O NOUA TEHNOLOGIE PENTRU COMPLETAREA SONDELOR

IN SISTEMUL GRAVEL-PACKING
Arhitectura constructii

O noua TEHNOLOGIE PENTRU COMPLETAREA sondelor

N SISTEMUL GRAVEL-PACKING
REZUMAT

Materialul prezinta o noua tehnologie pentru completarea n sistemul gravel-

packing a sondelor ce exploateaza zacaminte depletate, care, pentru a putea produce la
debite potentiale, necesita fixarea pompei de adncime la nivelul stratului productiv.

Potrivit noii tehnologii completarea sondei se realizeaza n doua etape:

- n prima etapa se realizeaza recompactarea stratului productiv din jurul gaurii de

sonda si mpachetarea filtrelor de productie cu nisip de cuart cu o anumita granulatie, n
acest scop utilizndu-se un echipament recuperabil, care dupa finalizarea operatiei este
extras la zi si poate fi folosit si la alte completari, n sonda ramnnd filtrele de productie
mpachetate.

- n a doua etapa se realizeaza etansarea spatiului inelar dintre filtrele de productie

mpachetate si coloana de exploatare a sondei, n acest scop utilizndu-se un pacher de
productie cu trecere larga care are diametrul interior de trecere suficient de mare pentru a
permite coborrea pompei de adncime pna la nivelul stratului productiv.

Lucrarea prezinta noua tehnologie pentru completarea sondelor n sistemul

gravel-packing, echipamentele aferente si rezult 16416o1422q atele experimentarii
acestora la cteva sonde.
1. INTRODUCERE

Aparitia nisipului de formatie n fluidele extrase din sondele ce exploateaza

zacaminte de titei si gaze este una din cele mai vechi probleme cu care s-a confruntat
industria romneasca de petrol. Tehnologiile prin care s-a ncercat rezolvarea acestei
probleme sunt diverse si n permanenta mbunatatite.

Controlul nisipului prin completarea sondelor n sistemul gravel packing este

metoda cea mai des utilizata n prezent n Romnia. Aplicarea cu succes a acesteia
presupune utilizarea unor tehnologii, respectiv echipamente, materiale, mod de operare
care sa respecte cu rigurozitate cerintele realizarii operatiilor de gravel packing.
 Pentru aplicarea tehnologiilor de completare n sistemul gravel-packing, S.N.P.
PETROM S.A. utilizeaza doua categorii de echipamente de adncime: hidraulice si
mecanice.

Echipamentele hidraulice sunt procurate din import ncepnd cu anul 1995 si sunt
produse de firmele Halliburton, Baker si Dowell Schlumberger. Acestea raspund integral
cerintelor necesare asigurarii reusitei operatiilor, nsa pretul relativ mare face ca multe
completari ce folosesc astfel de echipamente sa fie nerentabile din punct de vedere al
recuperarii investitiei.

Echipamentele mecanice sunt exclusiv de productie autohtona, fiind proiectate de

S.N.P. PETROM S.A. - Sucursala I.C.P.T. Cmpina si produse de firmele S.C. BAT S.A.
Trgoviste si P.C.C. STEROM S.A.. Aceste echipamente, cu denumire comerciala
HOVA, sunt caracterizate printr-o solutie constructiva relativ simpla si un pret scazut si
au fost folosite pentru controlul nisipului prin completarea n sistemul gravel packing a
unui numar de cca 500 sonde pe an ncepnd cu anul 1999.

Att echipamentele hidraulice, ct si cele mecanice, datorita diametrului interior

de trecere mic, nu pot fi nsa utilizate la completarea n sistemul gravel-packing a
sondelor ce exploateaza zacaminte depletate care, pentru a putea fi exploatate la debite
potentiale, necesita fixarea pompei de adncime la nivelul stratului productiv.

