Model Proiect PPS2

UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCURESTI
Facultatea de inginerie si managementul sistemelor tehnologice

Specializarea I.E.I
PROIECT
PRODUSE, PROCESE SI SISTEME
(2)
STUDENT: LIVIU SARB

GRUPA: 642 AC
CADRU DIDACTIC: DR. ING. MADALIN CATANA
ANUL UNIVERSITAR: 2009-2010

Tema proiectului:
Studiu tehnico-economic privind constructia produsului P. procesul tehnologic de fabricare a

reperului R si proiectarea echipamentului tehnologic E
P – Lagar gazostatic
R – Piulita M55x1,5
1. Date initiale generale

- Programa de productie: 3000 de bucati/an
- Unitatea de productie
- Obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii
- Fond real de timp: 255x1x8=2040 de ore/an
- Cerinta economica: cost minim de fabricatie
2. Analiza constructiva functional-tehnologica
2.1 Schite constructive ale produsului si reperului

-schita a produsului lagar gazostatic se prezinta in fig.2.1, in care reperul considerat are poz
Fig. 2.1
-schita a reperului piulita M55x1,5 se prezinta in fig.2.2, unde Sk , k=1,2 sunt suprafete
definitorii
Fig. 2.2
2.2 Caracteristici constructive prescrise reprerului
a. Caracteristicile suprafetelor
Caracteristicile principale ale suprafetelor Sk se prezinta in tabelul 2.1
Tabelul 2.1
Toleranta de Pozitia Alte conditii

Sk Forma Dimensiuni Rugozitate Ra
forma reciproca (duritate,acoperiri
de protectie,etc)
S1 elicoidala M55x1,5x26 3,2 35÷40 HRC
S2 plana Ø66/Ø51 6,3 35÷40 HRC
S3 conica 2x45 ° 12,5 35÷40 HRC
S4 cilindrica 2x45 ° 12,5 35÷40 HRC
S5 conica Ø70x16 12,5 35÷40 HRC
Baza de referinta
plana Ø62/Ø46 3,2 35÷40 HRC
S6 |A|
S7 plana Ø66/Ø64 12,5 35÷40 HRC
S8 conica 1x45° 12,5 35÷40 HRC
S9 elicoidala M3x2(lungime) 3,2 35÷40 HRC
S10 conica 2x45 ° 12,5 35÷40 HRC
S11 plana Ø51/Ø46 6,3 35÷40 HRC
S12 cilindrica Ø46x34 12,5 35÷40 HRC
S13 profilata R2/Ø51 12,5 35÷40 HRC
S14 plana 23,3x20 12,5 35÷40 HRC
S15 plana 23,3x20 12,5 35÷40 HRC
S16 plana 23,3x20 12,5 35÷40 HRC
Ø62H9(
cilindrica 3,2 | 1|0,02|A| 35÷40 HRC
S17 )x16
Abeterile limita generale pentru dimensiunile liniare (ISO 2768) sunt prezentate in tabelul 2.2
Tabelul 2.2
Clasa de toleranta Abateri limita pentru dimensiuni nominale [mm]

Simbol Descriere 0,5…3 3…..6 6….30 30….120
m mijlocie ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3
b. Caracteristici de material
Piesa analizata este confectionata din otel carbon de calitate STAS 880-88 OLC 45
Tabelul 1
Marca
Principalele domenii de utilizare
otelului
Piese tratate termic,de rezistenta ridicata si tenacitate medie ca: discuri de turbina,arbori
OLC 45
cotiti,biele,coroane dintate,volante,roti de clichet,pene de ghidaj,flanse,saibe,etc
Tabelul 2
Compozitia chimica , %
Marca otelului Calitatea
C Mn S P
- max 0,045
max 0,040
S 0,020…0,045
OLC 45 0,42…0,50 0,50….0,80
X max 0,035
max 0,035
XS 0,020…0,040
Tabelul 3. Caracteristici mecanice

Diametrul probei de tratament termic de
Duritate Brinell in stare de

livrare
Rezistenta la rupere Rm, N/mm²
Limita de curgere RPO,2,N/mm²
Alungirea la rupere As,% min
Gatuirea la rupere Z% min

Felul tratamentului termic
Nominalizat Recopt
Energia la rupere J, min
Marca otelului
HB max
referinta
OLC 45
- N 300 min 610 18 - -

235 207
16 CR 500 700-850 14 30 -
CR=calire + renevire inalta, N=nominalizare

c. Masa piesei
Aceasta se determina prin calcul utilizand relatia:
m=φ * V [kg] unde:
φ-densitatea materialului piesei; φ=7,8 kg/dm³

V-volumul piesei [dm³]
V=π/4 [70² * 20 + 55² * 30-(62² * 16 +46² * 34 + 3² * 2)] ≈ 43419,95 mm³
 V≈0,043 dm³
 m=7,8*0,043≈0,34 kg
d. Clasa de piese
Avand in vedere forma de gabarit , forma si pozitia suprafetelor componente, se apreciaza

ca reperul face parte din clasa “Bucsa”.
2.3. Functiile produsului, reperului si suprafetelor
a. Functiile produsului
Functia produsului este, in principal urmatoarea:

-pozitionarea corecta a diferitelor organe de masini aflate in miscare de rotatie prin pomparea
continua a aerului din exterior in corpul lagarului
b. Functii
-legatura intre corpul poz 4 si corpul poz 5

-permite reglarea inaltimii lagarului
-asigura blocarea prin intermediul contrapiulitei poz 6 (dup ace a fost stabilita inaltimea
lagarului)
c. Functiile suprafetelor
Functiile suprafetelor sunt prezentate in Tabelul 2.5
Tabelul 2.5
Sk Functia (-iile)
S1 Asamblare prin filet cu corpul poz 4
Marginire
S2,S3,S4,S5,S7,S11,S12
S6 Contact frontal cu corpul poz 5
S9 Blocare a corpului poz 5 prin intemediul stiftului M 3 poz 2
S13 Tehnologica (iesirea libera a cutitului de strunjit cu care se fileteaza suprafata S 1
S14 Tehnologica(angajarea mai usoara a burghiuluicu care se pregateste supraf. S9
S15, S16 Suprafete de achievare cu cheia fixa la asamblarea reperului cu corpul poz 4
S17 Suprafata de centrare pe corpul poz 5
S8, S10 Tehnologice (angajarea usoara a reperului la asamblarea cu corpul poz 5 si corpul poz 4
2.4. Tehnologicitatea constructiei reperului
a. Gradul de unificare a elementelor constructive (λe)

λe=ld / lt , λe € (0;1] unde:
ld - este numarul dimensiunilor diferite
lt - este numarul total al elementelor
Se analizeaza urmatoarele grupe principale de caracteristici geometrice,dupa cum urmeaza:
* Suprafete filetate
1 suprafata (exterioara) M55x1,5 => λl1=1/1=1
* Gauri filetate
1 gaura M3 => λl2=1/1=1
* Suprafete profilate
1 degajare (exterioara) R2 => λl3=1/1=1
* Tesituri
3 tesituri (exterioare) 2x45°
1 tesitura (interioara) 1x45°
 λln=2/4=0,5
Gradul mediu de unificare constructive λe este:

λe=1/2(1+1+1+0,66)=0,91
b. Concordanta dintre caracteristicile constructive prescrise si cele impuse de rolul
functional / tehnologic
Gradul de concordanta dintre caracteristicile constructive (Cc) prescrise si cele impuse de

rolul functional/ tehnologic, λc este:
λc=Cc/Ct =24/27 =0,88

Cc – este numarul CC prescrise care sunt in concordanta cu cele impuse de cerintele
functional-tehnologice
Ct – este numarul total de CC prescrise
Analiza caracteristicilor prescrise produsului si reperului considerat prin proiectul initial a

reliefat ca j caracteristici prescrise reperului nu sunt in concordanta cu cele impuse de
cerintele functional-tehnologice. Astfel, initial, λci este:
λci=(Ct – j)/ Ct
S-au propus urmatoarele modificari:

-schimbarea preciziei dimensionale pentru supraf S17 [Φ62H9( ) de la Φ62]
-prevederea celor doua suprafete plane-paralele care formeaza laturile pentru cheie cu
deschiderea 66
-prevederea suprafetei plane la cota 68, la partea frontala a gaurii filetate M3
Dupa operarea modificarilor propuse: λc=1
c. Conditii de tehnologicitate impuse de unificarea constructive
Din punct de vedere al conditiei principale impuse de unificarea constructiva ,respective

numar minim posibil al dimensiunilor elementelor constructive, se apreciaza ca aceasta este
acceptabila
d. Conditii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice
Conditiile de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt prezentate in

tabelul 2.6
Tabelul 2.6
Grad de
Nr. satisfacere
Conditie
Crt (da sau
nu)
1 Forma de gabarit sa prezinte axe sau plane de simetrie care dupa caz sa fie utilizate DA
pentru definirea planului (planelor) de separatie asociate semimatritelor
Anumite elemente constructive (imbinari,racordari, grosimi de pereti) de dimensiuni l sa
2 indeplineasca conditia l≥lmin sau/si l≤lmax, unde lmin si lmax sunt valori limita impuse de DA
procedeul tehnologic
Forma sau pozitia unor suprafete sa fie astfel incat sa prezinte inclinari in raport cu planul
3 (planurile) de separatie a semimatritelor pentru a permite indepartarea usoara a DA
semifabricatului din semimatrite
Trecerile dintre anumite suprafete cilindrica-plana de precizie ridicata sa fie sau nu sub
4 forma de degajare (canale) in functie de cerintele functionale si/sau de cerinta impusa de DA
procedeul tehnologic de prelucrare
5 DA
Suprafetele frontale ale gaurilor sa fie plane si perpendiculare pe axele acestora
Forma si pozitia bosajelor, gaurilor sau locasurilor sa fie astfel incat sa conduca la un
6 numar minim de pozitii ale piesei sau sculei in timpul operatiei, la acces usor al sculelor in DA
zona de prelucrare,etc.
7 Forma si pozitiile suprafetelor sa fie astfel incat sa permita pierderi simple si sigure in DA
timpul operatiilor
Semifabricare si prelucrare privind reperul
3.1 Semifabricare
Se cunosc:
-materialul prescris OLC 45,forma si dimensiunile prescrise (vezi desen reper),programa de
productie data 3000 buc/an
-caracteristicile semifabricatelor, metodelor si procedeelor de semifabricare.
Avand in vedere considerentele de mai sus,se adopta doua variante ethnic-acceptabile de
semifabricare, prezentate in tabelul 3.1.
Tabel 3.1
Metoda de Procedeul de
Varianta Semifabricat semifabricare semifabricare
1 Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ Deformare Matritare pe masini de
"mici" <=> SF1 plastica la cald forjat verticale
Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ Deformare
2 Laminare
"mari" <=> SF2 plastica la cald
Desenele semifabricatelor SF1 si SF2 se prezinta in paginile urmatoare.

