CapVII-9 Spanuire Taiere

62 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
VII.9
PNUIREA I TIEREA
MATERIALELOR
pnuirea sau stratificarea materialelor este operaia prin care estura sau tricotul se
aaz n straturi de lungime corespunztoare ncadrrii i mpreun cu tierea, reprezint
fazele principale de croire. Pentru a asigura condiiile produciei n masa a mbrcmintei,
consumul raional al materialelor, atingerea unei caliti superioare a produselor
confecionate i a unei productiviti nalte a muncii, trebuie sa se respecte urmtoarele
condiii tehnice de stratificare: stratificarea cu exactitate a lungimii panului i limitarea
corect a seciunilor acestuia, dependente de comenzile cu beneficiarii, precum i de
caracteristicile materiilor prime i materialelor.
Lungimea panurilor depinde de o serie de factori i anume: consumul specific,
numrul completelor de abloane, modul de realizare a ncadrrii, caracteristicile materiei
prime etc. panurile scurte de 23 m nu sunt raionale, deoarece, n acest caz, cresc
pierderile de materiale la capetele acestora, se mrete durata executrii operaiilor de
tierea capetelor esturii, de fixare a capetelor acestora pe mas etc.
Nu se recomand nici pnuirea materialelor pe o lungime mai mare de 1620 m,
deoarece, n acest caz, stratificarea influeneaz calitatea produselor, modificndu-se
tensiunea de aezare a materialului.
Se recomand realizarea straturilor de lungimi medii att n cazul pnuirii manuale
ct i n cazul pnuirii mecanice.
Un factor important al procesului de stratificare este nlimea, menionndu-se c
cea mai raional este cea care din punct de vedere tehnic asigura tierea. nlimea este
determinat de caracteristicile mainii de tiat, de compoziia fibroas a materialelor,
precum i de finisajul acestora. De asemenea, nlimea este dependent de sarcina de
producie ce impune numrul completelor de piese ale produsului.
La aezarea materialelor n strat se impun condiiile:
materialele se aaz n pan n aa fel nct pe una din pri marginile s coincid
perfect, iar pe cealalt parte acceptndu-se pierderi minime;
materialele scmoate trebuie aezate n aa fel nct s aib n pan aceeai
direcie a fibrelor lungi orientate;
n cazul materialelor cu desene, acestea trebuie s coincid att n lungime ct i n
lime;
se admite aezarea arbitrar n pan a materialelor vopsite uni, precum i a acelora

care nu au desene bine determinate, n condiiile n care nu sunt influenate nuanele
pieselor produsului;
pentru a nu influena productivitatea la confecionare, n cazul aezrii materialelor
de culori diferite, trebuie s se respecte ordinea acestora;
n acelai pan nu trebuie s se aeze materiale din fibre diferite, deoarece se
comport diferit, att n procesul de pnuire, ct i n procesul de croire;
n procesul de pnuire, la multe tipuri de materii prime i materiale se execut i
preparaia, eliminndu-se n acest mod defectele ce influeneaz calitatea produselor;
fiecare bucat de material trebuie utilizat conform fiei acesteia, nct s fie
evitate pierderile de capete.
VII.9.1. pnuirea materialelor textile

VII.9.1.1. Tehnologii de pnuire i elemente de calcul
n general se ntlnesc trei metode de pnuire a materialelor, i anume: pnuirea

materialelor ndoite, desfurate i ntoarse i fa la fa. Schematic, modul de stratificare
al materialelor n pan este reprezentat n fig. VII.9.1 i fig. VII.9.2, de unde rezult
aezarea ntr-un sens, n ambele sensuri sau n zigzag, att pentru materiale desfcute, ct i
pentru cele dublate. pnuirea materialelor dublate se aplica la diferite produse cu detalii
simetrice, n special n cazul produciei de serie mic sau la realizarea confeciei
individuale. Acest mod de pnuire duce la consumuri mari de material, apariia unor
defecte n produsul finit, precum i la greuti n ceea ce privete croirea pieselor mari.
pnuirea materialelor desfurate cu faa n jos sau fa la fa se aplic la tot felul de
produse, modul de aezare fiind influenat de orientarea fibrelor de suprafa a materialelor.
Fig. VII.9.1. Reprezentri schematice ale modului de stratificare a materialelor:

a aezarea desfcut a foilor de pan, unde faa impar, 1, 3, 5 etc. este opus feei pare, 2,4,6 etc.;
b aezarea desfcut a foilor de pan, unde direcia fibrelor are acelai sens, dar foile 1, 3, 5 sunt
opuse foilor 2, 4, 6; c aezarea foilor de pan, dublate, cu sens opus de aezare a acestora; d
aezarea fa la fa a foilor de pan, fetele pare opuse celor impare, cu direcii diferite; e aezarea
fa la fa a foilor de pan cu direcii diferite a fibrelor; f aezarea fa la fa a foilor dublate de
material.
pnuirea i tierea materialelor 64
Fig. VII.9.2.
Fig. VII.9.3. Poziia feei materialului la capete:

a aezarea materialelor simple; b aezarea
materialelor dublate.
Indiferent de modul de stratificare, poziia feelor la capete este cea reprezentata n
fig. VII.9.3.
n cazul n care o anumit comand cuprinde un numr diversificat de produse, n
ceea ce privete caracteristicile dimensionale, se poate realiza i pnuirea n trepte,
conform indicaiilor din fig. VII.9.4.
Indiferent de modul de aezare a foilor,
trebuie s se realizeze o astfel de sortare i
numerotare a detaliilor nct sensul de aezare al
pieselor pe produs s fie acelai. n caz contrar,
chiar reflectarea razelor de lumina de pe produs
poate crea senzaia de nuan diferit n detaliu.
Fig. VII.9.4. pan n trepte.
Modul de aezare n pan a foilor de estur, fa la fa sau ntr-un sens, este n

funcie de orientarea detaliilor pe suprafaa esturii la operaia de ablonat.
Variante diverse rezult din fig. VII.9.5.
n timpul procesului de pnuire se impun urmtoarele condiii:
lungimea panului trebuie stabilit cu mare atenie, n aa fel nct pierderile la
capete s fie evitate;
nlimea panului, stabilit n numr de foi sau centimetri, cea mai raional este
cea care face posibil tierea;
pe una din prile laterale ale panului, marginile tuturor foilor de estur trebuie
s coincid perfect, iar pe cealalt parte a panului se admit abateri mici n nlime.
Aceast abatere influeneaz pierderile n lime, care rezult din indicaiile date n fig.
VII.9.6.
n primul rnd, se impune alegerea esturilor de aceeai lime. Dac ntr-un lot
oarecare exist esturi cu limi diferite, ncadrarea, calculul suprafeei de ncadrare,
suprafaa util i consumurile specifice se fac pentru limea cea mai mic.
pnuirea i tierea materialelor
Fig. VII.9.5. Legenda simbolurilor pentru mainile de pnuit BUKLLMERWERK.

66
Volumul panului de lungime l, nlime h i

lime b se calculeaz cu relaia:
Fig. VII.9.6.
h l [m3 ]
Vspan = b (VII.9.1)
Dac se ia n consideraie limea variabil i se consider valorile extreme, bmax i

bmin, atunci rezult volumul de materiale recuperabile:
h ( bmax - bmin )
l
n rec = [m3 ] (VII.9.2)
2
Procentual, aceasta se exprim:
h ( bmax - bmin )
l
V 2 bmax - bmin
Prec = rec 100( % ) = 100( % ) =
100 ( % ) .
(VII.9.3)
Vspan bmin
h l 2 bmin
Pentru evitarea pierderilor n lime, se face sortarea bucilor de estur, n acest

sens admind variaii ale acesteia de cel mult 1 cm.
Nu se admite pnuirea unor esturi cu defecte, inadmisibile la produsele gata
confecionate.
n cazul panului manual, productivitatea ntr-un schimb se poate calcula cu
formula:
nlT T
P= = n
l = n
lns [m]
t + t1
n t + t1
n
unde: n reprezint nlimea panului, n numr de foi;
l lungimea panului, n m;
T durata schimbului;
t durata de aezare a unei foi de pan;
t1 durata pregtitoare i de definitivare;
ns numrul total de panuri pe schimb.
Productivitatea muncii la pnuit depinde, de asemenea, i de lungimea panului,
crescnd o dat cu aceasta.
Relaia de calcul este valabil pentru toat cantitatea de material necesar a se
prelucra ntr-un schimb. Pentru determinarea produciei pentru o mas de pnuit, trebuie s
se in seama c operaia cuprinde:
pnuitul propriu-zis al esturilor, care nsumeaz ntregul complex de operaii ce
se execut de grupul de muncitori sau de ctre unul singur;
lucrri suplimentare, ce includ operaiile de marcare, secionare, eliberare a mesei
de seciuni i, n cazul produselor simple din tricot, n aceast grup sunt incluse i
operaiile de reproducere a lucrrilor. Dac se noteaz cu t1 timpul necesar pentru toate
operaiile din prima grupa i cu t2 timpul pentru efectuarea operaiilor din grupa a doua,
atunci durata ntregului ciclu, sau norma de timp la pnuit, se determin cu formula:
t = t 1 + t 2. (VII.9.5)
Dac durata schimbului este T, atunci producia unei zone ntr-un schimb este dat
de relaia:
T
P= [panuri / T ]. (VII.9.6)
t1 + t2
Viteza de aezare Max. 100 m/min Dispozitiv de tiere 0,65 1,3 m/s
nlimea panului 17 cm Date electrice
Precizia suprapunerii pe marginea
1 mm Puterea 2,5 5,0 kw
longitudinal
Precizia suprapunerii la captul
2 mm Tensiunea 380 V; 50 Hz
panului
Greutatea balotului 80 120 kg Greutatea
Maina cu limea de
Diametrul balotului 40 60 cm 590 860 kg
1,60 m
Date tehnice
Fig. VII.9.7. Maina de pnuit KURIS-PIONIER-SUTER II.

Viteza de depunere Max. 80 m/min

nlimea panului Max. 200 mm
Precizia suprapunerii pe latura longitudinal 2 mm
Precizia suprapunerii la captul panului 2 mm
Diametrul rolei circa 400-600 mm
Greutatea balotului circa 80 kg
Viteza de tiere circa 0,9 m/s
Date tehnice
Fig. VII.9.8. Maina de pnuit PIONIER-PROFESIONAL.

Viteza de depunere Max. 80 m/min

nlimea Max. 260 mm
Precizia suprapunerii pe marginea longitudinal 2 mm
Greutatea maxim circa 80 kg
Lungimea platformei circa 900 mm
Cea mai scurt lungime a ncadrrii circa 0,8 m
Date tehnice
Fig. VII.9.9. Maina de pnuit KURIS-PIONIER-SPECIAL-KNITMASTER.

Dac se cunoate lungimea panului, l, numrul de foi n pan, n, consumul mediu

pentru un produs c, precum i ritmul operaiei la aceeai mas, r, atunci productivitatea la
pnuit se poate calcula cu formula:
n lr
P= [buci / T ]. (VII.9.7)
c
Productivitatea muncii la pnuit depinde de valoarea timpilor t1 i t2. Tendina este
s se micoreze, ct este posibil, valoarea timpului t2.
Valoarea timpului de pnuire propriu-zis, t1, depinde i de modul de realizare a
ablonrii.
n cazul ablonrii prin heliografiere, valoarea acestui timp se determin cu relaia:
t1 = n ( ts b ) + ta
l + tt l, (VII.9.8)
n care: n reprezint numrul de foi n pan;
ts timpul de pnuire a unui metru de pan;
l lungimea panului, n m;
tt timpul de tiere pentru limea de 1 m;
b limea materialului;
ta timpul de aezare a unui metru de hrtie de ozalid;
l lungimea foii de ozalid, egal cu cea a panului.
Valoarea timpului (t1 +t2) se amplific cu valoarea urmtorului coeficient:

T
C= ,
(
T - T pi + Tdl + Ton ) (VII.9.9)
n care: T reprezint durata schimbului;

Tpi timp de pregtire i ncheiere (strngerea, sortarea i predarea cupoanelor);
Tdi timp de deservire tehnico-organizatoric (alimentarea locului de munc cu
buci de estur, msurarea limii, completarea fielor de lucru);
Ton timp de odihn i necesiti fireti.
Producia practic la pnuirea mecanic crete considerabil, aa cum rezult din
exemple date n fig. VII.9.7, fig. VII.9.8 i fig. VII.9.9.
VII.9.1.2. Utilaje pentru realizarea pnuirii

