✓Identificarea defectelor, numarul si marimea acestora
Principalele defecte ale
confecţiilor provin de la
materiile prime,
auxiliare şi de la
procesul tehnologic de
obţinere.
DEFECTE ALE ŢESĂTURILOR
 Defecte de structură pe direcţia
bătăturii
 Defecte de structura pe direcţia
urzelii
 Defecte de finisare
 Defecte ale marginii
DEFECTELE TRICOTURILOR
 ochiuri scăpate
 ochiuri subţiate
 găuri, striaţii
 şiruri lipsă
 fire străine
 diferenţe de nuanţă
 şiruri înclinate
 pete
 DEFECTELE POT FI:
Defecte critice (100 puncte penalizare): gauri sau cuiburi,
fibre straine, batatura amestecata, pete de la imprimare, cârcei în
mijlocul materialului.
Defecte principale (50 puncte penalizare pentru fiecare
defect): rarituri sau desituri, navadire gresita, flotari de fire,
nerespectarea raportului de culoare, dungi de diferite nuante, pete
nelavabile.
Defecte secundare (10 puncte): deplasari ale sablonului la
imprimare, fire lipsa, margini rupte, fire îngrosate, pete de apret,
cârcei la margine.
Defecte minore (1 punct): margine neimprimata, scamosare
neuniforma, unghi diferit de 900 dintre urzeala si batatura, lipsa
margini.
Utilaje pentru recepţia materiilor prime
Utilajele folosite pentru recepţie sunt : mese manuale
mese mecanizate
rampele de control

Rampele au în componenţă:
I. un sistem de alimentare şi derulare a
materialului,
II. plan de verificare,
III. sistem de evacuare şi colectare a materialului
verificat.
RAMPA DE CONTROL

1.Balotul de material
2. Cilindri derulatori
3. Plan de verificare
4.Cilindri de tragere
5.Balotul de material verificat
6.Cilindri infasuratori
Rampele de control se diferenţiază din punct de vedere
constructiv în funcţie de:
1. poziţia planului de control
2. modalitatea de alimentare - evacuare
3. modalitatea de vizualizare a materialului
4. dispozitive anexate.
1. poziţia planului de control
1.a.Rampe de control cu plan înclinat

1.b. Rampele de control cu plan orizontal (mesele de metrat)

1.c. Rampele de control cu plan vertical
2.Modalitatea de alimentare- evacuare a
materialului
2.a.Alimentarea materialului
Se poate face cu:
-derulatori cu acţionare pozitiva

-derulatori cu acţionare negativa

2.b.Colectarea materialului se realizează prin:

rulare  materialul este obţinut sub formă de balot

pliere  materialul este obţinut sub formă pliată
3. Modalitatea de vizualizare a materialului:
-pe o fata
-pe ambele fete ale materialului
4.Dispozitive anexate rampei de control
 Dispozitive pentru controlul cantitativ:
1. pentru înregistrarea lungimii balotului,
2. pentru măsurareavariaţiei lăţimii materialului textil,

 Dispozitive pentru controlul calitativ:

3. cursor pentru înregistrareadefectelor.
Utilaje pentru recepția materiei prime
 Caracteristici tehnice
 1. dimensiuni rampă:
lăț.mat.+1300 x 1800 x 2200mm
 2. viteza de derulare: 0- 60-70 m/min
 3. lățimea maximă a materialului verificat:
2000 2200 2500 3000 mm.
 4.diametrul maxim al balotului de material:
450 mm
 5.greutatea balotului: 80kg