3.2.Prelucrari
Se cunosc:
Caracteristicile geometrice-forma,dimensiunile,pozitia-prescrise suprafetelor (vezi

desen reper), materialul prescris OLC 45, programa de productie (3000 buc/an)
Caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare – prin deformare plastica la rece,
aschiere, electroeroziune, etc.
Avand in vedere considerentele de mai sus, pentru fiecare suprafata sau grup de suprafete
similare, s-au stabilit cate doua variante tehnic-acceptabile privind succesiunea de
prelucrari necesare (daca nu este posibil o varianta), care se prezinta in tabelul 3.4
Tabelul 3.4
Sk Varianta Prelucrari
S1 1 Strunjire, degrosare Strunjire, semifinisare Filetare
S2 1 Strunjire, degrosare Strunjire, semifinisare
S3 1 Strunjire, degrosare
S6 1 Strunjire, degrosare Strunjire, semifinisare Rectificare
1 Strunjire, degrosare
S7
2 Frezare, degrosare
S9 1 Gaurire Filetare
1 Strunjire, degrosare Strunjire, semifinisare
S11
2 Frezare, degrosare Frezare, semifinisare
1 Strunjire, degrosare
S12 2 Gaurire Strunjire, degrosare
3 Gaurire Largire
1 Frezare, degrosare
S14,S15,S16 2 Rabotare, degrosare
1 Strunjire, degrosare Strunjire, semifinisare Rectificare
S17
2 Gaurire, str. degrosare Strunjire, semifinisare Rectificare
4. Structura procesului tehnologic de fabricare
4.1 Structura simplificata
Se cunosc:
Caracteristicile semifabricatelor SF1 si SF2 (vezi 3.1)
Prelucrarile necesare (vezi 3.2)
Caracteristici ale suprafetelor (vezi desen reper) si programa de productie
Principiile si restrictiile privind determinarea structurii proceselor tehnologice
Elementele definitorii ale “structurii simplificate”
Avand in vedere considerentele de mai sus, s-a efectuat gruparea prelucrarilor necesare
si a altor activitati tehnologice complementare necesare, in operatii principale si,
respectiv operatii complementare , in doua variante, s-au determinat celelalte elemente
de definire a structurii preliminare a procesului tehnologic de fabricare si corespunzator,
se prezinta mai jos cele 2 variante de process tehnologic de fabricare in structura
preliminara PT1 si PT2.
4.2 Structura detaliata
Structura detaliata a fiecarei variante de proces/sistem tehnologic s-a determinat prin

dezvoltarea elementelor structurale preliminare si prin includerea celorlalte elemente
definitorii, dupa cum urmeaza:
4.2.1 Nomenclatorul, fazele si schemele de orientare-fixare associate operatiilor
a. Nomenclatorul operatiilor: la fiecare varianta de process tehnologic, PT1 si PT2,

s-au stabilit operatiile complementare si, corespunzator, nomenclatorul operatiilor,
care se prezinta in tabelul 4.2.1.
Tabelul 4.2.1
PT1 PT2
00. Matritare 00. Laminare
10. Strunjire 1 10. Debitare
15. Control 20. Strunjire 1
20. Strunjire 2 30. Strunjire 2
25. Control 40. Filetare
30. Frezare-Gaurire-Filetare 45. Control
32. Control 50. Frezare 1
35. Tratament termic 55. Control
40. Rectificare 60. Frezare 2
45. Spalare 65. Control
50. Control final 70. Gaurire
60. Conservare-depozitare 80. Filetare
82. Control
85. Tratament termic
90. Rectificare
95. Spalare
100. Control final
110. Conservare-depozitare
b. Fazele si schemele de orientare-fixare.
La fiecare varianta de process tehnologic PT1 si PT2, prin aplicarea metodologiilor

specifice, s-au determinat fazele si schemele de orientare-fixare (SOF), fiecare dintre
acestea intr-o singura varianta-cu exceptia determinarii schemei de orientare-fixare
optime la operatia 70. Gaurire din PT2, dupa cum urmeaza:
Tabelul 4.2.2
PT1
Operatia Fazele operatiei Schita operatiei (SOF) Utilaj si S.D.V-uri (tip)

00.Matritare
a.Prindere semifabricat
10.1.Strunjire
degrosare,contur exterior cu
respectarea cotelor
50 , 2x45  , 55, 20 , 2x 45 
10.2Strunjire,degrosare
Φ51/R2 si semifinisare la
20 U: Strung CNC
D:Universal
10.3.Strunjire frontala de S:Cutit,burghiu
10.Strunjire 1 Fig. 1
semifinisare la cota de 50 V:subler,calibru filetat
10.4Strunjire cilindrica ext de
semifinisare la Φ55
10.5Gaurire 46 (puntita)
10.6 Strunjire cilindrica int. de

degrosare la Φ46
10.7Filetare ext M55x1,5
b.Desprindere si depunere
piesa
15. Control
20.1.Strunjire degrosare
contur exterior cu respect.
cotelor 50;2x45°;Φ70
U:Strung CNC
D:Universal
20.Strunjire 2 contur interior cu respect. Fig. 2
S:Cutit
cotelor 1x 45  , 62 , 16 V:Subler,micrometru
20.3.Strunjire semifinisare
contur int. cu respect. Cotelor
62 16 b.Desprindere si
depunere piesa
25. Control
30.1Frezare frontala de
degrosare la 66
b.Indexare platou la 180° U:Centru de prelucrare cu
30.2.Frezare frontala de ax orizontal
30.Frezare Gaurire degrosare la 66 Fig. 3 D:Universal
Filetare c.Indexare platou la 90° S:Freza,burghiu,tarod
30.3.Frezare frontala de V:subler,calibru filetat
degrosare la 68 30.4.Gaurire
Φ3 30.5.Filetare M3
d.Desprindere si depunere
piesa
32.Control
35.Tratament termic
40.1.Rectificare cilindrica
0 , 074
interioara la 62 H 9 0 U:masina de rectificat
D:Universal
40.Rectificare Fig. 4
40.2.Rectificare frontala la S:Piatra abraziva
cota de 16 V:Subler,micrometru
piesa
45.Spalare
50.Control final
60.Conservare
depozitare
Tabelul 4.2.3
PT2
Operatia Fazele operatiei Schita operatiei (SOF) Utilaj si S.D.V-uri (tip)
00.Laminare
a.Prindere semifabricat U:Masina de debitat
10.1Debitare la 56 D:Menghina
10.Debitare Fig. 5
b.Desprindere si depunere S:Panglica ferastrau
piesa V:Subler
20.1.Strunjire frontala de
degrosare la cota 50
20.2.Gaurire la Φ46 U:Strung frontal
20.3.Strunjire cilindrica ext. D:Universal
de degrosare la 70x 20 S:Cutit,burghiu
20.Strunjire 1
Fig. 6 V:Subler,micrometru
20.4.Strunjire cilindrica int.
de degrosare la 62 x 16
20.5.Str. cil. int. de
degrosare la Φ46
20.7.Str. cil. int. de
semifinisare la 62x16
20.8.Str. frontala de
semifinisare la cota de 16
20.9.Tesire exterioara 2x45°
20.10.tesire interioara
1x 45 
piesa
30.2.Str. cilindrica ext. de
degrosare la 55
degrosare la cota de 20
30.4Strunjire frontala de
semifinisare la 20 si
U:Strung frontal
degrosare exterioara
Fig. 7 D:Universal
Φ51/R2
S:Cutit
V:Subler
30.Strunjire 2 semifinisare la cota de 50
30.6.Strunjire cilindrica de
30.7.Tesire exterioara
2x45° (la Φ55)
30.8.Tesire exterioara
2x45° (la Φ70)
piesa
U:Strung frontal
40.1.Filetare exterioara
D:Universal
M55x1,5
S:Cutit
40.Filetare b.Desprindere si depunere Fig. 8
V:Calibru filetat
piesa
45.Control
50.1.Frezare frontala de U:Masina de frezat
`
degrosare la cota 66 D:Universal
b.Desprindere si depunere S:Tren de freze
50.Frezare 1 Fig. 9
piesa V:subler
`
55.Control
60.1.Frezare frontala de U:Masina de frezat
`
degrosare la cota 68 D:Special
b.Desprindere si depunere S:Freza
60.Frezare 2 Fig. 10
piesa V:Subler
`
65.Control
U:Masina de gaurit
70.1.Gaurire 3 ` D:Special
b.Desprindere si depunere Fig. 11 S:Burghiu
70.Gaurire piesa V:Subler
U:Masina de filetat
80.1 Filetare M3
D:Special
80.Filetare S:Tarod
piesa Fig. 12
V:Calibru filetat
82.Control
85.Tratament termic
90.1.Rectificare cilindrica
0 , 074
interioara la 62 H 9 0 U:Masina de rectificat
D:Universal
90.Rectificare 90.2.Rectificare frontala la S:Piatra abraziva
cota de 16 Fig. 4 V:Subler,micrometru
piesa
95.Spalare
100.Control final
110.Conservare-
`
depozitare
c. Determinarea SOF-O pentru operatia 70 Gaurire-PT2
Date initiale:
schita simplificata a operatiei
E1. Identificarea CTO si calculul ξa(wj)
CTO:
Di 10A7
Di÷A17
Di90°A17UA14
Rezulta: Wj:10;÷; 90°
BC: A7,A17 ,A14
ξa(wj)
Se adopta ξa(wj)=1/2T(wj)
Dar T(wj)=o,4 mm; o,4 mm; 60'
Astfel ξa(wj): 0,2 mm; 0,2 mm; 30'
E2. EGT si E/M-O/F/R/A
EGT se stabilesc astfel incat BT≡BC, respective EGT: A7, A17, A14
E/M-O: corespund simbolurilor (1]; (2]; (3]; (4]; (5]; (6]
EF: corespund simbolurilor: (4]; (7]
E/M-R/A: nu este cazul
E3. Dimensiunile definitorii ale EO,SOF-TP, ξa(wj),SOF-TA, SOF-O
Dimensiuni definitorii: d2=Φ62

SOF-TP, ξa(wj),SOF-TA: vezi tabelul 4.2.4 si 4.2.5
Tabelul 4.2.4
E/M-O (2] (3] (4]

Expresie jmax 0 0
b(÷) Valoare 0,150 0 0
E/M-O (2] + (5] (2] + (6] (3] + (5] (3] + (6]

(4] + (5] (4] + (6]
Expresie arctg jmax+T33/2*33 arctg jmax/2*33 arctg T33/2*33 0