pnuirea se poate realiza prin procedee manuale, manual-mecanice sau mecanice.
pnuirea manual se realizeaz de ctre executant, acesta participnd efectiv la
realizarea tuturor fazelor. Reducerea efortului poate fi realizat prin utilizarea dispozitivelor
de fixare i tiere a capetelor de pan (fig. VII.9.10) i a derulatorilor pentru balotul de
material. Dispozitivele au n componen o in, 1, de-a lungul creia poate fi deplasat
instrumentul de tiere, 2. Dispozitivul se fixeaz la una sau la ambele extremiti ale
panului, distana dintre acestea fiind egal cu lungimea panului. Ultimul strat de material
se depune peste ina 1, dup care are loc tierea. Prin acionarea manetei M, sau coborrea
pedalei P, ina va primi micare de ridicare, iar captul tiat se va plasa dedesubt, la
eliberarea manetei (pedalei) realizndu-se fixarea materialului sub greutatea inei.
pnuirea manual-mecanic se realizeaz cu ajutorul unor crucioare pe care se
plaseaz materialul textil, antrenarea n micare a utilajului realizndu-se de ctre muncitor.
Deplasarea cruciorului se realizeaz prin intermediul a patru role, 1 (fig. VII.9.11), pe ine
plasate pe marginea mesei de pnuit. Fixarea capetelor de pan se realizeaz mecanic, prin
dispozitive de fixare plasate pe masa de pnuit. Dac modul de depunere a straturilor
impune tierea extremitii foii de pan, maina poate fi dotat cu dispozitiv de tiere.
Crucioarele sunt prevzute cu cilindri de depunere, care i modific poziia o dat cu
creterea nlimii panului, dispozitiv de realizare a peretelui drept etc.
Fig. VII.9.10. Dispozitive de derulare a balotului i de fixare a captului de pan.
Fig. VII.9.11. Crucior de pnuit cu acionare manual.
Materialul textil poate fi alimentat la crucioarele de pnuit sub form pliat sau
rulat.
ntruct dispozitivele menionate anterior i modurile de alimentare a materialului
textil se regsesc i la utilajele cu acionare mecanic, acestea vor fi prezentate concomitent
pentru cele dou tipuri de utilaje. Caracteristicile tehnice pentru cteva tipuri de maini de
pnuit cu acionare manual mecanic sunt centralizate n tabelul VII.9.1.
Tabelul VII.9.1
Caracteristici tehnice ale unor utilaje de pnuit
Masa Masa
Viteza de Diametrul nlimea
balotului de brut/net a Limea
Tipul utilajului pnuire balotului panului Observaii
material utilajului panului (mm)
(m/min) (mm) (mm)
(kg) (kg)
Wastema STV7100 60 40 450 250 120/65 Acionare manual
Acionare manual,
Rimoldi
1800 250/110 max 100 n special pentru
EFN 715/10
tricoturi
Km Cloth Cutting 1600, 1800,
180 Acionare manual
Machine KSM-J870 2000
Acionare mecanic,
Kuris Pionier Shuttle 1680, 1830,
100 60 400 200 min 290 tierea captului foii
II 1980
se face n 1,2
Pionier Special
80 80 600 260 150 930, 1080 Pentru tricoturi
Knitmaster
1300, 1600,
N.C.A. GT-NS 1000A 30-70 1800, 2000,
2200, 2400
16000, 1800,
Rimoldi EFN-828 _ 500, 800 180
2000 2200
16000, 1800,
Rimoldi EFN-928 70 500 220
2000 2200
IMA 5853 100 100 60 180 650 1650-2000
pnuirea mecanic. Un pas nainte n perfecionarea utilajelor pentru realizarea

pnuirii l constituie crucioarele cu acionare mecanic. Aceste utilaje sunt concepute cu
sau fr a impune deplasarea concomitent a muncitorului. Aceasta se poate face de ctre
main pe o platform, n poziia n picioare, sau pe scaun.
n oferta constructorilor de utilaj se pot regsi crucioare de pnuit cu grade diferite
de automatizare i acestea pot fi difereniate n funcie de:
1. modul de ncrcare a utilajului i alimentare a materialului n timpul operaiei de
pnuire;
2. tipul depunerii straturilor de material;
3. dimensiunile panului obinut i a balotului de material alimentat;
4. caracteristici tehnice (viteza de depunere a stratului de material, de tiere a foii de
pan, dimensiuni de gabarit, consum de energie);
5. alte faciliti (contorizarea numrului de foi de pan depuse i oprirea automat n
momentul atingerii numrului programat, posibilitatea interfarii cu sistemele automate de
realizare a ncadrrii, localizarea defectelor pe suprafaa ncadrrii, posibilitatea calculului
indicatorilor de eficien ai panului etc.).
1. Modul de ncrcare a utilajului de alimentare a materialului n timpul

operaiei de pnuire. n cea mai mare parte din cazuri, materialul textil se prezint sub
form de balot i el poate fi ncrcat de pe un suport cu baloturile aezate pe vertical (fig.
VII.9.12, a) sau de pe o platform de alimentare (fig. VII.9.12, b). ncrcarea balotului de
material se realizeaz cu ajutorul unui bra macara, ce se deplaseaz pe traiectoriile
prezentate n figurile anterior menionate.
Fig. VII.9.12. Alimentarea (ncrcarea) utilajului de pnuit:

a suport cu baloturile aezate pe vertical; b baloturile de material plasate pe o platform
Alimentarea materialului n timpul operaiei de pnuire se poate realiza din stare
pliat sau din balot.
n cazul alimentrii materialului din form
pliat (fig. VII.9.13), acesta se plaseaz pe o
platform a cruciorului de pnuit i este alimentat,
ctre elementele care asigur depunerea stratului de
material, de ctre un bra balansier.
Fig. VII.9.13. Alimentarea

materialului din stare pliat.
Alimentarea materialului din balot poate fi realizat prin derulare negativ, n cea
mai mare parte, sau pozitiv (fig. VII.9.14), necesar n cazul materialelor cu stabilitate
dimensional redus, cum ar fi tricoturile.
Fig. VII.9.14. Alimentarea materialului cu derulare pozitiv a balotului.
Pentru transportul pneumatic, masa de pnuit va fi prevzut cu duze conectate la

un compresor, perna de aer format sub pan facilitnd deplasarea seciunilor de pan de
ctre muncitor. Efectul dorit poate fi obinut prin conducerea aerului comprimat, de la
compresor, printr-un sistem de conducte, plasate sub masa de pnuit (fig. VII.9.15), direct
la duzele plasate n masa de pnuit.
Fig. VII.9.15. Mas de pnuit cu conducte cu aer comprimat.
Schema general a unui crucior mecanic de pnuit este prezentat n fig. VII.9.16.
Aceasta poate realiza depunerea materialului fa la fa, cu tierea opional a
extremitilor straturilor de material. Electromotorul EM, cu rol n acionarea cruciorului,
i schimb alternativ sensul de rotaie n corelare cu sensul deplasrii mainii. Prin roile de
curea d1 i d2 este acionat urubul melcat 1 i roata melcat 2. Prin transmisia cu roi de
lan z1, z2,z3 sunt acionate roile de deplasare R1 i R2. Printr-o alt transmisie cu roi de lan,
z1, z4, vor fi acionai cilindrii de derulare i de depunere. Pentru obinerea unui singur sens
de rotaie a acestora, ntre roile z4, z5 i z6 se plaseaz un mecanism pentru schimbarea
sensului micrii. Cilindrii de depunere, plasai pe axele roilor z7 i z8 vor fi acionai n
sensuri opuse, iar cilindrii de derulare, de pe axele lui z9 i z10, vor fi acionai n acelai
sens.
Fig. VII.9.16. Crucior mecanic de pnuit.
Cruciorul de pnuit este dotat cu un mecanism de reglare a tensiunii materialului

pnuit, mecanism de realizare a peretelui drept, mecanism de ridicare a cilindrilor de
depunere o dat cu creterea nlimii panului, mecanism pentru fixarea i tierea capetelor
de pan.
Dispozitivul de reglare a tensiunii materialului textil este prezentat n fig. VII.9.17.
Suportul 1 al balotului textil 2 este plasat pe reazemul n form de U, 3, ntre prghiile 4 i
5. Acestea sunt articulate pe reazemul 3 i au, la extremitile inferioare, rolele 6 i 7, ntre
acestea plasndu-se piesa 8 de form triunghiular. Poziia cilindrului palpator 9 este
dependent de tensiunea materialului textil. La scderea acesteia, cilindrul 9 va cobor,
determinnd oscilarea n sens antiorar a dublului balansier 10, ridicarea piesei 8,
ndeprtarea rolelor 6, 7 i creterea forei de frnare exercitat de prghiile 4, 5, asupra
suportului 1 al balotului de material. Poziia relativ a piesei 8 fa de rolele 6 i 7, n
funcie de tipul materialului i de tensionarea dorit, se stabilete prin acionarea urubului

11.
Pentru realizarea peretelui drept (fig. VII.9.18), pe marginea materialului textil se
plaseaz un element sesizor, ce se deplaseaz mpreun cu balotul de material textil, prin
intermediul mainii de pnuit.
Fig. VII.9.17. Dispozitiv pentru reglarea tensiunii materialului.
Elementul sesizor se compune dintr-o surs luminoas, 1, plasat sub material i

dou fotocelule, 4 i 5, nglobate n elementul 2 i plisate la o distana a una fa de
cealalt. Se consider poziie normal a marginii plasarea n intervalul dintre fotocelule. O
abatere de la aceast poziie va da natere unui semnal electric, ce va fi amplificat i utilizat
pentru acionarea electromotorului EM. n funcie de sensul de rotaie al acestuia, va fi
deplasat dreapta-stnga suportul 6 al materialului textil 3.
Fig. VII 9.18. Dispozitiv de realizare a peretelui drept.
Abaterea de la peretele drept poate fi egal cu valoarea lui a i aceasta poate fi

modificat n funcie de condiiile specifice.
Caracteristicile tehnice ale unor tipuri reprezentative de utilaje pentru pnuire sunt
centralizate n tabelul VII.9. l.
VII.9.2. Tierea materialelor
VII.9.2.1. Operaii i procedee de tiere
Analiza procesului tehnologic de realizare a confeciilor duce la concluzia c

operaiile de tiere a materialelor se ntlnesc mai des n procesul de preparaie i croire.
n seciile de confecionat, ponderea operaiilor de tiere este mult mai sczut,
utilizndu-se la corectarea pieselor, tierea buzunarelor, a orificiilor pentru butoniere,
eliminarea firelor, scamelor.
Tierea materialelor este condiionat de geometria instrumentelor de tiere, de
rezistena materialelor de tiere, precum i de caracterul deplasrii instrumentelor de tiere
i semifabricatelor. Operaiile tehnologice de prelucrare a materialelor prin tiere, n
industria de confecii, se mpart n dou grupe:
operaii legate de prelucrarea pieselor sau subansamblelor;
operaii legate de obinerea pieselor sau a produselor finite.
n funcie de efectul de dorit, pot fi enumerate urmtoarele operaii de tiere:
Decuparea (debitarea) const n separarea total dup contur deschis a unei pri de
material, care reprezint detaliul produsului. Aceast operaie se execut prin trasarea
succesiv a conturului detaliilor i se ntlnete la croirea cu ajutorul cuitului, foarfecelor,
razei laser, jetului de plasm etc.
Decuparea dup contur nchis se ntlnete n cazul separrii pieselor de lungimi
reduse, ce reprezint deeuri, rezultate n urma realizrii orificiilor de piese.
tanarea este o operaie analoag decuprii, dar deosebit de acesta prin faptul c
separarea piesei de material se produce concomitent pe ntregul contur.
Stpungerea este o operie analoag ca execuie cu tanarea, dar se deosebete de

acesta prin aceea c partea detaat de material este ntotdeauna deeu.
Pansonarea const n executarea deschizturilor n material (de exemplu tierea
butonierelor drepte), fr a rezulta deeuri.
Desprinderea prin tiere const n detaarea complet a unei pri de material pe
toat lungimea acestuia, pe contur deschis, n linie dreapt sau curb (de exemplu, tierea
benzilor sau aei la sfritul custurii etc.).
Crestarea reprezint ndeprtarea parial a materialului pe un contur deschis, fr a
rezulta deeuri (de exemplu, crestarea colurilor, crestarea liniilor detaliilor dup semne de
control etc.).
Tierea marginilor sau detaarea unor pri inutile din pies sau semifabricat, dup
un contur exterior.
n ceea ce privete procesele de tiere, se menioneaz c tierea se produce ca
urmare a interaciunii instrumentului de tiere cu materialul i este nsoit de o serie de
fenomene fizice i uneori chimice.
Pentru prelucrarea materialelor de confecii prin tiere, se utilizeaz urmtoarele
feluri de energie: mecanic, electric, chimic i caloric. Tipul de energie utilizat
determin denumirea procesului de prelucrare, conform fig. VII.9.19.
a. Tierea mecanic reprezint despicarea materialului cu ajutorul unei scule

tietoare, care este ntotdeauna de forma unei pene. Ca urmare a interaciunii sculei cu
materialului, n zona lor de atingere se produce un proces complex de deformaii i de
distrugere a materialului.
Fig. VII.9.19. Procedee de tiere.
Tierea mecanic a materialelor pentru confecii se execut prin procedee ce sunt

determinate de dispunerea reciproc a sculei i a semifabricatului n spaiu i, de asemenea,
de caracterul modificrii n timp.
n funcie de aceste aspecte, procedeele de tiere mecanic se mpart n 4 grupe:

Tierea simpl reprezint detaarea materialului cu o scul tietoare ce are o muchie
ce execut o singur micare de lucru, determinat de configuraia liniei de tiere. n
aceast grup intr: tierea cu cuitul, pansonarea cu acul, tanarea i tierea detaliilor prin
calandrare cu cilindri rotativi.
Procedeele de tiere ce presupun o micare complex a sculei tietoare const
dintr-o micare de lucru i una suplimentar, de obicei perpendicular pe suprafaa piesei de
prelucrare. Drept instrumente de tiere, n acest caz, se utilizeaz: cuite, ferstraie, benzi i
jet de lichid, specific procedeelor hidraulice.
Procedeele de tiere mecanic, prin care materialul se distruge dup un singur
contur concomitent cu dou muchii tietoare, poart denumirea de tiere n pereche. n
acest caz, se utilizeaz instrumente cu aciune universal (foarfece mecanice sau manuale
de diferite tipuri) sau tane ce conin panson i matri.
Tierea combinat include combinaii ale procedeelor de mai sus.
Toate procedeele menionate se caracterizeaz prin aciunea uniform mecanic
asupra materialului. Pentru mbuntirea prelucrabilitii materialului, se poate completa
aciunea uniform prin aciune vibrativ cu frecven variabil.
b. Detaarea termic a materialelor utilizate n confecii se realizeaz fr

