Sunteți pe pagina 1din 41

Prelucrarea prin injectie

C2

Curs FPMPC

1. Principiul injectrii
Prelucrarea prin injecie este cel mai larg procedeu industrial de obinere a articolelor din materiale plastice. Aplicaii: produsele variaz de la piese mari, cum sunt cele folosite n industria automobilelor (spoilere, borduri de interior), la obiecte mult mai mici, ca de exemplu componente electromecanice (comutatoare electrice sau ntreruptoare). Avantaje: Capacitatea de a obine forme complexe cu o productivitate ridicat. Pret de cost scazut Definitie: Prelucrarea prin injecie reprezint procesul tehnologic prin care materialul plastic, adus n stare de curgere prin aciunea cldurii, este introdus, sub presiune, n cavitatea unei matrie (cuib) unde are loc rcirea i solidificarea lui. Odat cu ncetarea forei, materialul rcit pstreaz forma cavitii interioare a matriei n care a fost injectat i din care, dup un anumit timp poate fi ndeprtat.
C2 Curs FPMPC 2

Procesul de injectare este un fenomen ciclic, fiecare ciclu cuprinde urmtoarele etape:
alimentarea cu material (dozarea); nclzirea i topirea materialului n cilindrul mainii; nchiderea matriei; introducerea materialului topit sub presiune n matri; solidificarea i rcirea materialului din matri; deschiderea matriei; eliminarea piesei injectate din matri.

Principalii parametrii tehnologici care influeneaz calitatea unui produs finit obinut prin injecie sunt:
-presiunea pistonului n cilindru; -temperatura materialului injectat, temperatura matriei; -durata unui ciclu de injecie.

C2

Curs FPMPC

Plastifierea

C2

Curs FPMPC

Umplerea matritei

C2

Curs FPMPC

Compactizarea

C2

Curs FPMPC

Racirea si demularea

C2

Curs FPMPC

1 -platoul mobil; 2-matri; 3-platou fix; 4-duza; 5-cilindru; 6-corp de nclzire; 7-melc; 8-plnie de alimentare; 9-sistem de antrenare n micarae de rotaie; 10-sistem de acionare n micarea de translaie; A-piesa injectat a- injectarea materialului n matri; b- rcirea i solidificarea topiturii; c- deschiderea matriei i aruncarea reperului din 8 matri

C2

Curs FPMPC

Temperatura
Topirea materialului termoplastic se face prin transmiterea cldurii de la peretele cilindrului la material sau prin transformarea energiei mecanice n energie termic prin friciune. Temperatura matriei este hotrtoare pentru calitatea produselor injectate. Dinamica temperaturii materialului termoplastic de-a lungul cilindrului i a matriei, este reprezentat grafic n figura n interiorul cilindrului, la timpul t1 are loc nclzirea la temperatura Tc i plastifierea. Topitura curge t0-temperatura polimerului la intrarea n n cilindrul i duza mainii i se cilindru; t1- temperatura de topire a nclzete pn la temperatura polimerului; t2-temperatura de injecie; t3Ts. Dup umplerea matriei, temperatura n matri; l1-l5- coordonate temperatura materialului din pe lungimea mainii matri scade mult datorit 9 transferului termic prin perei. Curs FPMPC C2

Presiunea
Pe parcursul procesului se dezvolt o serie de fore care exercit presiuni importante asupra materialului termoplastic. pi- presiune interioar; pe- presiune exterioar; ph- presiune hidraulic.

1-matri;2-cilindru;3-melc;4-cilindru hidraulic;
C2 Curs FPMPC 10

-umplerea matriei, n momentul umplerii, crete la valorea pi; (poriunea de curb 1-2); -compactizarea -se aplic o presiune ulterioar, (poriunea de curb 2-3), dup care presiunea va scdea pn la valorea presiunii de sigilare ps (poriunea de curb 3-4); -rcirea i evacuarea obiectului din matri scdere mai lent a presiunii (poriunea de curb 4-5);
11

C2

Curs FPMPC

Clasificarea mainilor de injectat


a)Dup sistemul de acionare , mainile se pot clasifica n: -manuale, acestea pot produce obiecte cu o greutate de 5-15 g; -pneumatice, care de obicei au partea de nchidere a matriei acionat manual, iar pistonul de injecie e acionat pneumatic; -electromecanice, care pot produce piese n greutate de 2000g; -electrohidraulice, care n prezent sunt cele mai rspndite i pot produce obiecte cu greutatea ntre 20 g i 20 kg; -mecanohigraulice, care folosesc acionarea mecanic pentru nchiderea matriei i acionarea hidraulic pentru injectarea materialului plastic. b)Dup direcia de lucru, mainile pot fi: -maini orizontale, la care axa agregatului i direcia nchiderii matriei sunt orizontale (fig. a); -maini verticale, la care nchiderea matriei i injectarea materialului se face vertical; prezint avantajul c ocup o suprafa util mai mic (fig.b); -maini cu unitatea de nchidere orizontal i unitatea de injectare vertical (fig.c); -maini cu unitatea de nchidere vertical i unitatea de injectare orizontal (fig.d); -maini cu unitatea de nchidere orizontal i unitatea de injectare orizontal
C2 (fig.e). Curs FPMPC 12