ξa(90°)
Valoare 20'50'' 7'48'' 13'1'' 0

jmax=0,150 mm , T33=0,250 mm (i T12) (toleranta tehnologica)
Tabelul 4.2.5
E/M-O/F
SOF-TP ξ0(10) ξ0(÷) ξ0(90°) SOF-TA
(1] (2] (3] (4] (5] (6] (7]
X X X X 1 0 0,150 20'50'' X
X X X X 2 0 0,150 7'48’’ X
X X X X 3 0 0 13'1'' X
X X X X 4 0 0 0 X
X X X 5 0 0 13'1'' X
X X X 6 0 0 0 X
Concluzie: toate cele 6 SOF-TP sunt SOF-TA.
SOF-O.
Aceasta se stabileste pe baza criteriului economic.
Astfel, avand in vedere costurile E/M-O/F si structurile celor 6 SOF-TA
 6 SOF-TA => SOF-O : { (1] ; (2] ; (5] ; (7] }
4.2.2. Utilajul si S.D.V.-urile, metode si procedeele de reglare la dimensiune
a.Utilajele (U)
Avand in vedere tipurile de utilaje adoptate,continutul operatiilor,precum si dimensiunile de

gabarit ale semifabricarului/piesei,pentru fiecare operatie sau grup de operatii se stabilesc
utilajele, U, intr-o varianta, dupa cum se prezinta in tabelul 4.2.2.1.
Tabelul 4.2.2.1.
U
`PT Operatia
Tip Marca Tutarii (n),avansuri (s),viteze de avans (w),putere(N)
-diametrul de rotire deasupra batiului: 320 mm
-diametrul de rotire deasupra batiului saniei
10.Strung 1 transversale:150mm
Strung MT32
PT1 20.Strunjire -alezajul din arboreal principal: 50 mm
CNC CNC
2 -n[rot/min]: 0…..5000
-NME=7,5 kw
-caracterul prelucrarii:cu axul sculei orizontal
-curse de lucru dupa axele:
-X : 550mm -Z : 500mm -A: 223 grade
30.Frezare, -Y : 550mm -C : 360 grade
Centru de
Gaurire, MC032 -n[rot/min]: 0…4500 (reglare continua)
prelucrare
Filetare -NME=11 kw
-tipul comenzii numerice: FANUC 6M
-numar scule din magazine: 64
-distanta intre varfuri: 450mm

-inaltime varfuri: 85mm
-inaltimea mesei: 0…..9°
-puterea motorului electric [kw]
Masina -piesa; 0,9
40.Rectificar de -piatra exterior: 3,2
WMW
e rectificat -piatra interior: 1,5
rotund -n [rot/min]:
-piatra exterior: 2040
-piatra interior: 11000
-piesa: 250…500
Masina
ARG
de debitat -v [m/min] : 10….80
400
cu -vs [mm/min]: 15….60
10.Debitare PLUS
panglica -NME=15 kw
ferastrau
-n[rot/min]: 63;90;125;180;250;355;500;710;1000;1410;1910
-
20.Strunjire Se[mm/rot]:0,04;0,05;0,06;0,07;0,08;0,10;0,12;0,14;0,16;0,20
1 0,24;0,28;0,32;0,40;0.46;0,56;0,64;0,80;0,96;1,12;1,28;1,60;
Strung
PT2 30.Strunjire SF250 -St[mm/rot]:
frontal
2 0,012;0,015;0,018;0,021;0,024;0,030;0.036;0,042;
40.Filetare 0,048;0,060;0,072;0,084;0,096;0,12;0,144;0,168;0,192;0,24;
0,288;0,336;0,384;0,48;0,516;0,672
-NME=4,5 kw
-n[rot/min]: 30;37,5;47,5;60;75;95;118;150;190;235;300;375;
475;600;750;950;1180;1500
-vsl[mm/min]: 19;23,5;30;28;37,5;60;75;95;118;150;235;300;
50.Frezare 1 Masina FU1
375;475;600;750;950
60.Frezare 2 de frezat 1250x325
-vst : ca avans longitudinal
-vsv : 0,6 din avansul longitudinal
-NME=7,5 kw
70.Gaurire -diametrul maxim de gaurit 10 mm
Masina -adancimea maxima de gaurit 225mm
PT2 de G10 --n[rot/min] : 150,212,300,425,600,850,1180,1700,2360
gaurit -S[mm/rot] : manual
-NME=1,5 kw
-n[rot/min]: 250….500
Masina
-diametrul maxim de filetat M8
80.Filetare de G18
-pasul filetului : 0,35….1,75 mm
filetat
--NME=0,4 kw
-distanta intre varfuri: 450mm

-inaltime varfuri: 85mm
-inaltimea mesei: 0…..9°
-puterea motorului electric [kw]
Masina -piesa; 0,9
90.Rectificar de -piatra exterior: 3,2
WMW
e rectificat -piatra interior: 1,5
rotund -n [rot/min]:
-piatra exterior: 2040
-piatra interior: 11000
-piesa: 250…500
b. Dispozitivele port-piesa (DPP)
Avand in vedere schemele de orientare-fixare si caracteristicile specifice ale utilajelor,se

stabilesc dispozitivele de prindere a piesei DPP, pentru fiecare operatie sau grup de operatii
dupa cum se prezinta in tabelul 4.2.2.2.
Tabelul 4.2.2.2.
PT Operatia (-iile) DPP
10.Strunjire
-universal hidraulic
20.Strunjire 2
PT1 30.Frezare,gaurire,filetare -universal 3/160-2 STAS 1655/2-87
40.Rectificare -universal 3/160-1 STAS 1655/2-87

10.Debitare -menghina cu actionare hidraulica
20.Strunjire 1
30.Strunjire 2 -universal 3/160-2 STAS 1655/2-87
40.Filetare
40.Frezare 1
PT2
60.Frezare 2 -dispozitiv DPP-F 01.00
70.Gaurire -dispozitiv DPP-G-02.00
80.Filetare -dispozitiv DPP-F03.00
90.Rectificare -universal 3/160-1 STAS 1655/2-87
c. Sculele de prelucrare (S) si dispozitivele port-scule (DPSC)
Avand in vedere tipurile de scule adoptate,continutul fazelor de prelucrare,caracteristicile

specifice ale semifabricatului/piesei,precum si caracteristicile specifice ale utilajelor de
prelucrare / dispozitivelor port scule, pentru fiecare faza sau grup de faze de prelucrare,se
stabilesc sculele, S, si,corespunzator dispozitivele port-scule,DPSC,intr-o varianta,dupa cum
se prezinta in tabelul 4.2.2.3
Tabelul 4.2.2.3
PT 1
S
Faza (-ele) de
Operatia
prelucrare Alte
Fig Simbol Tip Notare DPSC
caracteristici
10.1.Strunjire
degrosare,contur
exterior cu
Suport PCLNR
4.2.2.1
respectarea cotelor S1 Suport

10.Strunjire 1 
Cutit 1616H09 CNMG χ=5°, χ1=95° port-cutit
50 2x45 , 09 03 04-PM/P30
55 , 20 , 2x 45 
10.2Strunjire,degro
sare Φ51/R2 si Suport RF151.22-
S2 Cutit 2020-40-N151- 2xrξ=4mm
semifinisare la 20 400-40-5P/P20
10.3.Strunjire
frontala de
Suport PCLNR 16
semifinisare la cota χ=95°
S3 Cutit 16 H09/CNMG 09
de 50 03 04-PM/P20 χ1=5°
10.4Strunjire
cilindrica ext de
Burghiu 43 STAS
10.5Gaurire 46 S4 Burghiu 2 χ=118° Tip bucsa
575-80/Rp4
(puntita)
10.6 Strunjire Suport S16R- χ1=15°
cilindrica int. de S5 Cutit SSKCR09/SNMG χ=75°
degrosare la Φ46 090304-PM/P30
Suport
Suport R166.4FG- port-cutit
10.7Filetare ext 16-16-
M55x1,5
S6 Cutit
16/R166.OG-
φ=60°
16MM01-050/P20
20.1.Strunjire
degrosare contur
S1
exterior cu respect.
cotelor
50;2x45°;Φ70
χ=95°, χ1=5°
4.2.2.2
20.2.Strunjire Suport S16R- Suport

20.Strunjire 2 degrosare contur S7 Cutit SCLCR09/CNMG (χ=5°; χ1=95°) port-cutit
interior cu respect. 090304 - PM/P30

cotelor 1x 45 ,
62 , 16
20.3.Strunjire Suport S16R- χ=95°, χ1=5°
semifinisare contur S8 Cutit SCLCR09/CNMG (χ=5°; χ1=95°)
int. cu respect. 090304 - PM/P20
cotelor 62 si 16
Freza 25 TNGN
D=25 mm Reductie
S9 Freza 160308 STAS
Z=2 dinti speciala
9213/1-72/P30
30.1Frezare
frontala de
degrosare la 66
4.2.2.3
30.Frezare, 30.2.Frezare
Gaurire, frontala de
Filetare degrosare la 66 Mandrina
Burghiu 2,5 STAS
30.3.Frezare S10 Burghiu
575-80/Rp4
2χ=118° cu bucsa
frontala de elastica
degrosare la 68
S11 Trod Tarod M3 STAS φ=60° Mandrina

1112/8-75/Rp3 p=0,6 mm speciala
30.4.Gaurire 3
30.5.Filetare M3
40.1.Rectificare
cilindrica interioara
0 , 074
Piatra cilindrica Granulatie 40, Mandrina
4.2.2.4
la 62 H 9 0 Piatra
40.Rectificare S12 plana 55x18x12 Duritate J, cu bucsa
abraziva
40.2.Rectificare STAS 601/1-84/En Liant C elastica
frontala la cota de
16
Tabelul 4.2.2.4
PT2
S
Faza (-ele) de
Operatia
prelucrare Fig Simbol Tip Notare Alte caracteristici DPSC
10.1Debitare la
4.2.2.5
56 Panglica Panglica ferastrau g= 2 mm Tip

10.Debitare S13
ferastrau 2x2500/Rp3 L= 2500 mm tamburi
20.1.Strunjire
frontala de
degrosare la Suport PSSNR
χ=χ1=45° Suport
2020K09 SNMG
cota 50 S14 Cutit port-
09 03 04 –
20.2.Gaurire la cutit
PM/P30
Φ46
20.3.Strunjire Reduc-
cilindrica ext. de S4 2χ=118° tie 3/2
degrosare STAS
4.2.2.6
laΦ70x 20
20.Srrunjire
1 20.4.Strunjire
cilindrica int. de S14
degrosare la
62 x 16 Suport
20.5.Str. cil. int. port-
de degrosare la cutit
Φ46
S7
20.6.Strunjire
frontala de
degrosare la
cota 16
20.7.Str. cil. int. S8 Suport
de port-
semifinisare la cutit
62 x 16
20.8.Str. frontala
de semifinisare
la cota de 16
20.9.Tesire
exterioara 2x45°
Suport
20.10.tesire S14 port-
 cutit
interioara 1x 45
30.1.Strunjire
frontala de
degrosare la S14
cota 50
30.2.Str.
cilindrica ext. de
degrosare la
S1
55
30.3.Strunjire
frontala de
degrosare la
cota de 20
S2
30.4Strunjire
frontala de
semifinisare la
20 si degajare
Suport
4.2.2.7
30.Strunjire exterioara
Φ51/R2 port-
2
Suport PSSNR 2020K09 χ=χ1=45° cutit
S15 Cutit
SNMG 09 03 04 – PM/P20
30.5.Strunjire
frontala de
semifinisare la
cota de 50
30.6.Strunjire
cilindrica de
semifinisare la
Φ55 S3
30.7.Tesire
exterioara 2x45°
(la Φ55)
30.8.Tesire
exterioara 2x45° S14
(la Φ70)
40.1.Filetare
Suport
4.2.2.8
exterioara
40.Filetare M55x1,5 S6 port-
cutit
50.1.Frezare Tren de
frontala de freze D= 100 Dorn
4.2.2.9
50. Frezare degrosare la disc cu Freze 100 STAS 4083 –
S16 mm port-
1 cota 66 doua 66/ P30
Z= 8 dinti freze
taisuri
60.1.Frezare
frontala de Mandri
4.2.2.10
60.Frezare degrosare la na cu
S9
2 cota 68 bucsa
elastica
70.1.Gaurire Mandri
4.2.2.11
na cu
70.Gaurire 3 S10
bucsa
elastica
80.1 Filetare M3 Mandri
4.2.2.
12
80.Filetare S11 na
speciala
90.1.Rectificare
cilindrica
interioara
4.2.2.4
90Rectificare Ø62H9
90.2.Rectificare S12
1
frontala la cota
de 16
d. Metodele si procedeele de reglare la dimensiune
Avand in vedere programa de productie/continutul operatiilor/fazelor si caracteristicile

specifice ale utilajelor , se stabilesc metodele si respectiv, procedeele de reglare la
dimensiune,intr-o varianta,dupa cum se prezinta in tabelul 4.2.2.5.
Tabelul 4.2.2.5.
Metoda de reglare la
PT Operatia (-iile) Procedeul (-ele) de reglare la dimensiune
dimensiune
10. Strunjire 1 Reglare cu mecanism de orientare de tip universal si reglare dupa

