A.

PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC

DE PRELUCRARE
n aceast parte a proiectului urmrim pe baza unor considerente tehnice i
economice, stabilirea succesiunii operaiilor (dac avem prelucrare pe mai multe stane sau
matrie) i fazelor (dac avem prelucrare pe o matri sau tan).

1. Analiza de produs
Proiectarea tehnologiei de prelucrare precum i a echipamentului necesar se face
pe baza datelor iniiale, pornind de la desenul de execuie al piesei, volumul, productivitatea
i costul produciei etc., Desenul de execuie reprezenta principalul document tehnic ce st
la baza activitii de proiectare. n cele mai multe situaii, desenul de execuie poate s
conin greeli sau s fie incomplet, ca urmare, trebuie realizat o analiz amnunit a
desenului de execuie. Aceast analiz va fi prezentat n subcapitolele urmtoare.

1.1.

Rolul funcional al piesei

Proiectarea formei piesei, stabilirea materialului, stabilirea dimensiunilor i

abaterilor acestora se face avnd n vedere rolul funcional al piesei n ansamblul din care
face parte.
Piesa analizat n proiect are rol de prindere ntre dou placi. Se va executa o
schi n care se vor numerota suprafeele (Fig.1.) ce o definesc i ulterior vom meniona
rolul fiecruia i procedeul de deformare plastic la rece prin care aceasta se va realiza.
Schi a reperului Sistem de prindere, n care suprafe ele sunt Sk, k=1,2,..., se
prezint n tabelul 1.1.
Tabelul
1.1.
Sk

S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7,S19
S8,S18
S9,S17
S10,S16
S11,S15
S12
2xS13
S14

Forma piesei

Plana
Sferica
Plana
Sferica
Plana
Plana
Plana
Plana
Plana
Plana
Plana
Plana
Cilindrica
Cilindrica

Dimensiuni si
abateri

18x22.5
R2x1.5
18x59
R2x1.5
18x37
1.5x18
1.5/37
1.5xR2
1.5x59
1.5xR2
1.5x22.5
18x1.5
4
8

Rol functional

Tehnologic-de fixare
Auxiliar
Tehnologic-de fixare
Auxiliar
Tehnologic-de fixare
Auxiliar-de marginire
Auxiliar-de marginire
Auxiliar-de marginire
Auxiliar-de marginire
Auxiliar-de marginire
Auxiliar-de marginire
Auxiliar-de marginire
Functional-de asamblare
Functional-de asamblare

Procedeu de
deformare plastica

Aschiere
Curbare
Aschiere
Curbare
Aschiere
Decupare
Decupare
Decupare-curbare
Decupare
Decupare-curbare
Decupare
Decupare
Perforare
Perforare

Datorit faptului c pe desen nu sunt prezentate mas i volumul piesei, acestea

au fost calculate cu ajutorul programului Inventor (Fig.1.2), astfel:

Figura 1.2.
Masa: 0.028 kg
Aria: 4812.551 mm2
Volum: 3275.534 mm3
2

1.2. Verificarea desenului de execuie

Aceasta etapa se concentreaz asupra nelegerii formei constructive a piesei, a
corectrii eventualelor greeli sau a completrii desenului de execuie cu alte vederi, seciuni
sau detalii. Pentru aceasta se vor avea in vedere urmtoarele:
nelegerea formei piesei. Desenul de execuie trebuie sa cuprind suficiente vederi,
detalii si seciuni astfel nct desenul sa ofere o imagine unica si completa.
Sa se determine scara piesei.
Sa se verifice daca exista toate cotele (de racordare, ndoire, grosimea piesei etc.)
Sa se verifice daca este trecuta rugozitatea piesei.

Figura 1.2.1.
Analiznd desenul de execuie (Fig. 1.2.1.), se observa c:

 Forma constructiv a piesei este simpl, dar vederile nu sunt complete. Din acest
motiv, vom completa desenul de execuie cu vederea lipsa. (Fig. 1.2.2.)
Forma piesei este determinat prin dimensiunile indicate pe desen, n vederile i
sec iunile prezentate;
Piesa se poate ob ine prin procedee de tiere ( decupare, perforare) i procedee de
deformare fr modificarea inten ionat a grosimii materialului (ndoire);
Toate prelucrrile se pot realiza cu ajutorul tan elor i/sau matri elor;
Scara la care a fost desenata pies nu este specificat, de aceea o vom completa pe
desen, aceasta fiind 1:1.(Figura 4);
Cotele sunt trecute n totalitate dar nu sunt tolerate. n aceste condiii, cotele vor fi
tolerate conform STAS 11111-86, clasa 2 de precizie.
Rugozitatea piesei este de: 3,2.

Figura 1.2.2.

1.3. Materialul piesei

Materialul folosit pentru realizarea Suportului de susinere este Cu-Zn15 STAS
289-88 (Alam).
innd cont c informaiile despre material vor fi folosite n urmtoarele etape ale
procesului de proiectare, din standardele corespunztoare se vor extrage date despre:
Proprieti fizico-mecanice
Compoziie chimic
Forme i dimensiuni de livrare.
Aceste detalii generale se gsesc n tabelul 1.3.1. [S1, pag.9, tab.2]
4

Material
STAS

Cu-Zn15
STAS
289-88

Stare
de
livrare

Rezisten la
rupere
Rm[N/mm]
O

260...31
0

H
A

310...37
0

H
B

370...46
0

Compoziie Greutate
chimica
a
[%]
specific

[kg/dm]
Cu 91-62
Pb0,130,05
Fe0,2-0,01
Mn0,1-0,05
Al0,03-0,02
8,2
Sn0,1-0,05
Zn restul

Tabelul 1.3.1
Form si dimensiuni de
livrare
Benzi
Foi tabl
10,12,14,15
16,18,20,21,
22,24,25,26,
28,29,30,32, 500x2000
35,36,40,42, 560x2000
45,46,47,48, 1000x2000
50,52,55,56,
60,63,65,70,
72,75,80,81,
85,90,94,95,
100,103,105,
106,110,115,
120,130,135,
140,145,150

Din standard s-au extras toate datele cu privire la formele i dimensiunile de livrare
pentru grosimea de material, iar din studiul croirii se vor extrage toate datele exacte cu
privire la acest punct.