-presiunea exterioar pe reprezint presiunea exercitat de piston asupra cilindrului mainii de injectat. Prin intermediul materialului presiunea exterioar se transmite n interiorul matriei. -presiunea interioar pi reprezint presiunea din interiorul matriei. Presiunea interior este mai mic dect presiunea exterior datorit faptului c o parte se pierde la trecerea materialului prin duza mainii, duza matriei, canalele de alimentare. -presiunea ulterior pu, sau presiunea de compactizare, reprezint presiunea exercitat de melc asupra materialului din cavitatea matriei, dup umplerea matriei cu material. Aceast presiune compenseaz contracia rezultat n urma rcirii materialului topit. -presiunea n punctul de sigilare ps este corespunztoare momentului solidificrii materialului n digul de la intrarea n cuibul matriei, sigilndu-se astfel materialul n matri; -presiunea interioar remanent pr, reprezint presiunea din piesa injectat, n momentul deschiderii matriei.
C2 Curs FPMPC 13

a-maini orizontale, b-maini verticale, c-maini cu unitatea de nchidere orizontal i unitatea de injectare vertical; d-maini cu unitatea de nchidere vertical i unitatea de injectare orizontal; emaini cu unitatea de nchidere orizontal i unitatea de injectare orizontal
C2 Curs FPMPC 14

c)Dup tipul agregatului de topire i de injectare, mainile pot fi: -maini cu piston i cu cilindru de nclzire, cu sau fr torpil (a); -maini cu piston-melc, avnd unul sau doi melci (b); -maini cu piston i dispozitiv auxiliar de preplastifiere (c). 1-duza mainii; 2-cilindru; 3-piston; 4-melc; 5-supap; 6-melc extruder; 7-cilindru extruder.

C2

Curs FPMPC

15

Matrie de injectat Clasificare


Dup numrul de cuiburi:
- matrie cu un singur cuib; - matrie cu dou cuiburi; - matrie cu mai multe cuiburi.

Dup sistemul de injectare:


- cu injectare direct prin culee; - cu injectare punctiform; - cu injectare cu canale de distribuie; - cu injectare pelicular sau film; - cu injectare tip umbrel; - cu injectare inelar; - cu injectare cu canal tunel; - cu injectare cu canale izolate; - cu injectare cu canale nclzite.

C2

Curs FPMPC

16

Dup modalitatea de acionare a sistemului de aruncare:


- cu aruncare mecanic; - cu aruncare pneumatic; - cu aruncare hidraulic.

Dup numrul planelor de separaie:


- cu un singur plan de separaie; - cu dou plane de separaie; - cu mai multe plane de separaie.

Dup modalitatea constructiv de realizare a matriei n funcie de forma piesei:


- simple; - cu bacuri; - cu deurubare; - cu mai multe planuri de separaie.

C2

Curs FPMPC

17

C2

Curs FPMPC

18

Matri de injectat cu dou cuiburi 1-tija de aruncare; 2-buca de conducere; 3-urub; 4plac de prindere; 5-plac arunctoare; 6-plac postarunctoare; 7-urub; 8-plac distanier; 9plac suport; 10,11-plac de formare; 12-buc de ghidare; 13-plac de prindere; 14-coloan de ghidare; 15-,16-pastil; 17-poanson; 18-duza de injectare; 19-inel de centrare; 20-buc central; 21-tift; 22-tift tampon ;23-urub; 24-tift reaductor; 25-arunctor central; 26-arunctor; 27-urub; 28-inel de centrare.

C2

Curs FPMPC

19

Designul pieselor din materiale plastice


nlocuirea pieselor metalice cu piese din materiale plastice conduce la: -reducerea costului pieselor prin diminuarea masei materialelor, precum i a operaiunilor de prelucrare i montare; -reducerea masei finite a produsului (diferena de mas volumic) datorit densitii mult diminuate a materialelor plastice; -reducerea rebuturilor, a deeurilor i a operaiilor de control; -creterea duratei de serviciu a mecanismului (piesele din materiale plastice nu se oxideaz); -creterea atraciei comerciale a produsului realizat prin diminuarea masei, preului i prin ameliorarea esteticii lui; -creterea siguranei n exploatare (materialele plastice au proprieti de izolare termic i electric);

C2

Curs FPMPC

20

Metodologia designului
Definirea formei pieselor din materiale plastice se realizeaz avnd n vedere urmtoarele aspecte: funcia pe care piesa trebuie s o ndeplineasc n produs; seria de fabricaie; tipul materialului (termoplast, termoreactiv sau compozit); procedeul de fabricaie necesar pentru prelucrare (injecie, presare, termoformare, extrudare); Proiectarea unei piese trebuie realizat avnd n vedere n permanen urmtoarele cerine: piesa s ndeplineasc cerinele funcionale i geometrice impuse de proiectant; piesa s aib o greutate minim fr a se face rabat ns de la cerinele funcionale; tehnologia de realizare a piesei s fie cea mai simpl iar sculele necesare s se poat realiza uor i ieftin; montarea i demontarea piesei ntr-un ansamblu s necesite un minim de operaii; piesa s aib rezisten mecanic ct mai mare posibil;
C2 Curs FPMPC 21

1.Proiectarea suprafetelor plane

Recomandri: Se recomanda o grosime minima, fara a face rabat de la rezistenta mecanica a piesei Trecerea de la o grosime la alta trebuie s se realizeze astfel nct s se evite schimbrile brute de seciune deoarece supranlrile sunt generatoare de bule i retasuri.