20. Strunjire 2 program
30.Frezare Reglare cu mecanism de orientare de tip universal si reglare dupa
PT1 Gaurire program
Filetare
Reglare cu mecanism de orientare de tip universal si reglare dupa
40.Rectificare gradatie
Reglare cu mecanism de orientare de tip menghina si opritor mecano-
10.Debitare electric

20.Strunjire 1 gradatii
30.Strunjire 2
40.Filetare
Reglare cu mecanism de orientare de tip universal si cu piesa etalon

50.Frezare 1 Metoda reglarii automate
(RA)
Reglare cu mecanism de orientare de tip bolt cilindric cu guler si cep si
60.Frezare 2 reglare cu gabarit de reglare sic ala de interstitiu
PT2
Reglare cu: elemente de orientare tip bolt cilindric cu guler si cep si
reglare cu element de ghidare tip bucsa de ghidare
70.Gaurire
Reglare cu: elemente de orientare tip bolt cilindric cu guler si cep si prin
autocentrarea sculei aschietoare dupa gaura anterioara
80.Filetare

gradatie
90.Rectificare
4.2.3. Adaosurile de prelucrare si dimensiunile intermediare
Adaosurile de prelucrare “A”,s-au determinat prin alegere din tabele normative, iar
dimensiunile intermediare,L, prin calcul dupa cum urmeaza:
Se sublineaza urmatoarele: ∑Ak=Ao ; Lk-1=Lk±Ak ; Dk-1=Dk±2Ak
Unde k=n , + pentru dimensiuni tip arbore iar – pentru dimensiuni tip alezaj
Tabelul 4.2.3.1
Faza de prelucrare
Adaos
Dimens.
Sk total Nr. de ordine si denumire Ak, Lk, Numar de ordine si
prescrisa
Ao,mm prelinimare mm mm denumire finala
10.1.Strunjire
degrosare,contur exterior 10.1Strunjire degrosare
cu respectarea cotelor contur exterior cu
50 , 2x45 , 55 , 0,95 Φ56,1 respectarea cotelor 52,2;
2,5x45°; Φ56,1; 22,2;
20 , 2x 45  3,5x45°
S1 M55x1,5 2,474
10.4Strunjire cilindrica 10.4Strunjire cilindrica
0,55
ext de semifinisare la Φ55 exterioara de semifinisare
(tab8.49(1]
Φ55 la Φ55
0,974 10.7Filetare exterioara
10.7Filetare ext M55x1,5 M55x1,5
(tab9.32(1] M55x1,5
10.1.Strunjire 10.1Strunjire degrosare
degrosare,contur exterior contur exterior cu
cu respectarea cotelor 0,8 22,2 respectarea cotelor 52,2;
50 , 2x45 , 55 , 20 , 2,5x45°; Φ56,1; 22,2;
S2 20 1,5 2x 45  3,5x45°
10.2Strunjire,degrosare 10.2.Stunjire degrosare
Φ51/R2 si semifinisare la 0,7(tab
21,5 Φ51/R2 si semifinisare la
8.48(1]
20 21,5
10.1.Strunjire
degrosare,contur exterior 10.1Strunjire degrosare
cu respectarea cotelor contur exterior cu
S3 2x45° 3,5 50 , 2x45 , 55 , 20 , 2,47 3,5x45° respectarea cotelor 52,2;
2,5x45°; Φ56,1; 22,2;
2x 45 
3,5x45°
20.1.Strunjire degrosare 20.1.Strunjire degrosare

contur exterior cu contur exterior cu
S4 Φ70 1,5 1,5 Φ70
respect. cotelor respectarea cotelor 50,
50;2x45°;Φ70 2x45°;Φ70
contur exterior cu contur exterior cu
S5 2x45° 1,4 1,4 Φ70
respect. cotelor respectarea cotelor 50,
50;2x45°;Φ70 2x45°;Φ70
20.2.Strunjire degrosare 20.2Strunjire degrosare
contur interior cu contur interior cu
0,8 15,3
respect. cotelor respectarea cotelor
1x45°;Φ62;16 1,9x45°;Φ60,2H12; 15,3
20.3.Strunjire semifinisare
S6 1,5 20.3.Strunjire contur interior cu
semifinisare contur int. 0,5(tab 15,8
respectarea cotelor
cu respect. Cotelor Φ62 8.48(1] Φ61,4H10 si 15,8
si 16
40.2.Rectificare frontala
la cota de 16 0,2(tab 40.2.Rectificare frontala la
8.11(2]
16 cota de 16
contur exterior cu
S7 50 1,5 1,5 50 contur exterior cu respect.
respect. cotelor
cotelor 50;2x45°;Φ70
50;2x45°;Φ70
20.2Strunjire degrosare
contur interior cu
S8 1x45° 1,3 contur interior cu respect. 1,3 1,9x45°
respectarea cotelor
cotelor 1x45°;Φ62;16
1,9x45°;Φ60,2H12; 15,3
30.4.Gaurire Φ3 1,25 30.4.Gaurire Φ2,5
S9 M3 1,5 0,25(tab M3
30.5.Filetare M3 30.5.Filetare M3
8.61(1]
10.1.Strunjire
10.1.Strunjire
degrosare,contur exterior
cu respectarea cotelor
S10 2x45° 1,7 1,7 2,5x45° cu respectarea cotelor 50 ,
50 , 2x45 , 55 , 20 ,
2x45 , 55 , 20 , 2x 45

2x 45 
10.1.Strunjire
10.1.Strunjire
cu respectarea cotelor
0,8 52,2 cu respectarea cotelor 50 ,
50 , 2x45 , 55 , 20 ,
2x45 , 55 , 20 , 2x 45

S11 50 1,5 2x 45 
10.3.Strunjire frontala de 0,7(tab 10.3.Strunjire frontala de

51,5
semifinisare la cota de 50 8.48(1] semifinisare la cota de 51,5
10.6 Strunjire cilindrica 10.6 Strunjire cilindrica int.

S12 Φ46 1,5 1,5 Φ46
int. de degrosare la Φ46 de degrosare la Φ46
10.2Strunjire,degrosare
Φ51/R2 si semifinisare la 10.2Strunjire,degrosare
S13 Φ51/R2 4 4 Φ51/R2 Φ51/R2 si semifinisare la
20
21,,5
30.3.Frezare frontala de 30.3.Frezare frontala de

S14 68 2 2 68
degrosare la 68 degrosare la cota 68
30.1Frezare frontala de 30.1Frezare frontala de

S15 66 2 2 68
degrosare la 66 degrosare la 68
30.2.Frezare frontala de 30.2.Frezare frontala de

S16 66 2 2 66
degrosare la 66 degrosare la 66

contur interior cu respect. 0,6 Φ60,2H12 contur interior cu respect.
cotelor 1 x45°; 62x16 cotelor 1 x45°; 62x16
20.3.Strunjire
semifinisare contur int. cu 20.3.Strunjire semifinisare
S17 Φ62H9 1,5 0,6(tab contur int. cu respect.
62 si Φ61,4H10
respect. cotelor 8.51(1]
cotelor 62 si 16
16
40.1.Rectificare cilindrica 0,3(tab 40.1.Rectificare cilindrica
Φ62H9
interioara la Φ62H9 8.2(2] interioara la Φ62H9
4.2.4 Regimuri de prelucrare
Durabilitatea economica o sculei (T), parametrii regimului de aschiere (t,s,v) si parametrii de

reglare ai masinii unelte (n,w) s-au determinat prin alegere din normative sau prin calcul,
avand in vedere si gamele de turatii si avansuri ale masinii unelte,dupa cum urmeaza:
Tabelul 4.2.4.1
a.Fazele de tip strunjire
Viteza de Turatia piesei,n, Viteza de