interaciunea prin contact a sculei tietoare cu materialul de prelucrat i este uurat datorit
rezistenei termice relativ reduse a acestuia. Acest procedeu de tiere s-a introdus ca urmare
a apariiei de noi generatoare de energie, laserii, plasmatorii etc.
Independent de tipul energiei alimentate, mecanismele fizico-chimice ce asigur
desfacerea materialului n procesul de tiere, n multe cazuri, sunt practic identice. Astfel,
prelucrrile cu plasm i raze luminoase sunt nsoite de fenomene asemntoare, rezultate
din aciunea asupra materialului. Caracterul termic al mecanismului de distrugere provocat
de alimentarea n zona de tiere a energiei, diferit ca natur a fenomenelor fizice, a
determinat denumirea procedeului de tiere termofizic. Procedeele de prelucrare
termofizic a materialelor prin tiere se deosebesc dup tipul instrumentului de tiere i au
denumiri identice cu acestea.
Exist dou procedee de tiere cu ajutorul razelor: tierea cu raze electronice i
tierea cu raze ale generatorului cuantic-optic sau laserului. Tierea cu raz electronic este
practic neutilizabil n industria de confecii, din cauza necesitii utilizrii camerelor de
vid. Studierea sistematic i generalizarea experienei n utilizarea razei de laser, pentru
tierea materialelor, au demonstrat largile posibiliti de utilizare a lor att la croit, ct i la
executarea altor operaii tehnologice. Cu ajutorul razei laserului, tierea materialelor de
confecii se poate efectua n funcie de focalizarea razei (n punct sau n linie) i, de
asemenea, de procedeul de alimentare a iradierii pe semifabricat.
n funcie de procedeul de direcionare a fluxului de raz asupra materialului de
tiat, raza laserului poate fi utilizat ca scul tietoare special sau universal. Procedeul de
tiere cu plasm este asemntor, ca tip de distrugere, cu procedeul cu raz laser, dar este
mai puin productiv, avnd totui avantajul c este mult mai simplu i ieftin ca realizare.
n cazul procedeului de tiere cu microplasm se folosete, drept gaz ce formeaz
plasma, argonul.
Utilizarea direct a energiei electrice pentru tierea materialelor este practic
imposibil, din cauza proprietilor dielectrice a acestora. De aceea, tierea materialelor
textile cu ajutorul electricitii este posibil numai prin transformarea energiei electrice n
energie caloric. n acest caz, instrumentul de tiere este o sarcin electric cu scntei, a
crei generare este nsoit de un efect termic considerabil. Materialul este introdus n zona
cmpului sarcinii dintre electrozi, pstrndu-se urme vizibile ale aciunii termice.
Utilizarea unei sarcini electrice cu efect de tiere este mai eficient, la executarea
perforrii. n unele cazuri, acest procedeu poate folosit i pentru secionarea materialelor.
n cazul tierii prin utilizarea sarcinilor electrice, instrumentul de tiere poate fi cu
aciune universal (doi electrozi de form ac-ac) sau aciune special, cnd unul dintre
electrozi are configuraia liniei date pentru tietur.
Se cunoate procedeul de tiere a materialelor cu ajutorul unui cuplu supranclzit,
care const, n esen, n tierea materialelor textile de origine natural cu jet de abur
supranclzit la temperatura de 200... 450C i cu o presiune corespunztoare.
n cazul tierii prin utilizarea efectului termic, productivitatea fiecrui procedeu se
determin n funcie de capacitatea surselor de cldur. Astfel, tierea cu ajutorul vaporilor
supranclzii are o productivitate mult mai mic, n comparaie cu celelalte procedee. De
asemenea, anumite neajunsuri legate de obinerea aburului supranclzit reduc eficacitatea
utilizrii procedeului.
c. Procedeul termomecanic de tiere presupune separarea detaliilor

materialului, utiliznd n acest scop dou sau mai multe tipuri de energie.
Procedeul const n faptul c tierea materialului se produce, n principal, prin
procedeul termic, iar separarea se face cu ajutorul aciunii mecanice suplimentare a
instrumentului de tiere. nclzirea materialului n zona de tiere se obine prin cureni de
nalt frecven sau prin transmiterea n contact a cldurii de la instrumentul de tiere
(procedeul electrotehnic).
n afar de procedeele menionate, este posibil i utilizarea ultrasunetelor, care din
cauza productivitii sczute i a uzurii rapide a instrumentelor de tiere nu prezint interes
practic. Este necesar s se menioneze c n ultimii ani s-a rspndit tierea materialelor cu
plasm i laser.
n funcie de tipul gazului debitat n zona de tiere, aceste procedee de prelucrare pot
fi ncadrate la procedeul fizic sau la procedeul combinat (termofizic sau chimic).Debitarea
gazelor, activ n zona de tiere (cu amestecuri de oxigen, ap etc.), amplific aciunea
distrugtoare a razei sau plasmei, pe baza cldurii rezultate n urma reaciei exoterme.
Aadar, n acest proces de tiere se pot remarca dou mecanisme de tiere: chimic i
fizic, prin urmare procedeul este combinat.
d. Procedeul chimic de tiere const n distrugerea materialelor cu substane
chimice, cum sunt: acizi, baze etc. Posibilitatea, de prelucrare a materialelor pentru
confecii prin acest procedeu de tiere nu a fost nc studiat.
Procedeul prezint i mecanismul mbinrii materialului cu soluia agentului chimic,
precum i creterea limii liniei de tiere de 2-3 ori, comparativ cu celelalte procedee.
Tierea materialelor poate fi efectuat prin prelucrarea succesiv, paralel sau
paralel- succesiv. Se pot utiliza scule sau instrumente de tiere universale i speciale, n
baza schemei din fig. VII.9.20.
Scula universal tietoare, folosit cu prioritate n prezent n industria confeciilor,
permite prelucrarea unor contururi diverse. Scula efectueaz o traiectorie complex i
depinde de configuraia liniei date de tietur, iar timpul de tiere este ndelungat.
Traiectoria micrii sculei tietoare special este simpl, fr s depind de configuraia
liniei de tiere, ciclul de micare se efectueaz ntr-un interval de timp redus. De aceea,
pentru prelucrarea detaliilor de diferite contururi, sunt necesare scule tietoare speciale,
corespunztoare acestor contururi de configuraie, ceea ce ntr-o serie de cazuri nu este

avantajos din punct de vedere economic.
Tierea mecanic n industria de confecii presupune utilizarea diferitelor tipuri de
scule tietoare: cuite, cuite-fierstru drepte, cuite sub form de disc i band, foarfece,
cuite-tane, abloane perforatoare (fig. VII.9.21).
INSTRUMENTE DE TIERE
UNIVERSALE SPECIALE
Cuit Cuit de tan

calandru rotativ
Raza laserului
Ferstru
Frez ncrcare electric
tan
Foarfece (poanson + matri)
Srm nclzit
Jet de plasm
Cuite de tan,
Jet de ap
electrozi de nalt
frecven
Burghiu
Foarfece +ferstru
Fig. VII.9.20.
Fiecare instrument const din dou pri principale i anume: lama, ce constituie
partea de lucru i corpul, care servete pentru fixarea n dispozitivul tietor sau sub forma
unui mner.
Tiul este partea de lucru a sculei care acioneaz reciproc cu materialul i ia parte
direct la distragerea materialului. Lama poate fi alctuit dintr-o muchie tietoare, o
muchie de sprijin i un vrf (fig. VII.9.22).
Geometria muchiei tietoare trebuie analizat din urmtoarele poziii:
ca un corp geometric n static, ai crui parametri trebuie cunoscui pentru
fabricare i ascuire;
fa de poziia sculei n raport cu materialul;
n raport cu traiectoria micrii reciproce de lucru i suplimentare a sculei;
n raport cu modificarea micrilor reciproce, ca urmare a uzurii feei sculei;
n raport cu macro sau microgeometria instrumentelor de tiere.
Fig. VII.9.21. Forme de instrumente de tiere mecanic:

a cuit; b cuit fierstru drept; c cuit sub form de Fig. VII.9.22. Lam tietoare:
disc; d band; e foarfece; f tan; g abloane; a muchia tietoare; b muchia de
h perforator. sprijin; c vrf.
Lama sculelor tietoare poate fi de trei tipuri, fr a considera i muchia tietoare

(fig. VII.9.23): drept, cu unghi pe o parte i cu unghi pe ambele pri.
Fig. VII.9.23. Tipuri de lame:

1 drept; 2 cu unghi pe o parte;
3 cu unghi pe ambele pri. Fig. VII.9.24. Tipuri de muchii tietoare.
Unghiul , cu valori ntre 1 i 12, este unghiul de construcie al lamei. Grosimea

corespunztoare lamei brute oscileaz ntre 0,5 i 5 mm.
Lamele cu profilul drept au, de obicei, cuitele ferstru i unele cuite-tane cu
perei subiri. Lamele n unghi pe ambele pri sunt caracteristice pentru foarfece,
perforatoare i cuite-tan.
Unghiul este redus n acest caz la 1 5. Unghi pe o singur parte au de obicei
foarfecele i pot depi valoarea de 6.
Muchile tietoare ale instrumentelor de tiere sunt caracterizate de doi parametri:
unghiul de ascuire, 1, i nlimea laturilor.
Tipurile principale de muchiilor tietoare sunt reprezentate n fig. VII.9.24.
Muchiile tietoare ale sculelor cu ascuire asimetric bilateral i cu muchie de

ntrire au, de regul, laturile de nlime diferit.
Profilul muchiei tietoare poate fi: drept (foarfeci, cuite, tane i benzi), n form
de ferstru (pentru tierea stofelor grele, pentru haine de protecie), ondulat (pentru tierea
unor esturi puternic apretate), cauciuc, mase plastice etc. i forma de poligon specific
mainilor de disc (fig. VII.9.25).
Un parametru important al geometriei vrfului muchiei tietoare este
microgeometria lui, care include astfel de factori importani, ca forma i caracterul aezrii
microrugozitilor pe muchia tietoare, nlimea lor etc.
VII.9.2.2. Tierea mecanic
Tierea mecanic a aprut ca o necesitate n aciunea de cretere a productivitii i a

uurrii condiiilor de munc, aplicndu-se n toate ntreprinderile, att pentru tierea
esturilor, ct i pentru tierea tricoturilor.
n ultimul timp, ntruct n industria de confecii s-au introdus tanele n slile de
croit, mainile de croit se pot clasifica n:
maini cu funcionare continu;
maini cu funcionare discontinu.
Din prima grup fac parte: mainile mobile de croit; mainile fixe de croit;
instalaiile fizico-mecanice. Mainile mobile se utilizeaz la secionarea panului, iar
mainile fixe la tierea dup contur.
Din grupa mainilor cu funcionare discontinu fac parte tanele, care se
ntrebuineaz att n sala de croit, ct i n procesele tehnologice din cadrul slii de
confecionat sau de pregtire a materialelor pentru croire.
Procesul de tiere este condiionat de aciunea sculei tietoare asupra materialului de
prelucrat ntr-un mediu tehnologic dat.
n cazul analizei mecanicii procesului de tiere, una dintre principalele sarcini este
studierea deformaiei materialului de prelucrat. Cu toate c exist un numr foarte mare de
combinaii ale procedeelor de tiere mecanic, acestea pot fi clasificate n trei grupe:
tierea simpl (tierea prin tanare);
tierea complex (tierea cu disc, band);
tierea pereche (tierea cu foarfeci).
Din punctul de vedere al caracterului deformaiilor de contact al materialului n zona
interaciunii lui cu instrumentul de tiere, este dificil s se evidenieze deformaiile
preponderente n fiecare procedeu.
Fig. VII.9.25. Profile de muchii tietoare:

1 drept; 2 ferstru; 3 ondulat; 4 poligon.
n legtur cu aceasta, este foarte indicat o scurt prezentare a proprietilor

materialelor pentru confecii, din punct de vedere a influenei lor asupra procesului de
tiere.
Proprietile mecanice ale materialelor textile por fi determinate n funcie de
proprietile materialului primar, de fineea firelor, de torsiunea acestora, de structura
materialelor, de compactitatea acestora, de masa volumetric, precum i de caracterul
suprafeei.
Se subliniaz c termenul deformaie plastic, aplicat la materialele pentru
confecii textile, are un caracter convenional, deoarece, spre deosebire de alte materiale
polimerice, la deformarea acestora, elementele structurale nu-i pierd legtura direct, prin
urmare niciodat nu se produc modificri ireversibile. Dac deformaia elastic apare n
cazul ncrcrii i dispare o dat cu nlturarea sarcinii, atunci se pot afirma c pentru
materialele textile este un proces de relaxare.
Proprietile de deformare a materialelor textile influeneaz ntr-o mare msur
procesul de tiere i reprezint unul dintre principalii factori ce determin parametrii i
regimurile de prelucrare, precizia, productivitatea etc.
Este necesar s se pun accent pe comportarea materialelor la compresiune, n cazul
diferitelor procedee de tiere i pe influena acesteia la rupere, n funcie de compoziia
fibroas, structur i ali factori.
Pe baza cercetrilor, prin suprapunerea
materialelor la compresiune, specific diferitelor
procedee de tiere, n diferite stadii, s-a putut
stabili interaciunea dintre sarcina la rupere i
compresiune (curba 1) i dintre deformarea
relativ la compresiune i sarcina la compresiune
(curba 2), fig. VII.9.26.
Fig. VII.9.26.
Pe axa ordonatelor, s-a notat: deformaia relativ la compresiune, 1
compresiunea n cadrul creia materialul suport o deformare considerabil, fr a-i pierde
rezistena la rupere (A); II i III compresiunile ce caracterizeaz o scdere a rezistenei la
rupere (B, C); IV compresiunea maxim (D).
Pentru studierea procesului de tiere, un rol important l are cunoaterea punctului
D, ce permite aprecierea mrimii efortului de distrugere i al componentelor acestuia, ceea
ce este important pentru calculul forelor de tiere.
Tierea mecanic a materialelor, pentru confecii textile, se efectueaz cu diferite
instrumente de tiere, care au, n mod obligatoriu, o parte tietoare sub forma unei pene.
Partea tietoare i interaciunea ei cu materialul de tiat se caracterizeaz prin urmtorii
indicatori: gradul de ascuire, capacitatea de tiere i rezistena, indicatori ce se
condiioneaz reciproc.
Gradul de ascuire reprezint totalitatea parametrilor geometrici ce determin forma
i dimensiunile tiului i, de asemenea, calitatea de execuie a acestuia. Gradul de ascuire
este determinat de unghiurile de ascuire, precum i de parametrii microgeometrici, mrimi

ce pot fi msurate cu ajutorul diferitelor instrumente sau cu ajutorul microscoapelor.
Capacitatea de tiere este o caracteristic ce determin gradul de ptrundere a lamei
n material. n mod concret, capacitatea de tiere este determinat de gradul de ascuire a
lamei, de proprietile fizico-mecanice ale materialelor, de tipul de micare a lamei fa de
material i de condiiile de tiere (viteza de deplasare, caracteristici tehnologice etc.).
Rezistena de uzur reprezint gradul de pstrare de ctre lam a capacitii de tiere
n anumite condiii de lucru. Ea depinde de gradul de ascuire a instrumentelor de tiere, de
proprietile fizice ale materialului prii tietoare, precum i de lucrul mecanic de tocire.
VII.9.2.2.1. Tierea simpl - tanarea
n general, prin tanare se nelege operaia de deformare plastic i tiere a unui