2. PRINCIPIUL NOII TEHNOLOGII PENTRU COMPLETAREA N SISTEMUL

GRAVEL- PACKING

Potrivit noii tehnologii completarea n sistemul gravel-packing a sondelor se

realizeaza n doua faze (etape): faza de mpachetare si faza de productie (anexa).

n faza de mpachetare se utilizeaza un echipament recuperabil, sub denumirea

comerciala PIROM, care are urmatoarele functiuni:
- de lansare a filtrelor de productie care se ataseaza la partea inferioara a
acestuia prin intermediul unui picior de fixare;
- de asigurare a traiectelor de injectie/circulatie necesare pentru recompactarea
stratului productiv n zona din jurul gaurii de sonda si mpachetarea filtrelor
de productie cu nisip de cuart cu o anumita granulatie;

Dupa mpachetarea filtrelor de productie, echipamentul recuperabil se extrage la

zi, n sonda ramannd piciorul de fixare si filtrele de productie. Echipamentul
recuperabil, dupa reconditionare, poate fi utilizat si la completarea altor sonde.

n faza de productie, sonda se completeaza cu un pacher de productie pentru filtre

mpachetate, sub denumire comercialaMOCA, care se ancoreaza etans n piciorul de
fixare si are rolul de a realiza etansarea spatiului inelar dintre coloana de exploatare a
sondei si filtrele de productie mpachetate.
 Acest pacher are un diametru interior minim de trecere suficient de mare ceea ce
permite introducerea unei pompe de adncime n interiorul filtrelor de productie pna la
nivelul stratului productiv.

n prezent, noua tehnologie poate fi aplicata pentru:

- coloane de exploatare de 6 5/8 in cu orice grosime de perete si
7 in cu grosimi de perete de 12,65 mm si 13,72
mm diametrul interior minim de trecere al pacherului de
productie fiind de 80 mm;

- coloane de exploatare de 8 5/8 in cu orice grosime de

perete diametrul interior minim de trecere al pacherului de
productie fiind de 120 mm.

3. ECHIPAMENTELE NECESARE APLICRII NOII TEHNOLOGII - FACILITI

FUNCIONALE
3.1. Echipament recuperabil

Echipamentul recuperabil este format din:

- Pacher mecanic;

- Mufa de ncrucisare a circulatiei;

- Dispozitiv de operare si circulatie.

Pacherul are un carucior de armare care poate culisa ntr-o baioneta de asigurare de
forma literei J si este prevazut cu trei patine si trei falci (bac + patina), mentinute presate spre
peretele interior al coloanei de exploatare de cte doua, respectiv un arc de compresiune.
Armarea (fixarea) pacherului n coloana de exploatare se face mecanic, prin rotatii si
translatii repetate, care permit angajarea falcilor pe fetele plane nclinate ale unui conus.

Etansarea pacherului pe coloana de exploatare se realizeaza mecanic prin

comprimarea a doua garnituri de cauciuc, forta de compresiune necesara fiind data de
greutatea garniturii de manevra cu ajutorul careia se face lansarea echipamentului.

Echipamentul recuperabil are urmatoarele facilitati functionale:

- Lansarea n conditii de siguranta:
Legatura dintre pacher si dispozitivul de operare si circulatie este o legatura
ferma, desprinderea acestuia realizndu-se hidraulic, prin lansarea de la suprafata a
unei bile si cresterea presiunii n garnitura de manevra. Aceasta constructie elimina
posibilitatea desprinderii accidentale a ansamblului de adncime n timpul
introducerii n sonda.
 - Armarea controlata n pozitii prestabilite:
Armarea controlata n pozitii prestabilite este realizata prin:
- mentinerea caruciorului de armare n baioneta de asigurare pe tot parcursul
lansarii;
- utilizarea unui carucior de armare prevazut cu un sistem bac-patina care
asigura n mod cert momentul rezistiv la torsiune necesar eliberarii din
baioneta de asigurare;
- solicitarea uniforma a bacurilor dupa armare ca urmare a contactului pe
suprafete plane dintre acestea si conus.
- Testarea etansarii pacherului pe coloana de exploatare:
Testul de etansare a pacherului n coloana de exploatare poate fi realizat datorita
prezentei unei supape la partea inferioara a dispozitivului de operare si circulatie, supapa
care nu permite descarcarea catre stratul productiv a presiunii create n spatiul inelar de
deasupra garniturilor de etansare ale pacherului.
- Eliberarea controlata a dispozitivului de operare si circulatie:
Eliberarea controlata a dispozitivului de operare si circulatie din pacher se realizeaza
hidraulic, dupa armarea pacherului si testarea etanseitatii acestuia, prin lansarea de la
suprafata a unei bile si cresterea presiunii n garnitura de manevra.