Faza de Ak, t, d, asch. Rot,min
PT T i s asch. reala,
prelucrare mm mm mm calc./aleas
v , m/mm
a v/m/min calculata reala
10.1Strunjire
degrosare contur 0,8 0,8 191,1 1415…1193 1415…1193 191,1
43...51
exterior cu 1,7 1,7 167,7 952 952 167,7
56,1
respectarea 90 0,95 1 0,95 0,4 163,8 930 930 163,8
56,1
cotelor 52,2; 0,8 0,8 187,2 1062…903 1062…903 187,2
56,1..66
2,5x45°; Φ56,1; 2,5 2,5 152,1 733 733 152,1
22,2; 3,5x45°
10.2.Stunjire
degrosare
0,7 0,7
Φ51/R2 si 90
4
1
4
0,09 66..51 79 381…493 381…493 79
semifinisare la
21,5
10.3.Strunjire
frontala de 0,7 0,20
90 0,71 1 51…43 249,6 1558…1848 1558…1848 249,6
semifinisare la
cota de 50
10.4Strunjire
cilindrica
exterioara de 90 0,55 1 0,55 0,20 55 263,3 1367 1367 236,3
PT semifinisare la
1 Φ55
10.5Gaurire
60 21,5 1 21,5 0,23 43 13,5 100 100 13,5
Φ46
10.6 Strunjire
cilindrica int. de 90 1,5 1 1,5 0,4 46 113,8 788 788 113,8
degrosare la Φ46
10.7Filetare
0,874 7 0,12
exterioara 90 1,5 55 55 318 318 55
0,10 3 0,03
M55x1,5
20.1.Strunjire
degrosare contur 1,5 1,5 59..66 167,7 905…808 905…808 167,7
exterior cu 90 1,4 1 1,4 0,4 66 167,7 808 808 167,7
respect. cotelor 1,5 1,5 70 152,1 692 692 152,1
50;2x45°;Φ70
20.2Strunjire
degrosare contur
interior cu 1,3 1,3 60,2 117 619 619 117
respectarea 90 0,6 1 0,6 0,4 60,2 143,5 759 759 143,5
cotelor 0,8 0,8 60,2..46 191,1 1010..1322 1010..1322 191,1
1,9x45°;Φ60,2H1
PT 2; 15,3
1 20.3.Strunjire
semifinisare
contur interior cu
0,6 0,6 61,4 173,9 902 902 173,9
respectarea 90 1 0,2
0,5 0,5 61,4..46 255 1322…1765 1322…1765 255
cotelor
Φ61,4H10 si
15,8
20.1Strunjire
frontala de 90 3 1 3 0,384 80 147,4 586,5 500 125,5
degrosare la 53
20.2Gaurire
60 21,5 1 21,5 0,23 43 13,5 100 90
Φ43
20.3.Strunjire cil.
ext. de
90 5 2 2,5 0,4 70 140,4 638,4 710 156,1
degrosare
la Φ70x23
20.4.Strunjire cil.
int. de degrosare 90 8,5 3 2,8 0,4 60 99,8 529,4 500 12,1
la Φ 62H12x14
20.5.Strunjire cil.
int. de degrosare 90 1,5 1 1,5 0,4 46 113,9 788,1 710 102,6
la Φ46
20.6.Strunjire
frontala de
90 1,3 1 1,3 0,384 60 167,7 889,6 1000 188,5
degrosare la
15,3
20.7.Strunjire
cilin. int. de
semifinis. la Φ 90 0,7 1 0,7 0,2 61,4 152,1 788,5 710 136,9
PT 61,4H10x15,8
2
20.8.Strunjire
front. de 90 0,5 1 0,5 0,192 61,4 255 1321,9 1410 271,9
semifinis. la 15,8
20.9.Tesire ext.
90 1,4 1 1,4 0,384 70 167,7 762,5 710 156,1
2x45°
20.10.Tesire int.
1,3x45° 90 0,9 1 0,9 0,4 61,4 121,6 630,4 710 136,9
30.1.Strunjire
front. de degr. la 90 2,3 1 2,3 0,384 80 155,3 617,9 710 178,4
50,7
30.2. Strunjire cil.
ext. de degr. la 90 11,95 4 2,9 0,4 56,1 136,5 774,5 710 125,1
Φ56,1
30.3.Strunjire
front. de degr. la 90 0,8 1 0,8 0,384 70 183,3 833,5 710 156,1
20,7
30.4Str. front. de
semifin. la 20 si 0,7 0,7
90 1 0,096 51 79 493 500 80,1
degaj. ext. 4 4
R51/R2
30.5.Strunjire
front. de 90 0,7 1 0,7 0,192 56,1 248,7 1411,1 1410 248,5
semifinis. la 50
30.6.Strunjire cil.
ext. de semifinis. 90 0,55 1 0,55 0,2 55 236,3 1367,5 1410 243,6
la Φ55
PT
2
30.7.Tesire
exterioara 90 1,4 1 1,4 0,4 55 167,7 970,5 1000 172,8
2x45°(la Φ55)
30.8.Tesire
exterioara 90 1,4 1 1,4 0,4 70 167,7 762,5 710 156,1
2x45°(la Φ70)
40.1.Filetare
0,874 7 0,12
exterioara 90 1,5 55 55 318 355 61,3
0,10 3 0,03
M55x1,5
b.Fazele de tip gaurire
Viteza de Turatia piesei,n, Viteza de

T, t, s, asch. rot,min
PT Faza D asch. reala,
min min mm/rot calc./aleas
calculata / reala v , m/mm
a v/m/min
30.4Str. front. de
semifin. la 20 si 7
2,5 1,25 0,04 34 4329 4329 34
degaj. ext.
PT R51/R2
1
30.5.Strunjire
front. de 3 90 0,25 0,6 2,6 280 280 2,6
semifinis. la 50
70.1.Gaurire
2,5 7 1,25 0,04 34 4329 2360 18,5
PT Φ2,5
2
80.1.Filetare M3 3 90 0,25 0,6 2,6 280 280 2,6
c. Fazele de tip frezare
Viteza de Turatia sculei,n,

Viteza de
T, t, Viteza de avans asch. rot,min
PT Faza asch. reala,
min min Vs,mm/min calc./aleasa
calculata reala v , m/mm
v/m/min
30.1.Strunjire
front. de degr. la
50,7
PT 30.2. Strunjire cil.

ext. de degr. la 90 2 502 78,8 1003 1003 78,8
1
Φ56,1
30.3.Strunjire
front. de degr. la
20,7
50.1.Frezare 2
120 4 475 157 500 475 149,2
laturi S=66
PT
2 60.1.Frezare
frontala de 90 2 475 78,8 1003 950 74,6
degrosare la 68
d. Fazele de tip rectificare
T, Vs np npr Vsr Vo n nr Vr
PT Faza
min m/mim rot/min rot/min m/min m/min rot/min rot/min m/sec
40.1.Rectificare cil.
PT1
la Φ62 H9
10 50 256,7 257 50 25 8681,1 11000 31,6
90.1.Rectificare cil.
PT2
la Φ62 H9
40.2.Rectificare
PT1
plana la 16
10 25 128,3 250 48,7 20 6944,9 11000 31,6
90.2.Rectificare
PT2
plana la 16
e.Fazele de tip debitare
T, t, Vs V
PT Faza
min min m/mim m/mim
PT2 10.1.Debitare la 56 240 2 50 45

Rezultatele din tabele(pentru PT1) au fost obţinute astfel:
Faza 10.1. Strunjire degroşare contur exterior cu respectarea cotelor 52,2; 5x45°;
Φ56,1; 22,2; 3.5x45°
Adâncimile de aşchiere pentru cele 5 suprafeţe prelucrate sunt:
Ap - 0,8mm – pentru S11
- 1,7mm – pentru S10
Durabilitatea economică a sculei aşchietoare Tec=90min(tab. 9.10[1])
Avansul sculei S=0,3 … 0,5mm/rot(tab. 9.8[1])
Se consideră S=0,4mm/rot
Vitezele de aşchiere şi turaţiile piesei se vor determina pentru fiecare suprafaţă
prelucrată astfel:
Vcar=Vtab *0,78=240*0,78=187,2
Suprafaţa S11
Viteza de aşchiere se calculează cu formula:
Cv
V= n x y
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 k1o m/min
T t s HB / 200 y
unde Cv=294 (tab. 10.30[5])
m=exponentul durabilităţii; m=0,125 (tab. 10.29[5])
HB=duritatea materialului piesei; HB=207
xv, yv=exponentul adâncimii de aşchiere şi ai avansului; xv=0,18; yv=0,35 (tab. 10.30[5])
n=exponentul durităţii materialului de prelucrat; n=1,75(pentru oţel carbon cu HB>30)
k1=coeficient funcţie de secţiunea transversală a cuţitului; k1=(q/20*30)ξ;
unde
q=aria secţiunii transversale a cuţitului; q=16*16=256mm2→k1=(256/600)0,08=0,93
ξ=coeficient funcţie de materialul de prelucrat; ξ=0,08
k2=coeficient funcţie de unghiul de atac principal(γ=5°); k2=(45/γ)ρ;

unde
ρ=exponent funcţie de materialul prelucrat; ρ=0,3(pentru oţel prelucrat cu carbura
metalică)→k2=(45/5)0,3=1,93
k3=coeficient funcţie de unghiul de atac secundar(γ1=95°); k3=(α/γ1)0,09;

unde
α=15(pentru scule cu plăcuţe dure)→k3=(15/95)0,09=0,84
k4=coeficient funcţie de raza de racordare a vârfului cuţitului(r=0,8mm); k4=(r/2)μ;
unde
μ=exponent funcţie de tipul prelucrării şi a materialului prelucrat; μ=0,1 pentru
prelucrarea de degrosare→k4=(0,8/2)0,1=0,91
k5=coeficient funcţie de partea aşchietoare a sculei; k5=0,7 (tab. 10.31[5])
k6=coeficient funcţie de materialul prelucrat; k6=1,0; (tab. 10.32[5])
k7=coeficient funcţie de modul de obţinere a semifabricatului; k 7=0,9;(pentru materiale

recoapte)
k8=coeficient funcţie de starea stratului superficial al semifabricatului; k 8=1,0(pentru

oţel cu tunder)
k9=1,15(pentru faţa de degajare cu faţetă)
k10=coeficient funcţie de schema de aşchiere; k10=0,85 (tab. 10.34[5])
→
294 m
V= 0 ,125 0 , 98 0 , 35 1, 35
0,93 1,93 0,84 0,91 0,7 1,0 1,15 0,85 191,1
90 0,8 0,4 207 / 200 mm
Turaţia calculată a piesei va fi:

1000 V
n=
D
D€(43…51)mm → n€[1415…1193] rot/min
Verificare puterii:
Componenta principală(tangenţială) a forţei de aşchiere Pz?30daN (tab. 9.25[1])
Puterea reală consumată va fi:
Pz vr
Kw , - randamentul mecanic, 0,8
NR= 6000
30 191
NR 1,2 Kw N ME 7,5Kw
6000 0,8
→ Prelucrarea acestei suprafeţe se poate executa pe maşina-unealtă aleasă cu parametrii
reali ai regimului de aşchiere stabiliţi anterior.
Suprafaţa S10
Vcar=215*0,78=167,7m/min (tab. 9.25[1])
1000 v car 1000 167,7
u 952rot / min
D 56,1
Suprafaţa S1
Vcar=210*0,78=163,8m/min (tab. 9.15[1])
1000 v car 1000 163,8

u 930rot / min
D 56,1
Suprafaţa S2
Vcar=240*0,78=187,2m/min (tab. 9.25[1])
1000 v car
u ; D 56,1...66 mm
D
u 1062...903rot / min
Suprafaţa S3
Vcar=195*0,78=152,1m/min (tab. 9.25[1])
1000 v car 1000 152 ,1

u 733 rot / min
D 66
Faza 10.2. Strunjire degajare Φ51/R2 şi semifinisare la 21,5 [1]
t=Ap – 0,7mm – pentru S2

- 4mm – pentru S13
Tec=90mm(tab. 9.10)
S=0,09mm/rot(tab. 9.31)
Vcar=100*0,79=79m/min(tab. 9.31)
1000 v car
u ; D 66...51 mm
D
u 381...493rot / min
Faza 10.3. Strunjire frontală de semifinisare la51,5 [1]
t=Apsemif=0,7mm
Tec=90mm(tab. 9.10)
S=0,12…0,24mm/rot(tab. 9.8)
Vcar=320*0,78=249,6m/min(tab. 9.25)
1000 v car
u ; D 51...43 mm
D
u 1558...1848 rot / min
Faza 10.4. Strunjire cilindrică ext. de semifinisare la Φ55 [1]
t=Apsemif=0,7mm
Tec=90mm(tab. 9.10)
S=0,12…0,24mm/rot(tab. 9.8)
Vcar=303*0,78=236,3m/min(tab. 9.15)
Faza 10.5. Găurire Φ43 [1]
t=Apsemif=21,5mm
Tec=60mm(tab. 9.113)
Din tab. 9.29 se aleg:
S=0,23mm/rot
u=100rot/min
D n 43 100
u 13,5m / min
1000 1000
Faza 10.6. Strunjire cilindrică int. de degroşare la Φ46 [1]
t=ApSTAS=1,5mm
Tec=90mm(tab. 9.10)
S=0,3…0,5mm/rot(tab. 9.8)
Vcar=146*0,78=113,8m/min(tab. 9.20)
1000 v car 1000 113,8
u 788rot / min
D 46
u 1558...1848 rot / min
Faza 10.7. Filetare ext. M55x1,5 [1]
Tec=90mm(tab. 9.10)
S=p=1,5mm/rot(p=pasul filetului)
Aptotal=0,974mm
Apdegr=0,874mm(tab. 9.32)
Apfinis=0,10mm(tab. 9.32)
idegr=7 treceri(tab. 9.32)
ifinis=3 treceri(tab. 9.32)
→ tdegr=Apdegr/idegr=0,874/7=0,12mm/trecere
tfinis=Apfinis/ifinis=0,10/3=0,03mm/trecere
V=55m/min(tab. 9.32)
1000 V 1000 55
u 318rot / min
D 55
Faza 20.1. Strunjire degroşare contur exterior cu respectarea cotelor 50; 2x45°;
Φ70 [1]