1.4. Stabilirea formei si dimensiunilor semifabricatului plan (desfasurata

piesei)
Pentru analiza tehnologicitatii piesei i pentru studiul croirii, este necesar
determinarea formei i dimensiunilor semifabricatului ndoit i supracotat pentru a determina
dimensiunile piesei. (Figura 1.4.1.)

Figura 1.4.1.

Pentru piese indoite cu o raza de ndoire diferit de zero, lungimea desf urat a
piesei (semifabricatul plan) este egal cu lungimea stratului neutru (strat a crui form se
modific, dar a crui lungime rmne constant), care se determin cu rela ia 1:
(Relatia 1)

Unde: L lungimea desf urat a piesei,

lungimea por iunilor rectilinii ale stratului neutru,
k numrul por iunilor rectilinii,
- lungimea stratului neutru pe por iunile ndoite ale
piesei i care se
determin cu Relatia 2:
(Relatia 2)
Unde:

- unghiul de ndoire
- raza de ndoire interioar
x coeficient care i ne seam de deplasarea stratului neutru i ale
crui valori sunt date n tabelul 1.4.1.

r/g
x
r/g
x

Tabelul 1.4.1.
Valorile coeficientului x n funcie de raza relativ de ndoire
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
0,323 0,340 0,356 0,367 0,379 0,389 0,400 0,418 0,421
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
0,441 0,445 0,463 0,469 0,477 0,480 0,485 0,490 0,495
n cazul piesei Sistem de prindere, raportul r/g=2/1.5=1.33

ceea ce nseamn
c valoarea coeficientului x, luat din tabelul 1.4.1. este egal cu 0.43.
l1 = L1 r g = 26 2 1.5 = 22.5
l2 = L2 2*(r g) = 60 2 1.5 = 56.5
l3 = L3 r g =40.5 2 1.5 = 37
=

(2 + 0.43 1,5) = 1.57 2.64 = 4.15

(2 + 0.43 1,5) = 1.57 2.64 = 4.15

1,2
0,42
10,0
0,50
,

In concluzie, lungimea desfasuratei piesei este egala cu:

L = l1 + l2 + l3 + 2*) = 22.5 + 56.5 + 37 + (2*4.15) = 124.3

2.

Studiul tehnologiitatii piesei

Tehnologicitatea unei piese este acea caracteristic ce evideniaz gradul n care

piesa poate fi executat n condiii normale. Aceasta se apreciaz dup anumite criterii, cum
ar fi precizia dimensional, de form, de poziie, calitatea suprafeei, natura materialului,
costul etc. n cadrul oricrui proces de proiectare analiza tehnologicitatii piesei reprezint
una din cele mai importante activit i.
Aceast activitate const n compararea caracteristicilor piesei, nscrise n desenul
de execu ie,cu posibilitile pe care le ofer procedeele de deformare respective, valorice
se gsesc recomandate n literatura de specialitate.
O pies ob inut prin tan are este considerat tehnologic dac ndepline te
urmtoarele condi ii:
Nu are treceri bru te de la un element simplu de contur la altul;
Forma conturului exterior este simpl (circular ,dreptunghiular) i nu combina ii
ntre acestea;
Nu are unghiuri interioare sau exterioare cu valori mici ntre laturile ce definesc
conturul;
Forma orificiilor este simpl i cu dimensiuni mai mari dect grosimea materialului;
Distan ele dintre orificii i marginile piesei sunt mai mari dect grosimea materialului;
Condi iile tehnice sunt justificate de rolul func ional al fiecrei suprafe e ;
Procesul tehnologic necesit un numr mic de tan e i matri e cu o complexitate
redus.

2.1. Tehnologicitatea condiiilor tehnice impuse

Pentru a face o analiz complet se va completa tabelul 2.1.1. cu valori extrase din
desenul de execuie i din literatur de specialitate.
Tabelul 2.1.1.

Dimensiunea
nomina
la

Precizia impus piesei prin

desenul de execuie

Precizia posibil de realizat prin

procedee de deformare plastica
la rece

Abate Abate Abate Rugoz

ri
ri la
ri
i-

Abateri
dimensionale

Abate Rugoz
ri de
i-

Con
cluz
ii

Dime
nsional
e
26
62
18
8
26
6
9
39

cote
libere
STAS
11111
-86
1.2
1.6
0,5
0.4
0.6
0.4
0.4
0,6
0,4

de
tatea
forma supraf
etei

3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2

0,10
0,15
0,10
0,52
0,12
0,52
0,52
0,10
0,04

Deformare
de
preciz
ie
0,03
0,05
0,03
0,25
0,04
0,25
0,25
0,03
0,02

0,4

3,2

0,04

0,02

0,5

3,2

Deformare
nomina
la

forma tatea
supraf
e-tei

4
8
R2

Proiectarea proceselor tehnologice pe matri e cu precizie normal se face n

urma unei constatri tehnice avnd n vedere complexitatea ridicat matri elor de precizie.
n ceea ce prive te calitatea suprafe elor, exprimat prin rugozitate, rezultatele
experimentale au pus n eviden faptul c prin tan are obi nuit se pot ob ine R =
1,6...3,2 m la perforare i decupare.

2.2. Tehnologicitatea suprafeelor obinute prin decupare

Se subnelege faptul ca, prin procedeul de decupare nu pot fi realizate orice fel de
forme ale suprafeelor i nici orice dimensiuni. Se compara forma dimensiunii unei piese
model (Fig.2.2.1.) cu desfurata piesei studiate (Fig.2.2.2.).

Figura 2.2.1.
8

Figura 2.2.2.
Dup analiza celor dou figuri, se constat c nu exist proeminente, fante adnci
sau treceri brute de la un element la altul n figur studiat, deci piesa poate fi obinut n
condiii tehnologice normale.

2.3. Tehnologicitatea suprafeelor obinute prin perforare

Avnd n vedere c exist liimite n ceea ce privete suprafeele perforate, se vor
avea n vedere relaiile din figura 2.3.1., [S2,pag.50,tab.3.1,fig.3.6] pentru piesa din figura
2.3.2.

