TEHNOLOGII DE INJECŢIE ÎN MATRIŢE Student:

Grupa:
Lucrare de laborator Nr. 3 Data:

Analiza maşinii de injecţie în matriţă pentru produse

din materiale polimerice
1. Scopul lucrării
Lucrarea are drept scop însuşirea principiului tehnologic al injectării în matriţă a produselor
polimerice, identificarea principalelor componente a maşinii de injecţie în matriţă produse polimerice,
rolul fiecărui component principal în funcţionarea maşini de injecţie în matriţă produse polimerice şi
determinarea parametrilor tehnologici ai maşinii de injecţie în matriţă pentru un produs din material
polimeric.

2. Consideraţii teoretice
2.1. Principiul injectării în matriţă
Procesul de injectare în matriţă este o operaţie ciclică, fiecare ciclu fiind format din mai multe
faze:alimentarea cu material granule sau pulbere (dozarea); comprimarea (compactizarea) materialului
; termoplastifierea materialului cu încălzirea şi topirea materialului în cilindrul maşinii; închiderea
matriţei; injectarea materialului topit sub presiune în matriţă; răcirea şi solidificarea piesei injectate în
matriţă; deschiderea matriţei; evacuarea piesei injectate din matriţă; închiderea matriţei si începerea
unui nou ciclu.
În figura 1 este reprezentată schema de principiu a injectării.

Figura 1. Schema de principiu a injectării in matrita

Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti 1
Facultatea Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice © Prof.univ. Constantin OPRAN
Departament Tehnologia Construcţiilor de Maşini, Laborator Tehnologia Produselor Compozite
TEHNOLOGII DE INJECŢIE ÎN MATRIŢE Student:
Grupa:
Lucrare de laborator Nr. 3 Data:

2.2. Trepte de proces

Procesul de injectare cuprinde următoarele trepte de proces:

 plastifierea – materialul polimeric sub formă de granule este transformat prin transfer de căldură
într-o topitură pentru a obţine o masă omogenă din punct de vedere material, reologic şi termic, cu
o vâscozitate suficientă pentru a permite desfaşurarea corectă a fenomenele de transfer de
presiune şi curgere.
Sistemul de mărimi ce intervine în treapta de proces plastifiere este reprezentat în figura 2.

MĂRIMI DE INTRARE MĂRIMI DE IEŞIRE

Temperatura din cilindru Temperatura masei de formare

Turaţia melcului PLASTIFIERE Timpul de rotaţie a melcului
Contrapresiunea de plastifiere Proprietăţile piesei injectate
Întârzierea de cuplare a melcului
Timpul de staţionare melc

Figura 2. Sistemul de mărimi în treapta de proces plastifiere

 umplerea matriţei –pătrunderea materialului topit aflat sub presiune în cavitatea matriţei;
Sistemul de mărimi ce intervine în treapta de proces umplere matriţă este reprezentat în figura 3.

MĂRIMI DE INTRARE MĂRIMI DE IEŞIRE

Debit de transport UMPLERE Timpul de umplere
Presiunea de umplere MATRIŢĂ Proprietăţile piesei injectate
Temperatura masei de formare
Temperatura matriţei
Figura 3. Sistemul de mărimi în treapta de proces umplere matriţă
 compactizarea – după umplerea matriţei, topitura trebuie compactată deoarece materialele
polimerice au la temperatura de prelucrare un volum specific mai scăzut decât la temperatura
mediului ambiant, fiind necesară introducerea unei cantităţi suplimentare de topitură în cavitatea
matriţei pentru a evita apariţia retasurilor şi golurilor în produsul obţinut prin injecţie în matriţă;
Sistemul de mărimi ce intervine în treapta de proces compactizare este reprezentat în fig. 4.

MĂRIMI DE INTRARE MĂRIMI DE IEŞIRE

Presiunea ulterioară Masa reperului

Timp de presiune ulterioară COMPACTIZARE Presiunea internă din matriţă
Temperatura masei de formare Proprietăţile piesei injectate
Temperatura matriţei
Timpul de umplere matriţă

Figura 4. Sistemul de mărimi în treapta de proces compactizare

 răcirea şi demularea – răcirea piesei injectate de la valoarea maximă a temperaturii

materialului polimeric (în timpul umplerii matriţei) la temperatura mediului ambiant;
în matriţă are loc schimb de căldură între: materialul polimeric şi materialul matriţei; matriţă şi mediul
de temperare; matriţă şi mediul înconjurător.
Sistemul de mărimi ce intervine în treapta de proces răcire este reprezentat în fig.5.
Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti 2
Facultatea Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice © Prof.univ. Constantin OPRAN
Departament Tehnologia Construcţiilor de Maşini, Laborator Tehnologia Produselor Compozite
TEHNOLOGII DE INJECŢIE ÎN MATRIŢE Student:
Grupa:
Lucrare de laborator Nr. 3 Data:

MĂRIMI DE INTRARE MĂRIMI DE IEŞIRE

Temperatura lichidului de răcire Temperatura matriţei

Debitul lichidului de răcire RĂCIRE Temperatura de demulare
Temperatura masei de formare Proprietăţile piesei injectate
Durata cilului
Temperatura mediului ambiant

Figura 5. Sistemul de mărimi în treapta de proces răcire

2.3. Analiza constructivă a elementelor de bază ale maşinii de injecţie

La prelucrarea prin injecţie în matriţă trebuie să se îndeplinească exigenţe privind calitatea pieselor
precum şi preocuparea de reducere a costurilor de fabricaţie. Realizarea acestor deziderate este în mod
hotărâtor influenţată de maşina de injectat. După direcţia de lucru, maşinile de injectat pot fi:
orizontale la care axele unităţii de injectare şi de închidere sunt orizontale, şi verticale la care axele
unităţii de injectare şi de închidere sunt verticale
Elementele constructive de bază ale unei maşini de injectat sunt:
 Unitatea de injectare – realizează plastifierea materialul, introducerea acestuia sub presiune în
matriţă şi menţinerea presiunii în stadiu de compresie.
Unitatea de injectare este alcătuită din:
Duza – este ajutajul din capul cilindrului de injectare pin care materialul trece din cilindru în
matriţa de injectat.
Melcul – este organul activ al maşinii de injectat care îndeplineşte următoarele funcţii: preia,
transportă şi compactizează materialul care curge din pâlnia de alimentare a maşinii; transformă
materialul solid în topitură; omogenizează topitura; generează prin frecare o anumită cantitate de
căldură; dozează cantitatea de material topit necesară injectării; împinge materialul topit din capul
cilindrului prin duza de injectare în matriţa de injectat; asigură presiunea necesară umplerii şi
compensării de material după contracţia materialului în matriţă.
Cilindrul – împreună cu melcul formează cuplul activ al maşinii de injectat. Cilindrul asigură
încălzirea şi omogenizarea materialului precum şi generarea presiunii necesare.
Pâlnia de alimentare – este aşezată pe cilindrul maşini de injectat în zona găurii de alimentare a
melcului.
 Unitatea de închidere – îndeplineşte următoarele funcţii: realizează închiderea matriţei; asigură
forţa de închidere a matriţei în timpul injectării; realizează deschiderea matriţei după solidificarea
piesei în matriţă; asigură eliminarea piesei injectate din matriţă. Părţile principale ale unei unităţi
de injecţie sunt:
 sistemul de închidere;
 sistemul de reglare a cursei de închidere;
 coloanele de ghidare;
 platourile de prindere;
 sistemul de aruncare a piesei din matriţă.
 Batiul – este o construcţie mecanică care serveşte ca suport pentru subansamblurile componente
ale maşinii de injecţie;
 Sistemul de comandă;
 Sistemul de acţionare;
 Elemente auxiliare maşinii de injecţie – sisteme de protecţie, dispozitive de prindere,
dispozitive de transport şi uscare granule, dispozitive de transport piese, etc.

Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti 3

Facultatea Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice © Prof.univ. Constantin OPRAN
Departament Tehnologia Construcţiilor de Maşini, Laborator Tehnologia Produselor Compozite
TEHNOLOGII DE INJECŢIE ÎN MATRIŢE Student:
Grupa:
Lucrare de laborator Nr. 3 Data:

În fig. 6,7, este prezentată o maşină de injecţie în matriţă materiale polimerice.

Figura 6. Maşina de injecţie în matriţă materiale polimerice - vedere de ansamblu

Unitatea de închidere

Echipament de control

Sistem de senzori Echipament de comandă Echipament pentru

pentru protecţia hidraulic pentru aruncători controlul presiunii
matriţei

Figura 7. Maşina de injecţie în matriţă materiale polimerice - elemente constructive

Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti 4

Facultatea Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice © Prof.univ. Constantin OPRAN
Departament Tehnologia Construcţiilor de Maşini, Laborator Tehnologia Produselor Compozite
TEHNOLOGII DE INJECŢIE ÎN MATRIŢE Student:
Grupa:
Lucrare de laborator Nr. 3 Data:

2.4. Maşina de injecţie în matriţă materiale polimerice din laboratorul “LTPC”,

Maşină de injecţie mase plasticeENGEL- e-Victory 200 / 60
Date tehnice

Producător ENGEL
Model e-Victory
Unitate de injecţie 200
Diametru al melcului [mm] 30
Cursă dozare [mm] 120
Volum de injecţie, max. [cm³] 85
Turaţia melcului [rot/min] 400
Raportul L / D 20,5
Capacitate de plastifiere, (conform ETR 10100) [g/s] 14,2
Presiune specifică de injecţie, max. [bar] 2000
Cursă a duzei [mm] 250
Forţă de presare a duzei [kN] 40,6
Putere de încălzire [kW] 6,95
Număr al zonelor de încălzire, incl. pentru duză 4
Unitate de închidere
Forţă de închidere [KN] 600
Cursă de deschidere [mm] 450
Înălţime minimă a matriţei [mm] 250
Distanţă între platane, max. [mm] 700
Dimensiuni standard ale platanelor, oriz. x vert. [mm] 670 x 600
Lăţimea tunelului de evacuare [mm] 400
Greutatea matriţei,max.(cel mult 2/3 pe platanul mobil) [kg] 675
Număr al circuitelor de răcire pentru matriţă 4
Debit pentru circuitele de răcire a matriţei [l/min] 10
Cursă a aruncătorului [mm] 100
Forţă de aruncare [kN] 40
Ciclu uscat (Euromap 6) [s] x cursă [mm] 1,5 x 150
Acţionare
Putere de antrenare a pompei [kW] 15
Capacitatea rezervorului de ulei [l] 170
Date generale
Greutate netă [t] 5,8
Dimensiuni, lungime x adîncime x înălţine [m] 4,0 x 1,4 x 2,0
Putere instalată [kW] 23

Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti 5

Facultatea Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice © Prof.univ. Constantin OPRAN
Departament Tehnologia Construcţiilor de Maşini, Laborator Tehnologia Produselor Compozite
TEHNOLOGII DE INJECŢIE ÎN MATRIŢE Student:
Grupa:
Lucrare de laborator Nr. 3 Data:

3. Activităţi practice

3.1. Identificarea tipului maşinii de injecţie din laboratorul LTPC.

Se identifică tipul maşinii de injecţie;
Rezultatul se trece în tabelul centralizator.

3.2. Identificarea elementelor constructive de bază ale maşinii de injecţie

Se identifică elementele constructive de bază ale maşinii şi elementele componente ale acestora. Se
examinează locul şi modul de acţionare ale matriţei de injecţie. Rezultatul se trece în tabelul
centralizator.

3.3. Determinarea parametrilor tehnologici ai maşinii de injecţie

Se determină pentru un material dat şi o piesă dată :
 volumul de injectare teoretic Vit,:
 volumul efectiv de material injectat Vie:
 presiunea hidraulică la injectare, ph;

3.4. Desen de ansamblu a maşinii de injecţie materiale polimerice.

Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti 6

Facultatea Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice © Prof.univ. Constantin OPRAN
Departament Tehnologia Construcţiilor de Maşini, Laborator Tehnologia Produselor Compozite
TEHNOLOGII DE INJECŢIE ÎN MATRIŢE Student:
Grupa:
Lucrare de laborator Nr. 3 Data:

A. Descrierea maşinii de injecţie din laboratorul LTPC

Tipul maşinii de injecţie - după sistemul de acţionare:
 manuală;
 pneumatică;
 electrohidraulică.
- după direcţia de lucru:
 orizontală;
 verticală.
- după tipul unităţii de injectare:
 cu piston;
 cu melc piston;
 cu piston şi extruder auxiliar de plastifiere
- după numărul matriţelor:
 maşină normală cu o singură matriţă;
 matriţă complexă cu mai multe matriţe.
Tipul unităţii de injectare  Cu piston;
 Cu melc.
Tipul sistemului de închidere  Cu acţionare manuală;
 Cu acţionare hidraulică;
 Cu acţionare electro-mecanică;
 Cu acţionare hidromecanică.
Tipul sistemului de reglare a  Reglare mecanică;
cursei de închidere  Reglare hidraulică.
Tipul sistemului de aruncare  Mecanic;
 Hidraulic.
Tipul sistemului de acţionare  Mecanic;
 Hidraulic;
 Pneumatic.

B. Determinarea parametrilor tehnologici ai maşinii de injecţie

Se determină:
 volumul de injectare teoretic Vit, cu relaţia:
  d 2  Si
Vit 
4
unde: d – reprezintă diametrul melcului, în mm;
Si – cursa melcului, în mm.

 volumul efectiv de material injectat Vie, cu relaţia:

Vie  f  Vit
unde: f – reprezintă un factor de corecţie ce depinde de forma şi dimensiunile produselor , de
mărimea culeei, f = 0,6 ... 0,9.

 presiunea hidraulică la injectare, ph;

4  Fi
ph 
 d2

unde: Fi – reprezintă forţa de injectare exercitată de melc.

Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti 7

Facultatea Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice © Prof.univ. Constantin OPRAN
Departament Tehnologia Construcţiilor de Maşini, Laborator Tehnologia Produselor Compozite
TEHNOLOGII DE INJECŢIE ÎN MATRIŢE Student:
Grupa:
Lucrare de laborator Nr. 3 Data:

C. CONCLUZII

Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti 8

Facultatea Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice © Prof.univ. Constantin OPRAN
Departament Tehnologia Construcţiilor de Maşini, Laborator Tehnologia Produselor Compozite