Tec=90mm(tab. 9.10)
S=0,3…0,5mm/rot. Se consideră S=0,4mm/rot
Suprafaţa S7
Vcar=215*0,78=167,7m/min
1000 v car
u ; D 59...66 mm
D
u 905...808rot / min
Suprafaţa S5
Vcar=215*0,78=167,7m/min
1000 v car 1000 167 ,7

u 808 rot / min
D 66
Suprafaţa S4
Vcar=195*0,78=152,1m/min
1000 v car 1000 152 ,1

u 692 rot / min
D 70
Faza 20.2. Strunjire degroşare contur interior cu respectarea cotelor; 1,9x45°;

Φ60,2 H12; 15,3 [1]

Tec=90mm
Suprafaţa S8
Vcar=150*0,78=117m/min
1000 v car 1000 117
u 619rot / min
D 60,2
Suprafaţa S17
Vcar=184*0,78=143,5m/min
1000 v car 1000 143,5
u 759rot / min
D 60,2
Suprafaţa S6
Vcar=245*0,78=191,1m/min
1000 v car
u ; D 60,2...46 mm
D
u 1010...1322 rot / min
Faza 20.3. Strunjire semifinisare contur interior cu respectarea cotelor; Φ60,2 H10
şi 15,8 [1]
t=Ap - 0,6mm – pentru S17
Tec=90mm
Suprafaţa S17
Vcar=223*0,78=173,9m/min
1000 v car 1000 173,9
u 901,7rot / min
D 61,4
Suprafaţa S6
Vcar=327*0,78=225m/min
1000 v car
u ; D 61,4...46 mm
D
u 1311...1765 rot / min
Faza 30.1. Frezare frontală de degroşare la 68

Adaosul de prelucrare Ap=2mm
Adâncimea de aşchiere t=Ap=2mm(întregul adaos de prelucrare este îndepărtat dintr-o
singură trecere a sculei aşchietoare)
Lungimea de contact dintre scula aşchietoare şi piesa semifabricat t1=20mm
Durabilitatea economică a sculei aşchietoare Tec=90min (tab. 9.26[2])
Avansul pe dinte sd=0,25mm/dinte (tab. 14.4 [5])
Viteza de aşchiere se calculează cu formula din tab. 4.68 [3]
364 D 0, 2
v= k vn k c k s [m / min]
T 0,32 t 0,15 sd0,35 t i0, 2 z 0,1
unde
kvn=coeficient de corecţie funcţie de prelucrabilitatea materialului prelucrat
kvn=0,8 (tab. 4.69 [2])
kc=coeficient de corecţie funcţie de calitatea carburii metalice utilizate
kc=1,0 (tab. 4.70 [3])
ks=coeficient de corecţie funcţie de starea materialului de prelucrat
ks=0,8 (tab. 4.71 [3])
→
364 25 0, 2
v= 0,8 1,0 0,8 78,8 m/min
90 0,32 2 0,15 0,25 0,35 20 0, 2 2 0,1
Turaţia calculată a frezei va fi:
1000 v 1000 78,8
n= 1003rot / min
D 25
Viteza de avans se calculează cu relaţia:

vs=sd*z*nr=0,25*2*1003=502 [m/min]
Verificarea puterii:
Forţa tangenţială se calculează cu relaţia din tabelul 4.68 [3]
Ft= 63 t 1,0 sd0,65 t10,83 z D 0,83 k f daN ; k f 1,03
Ft 63 21, 0 0,25 0, 65 20 0,83 2 25 0 ,83
1,03 87 ,6daN
Puterea reală consumată va fi:
Ft v
NR kW ; randamentul mecanic; 0,8
6000
87,6 78,8
NR 1,4 Kw N ME 15Kw
6000 0,8
→ Prelucrarea de la această fază se poate executa pe maşina-unealtă aleasă cu
parametrii reali ai regimului de aşchiere stabiliţi anterior.
Faza 30.2. Frezare frontală de degroşare la 66 – idem faza 30.1

Faza 30.3. Frezare frontală de degroşare la 68 – idem faza 30.1
Faza 30.4. Găurire Φ2,5 [1]
t=Ap=1,25mm
Tec=7 min(tab. 9.113)
Din tabelul 9.121 se aleg:
S=0,04mm/rot
v=34m/min
1000 v 1000 34
→ n= 4329 rot / min
D 2,5
→Vs=s*n=0,04*4329=173mm/min
Pz=20daN
Mt=18daN*mm
2M t v 2 18 34
→ NR 0,1Kw N ME
6000 D 6000 2,5 0,8
Faza 30.5. Filetare M3 [1]

t=Ap=0,55mm
S=p=0,6mm/rot(p=pasul filetului)
N=280rot/min
D n 3 280
→v= 2,6m / min
1000 1000
Faza 40.1. Rectificare cilindrică interioară la Φ62 H9(0+0,074) [2]

Ap=0,3mm
t=0,007mm/c.d.(tab. 9.149)
Se=0,5*B(B=lăţimea pietrei; B=18mm)(tab. 9.149)
→Se=0,5*18=9mm/rot
v=25m/sec(tab. 9.158)
60000 v 60000 25
→n= 8681,1rot / min
D 55
D n 55 11000
→nr=11000rot/min →vr= 31,6m / sec
60000 60000
vs=Se*npr=9*257=2313mm/min=2,3m/min
Faza 40.2. Rectificare plană la 16 [2]

Ap=0,2mm
Viteza avansului de pătrundere vsp=1,2*0,8=0,96mm/min (tab. 9.162)
v=20m/sec (tab. 9.166)
60000 v 60000 20
→n= 6944,9rot / min
D 55
D nr 55 11000
→nr=11000rot/min →vr= 31,6m / sec
60000 60000
v=25m/min (tab. 9.166)
1000 vs 1000 25
→np= 128,3rot / min
Df 62
D f n pr 62 250
→npr=250rot/min →vsr= 48,7m / sec
1000 1000
4.2.5. Normele de timp pentru operaţiile de prelucrare prin aşchiere:
La nivel de operaţie, norma de timp are expresia:

Tn=Tu+Tpi/n → Tn=Tb+Ta+Tdt+Ton+Tpi/n0 [min/buc]
Tb=∑tbk
tb=[(lmax+l1+l2)/w]*i[min]; w=nr*sr
Ta=ta1+∑(ta2+ta3+ta4)n
Top=Th+Ta, unde:
Tu=timpul unitar
Tpi=timpul de pregătire-încheiere la locul de muncă
n0=numărul de piese din lotul care urmează a fi prelucrat
Tb=timpul de bază
Ta=timpul auxiliar
Tdt=timpul de deservire tehnică
Tdo=timpul de deservire organizatorică
Ton=timpul de odihnă şi necesităţi fireşti
Ta1, Ta2, Ta3=timpi auxiliari de comandă, reglare şi respectiv control
i=numărul de treceri
w=viteza de avans
Se adoptă n0=100buc
Elementele componente ale normelor de timp pentru fiecare operaţie s-au determinat fie
prin calcul, prin alegere din normative şi sunt prezentate mai jos:
a) Operaţia de strunjire I
1. Timpul de pregătire-încheiere Tpi=10+8+15=33min
2. Elementele de calcul pentru T6 şi Ta sunt prezentate în tabelul de mai jos:
Nr. şi denuminrea l l1 l2 i tb ta1 ta2 ta3 ta4

fazei mm mm mm min min min min min
a+b - - - - - 0,2 - -
prindere/desprindere
piese
10.1 44,65 1 1 1 0,12 - 0,05 0,2 0,2
10.2 7,5 1 0 1 0,22 - 0,05 0,05 0,1
10.3 4 1 1 1 0.02 - 0,05 0,05 0,1
10.4 24 1 0,5 1 0,09 - 0,05 0,05 0,1
10.5 2 13 3 1 0,78 - 0,05 0,05 0,1
10.6 37,7 1 1 1 0,13 - 0,05 0,05 0,1
10.7 24 1 1 10 0,53 - 0,05 0,01 0,2
l l1 l 2
ti i min
n s
4 1 0 3,5 0 0 27,3 0 0 4,95 0 0 4,9 0 1
t b1 1 1 1 1 1 0,12 min
1304 0,4 952 0,4 930 0,4 982 0,2 733 0,4
7,5 1 0
tb2 1 0,22 min
437 0,09
4 1 1
t b3 1 0,02 min
1703 0,20
24 1 0,5
tb4 1 0,78 min
1367 0,2
2 13 3
t b5 1 0,13 min
100 0,23
37,7 1 0,5
tb6 10 0,53 min
318 1,5
Tb t bi 1,89 min
Ta t ai 1,95 min
Top Tb Ta 3,84 min
3. Td şi Tou
Tdt=Tb*2/100=0,038min
Tdo=Top*1/100=0,038min
→ Td=Tdt+Tdo=0,76min
Ton=Top*3,5/100=0,134min
4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=4,05min