Figura 2.3.1.
.

Piesa reala Figura 2.3.2.

Avem:
-

Pentru distana dintre orificiu i marginea decupata a piesei:

a g 6 1.5
8 1.5
9 1.5

Pentru distana dintre orificii:

b > 1.5g 22 > 1.5*1.5 22 > 2.25

Pentru diametrul orificiului:

c > 0.8g 8 > 0.8*1.5 8 > 1.2
4 > 0.8*1.5 4 > 1.2
n concluzie, toate suprafeele obinute prin perforare pot fi realizate conform
desenului de execuie. Nu se vor face modificri.

2.4. Tehnologicitatea formelor ndoite ale piesei

Pentru piesele ndoite apar condiii de tehnologicitate referitoare la raza minim de
ndoire, distana minim dintre orificiile i liniile de ndoire, lungimea minim a laturii ndoite
etc. Valorile parametrilor reali (Figura 2.4.1.) se compar cu valorile date de literatur de
specialitate (Figura 2.4.2.) [S2, pag.58, tab.3.9,tab.3.10]

Figura 2.4.1.

Figura 2.4.2.
Unde: r = raza de ndoire
10

h = nlimea
t = distana dintre axa gurii i suprafaa ndoit
Analiznd desenul real (Fig.2.4.1.), constatm c:
Pentru r1 avem: r = 2, h = 58.5 i t = 14.5
r > 0.2 * 2 r > 0.4
h > 2 * 1.5 h > 3
t > 2 + 8/2 t > 6
Pentru r2 avem: r = 2, h = 39, t = 7
r > 0.2 * 2 r > 0.4
h > 2 * 1.5 h > 3
t > 2 + 4/2 t > 4
n urma acestor calcule, s-a constatat c ndoirile pot fi realizate conform
nscrierilor de pe desenul de execuie iniial. Nu se vor impune modificri din acest punct de
vedere.

3.

Analiza diferitelor variante de proces tehnologic

Avnd n vedere cazul prelucrrii de fa prin procedeul de deformare plastic la

rece, exist n general mai multe variante tehnologice de desfurare a procesului de
prelucrare:
-

Pe stane i matrie simple;

Pe stane i matrie complexe;
Pe matrie combinate.
Piesa studiat se va obine pe baza urmtoarelor variante de proces tehnologic:
Varianta 1. Scule simple

Decuparea conturului exterior al piesei pe o stana simpl de decupat (Fig.3.1.)

Figura 3.1.

Perforarea semifabricatului obinut pe o stan simpl de perforat

(Fig. 3.2.)

11

Figura 3.2.

ndoirea n Z a semifabricatului perforat, pe o matri de ndoit (Fig.3.3.a,b)

Figura 3.3.
Varianta 2. Scule complexe

Perforarea i decuparea se pot realiza succesiv pe o stan cu aciune succesiv

(Fig. 3.4.)

Figura 3.4.

ndoirea n Z a semifabricatului pe o matri simpl de ndoit (Fig.3.5.)

Figura 3.5.

Perforare i decupare pe o stan complex cu aciune simultan (Fig.3.6.)

12

Figura 3.6.

ndoirea n Z a semifabricatului pe o matri simpl de ndoit (Fig. 3.7.)

Figura 3.7.
Varianta 3. Scule combinate

Perforare, lituire, ndoire i retezare Matria combinat cu aciune succesiv

(Fig.3.8.)

Figura 3.8.

lituire, perforare, ndoire i retezare Matria combinat cu aciune succesivsimultana (Fig.3.9.)

13

Figura 3.9.

4.

Analiza croirii semifabricatului

n aceast etap se impune analiza croirii semifabricatului pentru eficientizarea

procesului de deformare. Pentru aceasta este necesar s se ia n calcul toate variantele de
croire posibile, ncercnd ca pe baza unor criterii economice, tehnice i tehnologice s se
selecteze varianta cea mai eficient pentru piesa din figura 4.1.

14

Fig. 4.1.
Mrimea puntielor
Vom avea n vedere mrimea puntielor laterale b, intermediare b i poansonul
de pas c.
Aceste valori le vom lua din literatur de specialitate.
Alegerea corect a valorii puntielor constituie o surs de economisire a
materialului, mai ales pentru piese de dimensiuni mici. Acestea trebuie s fie ct de mici
pentru a economisi materiali i destul de mari pentru a asigura rigiditatea semifabricatului.
La stabilirea valorilor trebuie avut n vedere urmtoarele:
- Grosimea i natura materialului;
- Configuraia i dimensiunile piesei;
- Tipul de croire;
- Modalitatea de realizare a avansului;
- Tipul elementului de pas (poanson de pas sau opritor).
Pentru calculul puntielor lateraleb i intermediare a se vor folosi urmtoarele
relaii [S2, pag.101, rel.4.4]
a = k1 * k2 * k3 * a1
b = k1 * k2 * k3 * b1

(Relaia 1)
(Relaia 2)

Unde:
k1 coeficient ce ine seama de natura materialului (valori de 1,0...1,2 pentru
alam);
k2 coeficient ce ine seama de numrul de treceri a semifabricatului prin tan
(valoare 1 pentru o trecere i 1,2 pentru dou treceri);
k3 coeficient ce ine seama de modul de orientare a semifabricatului n tan (0,8
pentru ghidare precis i 1 pentru ghidare mai puin precis).
15

a1,b1 sunt valori date pe cale experimental n funcie de grosimea materialului,

iar pentru piesa studiat aceste valori sunt extrase din literatur de specialitate [S2, pag.101,
tab.4.1]:

a1 = 1,4 mm,

a = 1*1*0,8*1,4 = 1,12 mm

b1 = 1,9 mm,

b = 1*1*0,8*1,9 = 1,52 mm

Valoarea puntiei c pe care poansonul de pas o transform n deeu este

determinat pe cale experimental i este dat n tabelul 4.1. [S2,pag.102,tab.4.3]
Grosimea materilalului g, [mm]
<1,0
1,5...2,5
2,5...3,5

