Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
2013
TEMA PROIECTULUI
Sa se proiecteze procesul tehnologic si matrita necesara realizarii reperului din figura prin ambutisare succesiva din banda in productia de serie mare.
1. Analiza datelor initiale: 1.1 Analiza materialului din care se vor extrage date referitoare la: Materiale: CuZn37 STAS 289-88
Punand conditiile:
Se determina cota h si dimensiunile piesei ce se obtine prin ambutisare. Utilizand metoda egalarii ariilor se obtine pentru h expresia: ( )
Cilindru:
( Verificare arii:
Disc:
Aria totala:
1.2 Adoptarea tipului de semifabricat plan Semifabricat tip banda 1.3 Determinarea latimii benzii la ambutisare succesiva pe un singur rand Cu intervale decupate:
Tabel 7.5, pag. 114 , Teodorescu. Stabilirea tipului operatiei cu sau fara apasare retinere
Verificare:
Verificare:
a.) Inel:
c.) Cilindru:
e.) Disc:
a.) Inel:
c.) Cilindru:
e.) Disc:
a.) Inel:
( c.) Cilindru:
e.) Disc:
a.) Calculul fortei totale de ambutisare. Forta totala de ambutisare pentru piese cu simpla actiune este data de relatia: ( Unde, F forta de ambutisare; Q forta de apasare pentru retinerea materialului; Fi forta de inpingere prin placa de ambutisare a piesei fara flansa; FSC forta maxima de comprimare a elementului elastic, pentru ca la sfarsitul cursei sa dezvolte o forta FSC de scoatere a semifabricatului sau piesei cu flansa din placa de ambutisat sau de pe poanson Fa forta necesara pentu comprimarea dispozotivului de amortizare. Relatia 8.31 pag. 392, Cirilo I. )
Forta de retinere:
[ ( ) ]
- prima ambutisare:
- a treia ambutisare:
Rasfangerea marginilor: ( ) ( )
2. Adoptarea dimensiunelor elementelor componente ale matritei 2.1 Alegerea materialului din care se confectioneaza elementele component Poansoane i plci de tiere Plci ghidare Coloane si buce de ghidare Rigle de ghidare Poansoane laterale de pas Placa de desprindere Plac de baz Plac port-poanson Placa superioara uruburi tifturi de poziie Arcuri de compresie 2.2 Adoptarea dimensiunelor active -OSC 10 TT(clire+revenire la 58-60 HRC) -OLC 45 -OLC15 -OLC45 -OLC 45 TT(Clire+revenire la 50-55 HRC) -OL42 -OL 45 -OL 45 -OL42 -OLC 45 -OLC45 -Rul12(d<3mm); Arc6 (d>3mm)
] )
e. Diametrul gaurilor de fixare cu suruburi si stifturi ( ) ( [ ( [mm] f. Distanta minima intre gaurile de stift si de surub [ ] ] ) )
] [ ]
Recomandari:
) ( ) [ ] [
[ ]
[(
Recomandari:
) ( ) [ ] [
[ ]
Recomandari:
) ( ) [ ] [
[ ]
[(
Recomandari:
) ( ) [ ] [
[ ]
[(
[(
) ]
Recomandari:
) ( ) [ ] [
[ ]
[(
[(
) ]
Recomandari:
) ( ) [ ] [
[ ]
2.2.4Calculul dimensiunelor partilor de lucru a elementelor active la ambutsare. Piese cotate la interior. ( (
Relatile 9.41; 9.42, pag.185, Teodorescu Ambutisarea 1: 20,79 0,05 mm (
) )
) )
) )
Ambutisarea 2: 15 0,03 mm (
) )
2.2.7 Elemente de ghidare a. Placa de ghidare (pentru deplasarea precisa poanson placa ) - Inaltimea placii ( ) [ - Lungimea placii [ - Latimea placii [ ] ] ]
2.2.8 Elemente pentru conducerea si pozitionarea semifabricatului in interiorul matritei a. Rigle de ghidare (sau rigle de conducere) - Lungimea riglelor poate fi egala cu cea a placii active sau mai mare dar se recomanda sa nu depaseasca lungimea placii de baza. ( ) [ [ ] ]
- Lungimea de conducere a riglei - Latimea riglelor este in functie de diametrul surubului de strangere a pachetului [ [ - Grosimea riglelor ( ) [ [ ] ] ] ]
Coloana de ghidare:
Bucsa de ghidare:
Inel de retinere:
Cep cu filet:
[ ]
F C n
KN mm min-1
M H
63 280
mm
220
Dimensiunile mesei presei Locasul pentru cep Dimensiunile placii de asezare a matriteii
mm mm mm
H2
mm
217
1.Pregatirea si predarea lucrarii Continutul lucrarilor: primirea comenzii, studierea lucrarii, primirea instructiunilor, primirea materialului si asezarea la locul de munca, predarea lucrarii.