material plat, ntr-o tan, care imprim o anumit form unei poriuni din material i
separ aceast poriune de rest, sub aciunea forei produs de o pres sau de o main de
tanat. n industria de confecii textile se aplic la: tierea ntriturilor pentru gulere,
manete, buzunare, detalii mici etc. i chiar la tierea pieselor componente ale unei
ncadrri simple (fig. VII.9.27)
Tierea prin tanare se realizeaz cu ajutorul unui cuit, care are forma piesei i care
primete o lovitur ce determin intrarea prii ascuite n material, obinnd detaliul cu
conturul dorit.
Materialul pentru tanat (fig. VII.9.28) se
aaz pe butucul de tan, 2, care are rolul de a
prelua efortul suplimentar exercitat de cuitul 1 la
tiere i de suport pentru aezarea materialului.
Fig. VII.9.28.
La tiere, este necesar ca muchia cuitului s depeasc suprafaa de sprijin, pentru
a se realiza o tiere complet a straturilor superioare ale materialului de grosimea iniial .
Lovirea cuitului se realizeaz prin intermediul platformei superioare mobile, care este
acionat cu ajutorul unui excentric sau a unui sistem biel-manivel, aezat pe arborele
Fig. VII.9.27.
principal al mainii, care, la rndul lui, este pus n micare de ctre un electromotor.
Ansamblul acestor elemente se poate urmri n fig. VII.9.29.
Fig. VII.9.29. Elementele unei

stane:
1 platform inferioar;
2 platform superioar;
3 butucul de tan;
4 cuitul;
5 materialul care se taneaz.
Pentru o bun funcionare a mainii de tanat, este necesar ca cele dou platforme
s fie paralele ntre ele i paralele cu suprafaa butucului pe care se fixeaz materialul.
Butucii de tan se confecioneaz de obicei din lemn de stejar sau fag. n cazul n
care se taneaz din materiale textile, este necesar folosirea unor butuci de oel sau
aluminiu, pentru a se putea obine un contur corect al pieselor i pentru evitarea smulgerii
n afar.
Cuitele de tan se confecioneaz din oel-carbon cu coninut mic de carbon 9 (0,3
0,4%) i au forma detaliului sau a ncadrrii. n afar de tipul de tana descris n fig.
VII.9.29, unde platforma superioar are o micare de ridicare i coborre, se ntlnesc i
stane cu pod rabatabil (fig. VII.9.30), unde tierea straturilor de material este rezultatul
depirii rezistenei la comprimare a materialului sub apsarea muchiei cuitului i a
depirii rezistenei la rupere a fibrelor, care sunt tensionate la curbarea straturilor.
n industria de confecii din esturi se utilizeaz, n afar de tanele prezentate n
principiu, i urmtoarele tipuri de tane:
tane plasate pe material;
tane plasate sub material;
tane de decupare cu cderea detaliilor;
tane cu cilindri:
de antrenare;
fr sfrit;
cu lame.
tanele plasate direct pe material au schema de principiu descris n fig. VII.9.31.
Detaliile rezultate n urma procesului de tanare sunt antrenate ntr-o zon de selectare i
numerotare, prin intermediul unei benzi transportoare.
Fig. VII.9.31. tan plasat direct pe material.
Fig. VII.9.32. tan plasat sub material.
Fig.VII.9.30 tan cu pod rabatabil
Dei funcioneaz pe baza unui principiu asemntor, n cazul tanelor plasate sub
material, n partea dreapt a instalaiei este antrenat ansamblul tana-material, unde se
produce separarea i selectarea detaliilor (fig. VII.9.32).
n cazul tanelor reprezentate n fig. VII.9.33, detaliile decupate cad n zona

platformei, unde se mperecheaz mpreun cu celelalte detalii ale produselor n pachete
corespunztoare comenzilor.
Schemele de principiu ale tanelor cu cilindrii sunt reprezentate n fig. VII.9.34,
fig. VII9.35 i fig. VII.9.36.
n primul caz (fig. VII.9.34), antrenarea materialului, 1, mpreun cu cuitul de
tanare, 2, se face prin intermediul cilindrului 3.
Fig. VII.9.33.
n al doilea caz (fig. VII.9.35), tierea se realizeaz n special n cazul suprafeelor

mari. Cilindrul 1, antreneaz materialul, 2, mpreun cu tana, 3, ntregul ansamblu fiind
presat de placa 4.
n cazul stanelor cu cilindri fr sfrit, materialul este antrenat de aceti cilindri,
care prezint pe suprafa cuite de forma detaliilor.
Un exemplu de tanare cu cilindri este cel prezentat n fig. VII.9.36, unde tanele
1, fixate pe un suport, sunt antrenate de benzile transportoare 2 i 3, mpreuna cu materialul
4.
Fig. VII.9.36. tanare cu cilindri.
Fig. VII.9.34. Fig. VII.9.35.

innd seama de faptul c este necesar asigurarea unei anumite valori pentru
grosimea materialului de tanare, n industria de confecii din esturi s-au introdus sisteme
de tanare, unde se realizeaz o debitare simultan a mai multor straturi de material. Un
astfel de exemplu este prezentat n fig. VII.9.37.
Fig. VII.9.37. Sistem de tanare cu debitare simultan a ase straturi de material:

1 bucile tanrii
Introducerea de materialntextil; 2 cilindri
industria de de debitare; a3 creat
confecii banda de antrenare agregrii
posibilitatea
operaiilor principale n sala de croit, prin realizarea de sisteme cu mare productivitate (fig.
VII.9.38).
Fig. VII.9.38
Fig. VII Tierea cu benzi continue cu tane sub pan
Determinarea efortului de tanare. Efortul de tiere este influenat de grosimea

tiului cuitului, astfel nct la cuite cu ti subire, efortul de tiere este mai mic dect n
cazul cuitelor cu ti mai gros. Modul de producere a eforturilor din cuit poate fi urmrit
n fig. VII.9.39, de unde rezult dependena acestuia fa de grosimea materialului pentru
trei valori ale unghiului de ascuire (1 valoare mic; 2 valoare mijlocie; 3 valoare
maxim).
Dac se consider materialul compus dintr-o unitate de fibre n straturi (fig.
VII.9.40), la presare va rezulta o comprimare a straturilor n direcia muchiilor cuitului,
precum i o alungire a straturilor n poriunea din afara i din interiorul cuitului, datorit
faptului c, prin comprimare, straturile se curbeaz.
Fig. VII.9.40. Efectele cuitului de tiere asupra

Fig. VII.9.39. Diagrama efort-grosime material. materialelor.
Tierea straturilor de material este rezultatul depirii rezistenei la comprimarea
materialului sub apsarea muchiei cuitului i a depirii rezistenei la rupere, prin
ntinderea fibrelor, care sunt tensionate la curbarea straturilor.
Diagrama eforturilor pentru o grosime oarecare se poate urmri n fig. VII.9.41. Pe
poriunea AB a curbei, adic pn la 0,40,5 din grosimea materialului, , creterea,
efortului este aproximativ proporional cu ptrunderea cuitului; pe poriunea BC, adic
pn la 7080% din grosimea materialului, creterile iau valori din ce n ce mai mari,
ajungnd la valori maxime n punctul C, cnd ncepe ruperea straturilor superioare. Ruperea
se desvrete pe msur ce cuitul ptrunde n material.
1: 0,4 0,5
2: 0,6 0,7
3: 0,75 0,8
Fig. VII.9.41. Diagrama efortului la tiere.
Pe poriunea CD, scderea efortului este brusc, datorit faptului c tierea s-a fcut
n cea mai mare parte prin ruperea straturilor inferioare. Mrimea stratului inferior, care se
rupe sub efectul mpingerii, depinde de proprietile specifice ale materialului. Oricum,
definitivarea tierii prin tanare se realizeaz pentru ultimele straturi de fibre prin
forfecare.
Se constat, n general, c pe ultima poriune de fibre straturile sunt rupte. Aceasta
se datorete interdependenei dintre cuit i material (fig. VII.9.42 i fig. VII.9.43).

Pentru a urmri aceast interdependen, se consider un cuit cu un unghi de tiere

este ptruns n material cu viteza V0.
Un punct A, aparinnd materialului, se afl sub aciunea a dou fore: fora normal
N i fora de frecare F. Cele dou fore dau rezultanta R. La rndul ei, acesta se descompune
dup direcia de deplasare a cuitului (componenta V) i direcia orizontal (componenta H):
Fig. VII.9.44.
H = R cos ( + ),
unde: reprezint unghiul de frecare;
reprezint unghiul de ascuire.
Pentru a urmri eforturile generate de material asupra cuitului, acesta se consider
ptruns n material (fig. VII.9.44). La ptrunderea cuitului, materialul se deformeaz n
poriunea a,b,c,d. Se consider aceast zon supus deformrii alctuit din straturi
verticale elementare i se determin eforturile elementare, dH i dV, ce acioneaz asupra
cuitului la ptrunderea acestuia n material.
Fie o coloan elementar aflata la distana x de tiul cuitului. Comprimarea relativ
a acestei coloane este:
AB h - h1
e= = , (VII.9.10)
AC d
x
tgb = , (VII.9.11)
h1
1 1
e= h- ,
(VII.9.12)
d tgb
unde reprezint grosimea materialului.
Considernd c deformarea are loc n domeniul elastic, deci dup legea lui Hooke,
rezult:
dV
s dA (VII.9.13)
e= = ,
E E
dV
unde: s = ;
dA
dV reprezint fora elementar exercitat asupra cuitului de ctre o coloan de
material de lime dx i lungime b = 1 cm;
E modul de elasticitate transversal;
dV
e= ,
b dx E
pentru b = 1 cm avem:
dV
e= . (VII.9.14)
Edx
Egalnd expresiile, se obine:
dV 1 x
= h- . (VII.9.15)
E dx d tgb
Separnd variabilele, rezult:
E x
dV = h-
dx.
(VII.9.16)
d tgb
Dup integrare, rezult componenta vertical ce acioneaz asupra unui centimetru
din lungimea cuitului:
htgb
htgb E x E x2
V= 0 h -
d
dx = hx -
tgb d

2tgb
0
; (VII.9.17)
E 2
V= h tgb. (VII.9.18)
2d
Sub aciunea acestei componente, coloanele, avnd aria bazei egal cu b dx, tind s
se dilate. Aceast dilatare a coloanelor verticale este mpiedicat de rezistena pe care o
opun coloanele vecine.
Fora cu care acioneaz coloanele vecine este:
dH = e1
E0
d h, (VII.9.19)
relaie dedus pe baz de raionament.
Dac:
eE dA = dV , (VII.9.20)
eE dx = dV . (VII.9.21)
Asupra coloanei orizontale cu baza de suprafa:
dA1 = b
dh (b = 1 cm)
acioneaz eforturi asemntoare celor deduse.
e
Raportul 1 = m reprezint coeficientul Poisson, iar 1, deformaia relativ n direcie
e
perpendicular pe direcia de tiere a cuitului.
Deci:
e1 = m
e. (VII.9.22)
Dilatarea orizontal a coloanei elementare verticale cu baza de arie dA = l dx, este
egal cu:
m
e dx = e1 dx , (VII.9.23)
iar dilatarea orizontal a tuturor coloanelor ce se gsesc pe linia Ad, deci n poriunea
limitat de x i tg, notat cu ,este:
htgb htgb
= e1 dx = m e dx. (VII.9.24)
x x
innd seama de expresia gsit pentru:
1 x
e = h-
d tgb
htgb
m x m x2

htgb
= h- dx = hx - =
2tgb
x
d tgb d
x (VII.9.25)
m 2 h2 x2 mh 2 x2
h tgb tgb - hx + = tgb - hx + .
d 2 2tgb d2 2tgb
Deformaia relativ orizontal medie a coloanei care are ca baza (h tg x) l este:

e1 = =
h tgb - x
m 2 x2 1
= h tgb - 2 hx + =
2d tgb h tgb - x
(VII.9.26)
m 1 h 2 tg 2b - 2hx tgb + x 2
= =
2d tgb h tgb - x
m ( h tgb - x )
2
m x
= = h- .
2d tgb h tgb - x 2d tgb
Efortul elementar pe direcia orizontal:
dx
dH = e1 E dh, dx = dh tgb dh = .
tgb
Dup nlocuirea expresiei lui 1 n dH, rezult:

m x dx
dH = h - E . (VII.9.27)
2d tgb tgb
Deoarece:
E x
dV = h- dx,
s tgb
rezult:
m
dh = dV . (VII.9.28)
2tgb
Dup integrare:
m
H= V. (VII.9.29)
2tgb
n cazul general de deformare, cnd:
E0 = sn ,
e
innd seama de expresia lui V, rezult:
1 1
m E0 n 1 1+ n
H= h tgb.
2tgb d 1 + 1
(VII.9.30)
n
Cercetrile experimentale au stabilit pentru exponentul valori cuprinse ntre 0,8 i
1.
Lund n discuie relaia:
m
H= V, (VII.9.31)
tgb
2
pentru:
= 2 tg, H = V;
> 2 tg, H > V;
< 2 tg, H < V.
n condiii practice:
> 15 i < 0,5, deci V > H.
Valorile mari ale componentei H duc la modificarea conturului cuitului i, deci, la
modificarea formei detaliilor tiate, conducnd, n timp, la obinerea unor piese cu abateri
dimensionale mari.
Mrimea forei totale ce acioneaz asupra feei nclinate a cuitului este:
R = H 2 +V 2 . (VII.9.32)
Pentru < 0,5 i >15, H este mic, n comparaie cu V i n calculele practice: R =

V.
Coeficientul lui Poisson, , pentru piele, cauciuc i textile, este o mrime variabil.
El este foarte apropiat de zero la tensiuni mici, deoarece, n acest caz, deformaia se
produce n contul compactizrii materialului. n astfel de cazuri nu exist dilatri

transversale.
Cunoscnd efortul pe unitatea de lungime, se poate determina efortul total de tiere a
unui de taliu cu relaia:
P = p
L K1
K2
K 3 [kgf/mm], (VII.9.33)
unde: p este efortul unitar de tiere, n dcN/mm;
L lungimea conturului detaliului;
K1 coeficient dependent de unghiul de tiere; are valori cuprinse ntre 1 i 1,8;
K2 coeficient dependent de grosimea muchiei cuitului (13,5);
K3 coeficient dependent de scurtarea cuitului prin tocire (>1).
VII.9.2.2.2. Tierea complex