Tabelul 4.1.
Puntita c, [mm]
1,5
2,0
2,5

Calculul limii benzii

-

Calculul limii benzii se va face avnd n vedere:

dimensiunea piesei dispus transversal;
mrimea puntielor;
existena sau nu a mpingerii laterale
numrul de rnduri
abateri de lime

Pentru materialul utilizat la aceast pies, limea piesei standardizata i abaterile

de lime vor fi luate din STAS 290/2-89.(Tab.4.2.)

g [mm]
B [mm]

Ab. la B
[mm]

Tabel 4.2.
0,1; 0,12; 0,14; 0,15; 0,18; 0,2; 0,22; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,65; 0,7; 0,75;
0,8; 0,85; 0,9; 1; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2
10; 12; 14; 15; 16; 18; 20; 21; 22; 24; 25; 26; 28; 29; 30; 32; 35; 36; 40; 42; 45; 46; 47; 48;
50; 52; 55; 56; 60; 63; 65; 70; 72; 75; 80; 81; 85; 90; 94; 95; 100; 103; 105; 106; 110; 115;
120; 130; 140; 145; 150; 155; 160; 180; 200; 220; 240; 250; 260; 270; 280; 300; 320; 360;
400; 450; 500; 560
B
10-100
101 - 150
151 - 300
301 - 500
g
0,1 0,65
+0,2
+0,4
+0,6
+1
0
0
0
0
0,7 - 2
+0,3
+0,5
+1
+1,2
0
0
0
0

Cunoscnd aceste date i schema de croire, se poate determina limea benzii

folosind relaia 3. [S2, pag.103, rel.4.5]
Bc = n*D+(n-1)*a+2*b+B+k*c

Relatia 3

Unde:
n numrul de rnduri de croire;
D dimensiunea piesei transversal pe lungimea semifabricatului;
16

a puntia intermediar;
b puntia lateral;
c puntia tiat de poansonul de pas
B abaterea la lime a semifabricatului;
K numrul poansoanelor de pas.
Coeficientul de croire se va determina cu relaia 4:

Kc =

AL
p
LBstas

A
pBstas

* 100 [%]

Relatia 4.

Unde:
A aria piesei determinate de conturul exterior;
p pasul de croire;
BSTAS limea standardizat a benzii.
A = L * l = 124,29 * 18 = 2237,22 mm
Coeficientul de folosire a materialului se va determina cu relaia 5:

Kf =

L
A 0
p
LBstas

A0
pBstas

* 100 [%]

Relaia 5.

Unde:
A0 aria efectiv a piesei (cuprins ntre conturul exterior i contururile interioare)
p pasul de croire;
BSTAS limea standardizat a piesei
2*A4 = 2*
A8 =

d2
4

d2
4

= 2*

82
4

4 2
4

= 2* 12,56 = 25,12 mm

= 50,26 mm

A0 = A - 2*A4 - A8 = 2237,22 25,12 50,26 = 2161,84 mm

Cunoscnd aceste informaii, vom realiza schemele de croire aplicnd la fiecare
situaie calculele menionate (calculul puntielor intermediare a, laterale b, poansonului de
pas c, coeficientul de croire kc i coeficientul de folosire kf).

1. Croire dreapt, cu deeuri, pe un rnd, cu asigurarea pasului prin intermediul

poansonului de pas (Fig.1.)

17

Figura 1
a = 1,12 mm
b = 1.52 mm
c = 2 mm
Bc = 1 * 124,29 + (1-1) * 1,12 + 2 * 1,52 + 0,5 + 1 * 2
Bc = 129,83 mm
BcSTAS = 130 mm
p = l + a = 18 + 1,12 = 19,12 mm
Kc =

2237,22
19,12130

= 0,9 => 90%

Kf =

2161,84
19,12130

= 0,86 => 86%

2. Croire dreapt, pe un rnd, cu deeuri puine, cu poanson de pas (Fig.2)

18

Figura 2

a = 1,12 mm
b=2
Bc = 1 * 124,29 + (n-1) * 1,12 + 0,5 + 1 * 2
Bc = 126,79 mm
BcSTAS = 130 mm
p = l + a = 18 + 1,12 = 19,12 mm
Kc =

2237,22
19,12130

= 0,9 => 90%

Kf =

2161,84
19,12130

= 0,86 => 86%

3. Croire dreapt, pe dou rnduri, cu deeuri i cu poanson de pas (Fig.3)

19

Figura 3.
a = 1,12 mm
b = 1,52 mm
c = 2 mm
p = 19,76 mm
Bc = 2 * 124.29 + (2-1) * 1,12 + 2 * 1,52 + 1 + 1 * 2
Bc = 255,74 mm
BcSTAS = 260 mm
Kc =

2237,22
19,76260

= 0,43 => 43%

Kf =

2161,84
19,74260

= 0,42 => 42%

Croire dreapt, pe dou rnduri, cu deeuri puine i cu poanson de pas (Fig.4)

20

Figura 4.

a = 1,12
c=2
p = 19,76
Bc = 2 * 124,29 + (2-1) * 1,12 + 1 + 1 * 2
Bc = 252,7
BcSTAS = 260 mm
Kc =

2237,22
19,76260

= 0,43 => 43%

Kf =

2461,84
19,74260

= 0,42 => 42%

Varianta
Criteriu

Varianta 1
Kc
Kf

90%
10
86%

0,3
0,3

Varianta 2
90%
10
86%

0,3
0,3
21

Varianta 3
43%
6
42%

0,3
0,3

Varianta 4
43%
6
42%

0,3
0,3

CT
Nota Ni

5.

