Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Specializarea T.C.M.
PR O I E C T D E AN
Tehnologii de Deformare
Plastica la Rece
NASTASIE Mihai
631AA
2015
TEMA DE PROIECT
Sa se proiecteze procesul tehnologic si matrita pentru obtinerea piesei Suport de
prindere in conditiile unui volum de productie de 1.400.000 buc/an.
CONTINUTUL PROIECTULUI
A. Proiectarea tehnologiei de prelucrare
1. Analiza piesei.
2. Studiul tehnologicitatii piesei.
3. Analiza diferitelor variante de proces tehnologic pentru obtinerea piesei prin
procedee de deformare plastica la rece.
4. Analiza croirii semifabricatului.
5. Proiectarea schemei tehnologice.
6. Calculul fortelor si a pozitiei centrului de presiune.
B. Proiectarea echipamentului de deformare (matrita)
1. Proiectarea elementelor componente ale matritei. Realizarea desenului de
ansamblu.
2. Calculul de verificare al unor elemente componente.
3. Calculul dimensiunilor nominale si stabilirea abaterilor elementelor active.
4. Realizarea desenelor de executie ale unor elemente active.
5. Alegerea utilajului de presare.
6. Indicatii privind montarea, exploatarea, intretinerea si reconditionarea matritei
proiectate.
7. Norme specifice de protectia muncii.
C. Calcule tehnico-economice
1. Calculul normei de timp.
2. Calculul costului piesei prelucrate pe matrita proiectata.
3. Compararea variantelor tehnologice si justificarea variantei alese.
1.2.
daca este indicata scara de desenare si daca piesa a fost desenata la aceasta
scara. Scara este indicata in indicatorul desenului de executie.
daca sunt indicate toate razele (de racordare, indoire, ambutisare etc.) si ce
semnificatie au cele necotate. Sunt indicate toate razele de racordare.
daca este mentionata grosimea materialului din care se executa piesa.
indicatiile in legatura cu dimensiunile netolerate. Este precizat in conditiile
tehnice.
indicatiile referitoare la calitatea suprafetelor ce compun piesa. Rugozitatea
suprafetelor este cea rezultata prin matritare.
daca este mentionata greutatea piesei.
daca semifabricatul este notat in conformitate cu standardele actuale, cu
indicatii in legatura cu natura materialului, forma de livrare, gradul de
ecruisare etc. Este prezentat in tabelul 2.
Materialul piesei
Avand in vedere ca informatiile despre materialul din care se executa piesa vor fi
folosite in urmatoarele etape ale procesului de proiectare, din standardele corespunzatoare se
vor extrage date referitoare la:
- Proprietati fizico-mecanice.
- Compozitie chimica.
- Forme si dimensiuni de livrare.
In legatura cu acest ultim punct se face precizarea ca din standard se vor extrage toate
formele si dimensiunile de livrare pentru grosimea de material din care se executa piesa
(tabelul 2). In urma studiului croirii se va preciza forma si dimensiunile concrete ale
semifabricatului ce se va utiliza.
Materialul din care se realizeaza reperul R-631-11 este A1 STAS 9485-80 avand
caracteristicile prezentate in tabelul 2. (S1 pag. 8, tabelul 2)
Tabelul 2
Material
STAS
0
Stare
de
livrare
1
Rezistent
a
la rupere,
Rm
[N/mm2]
2
Compozitie
chimica
[%]
3
Greutate
specifica,
[Kg/dm3]
4
A1
STAS
9485-80
270-410
C 0,15-0,13
Mn 0,5-0,45
Si max 0,5
P 0,05-0,03
S 0,05-0,04
Al 0,01-0,1
Fe - restul
7,85
Forme si
de
dimensiuni
livrare
benzi
foi de tabla
5
20,25,26,30.
35,40,45,46,
50,55,60,65,
70,75,80,85,
90,95,100,
110,115,120,
130,140,150
800 x 1500
800 x 2000
800 x 2500
800 x 3000
800 x 4000
1500 x 1500
1500 x 2000
1500 x 2500
1500 x 3000
1500 x 4000
1.4.