Operaia de secionare, mpreun cu operaia de tiere a panului, fac parte din
croirea mecanic propriu-zis i reprezint principalele procedee de tiere complex.
Secionarea panului este operaia n care panul se divizeaz n seciuni, pentru a putea fi
transferat la maina de croit fix. Operaia de secionat este impus de grosimea i mrimea
panului, care atunci cnd are lungime mare, estura desfcut i un numr mare de
straturi, nu poate fi transportat n condiii optime la maina de decupat detaliile. panul se
secioneaz transversal sau longitudinal, iar numrul seciunilor este determinat de
lungimea i de volumul lui.
Operaia de secionat se efectueaz cu maini mobile de croit, care pot fi de dou
tipuri: cu disc sau cu cuit vertical.
n cazul mainii mobile cu disc, datorit faptului c tierea se face dup
circumferin, cuitul intr n stiv pe limea dat de relaia de mai jos:
l = 2 R 2 - ( R - h)2 . (VII.9.34)
Pentru realizarea unei bune tieri, este

necesar ca nlimea stivei s nu depeasc
0,4 din diametrul cuitului (fig. VII.9.45).
Maina mobil de croit cu cuit vertical difer
de maina de croit cu disc prin forma cuitului
i prin modul de funcionare.
Fig. VII.9.45.
Principiul de funcionare este asemntor principiului biel-manivel. Din panul
secionat este necesar decuparea n serie a detaliilor componente ale produsului. La
efectuarea acestei operaii este necesar s fie respectate urmtoarele condiii:
tierea panului se va face numai pe linia de trasaj, respectndu-se astfel condiiile

dimensionale ale detaliului;
straturile de estura care formeaz panul s fie suprapuse fr neregulariti,
pentru a se evita micorarea unor detalii;
la esturile lucioase, cu coeficient ridicat de alunecare, panul pentru decupat se
va fixa fie cu cleme de fixare, fie prin puncte;
la decuparea detaliilor se detaeaz n primul rnd detaliile cu dimensiuni mari,
pentru ca pe acestea s se depun celelalte detalii ale produsului. Aceast condiie este
determinat de asigurarea pstrrii n bune condiii a pachetelor de detalii;
detaliile decupate din pan se aaz n pachete, pe mrimi de produse, n
conformitate cu combinaia din pan. Tierea panului se realizeaz cu maini fixe de croit,
ce pot fi nzestrate cu 2,3 sau 4 roi.
Consideraii asupra produsului de tiere. La tierea materialelor cu ajutorul

mainilor de croit are loc o micare complex a cuitului fa de material, din care cauz
unghiul de tiere este cu totul altul dect unghiul de ascuire al cuitului.
Procesul de tiere, la mainile de croit cu funcionare continu, este reprezentat n
fig. VII.9.46.
n figur s-a notat: VA viteza de deplasare n plan orizontal a cuitului sau a
materialului, VB viteza de deplasare n plan vertical a cuitului.
n reprezentrile de mai sus, avansarea cuitului n material, deci tierea, se face sub
aciunea combinat a vitezei cuitului i materialului. Unghiul reprezint, n toate
situaiile, unghiul de ascuire, att la mainile fixe, ct i la cele mobile.
Efectul compunerii celor dou micri se poate urmri n fig. VII.9.47.
Fig. VII.9.46. Procesul de tiere la maini de croit continuu.
Fie punctul A, comun materialului i cuitului, supus succesiv celor dou micri:
dup timpul t, punctul A se va afla n punctul A1, deplasndu-se cu viteza VA i n A2, la
deplasarea cu viteza VB.
Spaiul parcurs n cele doua cazuri este:
Fig. VII.9.47.
AA1 = VA t,
AA2 = VB t.
Presupunnd c cele dou micri au loc simultan, atunci punctul A se va deplasa n
acelai timp sub aciunea celor dou viteze, deci sub aciunea unei viteze rezultante, dat de
relata:
VR = V A2 + VB2 . (VII.9.35)
Considernd cazul tierii numai sub aciunea n plan orizontal, adic sub aciunea lui
VA, n timpul t punctul se va afla n punctul B1 i B2 (fig. VII.9.48).
Distana B1B2 este egal cu grosimea cuitului n punctul considerat, msurat
perpendicular pe direcia de avansare a cuitului. Tierea n acest caz se face sub aciunea
cuitului sub unghiul .
Dac peste deplasarea n plan orizontal se suprapune deplasarea n plan vertical a
cuitului, atunci, sub aciunea vitezei rezultante, VR, punctul A se va afla n punctele C1 i
C2.
Datorit faptului c deplasarea dup orizontal este aceeai ca n cazul precedent,
rezulta relaia:
C1C2 = B1B2.
Unind punctul A cu extremitile segmentului C1C2, se obine unghiul 1, dup care
se face tierea. Valoarea unghiului se va determina din figur dup cum urmeaz:
BB1 CC1
tg = tg = . (VII.9.36)
2 AB 2 AC
Fig. VII.9.48.
innd seama ca BB1 = CC1, obinem:

AB tg = AC tg 1 ,
2 2
AB = VA t,
AC = VR t,

VA t tg = VR t tg 1 ,
2 2
V
tg = tg A ,
2 VR
VA 1
tg = tg
2 2 2
VA + VB 2 VB2 ,
1+
VA2
1
tg = tg
2 2 2
V . (VII.9.37)
1+ B
VA
Analiznd aceast relaie, se observ c unghiul 1 care se numete unghi de tiere,
are valori cu att mai mici cu ct valoarea radicalului este mai mare. n cazurile limit, cnd
VA = 0, 1 are valoarea minim. n acest caz nu exist tiere.
Cnd VB = 0, atunci unghiul de tiere, 1, este egal cu unghiul de ascuire, . Unghiul

VB
1 scade atunci cnd valoarea crete. Creterea acestui raport este posibil fie prin
VA
reducerea vitezei VA fie prin creterea vitezei VB. Reducerea vitezei VA este limitat de
obinerea unei productiviti admisibile practic. Rmne, deci, ca pentru obinerea unghiu-
rilor de tiere mici s se foloseasc viteze de deplasare a cuitului mari.
n practic se aleg pentru VA valori ntre 120 i 220 mm, iar pentru VB valori ntre 10
i 20 m/s. Variaia unghiului de tiere, la diferite valori ale raportului VB/VA, este artat n
fig. VII.9.49.
Din punct de vedere fizic, reducerea unghiului de tiere este echivalent cu folosirea
unui cuit mai ascuit. Cu ct unghiul de tiere este mai mic, se poate considera cuitul mai
bine ascuit i deci efortul de tiere mai mic. Geometric, reducerea unghiului de tiere se
explic prin reducerea unghiului urmei rmase pe planul de secionare a cuitului.
Fig. VII.9.49.
Pentru a se mri influna

reducerii unghiului de tiere asupra
solicitrii cuitului este necesar s se
urmreasc valoarea lucrului
mecanic n timpul tierii. Dac se
consider fig. VII.9.50, se poate
vedea c, n cazul tierii sub
aciunea cuitului pe orizontal,
asupra cuitului apas fora P1,
ndreptat n direcia VA. Dac se
considera tierea sub aciunea forei
rezultante, asupra cuitului va apas
o for P2, ndreptat n direcia
Fig. VII.9.50 rezultantei.
Raportul VB/VA se menine n astfel de limite nct VB s nu fie mai mare deci 100 VA,
deoarece unghiul de tiere se reduce foarte puin, iar consumul de energie i sarcinile
iniiale se mresc. n afar de aceasta, n urma frecrii dintre scula tietoare i material,
cresc considerabil degajrile de cldur, ceea ce duce, avnd n vedere conductibilitatea
termic redus a materialelor pentru confecii, la distracia termic a marginilor. La tierea
materialelor sintetice, pe lng topirea marginilor, se ajunge la acoperirea cu un strat de
material, ceea ce duce la pierderea capacitii de tiere. Rcirea se face cu pulberi
antiadezive.
nsemnnd distantele parcurse cu S1 i S2, atunci lucrul mecanic de tiere este:
L1 = P1
S1 L2 = P2 S2 . (VII.9.38)
n ambele cazuri, lucrul mecanic este egal, deci:
P1 S1 = P2
S2 ,
P1 S1
P2 = ,
S2
dar:
S1 = VA
t, S 2 = VR
t,
V
P2 = P1 A .
VR
nlocuind VR = VA2 + VB2 , atunci obinem:
VA 1
P2 = P1 = .
VA2 + VB2
V
2
(VII.9.39)
1+ A
VB

Variaia efortului de tiere urmeaz aceeai lege ca i variaia unghiului de tiere.
Deci, la creterea raportului VB/VA, efortul de tiere se reduce simitor. Aceast reprezentare
a procesului de tiere este valabil pentru cazul cnd cele dou viteze au direcii
perpendiculare una pe alta i acelai sens, adic n cazul mainilor fixe de croit.
n cazul cuitului vertical (fig. VII.9.51), valoarea vitezei VB este variabil, primind
valori de la zero pn la deplasarea maxim a glisierei. n cazul sistemului biel-manivel,
sensul vitezei este alternativ. Variaia vitezei face ca nsumarea vectorial a celor dou
viteze s dea rezultate diferite, n funcie de viteza de deplasare a cuitului, VB.
La valoarea maxim a vitezei VB se obine i valoarea maxim a vitezei rezultante
VR.
Cnd viteza cuitului devine egal cu zero, la schimbarea sensului micrii, VR
devine egal cu VA . Aceasta variaie continu a vitezei rezultante de tiere, face ca unghiul
de tiere s fie variabil n timp, fapt care duce la eforturi de tiere de valori diferite i la o
solicitare neuniform la tiere.
n cazul mainii cu disc, nsumarea vectorial a celor dou viteze este diferit n
puncte diferite; astfel, n punctul de contact (fig. VII.9.52) al cuitului cu stratul de sus al
materialului, viteza cuitului, ndreptat tangenial la aceasta, face cu viteza de deplasare n
plan orizontal un unghi mai mic de 90; acest unghi atinge valoarea maxim de zero grade
atunci cnd cuitul este n contact cu straturile inferioare ale materialului; scderea
unghiului pe care l fac cei doi vectori face ca valoarea vitezei rezultante s creasc, fapt
echivalent cu reducerea unghiului de tiere i, implicit, reducerea efortului de tiere. n
cazul mainilor mobile cu cuit vertical, variaia n timp a efortului de tiere i
corespunztor variaiei mainii de tiat este reprezentat n fig. VII. 9.53.
Fig. VII.9.53. Variaia efortului de tiere n

timp la mainile mobile cu cuit vertical:
A ptrunderea n material; B definitivarea
tierii i schimbarea sensului de micare;
C punctul extrem de jos al cuitului,
corespunztor unei noi poziii de tiere;
D punctul corespunztor ieirii cuitului din
material; E punct de ptrundere n material,
deci corespunztor nceperii unui nou ciclu.
Transformarea parametrilor geometrici ai lamelor tietoare, n funcie de poziia lor

fa de materialul de tiat n procesul tierii, poate fi urmrit i n cazul tierii cu cuitul.
Tierea simpl se poate realiza n acest caz pe dou scheme cinematice. n cazul cnd
deplasarea relativ a instrumentului de tiere i a materialului se produce n planuri reciproc
perpendiculare, unghiul de nclinare, , al muchiei tietoare, la suprafaa materialului de
tiat, este drept i planul de tiere coincide cu planul de formare al unghiului de ascuire.
Deci, unghiul de tiere t = (fig. VII.9.54,a).
n cazul tierii n unghi oblic, cu o modificare a unghiului b, de nclinaie a muchiei
tietoare fa de suprafaa materialului, se observ o transformare a unghiului de tiere n
funcie de mrimea de nclinaie i de sensul vectorului vitez faa de micarea sculei
tietoare i a materialului.
Fig. VII.9.54.
Dac prin punctul a (fig. VII.9.54,b), aflat n vrful muchiei tietoare, se duce o
dreapt AA1, paralel cu direcia vitezei de tiere, atunci ea va fi traiectoria micrii relative
a sculei i materialului. Aceast dreapt este generatoarea suprafeei de tiere i simultan
urma planului de tiere n procesul tierii. Dreapta AA2 este urma planului de definire a
unghiului geometric al ascuirii.
Corelaiile dintre unghiurile de ascuire i tiere, la diferite sensuri ale micrii
relative, se determin conform indicaiilor din fig. VII.9.54, a i fig. VII.9.54, b.
n cazul micrii relative, orizontale triunghiul AB1C1 se afl n planul de definire al
planului de ascuire , iar triunghiul ABC, n planul de tiere. Aceste dou planuri formeaz
unghiul . Din aceste dou triunghiuri rezult:
B1 A2 t BA1
tg = ; tg = ; (VII.9.40)
2 AA2 2 AA1
(B1A2 = BA1, deoarece: B1C1 = BC);

t
AA1
tg = AA2
tg ;
2 2
AA2 = AA1
cos .
Rezult:
t
= tg cos .
tg (VII.9.41)
2 2
Incluznd, n cazul deplasrii pe orizontal = 90 - b, se obine:
t
tg = tg cos(90 - b) = tg sin b,
2 2 2
t
= tg sin b.
tg
2 2
n cazul micrii relative n sens vertical (fig. VII.9.54,b), aceleai planuri formeaz
unghiul care, n cazul dat, corespunde unghiului de nclinaie b. De aceea:

tg t = tg cos b. (VII.9.42)
2 2
Graficele de variaie ale unghiului de tiere n funcie de unghiul de nclinare b, la o
valoare a unghiului de ascuire egal cu 20 sunt prezentate n fig. VII.9.54,c.
Fig. VII.9.54, c. Variaia unghiului de tiere t