9
8

0,4

9
9

8,9

0,4

7
6

9,3

0,4

7
7

6,3

Proiectarea schemei tehnologice

Schema tehnologic presupune o anumit dispunere a poansoanelor pe schema

de croire optim astfel nct s se obin pies n condiii optime.
Stabilirea succesiunii prelucrrii este determinate de urmtorii factori:
-

Forma i dimensiunile piesei;

Precizia impus;
Procedeele de prelucrare folosite;
Felul semifabricatului i modul de orientare al acestuia n stana sau matria;
Natura materialului i gradul de deformare.
Alegerea variantei corespunztoare, se va face n funcie de:

S se asigure obinerea piesei n conformitate cu condiiile tehnice impuse prin

desenul de execuie;
S conin un numr minim de pai de avans;
S ndeplineasc condiia de distana minim ntre orificiile executate n plac
active;
S permit montarea poansoanelor pentru perforarea orificiilor mici foarte
apropiate (avnd n vedere c poansoanele pentru orificii mici sunt supuse
pericolului flambrii, acestea trebuie ngroate, de aceea nu se va m putea
monta unul lng cellalt);
S se asigure forme tehnologice pentru poansoane i mai ales pentru orificiile
din plac activ;

Pentru a asigura realizarea muchiilor tietoare n plac activ, n funcie de

grosimea materialului, se extrage din literatur de specialitate distana minim ce se poate
executa. [S2,pag.125,tab.6.1]
Constatm c distana dintre aceste muchii va fi: d=4,85 mm
Schema tehnologic este prezentat n Figur 5.1 i verificnd dimensiunile,
constatm c se poate realiza procesul fr a aprea modificri.

6.

Calculul fortelor si stabilirea pozitiei cetrului de presiune

22

0,4
6,7

Calculul fortelor de deformare este necesare pentru a putea dimensiona si verifica

fiecare poanson (numerotate in figura 6.1), pentru a putea verifica pozitia centrului de
presiune si pentru a putea alege utilajul de presare.

Figura 6.1
Formulele de calcul ale fortelor de deformare ale fiecarui procedeu de deformare in
parte sunt urmatoarele:
Forta de stantare:
Fst=k*l*g*

[S2, pag.128, tab.7.1]

unde:

k = 1,11,3 - coeficient de corectie k=1,1;

l lungimea de taiere;
g grosimea piesei g=1,5;
rezistenta la forfecare a materialului

=260 ;

Forta de indoire
Find=

bg2
4l 0

[S2, pag.143, rel.(7.22)] unde:

rezistenta la rupere
= 300;
b limea piesei; b=18
g grosimea piesei;
l0 braul forei (Fig.6.2) l0 = rp + rpl + g = 5,5
Figura 6.2
Fora de scoatere
Fsc = Ksc * Fst [S2, pag.136, rel.(7.9)]

unde:
23

Ksc coeficient extras din literatur de specialitate [S3, pag.245, tab.11,15]

Ksc = 0,0100,038 [S2, pag.137, tab.7.7] ksc = 0,010
Fst fora de stanare;
Fora de mpingere
Fimp = n*kimp*Fst

unde:

n numrul de piese sau deeuri rmase pe gulerul plcii active care se

calculeaz cu relaia h/g unde h este nlimea poriunii cilindrice a plcii de tiere i
g grosimea materialului
kimp - coeficient extras din literatur de specialitate; [S3, pag.242]
kimp 0,0060,031 [S2, pag.137, tab.7.7] kimp = 0,006
Fora elastic
Fel
Pentru a putea prezenta o imagine schematizat a seciunilor transversal ale
poansoanelor, se vor pune n eviden (prin linii de grosimi diferite) elementele de contur ce
participa la deformarea respective in tabelul 6.1.
Tabel 6.1
Nr.
Crt
.

Forma i dimensiunile
seciunii transversale
a prii active a
poansoanelor

Fora de deformare

Fst

Find

Fsc

Fora
total pe
poanson
ul i [N]
Fimp

Fel

1.
34320N

823,68N

36036N

864,86N

35143,68

2.
36900,86

3.
10781N

107,8N

24

258,7N

11147,5

4/5
.

2x5388,3 =
10776,6N

2x53,9=
107,8N

2x129,3=
258,7N

11143,1

6.

552,3N

552,3N

1104,6

552,3N

552,3N

1104,6

1104,6N

96544,34

7.

Fora total de deformare

91913,6N

1104,6N

Calcule:
1. Fst = 1,1*80*1,5*260 = 34 320 N
Fimp = 4*0,006*34320 = 823,68 N
2. Fst = 1,1*84*1,5*260 = 36 036 N
Fimp = 4*0,006*36036 = 864,86 N
3. l = 2R = 24 = 25,13 mm
Fst = 1,1*25,13*1,5*260 = 10 781 N
Fimp = 4*0,006*10781 = 258,7 N
Fsc = 0,010*10781 = 107,9 N
4. l = 22 = 12,56 mm
Fst = 1,1*12,56*1,5*260 = 5388,3 N
Fimp = 4*0,006*5388,3 = 129,3 N
Fsc = 0,010*5388,3 = 53,9 N
5. Find =
Fel

6. Find =

300181,5
= 552,3 N
45,5
552,36,5
= 552,3 N
6,5
300181,5
45,5

= 552,3 N

25

215,6N

2205,94N

Fel

552,36,5
6,5

= 552,3 N

Cu forele care acioneaz pe fiecare poanson, s-au realizat verificrile acestuia,

iar cu fora se va alege utilajul de presare. [S2, pag.167, tab.7.71]
Este necesar ca FN > Ft, de aceea presa va fi PAI 10.
Caracteristicile presei:
Caracteristici tehnice
Forta nominala, FN
Numar de curse duble, n
Domeniul de reglare al cursei, C
Reglarea lungimii bielei, M
Distanta maxima intre masa si
berbec
Inclinarea maxima a presei
Locasul pentru cep (xl)
Dimensiunile mesei (AxB)
Dimensiunile orificiului din masa, ()
Grosimea placii de inaltare
Dimensiunea orificiului placii
Puterea motorului
Lungimea
Latimea neinclinata
Latimea inclinata
Inaltimea

Cuplaj cu pana rotitoare

PAI 10
10
150
860
45
200

Unitate de masura
104 N
mm
mm
mm
mm

30
32 x 60
400 x 270
150
45
90
1,5
750
1050
1250
1760

grade
mm
mm
mm
mm
mm
kW
mm
mm
mm
mm

Calculul centrelor de greutate pentru fiecare poanson (conform Tabel 6.1).