L=
li
i=k1
i=1
l i
(1)
i=1
x i
x (ri + r
180
x g)
(2)
0,1
0,323
1,5
0,441
1,0
0,421
9,0
0,495
1,2
0,42
10,0
0,50
x g) =
x
x 90
180
3,34 = 70,68 mm
Abateri
dimensionale
Abateri
La cote
libere
STAS
11111-88
Abateri
de
forma
30
70
25
20
36
10
10
20
R1,5
R3
R5
0,6
1,6
0,5
1,0
1,2
0,8
0,8
0,5
0,6
0,6
0,6
Rugozitatea
suprafetei
Confor
m
procedeului
de
prelucrare
Abateri
dimensionale
Defor- Deformare
mare
norde premala
cizie
0,10
0,60
0,10
0,50
0,50
0,50
0,05
0,10
0,50
0,50
0,10
Abateri
de
forma
0,03
0,05
0,03
0,03
0,03
0,25
0,03
0,04
Rugozitatea
suprafetei
Confor
m
procedeului
de
prelucrare
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
Se subintelege faptul ca, prin provedeul de decupare, nu pot fi realizate orice fel de
forme ale suprafetelor si nici orice dimensiuni ale acestora. Se considera ca o piesa este
tehnologica, din punct de vedere al formei, daca indeplineste conditiile referitoare la figurile
4 si 5 (S2 pag. 165, figura 3.74, 3.75)
a > 1,2g
b < 15g
Fig. 9 Piesa
-
Varianta 2
-
Varianta 3
-
Nr.
crt
.
0
Varianta
tehnologica
1
Denumire
a
operatiei
2
Decupare
Pe scule
simple
Perforare
Indoire
Pe scule
complexe si
simple
Perforare +
decupare
Indoire
Pe scule
combinate
Slituire +
perforare +
indoire +
retezare
Denumirea fazei
3
a. Introducerea
benzii;
1. Decuparea
b. Avansul benzii;
c. Scos piesa.
a.Introdus
semifabricatul in
stanta;
b.Orientarea
semifabricatului;
1. Perforare;
c. Scos piesa.
a. Introdus piesa
in matrita;
b. Orientare;
1. Indoire;
c. Scos piesa.
a. Introdus banda;
1. Perforare;
b. Avans;
2. Decupare;
c. Scos piesa
a. Introdus piesa;
b. Orientare;
1. Indoire;
c. Scos piesa.
a. Introdus banda;
1. Slituire;
2. Perforare +
indoire;
3. Retezare;
b. Scos piesa.
Schita
operatie
i
4
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
Fig. 13
Fig. 14
Fig. 15
Tabelul 5
Denumirea
Obs
sculei
.
5
Stanta simpla
de decupat
Stanta simpla
de perforat
Matrita simpla
de indoit
Stanta
complexa cu
actiune
succesiva
Matrita simpla
de indoit
Matrita
combinata cu
actiune
succesivsimultana
economice sa se selecteze variantele de croire cele mai eficiente. Astfel pentru piesa din
figura 9 se pot propune urmatoarele scheme de croire:
-
Varianta 5. Croire fata in fata, cu deseuri, cu poanson de pas (fig. 20). In cazul
pieselor triunghiulare sau a caror forma poate fi inscrisa intr-un triunghi exista
posibilitatea dispunerii pieselor fata in fata in asa fel incat materialul sa fie utilizat
cat mai rational.
puntita intermediara si puntita laterala. Pentru a avea o imagine asupra intregii activitati de
analiza a croirii se recomanda completarea tabelului 6 (S1 pag. 21, tabelul 5).
Nr.
crt.
Variante de croire
0
1
1
dreapta pe un
rand
cu deseuri
3
4
5
6
cu deseuri
putine
inclinata pe un
rand
pe mai multe
randuri
fata in fata
cu poanson de pas
dreapta pe un
rand
cu poanson de pas
cu poanson de pas
cu poanson de pas
3
Fig.
16
Fig.
17
Fig.
18
Fig.
21
Fig.
20
Fig.
19
Tabelul 6
Latimea benzii
calculata Standardilc
Zata lSTAS
4
5
78
80
80
80
91.09
95
147
150
109
115
70,68
75
L=
500
xg
[m]
(3)
Schema de croire optima va fi acea schema care are cea mai mare valoare a
coeficientului de croire (kc), sau a coeficientului de utilizare (ku) in cazul croirii combinate.
Acesti coeficienti se calculeaza cu relatiile (4) (S3 pag. 103, relatia 4.7) respectiv (5) (S3
pag. 104, relatia 4.8)
nx A
p xl
kc =
100 [%]
(4)
ku =
N x Ao
L xl
100 [%]
(5)
in care: N numarul de piese care rezulta dintr-un semifabricat (banda sau fasie N = L/p);
Ao aria efectiva a piesei (cuprinsa intre conturul exterior si contururile interioare);
L lungimea semifabricatelor;
l - latimea standardizata a benzii.