n funcie de unghiul de nclinare b:
1 micarea pe orizont; 2 micarea pe
vertical.
Din analiza funciilor i graficelor, rezult c unghiul de tiere poate primi valori n
limitele 0 < t . n cazul particular = t , adic unghiul de tiere ia valoarea sa
maxim, la valori extreme ale unghiului de nclinaie, b = 90 (curba 1) i b = 0 (curba 2).
Dup cum se tie, efortul de tiere n acest caz este maxim.
La o micare relativ vertical, o reducere serioas a unghiului de tiere t (curba 2)
i o dat cu aceasta i a efortului de tiere pot fi obinute la valori mari ale unghiului de
nclinaie. De exemplu, dac t = 20, atunci, la b = 30, t = 1730, iar la b = 60, t =
1020.
Totui, pe msura creterii unghiului de nclinaie b, crete considerabil efortul de

deplasare a materialului fa de cuit, ceea ce duce la reducerea preciziei de tiere i
necesitatea de a lua msuri suplimentare de fixare a semifabricatului. De aceea, unghiul de
nclinaie se alege de obicei de cel mult 3045, n funcie de proprietile mecanice ale
materialului prelucrat.
La deplasarea relativ orizontal, se observ un tablou invers, n sensul c reducerea
unghiului de tere este o funcie direct de modificarea unghiului de nclinaie (curba 1).
Mai mult unghiul de reducere a valorilor unghiului de lucru al tierii se mrete o dat cu
reducerea unghiului b. Astfel, la = 20 i b = 60, valoarea unghiului t se reduce cu 2
3, iar la b = 30, de aproape dou ori. Este uor de observat c pe msur ce unghiul b se
mrete, linia de contact, AC, a instrumentului cu materialul, se calculeaz cu relaia:
c
AC = , (VII.9.43)
sin b
unde c reprezint limea cuitului.
La valori mici ale unghiului b, pe de o parte se reduce mult precizia tierii
materialului dup contururi curbate, pe de alta parte, la tierea pe linia dreapt, se mrete
spaiul parcurs de cuit la nceputul i la sfritul tierii. De aceea se alege o valoare a
unghiului ntre 20 i 30, n funcie de materialul de tiat.
Se poate obine o reducere a unghiului de tiere, fr a modifica mult unghiul b, la
tierea materialelor rigide folosind profile ale muchiilor tietoare n form de fierstru.
h
n acest caz, o important hotrtoare o are raportul . Cu ct valoarea acestui
z
raport este mai mic, cu att unghiul de nclinaie a muchiei tietoare va fi mai mare, iar la
o deplasare vertical, unghiul de tiere va fi mai mic. n acest caz, pentru un profil zimat,
unghiul b va fi constant.
Dac muchia tietoare are profil ondulat, unghiul de tiere depinde de punctul n
care vrful muchiei va interaciona cu materialul de tiat. Astfel, n punctele din vrful
undei unghiul se mrete, iar la baza undei, se va apropia de 90 i la o deplasare vertical,
unghiul t se va apropia de valoarea minim.
Unghiul de lucru la tierea simpl, aa cum s-a artat la unghiurile active b, se
deosebete practic de unghiul de ascuire al sculei. Se poate obine transformarea evident a
unghiului de tiere la tierea complex, iar instrumentului de tiere, n afara micrii de
lucru, i se imprim o micare suplimentar.
La tierea n pereche (fig. VII.9.54, d), ca i n cazul celei simple elementare, se
poate observa o transformare neesenial la unghiului de tiere. Aici, reducerea eforturilor
de tiere se produce, n principal, pe baza repartizrii materialului, concomitent, pe dou
muchii tietoare. Dac ns deplasarea lor relativ se produce normal la suprafaa
materialului (tanare, forfecare cu cuite paralele), atunci t = .
Fig. VII.9.54, d.
La tierea cu foarfecele cu cuite nclinate, transformarea unghiului de tiere se

produce dup o analogie apropiat cu tierea cu cuitul i, practic, n acest caz, t = cosb.
Unghiul de nclinaie la aceste foarfece, notat cu b, n procesul tierii, este constant. Tierea
cu foarfec cu prghie se caracterizeaz prin aceea c, n procesul de tiere, unghiul de
nclinaie a muchiilor tietoare fa de materialul de tiat este o mrime variabil i se
modific n limitele 90 < b < 0. n legtur cu aceasta, i unghiul de tiere ntr-o singur
curb se modific, n concordan cu modificarea unghiului b.
Trebuie s menionm c geometria cuitelor fixate pe o articulaie este astfel nct,
la modificarea unghiului b, ele se ating unul de altul ntr-un singur punct. Cuitele, avnd o
curbur mic, orientat spre nainte, asigur alipirea muchiilor tietoare ntr-un punct. Deci,
tierea materialelor n orice moment se produce ntr-un punct A.
Analiznd diferitele poziii ale acestui punct n procesul de tiere, este uor de
observat c fiecreia dintre ele i corespunde un unghi propriu de nclinaie i, n
consecin, un unghi de tiere.
Dac printr-un punct A se traseaz un punct de definiie a unghiului geometric de
ascuire, a crui urm va corespunde dreptei AB, atunci n aceast seciune se va afla
unghiul . Dreapta AC, trasat n direcia micrii de lucru, este urma planului de tiere pe
care se afl t.
Unghiul dintre aceste unghiuri, , corespunde ca mrime unghiului b. Acest lucru
este evident. Aadar, n mod analog concluziilor efectuate la analiza transformrii unghiului
de lucru pentru tierea cu cuitul, tratat anterior, n punctul A, t = cosb. n punctul A1
unghiul b va fi mai mic i, deci, t va fi mai mare.
De obicei, la tierea materialelor pentru confecii cu foarfece manuale cu prghii,
unghiul b nu depete 2025, i de aceea unghiul de tiere se va modifica n limite
reduse, de 10,9.
Influena elementelor ncadrrii materialelor asupra productivitii la croire. n

ansamblu, la sala de croit, lucrrile se mpart n dou mari grupe:
lucrri de pnuire propriu-zis, referitoare la operaiile executate de ctre un
singur muncitor sau grup de muncitori;
lucrri pentru prelucrarea panului, ce includ operaiile de verificarea ncadrrii,
marcare;
secionarea panului i eliberarea mesei pentru deplasarea seciunilor la maina de

croit.
Ansamblul lucrrilor de pregtirea materialelor pentru croit cuprinde:
controlul i preluatul panului sub form de seciuni;
transportul seciunilor la maina fix;
croirea dup contur a pieselor fixe;
reglarea i ntreinerea mainilor de croit,
schimbarea benzii;
ascuirea benzii.
Durata de croire este influenat de:
complexitatea produsului;
numrul de straturi n pan;
gradul de ncrcare cu piese a suprafeei de croire;
structura i fineea firelor esturii.
Durata de croire influeneaz, la rndul ei, producia practic a mainii de croit fixe.
Un mod de calcul al acesteia este urmtorul:
T
Pp = [panuri/T], (VII.9.44)
td
unde: T reprezint timpul de tiere al unui pan, n min;
t
d timpul necesar tierii unei foi de pan, n min;
td = td
n; (VII.9.45)
n numrul de foi n pan.
td= Top
C. (VII.9.46)
Top= Top C
S = L l, (VII.9.47)
unde: S reprezint suprafaa panului, n m2, i se calculeaz cu relaia:
L lungimea panului, n m;
l limea panului, n m;
Top timpul necesar tierii unui m2 de estur, inndu-se seama de opriri, n min;
Top timpul opional de croire, neinnd seama de opriri, n m.
T
C= ,
T - ( Tpi = Tdl = Ton )
(VII.9.48)
unde: C este coeficientul de amplasare;

T durata schimbului, n min;
Tpi timp de pregtire i ncleiere;
Tdl timp de odihn i necesiti fireti.
Top = CT
Csk1
N k2
unde: CT reprezint o constant general, specific tipului de material, cu urmtoarele
valori:
CT = 27,855 (esturi subiri);
CT = 5,9675 (esturi groase);
Cs consumul specific, n m2;
N numrul de foi n pan;
k1 exponentul consumului specific:
k1 = 0,346 (esturi subiri);

k1 = 0,125 (esturi groase);
k2 exponentul numrului de foi n pan;
k2 = 1,07 (esturi subiri);
k2 = 0,7378 (esturi groase).
Valoarea timpului operaional de croire se poate determina i utiliznd nomograme
special ntocmite, cum sunt cele descrise n fig. VII.9.55, a i fig. VII.9.55, b,
Fig. VII.9.55.
corespunztoare esturilor subiri i groase, de unde rezult factorii principali de influen,

numrul de foi, consumul specific.
Cunoscnd lungimea i limea panului, se poate determina timpul de croire i de
separare a panului cu relaia:
t0 = L
tc ; (VII.9.49)
L = l
a b; (VII.9.50)
t0 = l
a c tc , (VII.9.51)
unde: L reprezint lungimea total a liniei de tiere corespunztoare suprafeei panului cu
dimensiunile a i b, respectiv lungimea i limea acestuia i valorii l, ce reprezint
lungimea liniei de contur corespunztoare unui m2 din suprafaa panului;
tc timpul de croire corespunztor unui metru din lungimea totala a liniei de contur.
Timpul de separare a panului se calculeaz cu relaia:

ts = l
a b tl , (VII.9.52)
unde: t1 reprezint timpul de separare a unui metru din lungimea de tiere.
n aceste condiii:
T
Pp = [panuri/schimb], (VII.9.53)
t0 + t s
Fig. VII.56. Tipuri de agregate:

a sistem 1; b sistem 2; c sistem 3.
unde: Pp reprezint producia practic a mainilor de croit, care se poate exprima n: m, m 2,

kg, buci etc.
n fig. VII.9.56, a, b, c sunt reprezentate agregate de mare complexitate, care duc la
creterea evidenta a productivitii muncii la sala de croit.
VII.9.2.3. Utilaje pentru tierea materialelor textile

Operaiile de tiere a materialelor textile pot fi realizate prin procedee diferite,
folosind o gam larg de unelte tietoare: cuite, fascicule de raze laser, jeturi de ap sub
presiune, jeturi de plasm etc.
Cel mai cunoscut i folosit procedeu este cel mecanic, ce utilizeaz unelte de tip
cuit.
n cadrul slii de croit, tierea materialelor textile stratificate poate avea ca scop
tehnologic secionarea panurilor sau decuparea reperelor din seciunile de pan. Alte
operaii de tiere pot avea ca scop tierea benzilor pentru dublarea sau bordarea marginilor
produselor de mbrcminte, recroirea unor repere etc.
VII.9.2.3.1. Utilaje pentru secionarea panurilor

Operaia de secionare se impune a fi realizat n cazul unor panuri cu lungime mai
mare de 1,5 m, ce trebuie deplasate manual, n vederea decuprii reperelor pe contur.
Atunci cnd decuparea se realizeaz cu maini automate, ce se deplaseaz pe ntreaga
suprafa a panului, nu se mai pune problema secionrii.
Liniile de secionare se prevd, la operaia de ncadrare, cu distane ntre ele de
max. 1,5 m. Forma liniilor de secionare, precum i distana minim dintre reperele
ncadrate de o parte i de alta a liniei de secionare, trebuie s in cont de tipul utilajului
folosit.
La realizarea operaiei de secionare trebuie respectate unele condiii tehnice
referitoare la:
pstrarea poziiei straturilor din pan;
dimensiunile seciunilor s permit transportul i manevrarea n condiii optime la
maina de decupat;
linia de secionare s nu se abat de la traseul stabilit pe ncadrare.
Secionarea se realizeaz cu maini ce au ca unealt tietoare un cuit sub form de
band, disc sau poligon cu 4, 6, 8 sau 10 laturi arcuite. Deplasarea mainii pe linia de
secionare se realizeaz manual, fiind facilitat de existena unei platforme cu role.
VII.9.2.3.1.1. Maini de secionat cu cuit band
Este cel mai utilizat tip de main de secionat, datorit calitii superioare a tierii.
Unealta tietoare este un cuit band vertical, cu micare rectilinie-alternativ. Poziia
perpendicular a cuitului pe suprafaa panului determin similitudini n tierea tuturor
straturilor, punctele de tiere simultan plasndu-se pe aceeai vertical. Acionarea
cuitului este realizat de la un electromotor (fig. VII.9.57) printr-un mecanism
biel-manivel.
Fig. VII.9.57. Maini de secionat cu cuit band.
Manivela 1 este realizat sub forma unui disc, la care, datorit decupajelor, centrul
de greutate nu coincide cu centrul de rotaie. Plasarea centrului de greutate n poziie
diametral opus articulaiei 2 cu biela conduce la micorarea forelor de inerie la pornirea
sau oprirea mainii. Acest tip de manivel cu contragreutate este specific i altor utilaje din
domeniul confeciilor textile, inclusiv mainilor de cusut. Biela 3 are micare plan-paralel
i se articuleaz, prin extremitatea inferioar, cu piatra de culis 4, pe care se fixeaz cuitul
5. Piatra de culis se deplaseaz ntr-o culis vertical, ce se prelungete la partea inferioar
cu ghidajul 6 al cuitului. Acest ghidaj confer cuitului rezisten mai mare la flambare.
n poziia extrem inferioar, vrful cuitului 5 trebuie s se plaseze cu 35 mm sub
nivelul platformei 7, pentru a asigura tierea straturilor inferioare ale panului. Bara
protectoare, ce gliseaz liber pe vertical, este plasat n faa cuitului, pentru a asigura
protecia operatorului i are la partea inferioar o talp, pentru presarea panului.
Centrul de greutate al mainii este plasat la partea superioar, astfel c, datorit
neechilibrrii, apar vibraii, ce se accentueaz o dat cu creterea turaiei electromotorului i
a vitezei de deplasare a cuitului. Viteza vertical a cuitului nu este constant n timp, ci i
schimb periodic mrimea i sensul. n momentul inversrii sensului de micare al cuitului,
viteza vertical este egal cu zero, adic pentru cteva fraciuni de secund are loc o tiere
prin apsare.
Mainile sunt prevzute i cu un sistem de ascuire, format n principal din dou
discuri abrazive, plasate de o parte i de alta a cuitului.
Cuitele se realizeaz din oel special, au o grosime de 11,5 mm, o lime de 10

20 mm i o lungime de 100250 mm. Dimensiunile cuitului influeneaz precizia de tiere,
iar n funcie de lungimea cuitului i mrimea cursei acestuia se adopt nlimea panului.
n fig. VII.9.58 se prezint diverse tipuri de cuite, la care difer profilul marginii
lamei. Marginea lamei tietoare poate fi dreapta, n trepte, ondulat sau zimat n diverse
moduri. Lamele zimate se adopt la tierea esturilor dure, a nlocuitorilor de piele etc.,
iar cele ondulate la tierea materialelor apretate i a materialelor sintetice.
Forma extremitii inferioare a cuitului se adopt n funcie de materialul ce trebuie
tiat. Cele mai utilizate forme sunt cele convexe, concave i oblice (fig. VII.9.59).
Cercetrile au demonstrat c vrful oblic este mult mai eficient, iar cu ct unghiul de
nclinare este mai mic, lungimea de tiere este mai mare.
Fig. VII.9.59. Forme ale vrfului cuitului band.
Viteza cuitului este variabil, dependent de unghiul de rotaie al manivelei.

n tabelul VII.9.2 se prezint cteva caracteristici tehnice ale mainilor de secionat
cu cuit band.
Tabelul VII.9.2
Caracteristici tehnice ale unor tipuri de maini cu cuit band
nlimea de tiere
Firma constructoare Tipul de utilaj Alte caracteristici
(mm)
Km, Japonia KS-AUV 50150 Acionare electric, cuite din
KS-EU oel, aliaje sau carbon
Bullmer Werk, Air Cutter 80 170 Acionare pneumatic, vibraii
Germania Bullmer reduse
Werk, Germania Comet 120250 Acionare electric
Fig. VII.9.58. Diferite forme ale cuitului band.