Poansonul 1.
Xg =

29+8.254.87+300.75+30(0.75 )+ 8.25(4.87)
2+ 30+8.25+1.5+8.25+30

Yg =

231+8.2530+3015+ 3015+ 8.2530

2+30+ 8.25+1.5+8.25+30

18
80

= 0.22

mm

Poansonul 2.
Xg =

420.75+ 42(0.75)
42+42

Yg =

4221+ 4221
42+ 42

1764
84

0
84

= 0 mm;

= 21 mm

Poansonul 3.
Xg = 0; Yg = 0
26

1457
80

= 18.2 mm

Poansoanele 4 si 5.
Xg = 0; Yg = 0
Poansonul 6.
Xg =

21
2

= 10,5 mm;

Yg =

39
2

= 19,5 mm

Poansonul 7.
Xg =

19.5
2

Yg =

56
2

= 9,75 mm;

= 28 mm

Repartizarea forelor de deformare pe poansoane, conform schemei tehnologice,

conduce la o dispunere nesimetric, n marea majoritate a cazurilor. Ca urmare forele de
scoatere a materialului de pe poansoane, au tendina de a produce o rotire a pachetului
superior, n limita permis de jocul dintre coloane i bucele de ghidare. Acest lucru produce,
n timpul funcionrii, o uzur neuniform a elementelor de ghidare.
Pentru a evita acest fenomen, este necesar determinarea poziiei acestui punct
numit centru de presiune. Acest punct reprezint punctul de aplicaie al rezultantei
compunerii forelor paralele care acioneaz pe fiecare poanson. Determinarea poziiei
centrului de presiune se face raportnd schema tehnologic adoptat la un sistem de axe
ales convenabil (Fig.6.3), folosind urmtoarele relaii: [S1-pag.31, relaia (1)]

i=n

i=n

F ix i
cp=

i =1
i =n

Fi

F i yi

cp= i =1i=n

Fi

i=1

Relatia 6.1

i=1

unde:
-

- coordonatele centrului de presiune

fora care acioneaz pe fiecare poanson

, coordonatele centrului de greutate ale conturului prelucrat (n cazul
ndoirii centru de greutate se gsete la jumtatea liniei ndoite).

27

Figura 6.3.

Xcp =

256.75+8.2562.63+3058.5+ 1.557.75+3057+8.2552.87+ 4258.5+ 4257+ 25.1367.5+12.56

2+8.25+30+1.5+30+ 8.25+42+ 42+ 25.13+12.56+12.56+21+19.5

Xcp =

13639.75
254.75

= 53,54 mm

Ycp =

2125.29+8124.29+30109.29+ 1.594.28+ 30109.29+8.25124.29+ 4221+4221+8116.29+ 43

2+8.25+30+1.5+ 30+8.25+42+ 42+25.13+12.56+12.56+21+19.5

Ycp = =

14551.09
254.75

= 57,11 mm

28

B. PROIECTAREA ECHIPAMETULUI DE DEFORMARE

1.

Proiectarea desenului de ansamblu al matriei (Anexe)

Proiectarea stanei sau matriei este e component a procesului tehnologic care

const ntr-o documentaie adecvat (desene de ansamblu i de execuie, fise tehnologice
etc.) a schemei tehnologice optime.
Clasificarea elementelor component ale unei stane sau matrie
Elemente cu destinaie tehnologic:
-

Elemente active (poansoane i placi) care participa direct la procesul de

transformare a semifabricatului n pies;
Elemente de orientare i fixare (rigle de conducere, poansoane de pas,
opritoare, mpingtoare laterale, plci de apase sau de reinere ec.) care au rolul
de a orienta semifabricatul fa de elementele active;
Elemente pentru ndeprtarea materialului (extractoare, mpingtoare) cu rolul
de a elimina piesele sau deeurile din zona de lucru;
Elemente cu destinaie constructive:

Elemente de ghidare (coloane, buce i plci de ghidare) care au rolul de a

asigura deplasarea elementelor active (de cele mai multe ori pe directive
verticale);
Elemente de susinere i reazem (plci de baz i de capt, placi port poanson
i intermediare etc.) care au rolul de a forma mpreun cu alte elemente, cadrul
pe care sunt montate elementele tehnologice;
Elemente de acionare (came, prghii, elemente elastic etc.) care au rolul de a
transmite fore pe direcii i sensuri diferite;
Elemente de asamblare (tifturi, uruburi, pene, bride etc.), cu rolul de a pstra
poziia elementelor componente;
Elemente de asamblare cu utilajul de presare (cep-uri de prindere).

Pe baza schemei tehnologice adoptate se va realiza desenul de ansamblu al

stanei sau matriei pe un format standardizat care va conine un numr suficient de seciuni
i vederi.
Desenul se va realiza la scara 1:1 i va cuprinde o seciune n planul orizontal
obinut prin secionarea cu un plan care trece pe deasupra riglelor de conducere
considernd scul n poziie nchis(pachetul mobil la sfritul cursei active). Seciunea n
planul vertical se va obine n urma secionrii n trepte ale crui urme sunt trasate n
seciunea din planul orizontal. n mod similar se obine i seciunea lateral. Desenul de
execuie va cuprinde (n funcie de suprafaa disponibil) i schema tehnologic cu
menionarea pasului de avans, a limii semifabricatului, fora de presare necesar i presa
aleasa.
1.1. Realizarea seciunii n plan orizontal

29

Pentru realizarea seciunii se va determina dimensiunile plcii active (a, b, h).