În concluzie: Tu=4,05min/buc, Tn=4,38min/buc
b) Operaţia 20 Strunjire II
2. Elementele de calcul pentru T6 şi Ta sunt prezentate în tabelul de mai jos:

a+b - - - - - 0,2 - -
piese
20.1 22,3 1 1 1 0,08 - 0,05 0,15 0,15
20.2 25 1 1 1 0,08 - 0,05 0,15 0,15
20.3 23,3 1 1 1 0.12 - 0,05 0,15 0,15
l l1 l 2
t bi i min
n s
3,5 1 0 2,8 0 0 16 0 1
t b1 1 1 1 0,082 min
856 0,4 808 0,4 692 0,4
2,68 1 0 15,3 0 0 7,1 0 1
tb2 1 *1 * 1 0,082 min
619 0,4 759 * 0,4 1166 * 0,4
15,6 1 0 7,7 0 1
t b3 1 1 0,12 min
902 0,2 1543 0,2
Tb t bi 0,28 min
Ta t ai 1,25 min
Top Tb Ta 1,53 min
3. Td şi Tou
Tdt=Tb*2/100=0,006min
Tdo=Top*1/100=0,015min
Ton=Top*3,5/100=0,054min

c) Operaţia 30 Frezare-Găurire-Filetare

2. Elementele de calcul pentru Tb şi Ta sunt prezentate în tabelul de mai jos:

a+b - - - - - 0,6 - -
piese
30.1 37,2 10 2 1 0,098 - 0,03 0,1 0,1
30.2 37,2 10 2 1 0,098 - 0,03 0,1 0,1
30.3 37,2 10 2 1 0.098 - 0,03 0,1 0,1
30.4 2,3 0,7 0,5 1 0,02 - 0,03 0,1 0,1
30.5 2,3 1,5 1 1 0,029 - 0,03 0,1 0,2
l l1 l 2
t bi i min
n s
Tb t bi 0,34 min
Ta t ai 1,85 min
Top Tb Ta 2,19 min
3. Td şi Tou
Tdt=Tb*5/100=0,017min
Tdo=Top*1,2/100=0,026min
Ton=Top*3/100=0,066min

d) Operaţia 40 Rectificare
1. Timpul de pregătire-încheiere Tpi=10+15=25min

a+b - - - - - 0,4 - -
piese
40.1 7 1 0 42 0,17 - 0,02 0,02 0,15
40.2 0,2 0 0 1 0,27 - 0,02 0,15 0,1
2 0,4...0,6 BD h 16 0,5 18 0,3

t b1 n 1,3 0,17 min
t B D n pr t 0,5 18 257 0,007
h 0,2
tb2 n 1,3 0,27 min
v sp 0,96
Tb t b1 tb2 0,44 min
Ta t ai 1,4 min
Top Tb Ta 1,84 min
3. Td şi Tou
Td=Tdt+Tdo=tt1*Tb/Tec+Top*1,7/100=1,9*0,44/10+1,84*1,7/100=0,11min

P.T. 2
a) Operaţia 10 Debitare

a+b - - - - - 0,4 - -
piese
10.1 80 2 1 1 1,6 - 0,02 0,007 0,1
l l1 l 2
t bi i min
n s
Ta t ai 0,22 min
Top Tb Ta 1,82 min
3. Td şi Tou
Tdt=Tb*5/100=0,08min
Tda=Top*1,2/100=0,021min
→ Td=0,10min

b) Operaţia 20 Strunjire I

a+b - - - - - 0,2 - -
piese
20.1 40 1 1 1 0,2 - 0,02 0,1 0,1
20.2 53 13 3 1 3,16 - 0,02 0,1 0,1
20.3 23 1 0 2 0,25 - 0,02 0,1 0,1
20.4 14 1 0 3 0,22 - 0,02 0,1 0,1
20.5 38 1 1 1 0,13 - 0,02 0,1 0,1
20.6 7 1 0 1 0,02 - 0,02 0,1 0,1
20.7 15,8 1 0 1 0,11 - 0,02 0,15 0,2
20.8 7,7 1 0 1 0,03 - 0,02 0,1 0,1
20.9 2 1 0 1 0.01 - 0,02 0,1 0,1
20.10 1,3 1 0 1 0.009 - 0,02 0,1 0,1
l l1 l 2
t bi i min →Tb=∑tbi=4,14min
n s
Ta t ai 2,75 min
Top Tb Ta 6,89 min
3. Td şi Tou
Tdt=Tb*2/100=0,083min
Tda=Top*1/100=0,069min
Ton=Top*3,5/100=0,24min

c) Operaţia 30 Strunjire II

a+b - - - - - 0,2 - -
piese
30.1 17 1 1 1 0,075 - 0,02 0,1 0,1
30.2 29,1 1 0 4 0,407 - 0,02 0,1 0,1
30.3 6,95 1 0 1 0,027 - 0,02 0,1 0,1
30.4 9,5 1 0 1 0,22 - 0,02 0,15 0,1
30.5 5 1 1 1 0,026 - 0,02 0,1 0,1
30.6 26 1 0,5 1 0,099 - 0,02 0,1 0,1
30.7 2 1 0 1 0,008 - 0,02 0,1 0,1
30.8 2 1 0 1 0,01 - 0,02 0,1 0,1
l l1 l 2
t bi i min →Tb=∑tbi=0,87min
nr s
Ta t ai 2,21min
Top Tb Ta 3,08 min
3. Td şi Tou
Tdt=Tb*2/100=0,017min
Tda=Top*1/100=0,031min
→ Td==0,048min
Ton=Top*3,5/100=0,108min

d. Operatia 40. Filetare
1.Timpul de pregatire-incheiere Tpi = 10 +10=20 min

2.Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate in tabelul de mai jos.
l l1 l2 tb ta1 ta2 ta3 ta4

Nr. si denumirea fazei mm mm mm
i
mm mm mm mm mm
a+b.Prindere-
- - - - - 0,4 - - -
despindere piesa
40.1.Filetare exterioara
M55x1,5
49 1 0,5 10 1 - 0,2 0,3 0,2
Tb =(l+l1+l2/nr*Sr) * i = (49+1+0,5/336,5*1,5)*10=1 min ; Ta =∑ tai =1,1 min

 Top = Tb + Ta =2,1 mm
3. Td si Tou
Tdt = Tb * 2/100=0,02 min; Tdo = Top *1/100=0,021 mm => Td =0,041 min

Tou = Top * 3,5/100=0,074 min
4. Timpul unitar: Tu =2,22 min/buc ; Tu =2,42 min/buc

In concluzie: Tu =2,22 min/buc ; Tn =2,42 min/buc
e.Operatia 50. Frezare 1
1.Timpul de pregatire-incheiere Tpi =10+10+5=25 min

2.Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate in tabelul de mai jos.

i
mm mm mm mm mm
a+b.Prindere-
- - - - - 0,6 - - -
despindere piesa
50.1.Frezare frontala de
37,2 8 3,5 1 0,1 - 0,3 0,15 0,1
Tb =(l+ l1+l2/Vsr)* i [min] ; Ta =∑ tai =1,15 min => Top = Tb + Ta =1,25 mm
3. Td si Tou
Td= Tb * 5/100=0,005 min ; Tdo = Top *1,2/100=0,015 mm=> Td =0,02 min

Tou = Top * 3,/100=0,038 min
4.Timpul unitar:
Tb = Top + Td + Tou =1,31 min

In concluzie Tu =1,31 min/buc ; Tn =1,56 min/buc
f.Operatia 60. Frezare 2.
1.Timpul de pregatire-inchiere Tpi =10+10+5=25 min

2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate in tabelul de mai jos.

i
mm mm mm mm mm
a+b.Prindere-
- - - - - 0,8 - - -
despindere piesa
60.1.Frezare frontala de
37,2 10 2 1 0,1 - 0,3 0,1 0,1
Tb =(l+ l1+l2/Vsr)* i [min] ; Ta =∑ tai =1,3 min => Top = Tb + Ta =1,4 mm
3. Td si Tou
Tdt= Tb * 5/100=0,005 min ; Tdo = Top *1,2/100=0,017 mm=> Td =0,022 min

Tou = Top * 3,/100=0,042 min
4. Timpul unitar:
Tu = Top + Td + Tou =1,46 min

g. Operatia 70. Gaurire
1.Timpul de pregatire-inchiere Tpi =10+12=22 min

2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate in tabelul de mai jos.

i
mm mm mm mm mm
a+b.Prindere-
- - - - - 0,8 - - -
despindere piesa
70.1.Gaurire Φ3
2,3 0,7 0,5 1 0,026 - 0,2 0,1 0,1
Tb =(l+ l1+l2/nr* Sr)* i=0,026 min ; Ta =∑ tai =1,2 min => Top = Tb + Ta =1,23 mm
3. Td si Tou
Tdt= Tb * 2/100=0,0005 min ; Tdo = Top *1/100=0,012 mm=> Td = Td + Tou = 0,013 min
Tou = Top * 3/100=0,037 min
4. Timpul unitar:

h. Operatia 80. Filetare.
1.Timpul de pregatire-inchiere Tpi =10+10=20 min

2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate in tabelul de mai jos

i
mm mm mm mm mm
a+b.Prindere-
- - - - - 0,8 - - -
despindere piesa
80.1 Filetare M3 2,3 1,5 1 1 0,029 - 0,2 0,1 0,2
Tb =(l+ l1+l2/nr* Sr)* i=0,029 min ; Ta =∑ tai =1,3 min => Top = Tb + Ta =1,33 mm
3. Td si Tou
Tdt= Tb * 2/100=0,0005 min ; Tdo = Top *1/100=0,013 mm=> Td = Tdt + Tdo = 0,014 min
Tou = Top * 3/100=0,039 min
4. Timpul unitar:

i.Operatia 90. Rectificare. – idem operatia 40 PT1
5. Proiectare de echipament tehnologic.
5.1.Date initiale specifice
Echipamentul tehnologic proiectat este utilizat in cadrul procesului tehnologic PT2 la operatia
70 Gaurire si 80 Filetare. Schema de orientare si fixare optima a fost determinate la capitolul 4
si este prezentata in schita operatiei de mai jos,pentru operatia 70 Gaurire.
Cerinta economica: cresterea productivitatii muncii.Obiectiv principal:introducerea de
echipament nou in vederea reducerii costului de fabricare si a efortului fizic.
Evidentierea unor caracteristici constructive-functionale.
Principalele functii pe care le va implinii echipamentul sunt:

-orientarea si fixarea PSF
-ghidarea sculei aschietoare (la operatia 70 Gaurire)
Calculul fortei de strangere (S)
Se considera ca forta de strangere este realizata cu un system surub-piuluta. Schema de calcul

este prezentata in figura de mai jos:
Componenta principala (axiala) a fortei de aschiere Pz=22 daN poate rasturna PSF. Se pune
conditia S*a>Pz*bS=k*Pz*b/a, k>1 (se considera k=3). a=33 mm ; b=10 mm
 S=3*22*10/33=20daN
Descrierea unui ciclu complet de functionare
Dispozitivul proiectat este instalat pe masa m.n. fiind fixat cu 2 suruburi M8 pentru canale
“T”. Pentru prelucrarea PSF (prin gaurire) se parcurg urmatoarele etape:
1. Se prinde PSF in dispozitiv astfel:

-orientarea PSF se face cu: boltul cilindric cu guler poz 6 si cepul poz 1
-strangerea PSF se face cu saiba detasabila poz 13 actionand cu o cheie fixa piulita cu guler
si cap sferic poz 15
2. Cu un burghiu ghidat prin bucsa schimbabila poz 11 se executa gaura Φ2,5 din PSF
3. Dupa gaurire, se slabeste piulita poz 15 si se scoate saiba poz 13
4. Se scoate PSF din dispozitiv
5. Se curate dispozitivul de aschii
6. Se reia ciclul
6. Analiza economica a unor variante de operatii tehnologice
Se considera analiza economica a variantelor de procese tehnologice PT1 si PT2 in vederea

determinarii variantei optime cu cost minim. Cele 2 procese sunt descries in tabelul de mai
jos,prin operatiile de prelucrare incluse si timpii normati ascociati.
PT1 PT2
Tu Tu
Nr. de ordine si denumirea fazei Nr. de ordine si denumirea operatiei
min/buc min/buc
10.Strunjire 1 4,38 10.Debitare 2,3
20.Strunjire 2 1,94 20.Strunjire 1 7,5
30.Frezare-Gaurire-Filetare 2,64 30.Strunjire 2 3,46
40.Rectificare 2,26 40.Filetare 2,42

