Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
C6
Curs PAM
Exist o infinitate de cauze ce pot determina apariia defectelor de injectare a materialelor plastice i ca urmare exista o infinitate de remedii i de metode de eliminare a acestora. Lista defectelor care apar cel mai des are o mare utilitate deoarece s-a observat c n practic un anumit tip de defect are semnificaii diferite pentru diferite persoane i nu este interpretat n aceeai manier de acestea. In plus asemnarea foarte mare ntre anumite defecte de injectare dar care au cauze i remedii total diferite poate duce la grave confuzii. Obiectivele :
Identificarea principalelor defecte de injectare a materialelor termoplastice Definirea si descrierea defectelor Analiza cauzelor de aparitie a defectelor si a remediilor posibile pentru eliminarea acestora
C6 Curs PAM 2
Pete mate
A) Denumire defect: Pete mate, zone mate, B) Descriere defect: Zone mate pe suprafete vizibile bine delimitate C) Cauze: 1) Perturbarea curgerii materialului plastifiat in reteaua de alimentare si/sau in digul matritei 2) Diferente intre vitezele diferitelor fronturi de curgere la injectarea prin mai multe diguri de injectare 3) Impingerea in cuib a unei pelicule de material deja solidificat in zonele cu schimbare brusca a directiei de curgere sau variatii bruste de grosimi de pereti D) Remedii: 1) Optimizarea digului de injectare si injectrea cu viteze graduale mai intii lent apoi rapid 2) Echilibrarea vitezelor fronturilor de curgere la acelasi nivel iar in anumite cazuri injectarea prin mai multe diguri 3)Atenuarea si lustruirea zonelor de tranzitie din reteaua de alimentare si din matrita in zonele de schimbare brusca a grosimiilor de pereti
C6
Curs PAM
Pete albe
A)-Denumire defect: Pete albe B)-Descriere defect: Defecte de suprafata a pieselor injectate care apar sub forma unor pete rugoase si albe sub forma de solzi. C)-Cauze: 1)material umed 2)temperatura materialului prea ridicata (timp de stationare pe cilindrul de plastifiere si in canalele calde prea lung) D)-Remedii: 1)verificarea procesului de uscare a materialului 2)verificarea temperaturii materialului si reducerea timpului de stationare prin crestera vitezei de dozare
C6
Curs PAM
Exfolieri
A)-Denumire defect: Exfoliere sau delaminarea materialului B)-Descriere defect: Detasarea sau exfolierea unei pelicule de pe o suprafata intinsa a piesei injectate in special in jurul punctului de injectare. C)-Cauze: 1)tensiuni de forfecare prea mari datorate: a)digului prea mic b)vitezei de injectare prea mare 2)contaminarea materialului de baza cu alte materiale plastice incompatibile 3)utilizarea unui colorant necorespunzator D)-Remedii: 1)diminuarea tensiunilor de forfecare prin: a)marirea digului de injectare b)reducerea vitezei de injectare 2)verificarea puritatii materialului si curatirea unitatii de plastifiere 3)folosirea unui colorant corespunzator tipului de material
C6 Curs PAM 6
C6
Curs PAM
2)aerisire insuficienta a matritei D) Remedii: 1)imbunatatirea curgerii materialului prin cresterea temperaturii materialului si a matritei 2)cresterea vitezei de injectare 3)cresterea grosimii de perete a piesei injectate sau daca este necesar pozitionarea punctelor de injectare astfel incit drumurile de curgere sa fie cat mai reduse 4)imbunatatirea aerisirilor din matrita in special la capatul drumului de curgere.
C6 Curs PAM 8
Linii de culoare
A)-Denumire defect: Concentrare de culoare la nivelul liniilor de sudura B)-Descriere defect: Apar la nivelul liniilor de sudura sau in zonele din fata sau in spatele fronturilor de curgere alimentate de un flux de material care nu este continuu C)-Cauze: 1)degradarea pigmentului sau datorita efectului de refractie cauzat de o curgere defavorabila la nivelul liniilor de sudura 2)solicitare termica excesiva a materialului in timpul plastifierii acestuia ceea ce determina modificarea nuantei colorantului la nivelul liniilor de sudura 3)oxidarea pigmentului datorita unei aerisiri insuficiente D)-Remedii: 1)modificarea vitezelor de curgere a fronturilor de material 2)diminuarea solicitarilor termice a materialului in timpul plastifierii acestuia 3)imbunatatirea aerisirilor din matrita si eventul deplasarea pozitiilor liniilor de sudura
C6
Curs PAM
11
13
2)in cazul unei curse de dozare mai mare de 3xD se recomanda utilizarea unei unitati de plastifiere mai mari
C6 Curs PAM 14
C6
Dop rece
A) Denumire defect: Dop de material rece injectat in matrita B) Descriere defect: Zone mate neregulate bine delimitate si marcate de un drum de curgere a incluziunilor de material rece din duza masinii C) Cauze: 1)Absenta si/sau o marime insuficienta a acumulatorului de material rece din reteaua de alimentare 2)Gaura din duza si temperatura pe duza prea mica 3)Curgerea libera a materialului din duza sau din canalele calde in matrita si racirea acestuia D) Remedii: 1)Proiectarea si/sau optimizarea dimensionala a acumulatorului de dop rece pt. ca acesta sa ramina in acumulator 2)Marirea diametrului gaurii duzei , instalarea unui corp de incalzire pe duza mai puternic , verificarea termocuplei si a termoregulatorului de pe duza 3)Cresterea cursei de dozare si optimizarea transferului termic din canalele calde
C6 Curs PAM 17
Contractii locale
A)-Denumire defect: Contractii locale B)-Descriere defect: Contractii locale vizibile pe suprafetele pieselor injectate de cele mai multe ori in dreptul ingrosarilor de pereti sau la nivelul liniilor de sudura in dreptul canalelor calde sau la extremitatile drumului de curgere. C)-Cauze: Contractia volumica in timpul fazei de racire nu este suficient de bine compensata. D)-Remedii: Compensarea contractiei volumice prin: 1)adaptarea raportului optim intre grosimea de perete si nervura piesei 2)cresterea presiunii de mentinere si a timpului de mentinere 3)cresterea diametrului duzei si a sectiunilor canalelor de alimentare 4)diminuarea temperaturii materialului si a matritei 5)verificarea pernei de material 6)daca este posibil mascarea optica a contractiilor
C6
Curs PAM
19
Capcane de aer
A)-Denumire defect: Capcane sau buzunare de aer B)-Descriere defect: Apar sub forma unor cavitati, sub forma unor bule rotunde sau alungite si care sunt vizibile in special pe piesele translucide sau transparente C)-Cauze: Contractia volumica din timpul fazei de racire nu este compensata datorita: 1)unei presiuni de mentinere insuficiente 2)pozitiei punctului de injectare sau a proiectarii defavorabile a piesei D)-Remedii: 1)cresterea presiunii de mentinere 2)cresterea timpului de mentinere 3)verificarea pernei de material 4)verificarea si daca e cazul marirea diametrului gaurii duzei si a canalelor de alimentare 5)alegerea punctului de injectare in zone cu grosimi mari de perete 6)reproiectarea piesei pt. a se evita variatiile bruste ale grosimiilor de pereti
C6 Curs PAM 21