Aceste dimensiuni se stabilesc n funcie de schema tehnologic adoptat. (Exemplu Fig.
1.1) [S1, pag.35, fig.69]

Figura 1.1
Avem:
Limea benzii LSTAS = 130 mm
Lungimea benzii l = 71.5 mm
Avnd n vedere c lungimea benzii este mai mic dect limea este mai mic
dect limea standard, vom inversa a i b din exemplul de mai sus.
Astfel vom alege din Anexa 1 [S2] placa de baza de dimensiuni a = 200 i b = 125.
Pentru limea a avem:
200 130 = 70 => 70/2 = 35 mm
Pentru lungimea b avem:
125 71.5 = 53.5 => 53.5/2 = 26.75 ~ 26.5 mm
Pe placa de baz, astfel determinate se monteaz plac activ, iar peste aceast
cele dou rigle de conducere. Ansamblul astfel format se deseneaz n planul orizontal,
considernd c matria se secioneaz cu un plan care trece pe deasupra riglelor de
conducere, sau c pachetul mobil al matriei este ndeprtat. Se va avea, n vederea din
planul orizontal c aceste placi se orienteaz ntre ele prin intermediul tifturilor (2 lungi care
trec prin cele trei placi i 2 scurte care trec numai prin plac active i riglele de conducere) i
se fixeaz cu ajutorul unor uruburi adecvate.
Dimensiunile tifturilor, uruburilor i riglelor de ghidare sunt standardizate. (Tabel
1.1) [S1, pag.37, tab.9]. Dimensiunile X i Y localizeaz poziiile uruburilor i tifturilor
orientativ (n funcie de grosimea pachetului fix. (Figura 1.2) [S1, pag.38, fig.73]

30

Figura 1.2
Latimea l ale riglelor de conducere se stabileste de obicei la o valoare cuprinsa
intre 2540 mm.
Grosimea H a
pachetului
<30
30..50
50..80
>80

M
6
8
10
12

stift
Lung Scurt
4
4
6
4
8
6
10
8

X>

Tabel 1.1
Y>

6
8
10
12

12
14
16
20

Lungimea uruburilor (Tab.1.2) i tifturilor (Tab.1.3) se vor standardiza conform

tabelelor de mai jos. [S2, pag.244, tab.9.56, tab.9.57)
Tabel 1.2

Tabel 1.3

31

1.2. Realizarea seciunilor din planul vertical i lateral

n seciunea din planul vertical apar grosimile plcilor care alctuiesc matria. n
mod normal, plac active Ha are grosimi cuprinse ntre 15..40 mm. Am ales 40 mm. n funcie
de grosimea plcii active se stabilesc grosimile:
Placa de extracie:
Hex = (0.7..0.9)Ha = 0.7*40=28 mm
Placa port poanson:
Hpp = (0.8..1)Ha = 0.8*40=32 mm
Placa de baz:
Hpb = (1.3..1.5)Ha = 1.3*40=52 mm
Placa de capt:
Hpc = (1.1..1.2)Ha = 1.1*40=44 mm
Grosimea plcii de presiune Hpr este cuprins ntre 5..8 mm. Se va alege valoarea
5mm.
Grosimea riglelor de conducere Hr este de 3..5 ori mai mare dect grosimea
materialului.
Hr = 3*1.5 = 4.5 mm
Dimensiunile CEP-ului se vor lua i standardiza conform diametrului dat n
caracteristicile presei. n cazul nostru, diametrul CEP-ului este de 32. Restul dimensiunilor
sunt exprimate standardizat n Tabelul 1.4. [S2, pag.240, tab.9.52]
Tabel 1.4
d
32

d1
M 18x1.5

Dimensiunile normalizate ale cepului cu filet

d2
L
l
l1
25
50
18
12

R
2.5

2. Calculul de verificare al unor elemente componente

n cazul prelucrrilor prin deformare plastic a la rece, poansoanele sunt supuse n
general la compresiune i flambaj.
Verificarea la compresiune se va face pentru seciunea transversal conform
relaiei:
c =

Ft
At min

Rarc [MPa]

[S2, pag.211, rel.9.23]

Unde: Ft fora de deformare transmis prin poansonul i

At min aria minim a seciunii transversal
Rarc rezistena admisibil la compresiune = 1000 [S2, pag.211, tab.9.35]
32

n
2.5

 tensiunea efectiv de compresiune

Poanson 1
=

35143,68
135

= 260.33 MPa 1000 MPa

Poanson 2
=

36900,86
63

= 585.72 MPa 1000 MPa

Poanson 3

11147.5
50.26

= 221.79 MPa 1000 MPa

Poanson 4 si 5

11143.1
12.56

= 887.18 MPa 1000 MPa

Poanson 6

1104,6
819

= 1.34 MPa 1000 MPa

Poanson 7

1104.6
1092

1.01 MPa 1000 MPa

Verificarea la flambaj a poansoanelor se va face avnd n vedere Soluia

constructive adoptat pentru ghidarea acestora.
Ftcr =

2 2Eimin
l2

[S2, pag.211, rel.9.27]

Unde: Ftcr fora critic de flambaj

E modul de elasticitate = 99000 [S2, pag.216, tab.9.40]
l lungimea liber a poansonului
imin raza de inerie minim determinate cu relaia: imin =
Imin se determina cu relaiile urmtoare:

pentru cerc: Imin =

pentru dreptunghi: Imin =

33

Alegem urmatoarele poansoane:

Poanson 1
Poanson 1

Poanson 3

Imin =

1.5303 +5183
12

imin =

Ftcr =

2 29900043
186.5

5805
135

= 5805

= 43

106840

Poanson 3
Imin =

84
64

imin =

Ftcr =

2 2990004
186.5

= 201

201
50.26

=4

= 41913

Pentru a verifica rezista la flambaj folosim formula:

Fa =

Ft cr
c

Ft

unde c coeficient de siguranta (4..5).

Pentru Poanson 1 => Fa =

106840
4

Pentru Poanson 3 => Fa =

41913
4

= 26710 35143,68

= 10478.3 11147.5

Rezult c ambele poansoane rezista la flambaj.