VII.9.2.3.1.2. Maini de secionat cu cuit disc
Unealta tietoare este un cuit disc, care poate avea micare de rotaie impus,
transmis de la un electromotor, sau liber. La mainile cu micare liber a discului este
necesar o foarte bun fixare a panului, pentru ca discul s nu deplaseze straturile
superioare. Mainile cu cuit disc se recomand pentru linii de secionare drepte sau cu raz
de curbur foarte mare. n cazul liniilor de secionare cu form complex, datorit
fenomenului de subtiere, se produc decalaje dimensionale ntre reperele plasate pe straturi
diferite ale panului. Preluarea micrii de rotaie de la axul electromotorului se realizeaz
printr-un angrenaj de roi dinate conice (fig. VII.9.60), a) sau urub melcroat melcat
(fig. VII.9.60, b).
Discul tietor se realizeaz din oel sau din aliaje i poate avea un diametru de 60
250 mm. Diametrul discului determin nlimea de tiere (nlimea panului) care, la
mainile actualele, se plaseaz n general ntre 2 i 180 mm. Fac excepie unele maini cu
gabarit foarte mare i destinaii bine precizate.
Grosimea discului este de 1,52 mm iar unghiul de ascuire de 1550.
Datorit formei cuitului, tierea se realizeaz pe o linie curb, ce se identific cu o
parte a profilului discului, care intr mai adnc n straturile superioare. Pe msura
descreterii nlimii panului, adncimea de ptrundere a discului n pan scade, astfel c
pentru un pan de nlime h (fig. VII.9.61) apare o subtiere x, dependent att de
nlimea panului, ct i de raza discului tietor.
Fig. VII.9.61. Evidenierea mrimii

subtierii.
a b
Fig. VII.9.60. Modaliti de acionare a mainilor de secionat cu cuit disc:
a prin roi dinate conice; b prin urub melc-roat melcat:
1 electromotor; 2, 3 roi dinate conice; 2', 3', urub melc-roat melcat; 4 disc;
5 platform; 6 carcas; 7 sistem de ascuire.
Datorit subtierii, n cazul secionrii panului pe trasee curbe, vor aprea decalaje
dimensionale ntre straturile aceleai seciuni de pan. Cum n imediata vecintate a liniei
de secionare sunt amplasate reperele ncadrrii, abaterile dimensionale respective se vor
reflecta n dimensionarea produsului finit. Aceast caracteristic funcional a mainilor cu
disc tietor le reduce domeniul de utilizare, fiind folosite la tierea capetelor de pan, la
secionarea n linie dreapt a panurilor nalte i la secionarea pe contururi de complexitate
medie a panurilor cu numr mic de straturi. Mainile cu dimensiuni foarte mici ale discului
pot fi utilizate ca foarfec mecanic.
n fig. VII.9.62 se evideniaz dependenele ce pot fi stabilite ntre viteza de
deplasare a discului, viteza de ptrundere n pan i particularitile constructive ale
discului, precum i modul de stabilire a mrimii subtierii i a abaterilor dimensionale la
secionarea pe contur curb. n figura menionat se consider un disc tietor de raz R, ce
este deplasat cu viteza vd, pentru a seciona un pan de nlime h. Discul ptrunde sub pan
pe o nlime a. Contactul muchiei tietoare cu straturile extreme ale panului se realizeaz
n punctele B i C, caracterizate prin aceeai vitez de deplasare vd. Viteza de ptrundere a
discului n pan, vp, are direcia razei discului tietor n punctele de contact considerate i se
micoreaz pe msura scderii nlimii panului. Vectorial, mrimea vitezei de ptrundere,
vp, corespunztoare unui punct de pe muchia tietoare a discului, se determin prin
intersectarea unei perpendiculare dus din extremitatea vectorului vd pe direcia radial a
vitezei de ptrundere vp.
Pentru panul considerat

n figura respectiv, viteza de
ptrundere are valoare maxim
n punctul B, de pe stratul
superior al panului i valoare
minim n punctul C, de pe
stratul inferior.
Fig. VII.9.62. Disc tietor calcule tehnologice.

n punctul A, ce corespunde unei nlimi maxime a panului (hmax= R a), cele dou
viteze au valori egale:
v p = vd .
n punctul B, aflat pe linia de secionare:
v pB = vd sin jmax ,
iar n punctul C de pe stratul inferior al panului:
v pC = vd sin jmin .
Folosind egalitatea unor unghiuri cu laturile perpendicularele poate scrie:

S jmax = BOE;
S jmin = COF
i explicitnd unghiurile respective din triunghiurile dreptunghice BOE, respectiv COF, se
obine:
R - ( h + a)
R = 2R ( h + a ) - ( h + a )
2 2
sin jmax = BE / BO = b / R = R 2 -
R;
R - ( R - a)
2
sin jmin = CF / OC = c / R = R 2 -
R = 2 Ra - a 2 R .
nlocuind n relaiile anterioare:

v pB = vd sin 2 R ( h + a ) - ( h + a )
2
R;
v pC = vd sin 2 Ra - a 2 R .
La secionarea pe contur curb, punctele B i C de pe straturile extreme ale panului

vor evolua pe curbe diferite, decalate prin mrimea subtierii x:
x = b - c = 2 R ( h + a ) - ( h + a ) - 2 Ra - a 2 .
2
Din relaia anterioar se poate trage concluzia c mrimea subtierii este dependent
de raza discului tietor, nlimea panului i adncimea de ptrundere a discului sub pan.
Mrimea subtierii crete o dat cu raza discului i nlimea panului i descrete o dat cu
creterea adncimii de ptrundere sub pan, considernd c celelalte mrimi rmn
constante.
Datorit subtierii, la secionarea pe contur curb apar decalaje dimensionale ntre
reperele plasate n vecintatea liniei de secionare, dar pe straturi diferite ale panului, n
sensul celor afirmate, punctul B, n care discul vine n contact cu stratul superior, va evolua
pe arcul de curb B'B'', iar punctul C, de pe stratul inferior, va evolua pe arcul de curb
C'C'', pentru care considerm o raz de curbur r. Decalajul dimensional r dintre cele
dou curbe se va reflecta n dimensiunile reperelor croite de pe straturile extreme ale
panului i poate fi determinat din triunghiul dreptunghic B'C'O':
( r + r )
2
= r2 + x2 .
Prin extragerea radicalului de ordin 2 din ambii membri ai egalitii, se obine:
r = r 2 + x 2 - r ,
ceea ce arat c decalajul r depinde de raza de curbur a liniei de secionare i de
mrimea subtierii. Pentru raze de curbur ce tind la (linii de secionare drepte), decalajul
este zero.
n tabelul VII.9.3 sunt centralizate principale caracteristici tehnice ale unor maini
de secionat cu cuit disc.
Tabelul VII.9.3
Caracteristici tehnice ale unor tipuri de maini cu cuit disc
Firma nlimea de Diametral
Tip de utilaj Alte caracteristici
constructoare tiere (mm) discului (mm)
602-SL 2-3 Acionare electric
604-SL 10
Bullmer Werk, Acionare pneumatic
606-SL 30-40 60-180
Germania
801 -KF 10 Acionare electric
BW-620 6,8,12
Acionare electric, cuit din
Km, Japonia KR-A 50-85 125-150
aliaj special, 8 kg
Blazer 66-99 120-178 Acionare electric, 9 kg
Wolf,
Clipper 58-76 101-134 Acionare electric, 5,4 kg
S.U.A. Acionare electric, 13,2 kg
Big0 178-229 203-254
Emery, Taiwan EC-350x 90 Acionare electric, 2 kg
50
EC-400 100 Acionare electric
VII.9.2.3.2. Utilaje pentru decuparea reperelor

Decuparea reperelor din seciunile de pan sau direct din pan poate fi realizat cu
utilaje clasice, de tipul mainilor fixe de tiat, al mainilor cu bra dublu articulat sau al
tanelor, dar i cu utilaje moderne, de tipul mainilor automate cu cuit, jet de ap sub
presiune, laser etc.
VII.9.2.3.2.1 Utilaje clasice de decupare
Maini fixe. Mainile fixe au ca unealt tietoare o band metalic continu, plasat
pe suprafeele exterioare a 24 roi cu diametre egale (aproximativ 400 mm). Cele mai
utilizate sunt mainile cu 3 roi, caracterizate printr-o lungime a braului superior de max.
1300 mm. Lungimea braului influeneaz dimensiunile seciunilor de pan i constituie un
criteriu de alegere a mainilor fixe.
De la electromotor (fig. VII.9.63), prin transmisia cu roi de curea 12, este acionat
roata inferioar 3, ce va pune n micare banda tietoare 6. Roile 4 i 5 sunt libere pe ax,
plasate prin rulmeni ce reduc frecarea i se rotesc prin preluarea micrii de la banda
tietoare. Banda tietoare poate fi deplasat cu o vitez de 1020 m/s. Modificarea vitezei
poate fi realizat n trepte, prin intermediul unui variator al vitezei unghiulare sau, la
mainile din ultima generaie, prin comenzi digitale.
Fig. VII.9.63. Schema mainii staionare de croit.
Limea benzii poate fi de 515 mm, iar modul de ascuire se adopt n funcie de
caracteristicile materialelor tiate. Ascuirea poate fi realizat unilateral sau bilateral,
simetric sau asimetric, cu unghiuri de 1525.
Fig. VII.9.64. Autotensionarea benzii tietoare.

Roile 3, 4 i 5 sunt prevzute cu un bandaj din cauciuc, cu o form exterioar
convex, ce asigur meninerea benzii tietoare pe roi, sub aciunea forelor centrifuge.
Imediat deasupra panului se situeaz un dispozitiv, 7, pentru reducerea vibraiilor
benzii tietoare. Dispozitivul are n componen doi cilindri plasai de o parte i de alta a
benzii 6, la o distan reglabil. Dispozitivul poate fi repoziionat i pe vertical, n funcie
de nlimea panului.
Prin rolele abrazive 8, ce pot fi repoziionate fa de banda tietoare, se realizeaz
ascuirea pe o singur parte a benzii tietoare sau pe ambele pri.
Roata superioar 4 are axul plasat pe o piuli, ce poate fi deplasat pe vertical,
de-a lungul axului filetat 10, atunci cnd este acionat o roat de mn. Aceast deplasare
se impune la nlocuirea sau tensionarea benzii tietoare. La unele maini poate fi repo-
ziionat n mod similar roata lateral 5, dar prin deplasri pe direcie orizontal.
Modificrile dimensionale ale benzii, n timpul funcionrii mainii, ca urmare a
nclzirii i dilatrii, sunt preluate de roata lateral 5, prin deplasarea spre exterior a
acesteia. Axul roii 5 este plasat pe un balansier 11 (fig. VII.9.64), asupra cruia acioneaz
un resort, cu tendin de destindere sau o contragreutate, G.
n tabelul VII.9.4 sunt centralizate principalele caracteristici ale unor maini fixe de
decupat.
Tabelul VII.9.4
Caracteristici tehnice ale unor tipuri de maini staionare de decupat
Lungime
Dimensiuni
Firm activ a Lungimea
Tip utilaj mas Alte caracteristici
constructoare cuitului braului (mm)
l L h (mm)
(mm)
BK-550 II 110 550
l = 8001500 Motor: 1 sau 3 CP
Km BK-700 II 180 700
L = 1200-2400 100 sau 220V
Japonia BK-900 180 900
h = 720-790 200-750W
BK-1200 II 180 1200
l = 7501500 Motor: 1,1 kW