Eliberarea controlata a dispozitivului de operare si circulatie din pacher permite:

- ridicarea controlata (la timp prestabilit) a dispozitivului de operare si
circulatie n pozitia de spalare inversa;
- desprinderea controlata (la timp prestabilit) a echipamentului din piciorul de
fixare.
- Eliberarea controlata a cailor de circulatie prin dispozitivul de operare si
circulatie:

Eliberarea controlata a cailor de circulatie se realizeaza hidraulic prin cresterea

presiunii n garnitura de manevra pna la forfecarea unor stifturi, fapt ce permite deplasarea
bilei si a scaunului acesteia ntr-un buzunar situat sub orificiile de circulatie ale mufei de
ncrucisare.
- Protejarea mpachetarii si eliminarea sigura a excesului de nisip din garnitura de
manevra la spalarea inversa:

Protejarea mpachetarii si eliminarea sigura a excesului de nisip din garnitura de

manevra sunt posibile deoarece etansarea dintre dispozitivul de operare si circulatie si mufa
de ncrucisare este mentinuta pe toata durata operatiei de spalare inversa.
- Reutilizarea echipamentului:

Dupa extragerea la zi, echipamentul poate fi reutilizat la completarea n sistem

gravel-packing a altor sonde, pentru aceasta fiind necesare:
 - nlocuirea tuturor garniturilor din cauciuc;

- montarea la partea inferioara a acestuia a unui nou picior de fixare.

3.2. Pacher de productie pentru filtre mpachetate

Pacherul de productie pentru filtre mpachetate este format din:

- Pacher de productie

- Picior de fixare
- Cap de lansare

Pacherul de productie are la partea inferioara o bucsa elastica prevazuta cu gheare

prin care se realizeaza fixarea acestuia n piciorul de fixare.

Etansarea pacherului pe coloana de exploatare se realizeaza mecanic, prin

comprimarea unei garnituri de cauciuc, forta de compresiune necesara fiind data de greutatea
garniturii de manevra cu ajutorul careia se face lansarea echipamentului. Garnitura din
cauciuc este mentinuta n stare comprimata si dupa ndepartarea fortei de compresiune
datorita unui sistem de blocare.

Pacherul de productie pentru filtre mpachetate prezinta urmatoarele facilitati

functionale:
- Lansarea n conditii de siguranta:

Legatura dintre capul de lansare si pacherul de productie este ferma, desprinderea

acestuia realizndu-se hidraulic, prin lansarea de la suprafata a unei bile si cresterea presiunii
n garnitura de manevra.
- Testarea ancorarii pacherului de productie n piciorul de fixare:

Testarea ancorarii pacherului de productie n piciorul de fixare se face prin tractiune,

bucsa elastica cu gheare fiind astfel construita nct sa permita smulgerea pacherului doar la o
anumita valoare a fortei de tractiune.
- Testarea etansarii pacherului de productie pe coloana de exploatare

Testul de etansare a pacherului de productie pe coloana de exploatare poate fi realizat

deoarece, n momentul nceperii comprimarii garniturii de etansare, comunicarea dintre
interiorul garniturii de manevra si spatiul inelar dintre aceasta si coloana de exploatare a
sondei este nchisa.
- Introducerea pompei de adncime pna la nivelul stratului productiv.

LISTA ANEXELOR
Anexa 1- Echipament mecanic cu trecere larga pentru completarea sondelor n sistem
gravel-packing
BIBLIOGRAFIE
1. Matei, C., Oprescu A. s. a.: Echipament mecanic cu trecere larga pentru completarea
sondelor n sistem gravel-packing- I.C.P.T. Cmpina, 2000.
1. Matei, C., Oprescu A. s. a.: Echipament mecanic cu trecere larga utilizabil la
completarea n sistem gravel-packing a sondelor ce exploateaza zacaminte
depletate- I.C.P.T. Cmpina, 2001.