C2

Curs FPMPC

22

Pentru piese la care sunt necesari i perei mai groi, se recomand realizarea unor intrnduri sau bosaje pentru uniformizarea grosimii;

Pentru creterea rigiditii se recomand amplasarea pe perei a unor nervuri sau bosaje

C2

Curs FPMPC

23

Solutii pentru portiunea de flansa

C2

Curs FPMPC

24

Solutii pentru manere pe pereti subtiri

C2

Curs FPMPC

25

Realizarea planeitatii suprafeelor


a.Containerele paralelipipedice -au tendinta de a se deforma (atat baza cat si peretii) dupa racire si scoaterea din matrita . Pentru evitarea acestui defect se recomanda amplasarea unor nervuri.

C2

Curs FPMPC

26

Daca nervurarea nu este posibila, atunci se recomanda realizarea unor pereti cu sectiune variabila prin: a. ingrosarea fundului piesei (recomandata in special pentru polietilena) b. subtierea peretilor (recomandata in special pentru polipropilena)

a.
C2 Curs FPMPC

b.
27

b. Baza pieselor cave cilindrice -se proiecteaza in asa fel incat dupa racire sa rezulte la forma dorita
In matrita Dupa racire si scoatere din matrita

C2

Curs FPMPC

28

c. Corectarea discurilor - cand injectarea se realizeaza direct in centrul discului apare o deformatie care se corecteaza prin modificarea grosimii cu pana la 25% in zona centrala

corectare

C2

Curs FPMPC

29

2.Realizarea nervurilor
Se recomand amplasarea nervurilor dup direcii paralele cu dimensiunea minim a piesei Dimensiunile nervurilor (latimea si inaltimea)- pentru o rigiditate corespunzatoare se recomanda: H5E

C2

Curs FPMPC

30

Se recomanda
E=1,3E, pentru o buna rezistenta la incovoiere E=E, pentru deformatii uniforme ale piesei E<E, pentru produse flexibile. In acest caz dimensiunile nervurilor depind si de materialul plastic din care este confectionata piesa

C2

Curs FPMPC

31

Amplasarea nervurilor
Puncte calde Diminuare puncte calde

Eliminsare puncte calde

C2

Curs FPMPC

32

3.Realizarea bosajelor
Modificarea formei pieselor prin amplasarea bosajelor permite suprimarea bulelor i a retasurilor care apar n pies dup prelucrare.

bule

retasuri

Pstrarea constant a dimensiunilor pereilor piesei este o condiie esenial pentru realizarea unor piese fr modificri ulterioare a formei i dimensiunilor. Solutii pentru proiectarea bosajelor

C2

Curs FPMPC

33

Dimensiunile recomandate pentru peretii bosajelor E<3,2 E>3,2 e=0,6E e=0,4E

dH

C2

Curs FPMPC

34

H E

D=2d e=0,6E H=2,5d R=0,81,5

C2

Curs FPMPC

35

4.Raze de racordare
Utilizarea unor raze prea mici sau chiar proiectarea pieselor fr racordare la trecerea de la o seciune la alta conduce la apariia unor retasuri sau goluri n pies. Utilizarea unor raze de racordare interioare i exterioare, contribuie la reducerea concentratorilor de tensiune n pies i realizarea n acest fel a calitii dorite a produsului
1,5 < R < E 2

Alegerea razelor (a raportului dintre raz i grosimea peretelui), se poate realiza i n funcie de contracia materialului, conform diagramei din figura

Raza minim: R= 1,5 mm


C2 Curs FPMPC 36

5.Inclinarea peretilor
In scopul scoaterii usoare a piesei din matrita este necesara inclinarea peretilor piesei

Material Polistiren ABS PE PP POM SPETP

nclinaie 1% 0,5% 0,5% 0,3% 0,5% 1%

C2

Curs FPMPC

37

Valoarea inclinatiei se poate alege tinand cont si de inaltimea piesei din graficul din figura

C2

Curs FPMPC

38

6. Realizarea orificiilor
Valori pentru orificii amplasate paralel cu direcia de curgere: canal nchis: L5D canal deschis: L15D Valori pentru orificii amplasate perpendicular fa de direcia de curgere orificii nchise:
L=2D pentru D<4,75mm L=3D pentru D>4,75mm-

orificii deschise:
L=4D pentru D<4,5 L=6D pentru D>4,5

C2

Curs FPMPC

39

7.Realizarea orificiilor laterale

C2

Curs FPMPC

40

8.Realizarea profilelor transversale

C2

Curs FPMPC

41