Wastema STV-376
cca. 300 750-1270 L = l2502250 vitez band 16 m/s
Germania STV-492
h = 760-880 comenzi digitale
MBK-A 120 700 Dimensiuni cuit:
grosime 0,45 mm
NCA l = 1500
EBK-A 210 900 lime 10 mm
Japonia L = 1800 2400
Motor 750 W
DBK-A 300 1250 Mas cu aspiraie
Viteza benzii 16
l = 1500
3200, m/s,
Setec 250 L = 2250
3600 lungime band
h = max 880
3760, 4720 mm
Maini cu bra dublu articulat. Mainile cu bra dublu articulat, de construcie

relativ recent, sunt utilizate att la decuparea reperelor pe contur ct i la secionarea
panurilor. Au n componen o main de secionat cu cuit band (fig. VII.9.65), articulat
la extremitatea unui bra ce poate realiza micri plan paralele deasupra panului sau a
seciunii de pan. Unealta tietoare, respectiv cuitul band, are o micare rectilinie
alternativ, transmis de la electromotorul mainii mobile, iar deplasrile plan paralele n
plan orizontal sunt imprimate de operator, n funcie de conturul de decupat.
Pe durata decuprii panul poate fi fixat prin absorbie. Masa redus a mainii de
secionat i posibilitile uoare de deplasare conduc la creterea productivitii muncii i a
calitii decuprii, comparativ cu mainile fixe.
tane pentru decupare. Decuparea prin tanare se utilizeaz pentru sortimente
stabile sau de serie foarte mare, constituite dintr-un numr redus de repere. Procedeul se
recomand pentru croirea articolelor de corsetrie, a mbrcmintei de lucru i de protecie,
a articolelor de sport, a reperelor din ntritur etc. Durata decuprii unui reper este de 1,5
3 secunde, indiferent de dimensiunile acestuia, iar precizia este crescut.
Datorit distanrii reperelor cu 22,5 mm, crete consumul de material i suprafaa

deeurilor, dar acest dezavantaj este compensat de productivitatea ridicat.
Ca factori frn n extinderea utilizrii tanelor pot fi menionai: dificultatea
realizrii cuitelor i costul ridicat al acestora.
tanele pot fi acionate cu motor electric, hidraulic sau pneumatic i pot lucra n re-
gim manual, mecanic, semiautomat sau automat. La presele cu acionare electric, micarea
de ridicare-coborre este obinut printr-un mecanism biel-manivel i este comandat
prin butoane ntreruptoare. tanele hidraulice au cea mai larg utilizare n industria
confeciilor textile i utilizeaz, ca fluid de lucru, uleiul mineral. tanele pneumatice au n
general putere i dimensiuni mici. Din punct de vedere constructiv, tanele pot fi grupate
n:
tane cu bra orizontal rotativ, la care tierea se realizeaz pe vertical, panul este
staionar, iar braul tanei, aflat n poziie ridicat, poate fi rotit pentru plasare deasupra
altei zone a panului;
tane cu pod rulant, la care cuitele se deplaseaz pe direciile OX i OY, pentru
poziionare i pe vertical, pentru tiere. Aceste prese au dimensiuni mai mari i se
recomand pentru decuparea reperelor mici: clape, gulere, buzunare etc.;
Fig. VII.9.65. tan acionat hidraulic.

tane cu plac, la care cuitele se poziioneaz pe pan i sunt acionate prin

intermediul unei plci. n acest caz, se elimin operaia anterioar de ncadrare i se pot
utiliza i cuite bloc;
tane pentru croire din balot, la care panul se realizeaz prin derularea simultan
a mai multor baloturi. Cuitele se poziioneaz pe o plac suport, cu muchiile tietoare n
sus, iar deasupra lor se plaseaz panul. Se reduc timpii de aezare a cuitelor, dar crete
riscul de accidentare.
n fig. VII.9.65 se exemplific funcionarea unei tane cu acionare hidraulic, la
care fora de presare
F = p S [N],
2
unde: p este presiunea uleiului mineral, n N/cm ;
S suprafaa pistonului, n cm2.
De la electromotorul 1, va fi acionat pompa ce aspir uleiul din rezervorul 2. Att
timp ct este acionat doar butonul 3, uleiul aspirat va ajunge din nou n rezervor, tana
funcionnd n gol. La acionarea unei pedale sau a unui buton de pornire, va fi alimentat
cu curent electric bobina 4, n cmpul creia va fi atras miezul electromagnetic fixat pe o
supap. n acest caz, uleiul va fi obligat s urce n axul tubular 5 i s ias printr-un orificiu
sub pistonul fix 6 al cilindrului intermediar 7. Acumularea uleiului va determina coborrea
cilindrului 7 i comprimarea forat a resortului 11. O dat cu cilindrul 7, coboar braul
superior 8 al tanei, pe care se articuleaz dublul balansier 10. Un bra al acestuia este
plasat n canelura fix a axului 8, astfel c, prin modificarea poziiei centrului de oscilare a
balansierului, aceste va fi obligat s oscileze n sens antiorar, determinnd acionarea unui
ntreruptor 9, din circuitul bobinei 4. Acest moment coincide cu terminarea cursei active a
braului superior 8. Prin dezactivarea bobinei se deschide traseul de recirculare a uleiului n
rezervor, iar, sub aciunea resortului 11, braul 8 se ridic.
VII.9.2.3.2.2. Instalaii automate de croit
Preocuprile pentru automatizarea croirii au aprut n perioada 19701972, att n

cadrul marilor firme constructoare de utilaj pentru industria confeciilor, ct i n cadrul
institutelor de nvmnt i cercetare. Automatele de croit au cunoscut un succes rapid, ele
completnd ciclul de automatizare i investiiile fcute n sisteme CAO/DAO pentru
creaie, gradare i ncadrare.
Sistemele automate de croire utilizate n prezent pot fi difereniate n funcie de:
tipul de unealt tietoare: punctual, care poate fi deplasat plan-paralel (laser sau
jet de ap) sau nepunctual (cuit vertical sau circular);
tipul de comand: numeric sau optic;
modul de fixare a panului;
tipul de suport pentru pan;
Cele mai utilizate sunt sistemele automate de croire cu cuit band vertical.
Sistemul de tiere Gerber (fig. VII.9.66) se caracterizeaz prin:
utilizarea ca unealt tietoare a unui cuit simplu ghidat cu:
extremitatea inferioar liber;
micare plan-paralel, micare de rotaie n jurul propriei axe i micare de
ridicare-coborre;
senzori de urmrire a verticalitii cuitului, pentru prevenirea flambrii
acestuia;
Fig. VII.9.66. Sistemul de tiere Gerber.

pan staionar n timpul tierii;
suportul panului este constituit dintr-o mas cu peri;
fixarea panului se realizeaz prin absorbie;
utilizeaz comand numeric (este permis n acest fel utilizarea marcajelor inte-
rioare i obinerea unor viteze de tiere de 18 m/min);
dimensiunile panului:
limea maxim: 1,8 m;
lungimea maxim: 13,65 m;
nlime maxim: la materialele sintetice, 10 cm, iar la materialele din fire
naturale, 20 cm.
Datorit productivitii ridicate a sistemului de croire Gerber, pentru echilibrarea
capacitilor de producie se impune cuplarea mesei de croit cu mai multe mese cu maini
de pnuit.
Pentru a asigura o calitate corespunztoare a reperelor croite, se recomand ca,
pentru materialele cu permeabilitate mare la aer, panul s fie acoperit cu o folie
impermeabil din polietilen, pentru a mri eficiena absorbiei, iar la materialele cu
grosime i rigiditate mic, ntre suport i pan se plaseaz o folie cu rigiditate relativ mare i
permeabilitate la aer crescut, pentru a mpiedica straturile inferioare ale panului s
ptrund ntre perii suportului de pan.
Sistemul de tiere Cincinatti (fig. VII.9.67) se caracterizeaz prin:
utilizeaz ca unealt tietoare un cuit dublu articulat cu:
micare perpendicular pe axa panului, micare de rotaie n jurul propriei axe
i micare de ridicare coborre;
posibilitatea prsirii panului doar prin prile laterale ale acestuia;
panul este fixat prin intermediul a dou benzi transportoare, avnd i o fixare
suplimentar cu vacuum;
deplasarea longitudinal a panului n vederea tierii este realizat prin intermediul
celor dou perechi de benzi transportoare;
comand numeric;
vitez de tiere maxim:9,6 m/min;
dimensiuni ale panului:
lime maxim: 1,6 m;
lungime maxim: 6m.
Fig. VII.9.67. Sistemul de tiere automat Cincinatti.
Sistemul de tiere Kuris (fig. VII.9.68) se caracterizeaz prin:

utilizeaz ca unealt de tiere un cuit simplu ghidat cu:
extremitatea inferioar plasat n suportul ce se deplaseaz sub pan;
micare plan-paralel i micare de rotaie n jurul propriei axe, comandate de
la masa de ncadrare, n funcie de traseul urmrit optic;
Fig. VII.9.68. Sistemul de tiere Kuris.
panul este staionar n timpul decuprii pe contur a reperelor;

suportul panului este constituit dintr-o band transportoare, acionat dup
ncheierea fazei de tiere;
fixarea panului se realizeaz prin absorbie cu vacuum;
comand optic, programul se constituie dintr-o ncadrare la scara 1:1, realizat pe
hrtie special, fixat prin absorbie pe masa de ncadrare. Tierea panului se realizeaz n
paralel cu urmrirea optic a ncadrrii.
dimensiunile panului:
limea maxim: 1,62 m;
lungimea maxim: 4 m;
viteza de tiere: 6 m/min.
Sistemul de tiere Wagner (fig. VII.9.69) are urmtoare particulariti:
utilizeaz ca unealt tietoare un cuit simplu ghidat cu:
extremitatea inferioar plasat n suportul ce se deplaseaz sub pan;
micare transversal i micare de rotaie n jurul propriei axe;
suportul panului se constituie dintr-o band transportoare cu micare
longitudinal n timpul tierii;
fixarea panului se realizeaz prin absorbie cu vacuum;

comand optic, programul l constituie un diapozitiv al ncadrrii realizat la
scara 1:10;
nlimea maxim a panului: 20 cm;
viteza maxim de tiere; 10 m/min.
Fig. VII.9.69. Sistemul de tiere Wagner.

Sisteme de croire automat cu laser. Pentru tierea materialelor textile se
utilizeaz laserul pe baz de bioxid de carbon. Viteza de tiere, n cazul n care avem un
singur strat, este de aproximativ 60 m/min. O dat cu creterea numrului de straturi de
pan scade, proporional, viteza de tiere. La materialele din fibre sintetice apare, ca efect
negativ, topirea i sudarea marginilor n timpul tierii, fapt care impune croirea acestor
materiale ntr-un singur strat.
Programul de comand la aceste sisteme de croire este numeric.
Concentrarea i focalizarea razelor laser se realizeaz prin intermediul lentilelor i al
oglinzilor.

CapVII-9 Spanuire Taiere

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CapVII-9 Spanuire Taiere

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

62 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

se admite aezarea arbitrar n pan a materialelor vopsite uni, precum i a acelora

VII.9.1. pnuirea materialelor textile

n general se ntlnesc trei metode de pnuire a materialelor, i anume: pnuirea

Fig. VII.9.1. Reprezentri schematice ale modului de stratificare a materialelor:

Fig. VII.9.3. Poziia feei materialului la capete:

Fig. VII.9.4. pan n trepte.

Modul de aezare n pan a foilor de estur, fa la fa sau ntr-un sens, este n

Fig. VII.9.5. Legenda simbolurilor pentru mainile de pnuit BUKLLMERWERK.

Volumul panului de lungime l, nlime h i

Dac se ia n consideraie limea variabil i se consider valorile extreme, bmax i

Pentru evitarea pierderilor n lime, se face sortarea bucilor de estur, n acest

Fig. VII.9.7. Maina de pnuit KURIS-PIONIER-SUTER II.

Viteza de depunere Max. 80 m/min

Fig. VII.9.8. Maina de pnuit PIONIER-PROFESIONAL.

Viteza de depunere Max. 80 m/min

Fig. VII.9.9. Maina de pnuit KURIS-PIONIER-SPECIAL-KNITMASTER.

Dac se cunoate lungimea panului, l, numrul de foi n pan, n, consumul mediu

Valoarea timpului (t1 +t2) se amplific cu valoarea urmtorului coeficient:

n care: T reprezint durata schimbului;

VII.9.1.2. Utilaje pentru realizarea pnuirii

Fig. VII.9.10. Dispozitive de derulare a balotului i de fixare a captului de pan.

Fig. VII.9.11. Crucior de pnuit cu acionare manual.

pnuirea mecanic. Un pas nainte n perfecionarea utilajelor pentru realizarea

1. Modul de ncrcare a utilajului de alimentare a materialului n timpul

Fig. VII.9.12. Alimentarea (ncrcarea) utilajului de pnuit:

Fig. VII.9.13. Alimentarea

Fig. VII.9.14. Alimentarea materialului cu derulare pozitiv a balotului.

Pentru transportul pneumatic, masa de pnuit va fi prevzut cu duze conectate la

Fig. VII.9.15. Mas de pnuit cu conducte cu aer comprimat.

Fig. VII.9.16. Crucior mecanic de pnuit.

Cruciorul de pnuit este dotat cu un mecanism de reglare a tensiunii materialului

funcie de tipul materialului i de tensionarea dorit, se stabilete prin acionarea urubului

Fig. VII.9.17. Dispozitiv pentru reglarea tensiunii materialului.

Elementul sesizor se compune dintr-o surs luminoas, 1, plasat sub material i

Fig. VII 9.18. Dispozitiv de realizare a peretelui drept.

Abaterea de la peretele drept poate fi egal cu valoarea lui a i aceasta poate fi

Analiza procesului tehnologic de realizare a confeciilor duce la concluzia c

Stpungerea este o operie analoag ca execuie cu tanarea, dar se deosebete de

a. Tierea mecanic reprezint despicarea materialului cu ajutorul unei scule

Fig. VII.9.19. Procedee de tiere.

Tierea mecanic a materialelor pentru confecii se execut prin procedee ce sunt

n funcie de aceste aspecte, procedeele de tiere mecanic se mpart n 4 grupe:

b. Detaarea termic a materialelor utilizate n confecii se realizeaz fr

c. Procedeul termomecanic de tiere presupune separarea detaliilor

corespunztoare acestor contururi de configuraie, ceea ce ntr-o serie de cazuri nu este

Cuit Cuit de tan

Frez ncrcare electric

n raport cu macro sau microgeometria instrumentelor de tiere.

Fig. VII.9.21. Forme de instrumente de tiere mecanic:

Lama sculelor tietoare poate fi de trei tipuri, fr a considera i muchia tietoare

Fig. VII.9.23. Tipuri de lame:

Unghiul , cu valori ntre 1 i 12, este unghiul de construcie al lamei. Grosimea

Muchiile tietoare ale sculelor cu ascuire asimetric bilateral i cu muchie de

VII.9.2.2. Tierea mecanic

Tierea mecanic a aprut ca o necesitate n aciunea de cretere a productivitii i a

Fig. VII.9.25. Profile de muchii tietoare:

n legtur cu aceasta, este foarte indicat o scurt prezentare a proprietilor

este determinat de unghiurile de ascuire, precum i de parametrii microgeometrici, mrimi

VII.9.2.2.1. Tierea simpl - tanarea

n general, prin tanare se nelege operaia de deformare plastic i tiere a unui

Fig. VII.9.29. Elementele unei

Fig. VII.9.31. tan plasat direct pe material.

Fig. VII.9.32. tan plasat sub material.