2.Asezarea si scoarterea stantelor si matritelor Continutul lucrarilor: primirea stantei de la magazie, scoaterea statei de la operatia anterioara, asezarea stantei noi, reglarea presei, executarea unei piese de proba si controlarea acesteia, predarea stantei scoase la magazie. Forta nominala a presei 30 80 tone 250x500 Cu actionare simpla De ambutisat Timpul pe lot in min 28 3.Introducerea si scoaterea unei placi suplimentare sub placa de baza a matritei 6
Dimensiunile stantei
Tipul presei
Denumirea matritei
In care: tb timpul de baza pentru o piesa, in min. K1 coeficient care tine seama de timpul de deservire a locului de munca, de timpul de intreprinderi reglementate; ta1 timpul ajutator pentru pornirea presei in cursa de lucru, in min;
ta2 timpul ajutator pentru luarea semifabricatelor individuale sau sub forma de fisie si aducerea la presa sau pentru luarea benzii-colac si asezarea ei in dispozitivul de derulare al presei, in min; ta3 timpul ajutator pentru asezarea semifabricatului in stanta, in min; ta4 timpul ajutator pentru avansarea semifabricatului cu un pas de stantare, in min. ta5 timpul ajutator pentru indepartarea deseurilor din stanta, in min; n1 numarul de curse duble ale culisoului pieselor pentru un semifabricat, in cazul ciclului de lucru cu avans automat; n2 numarul de curse duble ale culisoului presei pentru un semifabricat, in cazul ciclului de lucru cu avans manual; Z numarul de piese obtinute la o cursa dubla a culisoului presei.
( Tabel 15.4 pag 290, Teodorescu ( ta1 0,015 Tabel 15.6 pag 291, Teodorescu ta2 2,375 Tabel 15.8 pag 292, Teodorescu ta3 2,75 Tabel 15.9 pag 292, Teodorescu ta4 0,6 Tabel 15.10 pag 293, Teodorescu ta5 0,75 )
) ( )
Norma de productie Np pentru un schimb de 8 ore, se determina cu relatia 15.4 pag 299, Teodorescu:
[ ]
4.2 Calculul costului unei piese ambutisate la rece [ Unde: Cmat = costul materialului necesar confectionarii unei piese [lei/buc] Cman = costul manoperei necesare confeftionarii unei piese [lei /buc] Cr = costul regiei totale (pe sectie si pe uzina) pentru o piesa [lei/buc] Cap = amortizarea stantei sau matritei ce revine unei piese [lei/buc] Cas = amortizarea stantei sau matritei ce revine unei piese [lei/buc]
Relatia 15.5 pag 299, Teodorescu
[ Unde: f aria piesei plane , din care se scad orificiile [mm2] g grosimea materialului [mm]
greutatea specifica a materialului [daN/dm2] - Tabel 15.20 pag.289, Teodorescu Kf coeficientul de folosire a materialului [%] p costul unitar al materialului [lei/kg] - Tabel 15.21 pag.301, Teodorescu
f [mm2] 1650,37
g [mm] 1
[daN/dm2] 8,5
Kf [%] 59,02
[ Unde: Sp retributia medie orara a presatorului Sr retributia medie orara a reglorului Tu timpul unitar, in min - Tabel 15.1 pag 285, Teodorescu
Tpi timpul de pregatire inchidere - Tabel 15.1 pag 285, Teodorescu n0 numarul de piese din lot - Tabel 15.22 pag.302, Teodorescu
Relatia 15.7 pag 300, Teodorescu
Sp [lei/ora] 10,7
Sr [lei/ora] 12,10
Tu [min] 8
Tpi [min] 28
n0 54
[lei/buc]
r [lei/buc]
5,355
Unde: Vp valoarea initiala a presei Tabel 15.23 pag 303, Teodorescu n programul anual de fabricatie Ap - norma de amortizare a presei gradul de incarcare a presei cu fabricarea programului anual de piese.
Vp [lei] 94000
n [buc/an] 500000
Ap [%] 4.2
[%] 70
Unde: K constanta care tine seama de raportul dintre programul anual de fabricatie si durabilitatea totala a matritei Tabel 15.25 pag 304, Teodorescu Vs costul stantei sau matritei Tabel 15.23 pag.303, Teodorescu n programul anual de fabricatie
Vs [lei] 94000
n [buc/an] 500000
k [%] 3
Bibliografie
1. Dr.Ing. Vasile Braha, Dr. Ing. Gheorghe Nag Tehnologii de stantare si matritare Indrumar de proiectare Ed. Tehnica-Info , Chisinau 2002
3. M. Teodorescu, Gh. Zgura, D. Nicoara, Fl. Draganescu, M. Trandafir, Gh. Sindila - Elemente de proiectare a stantelor si matritelor - Ed. Didactica si Pedagogica Bucuresti 1988 4. Adrian A. Cirillo Proiectarea stantelor si matritelor Vol. I si II Institutul Politehnic Iasi, Facultatea de Mecanica Iasi 1972