Anexa 1

CARACTERISTICI TEHNICE ECHIPAMENT 6 5/8 in

A. Echipament mecanic de operare pacher-mufa de incrucisare PIROM 6 5/8 in
- Domeniu de utilizare-coloane: 6 5/8 in x 7,32 . 12,06 mm

7 in x 12,65; 13,72 mm
- Presiune de eliberare a cailor de circulatie: 40 . 120 bar
- Forta de apasare necesara asigurarii etansarii: 4 . 10 tf
- Forta de tractiune necesara extragerii 1,5 . 5 tf
echipamentului:
- Cursa necesara asigurarii pozitie de spalare 1900 mm (1650 . 2200 mm)
inversa:
- Diametrul exterior maxim: 140 mm
- Lungimea: 7450 mm
- Filete de legatura Mufa UP TBG 2 7/8
- La partea superioara:
- La partea inferioara: Cep HYDRIL 1,66

B. Pacher de productie cu trecere larga MOCA 6 5/8 in

- Domeniu de utilizare-coloane: 6 5/8 in x 7,32 . 12,06 mm

7 in x 12,65; 13,72 mm

- Forta de apasare necesara asigurarii etansarii: 4 . 10 tf

- Forta de smulgere din Piciorul de fixare: 3 . 5 tf

- Forta de forfecare a racordului de siguranta: 14,4 . 16 tf

- Diametrul interior minim de trecere: 80 mm
- Diametrul exterior maxim: 140 mm
- Lungimea: 1784 mm
- Filete de legatura: Mufa UP TBG 2 7/8
- Pentru lansare:
- La filtru: Cep TBG 3

C. Scula de extragere pentru pacher de productie

- Diametrul exterior maxim: 136 mm
- Diametrul interior minim de trecere: 28 mm
- Lungimea: 2462 mm
- Filet de legatura superior: Cep UP TBG 2 7/8
- Forta de apasare necesara fixarii n Pacherul de productie: 4 . 5 tf

Anexa 1 (continuare)

CARACTERISTICI TEHNICE ECHIPAMENT 8 5/8 in

A. Echipament mecanic de operare pacher-mufa de incrucisare PIROM 8 5/8 in
- Domeniu de utilizare-coloane: 8 5/8 in x 7,32 . 12,06 mm

7 in x 12,65; 13,72 mm
- Presiune de eliberare a cailor de circulatie: 40 . 120 bar
- Forta de apasare necesara asigurarii etansarii: 4 . 10 tf
- Forta de tractiune necesara extragerii 1,5 . 5 tf
echipamentului:
- Cursa necesara asigurarii pozitie de spalare 1100 mm (1650 . 2200 mm)
inversa:
- Diametrul exterior maxim: 185 mm
- Lungimea: 5825 mm
- Filete de legatura Mufa UP TBG 2 7/8
- La partea superioara:
- La partea inferioara: Cep HYDRIL 1,66

B. Pacher de productie cu trecere larga MOCA 8 5/8 in

- Domeniu de utilizare-coloane: 8 5/8 in x orice grosime de perete

7 in x 12,65; 13,72 mm
- Forta de apasare necesara asigurarii etansarii: 4 . 10 tf
- Forta de smulgere din Piciorul de fixare: 3 . 5 tf

- Forta de forfecare a racordului de siguranta: 14,4 . 16 tf

- Diametrul interior minim de trecere: 120 mm
- Diametrul exterior maxim: 185 mm
- Lungimea: 1810 mm
- Filete de legatura: Mufa UP TBG 2 7/8
- Pentru lansare:
- La filtru: Cep TB Cep L 5 1/2

C. Scula de extragere pentru pacher de productie

- Diametrul exterior maxim: 180 mm
- Diametrul interior minim de trecere: 62 mm
- Lungimea: 2675 mm
- Filet de legatura superior: UP TBG 2 7/8
- Forta de apasare necesara fixarii n Pacherul de productie: 4 .5 tf