50.Frezare 1 1,56
60.Frezare 2 1,71
70.Gaurire 1,5
80.Filetare 1,58
90.Rectificare 2,26
a.Expresia generala a costului de fabricare
Costul de fabricare este: C=AX+B unde:

C-costul de fabricare [RON]
X-volumul de productie [buc]
A-costul de fabricare direct unitar [RON/buc] (dependent de produs/reper)
B-costul de fabricare indirect [RON] (independent de produs/reper)
b.Expresia costului de fabricare direct unitar
Costul de fabricare direct unitar,A, [RON/buc], este: A=Cά + Cβ + Cγ + Cδ + Cη + Cθ unde:
Cά-costul materialului consumat [RON/buc]

Cβ-costul manoperei [RON/buc]
Cγ-costul asigurarilor sociale [RON/buc]
Cδ-costul ajutorului de somaj [RON/buc]
Cη-costul regiei (pentru energie,substante de lucru, curatenie,etc.) [RON/buc]
Cθ-costul amortizarii si reparatiilor capitale ael utilajelor [RON/buc]
Costul materialului consumat, Cά [RON/buc], este: Cά=mrcr+mdcd unde:

mr - masa reperului [kg/buc]
md - masa deseurilor [kg/buc]
cr - costul unitar al materialului reperului [RON/kg]
cd - costul unitar al meterialului deseurilor [RON/kg]
Se recomanda: cd=0,5*cr
mr =0,3 kg ; md1=0,05 kg ; md2=1,9 kg ; cr=3 RON/kg ; cd=1,5 RON/kg ; cά1=0,165
RON/buc ; cά2=3,75 RON/buc
Costul manoperei, Cβ [RON/buc] ,in conditiile in care toate activitatiile din operatie se
efectueaza de acelasi operator, este: Cβ=∑TniSi/60 unde:
Tn-norma de timp [min/buc]
S-salariul operatorului [RON/ora]
i-numarul de ordine al operatiei
Se considera: Si=8 [RON/ora]. => Cβ1=1,49 [RON/ora] ; Cβ2=3,23 [RON/ora]
Costul asigurarilor sociale, Cγ [RON/buc], este : Cγ=KγCβ/100 unde:

Kγ-este o cota procentuala [%]. Se recomanda: Kγ=25-45. Se considera Kγ=35%
 Cγ1=0,52 [RON/buc] ; Cγ2=1,13 [RON/buc]
Costul ajutorului de somaj, Cδ [RON/buc], este: Cδ= KγCβ/100 unde:

Kγ-este o cota procentuala [%]. Se recomanda: Kγ=5-10. Se considera Kγ=35%
 => Cγ1=0,119 [RON/buc] ; Cγ2=0,25 [RON/buc]
Costul regiei, Cη [RON/buc], este: Cη= Kη(Cβ+ Cγ+ Cδ)/100 unde:

Kη-este o cota procentuala [%]. Se recomanda: Kη=35-85. Se considera Kη=60%
 Cη1=1,27 RON/buc ; Cη2=2,76 RON/buc.
Costul amortizarii si reparatiilor capitale ale utilajelor, Cθ [RON/buc] este:

Cθ=∑Vui(1/Zui+Kui/100)Tni/(60Hui) , unde:
Vu-valoarea de achizitie a utilajului [RON]
Zu-numarul anilor de amortizare [ani]
Ku-cota procentuala privind reparatiile capitale [%]
Hu-numarul orelor de functionare pe an [ore/an]
Se recomanda: Zu=5-10 ; Ku=15-35 ; Hu=zhs
Se considera: Vu= 185000 RON –strung CNC
220000 RON- centru CNC
75000 RON –masina de rectificat
42000 RON- masina de debitat
60000 RON- strung frontal
65000 RON-masina de frezat
37000 RON-masina de gaurit
35000 RON-masina de filetat
Zn=8 ; Ku=25 ; Hu=8*270*1=2160
 Cθ1=(1/8+25/100)*1/(60*2160)[185000*(4,38+1,94)+220000*2,64+75000*2,26]
Cθ1=5,54 RON/buc
=> Cθ2=(1/8+25/100)*1/(60*2160)*[42000*2,3+60000(7,5+3,46+2,42)+65000(1,56+
+1,71)+37000*1,5+35000*1,58+75000*2,26]= 4,02 RON/buc
 A1=0,165+1,49+0,52+0,119+1,27+5,54=9,10 RON/buc
 A2=3,75+3,23+1,13+0,25+2,76+4,02=15,14 RON/buc
c.Expresia costului de fabricare indirect
Costul de fabricare indirect, B [RON], reprezinta costul amortizarii si intretinerii

echipamentelor (scule,dispozitive,etc.) speciale/specializate, respective:
B=∑Vei(1/Zei+Kei/100) unde:
Ve-valoarea de achizitie a echipamentului,[RON]

Ze-numarul anilor de amortizare [ani]
Ke-cota procentuala privind intretinerea [%].
Se recomanda: Echipament Ze Ke
Scula 1-2 10-20
Dispozitiv 1-3 15-30
Verificator 1-2 10-15
Se considera B1=2800 RON ; B2=3200 RON
d.Costul de fabricare asociat variantelor tehnologice
Se considera cele doua variante v , v=1 sau 2, de procese tehnologice. Pentru varianta
tehnologica v, v=1sau 2, expresia costului de fabricare este: Cv=AvX+Bv
Cv1=9,10X+2800 ; Cv2=15,14X+3200
 Cv1<Cv2 oricare ar fi X>0=>PT1 este varianta optima
Pentru programa de productie data,P=3000 buc/an, costul de fabricare este:

C=AP+B => C = 9,1*3000+2800=30100 RON/an
Bibliografie:
1. Vlase A, s.a.-Regimuri de aschiere,adaosuri de prelucrare si norme tehnice de

timp,E.T.,Bucuresti, vol. 1-1983.
4. Vlase A, s.a.-Tehnologia constructiilor de masini, E.T.,Bucuresti 1996
5. Picos C,s.a.-Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere,
E.Universitas,Chisinau, vol. 1-1992.
6. Picos C,s.a.-Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere,
E.Universitas,Chisinau, vol. 2-1992.
7. Blaer P,s.a.-Cartea maistrului prelucrator, E.T.,Bucuresti, 1986.
8. Rosculet V,s.a.-Proiectarea dispozitivelor, E.D.P.,Bucuresti 1982
9. Tache V, s.a. –Proiectarea dispozitivelor pentru masini-unelte, E.T.,Bucuresti 1995
10. Fonte si oteluri-Standarde si comentarii in vigoare
11. Scule aschietoare-Standarde in vigoare
12. Notite de curs.

Model Proiect PPS2

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Model Proiect PPS2

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCURESTI

Facultatea de inginerie si managementul sistemelor tehnologice

STUDENT: LIVIU SARB

CADRU DIDACTIC: DR. ING. MADALIN CATANA

ANUL UNIVERSITAR: 2009-2010

Studiu tehnico-economic privind constructia produsului P. procesul tehnologic de fabricare a

1. Date initiale generale

2. Analiza constructiva functional-tehnologica

2.1 Schite constructive ale produsului si reperului

Caracteristicile principale ale suprafetelor Sk se prezinta in tabelul 2.1

Toleranta de Pozitia Alte conditii

Clasa de toleranta Abateri limita pentru dimensiuni nominale [mm]

Tabelul 3. Caracteristici mecanice

Duritate Brinell in stare de

Alungirea la rupere As,% min

Gatuirea la rupere Z% min

- N 300 min 610 18 - -

CR=calire + renevire inalta, N=nominalizare

Aceasta se determina prin calcul utilizand relatia:

m=φ * V [kg] unde:

φ-densitatea materialului piesei; φ=7,8 kg/dm³

V=π/4 [70² * 20 + 55² * 30-(62² * 16 +46² * 34 + 3² * 2)] ≈ 43419,95 mm³

Avand in vedere forma de gabarit , forma si pozitia suprafetelor componente, se apreciaza

2.3. Functiile produsului, reperului si suprafetelor

Functia produsului este, in principal urmatoarea:

-legatura intre corpul poz 4 si corpul poz 5

Functiile suprafetelor sunt prezentate in Tabelul 2.5

2.4. Tehnologicitatea constructiei reperului

a. Gradul de unificare a elementelor constructive (λe)

Gradul mediu de unificare constructive λe este:

Gradul de concordanta dintre caracteristicile constructive (Cc) prescrise si cele impuse de

λc=Cc/Ct =24/27 =0,88

Analiza caracteristicilor prescrise produsului si reperului considerat prin proiectul initial a

S-au propus urmatoarele modificari:

Dupa operarea modificarilor propuse: λc=1

c. Conditii de tehnologicitate impuse de unificarea constructive

Din punct de vedere al conditiei principale impuse de unificarea constructiva ,respective

d. Conditii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice

Conditiile de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt prezentate in

Semifabricare si prelucrare privind reperul

Desenele semifabricatelor SF1 si SF2 se prezinta in paginile urmatoare.

Caracteristicile geometrice-forma,dimensiunile,pozitia-prescrise suprafetelor (vezi

4.1 Structura simplificata

Structura detaliata a fiecarei variante de proces/sistem tehnologic s-a determinat prin

4.2.1 Nomenclatorul, fazele si schemele de orientare-fixare associate operatiilor

a. Nomenclatorul operatiilor: la fiecare varianta de process tehnologic, PT1 si PT2,

b. Fazele si schemele de orientare-fixare.

La fiecare varianta de process tehnologic PT1 si PT2, prin aplicarea metodologiilor

Operatia Fazele operatiei Schita operatiei (SOF) Utilaj si S.D.V-uri (tip)

10.6 Strunjire cilindrica int. de

Operatia Fazele operatiei Schita operatiei (SOF) Utilaj si S.D.V-uri (tip)

E1. Identificarea CTO si calculul ξa(wj)

E3. Dimensiunile definitorii ale EO,SOF-TP, ξa(wj),SOF-TA, SOF-O

Dimensiuni definitorii: d2=Φ62

E/M-O (2] (3] (4]

b(÷) Valoare 0,150 0 0

E/M-O (2] + (5] (2] + (6] (3] + (5] (3] + (6]

Expresie arctg jmax+T33/2*33 arctg jmax/2*33 arctg T33/2*33 0

Valoare 20'50'' 7'48'' 13'1'' 0

Concluzie: toate cele 6 SOF-TP sunt SOF-TA.

 6 SOF-TA => SOF-O : { (1] ; (2] ; (5] ; (7] }

4.2.2. Utilajul si S.D.V.-urile, metode si procedeele de reglare la dimensiune

Avand in vedere tipurile de utilaje adoptate,continutul operatiilor,precum si dimensiunile de

-distanta intre varfuri: 450mm

Expresie arctg jmax+T33/233 arctg jmax/233 arctg T33/2*33 0