L=
Varianta 1:
Varianta 2:
Varianta 3:
500
xg
500
7.85 x 1.5
= 42 m = 42000 mm
kc =
1 x 3117
76 x 80
ku =
552 x 2681.38
42000 x 80
kc =
1 x 3117
76 x 80
ku =
552 x 2681.38
42000 x 80
kc =
1 x 3117
74.3 x 95
ku =
568 x 2681.38
42000 x 95
100 = 51%
x
100 = 51%
x
100 = 44%
100 = 44%
100 = 44%
x
100 = 44%
Varianta 4:
Varianta 5:
Varianta 6:
kc =
1 x 3117
76 x 75
ku =
552 x 2681.38
42000 x 75
kc =
2 x 3117
105.08 x 80
ku =
399 x 2681.38
42000 x 80
kc =
2 x 3117
75.68 x 150
ku =
554 x 2681.38
42000 x 150
100 = 54%
x
100 = 46%
100 = 74%
x
100 = 31%
100 = 54%
x
100 = 23%
Var
Crit
Kc
V1
51%
Ku
44%
CT
Nvi
For
m
Nvi
V2
8
0,3
8
0,3
0,4
51%
44%
V3
7
0,3
9
0,3
0,4
44%
38%
V4
5
0,3
7
0,3
0,4
54%
46%
6
7
10
8.4
7.2
6.4
9.7
Nvi = nkci x pondkcvi + nkui x pondkuvi + nCTvi x pondCTvi
Tabelul 7
V6
V5
9
0,3
10
0,3
0,4
74%
31%
5
6.8
10
0,3
6
0,3
0,4
54%
23%
8
6
0,3
5
0,3
0,4
6.5
concepe mai multe variante de scheme tehnologice tehnic posibile (S.T.T.P.). Pentru piesa
noastra schema de croire optima este cea din figura 19, astfel avem schema tehnologica
optima (procesul de deformare se desfasoara la 3 posturi de lucru) prezentata in figura 20.
Tabelul 8
Fst = kL1g
2
Fst = kL2g
3
Fst = kL3g
4
Fst = kL4g
5
Fst = kL5g
6
Fsc
Fimp
Fel
[N
]
[N]
[N]
[N]
[N]
171747,06
130130,33
44583,25
44583,25
101359,15
4120,44
4120,44
85163,83
60840
Find
122694
Fst
Forta
totala pe
poansonul
i [N]
Formula
de calcul
2943,6
Forta de deformare
2943,6
Forma si dimensiunile
Nr. sectiunii transversale
crt
a partii active a
poansoanelor
585807,75
Calculul fortei de stantare F st. Forta Fst, necesara forfecarii, este forta utilizata
efectiv pentru separarea totala (perforare, decupare, slituire, retezare etc.) sau partiala
(crestare) a piesei de deseu si se determina cu relatia 6 (S2 pag 130, relatia 7.1).
Fst = k x l x g x
(6)
in care: k = 1,1 ... 1,3 este un coeficient care tine seama de anizotropia proprietatilor fizicomecanice ale materialului, de abaterile la grosime ale acestuia, de gradul de uzura al
muchiilor taietoare;
l lungimea conturului forfecat;
g grosimea materialului;
rezistenta la forfecare a materialului piesei.
Calculul fortei de scoatere F sc. Existenta deformatiilor elastice in procesul de
stantare are urmari negative, atat asupra preciziei dimensionale (dimensiunile orificiilor se
micsoreaza iar dimensiunile obtinute prin decupare se maresc), cat si asupra constructiei
stantei (creste complexitatea acesteia).
Revenirea elastica exercitata de material asupra poansonului patruns in el, se
manifesta prin tendinta materialului de a se ridica simultan cu poansonul. Acest lucru
impiedica realizarea avansului semifabricatului si influenteaza in mod negativ precizia de
orientare a acestuia in interiorul stantei. Din aceste motive materialul trebuie scos de pe
poansoane. Acseasta forta se determina cu relatia 7 (S2 pag 135, relatia 7.6):
Fsc = sc x qsc x Asc
(7)
in care: Asc - aria laterala a piesei cu care aceasta vine in contact cu poansonul;
sc - coeficient de frecare intre materialul semifabricatului si cel al poansonului cu
valori cuprinse intre 0,22 pentru alame si 0,42 pentru oteluri;
qsc - tensiunea radiala de compresiune care se determina cu relatia 8 (S2 pag 135,
relatia 7.7):
qsc = E x
( 1 ) x Rp2+ (1+ ) x 2
Rp x
x
2
2
Rp
(8)
impingere se micsoreaza suprafata de contact intre materialul desprins si placa activa prin
realizarea unei evazari a orificiului executat in placa activa.