Verificare la strivire

str =

F
A0

Rstr

[S2, pag.221, rel.9.45]

34

Unde: F fora de deformare care acioneaz pe poanson

A0 aria suprafeei frontale
Rstr rezistena admisibil la strivire = 120180 [S2, pag.221, tab.9.43]
Poanson 1 => str =

35143,68
22127

Poanson 3 => str =

11147.5
12127

120 MPa

120 Mpa

3. Calculul dimensiunilor nominale si stabilirea abaterilor elementelor

active
n funcie de procedeul prin care sunt utilizate, de natura materialului i de precizia
dimensional ape care trebuie s o asigure piesei, de variant tehnologic, dimensiunile
seciunii transversal se determina n mod diferit pentru decupare i perforare. [S2, pag.179,
tab.9.2]
Pentru poanson avem:
1. Perforare
d*p = (D+0.75*T)-Tp0
2. Decupare
d*p = (d-jmin+0.75*T) -Tp0
Pentru plac de tiere avem:
1. Perforare
D*pl = (D+jmin+0.75*T)0+Tpl
2. Decupare
D*pl = (d-0.75*T)0+Tpl
Unde: dp i Dpl dimensiunile orificiului din plac de tiere
D i d dimensiunile orificiului executat n pies
T tolerana la dimensiunea tanat (STAS 11111-88) [S1, pag.57, tab.1]
Tp i Tpl tolerantele la dimensiunile orificiilor
jmin i jmax jocul minim i maxim ntre elementele active [S2, pag.181,
tab.9.3]
Poansonul 1 - decupare
d*p = (18-0.075+0.75*0.5) 0-0.020
d*p = 17.550-0.020
35

D*pl = (18-0.75*0.5)0+0.030
D*pl = 17.620+0.030
Poansonul 3 perforare
d*p = (8+0.75*0.4) 0-0.020
d*p = 8.30-0.020
D*pl = (8+0.075+0.75*0.4)0+0.030
D*pl = 8.370+0.030

4. Realizarea desenelor de executie

Executarea practic a matriei presupune, pe lng desenul de ansamblu, desene
de execuie a plcii active i a unui poanson. n cazul poansoanelor asamblate prin nituire
cu placa port poanson, desenul de execuie va reprezenta forma poansonului naintea
operaiei de nituire. Dup asamblare, capul poansonului va avea forma reprezentat cu linie
ntrerupt. (Desen de execuie 1).
Desenele de execuie ale plcilor active conin dimensiuni libere care se refer la
dimensiunile de gabarit ale plcii, la diametrele i poziiile gurilor de uruburi precum i
dimensiuni cu abateri standardizate (clasa de precizie 6..8 ISO) pentru diametrele i poziia
gurilor n care intr tifturile. Pentru a asigura precizia cerut piesei, se recomand legarea
tuturor gurilor n care intr poansoanele de gaur n care ptrunde poansonul de pas. Toate
aceste dimensiuni vor avea abateri conform ISO iar dimensiunile gurilor n care intr
poansoanele vor avea abateri din cele calculate. (Desen de execuie 2.)
Pentru cele doua desene, vezi Aanexe.

5. Alegerea utilajului de presare

Alegerea presei se va face n funcie de for de deformare necesar prelucrrii,
dimensiunile de gabarit caracteristici funcionale ale presei etc.
Fora nominal a presei trebuie s fie mai mare dect fora necesar deformrii.
Conform calculelor din Capitolul A6, fora total de deformare este 96544.34, din acest
motiv a fost ales PI 10. Tot n acelai capitol sunt prezentate caracteristicile presei alese.

6. Indicatii privind exploatarea, intretinerea si reconditionarea matritei

n ceea ce privete exploatarea, o reglare corespunztoare a matriei i a utilajului
pe care acestea sunt montate este o prim garanie c procesul de prelucrare se va
desfura n condiii normale. n timpul funcionarii propriu-zise muncitorul trebuie s
urmreasc buna funcionare intervenind prin oprirea utilajului dac constata o defeciune.
Cea mai mare i cea mai frecvent defeciune apare ca urmare a folosirii unui semifabricat
de o grosime mai mare dect cea pentru care a fost proiectat matria.
Dup utilizare, matriele trebuie verificate, unse i mpreun cu ultima pies
prelucrat, depozitat pe rafturi mpreun cu alte stane sau matrie care concura la
realizarea aceluiai produs.
Fisurarea plcii active se remedieaza prin nlocuirea ei, dac aceasta a fost
realizat monobloc. n cazul unei uzuri accentuate a muchiilor tietoare acestea se
recondiioneaz prin rectificarea ntregii placi active.
36

Pentru aducerea jocului dintre elementele de ghidare, limitele normale, de obicei se

nlocuiesc bucele de ghidare. n cazul n care suprafeele de ghidare s-au gripat, trebuie
rectificate coloanele de ghidare i nlocuite bucele de ghidare.

7. Norme de protectia muncii

n toate locurile n care se desfoar o activitate uman, msurile de protecia
muncii ct i a elementelor ambientale cu care acestea vin n contact, joac un rol deosebit
n desfurarea activitii n parametrii maximi.
Proiectarea formei piesei se face n aa maniera nct s nu ridice problem din
punct de vedere tehnologic, stanele i matriele s nu produc accidente (s nu permit
montarea invers a pachetului superior prin diferena ntre diametrele coloanelor, s nu
striveasc mna ntre cele dou pachete-se prevede o distan de siguran ntre 3040
mm sau se nchide spaial dintre pachete cu un grilaj.
Pentru transportarea de la magazine la locul de munc i napoi, stanele i
matriele mai grele de 10 kg sunt prevzute cu posibilitatea montrii, n lateral, a unor
uruburi cu ochi ce permit transportarea lor cu mijloace mecanice.
Datorit neateniei, a nerespectrii normelor de securitate la locul de munc sau a
indisciplinei tehnologice, pot avea loc accidente deosebit de grave.
n cazul utilizrii semifabricatului sub form de fie sau banda, frecventa
accidentelor este mai redus datorit interveniei muncitorului n procesul de prelucrare. n
afar de cele prezentate, trebuie s se mai in cont de urmtoarele:
- la transportarea semifabricatului se va purta mnui de protective;
- stanele i matriele se vor prevedea cu extractoare fixe n locul celor mobile;
- se vor lua toate msurile posibile de extindere a mecanizrii i automatizrii
alimentrii i evacurii pieselor i deeurilor mai ales pentru semifabricatele
individuale;
- presele trebuie s fie prevzute cu sisteme care s protejeze spaial de lucru,
prin nchiderea cu grtare sau cu ajutorul unor celule fotoelectrice care s
opreasc instantaneu cursa activa dac a aprut un corp strin n spaiul de
lucru;
- presele trebuie verificate periodic i din punct de vedere electric;
- presele trebuie utilizate de ctre personal autorizat;
Normele specific de protecia muncii mai sunt prevzute pentru montarea i
ntreinerea stanelor i matrielor, pentru transportul i depozitarea acestora.

37